Upload
mexcaline-productions-apasara-fashion-technology-cobrand
View
610
Download
8
Embed Size (px)
DESCRIPTION
TRABAJO DE grado DRAMEZCALINE 03 04 2010 primera entrega::TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO BY DRAMEZCALIEN FASE I )9 ANALISIS PAR CVLAC FASE II
Citation preview
2
TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO
MARLYN ALEJANDRA DURANGO VELASQUEZ DIANA MARCELA RAIGOSA GARCIA
Trabajo de investigación realizado para optar el título en el área Tecnológica en Diseño Textil y de Modas.
INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO FACULTAD DE PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLIN 2010
3
TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO
MARLYN ALEJANDRA DURANGO DIANA MARCELA RAIGOSA GARCIA
Asesor: María Inés rincón
Asesora metodológica
Trabajo de investigación realizado para optar el título del área Tecnológica en Diseño Textil y de Modas.
INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO FACULTAD DE PRODUCCION
MEDELLIN 2010
4
Nota de aceptación
Presidente del jurado
Jurado
Jurado
Medellín, 4 de abril del 2010
5
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan su agradecimiento a:
Dios por darles la salud y la entereza suficiente para sacar
Adelante su trabajo de grado, por creer en ellos y nunca desconfiar de sus
capacidades.
Sus familiares y amigos por su apoyo emocional y económico para desarrollar
sus carreras y estar ahí cuando fue necesario.
A los asesores técnicos (Alexander Vallejo Account manager huntsman, Gloria
Orozco Jefe planta no tejidos coltejer) y metodológicos (María Inés Rincón)
que fueron vitales para la realización del proyecto de grado, por toda su
disposición a la hora de orientarlos y estimularlos para terminarlo
exitosamente.
Nancy Estela Velásquez Borja madre de la estudiante Marlyn Alejandra
Durango, fallecida durante la realización de sus estudios y quien lucho
incansablemente por darle todo lo que necesitaba.
6
CONTENIDO
PAG. INTRODUCCION
1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
1.1. PANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
2. JUSTIFICACION
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
3.2. OBJETIVO ESPECIFICO
4. MARCO TEORICO
4.1. TEXTILES TECNICOS
4.2 FIBRAS
4.3. RAYON VISCOSA
4.4. POLIESTER
4.5. FIBRAS IGNIFUGAS Y TERMORESISTENTES
4.6. RIESGOS TERMICOS DE LOS TEJIDOS
4.6.1. FIBRAS NATURALES Y QUIMICAS QUE CONTIENE PRODUCTOS
RETARDANTES DE LA LLAMA
4.6.2. FIBRAS INTRISECAMENTE RESISTENTE A LA LLAMA
4.6.2.1.FIBRAS ALTAMENTE CLORADAS
4.6.2.2.FIBRAS RESISTENTES A LA LLAMA Y EL CALOR
4.7. QUE SON LOS ACAROS
4.7.1. COMO CONTROLAR LA POBLACION DE ACAROS
4.7.2. FIBRAS ANTIACAROS
5. METODOLOGIA
5.1. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA
7
5.2. TIPO DE INVESTIGACION
5.3. METODO
5.4. POBLACION
5.5. TECNICAS DE RECOLECCION DE INFORMACION
5.6. TRATAMIENTO DE LA INFORMACION
5.7. RECOLECCION DE INFORMACION
6. DESARROLLO DEL PROYECTO
6.1. LABORATORIO
6.2. DESCRIPCION DEL LABORATORIO
6.3. RESULTADOS DEL PROYECTO
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. COSTOS
10. BIBLIOGRAFIA
11. ANEXOS
8
LISTA DE IMÁGENES
PAG. FOTOGRAFIA 1: Las Fibras......................................................................................
FOTOGRAFIA 2: El rayon viscosa ............................................................................
FOTOGRAFIA 3: El poliéster ...................................................................................
FOTOGRAFIA 4: Las fibras ignifugas y termo resistentes…………………………….
FOTOGRAFIA 5: Que son los ácaros…………………………………………………….
FOTOGRAFIA 6: Fotografía microscópica de los ácaros………………………………
FOTOGRAFIA 7: Contaminación ambiental con alérgenos de ácaros……………….
FOTOGRAFIA 8: Tipos de resinas………………………………………………………..
FOTOGRAFIA 9: Resina granulada de poliéster………………………………………..
FOTOGRAFIA 10, 11 Y 12: Laboratorio………………………………………………….
FOTOGRAFIA 13: El Becker………………………………………………………………
FOTOGRAFIA 14: Las resinas…………………………………………………………....
FOTOGRAFIA 15: La balanza…………………………………………………………….
FOTOGRAFIA 16: Preparación de los materiales………………………………………
FOTOGRAFIA 17: El agitador……………………………………………………………..
FOTOGRAFIA 18: El compresor………………………………………………………….
FOTOGRAFIA 19: Maquina foulard………………………………………………………
FOTOGRAFIA 20: Instrumento de medición…………………………………………….
FOTOGRAFIA 21: Plano del funcionamiento correcto del foulard……………………
FOTOGRAFIA 22: Los rodillos del foulard……………………………………………….
FOTOGRAFIA 23: Equipo llamado rama………………………………………………...
FOTOGRAFIA 24: Perilla de la rama para graduar la temperatura…………………...
FOTOGRAFIA 25: Maquina llamada secadora………………………………………….
9
LISTA DE GRAFICOS
PAG. GRAFICO 1: Distribución porcentual del consumo de tejidos 2001…………………..
GRAFICO 2: Clasificación de las fibras para producción textil………………………..
GRAFICO 3: Composición molecular del rayon viscosa……………………………….
GRAFICO 4: Cadenas hidrocarbonadas de poliéster…………………………………..
GRAFICO 5: Poli (etilén tereftalato) o pet………………………………………………..
GRAFICO 6: Evolución histórica de las fibras textiles………………………………….
GRAFICO 7: Riesgos térmicos a los que están sometidos los textiles técnicos…….
GRAFICO 8: Fibras altamente cloradas………………………………………………….
GRAFICO 9: Clasificación y usos de las resinas textiles I……………………………..
GRAFICO 10: Clasificación y usos de las resinas textiles II…………………………..
10
I. INTRODUCCION
Son los no tejidos, telas construidas en maquinaria y procesos diferentes a los
utilizados en producción de tejido plano y de punto; se producen utilizando
filamentos, fibras, hilos, y/o telas, unidas por medios químicos, físicos, mecánicos
o por combinación de todos estos.
Un aspecto difícil en la producción de tejido plano y de punto es su poca
capacidad de producción, en comparación con los no tejidos, que ofrecen una tasa
mayor de producción, rebajándose notablemente los costos y poniendo a los no
tejidos en la clasificación de tejidos inteligentes, auto sostenibles y con mayor
perfil de masificación de uso a futuro.
Después de la segunda guerra mundial muchas empresas textiles han estudiado
la forma de producir telas más rápido y con menores costos de producción y
durante los últimos 30 años se ha observado adelantos en este campo pero los no
tejidos solamente han conquistado una mínima parte del mercado; su aplicación
es primordialmente para usos de entretelas en el vestuario, tapicería , tapetes ,
mantas especiales, telas industriales , filtros, artículos desechables y productos
higiénicos, concluyendo así que , los no tejidos no cumplen con algunas funciones
textiles, y alcanzan más o menos hasta el 6 ó el 7 % del consumo mundial .
La principal expectativa para la realización de este proyecto es la de mejorar
notablemente los no tejidos existentes en el mercado ; ya que los disponibles no
cumplen con las expectativas de seguridad e higiene que la industria textil está
solicitando para los implementos de protección personal , mobiliario hogar,
transporte , oficina etc.
11
Inicialmente se utilizará una base no tejida , compuesta de ciertas fibras que por
su gran resistencia a la abrasión, economía y notable comportamiento frente a los
ácidos , y resinas sean capaz de soportar un tratamiento posterior a su
construcción inicial con el fin de aportarle cualidades especificas deseables,
dejando como resultado un velo no tejido apto para el uso que la industria desee
y asegurando que luego de la aplicación ; el producto permanecerá casi por la
totalidad de la vida útil del no tejido .
1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente, el mercado textil ofrece algunas referencias no tejidas
diseñadas para cubrir y minimizar diferentes situaciones cotidianas y de riesgo
especifico; pero al llevar a cabo un estudio de disponibilidad y mercadeo; se
detecto que estos productos están diseñados para una sola labor ,ya que no
se encontraron antecedentes de productos poli funcionales o que prometieran
serlo, a excepción de una patente mexicana establecida el 20 de octubre de
2.006 en la que se hace referencia a un “ textil tratado1
1
“ cuyas funciones
antimicrobiales de repelencia al liquido y resistencia a las manchas , son
aplicadas al Jacquard y otros tejidos de telar mas no, a los de la clase no
tejidos.
http://www.patentesonline.com/tejido-textil-trabajo-7160mx.html/. 18 de marzo de 2010. 22:00 Horas. Textiles biodegradables.
12
Con el limitante de que estas propiedades todavía no han sido probadas
simultáneamente en no tejidos, la posibilidad de conseguirlas se transforma en
una búsqueda empírica de lo que se puede alcanzar si se aplican los
conocimientos básicos en combinación con la curiosidad y el apasionamiento por
el comportamiento del textil como recubrimiento de la superficie corporal.
Más allá de los adornos que luego se pueden aplicar a esta superficie el hombre
cada vez mas consiente de los cambios de su entorno , evoluciona su
pensamiento y adopta esta superficie como escudo de protección ante su propio
espacio , continuamente variante y amenazador , es allí donde se habla de
textiles que suplen múltiples necesidades o “ textiles funcionales2
Con la experimentación en transformación de la base no tejida por medio de
acabados finales , se establecerá un precedente para futuras investigaciones en
las que se aplique la misma técnica o la maniobra de esta, con el objetivo de
otorgarle a esa superficie más de una característica deseable para la protección
del cuerpo ante un entorno cada vez mas alterado , aumentar las propiedades del
velo o sustrato inicial , manejarlo como un textil cada vez mas cotidiano y
convertirlo en un producto único en el mercado que gracias a sus capacidades
podría ser utilizado como materia prima para la construcción de telas que luego
se transformarían en forros para los asientos de medios de transporte ,mobiliario
de protección en hospitales , hoteles, restaurantes, ropa hogar , juguetes y ropa
antialérgica para bebes y personas mayores , mascarillas de bioseguridad etc.,
logrando así instalar un escudo protector entre las enfermedades respiratorias y
“ en donde el
usuario obtiene lo que necesita y recibe lo que ni esperaba .
2 http://www.inexmoda.org.co/lanuevacolombiatex/conceptodelaferia/tabid/3911/language/es- ES/Defaul.aspx. 18 de marzo de 2010. 22:10 Horas. Concepto de la feria, acerca de la funcionalidad. Párrafo 3
13
Posibles alergias, inicios de incendio y derrames indeseables; siendo estas las
propiedades iniciales de la investigación.
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Es factible utilizar la materia prima disponible en Colombia y someterla a los
diferentes acabados finales, logrando más de una característica a la vez?
¿Es factible que él no tejido transformado, se convierta en una materia prima
única y pueda ser utilizada por la industria textil en diferentes productos
destinados a la protección personal?
2. JUSTIFICACION Como tecnólogos se realizara este proyecto con el fin de cubrir las necesidades
de las personas al combatir los diferentes problemas que se presentan en el
medio ambiente, ya que sin un debido control sanitario y de seguridad pueden
llegar a afectar su salud y vida cotidiana.
Clínicamente hablando la contaminación atmosférica más importante se presenta
en forma de partículas y se debe al polvo, hollín, ácaros, bacterias, virus entre
otros; es por esto que se realizara la transformación de un no tejido que incluye
14
componentes que puedan contrarrestar dichas partículas, previniendo y
controlando cierto tipo de enfermedades alérgicas y la propagación de estas.
El no tejido tendrá las siguientes características:
Controlador de la población de ácaros (SILFURE FBR-5)
Repelente a derrames de liquido (PHOBOTEX AMC)
Retardarte de llamas (PYROBATEX CP NEW)
Además se le suministrarán humectantes (INVADINE PBN) y una resina;
(KNITTEX AMC) para darle un mejor acabado y fijación.
El objetivo de la transformación es lograr que el no tejido luego de ser sometido a
varios muestreos de laboratorio adquiera como mínimo dos de estas
características; comprobables por medio de test, y de forma simultánea, sin que
las resinas utilizadas para esto pierdan equilibrio de efectividad al ser mezcladas
entre sí.
Luego de la transformación y habiendo obtenido un grupo de características
deseables el velo no tejido ; inicialmente sustrato de laboratorio , se utilizará como
materia prima en el desarrollo de telas y productos destinados a la protección
personal; tales como: Forros para los asientos de vehículos de transporte,
cubrecamas , colchones, batas, limpiones, fundas de almohada y cojines ,mantas
de viaje, tapetes, relleno de juguetes , mascarillas , etc. , su uso seria ilimitado
pues la industria lo adecuaría a las solicitudes especificas de cada cliente y
producto garantizando cubrimiento total de las necesidades .
15
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Transformar la base no tejida definida por investigación (viscosa-poliéster),
aportando propiedades deseables mediante acabados finales con resinas y
convertirla en una materia prima apta para diferentes artículos de protección
personal domestico o industrial.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Estudiar las mezclas de resinas y su posterior aplicación; para obtener las tres
propiedades básicas (repelencia a derrames de líquidos, control de población de
ácaros, y retardarte de llamas).
Comprobar por medio de pruebas de laboratorio las propiedades de la base no
tejida, adquirida, mediante la mezcla y homogenización de las resinas que se
utilizaran en el proceso de acabados finales, determinando así la posibilidad de
obtener simultáneamente las características deseadas sin que los componentes
se anulen entre sí.
Incentivar el uso de velos no tejidos ya modificados; en la construcción de telas
no tejidas con propiedades únicas para el mercado industrial garantizando su
semidurabilidad, gracias a sus características físicas y químicas naturales.
16
4. MARCO TEORICO
El diseño textil , es la disciplina involucrada en la proyección de productos para la
industria textil , tales como fibras , hilos , tejidos y tejidos con propiedades y
características especificas, con el objetivo de satisfacer diversas peticiones
humanas ,y presentándolo como insumo para el desarrollo de otros productos en
los campos de la confección y la decoración.
Los textiles técnicos, en los que se incluye a los no tejidos, es el área que
desarrolla telas especializadas para la medicina, arquitectura, ingeniería, deportes,
e industria automotriz, entre otras.
La mayoría de estos textiles, son el resultado de una ardua labor de investigación
y un minucioso estudio dentro de los laboratorios de las principales empresas
especializadas en el desarrollo e interpretación de las nuevas necesidades de la
industria; transforman los descubrimientos tecnológicos en productos de consumo
masivo con un valor agregado de conocimiento, que les da el control total sobre la
calidad del producto.
4.1. TEXTILES TÉCNICOS “Los textiles de uso técnico o más sencillamente, los tejidos técnicos son
materiales que dan respuesta a elevadas exigencias técnico-cualitativas (Rendimiento mecánico, durabilidad), confiriéndoles la aptitud de adaptarse a una
función específica y a su entorno, sea de indumentaria hogar o específicamente
17
de algunas de las áreas que dan nombre a los diferentes mercados que le son
propios:
AGROTEXTILES, GEOTEXTILES, PROTEC-TEXTILES, MOVIL-TEXTILES, INDUTEXTILES,
MED-TEXTILES, CONSTRU-TEXTILES, entre otras.
Por exclusión, puede decirse dentro del concepto general de textiles técnicos:
Se consideran todos los productos textiles que no puedan inscribirse dentro de los
sectores tradicionales de indumentaria y hogar3
.”
El consumo mundial de estos productos va en aumento durante los últimos años
lo que beneficia al sector de la industria por que puede tener más productos a su
alcance y las investigaciones para avances tecnológicos mejoran notablemente
su desempeño en el sector específico al que se dedican.
Tabla #1 distribución porcentual del consumo de tejidos técnicos durante el año
2001.
3 http://www.jcyl.es/ legite Seminario. Textiles Técnicos 14 de Mayo de 2.003 / pdf. Tecnitex el mundo de los textiles técnicos / Tecnitex ingenieros sl págs. 5 – 6. Intercambio de archivos en e.magister , red social para intercambio de conocimiento.
18
4.2. FIBRAS
Fotografía #1 capullo de gusano de seda
Llamamos fibra textil a aquella materia susceptible de ser hilada es decir, que tras
ser sometida a procesos físicos y/o químicos, se obtienen hilos, y de estos, los
tejidos, en el caso de los no tejidos la materia recibe otro proceso y no es hilada
como las telas tradicionales si no que utiliza la tecnología de la industria papelera
con el fin de apelmazar las fibras y transformarlas en una tela.
Mapa conceptual #1 diferenciación de procesos, textiles clásicos y no tejidos.
19
Las propiedades que determinan si una fibra es transformable o no, son:
Su flexibilidad, resistencia, elasticidad y en especial su finura (diámetro) en
relación a su longitud.
