بررسی خشک کن پاششی در صنعت آب میوه: چسبندگی، برخی عوامل موثر بر کیفیت محصول

دردر پژوهشیپژوهشی نویننوین دستاوردهایدستاوردهای المللیالمللی بینبین کنفرانسکنفرانس دومیندومینشیمیشیمی مهندسیمهندسی وو شیمیشیمی

Second International Conference in New Research onSecond International Conference in New Research on

chemistry & chemical engineeringchemistry & chemical engineering

www.Petroconf.ir 1

: مشکل وهیم آب صنعت در یپاشش کن خشک یبررسمحصول خواص بر موثر عوامل یبرخ و یچسبندگ

2شبستری صادقی سهند ،1 *,ورکانه خوانساری زهرا

آزاد دانشگاه ،یمهندس و یفن دانشکده ،یمیش یمهندس ارشد یکارشناس ی- دانشجو1

قاتیتحق و علوم واحد یاسالم

خالصه

تولید برای غذایی صنایع در استفاده مورد تکنیک ترین رایج پاششی شیوه به کردن خشک این به ش99ده تولید باشد. پودر می طعم و عطر سازی کپسوله نیز و میوه آب پودر و شیر پودر

ذخیره و نقل و حمل و باشد می کم آبی فعالیت و خوب کیفیت چون هایی ویژگی دارای روش که دارد بر در ن99یز مش99کالتی روش این از اس99تفاده ح99ال، این با.دارد ن99یز ت99ری آس99ان س99ازی خشک اس99ت. در اسید و قند از غنی غذایی مواد از شده تولید پودر چسبندگی آن، ترین عمده به و دیگر یک به ش99ده تولید پ99ودر ذرات پاشش99ی، ش99یوه به غ99ذایی م99واد از دس99ته این ک99ردن نهایتا و ش99ده درسیستم عملکردی مشکالت بروز باعث امر چسبند. این می کن خشک دیواره وزن با آلی های اسید و قندها وجود از ناشی چسبندگی شود. این می راندمان کاهش به منجر

خشک فرآیند یک انج99ام منظ99ور باش99د. به می پ99ائین ای شیشه انتق99ال دم99ای و کم مولک99ولی - این خ99وراک به ب99اال مولکولی وزن با مواد افزودن مانند متنوعی های روش از مناسب کردن

با ک99اری ش99رایط از گیری بهره - ، شود می خوراک ای شیشه انتقال دمای افزایش باعث کار از اس99تفاده با کن خشک دی99واره س99رمایش کن، خشک س99طوح ج99اروب پ99ائین، رطوبت و دما

قن99د، سازی کپسوله در دهنده پوشش الیه عنوان به پروتئین از استفاده و رطوبت بدون هوای متغیره99ای به ن99یز روش این به ش99ده تولید پودر شیمیائی و فیزیکی شود. خواص می استفاده

توض99یح و بررسی مقاله این از ه99دف.است وابسته سیستم عملکردی پارامترهای یا و فرآیند ب999رخی بررسی ن999یز و پاششی کن خشک در آن ک999اهش ه999ای راه و چس999بندگی مکانیسم

می کن، خشک از ن99وع این وس99یله به شده تولید میوه آب پودر خواص کننده تعیین فاکتورهایباشد.

چسبندگی ای، شیشه انتقال دمای پاششی، کردن خشک میوه، آبکليدي: کلماتخواص (، ) رسوب

* Corresponding author: Zahra Khansari Varkaneh, Tel: +98-939-187-3233

Email: [email protected]




www.Petroconf.ir 2

مقدمه .1

و شیرین طبیعی طور به ها آن. هستند ها کربوهیدرات و ها ویتامین از غنی منابع ها میوه میوه که جا آن از. دارند ما روزانه غذایی های رژیم در مهمی سهم ها میوه. هستند کالری کم

و الزم ها می99وه ان99واع مص99رف نتیج99ه، در هستند، نیز متفاوتی های ویتامین دارای مختلف های هیچگونه کنن99د، می ت99امین را ب99دن ض99روری ه99ای ویتامین ها میوه که جا آن از. است ضروری ها بیم99اری ان99واع از را آن بدن انرژی تامین با ها ویتامین. داشت نخواهند بر در جانبی عوارض

.دارند می نگه دور که نح99وی به ش99ده غ99ذایی م99واد مص99رف در تغی99یر موجب اقتصادی سریع توسعه امروزه

ب99اال ک99الری با م99واد مص99رف ج99ایگزین غ99ذایی رژیم در ارزش با م99واد از غنی غذاهای مصرف مسئله این. هستند آگاه ها ویتامین اهمیت از خوبی به کنندگان مصرف امروزه. است گردیده

به پاس99خگویی منظ99ور به. است گردی99ده جهانی بازار در تازه میوه برای تقاضا افزایش باعث ت99ازه ه99ای میوه از مختلف های روش از استفاده با تا شود می سعی سال، طول در بازار نیاز به که ش99ود می م99واد این در آبی فعالیت افزایش به منجر میوه باالی رطوبت. شود داری نگه

رفتن بین از و ک99اهش س99بب نهایت در و بوده میکروبی رشد و ها آنزیم فعالیت افزایش معنی مطلوب فرآیندی ها میوه در آب فعالیت و رطوبت کاهش بنابراین،. شود می محصول کیفیت

کاهش منظور به باستان دوران حتی و قدیم از که روشی. باشد می آن کیفیت حفظ جهت در فرآیند است، گرفته می قرار استفاده مورد غذایی مواد حفظ جهت در آبی فعالیت و رطوبت

از که. اند ش99ده اختراع و ابداع کردن خشک برای مختلفی های تکنیک. باشد می کردن خشک دار س99ینی کن خشک و سرمایشی پاشش99ی، ک99ردن خشک ه99ای روش به ت99وان می جمله ان

تولی99دی محص99والت کیفیت اف99زایش س99بب وری به99ره اف99زایش و بهتر کنترل با که کرد اشاره می99وه آب پ99ودر تولید ب99رای پاششی کن خشک از معمول، صورت به و میان این در. اند گشته

.شود می استفاده می داروس99ازی و غ99ذایی ص99نایع در پ99ودر تولید برای متداول روشی پاششی کردن خشک

می اس99تفاده س99بزیجات آب و میوه آب پودر تولید در گسترده طور به روش این . از[1] باشد خشک پ99ودر به آن دوغ99اب یا و م99ایع غ99ذایی مواد تبدیل منظور به پاششی کن خشک شود. از

محفظه درون به ش99دن اس99پری با ریزس99ازی از پس ورودی ش99ود. خ99وراک می گرفته به99ره] شود می تبخیر آن رطوبت و گرفته قرار محفظه در موجود داغ هوای با تماس در کن خشک

می مزایا این جمله دارد. از آن م99ایع خ99وراک به نس99بت بیشتری مزایای شده خشک . پودر[2 و تر کوچک بن99دی بس99ته ت99ر، آس99ان ج99ایی جابه و نقل و حمل ت99ر، ط99والنی مفید عمر به ت99وان

