Embed Size (px)
Citation preview
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ZACATECAS
CIENCIAS DE LA TIERRA
ARQUITECTURA
EQUIPO: “2”
Docente:LIC. MONICA ELENA ECHEVARRIA CHAN
Asignatura: TALLER DE INVESTIGACION
Semestre: enero-junio 2014
Grupo: “C” Grado 6°
30/05/2014
INDICE
1-.INTRODUCCION
2-.FORMULACION DEL PROBLEMA
3-.DELIMITACION DEL PROBLEMA
4-.JUSTIFICACION
5-.OBJETIVO
6-.HIPOTESIS
7-.MARCO TEORICO
8.-METODOLOGÍA
9.-RECURSOS
10.-BIBLIOGRAFÍA
INTRODUCCION
ACERO INOXIDABLE
El Acero Inoxidable se descubre en el año de 1913 por casualidad, por el
metalurgista ingles Harry Brearley mientras experimentaba con aleaciones para
fabricar cañones de pistolas. Tiempo después se dio cuenta de que todas se
habían oxidado menos una que contenía 10% de cromo. De aquí desemboco la
producción del material. Lo que lo hace resistente a la corrosión ya que el cromo
que contiene y otros metales poseen gran afinidad con el oxígeno que conforma
una capa pasiva que lo protege haciéndolo un acero de elevada pureza. Sin
embargo la capa que lo protege puede ser afectada por algunos ácidos, dando
lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por picaduras. Cuenta diferentes tipos
que contienen otros elementos aleantes, como níquel y molibdeno.
En el estado de zacatecas no es común el uso del acero inoxidable, sin embargo
últimamente se ha estado empleando este material para varios elementos,
principalmente decorativos y estructurales.
FORMULACION DEL PROBLEMA
Zacatecas es un estado que se caracteriza por estar hecho en su mayoría de
cantera y materiales de tipo colonial.
Actualmente se ha implementado el uso de nuevos materiales, de los cuales
analizaremos el acero inoxidable, este se utiliza principalmente en cuatro tipos de
mercados:
Electrodomésticos
Automoción
Construcción
Industria en general
Aquí se le dará un enfoque arquitectónico por lo que vamos a utilizar el acero
inoxidable en las nuevas construcciones, ayudándonos a que ha comenzado a
predominar este material.
El acero inoxidable en fachadas da un aspecto agradable además de que no es
necesario prestar mucha atención a su mantenimiento ya que no se oxida y por
tanto se mantiene en buen estado, sin embargo por ser nuevo tanto en el estado
como en el municipio resulta más costoso y un poco menos accesible para todo
tipo de clientes.
DELIMITACION DEL PROBLEMA
Con el acero inoxidable como tema principal, hemos decidido darle un enfoque en
las fachadas de las viviendas en fraccionamientos ya que es aquí donde las
construcciones son más recientes y en donde el uso de este material se ha vuelto
mas común.
En la conurbacion de zacatecas-guadalupe hay una serie de fraccionamientos
que han empleado este material, de los cuales hemos decidido delimitarnos a la
zona residencial de Tahona en guadalupe, zacatecas.
JUSTIFICACION
En zacatecas se han estado dando una serie de modernizaciones en la
arquitectura y la construcción en general, entre estas se encuentra la
implementación del acero inoxidable; a pesar de que el material se puede utilizar
en diversos elementos y se conocen sus beneficios estructurales, su uso
electrodoméstico, etc; se tiene poca información sobre su uso y aplicación en
fachadas.
Se esta realizando esta investigación, con el motivo de obtener información que
pueda servirnos a futuro, y pueda servir a más estudiantes o personas, no solo
para conocer más del material sino también para saber cómo elegirlo y aplicarlo.
A pesar de que el material no se puede utilizar en el centro histórico de la ciudad a
sus alrededores se han dado una serie de fraccionamientos que cuentan con
viviendas decoradas por este material; de todos estos fraccionamientos se tomo la
decisión de seleccionar la zona residencial de Tahona por su gran utilización del
acero en los elementos decorativos de sus fachadas, tales como en barandales,
puertas, ventanas, perfiles, escaleras, portones de cocheras, lámparas, entre
otros.
OBJETIVO
General
Con el acero inoxidable como un material que ha impactado en el estado, se
pretende dar a conocer la información suficiente y correcta que permita a las
personas en general poder conocer y seleccionar una gran variedad de elementos
para usarlo en las fachadas de sus viviendas.
Particulares
Al aumentar el uso del acero inoxidable mejora su producción y por lo tanto
benificia a las industrias que fabrican el material y a la economía del estado.
Hay una nueva forma de hacer fachadas agradables.
Con el análisis de este tema las personas obtendrán mayor conocimiento
sobre el uso y aplicación del acero inoxidable teniendo asi otra opcion para
sus fachadas al momento de obtener o crear una nueva vivienda.
