Soluzioni complete di intralogistica. Il caso Grandi Salumifici Italiani

Jungheinrich: soluzioni complete di

intralogistica

«Il caso Grandi Salumifici Italiani»

Dott. Matteo Brusasca

Business Development Manager - Warehouse Solutions

Agenda

■ Il Gruppo Jungheinrich: overview

■ Il caso Grandi Salumifici Italiani: tecnologia innovativa per un

sistema di handling all’avanguardia

Global Logistics – Lazise – 20 novembre 2013 slide 2

3

Leader mondiale in soluzioni di intralogistica

Soluzioni complete progettate sulla base delle

reali necessità del cliente

Un unico partner per la vostra logistica di

magazzino

Company Profile

Sviluppo del Gruppo Jungheinrich

Vendite in milioni €

Vendite in milioni €

Impiegati

Impiegati

419

731

1.177

2,270

1,645

1,515

1985 1990 1995 2000 2005 2012

57 %

57 %

56 %

68 %

73 %

9,2398,856

6,402

4,695

8,998

11,261

1985 1990 1995 2000 2005 2012

40 %

45 %

52 %

50 %

54 %

Foreign share

45 %

72 %

Foreign share


Un’organizzazione

tecnico commerciale

diretta in tutto il

mondo…

… con 32 Filiali in

Europa, Asia e America

… un‟importante rete di

dealer in ulteriori 64

Paesi

… una presenza diretta

e capillare in quasi 100

nazioni per offrire un

elevato livello di servizio

ai nostri clienti!

Jungheinrich Worldwide

Headquarters

Sales companies

Plants

Representative offices


Soluzioni complete di intralogistica da un unico fornitore

Analisi delle esigenze del cliente

Progettazione condivisa e pianificazione delle attività

Implementazione del progetto ed integrazione di sistema

Manutenzione ed assistenza after sales estesa

per soluzioni manuali e automatizzate


Integrazione di sistema

Pianificazione e progettazione

Manutenzione ed assistenza

Warehouse management

Warehouse control

Sistema Radio Frequenza

Terminali fissi e mobili

Lettori Scanner e stampanti

Sistema di gestione carrelli

Auto ID Solutions (Scanner

automatici, RFID)

Navigazione di magazzino

per corsie strette (VNA)

Navigazione di magazzino

per corsie larghe (FGS)

Controllo Accessi e

anticollisione

Carrelli (serie, sistemi ed

automatici)

Scaffalature ed attrezzature

di magazzino

Sistemi Shuttle

Trasloelevatori / Miniload

Sistemi di movimentazione

Soluzioni complete di intralogistica

Prodotti Warehouse Management System Soluzioni

Analisi del flusso dei materiali

Implementazione

Jungheinrich Manager slide 7

Il caso Grandi Salumifici Italiani

■ Gruppo GSI: overview

■ La nuova piattaforma logistica (Interporto di Bologna)

− I driver della scelta

− Il progetto

− La soluzione Jungheinrich

− Logistic Interface e Warehouse control: i retrattili “intelligenti”

− I vantaggi della soluzione


Gruppo GSI: overview

■ Ragione Sociale: Grandi Salumifici Italiani spa

■ Fatturato 2012: 652,1 milioni di euro

■ Settore: produzione e commercializzazione salumi e insaccati

■ Data di fondazione: 2005 (dalla joint venture tra Unibon e Senfter)

■ Collaboratori: 1800

■ Siti produttivi: 17 in Italia + 1 in Austria + 1 in Cina

■ Volume prodotti venduti: 120mila tonnellate

■ Marchi:


Gruppo GSI: i driver della scelta

■ Criticità:

− organizzazione logistica complessa formata da quattro piattaforme dedicate

allo stoccaggio e tre magazzini per il picking

− dispersione dello stock in più siti

− rapido incremento dei volumi da gestire: 45mila tonnellate medie a inizio anni

Duemila e oltre 120mila tonnellate nel 2011

− nuove esigenze di mercato: tempi di consegna più veloci

− consegne più frequenti, per garantire la miglior qualità della merce e ridurre lo

stock

− ridotta shelf life di prodotto (in alcuni casi di soli 15 giorni, con particolari

esigenze di climatizzazione)


Gruppo GSI: i driver della scelta

■ Esigenze

− garantire un elevato livello di servizio razionalizzando i costi

− ottimizzare le operations

− incrementare la produttività riducendo i tempi di stoccaggio/prelievo merce e

riducendo i tempi legati alla lettura del codice a barre della posizione

− ridurre il lead time

− aumentare la precisione delle operazioni di magazzino

− garantire un elevato livello di sicurezza

− ridurre drasticamente gli errori (anche in termine di posizionamento della merce

a scaffale)