Tabla # 2 clasificación de las fibras para producción textil Fibra de polibenzimidazol PBI Performance Products 4
4 http://www.jcyl.es/ legite Seminario. Textiles Técnicos 14 de Mayo de 2.003 / pdf. Tecnitex el mundo de los textiles técnicos / Tecnitex ingenieros sl pág. 8. Intercambio de archivos / e. magíster, red social para intercambio de conocimiento.
20
4.2.1 RAYON VISCOSA
Fotografía #2 tela de viscosa estampada.
(C6h10 o5)
El rayón viscosa es una fibra de celulosa previamente solubilizada y
posteriormente regenerada, es decir es una fibra natural modificada
químicamente, muy versátil y que tiene las mismas propiedades en cuanto a
comodidad de uso que otras fibras naturales, pudiendo imitar el tacto de la seda,
la lana, el algodón o el lino.
Los tejidos de rayón son suaves, ligeros, frescos, cómodos y muy absorbentes, no
aíslan el cuerpo, permitiendo la transpiración, Por ello son ideales para climas
calurosos y húmedos, además sus fibras pueden teñirse de vivos colores.
La fibra era vendida como "seda artificial" hasta que en 1924 adoptó el nombre de
"rayón", siendo conocida en Europa además por el nombre de "viscosa5
5
".
http://www.arbolesornamentales.com/Dodonaeaviscosa.htm viscosa / Etimología: Dodonaea, en
honor de Rembert Dodoens (Dodonaeus) / (1517-1585), médico y botánico holandés. Viscosa, del
latín visco sus-a-um = viscoso, pegajoso, refiriéndose a una de las características de las hojas.
28 Marzo de 2010.15:00 horas . Etimología de la palabra viscosa.
21
Hasta los años 30 sólo se fabricaba rayón en forma de hilo, hasta que se
descubrió que las fibras rotas que se desechaban en la producción de hilo valían
para ser entretejidas (en este caso se denomina "fibrana").
Las propiedades físicas del rayón no cambiarían hasta el desarrollo del rayón de
alta tenacidad en los años 40 donde posteriores investigaciones llevaron a la
creación del rayón HWM en los 50.
La resistencia del rayón normal con el paso del tiempo es baja, especialmente si
se moja; además posee la menor recuperación elástica de todas las fibras, en
cambio, el rayón HWM es mucho más fuerte y duradero; El rayón normal debe
lavarse en seco, mientras que el rayón HWM puede lavarse en lavadora.
El rayón se usa mayoritariamente en la confección textil (blusas, vestidos,
chaquetas, lencería, forros, trajes, corbatas...), en decoración (colchas, mantas,
tapicería, fundas...), en industria (material quirúrgico, productos no tejidos,
armazón de neumáticos...) y otros usos (productos para la higiene femenina y
bebes).
4.2.1.1 Método para la elaboración de la viscosa
El rayón normal (o viscosa) es la forma que más se fabrica de rayón; el método de
producción del rayón empleado desde principios de los 90 y que tiene la
capacidad de producir tanto filamentos como fibras entretejidas es el siguiente:
CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada
22
INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en hidróxido de sodio (NaOH)
PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de
líquido
PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para
producir lo que se conoce como "pasta blanca".
ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la acción del
oxígeno.
XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con di sulfuro de
carbono en un proceso conocido como xantación.
PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la mezcla de
celulosa resultado un producto llamado "pasta amarilla" .
VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica para
formar viscosa.
23
MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo, dejando que
madure.
FILTRADO: Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar cualquier
partícula no disuelta.
DEGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la viscosa por
presión.
EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a través de un molde
parecido a una alcachofa de ducha con agujeros muy pequeños.
BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale del molde permanece sumergida
en ácido sulfúrico, resultando los filamentos de rayón.
ESTIRADO: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las fibras.
LAVADO: Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo químico.
24
CORTE: Si lo que se desea producir son filamentos, el proceso acaba aquí,
si no se sigue con el entretejido6
Grafico # 1 composición molecular del rayon viscosa7
El HWM es una versión modificada de la viscosa que destaca por ser más
resistente con el agua; también conocido como "polinóstico" o por el nombre
comercial MODAL.
El rayón de alta tenacidad es otra versión modificada de la viscosa casi el doble de
resistente que el HWM, esta clase de rayón se usa normalmente en la industria,
por ejemplo en los armazones de las cubiertas de los neumáticos.
6 http://www.artisam.org/descargas/pdf/FIBRAS%20TEXTILES.pdf 26 noviembre de 2009.20:30 Horas .Fibras textiles pag.1 / Fibras de rayon viscosa. 7 http://es.wikipedia.org/wiki/Viscosa 23 noviembre de 2009/18:00 Horas. Estructura molecular de la viscosa
25
El rayón de cupramonio tiene propiedades similares a la viscosa, pero durante su
producción la celulosa es combinada con cobre y amoniaco, debido a los efectos
medioambientales derivados de este método de fabricación, el rayón de
cupramonio ya no se produce en los Estados Unidos.
4.2.2 POLIESTER
Fotografía #3 tela de viscosa estampada
.
(C10H8O4
)
“Es una categoría de polímeros que contiene el grupo funcional éster en su cade-
na principal ; los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde
1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéti-
cos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo.
26
El poliéster termoplástico más conocido, es el PET ; formado sintéticamente con
Etilenglicol más tereftalato de di metilo, produciendo el polímero o politericoletano.
Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus
inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser, y actualmente tiene
múltiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que
anteriormente se elaboraban con PVC.
Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para la
construcción de equipos, tuberías, anticorrosivos, y fabricación de pinturas, para
dar mayor resistencia mecánica suelen ir reforzados con un tipo de cortante, o
también llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.
El poliéster, es una resina termoestable obtenida por la polimerización del estireno
y otros productos químicos, Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy
resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas; Se
usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, piezas de automotores
moldeadas, implementos de aseo, entre otros.”8
Los poliésteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen uniones éster, de
ahí su nombre.
Grafico # 2 cadenas hidrocarbonadas de poliester
8 http://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster 24 de noviembre de 2009. 16:10 Horas. Wiki pedía poliéster.
27
La estructura de la figura se denomina poli (etilén tereftalato) o PET para abreviar,
porque se compone de grupos etileno y grupos tereftalato.
Grafico # 3 poli (etilén tereftalato) o PET
Los grupos éster en la cadena de poliéster son polares, donde el átomo de
oxígeno del grupo carbonilo tiene una carga negativa y el átomo de carbono del
carbonilo tiene una carga positiva, las cargas positivas y negativas de los diversos
grupos éster se atraen mutuamente, esto permite que los grupos éster de cadenas
vecinas se alineen entre sí en una forma cristalina y debido a ello, den lugar a
fibras resistentes.
Los polímeros ordenados en fibras como éstas, pueden ser hilados y usados como
textiles, Prendas, sogas, sabanas. Entre otros; también es introducido en el campo
de los textiles técnicos (no tejidos) gracias a sus características de resistencia,
termo maleabilidad y moderado costo.
“Du Pont fabrica fibras de poliéster bajo el nombre comercial de dacrón y son pro-
ducidas desde 1954. Una fibra semejante cuyo nombre es perileno, es fabricada
por la gran Bretaña9
9
“
http://www.artisam.org/descargas/pdf/FIBRAS%20TEXTILES.pdf 26 noviembre de 2009.20:30 Horas .Fibras textiles pag.8 / Fibras de poliéster.
28
El dacrón es blanco, según la cantidad de pigmento deslustrante añadido al,
polímero puede variar de lustroso a semilustroso, mate u opaco.
Las fibras son redondas de sección transversal con superficie lisa las cuales se
Emplean para hacer uniformes, pantalones deportivos, camisas, blusas, suéteres,
calcetines, ropa casual, los tipos principales de dacrón son:
Los tipos hilaza, de filamento brillante 5,100 y 5,500.
Hilaza de filamento semimate tipo 5,600
Fibras semimate del tipo 5,700 cortada para cuerdas
Las fibras de poliéster, dacrón, tienen una densidad de 1.38 g/mL a la temperatura
ambiente, funde a 250º C. Sus propiedades físicas de mayor importancia son:
Tenacidad y alargamiento, reversibilidad del estirado y resistencia a la
torsión, son resistentes a bases débiles y poco resistentes a bases fuertes
soportan temperaturas ordinarias, resistentes a agentes oxidantes y no se degra-
dan por tratamientos normales de blanqueo.
“Los poliésteres pueden obtenerse por la combinación de ácidos orgánicos
bibásicos y glicoles en una reacción de condensación que produce agua como
subproducto y otras reacciones de esterificación10
10
“.
http://www.artisam.org/descargas/pdf/FIBRAS%20TEXTILES.pdf 26 noviembre de 2009.20:30 Horas .Fibras textiles pag.8 / Fibras de poliéster.
29
Esta es la presentación general de las fibras que fueron utilizadas para el
desarrollo del proyecto; las dos son la materia prima de las bases no tejidas (3)
utilizadas como probetas o sustrato en el laboratorio y a las cuales se les adicionó
las resinas de acabado final luego de hacer todo el estudio previo para su
preparación y mezcla.
Ampliación y clasificación de la materia prima inicial para todos los textiles
técnicos, la fibra evolución y manufacturación en la industria textil a través del
tiempo, además de una descripción de las cualidades o características de valor
agregado que se le adicionaron a los velos, durante el proceso de laboratorio.
Tabla #3 Evolución histórica de las fibras textiles11
11 http://www.jcyl.es/ legite Seminario. Textiles Técnicos 14 de Mayo de 2.003 / pdf. Tecnitex el mundo de los textiles técnicos / Tecnitex ingenieros sl pág. 10. Intercambio de archivos en e. magíster, red social para intercambio de conocimiento.
30
4.3. FIBRAS IGNIFUGAS Y TERMORESISTENTES
Fotografía # 4 prueba directa de resistencia al fuego en la fibra de algodón.
“Algunas propiedades térmicas de las fibras han constituido desde siempre
parámetros importantes que han influido decisivamente en su utilidad como
materia prima en sus campos de aplicación.
A estos efectos es ilustrativo pensar porque carothers (químico que desarrollo la
fórmula del nylon) desvió sus trabajos en el campo de los poliésteres alifáticos, y
los centró en el de las poliamidas a causa de las propiedades térmicas
insuficientes de las fibras obtenidas de los primeros12
”.
12 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf 20 octubre de 2009. 20:00 Horas .I .Introducción.2.Riesgos térmicos de los tejidos. Pdf fibras químicas ignifugas y termoressitentes. GACEN.J. Dr. pág.25.
31
Durante su manipulación industrial las fibras se someten a diversos tipos de
tratamientos térmicos; por otra parte, su reacondicionamiento implica procesos de
lavado y planchado cuya intensidad térmica depende en última instancia de la
naturaleza química de la fibra.
Desde hace años, y como consecuencia de la mayor rigidez de las disposiciones
legales en materia de seguridad al fuego de los artículos textiles utilizados en
locales y medios de transporte público, en las revistas textiles ocupan lugar
preferente los temas relacionados con los tratamientos que imparten resistencia a
la llama y la reseña de patentes al respecto.
También es necesario señalar que las exigencias impuestas por tecnologías
avanzadas como la espacial y las no suficientes propiedades mecánicas a
temperaturas elevadas de las fibras disponibles han conducido a la obtención de
fibras de síntesis, tales que los artículos con ellas fabricados pueden utilizarse
prolongadamente a temperaturas altas.
De mayor grado todavía pueden ser las necesidades planteadas por ciertas
aplicaciones, cada día menos exóticas, de las fibras como pueden ser las que se
refieren a su mezcla con otros productos para formar los llamados “composites13
”,
en los que la fibra actúa como elemento resistente principal; éstas y otras
exigencias han encontrado su respuesta en las fibras químicas inorgánicas.
13 http://es.wikipedia.org/wiki/Composite Los composites o resinas compuestas son materiales sintéticos que, como su nombre indica, están compuestos por moléculas de elementos variados. Tales moléculas suelen formar estructuras muy resistentes y livianas, por este motivo se utilizan desde mediados del siglo XX en los más variados campos: aeronáutica, fabricación de prótesis, astro y cosmonáutica, ingeniería naval, ingeniería civil, artículos de campismo, entre otros.
32
4.3.1. COMPORTAMIENTO DE LAS FIBRAS A LA LLAMA
Las fibras resistentes a la llama pueden clasificarse en los siguientes grupos:
Fibras tratadas con productos permanentes retardarte de la llama14
• Fibras químicas resultantes de la incorporación de retardantes permanentes
de la llama al polímero disuelto o fundido.
• Fibras resistentes a la llama y al calor.
• Fibras intrínsecamente resistentes a la llama.
4.3.2. OTROS TIPOS DE FIBRAS RESISTENTES AL FUEGO
Estas fibras pueden subdividirse en tres grupos:
Las pertenecientes al primero de ellos proporcionan un buen
comportamiento textil, resisten la llama y le auto extinguen, son
especialmente adecuadas para cortinas y ropa de noche, se obtienen a un
coste relativamente moderado y todas poseen un elevado porcentaje de
cloro. (Fibras de poli cloruro de vinilo, Fibras de poli cloruro de vinilideno,
14 Procedimiento seleccionado para realizar las pruebas de laboratorio a las diferentes bases no tejidas.
33
Fibras Modacrílicas, Fibra Polychlal, son fibras elaboradas con polímeros de
elevado peso molecular y térmicamente estables a la llama y al calor 15
• Las fibras del segundo grupo presentan un excelente comportamiento a
altas temperaturas, pero tienen ciertas limitaciones en su comportamiento
textil, su coste es relativamente alto y poseen estructuras aromáticas.
(Fibra Kynol, Fibra Nomex, Fibra Kevlar, Fibra Kermeli, Fibra PTO)
• Las fibras del tercer grupo presentan un comportamiento térmico superior,
propiedades textiles más limitadas en algunos aspectos y una estructura
más o menos parecida a la del grafito.
4.3.3. FIBRAS RESISTENTES A LA LLAMA Y AL CALOR La puesta a punto de las técnicas de poli condensación en frío ha hecho posible La síntesis de bastantes de estos polímeros, ya que la inestabilidad térmica
De los monómeros o de los polímeros no permite la síntesis convencional a
temperaturas elevadas.
En algunos casos se procede a la hilatura de un polímero precursor y a someter
posteriormente las fibras obtenidas a un tratamiento térmico que produce la
Formación del polímero constituyente de la fibra termo resistente, se conoce
también el caso de una fibra en la que sus excelentes propiedades térmicas, se
deben a un tratamiento posthilatura con una disolución metálica formándose un
15 http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas. Pdf FUEGO versus TEXTIL, CASELLAS DETRELL, juaquim, [email protected]. Explicación de cuadro Ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de respuesta al fuego en materiales textiles. pág. 2
34
quelato que comunica un carácter “pseudocíclico” al polímero constituyente de la
fibra.
La estabilidad térmica experimentó una mejora considerable con la aparición de
las fibras de poliamida, con fuertes puentes de hidrógeno intermoleculares, y las
de poliéster (seleccionado), sin puentes de hidrógeno pero con una espina dorsal
constituida alternadamente por una unidad estructural y otra flexible motivo por el
cual también entraron en el proceso para la obtención de propiedades múltiples en
bases no tejidas compuestas por estas fibras y/ o su conveniente mezcla.
4.3.3. RIESGOS TERMICOS DE LOS TEJIDOS
De acuerdo con estos riesgos las mayores exigencias corresponden a los tejidos
que deben utilizarse en condiciones excepcionales como las aplicaciones
espaciales, servicios de socorro, prendas para pilotos de carreras, buzos entre
otros.
En el cuadro # 1 16
16
se exponen estos riesgos de acuerdo al grado de exposición
al fuego que debe soportar cada textil y su comportamiento esperado.
http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf 20 octubre de 2009. 21:00 Horas. Cuadro de clasificación de los riesgos térmicos en los tejidos. Pdf fibras químicas ignifugas y termoressitentes. GACEN.J.Dr. pdf. pág.25.
35
Cuadro # 1 riesgos y necesidades de respuesta de los materiales textiles
“El comportamiento al fuego de los materiales textiles ha de considerarse por la
variedad de riesgos a los que los textiles pueden dar respuesta, desde una doble
perspectiva: por una parte la reacción al fuego (resistencia y combustibilidad), y
por otra la opacidad y la toxicidad de los eventuales humos generados por la
pirolisis y/o combustión 17
“.
17 http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas. Pdf FUEGO versus TEXTIL, CASELLAS DETRELL, juaquim, [email protected].
36
Cuadro #2 Ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de respuesta de
respuesta al fuego en materiales textiles18
.
4.3.4. DIFERENTES TECNICAS DE RESPUESTA AL FUEGO EN MATERIALES TEXTILES La lana y sus propiedades antífuego naturales, consecuencia de su elevado
contenido de nitrógeno y humedad, alta temperatura de ignición 8570.600°c), bajo
calor de combustión, baja temperatura de su llama y elevado índice limite de
oxigeno, incrementaron notablemente luego de la aplicación de de nuevos tipos 18 http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas. Pdf FUEGO versus TEXTIL, CASELLAS DETRELL, juaquim, [email protected]. Tabla #1 Ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de respuesta al fuego en materiales textiles. pág. 2
37
de tratamientos que le han permitido superar los ensayos exigidos por la
legislación de USA, hasta el momento la más exigente de todas.