Ayudar a arquitectos, sobre todo a los estudiantes para que tengan más
variedad en sus diseños en viviendas y residencias en general.
Al aumentar el uso de este material se pretende que economicamente
pueda ser mas accesible a su uso.
HIPOTESIS
Se realizó un trabajo el cual requiera, de información necesaria, donde el
fraccionamiento de Tahona, nos está mostrando, en las fachadas de las casas,
donde se utilizó el acero inoxidable. Como referente a nuestro tema, para llegar a
una conclusión, que a futuro pueda ser de gran utilidad, y sirva como información,
de un tema, que se ha dado en estos tiempos en la arquitectura.
MARCO TEÓRICO
El Acero Inoxidable se descubre en el año de 1913 por casualidad, por el
metalurgista ingles Harry Brearley mientras experimentaba con aleaciones para
fabricar cañones de pistolas. Tiempo después se dio cuenta de que todas se
habían oxidado menos una que contenía 10% de cromo. De aquí desemboco la
producción del material.
El Acero Inoxidable, es una aleación de acero con un 10% de cromo, lo que lo
hace resistente a la corrosión ya que el cromo que contiene y otros metales
poseen gran afinidad con el oxígeno que conforman una capa pasiva que lo
protege haciéndolo un acero de elevada pureza. Sin embargo la capa que lo
protege puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea
atacado y oxidado por picaduras. Cuenta diferentes tipos que contienen otros
elementos aleantes, como níquel y molibdeno.
El Acero Inoxidable se encuentra en todas partes, su resistencia a la corrosión es
lo que da su nombre. Después de su descubrimiento, se apreció que tenía otras
propiedades valiosas, que lo podían hacer muy útil para otros usos. Sus
aplicaciones son casi ilimitadas en el hogar, en la industria, en la ciudad para
diferentes usos diversos. Es un material sólido y no un revestimiento especial
aplicado al acero común, puede variar su apariencia y esto dependerá de la
manera en que este fabricado y en su acabado superficial. Al igual que la mayoría
de viene regulado.
El Acero Inoxidable se utiliza principalmente en cuatro tipos de mercados:
Electrodomésticos: grandes electrodomésticos y pequeños aparatos para el hogar.
Automoción: especialmente tubos de escape.
Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
Industria: alimentación, productos químicos y petróleo.
Además el Acero Inoxidable cuenta con una diversidad de composiciones
químicas que pueden otorgar cualidades particulares desde el grado de implante
medico hasta facilitar manufactura de instrumentos quirúrgicos. Como ya
habíamos mencionado, cuenta con diferentes tipos, los empleados en la industria
medica son los siguientes: TIPO.- 17-4, 304, AISI 316, AISI 316L, 455 Y 589.
Muchos de estos pueden ser sometidos a un tratamiento químico con el fin de
modificar sus cualidades físicas.
METODOLOGÍA
¿POR QUÉ UTILIZAR ACERO INOXIDABLE EN ARQUITECTURA?
Muchas veces los diseñadores preguntan por qué deben escoger acero inoxidable
frente a otros productos metálicos a lo que siempre se responde:
1.-El acero inoxidable es un material "verde" por excelencia ya que es reciclable
infinitamente y no plantea problemas medioambientales:
- En la construcción, la tasa efectiva de recuperación es próxima del 100 %.
- Es inalterable.
- Es totalmente neutro en lo que respecta al medio ambiente: al contacto de
elementos tal como el agua y no deja ir ninguno de los compuestos susceptibles
de alterar la composición.
2.-La longevidad del acero inoxidable cubre todas las necesidades de la
construcción sostenible puesto que la buena elección, la correcta puesta en obra y
el buen mantenimiento garantizan una vida útil incomparable.
Por ejemplo:
Una vida útil máxima.
Con la polución del aire, los materiales de construcción deben ser resistentes a la
corrosión.
El acero inoxidable es la respuesta a esta exigencia, la prueba es el Chrysler
Building en Nueva York construido entre 1929 y 1932 y que demuestra la validez
del acero inoxidable para las cubiertas.
Un mantenimiento mínimo: Los gastos de mantenimiento no dejan de aumentar,
por lo que es importante tenerlos en mente desde la fase de planificación de un
edificio. Gracias a su resistencia a la corrosión y de su acabado liso de superficie,
la inmensa mayoría de los tejados de acero inoxidables necesitan muy poco o nulo
mantenimiento.
Un peso reducido: Las características mecánicas del acero inoxidable nos dan
unas ventajas como su espesor que se caracteriza porque generalmente es
inferior al de la inmensa mayoría de los materiales metálicos utilizados en cubierta
por lo que el peso total, después del ensamblaje, es muy reducido y la estructura
portante, más ligera, por lo que la solución es más económica.