.[4-3] کرد اشاره محصول وزن و حجم کاهش غ99ذایی م99واد گ99روه دو در ت99وان می را ش99وند می خشک پاششی شیوه به که غذایی مواد وس99یله به و راح99تی به چس99بنده غیر غذایی داد. مواد جای چسبنده غیر غذایی مواد و چسبنده

جری99ان آزاد ص99ورت به ن99یز نه99ایی پ99ودر و شده خشک ساده طراحی با پاششی کن خشک یک و لب99نی محصوالت پودر مرغ، تخم پودر به توان می چسبنده غیر غذایی مواد جمله یابد. از می

است ح99الی در . این[1] ک99رد اشاره ها پروتئین و ها صمغ دکسترین، مالتو مانند هایی محلول را مش99کالتی پاششی کن خشک درون ع99ادی شرایط در چسبناک غذایی مواد کردن خشک که توده یا و چسبند می کن خشک مخزن دیواره به یا عموما چسبنده غذایی دارد. مواد همراه به

کنن99د. می ایج99اد پ99ودر انتقال مسیر و مخزن در ( را متراکم و چسبیده هم به ) پودرهای هایی ران99دمان ک99اهش به منجر و شده سیستم در عملکردی مشکالت بروز باعث عوامل این دو هرکرد. اشاره اسید و قند از سرشار غذایی مواد به توان می مواد این جمله . از[6-5] شود می




www.Petroconf.ir 3

مختلفی عملک99ردی فاکتوره99ای به پاششی ش99یوه به ش99ده خشک غ99ذایی م99اده کیفیت خشک، هوای جریان سرعت ورودی، هوای دمای از عبارتند عوامل این از برخی. دارد بستگی که باشد؛ می ها آن غلظت و کننده جا جابه عوامل ریزسازی، سرعت خوراک، جریان سرعت

.[9-7] میگذارند تاثیر میوه آب پودر های ویژگی بر

پاششی روش به کردن خشک . اصول2

اوایل تا 1870 از دهه چن99دین طی اسپري، با کردن خشک هاي تکنیک و تجهیزات توسعه در و آمریکا متحده ایاالت در پاششی های کن خشک نخستین که این تا یافت گسترش 1900

کن خشک اس99پري در نامناسب ه99اي ط99راحی خاطر به وجود این با. شد ساخته 1933 سال ق99رن دوم دهه از. نگردید آنها از چن99دانی صنعتی استفاده آنها، از مشکل استفاده و اولیه هاي

بس99تر و گردید تکنول99وژي این توس99عه و تکامل به منجر دس99تگاه، جدید ه99اي ط99راحی بیس99تم خشک ش99یر و پن99یر آب ش99یر، پ99ودر تهیه. س99اخت ف99راهم را روش این از ص99نعتی هاي کاربری

.[10] آید می شمار به صنعت این کاربردهاي عمده جزو هنوز نوزاد

م99ایع م99واد مس99تقیم تبدیل و کردن خشک های روش بهترین از یکی پاششی کردن خشک که است عملی99اتی واحد یک پاششی کردن . خشک[11] باشد می جامد نیمه یا جامد ذرات به می تولید آن پ99ودر و گرفته ق99رار داغ گ99از با آنی تم99اس ( درAtomize) ش99ده ریز م99ایع آن در

نی99تروژن مانند اثر بی گ99از یک ن99درت به یا و هوا واحد، این در استفاده برای معمول گاز. شود . این[12] باشد سوسپانس99یون یا امولس99یون محل99ول، یک تواند می اولیه خوراک مایع. است

.برد کار به حرارت به حساس یا و مقاوم محصوالت تولید برای توان می را کن خشک از نوع

ص9ورت فرآین99دهای میان پیچیده های کنش برهم از است ای مجموعه پاششی کن خشک نه99ایی محص99ول کیفیت بر ها آن از هریک که خ99وراک، خ99واص و دستگاهی پارامترهای گرفته،

با و خوب نهایی محصول یک تواند می پاششی کردن خشک . فرآیند[13] باشد می گذار تاثیر که. دهد ک99اهش ن99یز را آن وزن ح99ال عین در و کرده تولید را کم آبی فعالیت با همراه کیفیت،

و ف99یزیکی خ99واص. ش99ود می محص99ول تر س99اده داری نگه و نقل و حمل ب99اعث موض99وع این س99رعت ه99وا، جری99ان سرعت ورودی، دمای به وابسته عمده طور به نهایی محصول شیمیایی

ک9ردن خشک. باشد می ها آن غلظت و اف9زودنی م9واد ن9وع ریزس9از، سرعت خوراک، جریان اندازه توزیع بر نسبی کنترل داشتن حین مواد فرآوری در زیاد سرعت خاطر به اغلب پاششی

.[14] گیرد می قرار استفاده مورد ذرات،

پاششی کن . خشک3

می ک99ار به ش99ده خشک غ99ذایی م99واد تولید ب99رای که است دس99تگاهی پاششی کن خشک وس99یله به ها آن آب ح99ذف و خ99وراک ذرات س99ازی معلق و پاشش با کن خشک این در. رود

کیفیت. ش99وند می تولید ب99اال کیفیت با و پ99ودر ش99کل به عم99دتا محص99والتی داغ، ه99وای دمیدن تبخیری سرمایش وسیله به معلق ذرات از محافظت سبب به آمده؛ دست به محصوالت باالی

توزیع و ریزتر ذرات ح99اوي فرآیند این از آم99ده بدست باش99د. محص99ول می فرآیند ط99ول در




www.Petroconf.ir 4

ق99ابلیت اي، ت99وده دانس99یته پ99ذیري، ت99راکم ریزش، مشخصه بافت، ظاهر، بهتر، اي ذره اندازه.باشد می مطلوبی بسیار محلولیت و پراکندگی

ه99ای پیش99رفت ب99اعث غ99ذایی، م99واد حجم و وزن ک99اهش به نیاز اخیر، های سال طول در اف99زایش با ها کن خشک این. است گردی99ده پاششی ه99ای کن خشک طراحی در توجهی قابل

می فرآیند ط99ول در ح99رارت و ج99رم انتق99ال اف99زایش سبب مایع، ذرات حجم به سطح نسبت ه99ای سیس9تم پیوسته، عملیات به توان می پاششی های کن خشک های مزیت دیگر از. شوند

و ان99دازه با محص99ول تولید و خ99وردگی ک99اهش س99ریع، ک99ردن خشک اتوماتی99ک، تماما کن99ترل ط99ور همین و ان99دازی راه و نصب در ب99اال های هزینه حال، این با. کرد اشاره مطلوب دانسیته

.[15] برشمرد سیستم این معایب جمله از توان می را معطر و فرار مواد حذف

رشد ح99ال در پیش از بیش مختلف ص99نایع در پاششی های کن خشک از استفاده امروزه، ها پیش99رفت این از یکی غ99ذایی، و داروئی ه99ای میکروکپس99ول س99ازی آماده و فرآوری. است پوششی با( قطرات) ذرات آن طی که است فرآیندی کردن . میکروکپسوله[18-16] است

