tongquan lean+7waste

Trình bày: Lưu Nhân KhảiTrần Tuấn Anh

Chủ đề: Tổng quan Lean + 7 waste

Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội

CLB Lean–Six Sigma Bách KhoaPhòng: 202 – C8, Đại học Bách Khoa Hà Nội

Website: Hulsclub.blogspot.com Fanpage: www.facebook.com/leansixsigmabk

CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

Phần I:

Phần II: Giá trị

Phần III: TPS’s 3M

Phần IV: Muda = TIMWOOD

Nội dung

2


Người trình bày

3

SV: Lưu Nhân KhảiQuê quán: Vĩnh Phúc

2010-2014: KTCK.Viện Cơ khí- ĐHBKHN.

Phương châm sống:“Sống để gia tăng giá trị”


Nội dung cần nắm được

1. Những con số biết nói

2. Lean có nhiệm vụ gì trong doanh nghiệp?

3. Tại sao Lean lại quan trọng

4. Làm lean là làm gì

5. Các nguyên tắc trong Lean

6. Doanh nghiệp nào làm lean phù hợp

7. Lean gồm những gì

Nội dung báo cáo

4


Đơn vị bảo trì oto Toyota giảm thời gian bảo trì từ 240 min 50 min, tăng 4-6 xe/ngày lên tới 16 xe/ngày.

Phế phẩm giảm 90% trong 4 năm

Chu kì sản xuất từ 16 tuần 5 ngày 14h

Thời gian giao hàng giảm từ ¼

Giá sản phẩm giảm 7%-10%

……………..

đứng trước nền kinh tế luôn biến động, ngành sản xuất phải giải quyết bài toán tăng năng suất và hạ giá thành sản phẩm khốc liệt hơn bao giờ hết, và tất cả các thông số đó được giải quyết bằng Lean Manufacturing.

Những con số biết nói

5


1. lean là gì???

Là một hệ thông các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất.

2.Vai trò là gì?

- Giảm chi phí sản xuất, không để khách

hàng phải chịu những chi phí do lãng phí

mang lại

- Tăng sản lượng

- Rút ngắn thời gian sản xuất

Lean có nhiệm vụ gì trong doanh nghiệp?

6


- Áp lực cạnh tranh bài toán cạnh tranh của doanh nghiệp cần chính doanh nghiệp và sự tham gia của cả đối tác (vì vậy doanh nghiệp Việt muốn lấn sang thi trường QT thì cần cân nhắc điều này.)

- Môi trường và tài nguyên

- Khủng hoảng kinh tế

- Trách nhiệm xã hội

- Khủng hoảng nguồn lao động

Tại sao Lean lại quan trọng?

7


*làm bất cứ cách gì để loại bỏ lãng phí*

Làm Lean là làm gì?

8


Nơi nào có quy trình và có nguồn lực, nơi đó có lãng phí cần áp dụng lean.

Thể hiện rõ qua các doanh nghiệp: thiên về lắp ráp sản phẩm, may mặc, gỗ.

Gần đây, các doanh nghiệp dịch vụ cũng áp dụng lean khi nhìn thấy lợi ích từ việc áp dụng lean mang lại.

Doanh nghiệp nào làm Lean là phù hợp

9


Lean trong doanh nghiệp tồn tại dưới dạng

- một chuyên viên triển khai lean

- Thẩm thấu vào từng nhân viên để nhân viên ý thức rõ về áp dụng lean, tiến tới tham vọng mỗi nhân viên là 1 chuyên viên lean.

Lean với nhân viên

10


Nguyên tắc???

1. Nhận thức về sự lãng phí

2. Chuẩn hóa quy trình

3. Quy trình liên tục

4. Sản xuất kéo

5. Chất lượng từ gốc

6. Liên tục cải tiến

Các nguyên tắc trong sản xuất Lean

11


1. Các nguyên tắc chính: là những nguyên tắc cần có khi triển khai lean trong doanh nghiệp

Lean gồm những gì?

12


2.Các công cụ triển khai Lean (Lean tool): mỗi công cụ sẽ có một vai trò riêng biệt không chồng chéo trong lúc triển khai. Thực tế thì hiện tại mới thấy 5S là thực hiện nhiều nhất

Lean gồm những gì?

13


Doanh nghiệp nước nào làm Lean mạnh

- Nhật – nơi khởi nguồn của hệ thống

- Mỹ, nơi nhận ra tiềm năng áp dung lean vơi sự trở lại của GE tại thị trường Mỹ.

- ………….