Los tratamientos consisten en la adición de compuestos de titanio o de zirconio
al baño de tintura, lo que evita costes adicionales de mano de obra, ambos
tratamientos son sólidos, como mínimo, a 50 lavados a 40°c o a 10 lavados con
perclone, cuando se emplean compuestos de titanio la lana adquiere un color
amarillo crema, lo que obliga a descartarlos cuando se desean tinturas claras o
artículos blancos; aunque de mayor precio, el tratamiento con compuestos de
zirconio evita estas limitaciones.
Otra particularidad de los tratamientos ignífugos desarrollada por el I.W.S. 19
consiste en el gran aumento de la resistencia de la lana, lo que permite la
utilización de esta fibra en la fabricación de prendas protectoras del fuego
proporcionando gran seguridad cuando se emplea en el recubrimiento y tapizado
de locales y medios de transporte públicos.
En el proyecto “TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO ”, luego de investigar a
fondo las propiedades de la lana , en especial su gran poder como fibra ignifuga
se llego a la conclusión de que por su alto costo y poca disponibilidad en la
composición de no tejidos , (es decir que pocos no tejidos la tienen en su
estructura y mezcla en un alto porcentaje como para hacer del no tejido un
producto altamente repelente al fuego) , la lana y sus derivados no tejidos no
podrían ser utilizados para el proyecto como se menciono en un planteamiento
inicial , al igual que el polipropileno segunda opción planteada ya que a pesar de
su bajo costo , y alta resistencia a los álcalis , ácidos; el polipropileno no es lo
suficientemente flexible en su estructura como para absorber y retener los
19 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf 20 octubre de 2009. 21:00 Horas. Cuadro de clasificación de los riesgos térmicos en los tejidos. Pdf fibras químicas ignifugas y termoressitentes. Dr. J.GACEN .pdf. pág.25. I.W.S International Wool Secretary .
38
compuestos resinosos que se pretendían emplear para la transformación final del
no tejido , siendo así el paso siguiente fue hallar dos tipos de fibras , que
cumplieran con cierto tipo de características que facilitarán y optimizaran el
resultado final . (Poliéster y viscosa20
.)
Respecto al algodón y demás fibras celulósicas, naturales o químicas, es
sobradamente conocida la facilidad con que arden al contacto con una llama y la
Facilidad con que ésta se propaga al retirar el foco en ignición consecuencia de
ello fue que los primeros tratamientos para comunicar propiedades ignifugas o
retardantes de la llama se aplicasen precisamente sobre fibras celulósicas, con el
consiguiente desarrollo de la síntesis de productos adecuados.
Compuestos tan divulgados como el THPC (Cloruro de tetrakishidroximetilfosfonio)
y el APO (óxido de trisaziridinilfosfina), habiéndose desarrollado en los últimos
años productos tan interesantes como el TDBPP [tris (dibron~opropil) fosfato] y el
TMCEP [tris (monocloroetil) fosfato.
Otros resultados obtenidos en la retardación de la llama para el algodón
Tratado con THPC o APO no se reprodujeron al aplicar estos productos a las
fibras de celulosa regenerada por su poca solidez a los tratamientos de lavado
especificados en los ensayos normalizados y porque para conseguir el mismo
efecto se requerían cantidades superiores de estos productos con las
consecuencias de; encarecimiento, disminución de la resistencia a la tracción y
tacto menos agradable.
Estos inconvenientes condujeron a la preparación de un THPC insolubilizado y en
forma de una dispersión fina para incorporarlo como pigmento a la «viscosa».
20 Mezcla adecuada para la aplicación de las resinas en el laboratorio de “TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO “hallada luego de la investigación inicial para la correcta homenización de las fibras presentes en las bases a utilizar en el experimento.
39
Sin embargo, el desarrollo de agentes ignifugantes a base de alkilfosfato
altamente clorado o bromado y fácilmente dispersables en la «viscosa» aconsejó
abandonar la adición de THPC al dope de hilatura.
Los nuevos productos permanecen sustancialmente en la fibra acabada y seca,
prueba evidente de su buena resistencia a las condiciones en que se efectúan la
regeneración de la celulosa, la desulfuración y los procesos de lavado posthilatura.
Por otra parte, en estos productos se presentan conjuntamente la acción de los
fosfatos, que controlan la descomposición del sustrato, y la de los halógenos, que
se supone controlan los mecanismos de quemado de los productos de la
descomposición.
La incorporación del agente ignifugante produce cierto efecto malte ante y
comunica un tacto más suave a las fibras.
La proporción de aditivo añadida debe ser bastante elevada, lo que disminuye la
sección resistente de la fibra y por lo tanto, la tenacidad y la resistencia a la
Abrasión, lo que obliga a producirla en títulos superiores a 5 dtex. Estos títulos son
adecuados para la fabricación de artículos para cortinas, tapicería, alfombras y
cubiertas de cama, los cuales constituyen buen mercado en Europa para las
fibras de celulosa regenerada.
El aditivo incorporado es insensible a los disolventes utilizados en la limpieza en
seco, pero su retención en la fibra y la eficacia de la proporción retenida pueden
reducirse cuando se tiñe o lava en condiciones inadecuadas. Otras fibras de
celulosa con retardante de llama incorporado son la viscosa (seleccionada)
PFR (American Vis cose Corp.) y la Fibra 700IPNC (American Enka), mientras
Que el Acele FLR ~ (Dzi Pont) corresponde a una fibra de diacetano.
40
“Las fibras de polímero sintético presentan problemas serios ya que las más
Importantes (Nylon 6, Nylon 6.6, acrílicas, poliéster, polipropileno) son inflamables
Y, a excepción de las fibras acrílicas, existen dificultades para impartirles
Resistencia a la llama mediante modificación del polímero, adición de retardantés
Al polímero disuelto o fundido, o por tratamiento posterior del tejido21
”.
En el caso de las fibras acrílicas, la adición de retardantés en el proceso de
producción del polímero o de la fibra permite conseguir cierto grado de resistencia
a la llama pudiendo comunicar suficiente protección a los artículos que, como las
alfombras, están expuestos a bajos riesgos de fuego.
La modificación química del polímero permite alcanzar un alto grado de
protección, pero tiene que ser de tal intensidad que las fibras obtenidas ya no
caben bajo la denominación de acrílicas.
4.3.4.1. METODOS DE APLICACIÓN, DE ACUERDO A LA FIBRA Y TIPO DE ACABADO FINAL ESPERADO
“La retardación de la llama o la auto extinción de ésta no significa necesariamente
La posibilidad de uso prolongado a temperaturas elevadas; para el desarrollo de
fibras simultáneamente ignífugas y termo resistentes ha sido necesaria la síntesis
de polímeros orgánicos cuya cadena macromolecular está formada por unidades
estructurales rígidas, más o menos simétricas, unidas entre sí mediante un
21 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf 20 octubre de 2009. 21:00 Horas. Pdf fibras químicas ignifugas y termoressitentes. .J.GACEN Dr.pdf. pág.26.
41
número más o menos grande de enlaces de flexibilidad variada que permiten su
solubilización y, por tanto, su transformación en fibras22
“
Algunos procedimientos garantizan la solidez del lavado para el acabado ignífugo
pero , realmente depende de la adecuada selección de las fibras a tratar y las
propiedades que se le quieran suministrar a la base no tejida ; para que el
resultado de la homogenización de las resinas no modifique las características
iniciales del velo ,(pierda resistencia y estabilidad dimensional) , dando como
resultado un producto con propiedades únicas ; pero sin la garantía de
mantenerlas; es por esto que se llego a una conclusión : Elegir el grupo de
acabados para las fibras convencionales naturales como la viscosa y adaptar el
poliéster mediante el pH balanceado de la formulación aplicada con las resinas ,
ya que se acercará mas a los objetivos buscados por su , economía , manejo de
aplicación y producción dentro del laboratorio .
• Las fibras resistentes a la llama, obtenidas mediante la incorporación de
aditivos en el proceso de extracción o por síntesis de comonómeros
ignífugos (clorofibras, Modacrílicas, viscosa FR, poliéster, FR.
• Fibras termoressitentes formadas con polímeros de elevado peso molecular
y térmicamente estables al la llama y el calor (las orgánicas poliamidas
aromáticas, PBI, PBO, pps, y las inorgánicas de boro, carbono, cerámicas.
Los tratamientos ignífugo, fosforados, halogenados o de naturaleza
(zirconio o titanio) aplicables, a fibras convencionales naturales
22 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6059/1/Article03.pdf 20 octubre de 2009. 21:00 Horas. Cuadro de clasificación de los riesgos térmicos en los tejidos. Pdf fibras químicas ignifugas y termoressitentes. .J.GACEN Dr. pdf. pág.27.
42
(Algodón, lino, lana) artificiales (viscosa) o sintéticas (poliéster, acrílica)
con carácter más o menos permanente.
• Los ignífugos intumescentes , a base de tres componentes ( uno de ellos
fosforado , otro rico en carbonos , y un agente hínchante o de expansión
que actúa formando un revestimiento carbonoso expandido que protege al
material textil .
• Nanocomposites, híbridos de un polímero orgánico y cristales de silicato,
aplicables a un gran número de polímeros textiles.
En la selección de un textil para determinado uso final además de un coste
acorde con el valor (funcionalidad / precio) del producto final, cabe destacar dos
aspectos importantes:
Respuesta adecuada a los niveles de exigidos de reacción al fuego.
Mantenimiento del carácter textil, en función del uso final
(Confort, facilidad de cuidado, duración. entre otros.) 23
23 http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas. Pdf FUEGO versus TEXTIL, CASELLAS DETRELL, juaquim, [email protected]. Explicación de Tabla #2 Ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de respuesta al fuego en materiales textiles, y método de aplicación de acabado resistente al fuego. pág. 2
43
Cuadro #3 Criterios de selección para las diferentes soluciones textiles de
acuerdo a el riesgo presentado, adecuación de las soluciones a los riesgos.
“Desde la perspectiva de mercado, es evidente que un mayor cumplimiento en las
NBE condiciones de protección contra incendios, conducirá, a una activación del
mercado de productos ignífugos, lo mismo puede señalarse de la protección
personal, una mayor sensibilización y vigilancia en la utilización de EPIS activará
el mercado.
44
Cuadro # 4 Niveles de exigencia en los textiles en función de su uso final
En el mercado de transporte público para viajeros, la utilización de materiales de
baja inflamabilidad es obligada, mientras que en el sector de automoción,
actualmente se exige la utilización de materiales inflamables con una velocidad de
propagación de la llama inferior a 100mm/min, no siendo de esperar una variación
de este requisito en el sentido de una mayor severidad, lo que supondría un
aumento del mercado.
En el sector de artículos para el hogar, una mayor sensibilización de la sociedad,
y especialmente una directiva europea, sobre seguridad en el hábitat, conduciría
al aumento de una característica de los materiales textiles que actualmente no es
apreciada por el consumidor.24
”
24 http://www.guiadetextilestecnicos.com/pdf/04.pdf 28 marzo de 2010.14:00 Horas. Pdf FUEGO versus TEXTIL, CASELLAS DETRELL, juaquim. [email protected]. Tabla #3 Adecuación de las soluciones a los riesgos presentados. págs.3- 4
45
4.3.4.1. ACABADOS INIFLAMABLES E INCOMBUSTIBLES RESISTENTES A LA FLAMA O RETARDANTES DE LA FLAMA “Un caso histórico descrito por el servicio de salud pública de los Estados Unidos ejemplifica el problema del peligro de la ropa que se incendia; el problema es muy serio, dado a que un número estimado de 150.000 personas se queman cada año en accidentes en los cuales su ropa arde. Hay una ligera diferencia técnica entre ininflamable e incombustible, se define entonces como material ininflamable: aquel que no muestra llamas o fuego posterior. Incombustible: es un término que se aplica a un material que denota habilidad para soportar exposición a la flama o a temperatura elevada y todavía puede realizar la función para la cual fue destinado originalmente.25
”
Existen varios procesos para hacer géneros ininflamables, uno de los primeros procesos comprendía una técnica de aceite en agua, que luego de estudios y análisis evolucionó en un proceso totalmente nuevo que comprende el recubrimiento de las telas con un nuevo plastisol, más un agente ligador adhesivo que no caerá derretido en gotas cuando se les aplique una flama. También hay un acabado ininflamable para el acetato, el nylon y las fibras acrílicas, pero el proceso no puede usarse sobre el algodón o rayon. Este ininflamable es un líquido claro emulsionado aplicado por medio de métodos específicos en el baño de colorante. La incombustibilidad consiste en crear un acabado que apague las flamas como lo hacen los extinguidores de incendio; el tetra cloruro de carbono y el bióxido de carbono producen este efecto. Otro principio consiste en tratar la tela con agentes químicos cubriéndola con una película ininflamable, simultáneamente estos agentes químicos dejan escapar un vapor que uniéndose a la película, produce el efecto de ininflamibilidad. Una tela con tratamiento retardánte 26
25 WINGATE, Isabel B. Géneros Textiles y su selección. Compañía Editorial Continental. México 1974. Págs. 214 -217.Biblioteca. Centro nacional textil. SENA.
a la flama presenta apreciable resistencia al fuego residual (continuidad de la flama después que se retiro la fuente ignición).
26 Efecto logrado sobre el velo no tejido en el laboratorio del proyecto “TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO “ , como una de las propiedades que inicialmente fueron pensadas para el uso final del producto obtenido luego de la pruebas. Firegard.
46
El acabado Firegard es apropiado para géneros de moda, no es toxico, porque no mantiene la combustión cuando se retira de la flama. Se recomienda sumergir las telas en esta solución, mejor secas que húmedas, porque el material seco absorbe la solución en mayor cantidad y recibe así mayor protección; las telas resistentes al fuego deberán plancharse con una plancha tibia.
4.4. QUE SON LOS ACAROS
Fotografía #5 de la especie más común de acaro, el del polvo domestico.
Los ácaros son pequeños artrópodos, extraordinariamente diversos y abundantes
en la naturaleza; actualmente se han identificado más de 30.000 especies, aunque
el número de especies sin identificar es mucho mayor.
Entre las especies de ácaros más importantes desde el punto de vista sanitario, se
encuentran los conocidos como ácaros del polvo doméstico, responsables de
patologías alérgicas y respiratorias.
47
Se han descrito numerosas especies de ácaros presentes en el polvo doméstico,
aunque las principales son D. pteronyssinus, D. farinae y Euroglyphus maynei
.
Estas especies de ácaros se alimentan principalmente de escamas humanas por
lo que tienden a encontrarse en lugares donde abunde esta comida (colchones,
almohadas, mantas, edredones, pelo).
Otras especies de ácaros (Tyrophagus, Lepidoglyphus, Glycyphagus…
) conocidas
como “ácaros de almacén” se alimentan de restos orgánicos, hongos… por lo que
es fácil encontrarlas en despensas, cocinas, suelos.
4.4.1. COMO CONTROLAR LA POBLACION DE ACAROS
La protección frente a los ácaros de la ropa de cama, las alfombras y otros textiles
del hogar pueden servir para posicionar un producto en el mercado ya que este
concepto seduce a los consumidores por su sencillez y confort y se apoya en una
inteligente política de marketing; igualmente posee una ventaja de prevención
alergenica que hace frente con un tratamiento cuando existe síntomas de asma
o alergia.
Sobre la presencia de ácaros del polvo domestico en los diferentes textiles del
hogar se viene informando que gran parte de esta población producen afecciones
alérgicas y asmáticas en las personas, gracias a los contenidos de sus
excrementos y contacto directo con la piel del humano.
48
Fotografía #6 microscópica de la especie más común de acaro, el del polvo domestico.
“El concepto que se plantea ; esta basado en un acabado protector frente a los
ácaros de todos los componentes de un artículo es decir en el caso de un colchón,
se acaba tanto el cutí (tela del colchón), como el material de relleno y la espuma;
el perfecto acabado de todos los componentes es de capital importancia, dado
que un simple tratamiento superficial no proporciona la protección suficiente; en
efecto con tal tratamiento la población de ácaros en el interior de un articulo
seguirá creciendo y produciendo alérgenos que pasarían luego al aire del
ambiente.27
”
Un solo artículo protegido puede ser decisivo ya que contribuye de manera
sustancial a una reducción de alérgenos y en la aparición o no aparición de
síntomas de asma o alergia.
27 Revista de la industria textil n° 372 /noviembre 1999 /protección eficaz frente los ácaros sin
pérdida de confort pág. 76 - 81
49
ULTRA-FRESH SILPURE (distribuido en Colombia por la multinacional hunstman28
) se
aplica a los correspondientes materiales durante la fabricación de textiles,
alfombras y espumas; en este caso al velo no tejido al que se le dieron los
mencionados acabados finales, la protección se mantiene durante todo el tiempo
de servicio del producto final, por lo demás el producto puede lavarse sin
problema alguno siguiendo las correspondientes instrucciones de mantenimiento.
El acabado ha sido ampliamente ensayado en lo tocante a su compatibilidad con
los velos y puede ser recomendado sin reservas para personas de todas las
edades al igual que para animales domésticos.