ش99ده کن99ترل ره99ایش فرآیند، این از هدف. شوند می احاطه معدنی یا آلی مواد از( غشائی) -19] باشد می نیاز مورد محیط در ها آن غلظت تثبیت و معین زمان در هسته در موجود مواد م99واد حاوی ها آن از یکی که شود می استفاده آبی محلول دو از میکروکپسول، تولید . در[20

پوشش برای که است موادی حاوی دیگری و- بگیرند قرار هسته داخل در باید که- ای هسته با دهن99ده پوشش مواد. شوند می اسپری کن خشک محفظه در محلول دو هر. رود می کار به ق99رار هس99ته درون باید که را م99وادی و آم99ده در جامد ص99ورت به خ99ود رطوبت دادن دست از

.[12] کنند می احاطه خود در گیرند،

منتقل ن99ازل درون به پمپ یک بوسیله و مایع حالت به خوراک پاششی، های کن خشک در باید اینجا در-9 [15] گردد می پخش کن خشک محفظه درون ریزی قطرات صورت به و شده امولس99یون، دیسپرسیون، سوسپانسیون، محلول، تواند می خوراک که، شد یادآور را نکته این - .[10] کرد اسپري و پمپاژ را آن بتوان که شرطی به باشد خمیر یا ژل

با م99ایع ریز قط99رات تم99اس. گ99ردد می توزیع محفظه داخل در گ99رم ه99وای دیگر سوی از موج99ود رط99وبت س99ریع تبخیر نتیجه در و دو آن میان حرارت و جرم انتقال به منجر گرم هوای

محفظه ب99االي بسیار دماي علیرغم که، داشت توجه نیز نکته این به باید- گردد می خوراک در ت99ري پایین بسیار دماي در رطوبت، دادن دست از واسطه به شده اسپري ذرات کننده، خشک

عنوان به اساسا کردن خشک روش این رو این از. مانند می باقی کوتاهی بسیار زمان براي و به گرم هوای همراه به حاصل پودر-9 .9 [10] شود می شناخته نیز" پایین دماي کردن خشک"

می ج99دا دیگر یک از مرکز از گریز ن99یروی توسط جا آن در و ش99ده مکی99ده س99یکلون یک درون.[21] میشود خارج سیکلون باالی از هوا و پائین از تولیدی پودر مرحله، آخرین در. شوند

خ99واص ط99ور همین و ک99ردن خشک مختلف مراحل در عملی99ات ش99رایط و ط99راحی نحوه ش9ده خشک محص9ول کیفیت کنن99ده تع99یین پارامتره99ای غ9ذایی، ماده خود شیمیایی و فیزیکی

ها فن چون دیگر جانبی های سیستم و فطعات از شده، ذکر موارد بر عالوه. باشند می نهایی.شود می استفاده فرآیند راندمان افزایش جهت در سرمایشی سیستم و




www.Petroconf.ir 5

پودر . چسبندگی4

و قند از سرش99ار غ99ذایی مواد پاششی کردن خشک طی در که است ای پدیده چسبندگی چس99بی - غ99یر چس99بی هم خاص99یت ن99وعی ت99وان می را پ99ودر ده99د. چس99بندگی می رخ اس99ید

هم باش99د، دیگر یک به ذرات چس99بیدن از ناشی اگر خاص99یت این دیگ99ر، عب99ارت دانس99ت. به ) چس99بی غ99یر باش99د، مخ99زن دی99واره به ذرات چس99بیدن از ناشی اگر ( وCohesion) چس99بی

Adhesionش9دن داش9ته نگه کن9ارهم در ب9اعث که نیروه9ایی . ان99دازه[22] ش9ود می ( نامی9ده ش9کل ب99اعث که است چس99بی هم ن99ام به داخلی خاص9یت یک به من99وط شوند، می پودر ذرات ب99ردن بین از ب99رای الزم نیروی دلیل، همین گردد. به می پودر بستر در ذرات از ای توده گیری

یک چس99بی . غ99یر[23] باشد ذرات بین آم99ده وج99ود به چسبی هم نیروی از بیش باید توده این خشک دیواره سطح به ذرات چسبندگی باعث خاصیت است. این – بیرونی – سطحی خاصیت

جمله از ش99وند می چس99بی غ99یر و چس99بی هم ب99اعث که ش99ود. نیروه99ایی می پاششی کن باش99ند. می ک99ردن خشک ش99رایط و پاششی کن خشک یک ط99راحی ب99رای کلیدی پارامترهای

گ99زارش طبق اس99ت. بر پ99ودر ذرات س99طح در موج99ود ترکیب چسبندگی مشکل عمده عامل زمانی اندازه به پودر ذرات سطح در چسبی غیر یا چسبی هم به گرایش همکارانش، و بونیای

ک99ردن خشک فرآیند ط99ول در ن99دارد. زی99را اهمیت ( اس99ت،Bulk) توده صورت به خوراک که ص99ورت به محص99ول که است زم99انی از متف99اوت پودر ذرات سطح در موجود ترکیب محلول،

توام99ان توانند ( می چس99بی غ99یر و چسبی ) هم چسبندگی از صورت دو . هر[24] است توده . ش99کل[26-25] دهند رخ اس99ید و قند از سرش99ار غ99ذایی م99اده یک پاششی ک99ردن خشک در

ن99یز و اس99تاتیک الک99ترو نیروه99ای مولکولی، بین نیروهای مایع، متحرک و ثابت های پیوند گیری ذرات بین چس99بندگی آم99دن وج99ود به ب99اعث که است عواملی جمله از جامد پیوندهای تشکیل

چسبی ) غیر کن خشک مخزن دیواره به پودر ذرات . چسبندگی[24] شود ( می چسبی ) هم-27] ش99ود می محس99وب اسید، و قند از غنی غذایی مواد از پودر، تولید کاهش اصلی ( عامل

دی99واره بر ط99والنی زم99انی م99دت ب99رای که دهد می دست از را خ99ود کیفیت زمانی . پودر[28بماند. باقی کن خشک

چسبندگی . علت5

مانند آلی اس99یدهای ن99یز و س99اکاروز وی99ژه به و فروکت99وز گلوک99وز، چ99ون قن99دهایی حضور یک باش99ند، می پ99ائینی مولک99ولی وزن دارای که اس99ید، تارتاریک و اسید مالیک اسید، سیتریک

اس99ید و قند از سرش99ار غ99ذایی م99واد ب99رای پاششی کن خشک از اس99تفاده برای بزرگ چالش دم99ای همراه به مواد این باالی ترموپالستیکی و دوستی آب . خاصیت[26] شود می محسوب

Glass) ای شیشه انتق9ال Transition Temperature – Tgب99اعث ها آن در پ99ائین ذوب نقطه ( و Tg از ب99االتر دماه99ای در ک99ردن ش99ود. خشک می چسبندگی ایجاد +20˙Cاین ش99ود می ب99اعث یک تش99کیل به منجر نه99ایت در کنن99د. که پی99دا چسبناک سطحی و آمده در نرم شکلی به اجزاء