3.-El acero inoxidable se utiliza en exteriores tanto en cubiertas como en fachadas,
prestándose fácilmente a la ejecución de la solución arquitectónica.
4.-Hay nuevas aplicaciones para el acero inoxidable como pueden ser la
estructura de edificios, revestimientos de piscina o hasta fachadas de edificios
industriales.
Todo lo dicho anteriormente nos muestra que se trata de un material accesible y
que no solamente está ligado a una imagen de lujo. Y que por ello, tanto para el
prescriptor como para el propietario de un edificio, una cubierta y fachada de acero
inoxidable presenta grandes ventajas
PROPIEDADES DEL ACERO INOXIDABLE.
- PROPIEDADES FÍSICAS
Conductividad eléctrica
Con la membrana continua de una cubierta inoxidable soldada en contínuo, no
necesitamos pararrayos. Simplemente basta con unir el conjunto del tejado a una
toma de tierra. Los tejados de acero inoxidables también pueden contribuir al
blindaje electromagnético.
- Conductividad eléctrica de 76 ohmios / por Cm
Dilatación
El acero inoxidable posee una expansión térmica y muy baja que es una ventaja
para el diseño de un tejado, permite la utilización de las bandas más largas de
cubierta de hasta 15m o 20m según la calidad en 500mm de ancho frente a 13m el
cinc y 15m el cobre, en el caso de 650mm de ancho es de 15m y 12m según la
calidad frente a los 10m del cobre y el zinc.
La expansión térmica lineal del acero inoxidable ferritico es de:
- 1,6mm por metro.
Conductividad térmica
Con una conductividad térmica relativamente baja de 15 tipos de W / moC.
Reflexión térmica
Gracias a su superficie lisa y reflejante, el acero inoxidable posee propiedades
excelentes de reflexión del calor.
Reacciones con otros materiales:
El acero inoxidable no sufre reacción galvánica con otros metales utilizados en la
cubierta metálica como por ejemplo, el Cobre, el Plomo, el Zinc o el Aluminio. Eso
sí, en un medio ambiente marino el contacto directo con aluminio debe ser evitado
utilizando un aislante.
Resistencia al fuego
El acero inoxidable es incombustible. El punto de fusión del acero inoxidable está
a aproximadamente 1500°C, es decir una temperatura muy superior a la de otros
materiales de cubierta, entre los que están, por ejemplo: el aluminio (660°C), el
cinc (419°C) y el cobre (1083°C).
- PROPIEDADES MECÁNICAS
El acero inoxidable posee una resistencia excelente, una ductilidad y una
tenacidad entre una amplia gama de temperaturas. Es muy difícil de destruir y su
resistencia es tan elevada que es posible reducir el espesor del paramento o de
los elementos de construcción. Podemos, además, aumentar la rigidez del
material por tratado en frío.
Aptitud a trabajarlo
Los aceros inoxidables empleados en cubierta son fáciles a dar forma y a
ensamblar. No son sensibles a las temperaturas exteriores muy bajas.
¿CÓMO SE FABRICA EL ACERO INOXIDABLE?
Su ingrediente clave es el cromo.
El acero inoxidable puede adquirir un aspecto brillante y nuevo aun cuando es
reciclable o parte de chatarra, por lo cual ayuda a dar nueva vida a fregaderos,
sartenes, cubiertos, etc.
El proceso de fabricación del acero inoxidable es el conjunto de transformaciones
que sufre el material desde que se funden las materias primas hasta que se
obtiene el espesor o diámetro deseado. Se puede dividir en tres etapas: acería,
laminación en caliente y laminación en frio.
La etapa de acería es común independientemente de cuál sea el producto final
que se desee obtener; Para su fabricación partiendo de chatarra, ferroaleaciones y
otros elementos se introducen grandes toneladas en una caldera junto con
aleaciones de cromo y níquel para añadirle robustez y protección contra el oxido.
Con unos enormes electrodos calientan la mezcla hasta el punto de fundición, el
proceso es similar a juegos pirotécnicos.
Tras varias horas la mezcla fundida pasa a una caldera de refinado, unas tuberías
insuflan argón y oxigeno en su interior, esto convierte algunas impurezas en gases
y hace que otras floten en la superficie para poder ser retiradas.
Un operario comprueba la temperatura y toma pruebas para asegurar que todo el
procedimiento este correcto, se añade chatarra para espesar la mezcla mientras
se funde, la chatarra también produce una reacción química que ayuda a activar el
refinado.
El acero líquido hirviendo ahora sale de la caldera y es guiado por unos rodillos
mientras se convierte en una larga moldura, es resultado es un largo listón de
acero de 70 metros, unos sopletes lo dividen en trozos más cortos llamados
barras.
Un operario escribe los datos identificativos en cada una, usando una tiza que
escribe en superficies calientes, llevan las barras a otra sección a la espera de un
nuevo procesado.