Ultra-Fresh Silpure es un novedoso producto que protege las fibras del tejido y les
imparte frescura, aumentado así su valor agregado.
Los Antimicrobianos son un área creciente en el acabado textil; el control de
bacterias, hongos y ácaros puede lograrse usando procesos normales de acabado
textil, para crear una fuerte atracción para los consumidores.
Controlan olores, decoloración, manchas y degradación, que son resultado del
ataque microbiano a los textiles y es por esto que se utilizó en el proyecto con la
ayuda directa del distribuidor para Colombia de la multinacional hunstman ; quien
suministro para el proyecto las tres resinas utilizadas en el proceso de acabados ;
las probetas velo, fueron suministradas por fabricato , directamente de la planta
de no tejidos ubicada en envigado , partiendo de ellas se realizo el análisis de
laboratorio respectivo con el cual se respalda el proyecto29
28 HUNSTMAN Fabricante, productor y distribuidor de todo tipo de resinas y elementos textiles de avanzada tecnología.
.
http://www.huntsman.com/ , Facilitador de las resinas y el alboratorio para el desarrollo del proyecto. 29 Anexos. tablas con respectivas muestras de las bases no tejidas (polyester , viscosa, poliéster viscosa y análisis de resultados )
50
Al tratar la tela con antimicrobianos, se evita que las bacterias se transfieran del
medio ambiente a la piel, evitando que se reproduzcan en la ropa, y disminuyendo
las bacterias que traigan consigo, además del volumen de gas que desprenden
para que sea mucho menor y por tanto, no se desarrollen los malos olores.
Fotografía # 7 ciclo de la Contaminación ambiental con alérgenos de ácaros.
“Por otra parte cuanto más alérgenos de acaro se encuentren en el polvo
domestico, tanto menor será la posibilidad de que se manifieste una alergia o
asma30
“.
30 Revista de la industria textil n° 372 /noviembre 1999 /protección eficaz frente los ácaros sin pérdida de confort pág. 76 – 81. Biblioteca. Universidad Pontificia Bolivariana .
51
4.4.2 FIBRAS ANTI-ÁCAROS
Los ácaros son perjudiciales no solamente para la agricultura, los jardines, y la
silvicultura, sino igualmente para el hombre, en el, pueden provocar principalmente
alergias, asma, rinitis o conjuntivitis.
En el hábitat humano por ejemplo, los ácaros están presentes en cantidad no
despreciable, principalmente, en alfombras, moquetas, mobiliario, revestimientos
de superficie, sofás, cortinas, ropa de cama, colchones, y almohadas.
En numerosas aplicaciones tales como en el campo textil, se busca limitar el
desarrollo de ácaros en las superficies textiles, por ejemplo, con el objeto de la
prevención de afecciones en el hombre debidas a los ácaros; en los sectores
médicos es igualmente de gran importancia limitar el desarrollo de los ácaros en
los utensilios de trabajo, en los materiales de construcción, en los vestidos entre
otros.
Fotografía # 8 Logo de garantía, protección efectiva contra alérgenos de ácaros.31
Y vista real aumentada de un acaro del polvo domestico.
31 http://www.infocefalia.com/mimos.php 23/ Noviembre de 2009. 15:00 Horas. Antia caros.
52
Para evitar posibles epidemias debido a la incubación de bacterias y virus de fácil
propagación en estos ambientes controlados; dada la línea de peligro que se
plantea para la salud física del hombre, la industria textil ha dedicado una parte de
sus investigaciones al desarrollo y creación de productos, que garanticen una
barrear de protección contra este tipo de alérgenos que de no ser controlados
tendrían una manifestación relevante en el desarrollo de la vida normal.
“La trasformación de un velo no tejido por medio de acabados finales “ aporta al
campo de los avances textiles de última generación un producto que al ser
tratado en su totalidad por inmersión de resinas , curación y fijación por medio de
calor ; garantiza una completo cubrimiento del producto frente a diferentes
situaciones a las que se verá sometido por sus futuros usuarios , luego de ser
transformado por la industria en productos que satisfagan las necesidades de
clientes cada vez más exigentes con los artículos que adquieren .
4.5. ACABADOS RESISTENTES AL AGUA El grado de resistencia varía desde telas a prueba de salpicaduras o manchas hasta telas a prueba de chubasco, o sea telas que deben resistir la penetración de agua a considerable presión. Los repelentes al agua son acabados superficiales, por consiguiente, apresto, suciedad, grasas y otras materias extrañas deberán eliminarse antes del acabado. Las telas repelentes al agua son tratadas con cera y mezclas de resinas, sales de fluoroquimicos son los más resistentes y más prometedores agentes para este propósito. En consecuencia las fibras y los hilos deben ser resistentes al agua y la construcción de la tela debe estar bien balanceada y suficientemente cerrada.
Propiedades que las bases no tejidas escogidas poseen, y certifican que son
apropiadas para el adecuado alcance de los objetivos planteados.
53
4.6. TIPOS DE RESINAS Y SUS APLICACIONES
Fotografía # 9 diferentes tipos de resinas granuladas
El empleo de las resinas como cuerpos coayudantes en el mejoramiento de las
fibras textiles, se remonta a los principios del acabado textil, ya que la aplicación
de las resinas naturales como la colofonia, el copal, la goma laca, entre otras ; ya
se venía practicando en la manufacturación de los tejidos de seda natural en
Oriente, desde principios de la Edad Media, para ser después adoptados por los
pueblos mediterráneos, y difundidos por éstos en épocas posteriores.
Antes de la aparición de las resinas sintéticas en el campo del acabado textil, el
empleo de la goma arábiga y del Senegal se utilizaba para el apresto de artículos
de alta calidad, tales como la seda símil y algunos artículos de algodón en los que
se deseaba obtener un brillo elevado mediante procedimientos mecánicos.
54
Sin embargo, estas resinas naturales ofrecían un campo de aplicación muy
Limitado, dada su escasa variedad y porque las propiedades que por su aplicación
se podían conferir a los artículos, no ocupaban un lugar prominente que las
hiciese destacarse sobre las demás clases de aprestos.
Al igual que en otras actividades del saber humano, la gran fiebre del
Conocimiento, por la naturaleza de la materia, despierta a mediados del siglo XX
en algunos sectores de la química, el interés por las resinas naturales, que se
deriva posteriormente, y desde un plano meramente científico, a obtener en el
laboratorio substancias parecidas a las resinas naturales.
Así, justus von Liebig32
Se puede decir, que a partir de entonces los diferentes tipos de resinas se van
multiplicando, para aparecer, ya entrado el siglo XX, las resinas de urea obtenidas
por primera vez por Pollak.
, señala el punto de partida al anunciar en 1837 la
resinificación del aldehído etílico, y Gerhard obtiene en 1853 la primera resina
fenol-aldehído con procedimientos que serán perfeccionados por Bayer en 1871.
32 http://www.biografiasyvidas.com/biografia/l/liebig.htm , 28 de marzo de 2010. 15:10 Horas. Biografía, Justus von Liebig. (Justus, barón von Liebig; Darmstadt, actual Alemania, 1803-Munich, 1873) Químico alemán. Se doctoró en 1822 por la Universidad de Erlangen. Discípulo de Gay-Lussac en París, fue más tarde profesor en las universidades de Glessen y Munich. En Glessen revolucionó la enseñanza de la química y creó una de las más prestigiosas escuelas de investigación. Su primer descubrimiento significativo, el isomerismo (compuestos distintos con la misma fórmula molecular), lo realizó con la ayuda de F. Wöhler. Más tarde desarrolló una teoría sobre los radicales químicos, y elaboró un procedimiento para la preparación de extractos cárnicos. Interesado en cuestiones químicas relacionadas con la agricultura, en 1840 publicó una obra fundamental para el posterior desarrollo de dichas cuestiones: Química orgánica y su aplicación a la agricultura y a la fisiología.
55
Aquel afán investigador inicial, que tuvo su origen en un plano meramente
científico, fue el promotor de esa gran industria química de resinas artificiales,
cuyo campo de aplicación principal se ha desarrollado en la industria de los
plásticos, en el de las aplicaciones eléctricas y en la industria de pinturas y
barnices.
“La industria textil, si bien posteriormente a las ya citadas, también se ha
beneficiado de dichas conquistas de la química, ya que la aplicación de los
aprestos de resinas sintéticas sobre las fibras textiles, bien actuando como meros
agentes de recubrimiento externo, pero sobre todo como substancias capaces de
modificar la estructura interna de la fibra, constituyen uno de los acontecimientos
más importantes que se han producido en el ennoblecimiento de las materias
Textiles, principalmente en el campo de las fibras celulósicas33
”
Si bien la aplicación de las resinas como agentes de recubrimiento externo
ha tenido y tiene una gran importancia, ya que nos permite el modificar las
propiedades superficiales de las fibras y tejidos de una forma casi permanente y
en el sentido que marque la exigencia del acabado, donde la aplicación de las
resinas ha revolucionado las técnicas del acabado es cuando se obtiene la
formación de la resina en el interior de la estructura de la materia textil, ya que
entonces le confiere a las fibras celulósicas una estabilidad dimensional
permanente que ha sido la base de esos procedimientos de acabado permanente
conocidos comercialmente como “acabados resistentes al arrugado34
Chintz, no-iron, entre otros, tan de uso en las técnicas de acabados actuales.
”, everglace ,
33 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/5456/1/Article02.pdf 25 febrero de 2010 18:00 Horas, Aplicación de resinas textiles, CERRAGA ZANCHEZ, José .Fundamento, posibilidades y aplicaciones de los acabados con resinas textiles .pág. 2. 34 No iron = No plancha – No arrugas.
56
Se puede decir que en este sentido, la modificación ha sido tan importante como
la que produjo en su día la aplicación industrial de las reacciones de dispersión
controlada de la celulosa, cuya manifestación industrial más usual la encontramos
en el proceso de mercerización del algodón.
El que una resina actúe como agente de recubrimiento externo o como
modificante de la estructura molecular de la fibra textil, es un aspecto que viene
condicionado por la relación existente entre las magnitudes moleculares de los
constituyentes de la resina y la magnitud del canal intermolecular de la materia
textil sobre la cual se aplica esa resina.
Las moléculas de los polímeros que constituyen las fibras textiles, están
distribuidos sin solución de continuidad de dos formas ; bien como polímeros
ordenados formando mallas cristalinas, o de forma desordenada como
constituyente amorfo de la fibra ; las mallas cristalinas son impenetrables a la
mayoría de los compuestos químicos que no reaccionan con la fibra, tanto más
Cuanto mayor es la magnitud molecular de éstos, mientras que el constituyente
amorfo, denominado también canal intermolecular, se deja atravesar por todas
aquellas substancias cuya magnitud molecular sea inferior al suyo, en el estado o
solución en que aplicamos la substancia a la fibra; esta idea tan simple, nos
explica como una misma resina puede o no actuar como modificante de la
estructura interna de la fibra, según sea su magnitud molecular en el momento de
aplicarla.
Por ejemplo, dan en su primera fase compuestos de bajo peso molecular,
mono o dimetil ureas, que son difusibles a través de los canales intermoleculares y
permiten posteriormente la formación de poli condensados de elevado peso
molecular en el seno de la fibra, que originan en su última fase la formación de
una resina formol-ureica en la estructura amorfa de la fibra ; ahora bien, si antes
de aplicar los productos de la reacción, dejamos que ésta forme poli condensados
57
de peso molecular elevado, éstos no son difusibles a través de los canales
intermoleculares, y por consiguiente, al llevar la poli condensación a su fase
Final para formar la estructura tridimensional, esta se forma en el exterior de la
fibra, dando origen a una resina que se llama de aplicación externa, por cuanto no
modifica la estructura de la fibra.
Resulta, por otra parte, evidente, que aquellas fibras con poca materia amorfa, o
sea, de elevado grado de cristalinidad, presentarán mayores dificultades al ser
tratadas por las resinas de aplicación interna, y los efectos de éstas no se harán
tan ostensibles como en aquellas que posean una mayor proporción de materia
amorfa.
Buen ejemplo de de esto lo tenemos en la aplicación de estas resinas sobre
tejidos de rayón viscosa, algodón y lino, por no citar nada más que las fibras
celulósicas.
Las resinas pueden aplicarse a las materias textiles de dos formas diferentes
externa e interna, y la forma o mecanismo de aplicación son:
• QUIMICO (Resinas): Saturación: Foulard y succión, Espray, Impresión,
Espumado.
• FISICO (Temperatura): Aire caliente (Estufa), Contacto Directo (Vapor),
Calandras Calientes, Infrarrojo.
• MECANICO: Punzo nado, Entrelazado, Chorro de Agua ( Spunlaced)35
35 Documento cedido por el señor FRANCO, Jorge Eliecer, Jefe de planta No tejidos
PRODUCTOS FAMILIA. Documentación para el proceso de certificación de la calidad ISO 9000 de
la planta NO TEJIDOS, Empresa. PRODUCTOS FAMILIA. 2002, pág. 2 ¿Qué son las resinas y
tipo de ligado?
58
Las resinas de aplicación externa están integradas por polímeros y Poli condensados, mientras que las de aplicación interna son poli condensados.
En los polímeros predominan los tipos de resinas termoplásticas, con la excepción
de las “siliconas36
”, mientras que los poli condensados dan resinas termos fijantes.
4.6.1 RESINAS DE APLICACIÓN EXTERNA
Las resinas de aplicación externa abarcan dos grandes grupos:
Polímeros
• poli condensados.
Desde el punto de vista de su aplicación textil, podemos considerar más
Importante el primero, ya que en él quedan encuadrados la mayoría, de los
Aprestos que son denominados, más o menos impropiamente, como permanen-
tes; el grupo de los poli condensados, aún incluyendo resinas de la importancia de
las formol ureicas, no se puede equiparar en importancia, desde el punto de vista
de su aplicación industrial, ya que las resinas formol ureicas, donde tienen su ver-
dadero campo de acción es en los aprestos dé aplicación interna.
36 http://www.quiminet.com/ar0/ar_hgsAaasdadddsa-tipos-de-resinas-y-sus-aplicaciones-parte-2.htm Cuadro #2, Tipos de resinas y su aplicación. SILICONAS: PROPIEDADES : Buena estabilidad térmica y oxidativa ,flexible , excelentes propiedades eléctricas , inercia general APLICACIONES : Hules , laminados , resinas encapsuladas , agentes anti espumeantes, aplicaciones en resistencia al agua .
59
Los poli condensados de forma no resinificada, presentan una ventaja sobre los
polímeros, al ser solubles en el agua o en soluciones alcalinas, lo cual facilita el
método de aplicación sobre el tejido.
Los polímeros son insolubles en agua, con la excepción del alcohol polivinilico, lo
cual implica su aplicación por medio de disolventes orgánicos o convirtiéndolos en
emulsiones acuosas estables.
Dado que la industria textil de aprestos y acabados ha sido reacia a adoptar los
disolventes orgánicos, debido a los inconvenientes que reporta su empleo y a la
necesidad de montar las correspondientes instalaciones de recuperación del
Disolvente, la forma más usual de aplicar los polímeros es a través de sus
Emulsiones acuosas estables.
“Las propiedades de la resina final y por tanto las conferidas al artículo aprestado,
dependen de la naturaleza química de de los componentes de la resina y del peso
molecular de la macromolécula; hemos de indicar no obstante, que una
macromolécula no forma una especie única, sino una mezcla de moléculas cuyo
tamaño molecular promedio depende en gran manera de las condiciones en que
se ha llevado a cabo la polimerización o poli condensación37
”
Se expone a continuación, en el mapa conceptual #2 la clasificación actual de las
resinas de aplicación externa.
37 http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/5459/1/Article02.pdf Parte II. 25 febrero de 2010 18:00 Horas, Aplicación de resinas textiles, CERRAGA ZANCHEZ, José .Fundamento, posibilidades y aplicaciones de los acabados con resinas textiles (continuación).pág. 3.
60
Mapa conceptual # 2 Resinas de aplicación externa.
61
4.6.2. RESINAS DE APLICACIÓN EXTERNA
Fotografía # 10 Resina granulada de polietileno
Este tipo de resinas, denominado de aplicación interna por formarse en el interior
de la fibra, fue aplicado por primera vez por los investigadores ingleses
Foulds Xlarhs y Wood; de Tootal Broadhurst Lee Company Limited 38
Representando hoy esta última fibra, conjuntamente con el rayón viscosa, el
mayor porcentaje de tejidos tratados con las resinas de aplicación interna.
al tratar la
fibras celulósicas con soluciones de metilo ureas y resinificarlas en la fibra, la
aplicación de estos compuestos se ha centrado en el campo de las fibras
celulósicas naturales y artificiales, lo cual no excluye sus derivaciones sobre fibras
de naturaleza proteica o poliamídica, si bien en estas últimas los resultados
conseguidos no son tan esperanzadores para prever una aplicación tan lograda
como la conseguida sobre las fibras de tipo celulósico, inicialmente, las soluciones
metiloluréicas fueron aplicadas sobre tejidos fabricados con rayón viscosa, y
posteriormente derivó su aplicación a los fabricados con lino y algodón,
38 Empresa fue fundada en 1799 .Manchester, Inglaterra, por Robert Gardner, un comerciante de textil , quien fue el encargado de montar varios laboratorios textiles , para el estudio y evaluacion de posibles adelantos textiles que aplico con éxito en sus productos .
