Adhesives,  Mechanical  Fixings,  Sawing  Drilling  and  Sanding  

A  Brief  Guide  To  S<cking,  Cu?ng,  Drilling  and  Sanding  Stuff  

Adhesives  

•  Superglue  /  cyanoacrylate  •  Epoxy  resin  •  UHU  •  Plas<c  Weld  /  Dichloromethane  •  Tensol  12  and  70  •  Contact  Adhesive  •  Spray  Mount  

Adhesive  guidelines  

•  Not  all  adhesives  are  suitable  for  all  materials  •  Some  adhesives  come  in  2  parts  •  Some  adhesives  will  require  PPE  •  Spray  mount  should  be  used  in  a  spray  booth  •  Some  specialist  adhesives  use  UV  light  to  cure  •  Although  adhesives  can  be  looked  on  as  unreliable,  modern  technology  has  improved  them.  

Superglue  

•  Low  viscosity  •  Bonds  a  wide  range  of  materials  •  Rela<vely  easy  to  use  •  Easily  bonds  skin!  •  Large  quan<<es  can  create  fumes  •  Can  be  fragile,  especially  when  cold  •  Can  dissolve  some  foam  materials  

PVA  (wood  glue)  

•  Used  usually  for  woods  and  cards  •  Can  be  used  for  other  wood  based  

products  such  as  MDF  and  cork  •  Safe  to  use  with  foams  •  Cheap  •  Easy  to  clean  up  excess  •  Strong  •  Long  cure  <me  •  Best  used  in  conjunc<on  with  clamps  

during  cure  <me  •  Not  suitable  for  non  porous  material  such  

as  plas<cs  

Epoxy  Resin  

•  Two  part  adhesive  •  Strong  bond  strength  •  Come  in  variety  of  strengths  and  cure  <mes  •  Some<mes  come  in  syringe  or  tubes  •  Can  react  with  some  foam  materials  •  Usually  cures  clear  •  Can  be  stringy  when  in  use  •  Care  must  be  taken  when  using  it  

UHU  

•  Strong  bond  strength  •  Good  for  cards,  papers  and  some  woods  •  Stringy  when  used,  care  needed!  •  Cure  <me  can  be  long  •  Difficult  to  wipe  off  excess  •  Cheap    

Plas<c  Weld  

•  Very  low  viscosity  (water  like)  •  Ideal  for  bonding  plas<cs  •  Use  by  applying  with  brush  •  Care  must  be  used  •  Cheap  •  Can  produce  gas  bubbles  when  curing  •  Fast  cure  <me  

Tensol  12  and  70  

•  Extremely  high  bond  strength  •  Thick  consistency  •  Clear  in  appearance  •  Tensol  70  is  2  part  with  low  gassing  proper<es  •  Both  types  thought  to  have  carcinogenic  proper<es  •  Bond  plas<cs  only  •  PPE  must  be  used  •  Must  be  used  in  well  ven<lated  areas  

Contact  Adhesive  

•  Thick  consistency  •  Stringy  when  used,  care  needed  •  Very  strong  bond  •  Instant  grab,  posi<oning  needs  to  be  right  first  <me  •  Use  in  well  ven<lated  areas  •  Use  appropriate  PPE  •  Not  suitable  for  foams  •  Will  bond  a  wide  range  of  materials  

Spray  Mount  

•  Ideal  for  cards  and  papers  •  Easy  to  apply  on  to  material  •  Can  be  expensive  •  Medium  bond  strength  •  Difficult  to  apply  in  small,  concentrated  areas  •  Must  be  used  in  well  ven<lated  areas  (spray  booth)  •  Instant  grab  •  Fast  cure  <me  •  Unsuitable  for  foam  

Mechanical  Fixings  

•  Which  fixing  is  best  can  alter  widely  depending  on  material  and  purpose  

•  Thought  needs  to  be  given  to  how  many  fixings,  how  far  apart  and  what  materials  are  being  fixed  together  

•  Some  fixings  are  more  permanent  

Screws  

•  Usually  used  for  wood  •  Can  vary  in  material  type;    -­‐  BZP,  brass,  black  japaned,  stainless  steel  •  Head/drive  can  be  different;  -­‐  Pozi-­‐drive,  Phillips,  Slot,  Torx,  Security  fi?ngs  •  Various  widths  and  lengths  

Nuts  and  Bolts  •  Similar  to  woodscrews  but  finer  thread  •  Many  different  thread  pitches,  imperial  types  include  UNF,  UNC,  BA,  Whitworth,  BSF,              metric  types  include  fine  and  corse  pitches  •  Material  can  vary,  brass,  s/s,  BZP  •  Different  head  types  and  drives  •  Countersunk  •  Buaon  head  •  Cheesehead  •  Hex  head  •  Torx  drive  •  Security  fi?ng  •  Allen  bolt  •  Grub  screws  •  Machine  screws  have  either  pozi-­‐drive,  slot  or  phillips  drive  

Rivets  

•  Two  sheets  of  material  are  drilled  with  a  hole  the  same  diameter  as  the  rivet’s  shank  •  The  two  sheets  are  pressed  together  and  the  rivet  passed  through  the  hole  •  The  rivet  is  then  pressed,  hammered  or  squashed  between  a  dolly  and  a  hammer  to  

squash  the  shank  so  that  it  cannot  pass  back  through  the  hole  •  Rivets  can  be  used  hot  or  cold  •  Old  technique,  not  usually  used  these  days  

‘Pop’  Rivets  

•  Two  sheets  of  material  are  drilled  with  a  hole  the  same  diameter  as  the  wider  part  of  the  rivet  