دم99ای کم وزن با ه99ای . مولک99ول[29] ش99ود می پ99ودری س99اختار ج99ای به مانند خمیر ساختار امر ش99ود. این می ها آن مولک99ولی جنبش افزایش سبب که دارند نیز پائینی ای شیشه انتقال شیشه انتق99ال . دمای[30[,]28] شود می کن خشک عملیاتی دمای در چسبندگی ایجاد باعث

که دهد می رخ زم99انی ای شیشه انتق99ال اس99ت. پدی99ده آمورف فاز تحول اصلی مشخصه ای - که م99ایع ف99از یک به تح99ولی - تحت است ص99لب و س99خت ح99التی دارای - که آمورف قند یک




www.Petroconf.ir 6

اظه99ار ک99ارل و روس.99 [32-31[,]3] ش99ود - تب99دیل است مانند الس99تیک و ن99رم ح99التی دارای مانند ب99اال ه99ای رطوبت در و بوده دوست آب بسیار آمورف حالت در جامد مواد این که داشتند

دارد، پ99ائینی ان99رژی س99طح ای شیشه جامد یک که جا آن از.[33] یابند می جری99ان س99یال یک از گ99ذار طی ده99د. در نمی نش99ان خ99ود از دیگر ای شیشه جامد یک به چس99بیدن ب99رای تمایلی ش99روع ها مولک99ول و یافته افزایش ماده انرژی ( سطح مایع ) یا الستیکی به ای شیشه حالت

در محص99ول غذایی، ماده کردن خشک عملیات کنند. در می جامد سطح با ارتباط برقراری به / م99ایع خ99وراک (، ) آب کننده پالستیکی عامل حذف به توجه با که بوده الستیکی یا مایع حالت

انتق99ال دم99ای از باالتر دمای در غذایی ماده شود. اگر می تبدیل ای شیشه حالت به پالستیکی چسبنده حالت به و باال انرژی سطح در محصول ( نشود، ) انتقال گذار مرحله وارد ای شیشه

به گ99یرد قرار باال انرژی سطح دارای جامد یک با تماس در غذایی ماده این ماند. اگر می باقی.[5] چسبد می آن

چسبندگی . کنترل6

ط99راحی افزاره99ای ن99رم و[34] فرآیند و مواد علم از چسبندگی رساندن حداقل به برایاست. شده گرفته بهره

مواد علم بر مبتنی . رویکرد1.6

کن خشک محفظه دی99واره روی بر رس99وب کاهش های روش ترین مهم از یکی روش اینCarrier) ه99ای افزودنی کردن اضافه با روش، این باشد.در می پاششی های Agent 99) وزن با

] برند می ب99اال را آن ای شیشه انتق9ال دم99ای ریزس9ازی فرآیند از قبل خوراک به باال مولکولی در ها آن از اس999تفاده غ999ذایی، ص999نایع در اف999زودنی م999واد ه999ای ک999اربرد از دیگر . یکی[35

اج99زاء ش99ود می ب99اعث ک99ار این. باشد می پاششی کن خشک وس99یله به س99ازی ریزکپس99وله] ش9وند حفظ محیطی ن9امطلوب ش9رایط برابر در غذایی مواد رایحه و طعم و دما به حساس

ط9بیعی، ه99ای ص9مغ نشاس9ته، ذرت، شیره سویا، پروتئین به توان می مواد این جمله از[.32 م99التو و ع9ربی ص99مغ می99ان این در[.36] ک99رد اش99اره دکس99ترین م99التو و دکسترین ساکاروز،] دارند پ99ائینی ویس99کوزیته و ب99اال حاللیت م99واد برخوردارن99د. این بیش99تری کاربرد از دکسترین

[.38] هس99تند ب99االیی ش99دن ای شیشه دم99ای و مولک99ولی وزن دارای م99واد این . تم99امی[37 این که ص99ورتی در. گ99ردد می بر محصول ترکیبات به مواد این استفاده از حاصل نتایج تفاوت[.39] بود نخواهیم رسوب در چندانی کاهش شاهد نگیرد قرار توجه مورد اصل

-40] هستند میوه آب صنعت در رایج های افزودنی جمله از عربی صمغ و دکسترین مالتو های واحد از متشکل مواد آیند. این می دست به نشاسته هیدرولیز از ها دکسترین . مالتو[42

αگلوکوزی99دی پیون99دهای وس99یله به عمدتا که ( استD-Glucose) دی-گلوکوز هم به (4→1) دکس99999999999تروز ارزی هم با را م99999999999واد این ان99999999999د. مق99999999999دار ش99999999999ده متصل

( Dextrose Equivalence – DEبی99ان دارد، عکس رابطه ها آن مولک99ولی وزن متوسط با ( که از که هایی میوه آب کردن خشک برای و بوده ارزان موادی ها دکسترین . مالتو[43] کنند می تحقیق99ات از آم99ده دست به نت99ایج وجود، این هستند. با مفید باشند، می غنی قند محتوای نظر

نت99ایج پرتق99ال آب س99ازی پ99ودر فرآیند در دکسترین مالتو از استفاده داد، نشان ،[39] چگینیندارد. همراه به را مطلوبی




www.Petroconf.ir 7

از متش99کل م99اده آی99د. این می دست به اقاقیا درخت99ان ط99بیعی ترش99حات از ع99ربی صمغ استفاده غذایی محصوالت در که است صمغی تنها عربی است. صمغ ای پیچیده هتروساکارید

جا آن . از[44] دارد آبی ه99ای محلول در باالیی حاللیت و پائین ویسکوزیته ماده شود. این می صمغ دلیل همین دارد. به کنندگی امولسیون خاصیت باشد، می پروتئین دارای عربی صمغ که

و ع99ربی ص99مغ ت99رکیب ب99االی . ت99اثیر[45[,]16] کند می عمل مالتودکسترین از موثرتر عربی ) ص99مغ ها حامل . این[46] است رس99یده اثب99ات به پاششی ک99ردن خشک در مالتودکس99ترین

دوس99تی آب کاهش باعث و کرده غلبه چسبندگی مشکالت بر تنها ( نه مالتودکسترین و عربی و ها ویت99امین ه99ا، فن99ول مانند غ9ذایی م99اده در دما به حس99اس اج99زاء از بلکه، شوند، می پودر

.[47] کنند می محافظت نیز کاروتنوئیدها،

روش به می99وه آب ک99ردن خشک بر م99وثر ه99ای اف99زودنی روی بر مح99دودی ه99ای بررسی.است گرفته صورت پاششی

آب پ99ودر آزمایش99گاهی پاششی کن خشک ن99وع دو از گیری بهره با همکارانش، و بهانداری مختلف ه99ای نس99بت از پ99ژوهش این کردن99د. در بررسی را تمشک و آلو زرد س99یاه، انگور میوه

اف9زودنی با که گرفتند نتیجه و کردند گ9یری به99ره19 وDE 6، 12 با دکسترین مالتو افزودنی درصد،35/65 سیاه انگور برای میوه آب به افزودنی نسبت بهترین ،DE 6 با دکسترین مالتو