62
Así como en principio los componentes fundamentales eran la urea y el formol,
posteriormente se ha registrado una evolución hacia el empleo de otros tipos de
resinas derivadas de otros compuestos nitrogenados con el formol, tales como son
las resinas de melanina y de etilén urea, generalmente muy empleadas sobre
Tejidos de algodón.
La propiedad que tienen, en mayor o menor grado, las resinas nitrogenadas
indicadas de captar el cloro de las soluciones de blanqueo empleadas en el lavado
doméstico, liberando después ácido clorhídrico que ataca a la fibra celulósica, ha
impulsado recientemente el empleo de resinas nitrogenadas sin poder de fijación
para el cloro y el de las no nitrogenadas, que pueden considerarse como el último
Aporte de la ciencia químico-textil al campo de la aplicación de las resinas
Internas en el acabado textil.
La formación de las resinas en el interior de la fibra confiere a los tejidos una serie
de propiedades que han sido decisivas en la aceptación de estos nuevos
acabados; tal vez, la más importante de todas es la estabilidad dimensional que se
confiere al tejido al formarse la resina en el interior de la fibra ; esta estabilidad
dimensional es de tal índole que cuando sometemos el tejido a un esfuerzo de
arrugado, tiende siempre a recuperar la posición que tenía cuando se formó la
resina, así, si estabilizamos el tejido en estado liso obtenemos acabados
resistentes al arrugado, mal denominados inarrugables; si se estabiliza el tejido
formando pliegues, obtenemos tejidos plisados cuyos pliegues tienen un carácter
muy permanente ; si estabilizamos un tejido cuya superficie ha sido abrillantada o
gofrada antes de la estabilización, se obtienen esa serie de acabados
denominados chintz o “ everglace ”, tan difundidos actualmente.
Es fundamental en todos los casos, que se dé al tejido la forma bajo la cual quiere
estabilizarse, antes de la formación de la resina, pues en caso contrario, la
estabilidad conseguida no es duradera y el tejido tiende a adoptar la forma bajo la
63
cual fue estabilizado, además de esta propiedad fundamental, las resinas con-
fieren otra serie de propiedades, aumento de peso, modificación de la resis-
tencia a la tracción y a la abrasión, modificación de la solidez de las tinturas,
etc., que son más acentuadas en unos tipos de resinas que en otras y que por lo
tanto serán tratadas al hablar de las propiedades específicas que confieren cada
una de estas resinas.
Fotografía # 11 Resinas en tubos de ensayo para laboratorio.
En el laboratorio del proyecto “ TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO “ el tipo
de resinas utilizado fue ; el de las de aplicación externa , grupo de los
“acrilatos39
39
” ya que los aprestos acabados contaban con una estructura similar ,
lo que facilitaría su comportamiento dentro de la solución resinosa en el momento
de la aplicación; acercándose mucho más que otras categorías al uso final que se
planteo desde un comienzo para la base no tejida disponible ; el balanceo de las
proporciones usadas y el método de aplicación y fijación se establecieron en
común luego de la reunión con el asesor de hutsman . Quien realizó
directamente los primeros ensayos en el laboratorio de Bogotá.
http://pslc.ws/spanish/acrylate.htm 31/marzo de 2010 .14:00. DEFINICION: Acrilatos: Los acrilatos son una familia de polímeros que pertenece a un tipo de polímeros vínilicos. Los monómeros acrilato son esteres que contienen grupos vinílicos, es decir, dos átomos de carbono unidos por una doble ligadura, directamente enlazados al carbono del carbonilo.
64
Mapa conceptual # 3 Resinas de aplicación interna.
65
4.6.3. GENERALIDADES DE LAS RESINAS PARA EL ACABADO TEXTIL
4.6.3.1. DEFINICION DE ACABADOS CON RESINAS Dar a las fibras y tejidos propiedades que pueden ser temporales o permanentes , mediante reacciones químicas o no, las resinas con las fibras y tejidos conduciendo a una mejora en estos para hacerlos apto para un uso final determinado. 4.6.3.2. OBJETIVO DE LOS ACABADOS Impartir mejoras a las fibras y a las telas. CLASIFICACION GENERAL DE LAS RESINAS
• Almidones, gomas naturales.
• Resinas con base a combinaciones de ceras parafinícas con sales metálicas, melaninas y siliconas.
• Resinas con base a compuestos fosforados metálicos y coloides, acido de melanina (anti hongos).
• Resinas fenolicas.
• Resinas con base poli etilenglicol y condensados de oxido de etileno (antiestáticas).
• Resinas con base a metil y etil silicatos y acrílicas (soil release).
• Resinas derivadas del acido fenil sulfonico (contra plagas e insectos). • Resinas con base ABS (acrílicas butadieno estireno).
Resinas con base a fluoroquimico.
66
CLASIFICACION QUIMICA DE LAS RESINAS
• Resinas urea – formaldehido (resinas reactivas). • Resinas melanina – formaldehido (resinas reactivas). • Resinas glioxalicas (reinas reactantes). • Dispersiones vínilicos. • Dispersiones acrílicas. • Emulsiones y elastómeros de siliconas.
Resinas 1, 2,3 dan perdida de resistencia. Resinas 4, 5,6 no dan perdida de resistencia. CLASIFICACION IONICA DE LAS RESINAS
• Resinas anionicas (-) (acrílicas, vínilicos).
• Resinas cationicas (+) (repelentes al agua fijadores de colorante).
• Resinas no iónicas sin carga (reina UI, MF, reactantes y siliconas).
Esta clasificación iónica es la clave en el momento de la homogenización de la mezcla resinada a utilizar en el laboratorio, dado que al tener en cuenta las cargas iónicas de cada uno de los compuestos del baño resinilico, se está garantizando el perfecto acople de los componentes y por tanto la efectiva aplicación y adecuación de las cualidades deseadas sobre la base no tejida que se está tratando , en este caso fue positiva la mezcla de resinas , ya que se balancearon perfectamente las cantidades y el efecto final fue una mezcla de tres componentes que se aplicaron de forma efectiva en cada uno de los velos con resultados asertivos .
67
4.6.3.3 PROPIEDADES DE LOS ACABADOS
• Propiedades estéticas: tienen que ver con la presentación de la prenda o la tela. - Mano (TACTO). Fuerte, mediano, suave. - Aspecto: brillante lustre, moteado, etc. - Facilidad de planchado o no planchado.
Propiedades específicas: son propiedades impartidas, en la mayoría de los casos, a través de reacciones químicas.
- Apariencia de planchado durable. - Control del encogimiento. - Retención del quiebre. - Recuperación del arrugamiento. - Repelencia al agua. - Resistencia al fuego (anti flamable) - Resistencia a la suciedad ( sail release) - Resistencia a las bacterias e insectos microbiales.
SUMARIO “Los acabados de las telas varían en efectividad y durabilidad. Algunos procesos de acabado son de naturaleza mecánica; este grupo incluye procesos que emplean rodillos, vapor y presión; los demás procesos de acabado son de naturaleza química e incluyen: procesos de carga, acabamiento, repelencia al agua y resistencia al moho, resistencia al fuego, acabados a los ácaros y resistencia al arrugamiento. 40
”
40 WINGATE, isabel B. Géneros textiles y su selección .Compañía Editorial Continental. México 1974 .págs.225 -227 .Biblioteca. Centro Nacional Textil. SENA.
68
5. METODOLOGIA
5.1. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA
El proyecto consiste en realizar el estudio de las probabilidades para la
transformación de una base no tejida; a través de la aplicación de un baño de
resinas impregnadas al textil como acabado final, otorgándole al producto
(no tejido) la garantía de que será una excelente materia prima para la fabricación
de productos destinados a la protección personal (forros, fundas, cubrecamas,
relleno de juguetes , entre otros) ; de uso semi- durable , por las características
del medio para el que está dirigido y su composición.
5. 2. TIPO DE ESTUDIO Y/ O INVESTIGACION
Aplicada, porque está encaminada a la producción de bienes, además se
utilizaran medios técnicos y tecnológicos para la transformación del material, La
investigación aplicada busca el conocer para hacer, para actuar, para construir,
para modificar.
Experimental porque consiste en comprobar, y medir las variaciones o
efectos que sufre una situación cuando se introduce una nueva causa dejando las
demás causas en igual estudio.
69
5. 3. METODO
El método a utilizar son tres:
El deductivo porque consiste en encontrar principios desconocidos, a
partir de los conocidos se parte de una teoría que ya existe y que va a permitir
solucionar una necesidad.
El método de observación ya que es la acción de mirar detenidamente
una cosa para asimilar en detalle la naturaleza investigada, su conjunto de datos,
hechos y fenómenos.
El método analítico, se distinguen los elementos de un fenómeno y se
procede a revisar ordenadamente cada uno de ellos por separado.
La física, la química y la biología utilizan este método; a partir de la
experimentación y el análisis de gran número de casos; se establecen con él leyes
universales; consiste en la extracción de las partes de un todo, con el objeto de
estudiarlas y examinarlas por separado.
5.4. POBLACION
La transformación del material no tejido (Poliéster/ Viscosa) va dirigido a un
público muy amplio, constaría no solo del usuario directo sino también de
empresas e industrias que lo implementen en sus productos y/o servicios ya que al
ser una materia prima el estado inicial del producto podría modificarse de acuerdo
a las especificaciones y requerimientos de cada cliente.
70
5.5. TECNICAS PARA LA RECOLECCION DE INFORMACION Se obtendrá información mediante las entrevistas con expertos de investigación,
metodología y conceptos en el área de no tejidos, se realizaran visitas a varias
empresas e instituciones educativas.
La información se recopilará a través de revistas técnicas de textiles, libros de
estudio de no tejidos, también en catálogos, folletos, páginas de Internet, foros de
intercambio de información y rastreo de información técnica virtual. 5.6. TRATAMIENTO DE LA INFORMACION Para la recolección de la información, se tendrán en cuenta dos aspectos muy
importantes que son:
• La observación directa, la cual podremos adquirir en diferentes sitios como
páginas de internet, revistas de textiles, y otros tipos de documentos que
nos muestren variedad de información (pdf, y vistas HTML , power point,
artículos virtuales y de revistas).
• El siguiente aspecto serían las entrevistas que se realizaran a las empresas
del sector de no tejidos y laboratorios con el propósito de saber cuál es la
inclinación de la transformación del no tejido (Poliéster / Viscosa) en cuanto
a estructura, composición y productos a utilizar.
71
5.7. RECOLECCION DE INFORMACION ENTREVISTAS Y VISITAS
PRIMERA VISITA 24 FEBRERO 2.008 ASESOR TECNICO: JORGE ELIECER FRANCO. (Jefe de planta no tejidos
productos familia.)
TEMA: Socialización del proyecto, socialización de los contactos disponibles,
disponibilidad de espacios dentro de la empresa productos familia.
TEMA ACTUAL: Diseño de un forro autoajustable para el asiento de los vehículos
de transporte intermunicipal.
Se habló del campo automotriz, mobiliario para hoteles, y protección de personal
con trabajos de alto riesgo como publico objetivo para atender.
CONCLUSIONES: Luego del foro de discusión con el equipo de trabajo en
productos familia , y su posterior socialización con la asesora metodológica , se
llego a la conclusión de cambiar el enfoque del proyecto y no cerrar las
posibilidades en el campo investigativo ; llevarlo a cabo no solo como un producto
final, sino ir mas allá de lo planteado en un inicio y atreverse a la innovación
creando un desarrollo tecnológico en el campo de los no tejidos para aplicar los
conocimientos obtenidos dentro de unas pruebas de laboratorio, en la búsqueda
de las propiedades especificas que más se adapten a la clase de tela no tejida ,
disponible en el mercado ya que el importarlo incrementaría el costo ; y los
recursos disponibles no serian suficientes (maquinaria, equipo de laboratorio,
sustratos) es por esto que se tomo la decisión conjunta de cambiar el titulo del
proyecto para no limitar el campo de acción , y definir su evaluación como
72
medible sólo hasta el alcance de los resultados de laboratorio mas no por la
aplicación de estos.
En un proceso posterior se obtuvo contacto con las personas que el señor Jorge
Franco menciono como posibles asesores técnicos del proyecto la señora
GLORIA OROZCO ( JEFE SECCION NO TEJIDOS COLTEJER) fue la única que
se puso a disposición y se logro concretar una cita con ella en su oficina de la
planta Coltejer ( envigado ) .
CAMBIOS DENTRO DEL PROYECTO: El titulo y enfoque del proyecto fueron
modificados para una adecuada investigación, sin límites auto inducido, es por
esto que el titulo cambio a: “TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO “.
SEGUNDA VISITA 25 DE ABRIL 2.008 ASESOR TECNICO: GLORIA OROZCO (jefe de planta no tejidos Coltejer)
TEMA: Socialización del proyecto, posibles tejidos , apropiados para el desarrollo
de la idea , disponibilidad de estos dentro del mercado , distribuidores de resinas
y primeros pasos a dar dentro de la investigación.
TEMA ACTUAL: Diseño de un forro autoajustable para el asiento de los vehículos
de transporte intermunicipal. El titulo continúa igual hasta que se encontraron los
argumentos suficientes para cambiarlo dentro del anteproyecto.
73
CONCLUSIONES:
Es más viable para el proyecto utilizar los no tejidos disponibles en el
mercado para aminorar los costos de espera y adquisición de los productos.
Se necesita un asesor técnico en químicos textiles.
Se debe buscar la disponibilidad de un laboratorio textil especializado y
equipado para desarrollar la fase de pruebas de laboratorio con éxito.
Solicitar los servicios de una empresa especializada en la importación de
resinas y con un laboratorio para la verificación de las propiedades de sus
productos.
Se confirmó que el titulo del proyecto debía cambiar y se hizo el cambio
desde el anteproyecto, para que finalmente fuese aprobado por el consejo
directivo del tecnológico pascual bravo.
74
TERCERA VISITA 4 DE MARZO 2008
CONTACTO: (telefónico) CON EL SEÑOR ALEXANDER VALLEJO ACCOUNT
MANAGER HUNSTMAN S.A (contacto suministrado por la jefe sección no tejidos
Coltejer)
TEMA: Socialización del proyecto, posible asesoramiento técnico para mezcla de
resinas textiles, e intercambio de datos de localización, (correo electrónico,
teléfono de oficina y móviles).
La comunicación con este asesor fue por vía telefónica ya que sus obligaciones
empresariales no le permitían un encuentro personal al comienzo de la
investigación ; durante casi 8 meses se le informo acerca de los adelantos dentro
de la investigación, suministro paginas en las que se puede encontrar información
adecuada y finalmente EL DIA 14 DE NOVIEMBRE de 2008 Se llevo a cabo el
encuentro personal donde dio la información general acerca de la multinacional
para la que trabaja , sus productos, trayectoria, y los tipos de resinas que mas se
acercaban a las expectativas del proyecto , entrego CD con la información .
CONCLUSIONES:
Se finalizó el encuentro contando con un asesor técnico en resinas y
acabados finales
La promesa de obtener las resinas y el no tejido base.
75
El acuerdo de un nuevo encuentro en el que terminaríamos de aclarar las
dudas acerca de la información suministrada.
FECHA: 20 DE ABRIL 2008 EMPRESA: Coltejer
ENTREVISTADO: Extensión no tejidos - Señora Gloria Orozco-
TEMA TRATADO. Establecer contacto
RESPUESTA: ACEPTADA CITA PARA EL 25 DE ABRIL
CURTA VISITA 14 MAYO DE 2009
EMPRESA: Centro Nacional Textil
ENTREVISTADO: Instructor CARLOS TOBON (2do ASESOR TECNICO EN
QUIMICA TEXTIL)
TEMA TRATADO: Análisis de fichas técnicas y base no tejida más apropiada para
el proyecto, verificación de espacios de laboratorio.
El instructor y encargado del laboratorio del centro nacional textil , solicito las
fichas técnicas de las resinas , información que fue suministrada por el señor
Alexander Vallejo el día 14 NOVIEMBRE DE 2008 , con esta información , fue
posible analizar , algunos de los compuestos presentes en las resinas y su posible
comportamiento entre si, con la asesoría especifica del docente se logro aclarar
varias de las grandes dudas que tenían el proyecto aplazado, composición
apropiada para la base no tejida a utilizar y apertura / mezcla adecuada, por el
76
momento el proceso de aplicación de la resinas seria por inmersión , o saturación
explicó que la base no tejida debería tener un poder de encapsulamiento bastante
alto para que las resinas , y sus propiedades permanecieran intactas en este por
mucho tiempo , garantizando un efecto semidurable .