Tras este alto en la fabricación recalientan las barras para ablandarlas, una capa
de oxido se ha acumulado en la superficie y es retirada con agua a presión sin
enfriar el metal caliente; esta barra se mueve hacia atrás y adelante en una
máquina con rodillos, una ducha constante enfría los rodillos mientras estiran y
adelgazan el acero haciendo que finalmente mida más de 600 metros de largo. Se
rocía agua sobre el acero estirado para enfriarlo un poco (no demasiado ya que
debe seguir blando y flexible para su enrollado).
Un carrete envuelve la banda bien estirada como un rollo de papel, luego se
traslada el rollo de acero a otra sección; aquí el acero se introduce en una solución
ácida caliente que retira el oxido creado desde la última limpieza, los quemadores
de esta máquina también calientan el acero y luego se enfrían lentamente para
aliviar la tensión del metal ablandándolo para nuevos procesos.
Ahora el acero pasa a una máquina que lo hace más fino hasta quedar justo como
lo pidió el cliente.
El enrollado del metal cuando esta frio también lo endurece y cierra los poros de la
superficie para que brille, una última limpieza y las tiras de acero inoxidable
quedan increíbles; el cromo del acero se mezcla con el oxigeno del ambiente y
forma esa película de oxido que transforma el acero en inoxidable.
Finalmente unas cuchillas giratorias cortan los bordes y dividen el acero en varios
anchos según las peticiones, el producto ya está terminado y posee un aspecto
brillante.
UN METAL MUY DIFERENTE .
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que
tienen en común todos los aceros es que el principal componente (elemento que
forma la aleación) es el hierro, al que se añade una pequeña cantidad de carbono.
Esta resistencia a la oxidación, denominada «resistencia a la corrosión», es lo que
hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero.
FAMILIAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
La forma original del acero inoxidable todavía es muy utilizada, los ingenieros
tienen ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. Están clasificados
en diferentes “familias” metalúrgicas:
Acero inoxidable ferrítico.
Acero inoxidable martensítico
Acero inoxidable austenítico
Acero inoxidable Dúplex (austenítico-ferrítico)
Esta distribución de las familias metalúrgicas puede ser fácilmente reconocida a
través del Diagrama de Schaeffler (Diagrama para aceros muy aleados
inoxidables de Cromo y Níquel equivalente, o diagrama de Cr-Ni equivalente)
Cada tipo de acero inoxidable tiene sus características mecánicas y físicas y será
fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.
EL ACERO INOXIDABLE APLICADO A LA FACHADA DE CASA
RESIDENCIAL.
En función del revestimiento (fachada exterior o interior), la situación de la obra,
las condiciones ambientales, la contaminación, etc. se selecciona entre las
distintas aleaciones. Las más utilizadas son:
304L para revestimientos o fachadas interiores
316L para fachadas exteriores, en aquellas zonas donde existe poca
polución.
Aceros Dúplex; para fachadas exteriores en zonas de alta contaminación o
cercanas al mar.
Existen varios acabados de acero inoxidable. Los más populares son el acabado
satinado mate, satinado, estañado y acabado brillo.
Además existe la posibilidad de realizar grabados superficiales, acabados
coloreados, revestimientos orgánicos u otros acabados decorativos.
Los aceros inoxidables forman una familia de materiales con una serie de
propiedades especiales. Su superficie está protegida por una capa de óxido de
cromo que se forma por la reacción del cromo con el oxígeno de la atmósfera, lo
que hace que los aceros inoxidables no tengan que añadir protección contra la
corrosión. En caso de producirse un daño, esta capa, ante la presencia del
oxígeno, se repara inmediatamente.
¿Cómo se clasifican los aceros inoxidables?
Los aceros inoxidables se adaptan perfectamente a aplicaciones en el campo de
la construcción. Se deforman y sueldan con facilidad. En la Norma Europea EN
10088, Parte 1, se aporta más información sobre sus propiedades físicas.
En la EN 10088 Parte 2 se detallan los acabados de laminación y los acabados
superficiales, acabados mecánicamente, de los aceros inoxidables laminados en
caliente y en frío.
Los acabados superficiales se designan con un número, 1 para los laminados en
caliente, 2 para los laminados en frío, y se clasifican con una combinación de
números y letras, por ejemplo 2J. Este sistema proporciona la información básica
sobre su proceso de fabricación y su descripción, aunque no su aplicación
práctica.
Acabados por laminación
Los acabados de laminación, realizados por procesos de laminación en caliente y
frío, son los que se suministran básicamente en todos los productos planos de
acero inoxidable. Es suficiente para algunas aplicaciones de la construcción, pero
también son la base para los procesos empleados en modificar la superficie según
las necesidades arquitectónicas. Las dos designaciones más importantes para
aplicaciones en construcción son: 2B y 2R.