و . دوک[31] آید می دست به درصد45/55 تمشک ب99999رای و درصد40/60 آلو زرد ب99999رای + دکس99ترین، م99التوز اف99زودنی م99واد با عناب میوه آب کن خشک روی بررسی با همکارانش،

نتیجه و کردند بررسی را پودر ظاهر و رفتار عربی، + صمغ دکسترین و عربی + صمغ مالتوز خ99وب کیفیت و رنگ با پ99ودری تولید باعث و بوده مفید برده نام افزودنی مواد تمام که گرفتند

و . ک99ارکمو[48] ی99افت ک99اهش ت99وجهی قابل م99یزان به نیز دیواره بر پودر شوند. رسوب می با ها کردند. آن بررسی را سیب آب کردن خشک پاششی، کن خشک از گیری بهره با لوئیس،

با و درصد70/30 می99وه آب به اف99زودنی نس99بت با10 تاDE 6 با دکس99ترین م99التو اف99زودنی پاش9نده دورانی س9رعت گ9راد، س9انتی درجه200 تا140 ورودی ه9وای دمای کاری، شرایط نتیجه و ک99رده بررسی را س99یب آب کردن خشک ، دقیقه بر دور38000 و31000 ،25000 و دقیقه بر دور25000 پاش99نده دورانی س99رعت با کن خشک ک99اری بهینه ش99رایط که گرفتند با پ99ودری ش99رایط این آید. با می دست به گراد سانتی درجه220 تا170 ورودی هوای دمای

.[49] شود می تولید خوب نسبتا کیفیت با پودری جامد ماده درصد75/25 نسبت به پرتقال آب به ذرت شیره افزودن با هولزکر،

اس99تئاریت منو اف99زودن با توانست . استراش99وم،[50] ک99رد تولید خ99وب پ99ذیری جریان و مزه به99ره با ب99ورنج، و . ب99وهم[51] ب99ود یافته تغییر آن ظعم ولی کند تولید پرتقال پودر گلیسرول،

.[52] دادند کاهش را مرکبات آب دوستی آب عربی، صمغ از گیری یک عن99وان - به س99ویا پروت99ئین و ک99ازئین پنیر، آب در موجود - پروتئین پروتئین از امروزه

م99اده یک عن99وان به ن99یز و چس99بندگی مش99کل رس9اندن ح99داقل به ب99رای جدید اف99زودنی ماده.[56-53] شود می استفاده غذایی مواد کردن کپسوله برای دربرگیرنده

فرآیند بر مبتنی . رویکرد2.6کم دمای و رطوبت با عملیاتی . شرایط1.2.6

را چس99بندگی م99یزان ت99وان می پاششی کن خشک در کم دمای و رطوبت شرایط ایجاد با پیدا پالستیکی حالت محصول که شود می باعث پائین دمای در کردن . خشک[57] داد کاهش

در یاب99د. درنتیجه می ک99اهش ن99یز شدن خشک نرخ شرایط این اعمال با که است نکند. واضح که باشد ای ان99دازه به باید کن خشک ب99رج ارتف99اع عملی99اتی، شرایط این با کن خشک طراحی




www.Petroconf.ir 8

تج99اری کن99ون تا روند ش99ود. این گرفته نظر در ه99وا با خ99وراک تم99اس ب99رای کافی زمان مدتاست. نشده سازی

سرد هوای با . تماس2.2.6 قس9مت ت9رین پ9ائین در خص9وص به کردن، خشک فرآیند انتهای در سرد هوای از استفاده

چس99بندگی گ99یری چشم ط99ور به و ش99ده جامد ذرات گیری شکل به منجر کن، خشک محفظه ها آن ک99ردن خنک با را کن خشک در ذرات چس99بندگی . الزار[58] دهد می ک99اهش را پ99ودر ب99االی ن99رخ ح99ال، این . با[59] داد ک99اهش کن خشک مخ99روط ته نزدیک اتمسفر هوای توسط س99طح در رطوبت افزایش نتیجه در و هوا نسبی رطوبت افزایش باعث نیز سرد هوای جریان اف99زایش ب99اعث نه99ایت در امر آورد. این پ99ائین را پ99ودر ای شیشه انتق99ال دم99ای و شده ذرات

شود. می چسبندگی

کن خشک محفظه دیواره . سرمایش3.2.6

را مختلف نقاط در ها کننده خنک انواع کاربرد پاششی های کن خشک کار دمای بودن باال م99واد از استفاده حتی داد، انجام1383 سال در چگینی که پژوهشی اساس میکند. بر الزامی

ه99وای دم99ای ب99ودن ب99اال ش99ود. زی99را رس99وب کاهش به منجر تنهایی به تواند نمی هم افزودنی خشک محفظه در ش99ده پاشیده قطرات دمای رفتن باال به منجر بدنه و خروجی هوای ورودی،

شود. اف99زایش می شروع چسبندگی پدیده شدن ای شیشه نقطه دمای از عبور با و شده کن چگ99الی نهایت در که شده کن خشک دیواره روی بر قطرات ذوب به منجر ورودی هوای دمای

عکس رابطه پ99ودر ش99دن حل قابلیت با حجمی چگالی یابد. افزایش می افزایش پودر حجمی.[60] دارد

به دی99واره با تم99اس در ترموپالست مواد خارجی سطح شود می سبب دیواره سازی سرد ک99اهش زیادی میزان به را ترموپالست ذرات چسبندگی امر آید. این در صلب و سخت صورت

ن99یز را دی99واره با تم99اس در ه99وای کن، خشک محفظه دی99واره س99ازی سرد . اما[26] دهد میشود. می چسبندگی افزایش باعث خود که برد؛ می باال را آن نسبی رطوبت و کرده سرد

کن خشک محفظه دیواره( جاروب) کردن . تمیز4.2.6

ذرات تواند می رط99وبت ب99دون سرد هوای از استفاده با کن خشک دیواره متناوب جاروب به ها آن چس99بندگی که - ذراتی اند چس99بیده دی99واره به آزاد ص99ورت به که را ای ش99ده خشک ترموپالس9تی خاص9یت که قن99دی م99واد ب99رای روش کند. این جدا دیواره - از نیست زیاد دیواره

پاششی کن خشک یک اس9999ت. کارات9999اس، مفید س9999اکاروز، و الکت9999وز مانند دارن9999د، کمی] ک9اربرد به ف9رنگی گوجه آب پ9ودر تولید برای دیواره جاروب از گیری بهره با را آزمایشگاهی

58].