Thông tin ngoài lề

14


Người trình bày

15

SV: Trần Tuấn AnhQuê quán: Hải Dương.

2010 – 2014: KTCK. Viện Cơ khí. ĐHBKHN.


II.1. Khái niệm giá trị trong sản xuất/kinh doanh

16

Phần II: Giá trị I.1 I.2

Lợi nhuận = (Giá bán–Giá thành)*Số lượng bán

Giảm giá thành là phương pháp tăng lợi nhuận hiệu quả hơn.

= > nhu cầu cắt giảm chi phí và loại bỏ lãng phí


II.2. Giá trị đến từ đâu?

17


Tồn tại các hoạt động tạo ra giá trị ( VA) và các hoạt động không tạo ra giá trị (NVA).

+ VA: thay đổi hình dáng, cấu trúc, tính chất của sản phẩm, khách hàng sẵn sàng chi trả.

+ NVA: không tạo giá trị tăng thêm (tuy có thể cần thiết hoặc không cần thiết)


18

Những hoạt động NVA (đỏ) và VA (xanh) luôn xen kẽ nhau trong một quá trình sản xuất.

=> Mục tiêu: giảm NVA đến mức tối đa.

II.2. Giá trị đến từ đâu?



19

Phần III: TPM’s 3M III.1 III.2 III.3


III.1. Muda

Hao phí không tạo ra giá trị sản phẩm.

Muda = TIMWOOD

20



III.2. Mura

Hao phí do không đồng đều về lượng, loại sản phẩm, thời gian sản xuất, nhu cầu khách hàng ...

21



III.3. Muri

Hao phí do yêu cầu sản xuất vượt quá khả năng máy móc, thiết bị, công nhân.

22



23



Nguồn gốc: được xác định bởi hệ thống sản xuất Toyota - TPS.

24

Phần IV: TIMWOOD T I M W O O D


IV.1. Transport

25

Là sự chuyển động của

nguyên vật liệu không tạo ra giá trị sản phẩm. Ví dụ: vận chuyển giữa các công đoạn sản xuất.

= > kéo dài chu kỳ sản xuất, sử dụng lao động và mặt bằng kém hiệu quả, gây nên đình trệ.



26

= > sản phẩm đầu ra của một công đoạn nên được sử dụng tức thời bởi một công đoạn kế tiếp.

IV.1. Transport



27

IV.2. Inventory

Là dự trữ một cách không cần thiết nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm.



28

= > Chi phí cho kho bãi, bảo quản tăng, tỉ lệ khuyết tật tăng.

IV.2. Inventory



29

IV.3. Motion

Là bất kỳ các chuyển động tay chân hay việc đi lại

không cần thiết của công nhân, không gắn liền

với việc tạo ra giá trị sản phẩm.



30

IV.3. Motion

= > Có thể do: +bố trí chỗ làm việc không hợp lý

+quy trình thao tác được thiết kế kém



31

IV.4. Waiting

Là thời gian chết khi công nhân/máy móc nhàn rỗi bởi sự tắc nghẽn, thời gian chết giữa mỗi đợt gia công…những thời gian không tạo ra giá trị sản phẩm.

= > Tăng chi phí nhân công và năng lượng tiêu thụ cho máy móc.



32

IV.4. Waiting



33

IV.5. Over-processing Là tiến hành nhiều công việc gia công hơn mức khách

hàng yêu cầu, tạo ra những giá trị khách hàng không quan tâm,

không sẵn

lòng chi trả.



34

IV.6. Over-production

Là sản xuất nhiều hơn

hay quá sớm hơn yêu cầu một cách không cần thiết.=> Loại hao phí tệ nhất trong 7 loại.



35

Những tác hại nổi bật của việc sản xuất thừa: 7 + 2




36





37





38





39





40

IV.7. Defect

Gồm khuyết tật vật lý làm tăng chi phí sản xuất, sai sót về

giấy tờ, thông tin sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, tiêu tốn nguyên liệu và tạo ra phế liệu.



41

IV.7. Defect

=> Với cùng một thời gian, chi phí nhân công/máy móc, sản xuất lỗi sẽ để lại lãng phí: khi chi phí gia công không thu lại được, và khách hàng không hài lòng trả tiền cho sản phẩm.



42



43

Tổng kết


44

Tổng kết

Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội

CLB Lean–Six Sigma Bách KhoaPhòng: 202 – C8, Đại học Bách Khoa Hà Nội

Website: Hulsclub.blogspot.com Fanpage: www.facebook.com/leansixsigmabk

THE END

Thanks for your attention!

Business

tongquan lean+7waste