En cuanto a las composiciones de las resinas aclaro que las seleccionadas
estaban compuestas por acrilatos manifestando que para que de alguna manera
todas fueran compatibles entre si debería tener un parentesco o clasificar dentro
de esta familia evitando así la anulación de propiedades, la base no tejida que
más se adaptaría a su composición química es una mezcla de poliéster celulosa, poliéster viscosa o algodón celuloso. Los espacios disponibles por el SENA deberían ser gestionados enviando una
carta al centro de investigación del pascual bravo para que este por medio de su
nombre institucional solicite el espacio al centro nacional textil (SENA); otra opción
sugerida por el instructor fue la de solicitar este espacio a la empresa proveedora
de las resinas ya que estos deben tener el equipo adecuado para probar y aprobar
la efectividad de sus productos, en este caso se dependería de la forma de
aplicación y comportamiento de las resinas para poder establecer el método
definitivo del acabado final y su manufactura
CONCLUSIONES:
Se estableció contacto con el asesor técnico Alexander Vallejo sin obtener
óptimos resultados por lo que se decidió ir directamente a la empresa ubicada en
sabaneta.
77
QUINTA VISITA 22 DE MAYO 2009
ASESOR TECNICO: Jorge Franco y asistente de laboratorio
TEMA: Conocimiento del área de laboratorio y verificación de implementos
disponibles.
LUGAR DE ENCUENTRO: Laboratorio de productos familia
TEMA ACTUAL: Transformación de no tejidos
Con la segunda visita a la empresa productos familia el señor Jorge Franco
dispuso el tiempo de la visita para una nueva socialización del proyecto, con los
avances adquiridos hasta la fecha en donde el objetivo principal del proyecto es
de realizar una serie de pruebas de laboratorio para determinar si era posible darle
al no tejido base (polipropileno en ese momento) una serie de acabados o
propiedades especificas, con la posibilidad de un solo baño de resinas dicho esto
el señor Jorge nos aclaro que los elementos con los que contaba el laboratorio
solo serviría para realizar pruebas físicas mas no de transformación química
donde era posible utilizar :
Una estufa para medir el porcentaje de humedad de la base no tejida
Medir la cantidad de cenizas presentes en el material
78
Medir la calidad y el gramaje
Analizar la base antes y después de aplicación de las resinas, sus
cambios físicos, modificaciones de resistencia, calidad, humedad
Medir la resistencia transversal y longitudinal.
Dichas pruebas arrojarían resultados apreciables a la vista más en este laboratorio
no se podría modificar las características químicas iníciales de la base ya que no
se cuenta con el equipo adecuado para la aplicación de las resinas, luego del
recorrido por el laboratorio el señor Jorge dio unas posibles soluciones para el
método de aplicación de las resinas una especie de foulard o bañera.
El mecanismo que se acercaba a lo que se podía utilizar era el sistema que
recibían el material y lo transportaban por debajo de un recipiente que contenía la
goma, luego pasaba por una segunda serie de rodillos que retiraban el exceso de
material antes de llevarlo por una banda transportadora a una cámara de secados
dicho mecanismo se acomodaba perfectamente a las características de
manufacturación del proyecto y la idea era realizar una copia artesanal de este
sistema se finalizo el recorrido solicitando material de información acerca de los
procesos de obtención de no tejidos, se recibieron unas copias que hacian parte
del proceso de certificación de calidad de la empresa:
Principales procesos de los no tejidos (Utilizado como bibliografía en el
marco teórico, apartado de resinas)
79
Planta no tejidos e insumos para la confección y la industria.
Se termino la visita con la disponibilidad de utilizar el laboratorio cuando fuera
necesario.
SEXTA VISITA 03 DE JUNIO 2009
EMPRESA: HUNTSMAN – LABORATORIO COLQUIMICOS (SABANETA)
ENTREVISTADO: GLADIS GALBIS
TEMA TRATADO: Socialización del tema de proyecto y solución de inquietudes
acerca de la información recibida por parte de ALEXANDER VALLEJO ACCOUNT
MANAGER (EFECTOS TEXTILES)
LUGAR: LABORATORIO COLQUIMICA (DISTRIBUIDORES DE HUNTSMAN)
TEMA ACTUAL: TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO
Se Visito la sede de la empresa ubicada en la zona industrial de sabaneta en
busca del asesor técnico Alexander Vallejo quien en ese momento no se
encontraba en la oficina, pero se obtuvo la oportunidad de hablar con la
laboratorista encargada Gladis Galbis quien se encontraba realizando unas
pruebas de fijación de color en poliéster, ella muy amable dispuso de su tiempo
para escuchar las inquietudes acerca de los productos o resinas que posiblemente
se utilizaría, se le explico cual era el objetivo principal del proyecto y se le
suministro las preguntas analizadas de la información que se tenía de los
productos, ella se comprometió a hacerle llegar los datos de la visita al asesor
técnico para organizar el tiempo donde se podría disponer del laboratorio ya que
allí se encuentra todo el equipo necesario para hacer las pruebas y obtener los
resultados buscados, contando también con la asesoría de ella para el manejo de
80
los equipos y el conocimiento técnico en cuanto a las mezclas apropiadas para
resinas y bases no tejidas que constituyen un gran aporte para la base del
proyecto.
Se converso con Alexander y se le informo acerca de la visita a la oficina de
colquimica y se aprovecho para concretar las respectivas respuesta de las
preguntas entabladas con los documentos suministrados por el señor Vallejo dijo
que estaría fuera del país por un tiempo pero que antes de irse respondería el
correo y dejaría listo los contactos en el laboratorio, al día siguiente respondió el
correo y con sus respuestas se concluyo contactar primero a la señora Gloria
Orozco para conseguir una base no tejida apropiada las cuales pueden ser:
Poliéster viscosa
Poliéster algodón
Poliéster celulosa
Estas cumplen con los requerimientos de absorción y resistencia necesarios para
el proyecto luego de tener esta base se realizarían las pruebas de laboratorio
pertinentes para ver cuales son las resinas que mejor se comportarían
simultáneamente con cada uno de los no tejidos y establecer así, cuales serian
las propiedades y/o acabados con los que quedaría el velo al final del proceso, ya
que no todas las resinas están disponibles en Colombia y la forma de aplicación
de algunas no se acomodan al sistema de manufacturación elegido.
81
SEPTIMA VISITA 25 DE JUNIO 2009 ASESOR TECNICO: Gloria Orozco
TEMA: Adquisición de las bases no tejido
LUGAR DE ENCUENTRO: Coltejer
TEMA ACTUAL: Transformación de no tejidos
Con la segunda visita realizada a la doctora Gloria Orozco se comento acerca del
avance y el conocimiento obtenido a través de las asesorías recibidas durante
todo el proyecto por los colaboradores, durante la charla se le comento la
necesidad de adquirir los no tejidos base, de su parte ya que luego de investigar
posibles proveedores se llegó a la conclusión de que lo mejor por economía,
calidad y viabilidad del proyecto era recibirlos de una fuente confiable ; ya que se
tendría claridad de su proveniencia, composición y forma de manipulación a lo que
ella accedió con gusto y luego de un intercambio de palabras llamo a su analista
de laboratorio al cual le pidió una serie de probetas o sustratos teniendo en cuenta
la composición más apropiada para las intenciones de la investigación; se
suministraron bases de diferentes calibres , composiciones y estados de proceso,
mientras tanto ella hablaba de que el no tejido se podría hacer con un ligado
químico y en una sola fase y que el poliéster y el ligado químico acrílico le dan
propiedades de retardante contra el fuego, además sugirió hacer una corta
investigación acerca del porque la utilización del poliéster 100% esterilizado sin
aplicación de resinas permite que por si solo sea retardante al fuego. En este
punto aclaro lo que era el acrílico esterilizado: es una mezcla de acrílico con
otros elementos mas económicos que le añaden un poco de rigidez y lo convierte
en un insumo importante para la industria de no tejidos ya que al utilizar esta
mezcla y comparándolo con el acrílico 100% el rendimiento es mucho mas
optimo.
82
Cuando el analista trajo las probetas comenzó a explicar las propiedades de esta,
suministro una composición: 70/30 poliéster / viscosa, 100% filamento normal poliéster, 50/50 filamento/ seca (alto encogimiento).
Cada una de estas probetas tendría un comportamiento y manipulación diferente
en el laboratorio y dijo que las mas apropiadas para el objetivo era las mezclas
con poliéster - viscosa que permitirían realizar pruebas luego de aplicar las
resinas retardante al fuego, también llego a la conversación la base inicial de
polipropileno, con propiedades de desligado con temperatura, resistencia a los
químicos y costo módico, pero fue descartado para las pruebas ya que no tiene
un buen porcentaje de absorción y no permitía aplicar mas de una resina en un
mismo baño pues terminaría deshaciéndose el material.
Para el análisis de laboratorio es necesario estar al tanto de las fichas técnicas de
las bases no tejidas, esta herramienta permite conocer su comportamiento y así
poder suministrar la cantidad necesaria de resinas y evitar así la alteración de
propiedades, también son necesarias las fichas técnicas de las resinas para lograr
un baño completamente homogéneo para que las resinas permanezcan en el
no tejido por mucho tiempo y así poder garantizar los beneficios del producto con
un un tiempo real certificado .
Para las pruebas se dispone de dos tipo de base, una totalmente cruda lista para
recibir cualquier tipo de acabado y otra que a recibido el proceso completo y a la
cual se le pueden agregar propiedades de acuerdo a lo que necesiten.
Los tipos de aplicación varían de acuerdo a la ficha técnica de la resina y de la
base no tejida como tal, existen: Por fijado, espray, espumado, inmersión o foulard y Por impregnación. Al final de cada proceso se debe fijar por medio de calor en un proceso llamado
polimerización: relación de temperatura y tiempo. (se realizó con la rama )
83
FECHA: 30 DE JULIO 2009 EMPRESA: HUNTSMAN
ENTREVISTADO: ALEXANDER VALLEJO
TEMA TRATADO: Entrega de las bases no tejidas para la aplicación de resinas en
el laboratorio
TEMA ACTUAL: TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO
En este encuentro se platicó acerca de las bases proporcionadas por la doctora
Gloria Orozco, detallando el calibre, las mezclas y composición; el estableció los
inconvenientes de facilitar el laboratorio para las respectivas pruebas, por lo cual
solicito la entrega de dicho material y el se encargaba de la aplicación de las
resinas al no tejido y cuando estuviera listo avisaba, por lo tanto fue imposible la
realización propia de dicho laboratorio , las pruebas fueron realizadas por el
mismo asesor en el laboratorio de hunstman col químicos , Bogotá .
FECHA: 16 DE AGOSTO 2009 EMPRESA: HUNTSMAN
ENTREVISTADO: ALEXANDER VALLEJO
TEMA TRATADO: Entrega de las bases no tejidas con la aplicación de resinas en
el laboratorio.
TEMA ACTUAL: TRANSFORMACION DE UN NO TEJIDO
En este encuentro se platicó acerca de todos los procedimientos que se le
realizaron a las bases y el resultado de las pruebas de laboratorio después de
cada aplicación de resinas.
84
El asesor Alexander Vallejo entrego las fichas técnicas para un mayor
conocimiento y exactitud sobre las resinas aplicadas al no tejido, su
transformación y mecanismos efectuados para acertar con lo que se había estado
luchando por tanto tiempo, dijo que todas las bases tuvieron excelente
comportamiento pero como se dedujo, la base que logro absorber las tres
cualidades al mismo tiempo fue la de poliéster viscosa, certificando que el objetivo
del laboratorio se alcanzó.
Luego de recibir las pruebas, se conto con la disponibilidad del laboratorio de
Col químicos, Medellín, ubicado en la zona industrial de sabaneta, allí se realizo
otro simulacro de prueba a las diferentes bases, se corroboraron propiedades, y
se tomaron las fotos para sustentar gráficamente el laboratorio del proyecto.
85
6. DESARROLLO DEL PROYECTO 6.1 LABORATORIO
Fotografía # 12
Se observa el laboratorio de col química,
(Zona industrial. Sabaneta) donde se
realizaron cada una de las pruebas para la
transformación del no tejido.
Fotografía #13
Se observa el área de limpieza y ubicación
de las herramientas de trabajo tales como:
probetas, Becker, ollas de curado, tubos de
mezclas, entre otros.
86
Fotografía #14 Se observa el área de ubicación de las
maquinas especificas utilizadas para el
proyecto, foulard y rama o teste de fijación
y secado.
FOULARD: Maquina utilizada para la
impregnación de resinas en el laboratorio
“trasformación de un no tejido”. RAMA: Maquina de polimeración para la
fijación con calor de las resinas utilizadas
en el laboratorio.
Fotografía # 15 Becker para mezclas
6.2. MATERIALES
Becker con capacidad de 200ml.
Agua, para completar la solución.
Resinas homogenizadas y en las
cantidades requeridas en la formula.
Mezclador o agitador ml.
87
6.3. PROCEDIMIENTO
Fotografía # 16 Becker listo para mezclas
Para comenzar, se toma, el Becker o también
llamado (vaso precipitado).
Este es un elemento de laboratorio hecho de
vidrio, que se usa como recipiente, para
medición de líquidos y también para obtener
precipitados; en este caso será utilizado para
realizar las mezclas homogenizadas de las
resinas más cierto contenido de agua para
completar la solución hasta los 200ml, dentro
del proceso de transformación del no tejido.
Fotografía # 17 Resinas Se observa cada una de las resinas a utilizar
Para la elaboración del laboratorio estas son:
• Silpure FBR-5 parte A. (anti microbio).
• Silpure FBR-5 parte B. (anti microbio).
• Pyrovatex CP new. (antillama).
• Kinittex MLF. (resina).
• Invadine PBN. (humectante).
• AC Fosfórico. (PH).
• Phobotex AMC. (repelente en agua).
88
Fotografía # 18 Balanza de precisión en grs. Las balanzas, son instrumentos de medición
que permiten definir un valor numérico para
la masa de un objeto.
El rango de medida y precisión de una
balanza puede variar desde varios kilos
(con precisión de gramos), en balanzas
industriales y comerciales; hasta unos gramos
(con precisión de miligramomos) en balanzas
de laboratorios.
En este laboratorio fueron empleadas para la medición exacta de las cantidades
sugeridas por la formula homogenizada de las resinas, y para obtener el peso
inicial de cada uno de los sustratos antes de someterlos al proceso de
transformación, con el objetivo de tener un control sobre cada unos de los cambios
físicos y químicos que los sustratos sufrirían dentro de este.
Fotografía # 18 Balanza de precisión digital en grs y ml gr.
89
Fotografía # 19 Preparación de elementos (suavizante)
Se observa la forma en la que
se comienza a preparar cada
uno de los materiales; utilizando
los elementos del laboratorio.
Fotografía # 20 Verificación del peso de sustancias
Después de haber verificado el
material a utilizar procedemos a
pesar las resinas químicas y la base
en los siguientes elementos:
Becker y balanza para cerciorarnos
de las cantidades exactas a emplear,
como se muestra en la foto.
90
Fotografía # 21 Base redonda para mezcladores.
Se observa una base para mezcladores o
agitadores, que son instrumentos,
utilizados en los laboratorios de química,
consistentes en una varilla regularmente
de vidrio que sirve para mezclar o revolver
las sustancias entre sí , al tiempo que se
pueden abstraer cantidades exactas para
depositarlas en otro recipiente.
También sirve para introducir sustancias
líquidas de alta reacción por medio de escurrimiento y evitar accidentes, en el
laboratorio, fueron utilizadas para recolectar milimétricamente las cantidades
requeridas de resina y depositarlas en la mezcla recolectada en el Becker.
Fotografía # 22 Mezcla lista
Como se puede observar en la foto, se han
mezclado las resinas entre si dentro del Becker
con la ayuda del mezclador ; y a su vez se ha
utilizado la probeta para dar una medición exacta
entre los componentes químicos los cuales están
listos para ser aplicadas a la base del no tejido
por medio de los equipos industriales.
91
Fotografía # 23 Compresor de aire para equipo foulard.
Se puede observar el compresor del
equipo foulard, la función de este
compresor es generarle presión de aire al
motor del equipo industrial; si este no es
activado el foulard no podrá ejercer el
trabajo sobre el material, ya que le haría
falta la presión suficiente para mover los
rodillos.
Fotografía # 24 Foulard EQUIPO DE IMPREGNACION
Se observa el equipo foulard, Contiene una
especie de piscina en la que se vierte la
mezcla lista, que posteriormente será
impregnada sobre el material por la acción
bajo presión de los rodillos ubicados encima
de la mencionada piscina, estos se encargan
de esparcir de forma uniforme la mezcla por
todo el tejido a la vez que eliminan los
excesos de material, (Resinas).
92
Fotografía # 25 Dispositivos de control para el foulard (1) (2) (3)
Se puede observar la parte de control del
equipo el cual consta de un instrumento
de medición de presión , (2) swiche de
encendido y apagado, (3) swiche de
ubicación y posicionamiento de los
rodillos , (1) y un regulador de presión.
Fotografía # 26 Plano de funcionamiento del foulard.
Se observa el plano con el funcionamiento
correcto de la maquina foulard.
El plano muestra como el material es
introducido por un orificio en la parte
superior de la maquina, siguiendo las
flechas es llevado a través de un par de
rodillos que ejercen presión con un
movimiento circular en la dirección que
indican las flechas dibujadas en estos.
Luego de que el material ha pasado por los cuatro rodillos sale por la parte
inferior de la maquina impregnado ya con la solución de resinas y listo para el
proceso de polimerización.
1
2
3
93
Fotografía # 26 Se vierte la mezcla lista sobre la piscina del foulard.