کن خشک . طراحی5.2.6

محصوالت تولید برای سو هم جریان از استفاده نیز و کن خشک انتهای در مخروطی فرم گ999یری ق999رار جهت ب999یرون به کن خشک مخ999روط . توس99عه[28] است مناسب ترموپالست

روی رسوب کردن کم و کن خشک محفظه دمای کاهش برای راه یک نیز هوا جاروب سیستم.[23] است بوده آن بدنه




www.Petroconf.ir 9

طراحی افزارهای نرم از استفاده با قطرات حرکت مسیر . اصالح3.6

قط99رات رطوبت کنترل و دیواره با برخورد کاهش منظور به قطرات حرکت مسیر کنترل هنگ99ام در یا و کن خشک محفظه طراحی هنگام باید که است اقداماتی از یکی مسیر، طی در

تع99یین در که پاش99نده مهم مشخص99ات کرد. از استفاده پاشش جهت پاشنده مشخصات تعیین.[61] باشد می آن دورانی سرعت و پاشنده نوع دارد، بسزائی تاثیر قطرات حرکت مسیر

قطر نتیجه در کنن99د، می پخش محفظه ع9رض در بیش99تر را قط99رات دیسکی های پاشنده ارتف99اع اف99زایش باعث دارند کمی پاشش زاویه که نازلی های باشد. پاشنده زیاد باید محفظه در ه99وا جری99ان الگ99وی مشخص99ات پاش99نده، بر . عالوه[62] ش99وند می کن خشک محفظه هوا ورود جهت محفظه، داخل به هوا ورود باشد. محل می برخوردار باالیی اهمیت از محفظه ح99رکت مسیر طی بر همگی محفظه داخل در هوا پاشش الگوی و سیال ورود جهت به نسبت

.[36] گذارند می تاثیر محفظه داخل در ذره

و دی99واره با قط99رات برخ99ورد م99یزان قط99رات، ح99رکت مس99یر بینی پیش های راه از یکی به مرب99وط دیفرانس99یل مع9ادالت عددی حل از استفاده مسیر، طی در قطرات رطوبت درصد

و ط99رف یک از محاس99بات ب99ودن س99خت و ش99رایط ب99ودن . پیچیده[59] است قطرات حرکت در قط99ره جریان سازی شبیه برای را زمینه دیگر طرف از کامپیوتری افزارهای نرم پیشرفتاست. کرده فراهم محفظه

حل امک99ان اخ99یر ه99ای س99ال ( درCFD) محاس99باتی س99یاالت دینامیک روش از اس99تفاده مش99ابه م99وارد و پاششی ه99ای کن خشک در پیچی99ده ه99ای هندسه برای سیال حرکت معادالت اس99ت. از ش99ده انج99ام روش این از اس99تفاده با متع99ددی مطالع99ات و نموده فراهم را صنعتی

وFlow3D اف99زار ن99رم از که ک99رد، ( اش99ارهOackley) اوکلی به ت99وان می مطالعات این جمله ک99رده اس99تفاده کن خشک محفظه در گ99از جری99ان س99ازی ش99بیه برایk-ε آشفته جریان روش ان99دازه در پاششی کن خشک ب99رای م99دلی آوردن دست به جهت . زبیسینس99کی،[63] است

با و تئ99وری روش به کن خشک در ه99وا جریان وی، پیشنهادی مدل کرد. در تالش آزمایشگاهی جری99ان . استراستما،[64] است آمده دست به محاسباتی سیاالت دینامیک برنامه از استفاده

خشک فرآیند و ذرات مس99یر و ک99رده س99ازی ش99بیه دوبعدی صورت به را کن خشک یک در گاز م99دل و محاس99باتی س99یاالت دینامیک روش از و نم99وده بررسی را ش99ده پاش99یده ذرات ش99دن و دما توزیع . ک99وت،[65] است ک99رده اس99تفاده جریان میدان محاسبه برایk-ε آشفته جریان

م99دلFlow3D اف99زار ن99رم وCFD روش اس99اس بر و کرده گیری اندازه را هوا جریان رطوبت ک99اهش مطالعه ب99رایCFD برنامه از زبینس99کی، و . النگریش[66] است نموده عددی سازی

باید اف99زار، ن99رم خ99روجی اس99اس کردن99د. بر اس99تفاده پاششی کن خشک در پ99ودر رس99وب به رس99وب کاهش برای . مسترز،[67] کردند می ایجاد هوا ورودی هندسی شکل در تغییراتی

استفاده با کرد. او پیشنهاد را ثانویه هوای پرده یک از استفاده کن، خشک یک % در20 میزان یک نهایت در کند. وی استخراج را آن از حاصل نتایج ایده، این سازی شبیه با توانستCFD از

م99دل دو از اس9تفاده با همک99ارانش، و وو وای س9اخت. منگ ک9ار این ب99رای صنعتی نیمه نمونه در ش99ده گ99یری ان99دازه مق99ادیر با مق99ادیر کردن99د. این بی99نی پیش را ذره رط99وبت مختلف

م99یزانCFD از اس99تفاده با کریش99ماند، . آنداهاند[68] داشت خ99وبی همبس99تگی آزمایش99گاه و بلند ها آن ه99ای محفظه ارتف99اع که کن خشک م99دل2 ب99رای و ثانیه30 از بعد پ99ودر رس99وب




www.Petroconf.ir 10

محفظه با م99دل در % و60 بلند محفظه در پ99ودر رس9وب ک9رد. م99یزان بی99نی پیش ب99ود، کوتاه.[62] % بود20 حدود کوتاه

ه99ای روش عن99وان به " ن99یز دیواره ساختن جداره دو و کردن " مرتعش از منابع برخی در دسترس در زیادی اطالعات چون که ،[102] است شده برده نام چسبندگی و رسوب کاهش

کردند. داری خود آن شرح از نویسندگان نبود،

کن خشک وس99یله به ش99ده تولید می99وه آب پ99ودر خ99واص کنن99ده تع99یین . فاکتوره99ای7پاششی

به بهینه، شرایط تحت باال کارایی داشتن خاطر به که است تکنیکی پاششی کردن خشک[,]32] گ9یرد می ق9رار اس9تفاده م9ورد پ9ودر تولید منظ99ور به و غذایی صنایع در گسترده طور س99رعت خ99وراک، جری99ان س99رعت ه99وا، جریان سرعت ورودی، دمای چون . پارامترهایی[40

دانس99یته ذرات، ان99دازه بر پاششی کردن خشک در ها آن غلظت و افزودنی مواد نوع ریزساز،] گذارد می تاثیر شده، خشک غذایی ماده بازده و دوستی آب رطوبت، مقدار (،Bulk) توده

7-8[,]69].