•  The  rivet  is  pushed  into  the  hole  •  A  rivet  gun  is  used  on  the  thinner  end  •  The  rivet  gun  pulls  the  thin  stem  which  is            connected  to  the  wider  end  internally  •  As  the  gun  pulls  the  stem,  it  squashes            the  wider  part,  trapping  the  sheets            between  it  and  the  head  of  the  rivet  •  More  popular  than  tradi<onal  rivets    

Pins  and  Nails  

•  Used  to  fix  woods  together  •  Different  material  types  •  Heads  can  be  flat  or  domed  •  Different  lengths  •  Some<mes  a  pilot  hole  can  be  used  •  Some<mes  used  with  glues  

Sawing  

•  Sawing  materials  can  be  done  using  a  wide  range  of  hand,  power  and  machine  saws  

•  Blades  can  be  circular,  bands,  flat  or  reciproca<ng  

•  Different  blade  types  for  different  materials  •  Saws  need  to  be  used  with  great  care  

Hand  saws  

•  Wood/carpenters  saw  •  Tenon  saw  •  Piercing/coping  saws  

•  Also  (not  shown)  are;  •  Hacksaws  •  Junior  Hacksaws  •  Micro  saws  •  Masonary  saws  

Bandsaws  

•  Con<nuous  blade  in  a  band  •  Can  be  used  to  cut  wide  range  of  materials  •  Ogen  used  for  speed  and  accuracy  •  Extrac<on  is  needed  when  in  use  •  Goggles  and  ear  defenders  needed  in  machine  shop  •  Various  sizes  and  power  ra<ngs  

Circular  saws  

Drilling  

•  Many  different  methods  of  drilling  a  hole  •  Many  different  types  of  drill  bit  •  Speeds  need  to  be  checked  •  Some  drill  bits  aren’t  suitable  for  some  materials  

•  Some  drill  bits  can  be  used  in  powered  equipment,  others  cannot  

Cordless  drills  

•  Baaery  powered  •  Keyless  chuck  system  •  Choice  of  speeds  •  Hammer  ac<on  •  Torque  se?ngs  •  Variable  speed  on  trigger  •  Direc<on  of  chuck  is  reversible  

Pillar  drills  

•  4  Main  parts;  Head,  Pillar,  Bed/Table  and  Foot  •  Variable  speeds  •  Depth  gauge  •  Moveable  bed/table  •  Higher  power  than  cordless  drills  •  Usually  perpendicular  •  Use  in  conjunc<on  with  drill  vices  

Drill  Bit  Types  

Twist  bit,  Auger,  High  Helix  metal  bit,  SDS  bit,  Spade  bit,  Masonary  bit,  TiN  coated  twist  bit,  HSS  twist  bit,  another  spade  bit,  Step  drill  and  countersink  bit  

Forstener  Bits  

•  Used  in  either  cordless  or  pillar  drills  

•  Only  for  woods  •  Used  for  larger  (20mm+)  size  

holes  •  Creates  flat  boaomed  blind  

holes  

Hole  Saws  

•  Used  for  larger  holes  •  Not  for  drilling  blind  holes  •  Used  in  conjunc<on  with  

mandrel  •  Not  suitable  for  drilling  deep  

holes  •  Poor  swarf  clearence  •  Used  only  for  woods  

Sacrificial  Boards  

•  Sacrificial  boards  are  used  when  drilling  clean  holes  in  materials  

•  Used  to  avoid  drilling  bed  of  the  machine  or  table  

•  Support  material  as  drill  bit  breaks  through,  avoiding  ‘breakout’  

•  Par<cularly  useful  when  drilling  acrylic  and  other  briale  materials  

Drill  Vices  

•  Used  when  drilling  smaller  pieces  of  materials  

•  Safer  to  use  than  holding  materials  by  hand  

•  Come  in  many  different  types  and  sizes  

Sanding  Methods  

•  Different  types  of  sanding  from  paper  to  power  tools  to  machines  

•  Can  be  used  to  achieve  beaer  finish  on  material,  provide  a  key  or  to  remove  imperfec<ons  prior  to  spraying  

Sand  paper  

•  Different  grades  and  types  available  •  Come  in  sheet,  roll  and  pad  form  •  Can  be  held  by  hand  but;  •  Best  stuck  to  a  board  to  create  a  sanding  s<ck  •  Used  on  a  wide  range  of  materials  

Wet  and  Dry  Paper  

•  Used  for  achieving  higher  surface  finish  quality  

•  Grades  between  200  –  2500  grit  paper  •  Used  with  water  to  avoid  clogging  •  Used  usually  with  plas<cs  for  a              polished  edge  finish  •  Some<mes  used  on  varnished  or              lacquered  woods  between  coats  

Sanding  sponges  

•  Used  by  hand  •  Creates  smooth  finish  over  curved  

surfaces  •  Available  in  different  grits  •  Wear  out  quickly  •  Not  suitable  for  achieving  sharp  

edges  •  Used  on  woods  and  plas<cs  

Linishers  

•  Powered  machine  •  Care  needed  when  using  •  Used  with  woods  and  plas<cs  •  Extrac<on  needed  •  PPE  (goggles  and  ear  defenders  needed)  •  Removes  material  very  quickly  •  Different  grit  belts  and  pads  

Disc  Sander  

•  Powered  machine  •  Extrac<on  needed  •  PPE  (goggles  and  ear  defenders  

needed)  •  Removes  material  quickly  •  Only  use  the  ‘down’  side  •  Different  grits  available  •  Beds  can  be  angled  •  Protractors  available  for  mitres  

Ribbon  Sander  

•  Powered  machine  •  Extrac<on  needed  •  PPE  (goggle  and  ear  

defenders)  needed  •  Small  sanding  area  •  Good  for  small  parts  •  Unsuitable  for  larger  parts  •  Useful  for  woods  and  plas<cs  •  Removes  material  quickly