Para maximizar la resistencia a la corrosión del material suministrado, los
acabados superficiales de laminación se decapan para eliminar la cascarilla
formada durante los procesos de laminado en caliente y su posterior recocido.
2B
Producido mediante el mismo proceso de la superficie 2D, con un ligero laminado
final utilizando rodillos muy pulidos que proporciona una superficie lisa, reflectante,
grisácea. Es el acabado superficial más utilizado en la actualidad y sirve de base
para la mayoría de acabados brillantes y pulidos.
2R
Este acabado muy brillante, que refleja las imágenes con claridad, se obtiene
mediante un tratamiento térmico en unas condiciones atmosféricas sin oxígeno,
seguido de un laminado en frío utilizando rodillos muy pulidos. Este acabado muy
liso es menos susceptible a alojar contaminantes del aire y su limpieza resulta más
fácil.
Acabados mecánicos esmerilados y abrillantados.
Se puede minimizar la cantidad adicional de procesos de acabado si, desde el
principio, se elige el acabado de laminación más parecido al acabado final
deseado.
Los acabados aplicados tendrán una relación directa con la apariencia superficial y
la transformación medioambiental del material, por lo que hay que tener cuidado al
elegirlos. Los acabados abrillantados y pulidos mecánicamente implican el uso de
unos materiales abrasivos que cortan realmente la superficie del metal en
determinado grado.
Existe una gran cantidad de acabados unidireccionales, dependiendo de la
superficie original del inoxidable, del tipo y la textura de las cintas y cepillos, y de
la naturaleza del proceso de pulido utilizado.
Para conseguir una superficie de calidad consistente, conviene acordar con el
contratista una especificación del pulido que pueda incluir la rugosidad Ra y los
criterios de inspección. Se deberían realizar muestras de referencia para acordar
la norma y ayudar a todas las partes.
Los acabados obtenidos mecánicamente pueden incluir cintas de pulido húmedas
(esmeril graso) o secas (esmeril con trapos o cepillos de fibra), que proporcionan
mucho lustre, poca rugosidad y un acabado sedoso. Los acabados húmedos son
más lisos y pueden ser más consistentes que los secos. Sin embargo, el coste es
algo más elevado y puede haber un requerimiento mínimo para el suministro. Los
fabricantes poseen muestras en las que se pueden observar la gama de acabados
disponibles.
2K
La superficie lisa reflectante de este tipo lo hace adecuado a la mayoría de
aplicaciones arquitectónicas, sobre todo en el exterior donde las condiciones
atmosféricas son críticas. El acabado se obtiene usando cintas o cepillos de
esmeril más fino que proporcionan un acabado limpio con una rugosidad de Ra =
0,5 micrones como máximo.
2P
Acabado espejo ultra liso de gran reflexión conseguido mediante un pulido y
abrillantado con algodón y aditivos especiales de pulido. Esta superficie refleja una
imagen perfectamente clara.
Acabados grabados
Los acabados grabados se obtienen laminando las bobinas con rodillos
previamente grabados con dibujos. Este proceso endurece la chapa realmente y
permite lograr espesores más finos, con el consiguiente ahorro y reducción del
peso total.
Son ideales, sobre todo, para revestimientos de grandes áreas planas, donde se
reducen considerablemente las distorsiones ópticas de la superficie.
Hay dos tipos principales de laminados:
Grabado en un lado, donde el reverso es plano – clasificado como 2M y
Grabado en los dos lados, donde el estampado se imprime por el reverso –
clasificado como 2W.
En las superficies grabadas se aprecia menos el efecto de los daños producidos
en las zonas de gran afluencia de público, como en las entradas de edificios,
ascensores y terminales de los aeropuertos, donde las superficies son
susceptibles de sufrir golpes y arañazos.
2F
Clasificado como acabado 2F, tiene un acabado mate de escaso reflejo en los dos
lados de la chapa. El material ha sido decapado y skin pasado con rodillos con
dibujos.
2M
Superficies atractivas, texturizadas por un solo lado, se diseñan para muchas
aplicaciones arquitectónicas.
2W
Los grabados laminados a presión se fabrican con rodillos y troqueles macho y
hembra
Chorreado por arena
El chorreado con arena proporciona uniformidad, una superficie no direccional, de
baja reflectividad que contrasta bien, visualmente, con los acabados muy pulidos.
Los materiales utilizados para el chorreado incluyen partículas de acero
inoxidable, bolas de cerámica, óxido de aluminio, cáscaras de nuez machacadas y
vidrio, y cada uno añade una variedad al acabado superficial disponible. Nunca se
debe usar hierro ni acero al carbono ya que podría contaminar seriamente la
superficie de acero inoxidable, y tampoco se recomiendan, para chorrear el acero
inoxidable, las arenas que contengan materiales ferrosos.
Los aceros inoxidables auténticos se endurecen durante el proceso de chorreado.