ورودی . دمای1.7

خ99واص و دوس99تی آب ذرات، ان99دازه ت99وده، دانس99یته رط99وبت، مق99دار چ99ون خواصی خشک ورودی دم99ای معم99ول، طور باشند. به می ورودی دمای از تاثیر تحت پودر مورفولوژی

و باشد. چگی99نی می گراد سانتی درجه220 تا150 حدود غذایی پودر تولید برای پاششی کن آب پ99ودر رط99وبت مق99دار بر ( را گ99راد س99انتی درجه190 تا110) ورودی دمای اثر قبادیان، جری99ان ث9ابت ن9رخ در که شد مش9خص بررسی این . در[7] دادند ق9رار مطالعه م9ورد پرتق9ال ده99د. مش99اهدات می ک99اهش را مان99ده ب99اقی رط99وبت ورودی ه99وای دم99ای اف99زایش خوراک،] ف99رنگی گوجه آب ،[37] هندوانه آب مانند مختلف، های میوه آب پودر مورد در نیز مشابهی

دم99ای اف99زایش اس99ت. با آم99ده دست به ،[32] آناناس آب و[72-71] آسای میوه آب ،[70 در ده99د، می رخ کن خشک در موجود هوای و محصول میان سرعت به حرارت انتقال ورودی،

که ص99ورتی ش99ود. در می محص99ول در مان99ده باقی رطوبت مقدار کاهش باعث امر این نتیجه هوای و ریزشده خوراک میان بیشتری دمایی گرادیان باشد، داشته باالتری دمای ورودی هوای تبخ99یر ب99رای ت99ری ب99زرگ محرکه ن99یروی تا شود می سبب امر آید. این می وجود به کن خشک

آید. وجود به محصول رطوبت

،140) ورودی دم99ای اثر گ99ذارد. تان99ان، می ت99اثیر ن99یز پودر توده دانسیته بر ورودی دمای ق99رار مطالعه م99ورد آس99ای میوه آب پودر توده دانسیته بر ( را گراد سانتی درجه200 و170

دم99ای . اف99زایش[71] شود می توده دانسیته کاهش باعث دما افزایش که گرفت نتیجه و داد[,]7] ش99ود می قط99ره س99طح بر خشک الیه یک س99ریع گ99یری شکل باعث اغلب ورودی هوای

توده کاهش باعث عموما ورودی هوای دمای افزایش که است داده گزارش . والتون[71-73.[74] شود تولید بیشتری خالی تو ذرات میشود سبب نیز و شده ذره دانسیته و

.[72] باشد می ورودی دم99ای از پ99ذیر ت99اثیر ن99یز ذرات اندازه که است داده گزارش تانان یافته ش9ود. این می تر مت9ورم و تر ب9زرگ ذرات تولید به منجر ب9االتر ورودی دمای از استفاده




www.Petroconf.ir 11

داده گ99زارش . رینس99یوس[76-75[,]7] است ش99ده گ99زارش ن99یز دیگ99ری نویسندگان توسط به منجر امر ش99ود. این می ک99ردن خشک فرآیند در تسریع سبب ورودی باالی دمای که، است فرآیند ط99ول در ذره ان99دازه دهد نمی اج99ازه و ش99ده ذره ب99رای س99اختار یک سریع گیری شکل ذراتی باشد پ99ائین ورودی دم99ای که . زم99انی[76] ش99ود کوچک و ک99رده تغی99یر ک99ردن خشک

در ش99یر پ99ودر تولید در را مش99ابهی نت99ایج النگ99ریش و شود. نیجدام می تولید کوچک و منقبض نت99ایج ن99یز قبادی99ان و . چگی99نی[75] آوردند دست به گ99راد س99انتی درجه200 و120 دماه99ای ب99اعث اغلب ورودی در دما . اف99زایش[7] کردند مشاهده پرتقال آب پودر تولید در را مشابهی

ش99دن خارج اجازه سخت پوسته شود. این می ذره سطح بر خشک الیه یک سریع گیری شکلیابد. افزایش نیز ذرات اندازه شود می باعث و نداده را رطوبت به

،140) ورودی دم99ای اثر دارد. تان99ان نقش ن99یز پ99ودر دوس99تی آب میزان در ورودی دمای مطالعه م99ورد آس99ای می99وه آب پودر دوستی آب میزان بر ( را گراد سانتی درجه200 و170 دارد. دلیل بیشتری دوستی آب باال ورودی دمای اثر بر شده تولید . پودر[71] است داده قرار مق99دار ک99اهش ب99اعث ورودی دمای است. افزایش پودر در مانده باقی رطوبت مقدار امر این

غلظت گرادی9ان دما اف9زایش با دیگ9ر، عب99ارت شود. به می آن دوستی آب افزایش و رطوبت محیط رط99وبت ج99ذب برای نیز ذره ظرفیت و یافته افزایش محیط هوای و محصول میان آب ف9رنگی گوجه پ9الپ پاششی کردن خشک در مشابهی نتایج به همکارانش و رود. گویال می باال

می99وه آب از پ99ودر تولید ران99دمان بر ورودی دم99ای اثر همک99ارانش و . تان99ان[77] یافتند دست عملک99رد اف99زایش سبب ورودی دمای . افزایش[71] اند داده قرار مطالعه مورد نیز را آسای س99وی اس99ت. از گردیده حرارت انتقال و جرم انتقال در بیشتر وری بهره باعث و شده فرآیند دی99واره به پ99ودر چس99بیدن ن99یز و ذرات شدن ذوب باعث تواند می ورودی دمای افزایش دیگر،.[79-78[,]8] شود سیستم عملکرد و راندمان کاهش باعث نتیجه در و شده مخزن

می99وه آب پودر مورفولوژی خواص بر ورودی دمای که اند داده گزارش همکارانش و تانان س99طج ذرات است بوده پائین ورودی هوای دمای که . زمانی[71] است بوده گذار تاثیر آسای

که ش99ده باعث کردن خشک در دما افزایش که است حالی در اند. این کرده پیدا ای چروکیده ورودی دم99ای اف99زایش با ک99ردن خشک باش99ند. ن99رخ داش99ته ص99اف س99طحی ذرات از بسیاری تش99کیل به منجر ن99یز سریع گیرد. تبخیر صورت تر سریع تبخیر شود می باعث و یافته افزایش

ذرات پوس99ته ش99ود می ب99اعث پائین دمای با ورودی شود. هوای می سخت و صاف ای پوسته ای پوس99ته ک99ردن خشک در ب99اال دم99ای از استفاده که است حالی در این باشد، منعطف بسیار.[80[,]75] آورد می پدید را سخت و سفت

ت99اثیر تحت ن99یز را می99وه آب پ99ودر ه99ای دانه رنگ ت99وجهی قابل طور به ورودی هوای دمای در ( را گ99راد س99انتی درجه175 تا145) ورودی دمای اثر همکارانش و دهد. کوئک می قرار . نت99ایج[37] دادند ق99رار مطالعه م99ورد هندوانه آب پ99ودر در موج99ود بتاک99اروتن و لیکوپن ثبات

اس9ت. مش9اهدات یافته ک9اهش ورودی دم99ای اف99زایش با لیک9وپن مق9دار که ب99ود آن از حاکی .[81] است ش9ده گ99زارش پاششی روش به ف99رنگی گوجه پالپ کردن خشک در نیز مشابهی به مواد این شود. زیرا می کاروتنوئیدها گسترده تخریب به منجر هوا وسیله به زدایی رطوبت دست از ب99اعث هایی واکنش روند. چنین می بین از و شده اکسید اکسیژن با تماس در راحتی دم99ای ک9ه، است داده گ9زارش . تان99ان[82] ش9ود می غ9ذایی مواد در کاروتنوئیدها رنگ رفتن