En esta foto se observa la aplicación de las
resinas sobre la piscina o plaqueta de metal
encargada de mantener el depósito liquido
que impregna los rodillos, durante el proceso
de impregnación.
Fotografía# 27 Rodillos superiores del foulard. Se observan los rodillos del foulard
son los encargados de remover el
exceso de ligamento cuando el velo
pasa por entre estos rodillos a
presión.
94
Fotografía# 28 inserción del material / y retiro.
Se observa el proceso en el cual la base de
poliéster/viscosa está siendo introducida sobre
la abertura superior, ubicada en una placa
metálica que tapa los rodillos del foulard durante
la realización del proceso, para impregnarlo de
las resinas que le darán las tres características al
no tejido.
Luego de este procedimiento, y al
cabo de unos 4 minutos, la
impregnación total por resinas esta
lista y el material es retirado, para
pasar a la etapa de polimerización o
termo fijación de las propiedades,
para garantizar el uso semi-durable
del producto y sus propiedades.
95
Fotografía# 29 Dispositivos de la rama termo fijadora.
DYSPLAY: este dispositivo nos indica el
tiempo en segundos o minutos de duración
del proceso a realizar en el panel de control
del equipo Rama.
INSTRUMENTO DE MEDICION: Este es
utilizado indicar la temperatura.
PERILLA DE TEMPERATURA: esta perilla es
utilizada para graduar la temperatura del
equipo.
SWICHE DE SEGURIDAD ELECTRICA: este
swiche es utilizado para energizar la maquina
Y lo indica a través de un piloto amarillo.
SWICHES ON-OFF: en esta parte se encuentran ubicados dos swiche los cuales
son los que encienden y apagan el equipo, el equipo indica cuando esta
energizado con un piloto verde.
Fotografía# 29 Parrilla termo fijadora.
96
Fotografía# 30 Ubicación del material sobre las púas de la parrilla.
Se observa el procedimiento
correcto para insertar el sustrato
recién impregnado sobre las púas
de la parrilla, en la maquina rama.
El sustrato no tejido es insertado
sobre las púas de la parrilla para
que este no sufra imperfectos y/o modificaciones por los efectos de la
temperatura u otros estados físicos a los que estará sometido.
El material es adherido a la parrilla de la maquina por un sistema de púas
que lo enganchan y que permiten que él no tejido no sufra un encogimiento
considerable en su dimensión
Fotografía# 31 Inserción del material ya ubicado
Se procede a cerrar la maquina con
el material debidamente colocado,
para que el no tejido seque a una
temperatura de 170° y se logre la
adición de las resinas , esta
temperatura varía de acuerdo a lo
establecido en la formulación, previa.
97
Fotografía# 32 PROCESO DE TERMOFIJADO El equipo llamado RAMA, es utilizado en los laboratorios a modo de cámara de calor para fijar, todo tipo de resinas y sustancias que requieran ser impregnadas por un tiempo especifico en las fibras u átomos que componen el material que se esté tratando, este paso es muy importante en el proceso ya que logra que la resina para este caso se adhiera al no tejido. En laboratorio: “transformación de un no tejido “ esta máquina fue utilizada para secar las fibras del no tejido previamente impregnado con el baño de resinas preparado y que garantizan que el sustrato manipulado contará con las características expuestas anteriormente durante el periodo de su vida útil como un material semi durable.
Secador de la maquina: este es el compartimiento de la maquina utilizado para introducir el materia y proceder al secado.
A. Control de mandos del equipo: Como su nombre lo indica es utilizado para programar y controlar el proceso de la maquina. Fotografía# 33 Inserción automática
Se observa el mecanismo
automático de la máquina para
introducir el material y proceder al
secado.
A
98
Fotografía# 34 Tabla de equivalencias para la graduación de la temperatura
Muestra la forma y las equivalencias
de temperatura a las que se puede
trabajar la máquina de acuerdo al
efecto deseado para el material.
Lógicamente esta temperatura está
regulada por los estándares
especificados en las respectivas
fichas técnicas del producto y al balanceo previo, calculado en la formula.
se gradúa mediante el mecanismo de perilla señalado en la fotografía # 29 . Fotografía# 35 Sustrato termo fijado en primera fase.
Se observa cuando el producto ha terminado su
PRIMER ciclo y sale completamente seco.
Al retirar el sustrato de la rama este queda con
unos orificios a los orillos de la tela causados por
el proceso y al igual que en los tejidos
tradicionales van a marcar el ancho de la tela.
Este procedimiento de termo fijado se efectúa dos
o tres veces según especificaciones técnicas,
para un control total del producto final y sus
características.
99
Fotografía# 36 Estufa termo fijadora Se observa otro tipo de maquina llamada
secadora es utilizada para el secado de los
sustratos manipulados en el laboratorio.
No fue necesario emplearla ya que la Rama es
una maquina mucho más avanzada
tecnológicamente y cumple la función de forma
más efectiva.
Fotografía# 37 Letrero de seguridad industrial
La seguridad industrial es un
elemento muy importante
cuando se trabaja en un
laboratorio químico ya que se
manipulan sustancias de alto
riesgo y las maquinas
trabajan con electricidad, así
que la señalización debe ser
clara y en los colores de
seguridad que indican los códigos internacionales.
100
6.3.1. DESCRIPCION DEL LABORATORIO
La mayor parte de las telas no tejidas producidas comercialmente, utilizan
adhesivos en forma líquida y puede ser en emulsión, de esta forma se comienza
con la elaboración del proyecto, utilizando varios tipos de adhesivos o resinas; el
método con el que se realizo el laboratorio fue por saturación:
Este es usado en conjunto con aquellos procesos que requieren una rápida
adición de ligante tal como el sistema de cardado (vía seca), se aplica a telas que
necesitan muy buena resistencia y una máxima encapsulación de la fibra, que se
debe a la total inmersión del velo en el baño de ligante, el exceso de este es
removido cuando el velo no tejido pasa por medio de los rodillos a presión, dicho
proceso se efectuó con la maquina foulard : Que se utiliza tanto en tejido de
lanzadera como en tejido de punto, que fue cortado por un orillo (normalmente se
lo denomina ''TEJIDO ABIERTO'', para extraer el agua o para aplicar productos de
terminación en solución (impregnar). Cuanto se lo utiliza para tejido de punto
tubular son de un ancho menor y se le agrega un dispositivo de inflado que
produce un globo (balón) que le quita las arrugas antes de exprimir; en estos
casos se las conoce como hidroextractora tubular.
Como segundo paso se coge el Becker (se usa como recipiente, para medición y
mezcla de líquidos; también para obtener precipitados) en este caso se utilizará
para realizar las diferentes mezclas dentro del proceso de transformación del no
tejido poliéster/viscosa), a este recipiente se le adicionaron cada una de las
resinas necesarias para la elaboración del proyecto como son:
El antillama (PYROVATEX CP NEW), también se utilizo un acabado de
repelente al agua que se obtuvo con la aplicación de una silicona en forma de
resina (PHOBOTEX AMC), el anti ácaros (SILPURE FBR-5 en dos partes),
101
El suavizante o humectante (INVADINE PBN), resina (KNITTEX MLF) y
por último el acido fosfórico porque los productos necesitan un PH acido para
poder reaccionar de acuerdo al acabado que se requiere, esto garantiza que las
reacciones entre las resinas sean balanceadas y que por tanto el producto final
no se vea afectado por reacciones inesperadas.
En el tercer paso se preparó el material en este caso es el no tejido base
viscosa/poliéster (velo ultra vis/Pol 70/30 y la entretela 25P vis/Pol 70/30) para
poder ser introducido en el foulard que es manejado con presión en este caso se
hizo a un 65% de arrastre que es la cantidad de producto que absorbe el material,
se debe tener en cuenta que antes de depositar el material a la maquina hay que
pesarlo (balanzas, las cuales son instrumentos de medición que permite
especificar numéricamente la masa de un objeto) al igual que el Becker solo y las
resinas por individual.
Luego se complemento con agua para completar el 100% o los 200ml del lleno
total del Becker, antes de continuar con este proceso es recomendado ensayar
primero con varias muestras del mismo material a utilizar para poder calcular el
arrastre y la presión a la que se va a proceder para que las resinas se fijen sobre
el material, esto solo se hace con agua o cualquier sustituto liquido por el
carácter de ensayo.
En el cuarto paso se enciende el compresor que es el que da la presión al foulard
(la función de este compresor es generarle presión y si este no es activado el
foulard no podrá ejercer el trabajo sobre el no tejido). Esto toma un tiempo de 5 a
10 minutos como máximo, cuando la muestra ya esta lista pasamos a introducir el
no tejido base vis/Pol 70/30 , por la ranura superior del foulard.
102
El quinto paso se deposita las resinas ya mezcladas sobre una piscina donde se
encuentran los rodillos del foulard (son los encargados de remover el exceso de
ligamento cuando el velo pasa por entre estos rodillos a presión), estos actúan
dejando el material con las resinas pero sin tanto exceso. Cuando esta ya listo
este proceso pasamos a la otra máquina que se llama Rama.
En el sexto paso el material está siendo pasado por la Rama (Se utiliza para
secar, prefijar o porfijar tejidos; la diferencia según el tejido de que se trate es la
forma en que se sujeta el tejido por el orillo, normalmente el tejido se sujeta con
pinzas o con púas, las ramas pueden estar provistas de ambos sistemas
intercambiables, poseen toberas alternadas que envían el aire caliente hacia
arriba y hacia abajo para atravesar el tejido), que se encarga de proceder a secar
el no tejido en esta fase se trabajo secar y curar 50 seg a 180°C al terminar esta
parte, nuevamente se vuelve a pasar por la rama pero varia; secar 130°C, curar 5
min a 160°C, neutralizar a pH 8-8,5 con carbonato de sodio o soda caustica, para
que así el material pueda quedar con el acabado final, es decir que este paso es
muy importante ya que se logra que las resinas queden fijadas en la fibra.
Ya el séptimo paso es el ultimo por que es donde nos damos cuenta que tan
efectiva fueron cada una de las fases sobre el material y procedemos a realizar las
pruebas pertinentes para la verificación de propiedades.
6.4. RESULTADOS DEL PROYECTO
Las pruebas aplicadas al producto tratado , confirman que luego de pasar por el
adecuado proceso de impregnación y termo fijación , dentro del laboratorio, cuenta
con propiedades especificas que serán comprobadas científicamente , por medio
de la aplicación directa de test , normativos, y regidos según los estándares
103
internacionales manejados por la multinacional hunstman quién fue la encargada
de realizar dichas pruebas en sus laboratorios de Bogotá, bajo nuestro pedido y
supervisión, estos test demuestran que la base no tejida fue transformada con
éxito y que como se analizó, en una etapa final del laboratorio, la base no tejida de
composicion poliéster viscosa fue la que tuvo el mejor comportamiento frente a la
absorción y encapsulación de las resinas , presentando simultáneamente las tres
propiedades planteadas desde un comienzo.
La siguiente es una contextualización de las pruebas realizadas , la forma y las
variantes de estas, además de los riesgos que previenen las propiedades
aplicadas a la base no tejida en cuestión.
FNISHING GY HUNSTMAN
Acabado / retardante de flama GY Hunstman El fuego y sus consecuencias
Fotografía# 38 Test BS 5852
Daños para los humanos y las propiedades
• 700 – 800 víctimas anuales
• 75% muere en su casa
• La causa más significativa: Envenenamiento con humo
104
El riesgo de inicio propagación del fuego podría ser minimizado por los retardantes de flama.
• Esto muestra que los retardantes de flama pueden salvar vidas y proteger las propiedades.
• Hacen parte esencial de la protección para el fuego.
• Después de los terribles desastres, la industria introdujo las leyes y las regulaciones para productos que tienen riesgos de incendio.
• Algunos productos requieren el uso de retardantes de flama y existen demandas y especificaciones legales para esto.
Algunas compañías tienen estrictas regulaciones.
• Se han generado test, métodos y especificaciones para establecer las propiedades de los retardantes de flama. La selección del agente retardante de flama depende de los siguientes
criterios:
• Estándar / normas
• Durabilidad / tiempo de uso planificado para el producto
• Sustrato / tipo fibras.
• A los requerimientos esperados para el producto.
• Aspectos ecológicos En algunos casos se requiere definir el valor de la resistencia al fuego.
105
Las pruebas de asignación del FR – estándar, pueden simular las
situaciones térmicas reales, así como dependen del uso final del producto.
PRUEBAS Existen numerosos FR estándar para textiles estos son:
• Lavado/ proceso de lavado • Sistema experimental/ diferentes pruebas experimentales.
Test de requerimientos / se comprueban los requerimientos o propiedades buscadas.
En esta variedad es necesario limitar las cargas y los usos a los que estaría sometido el textil. E CUEST/ FOREVER Algunos textiles requieren un proceso de lavado para establecer la duración de las propiedades durante el ciclo de vida este proceso es definido mediante un test. Formas de testear un espécimen o sustrato. Fotografía# 39 Especificaciones de lavado.
• Vertical
• horizontal
• en Angulo
• preparación especial
106
IGNICION/ POSICION DE CALENTAMIENTO variaciones para realizar los test
Superficie Fotografía# 40 Maquinas teste adoras.
Borde
• Opciones remotas
• Implementación
• Exteriores
• Cabinas
• Otras ubicaciones
Fuentes ardientes
Flama de gas
• Propano
• Butano
• Artículos de madera
Fuente encendida
Cigarrillo
107
Fotografía# 41 Prueba del cigarrillo encendido
Radiador
• Electricidad
• Gas calentado Fotografía# 42 Flama de gas
Test de especificaciones
Pasa/ falla (los criterios especializados).
Para el caso específico de este laboratorio, los sustratos cumplieron eficientemente con su labor de encapsulación y absorción de las resinas al tiempo que adquirieron las cualidades deseadas.
EVALUACIONDE IGNIBILIDAD Medidas significativas/ a tomar en cuenta durante el test
• Tiempo de aplicación de la flama
• Luego del tiempo de la flama
• Luego del tiempo de brillo
• Longitud del baño
108
• Fusión de sustratos
• Goteo de partículas
• Vapores
La durabilidad de los agentes retardantes se refiere a su comportamiento contra el lavado, la limpieza y el remojo Esta estabilidad depende:
• Química
• Sustrato
• Procedimiento de aplicación
• Cuidado
Algunos retardantes funcionan solamente con cierta selección de fibras, esta es la cerradura y el principio clave.
• Agente principal/ duraderos
• Bondeado químico
El uso de retardantes de llama debería ser controlado durante:
• Proceso de producción
• Ciclo de vida
• Reciclado
Sus efectos secundarios deben ser tenidos en cuenta de una manera equilibrada. Los criterios significativos a tener en cuenta para el efecto retardante de
llama son:
• Calibre
• Estructura
• Composición
109
Agentes remotos de posiblemente influyen en el acabado final de la tela
• Pre tratamiento
• Teñido
• Acabado
• Impresión
Fotografía# 42 Propiedad de repelencia liquida.
No se deberían afectar por
• Sombra
• Aceite, agua, repelencia al suelo
• Fuerza o firmeza
Ellos deberían asegurar
• Alta estabilidad térmica
• No tendencia a la corrosión
• Baja o poca hidrólisis/ capacidad de una fibra de absorber o retener el agua.
PYROVATEX/ CPNEW (Repelencia especifica)
• Acabado durable
• Compatible con celulosa y poliéster (viscosa y poliéster)
• Rápido lavado y limpieza en seco
Pirovatex cp. – aplicación
110
• Acolchado
• Secado 110 – 130°C
CURADO
• 4 – 5 minutos a 150 – 160°C en la estufa de curado
• 30 - 90 sec. Sostener maquina de curado (Rama).
LAVADO
• Neutralización del nivel de pH que debe ser para este caso alcalino
SECADO • 110 – 150°C sostener en canecas de secado
Beneficios del Pirovatex cp. • Resistente al lavado y secado en seco
• Se pueden combinar con otros agentes de acabado
• Alta absorción de agua
• Permeable al vapor
• Excelente manipulación
• No absorbe carga estática
• Sombras brillantes
SEGMENTOS DE USO La aplicación de los test anteriores sobre el producto garantizan que es un excelente material/ insumo para el mercado nacional e internacional, ya que cumple estándares específicos que lo incluyen dentro del mercado de productos aptos para la protección personal y de ambientes físicos, entre los que se incluyen:
111
• Ropa de trabajo y de protección
• Cortinas
• Caídas de tendidos
• Tapicería, fornitura
• Cubierta de colchón
• Línea de cama
• Decoración interior de aviones y en general vehículos de transporte
• Material de construcción.
112
7. CONCLUSIONES
1. Las resinas químicas aplicadas al no tejido Viscosa/Poliéster 70/30 quedaron
impregnas de forma física y química a las fibras que lo componen
encapsulándose de forma casi permanente sobre el sustrato y otorgándole tres
cualidades; objetivo del proyecto: dichas propiedades son:
Repelencia al agua (alta retención de pequeñas partículas), control de
microbios (ácaros), y retardante a la llama.