Sin embargo, el proceso puede causar o aliviar la tensión en la chapa o
componente.
En algunos casos se hace necesario el chorreado en las dos caras para equilibrar
las tensiones. Las compañías especializadas en acabados proporcionan la
información necesaria.
Electro-pulido
Este proceso electro químico se realiza tanto en chapa como en componentes
terminados. Se utiliza este proceso para mejorar la superficie del material
eliminando los ”picos y valles” de una superficie irregular y así dejar una superficie
más lisa y aumentar la reflectividad. El grado de uniformidad y reflectividad
producida por este proceso, dependerá de la rugosidad del material inicial y hay
que anotar que puede no producir la reflectividad de espejo lograda por procesos
mecánicos. Por este proceso se pueden eliminar las inclusiones no metálicas.
Las superficies más lisas, además de aumentar la resistencia a la corrosión, son
menos susceptibles a alojar contaminantes y su limpieza y mantenimiento es más
fácil.
Acabados coloreados
Coloreado electrolíticamente
La capa inerte de óxido de cromo de la superficie del acero inoxidable es la que le
proporciona la característica de la resistencia a la corrosión del material y, en caso
de dañarse, ella misma se repara ante la presencia del oxígeno. Se puede dar
color a la capa mediante un proceso químico endurecido por un proceso
electrolítico.
El acero inoxidable austenítico es el más adecuado para este proceso.
Dependiendo del tiempo, durante la inmersión del acero en una solución ácida, se
forma la capa en la superficie y mediante el efecto físico de la interferencia de la
luz, es decir la superposición de la luz que entra y se refleja, se produce un efecto
de color intenso. El tipo específico de color que pasa a través de la capa es:
bronce, dorado, rojo, púrpura y verde, correspondiendo a un aumento del espesor
entre 0,02 y 0,36 micras.
La capa inicial de óxido de cromo coloreada no es susceptible de alterarse por la
luz ultravioleta y, como el proceso de coloreado no incluye pigmentos, se puede
realizar un tratamiento posterior sin fractura. Por ejemplo, al doblarse, la capa
inerte se estirará en el ángulo y al disminuir el grosor se reducirá ligeramente la
profundidad del color.
Como la capa inerte de la superficie es transparente, el sustrato proporcionará la
apariencia final, es decir, un acabado mate provocará un color mate, y un pulido
de espejo producirá un color muy reflectante.
Este proceso produce un color permanente que no requiere restauración, (a
diferencia de las superficies pintadas), aunque hay que asegurarse de no dañar la
superficie ya que no se puede reparar fácilmente. El acero inoxidable coloreado
por este proceso no se puede soldar sin arañar la superficie coloreada.
El acero inoxidable también se puede colorear en negro, utilizando una solución
con dicromato sódico. Hay que tener mucho cuidado al limpiar el acero inoxidable
coloreado. No se debe utilizar lana de alambre ni cualquier otro abrasivo, ya que
produciría un daño permanente a la superficie, y se deben evitar los agentes de
limpieza que contengan cloruros.
Coloreado y grabado electrolíticamente
El acero inoxidable texturado antes de aplicar el color químico, puede crear
muchos y muy atractivos diseños. Se pueden realzar mediante un ligero amolado
del grabado y exponer los “puntos salientes” al color propio del acero inoxidable,
dejando el coloreado en los huecos que son menos susceptibles al daño.
Revestimientos orgánicos
Existen revestimientos orgánicos en acero inoxidable laminado plano, solo o
revestido con PVF 2 y los sistemas acrílicos. Los especialistas en los procesos de
pre-tratamiento y revestimientos proporcionan las bases para la máxima
adherencia y un servicio estable para el revestimiento.
Desarrollado principalmente para cubiertas y revestimientos, existen
revestimientos
orgánicos de acero inoxidable de muchos colores según las normas
internacionales.
El revestimiento orgánico del acero inoxidable para cubiertas se puede soldar
mediante un proceso que incluye polvo de acero inoxidable al material a unir.
Los primeros revestimientos, aplicados en el reverso de las chapas inoxidables
pulidas o estampadas, pueden facilitar la unión a otros materiales para formar, por
ejemplo, paneles compuestos.
Acabados decorativos especiales
Las técnicas y procesos actuales proporcionan los medios para crear diseños
gráficos apasionantes y creativos.
Los procesos incluyen: ataque con ácido, chorreo con granalla, coloreado,
grabado,
amolado, pulido.
Estos procesos se llevan a cabo de manera individual o colectiva por empresas
especializadas, y se pueden conseguir infinidad de superficies con dibujos y
efectos diferentes. Se utilizan películas plásticas para proteger la superficie que no
va a ser amolada o chorreada por granalla.
Se incluyen ilustraciones de algunos dibujos para demostrar la capacidad de los
especialistas en acabados.