Gruppo GSI: il progetto

■ Realizzare una nuova piattaforma logistica centrale all’interno dell’Interporto

di Bologna affidandosi a professionisti di settore e puntando su soluzioni

innovative e dal forte contenuto tecnologico

Superficie: 30.000 mq

Posti pallet: 39.000 (temperatura controllata e ambiente)

Altezza sotto trave: 10,50 mt

Numero baie di carico/scarico: 46 su 3 fronti

Persone impiegate: 150

Mezzi ingresso/uscita: 70/giorno

Referenze gestite: 3.000

Pallet anno: 1.300.000

Picking: 250 cartoni/h

Operatività: h24 ; 6g/7; 3 turni


Gruppo GSI: la soluzione Jungheinrich

■ Progettazione del magazzino:

− Scaffalature Portapallet antisismiche

− Scaffalature a gravità in contropendenza antisismiche

− Mezzi di movimentazione: 8 carrelli retrattili ETV 214 con

Warehouse Control: pre-selettore automatico di altezza;

− Terminali Veicolari, Scanner Manuale e Scanner Fisso

Barcode

− Logistic Interface (applicazione software)

− ISM Online: sistema di gestione flotta carrelli

■ Realizzazione del progetto e attività di integratore di

sistema

■ Manutenzione e assistenza estesa

Jungheinrich: soluzioni su misura con il giusto grado di automazione!


Logistic Interface: applicazione software proprietaria che consente di far comunicare

agevolmente le differenti soluzioni tecnologiche integrate sui carrelli Jungheinrich con il

Sistema di Gestione di Magazzino (WMS)

Warehouse Management System (WMS)

Jungheinrich Logistics Interface

Middleware installato su Terminali Veicolari in Radio Frequenza

Data processing con i sistemi connessi

Connessione con WMS e scambio dati con i carrelli

Technology on the Truck

Warehouse Control; Warehouse Navigation;

Jungheinrich Auto-ID; Connection to Under Pallet Carriers (UPC); Auto Pallet Mover

Logistic Interface e Warehouse Control: i retrattili “intelligenti”


Logistic Interface e Warehouse Control: i retrattili “intelligenti”

Warehouse Control: pre-selettore automatico di

altezza

Modulo opzionale su carrello retrattile Jungheinrich

ETV che consente all‟operatore, una volta giunto

nella locazione designata, di sollevare le forche del

carrello in semi-automatico

Il posizionamento automatico delle forche

all‟altezza corretta tiene conto del tipo di operazione

da compiere (stoccaggio/prelievo)


I vantaggi della soluzione

Scansione di barcode errati

Deposito/prelievo pallet errati

Tempi di posizionamento lunghi

Urti frequenti (carrello/scaffale)

Situazione di partenza / criticità


Identificazione ubicazioni standard (senza Warehouse Control)

I Barcodes contengono informazioni

per le posizioni X, Y e Z

1) Per posizione X, Y e Z si intende qui l„informazione di magazzino completa scaffale/posto/altezza


Identificazione ubicazioni mediante Warehouse Control

Solo 1 Barcode per

colonna1, contiene

informazioni solo

per la posizione X

e Y

La posizione Z risulta

dall„altezza di

sollevamento

+

=

Informazione

completa

1) Con il concetto colonna si intendono tutti i pallet stoccati direttamente uno sopra l„altro secondo la bordatura rossa.



Operatore visualizza la missione

sul Client WMS

Operatore si muove

Operatore alza/abbassa

manualmente

Operatore scannerizza uno dei

molti barcode nel Client WMS per

confermare il posto pallet

probabilità di errore, in quanto

possono essere letti barcode

leggermente falsati

13-2-8 Operatore visualizza la missione

sul Client WMS

13-2-8

Client WMS invia il target e la

missione al sistema

Jungheinrich

Operatore si muove

manualmente e solleva

semiautomaticamente

Operatore scannerizza solo un

barcode; l„altezza viene

completata dal sistema

Warehouse Control e trasmesso

al WMS

13-2-8

Standard Warehouse Control Processi a confronto


Pre-selezione di altezza Scansione ottimizzata

nessun inserimento

manuale di dati

sistema di assistenza

automatico

diminuzione di danni alla

merce e alla scaffalatura può essere utilizzato un

lettore scanner di mercato

facile interfacciamento

WMS – Logistic Interface

– Carrello

riduzione errori nella lettura

dei barcodes

maggiore sicurezza processi

Utilizzo barcode esistenti

(se necessario, aggiunta di un

Barcode per colonna)