2. El no tejido posee un tacto suave por lo cual se puede utilizarse para diversos
usos y aplicaciones, ideal para la confección de productos masivos de protección
personal desechable, durable o semidurable.
3. Es un producto semidurable y de bajo costo para la industria textil.
113
8. RECOMENDACIONES
Las pruebas realizadas para la obtención simultanea de las propiedades fueron
realizadas a nivel de laboratorio mas, en una fase posterior de fabricación este
producto deberá sufrir algunas modificaciones de tipo industrial para ser producido
de manera efectiva a gran escala, para esto será necesario el estudio de las
posibilidades de instalación dentro de una planta de no tejidos que cuente con una
rama de tamaño industrial y una maquina impregna dora.
9. COSTOS
Para la elaboración y desarrollo del proyecto, es necesario tener en cuenta los
costos, recursos técnicos y materiales para la elaboración.
Para este proyecto se estipula un valor aproximado de $ 2.000.000 (dos millones
de pesos), al inicio de la propuesta investigativa , durante el desarrollo del
proyecto gracias a cuerdos entre las partes investigativas y asesoras , el proyecto
salio a costo mínimo ya que los productos fueron donados en su totalidad
incluyendo la aplicación y las pruebas de laboratorio respectivas .
114
10. BIBLIOGRAFIA
ABBAGNO, Nicolás. Introducción al existencialismo. 3a
ed. México. Fondo de la
cultura económica, 2002.
ASSIS, Angelo. El curso de la vida: cuerpo, cultura e imaginario en el proceso de
embellecimiento. Sao Paulo, Fondo de la cultura económica, 2006.
BERNARD, Michael. El cuerpo un fenómeno ambivalente. 2a
ed. México D. F,
Paidos. 2004.
COLOMBIA. CONSTITUCION POLITICA DE COLOMBIA. (24, julio, 1991) por la
cual se confieren los derechos sociales, económicos y culturales. Bogotá D. C .
1991.
COLOMBIA. MINISTERIO DE LA PROTECCION SOCIAL. Decreto 2082 (30,
octubre, 1996). Por la cual se reglamentan la atención educativa para personas
con limitaciones o con capacidades o talentos excepcionales. Bogotá: El
Ministerio, 1996. 16 p.
115
WEBGRAFIA
pendiente
116
GLOSARIO ACABADO TEXTIL: Es el procesos que se aplican a las fibras textiles resultantes de los acabados a los que se somete tras su tejido, dándonos unas propiedades y características que van influir en tanto en el aspecto, confort, utilidad y durabilidad de las prendas textiles. Definimos como acabado al proceso realizado sobre el tejido para modificar su apariencia, tacto o comportamiento. Algunos acabados, son
ACARO: Los ácaros (Acari o Acarina, del
fáciles de reconocer, porque son visibles; otros no son visibles pero tienen un efecto importante sobre el comportamiento de la tela.
griego akarés, "diminuto", (que no se corta") son una subclase de arácnidos, aunque durante mucho tiempo fueron considerados un orden. Existen casi 50.000 especies descritas, y se estima que existen entre 100.000 y 500.000 especies que todavía no han sido clasificadas. La mayoría de los ácaros son diminutos y alcanzan unos pocos milímetros de longitud; el ácaro de los folículos humanos mide solo 0,1 mm (menor que algunos protozoos) y los ácaros del polvo doméstico miden entre 0,2 y 0,5 mm; ambos son, pues, microscópicos; en el otro extremo, los ácaros de terciopelo alcanzan longitudes de 10mm. ALERGENOS: Un alérgeno es una sustancia que puede inducir una reacción de hipersensibilidad (alérgica) en personas susceptibles, que han estado en contacto previamente con el alérgeno. ALERGIA: Es el efecto perjudicial de hipersensibilidad del organismo, la piel es el mayor órgano de choque y es probable que la alergia sea más frecuente que la de cualquier otro órgano. APELMAZAR: Hacer que una cosa este menos esponjosa o hueca de lo que se necesita para su uso. BASE NO TEJIDO: Es una lámina, velo o napa de fibras flexibles y porosas, sin trama. Para su fabricación no es necesario formar una calada para el ligado de los hilos, sino que las fibras textiles se vuelcan en una bandeja de forma aleatoria sin que predomine ninguna dirección y se enlazan unas con otras por medios mecánicos. BASE TEXTIL: Permiten desarrollar características tales como la elasticidad, donde la dirección del tejido varia, ganado elongación y recuperación a partir del ángulo entre mallas y la velocidad de los alimentadores de la maquina, entre otras variables a tener presentes. COMPOSITES: Los composites o resinas compuestas son materiales sintéticos que, como su nombre indica, están compuestos por moléculas de elementos variados. Tales moléculas suelen formar estructuras muy resistentes y livianas, por este motivo se utilizan desde mediados del siglo XX en los más variados campos: aeronáutica, fabricación de prótesis, astro y cosmonáutica, ingeniería naval, ingeniería civil, artículos de campismo, entre otros.
117
CONDENSACION: Se denomina condensación al cambio de estado de la materia que se encuentra en forma gaseosa a forma líquida. CONFORT:(galicismo de confort) es aquello que produce bienestar y comodidades. Cualquier sensación agradable o desagradable que sienta el ser humano le impide concentrarse en lo que tiene que hacer, la mejor sensación global durante la actividad es o sentir nada. DEGRADACION: En química se refiere a varias reacciones en que las moléculas orgánicas pierden uno o varios átomos de carbono, o donde las moléculas complejas se descomponen en otras más simples. DESGASIFICACION: El proceso de eliminación de gases disuelto en agua, usando aspiración o calor. DOPE DE HILATURA: Es el método de producción de la viscosa, utiliza varias etapas de procesado: desmenuzado, disolución, homogenización, desaireacción, filtración e hilatura. ELASTICIDAD: El término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan. EMULSION ACUOSA: Es la emulsificación de aceite y agua. Las emulsiones de aceite y agua (oleo acuosas) tienen el aceite como fase dispersa en el agua, que es la fase interna. ENTRETEJIDAS: Relacionar dos o más cosas entre sí para formar un conjunto homogénea. Entrelazar, Mezclar hilos de calidad diferente en la tela que se teje. EPIDEMIA: Epidemia (del griego epi, por sobre y demos, pueblo), es una descripción en la salud comunitaria que ocurre cuando una enfermedad afecta a un número de individuos superior al esperado en una población durante un tiempo determinado. Para evitar el sensacionalismo que conlleva esta palabra en ocasiones se utiliza el sinónimo de brote epidémico o brote. ESTERIFICACION: Se denomina esterificación al proceso por el cual se sintetiza un éster. Un éster es un compuesto derivado formalmente de la reacción química entre un ácido carboxílico y un alcohol. EXTRUSION: Es un proceso usado para crear objetos con sección transversal definidas y fijas. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados es la habilidad para crear secciones transversales muy complejas. FIBRAS: Materiales compuestos de filamentos y susceptibles de ser usados para formar hilos o telas, bien sea mediante tejido o mediante otros procesos físicos o químicos. En general las fibras están compuestas por polímeros de alto peso molecular, en que la forma de la molécula es alargada.
118
FIBRA ACRILICA: son fibras elaboradas en donde la sustancia que forma la fibra es un polímero sintético que, cuando menos, contiene 85% en peso de acrilonitrilo, se obtuvo por primera vez en Alemania en 1983. Fue uno de los productos químicos utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros que se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont desarrollo una fibra acrílica en 1944 e inició la producción comercial de las mismas en 1950. Se le dio el nombre comercial de Orlón. FIBRA INORGANICA: La fibra de vidrio es la única fibra de origen inorgánico (mineral) que se utiliza a gran escala en los tejidos corrientes. Se ha descubierto que la fibra de amianto, que se empleaba en el pasado en aislamientos y protecciones ignífugas, es cancerígena. Para la fabricación de gasa se utiliza alambre fino de metal, mezclado con fibras orgánicas que forman un patrón determinado. FIBRA REGENERADORA: Se designan como fibras sintéticas aquellas que se obtienen por procesos químicos de poli reacción a partir de sustancias de bajo peso molecular por vía puramente sintética, es decir, in vitro, Sin intervención de la Naturaleza. Estas fibras, junto con las llamadas fibras artificiales (o semi sintéticas o regeneradas), que se obtienen por transformación química de productos naturales fibrosos, se engloban bajo la designación general de fibras químicas. FILAMENTO: Filamento textil es toda materia natural, de origen vegetal, animal o mineral, así como toda materia artificial o sintética, que por su alta relación entre su largo y su diámetro, y además, por sus características de flexibilidad, suavidad, elasticidad, resistencia, tenacidad y finura, es apta para las aplicaciones textiles. FILTRADO: Es la acción de hacer pasar un liquido a través de un filtro, Penetrar un fluido en un cuerpo sólido a través de sus poros o de sus pequeñas aberturas: FINURA: Cualidad de lo que es muy fino o tiene poco grosor, Suavidad y ausencia de asperezas. FLEXIBILIDAD: Cualidad de lo que es flexible o puede doblarse fácilmente sin romperse, facilidad para adaptarse a las circunstancias. FOSFATO: Son las sales o los esteres del ácido fosfórico. Tienen en común un átomo de fósforo rodeado por cuatro átomos de oxígeno en forma tetraédrica. Los fosfatos secundarios y terciarios son insolubles en agua, a excepción de los de sodio, potasio y amonio. FOULDS XLARHS: Este tipo de resinas, denominado de aplicación interna por formarse en el interior de la fibra, fue aplicado por vez primera por los investigadores ingleses Foulds, Xlarhs y Wood de Tootal, Broadhurst Lee Company Limited, al tratar la fibras celulósicas con soluciones de metilo ureas y resinificarlas en la fibra. La aplicación de estos compuestos se ha centrado en el campo de las fibras celulósicas naturales y artificiales, lo cual no excluye sus derivaciones sobre fibras de naturaleza proteica o poliamídica.
119
FOULARD: Maquinaria encargada de ejercer presión sobre las resinas, para que se fijen sobre el material. HALOGENOS: Los elementos halógenos son aquellos que ocupan el grupo 17 del Sistema Periódico. Los halógenos F, Cl, Br, I y At, son elementos volátiles, biatómicos y cuyo color se intensifica al aumentar el número atómico. HILADO: Proceso final en la transformación de las fibras en hilo, es transformar las fibras individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. Los procesos aplicados a las fibras varían según el tipo empleado. HILAZA: Compuesta de filamentos del revestimiento del núcleo con o sin filamentos mono componentes donde el núcleo y el revestimiento de los filamentos del revestimiento del núcleo fueron producidos al extrudir polímeros hilables y al menos la mayoría de los filamentos del revestimiento del núcleo tienen un revestimiento completo, caracterizada porque de todos los filamentos del revestimiento del núcleo en la hilaza, la proporción de los filamentos del revestimiento del núcleo en % del cual cada filamento del revestimiento del núcleo tiene (s 0.1 S) % de contenido de revestimiento en el volumen total del filamento del revestimiento del núcleo individual, se ajusta a las siguientes condiciones de una vez y al mismo tiempo. HOMEGINAZACION: Es un término que connota un proceso por el que se hace que una mezcla presente las mismas propiedades en toda la sustancia, por regla general en la tecnología de los alimentos se entiende que se realiza una mejora en la calidad final del producto. HUMECTANTE: Tenso activo que, agregado al agua, reduce su tensión superficial y promueve la humectación haciendo que el agua penetre más fácilmente en otro material o se extienda más fácilmente sobre su superficie. Los jabones y alcoholes son los principales agentes humectantes. En el procesamiento de películas, los agentes humectantes se usan después de lavarla para acelerar el escurrimiento de agua en su superficie, acelerando así el proceso de secado IGNIFUGA: Que protege contra el fuego. INFLAMABLE: Son aquellas capaz de formar un mezcla, con aire en concentraciones tales que las haga formar una flama espontáneamente o por acción de una chispa, la concentración de dicha mezcla se considera equivalente al límite inferior de inflamabilidad. INMERSION: Acción de sumergir o sumergirse en un líquido. INESTABILIDAD TERMICA: Capacidad de un material para resistir un cambio en forma física o de tamaño conforme cambia su temperatura. INSUMO: Bienes y servicios que se utilizan en el proceso de producción. MANUFACTURACION: Es la transformación de materiales en artículos de mayor valor por medio de una o más operaciones de procesamiento, es el uso de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un material inicial para hacer piezas o productos. MATERIA PRIMA: Son los recursos a partir de los cuales se obtienen productos elaborados o semi elaborados.
120
MODIFICACION: Transformación de algunas características sin modificar la esencia. MUESTREO: es una herramienta de la investigación científica. Su función básica es determinar que parte de una realidad en estudio (población o universo) debe examinarse con la finalidad de hacer inferencias sobre dicha población. NO TEJIDO: son un tipo de telas producidas al formar una red con fibras que se unen por procedimientos mecánicos, térmicos o químicos, pero sin ser tejidas. En este sentido, estos materiales se definen por su negativo; es decir, por lo que no son, el tejido no tejido es una lámina, velo o napa de fibras flexibles y porosas, sin trama. Para su fabricación no es necesario formar una calada para el ligado de los hilos, sino que las fibras textiles se vuelcan en una bandeja de forma aleatoria sin que predomine ninguna dirección y se enlazan unas con otras por medios mecánicos. OXIDANTES: Los materiales oxidantes son líquidos o sólidos que fácilmente liberan oxígeno u otra sustancia (como bromo, cloro o fluoruro). También incluyen materiales que reaccionan químicamente para oxidar materiales combustibles (abrasivo) significa que el oxígeno se combina químicamente con el otro material de manera que aumenta la posibilidad de fuego o de explosión. POLICONDENSADOS:
Partículas de moléculas estables no inflamables, que contienen varios grupos epoxi por molécula compuestos poli epoxi de bajo peso molecular C 07.
POLIMERIZACION: Proceso químico por el cual mediante el calor, la luz o un catalizador se unen varias moléculas de un compuesto para formar una cadena de múltiples eslabones de estas y obtener una macromolécula. POLIMEROS: Compuesto químico de elevada masa molecular obtenido mediante un proceso de polimerización, las
proteínas son polímeros sintetizados.
PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de líquido.
REPELENCIA: No admitir una cosa a otra en su composición.
RESINA:
RESISTENCIA: Es la capacidad de un elemento sólido para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.
Sustancia orgánica, no cristalina, no volátil, de diversa consistencia, con una distribución del peso molecular más o menos amplia, y que posee normalmente una zona de fusión o reblandecimiento.
RETARDANTE: Cualquier producto que de algún modo, dificulte el proceso de combustión de la materia vegetal.
121
SIMULTANEA: Existe o se hace al mismo tiempo que otra u otras cosas o acontecimientos. SINTESIS: se refiere a la composición de un cuerpo o de un conjunto a partir de sus elementos separados en un previo proceso de análisis que necesariamente dará un producto nuevo sintético. Artificial no es igual que "sintético" aún cuando en el proceso "artificial" o donde interviene la mano del humano se dan aportes diversos y experiencias distintas para obtener este producto nuevo artificial.
SUSTRATO: Esta considerada como objeto de la acción de uno o más reactivos. Sostiene que un sustrato es una molécula sobre la que actúa una enzima, estas enzimas se encargan de catalizar las reacciones químicas que involucran un sustrato.
TEJIDO: Manufacturado textil, de estructura laminar flexible, que resulta de tejer o entrecruzar hilos. Unos, dispuestos en sentido longitudinal, constituyen la urdimbre; otros, en perpendicular, la trama.
TENACIDAD: Es la calidad de tenaz que se opone con resistencia a deformarse o romperse. Es la energía que absorbe un material antes de romperse.
TERMOESTABLE: El proceso de polimerización se suele dar en dos etapas: en la primera se produce la polimerización parcial, formando cadenas lineales mientras que en la segunda el proceso se completa entrelazando las moléculas aplicando calor y presión durante el conformado. La primera etapa se suele llevar a cabo en la planta química, mientras que la segunda se realiza en la planta de fabricación de la pieza terminada. También pueden obtenerse plásticos termoestables a partir de dos resinas líquidas, produciéndose la reacción de entrelazamiento de las cadenas al ser mezcladas (comúnmente con un catalizador y un aceleran te).
TEXTIL TECNICO: Son material que dan respuesta a exigencias técnico-cualitativas elevadas (rendimiento mecánico, térmico, durabilidad, etc.), confiriéndole la actitud de adaptarse a una función especifica y a su entorno, sea de indumentaria, aun del hogar o decoración.
TORSION: Acción y resultado de torcer o torcerse una cosa. Es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
122
VELO NO TEJIDO: Se lleva a cabo juntando pequeñas fibras en forma de red que se unen mecánicamente con un adhesivo, una disolución o mediante fusión por calor, lo que permite entrelazarlas de tal forma que la fricción interna de la fibra da lugar a un tejido resistente que no se deforma, especialmente indicado en la elaboración de bolsas reutilizables con una larga vida útil.
XANTACION: Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para producir lo que se conoce como "pasta blanca" que envejecida es mezclada con disulfuro de carbono en un proceso conocido como xantación que es encargada de modificar la composición de la mezcla de celulosa resultado un producto llamado pasta amarilla.
123
ANEXOS Pendiente fichas …..