Se han desarrollado procesos por ataque químico, donde la superficie está
protegida con películas plásticas adhesivas con el fin de realizar cualquier grabado
en el acero inoxidable.
El grabado con ácido es un proceso que elimina una parte del material de la
superficie. Las superficies grabadas tienen una apariencia mate y rugosa que
contrasta con las superficies con acabados pulidos o satinados. A las superficies
atacadas con ácido se les puede dar color antes o después del grabado.
Unión
El acero inoxidable se puede adherir o unir a otros materiales utilizando las
técnicas habituales de unión, como soldadura, conexiones mecánicas y uniones
adhesivas. La elección del método apropiado depende de la aplicación, el medio
de trabajo, de la resistencia requerida, y del acabado del acero inoxidable.
Conexiones mecánicas
Existe gran variedad de uniones atornilladas, de diferentes tipos, adecuadas a la
mayoría de las aplicaciones donde el sistema de unión preferido es la unión
mecánica. Esto incluye: clavos, tornillos, pernos, arandelas, remaches y
espárragos.
Cuando las uniones estén sometidas a ambientes húmedos, se recomienda que el
tipo del acero inoxidable de la unión atornillada sea, al menos, de un tipo
equivalente al del acero inoxidable a unir.
Si se usan uniones atornilladas de otros materiales, se deberían separar del acero
inoxidable mediante arandelas o forros no metálicos.
Los clavos soldados a la parte de atrás de la chapa, se suelen utilizar para unir los
paneles de acero inoxidable a una subestructura. Este tipo de conexión se puede
utilizar en chapas de 1 mm. de espesor mínimo. Es necesario limpiar la soldadura
de los clavos soldados aunque no sean visibles en la cara oculta, y hay que tener
cuidado en asegurar que la cabeza de la conexión que está en la subestructura no
produzca distorsiones ópticas en la cara vista.
Uniones adhesivas
El acero inoxidable se puede pegar a otros materiales utilizando adhesivos como
resinas epoxy, acrílica y poliuretano. La elección del adhesivo adecuado
dependerá de muchos factores, como: el material que se va a unir al acero
inoxidable, el ambiente de trabajo del compuesto, y el tipo de carga que ha de
resistir.
En todos los casos hay que consultar a los fabricantes de adhesivos, aunque
también
es importante saber el acabado que se va a suministrar. En general, el tipo de
acabado del acero inoxidable es el que proporcionará la clave para el adhesivo.
También puede ser interesante realizar un tratamiento anterior al pegado, aunque
los adhesivos actuales toleran mejor las capas de la superficie y la humedad.
El pre- tratamiento del acero inoxidable puede incluir el desengrasado, el uso de
abrasivos o preparados químicos.
Soldabilidad
Aunque la elección del proceso de soldadura depende de numerosos factores, el
acero inoxidable se suelda con facilidad a otro acero inoxidable o al acero al
carbono. Para minimizar distorsiones durante este proceso, hay que tener en
cuenta la mayor expansión térmica y la menor conductividad térmica del acero
inoxidable en comparación con el acero al carbono. Los talleres competentes
están familiarizados con estas características.
Los siguientes procesos de soldadura son adecuados para el acero inoxidable:
TIG (gas inerte tungsteno), arco de Plasma, MIG (gas inerte de metal) y soldadura
por Resistencia.
Al elegir el proceso de fabricación y la posterior limpieza de la soldadura, hay que
tener en cuenta también el acabado superficial elegido para evitar dañar cualquier
acabado mecánico. Por ejemplo, las uniones de los acabados direccionales, son
muy difíciles de restaurar.
Limpieza
El agua de la lluvia es beneficiosa para la limpieza de los aceros inoxidables que
tengan unos acabados exteriores grabados o en dirección vertical ya que facilita la
caída del agua. Hay que evitar los intersticios y las “líneas” horizontales, siempre
que sea posible, ya que se pueden acumular los contaminantes aéreos. Para
mantener la bella apariencia del acero inoxidable austenítico, es suficiente una
limpieza rutinaria con agua y jabón seguido de aclarado con agua y secado. La
frecuencia de los lavados dependerá del lugar y de las condiciones de la
exposición, además de las exigencias estéticas de cada edificio. Para limpiar el
acero inoxidable no se deben emplear nunca los abrasivos de acero al carbono,
como la lana de alambre, o materiales que contengan cloruros. Si hay que limpiar
con abrasivos, se pueden usar limpiadores líquidos adecuados. Por otra parte, se
debería consultar antes de usar limpiadores químicos. Conviene incluir en la
especificación del diseño el régimen y proceso de limpieza apropiado.
Evitar la corrosión galvánica
Si el acero inoxidable se utiliza con otros metales, hay que separar los metales
diferentes mediante una barrera no metálica, por ejemplo, neopreno, para evitar la
posibilidad de una corrosión galvánica. El acero inoxidable es más noble que el
acero al carbono galvanizado, el cinc o el aluminio y, salvo que se separen, frente
la lluvia o la humedad, el material menos noble se puede corroer. Allá donde la
zona de acero inoxidable sea mayor que el material menos noble, como por
ejemplo en un revestimiento/fijación, habrá una aceleración del grado de corrosión
de la fijación, produciendo una suciedad corrosiva y una grave pérdida del área de
la fijación. Con un revestimiento de acero inoxidable, se deberían usar fijaciones
de acero inoxidable.
Uniformidad del acabado
En los lugares donde se utilicen placas grandes de acero inoxidable en una misma
altura o instalación, hay que asegurarse que las bobinas proceden de la misma
colada. Esto ayuda a controlar la consistencia del color, que puede variar de
colada a colada. Durante la fabricación y colocación hay que tener en cuenta la
dirección del laminado o del proceso de acabado, ya que la mezcla de dirección,
en determinadas condiciones de luz, puede exponer una apariencia contrastada.
Se puede acordar con los suministradores que indiquen el laminado o la dirección
del proceso debajo de las chapas o en el embalaje.
Distribuidores.
- México
Aceros Anglo www.acerospalmexico.com.mx
Aceros Fortuna www.acerosfortuna.com.mx
Aceros Palmexico www.acerospalmexico.com.mx
Aceros y Tubos Regios www.acerosytubos.com.mx
Casa Sommer www.csommer.com
Distribuidora de Acero Inoxidable del Bajío +52 (442) 220 7016
Distribuidora Metálica. www.metalica.com.mx
Inoxidables de San Luis www.inox-sanluis.com.mx
Inoxidables y Procesos www.inoxidablesyprocesos.com
Mexinox Trading www.mexinoxtrading.com.mx
Promotora Industrial GIM www.inversinox-gim.com
ThyssenKrupp Mexinox www.mexinox.com.mx
- ZACATECAS
RECURSOS
Primero se realizado una investigación, sobre el acero, después, se llevó a cabo
una realización de pasos para llegar a dicho problema, se necesitó de un lapso de
tiempo, para, el trabajo desarrollado.
Al transportarnos, para ir al campo del lugar, a necesitar, copias para imprimir las
encuestas que se realizaron, en el fraccionamiento Tahona del municipio de
Guadalupe del estado de Zacatecas.
BIBLIOGRAFÍA
http://aplicainox.org/arq/
http://www.arkiplus.com/el-acero-inoxidable-en-arquitectura
http://www.aperam.com/uploads/stainlesseurope/Brochures/
StainlessinconstructionV2_GBES_2.36Mo.pdf
http://casas.mitula.mx/casas/casas-residencial-1-piso-zacatecas
http://www.smtultitlan.com/html/modelos.php?
id_linea=26&gclid=CNiw65WDz70CFUYV7AodwF8A5A
http://www.euro-inox.org/htm/p_12_SP.html
http://www.incoperfil.com/acero-inoxidable-cms-1-50-74/#1
https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/12069/1/Projecte%20Final%20de
%20Grau.pdf
http://www.cedinox.es/espanol/proceso-fabricacion.html
https://www.youtube.com/watch?v=O1sGkSO3Z4k&index=11&list=PLJhn-_gi-
fSQdsDe-uY1UuRANiu2VQ5j4
Fuente: Newson Tony, Stainless Steel -applications, grades and human exposure. 8/02/2002
HELZEL, Martina. “Fachadas de Acero Inoxidable”. Euro Inox. 2ª. Edición. Bruselas, Bélgica. 2001.
www.fractalsst.com
Puentes peatonales en acero inoxidable. Euro inox.
Fuente: HOUSKA, Catherine. Presentación en el Seminario “Especificación y Diseño Arquitectónico del Acero Inoxidable” CENDI, IMOA y Nickel Institute, México, D.F. Abril 2008
Stainless Steel cladding for escalators and for lift applications.
El Acero Inoxidable en Aplicaciones de Energía Solar. International Stainless Steel Forum (ISSF)
http://www.nickelinstitute.org/index.cfm/ci_id/19139/la_id/12.htm
Fuente: HOUSKA, Catherine & FRITZ, James. “Diseño exitoso de albercas de acero inoxidable”. Extraído de Construction Specifier Magazine, Diciembre 2005
Fuente: Diseño exitoso de albercas en acero inoxidable por Catherine Houskay Dr. James Fritz. Extraido de Construction Speciefer Magazine, diciembre 2005.
http://casas.mitula.mx/casas/casas-residencial-1-piso-zacatecas
http://www.smtultitlan.com/html/modelos.php?id_linea=26&gclid=CNiw65WDz70CFUYV7AodwF8A5A
http://www.euro-inox.org/htm/p_12_SP.html
http://www.incoperfil.com/acero-inoxidable-cms-1-50-74/#1