. با[71] است ب99وده گ99ذار ت99اثیر نیز آسای میوه آب پودر در موجود آنتوسیانین ثبات بر ورودیبود. یافته کاهش آنتوسیانین مقدار ورودی دمای افزایش




www.Petroconf.ir 12

خشک هوای جریان . سرعت2.7

] ب99ود یافته اف99زایش خشک ه99وای جری99ان س99رعت افزایش با فرنگی گوجه پودر رطوبت در ه99وا جری99ان باشد. سرعت می خشک هوای مقدار از تابعی تبخیر برای موجود . انرژی[81

در محص99ول ماند زم99ان اف99زایش ب99اعث ه99وا جری99ان پ99ائین باشد. نرخ بیشینه باید موارد تمام رط99وبت ح99ذف به منجر اقامت زمان . افزایش[83[,]77[,]28] شود می کن خشک محفظه اق99امت زم99ان ک99اهش باعث خشک هوای جریان سرعت افزایش نتیجه، شود. در می بیشتری بر بماند. عالوه باقی محصول در بیشتری رطوبت شود می سبب و شده محفظه در محصول

رط99وبت مق99دار بر آن اثر به بس99تگی پ99ودر توده دانسیته بر خشک هوای جریان نرخ تاثیر این، اف99زایش باعث نتیجه در و شده ها آن چسبیدگی هم به باعث پودر در باال رطوبت دارد. مقدار

و پ99ودر در رطوبت افزایش باعث هوا جریان سرعت بردن باال این، بر شود. بنا می توده حجم رط9وبت م99یزان اف99زایش ک99ه، است داده گزارش شود. مسترز می پودر توده دانسیته کاهش

ش99وندگی حل این، بر . عالوه[28] دهد می اف99زایش نیز را محصول توده دانسیته مانده باقی بر خشک ه9وای جری99ان س9رعت دارد. ت99اثیر ق9رار خشک هوای جریان سرعت تاثیر تحت پودر رسد می نظر به گونه است. این وابسته پودر رطوبت میزان بر آن تاثیر به پودر شوندگی حل ب99اعث ه99وا جری99ان س99رعت ش99ود. اف99زایش می ب99االیی پ99ذیری انحالل ب99اعث کم رطوبت که،

.[84] شود می پودر پذیری انحالل کاهش و رطوبت میزان افزایش

ریزساز . سرعت3.7

خ99واص بر ( را دقیقه بر دور25000 تا10000) ریزس99از س99رعت اثر قبادی99ان و چگینی س99رعت اف99زایش با مانده باقی رطوبت . مقدار[7] دادند قرار مطالعه مورد پرتقال آب پودر

بدین شود. این می تولید ریزتری قطرات ریزساز باالی های سرعت یافت. در کاهش ریزساز بیش99تری رط99وبت نتیجه در و یافته اف99زایش گرم هوای با محصول تماس سطح که است معنا

در ب99اال . س99رعت[85] است هماهنگ نیپس99چیلد ه99ای یافته با مس99ئله ش99ود. این می تبخ99یر می99ان ب99اال تم99اس س99طح ایج99اد خ99اطر به امر این که ش99ده ریز ذرات تولید به منجر ریزسازی پوس99ته ایجاد از مانع تبخیر نرخ دهد. افزایش می افزایش را تبخیر نرخ گرم، هوای با محصول

.[86] شود می ذرات سطح در مقاوم

خوراک جریان . نرخ4.7

.[71] است داش9ته آس99ای میوه آب پودر رطوبت میزان بر منفی تاثیر خوراک جریان نرخ ک99اهش کنن99ده خشک ه99وای و خ99وراک می99ان تماس زمان مدت شود می باعث باال جریان نرخ

که ش99ود. زم99انی می تبخ99یر ن99یز کمی آب و داش99ته کمی ت99اثی ح99رارت انتق99ال نتیجه یاب99د. در ص99ورت درس99تی به جرم انتقال و حرارت انتقال که جا آن از باشد، باال خوراک جریان سرعت

شود. چگینی می فرآیند بازده کاهش باعث و گذارده فرآیند راندمان بر منفی تاثیر گیرد، نمی عملک99رد کاهش و رسوب افزایش باعث خوراک جریان نرخ افزایش که دادند نشان قبادیان و

ن99رخ افزایش شود، گرفته نظر در ثابت ریزساز سرعت که صورتی . در[8] شود می سیستم نتیجه در و گردیده اسپری محفظه داخل به بیشتری مایع مقدار شود می باعث خوراک جریان سیس99تم نادرست عملک99رد به منجر نه99ایت در امر یابد. این کاهش ذره هر کردن خشک زمان

شود. می

افزودنی مواد . نوع5.7




www.Petroconf.ir 13

و ش99کل م99ومی نشاس99ته ع99ربی، ص99مغ مالتودکس99ترین، چ99ون اف99زودنی مواد از استفاده آم99ورف دهد. اش99کال می قرار تاثیر تحت را پودر ثبات و خواص کریستالی، میکرو سلولزهای

ذرات، ان99دازه در تف99اوت جمله از ه99ایی تف99اوت دارای ماده یک از آمده دست به پودر بلوری و و آب در حاللیت ش99یمیائی، پای99داری ش99یمیائی، و ف99یزیکی خ99واص توده، دانسیته ذرات، شکل.[69] باشند می دوستی آب میزان

,6DE) دکس99ترین م99التو اف99زودن اثر همکارش و گوئال 12DE, 21DEپ99ودر خ99واص بر ( را با مالتودکس99ترین از اس99تفاده که داد نشان . نتایج[70] دادند قرار مطالعه مورد فرنگی گوجه

DE،با مالتودکس99ترین از اس99تفاده این، بر گ99ذارد. عالوه می جای بر باال رطوبت با پودری باال DE[87] یابد افزایش آن چسبندگی میزان به توجه با پودر توده دانسیته شود می باعث باال.

در راح99تی به مالتودکس99ترین که ح99الی اس99ت. در دشوار بسیار آب در نشاسته شدن حل م99ومی نشاس9ته و ع9ربی ص99مغ مالتودکس99ترین، اثر همک99ارانش و شود. یوس9فی می حل آب

پ99ائین داد، نش99ان . نتایج[69] دادند قرار مطالعه مورد انار آب پودر حاللیت میزان بر را شکلشود. استفاده افزودنی عنوان به نشاسته از که است زمانی به مربوط حاللیت میزان ترین

دهد. تانان می قرار تاثیر تحت نیز را پودر دوستی آب مالتودکسترین پلیمریزاسیون درجه بر را عربی صمغ همراه بهDE 200 با مالتودکسترین ترکیب وDE 100 با مالتودکسترین اثر ه9ای نمونه داد، نش9ان اس9ت. نت99ایج داده ق9رار مطالعه مورد آسای میوه آب پودر دوستی آب

که است ح99الی در دارن99د. این را رط9وبت ج99ذب ن99رخ ت99رین پائین مالتودکسترین با شده تولید خ9ود از بیش99تری دوس9تی آب ع9ربی ص9مغ و مالتودکس99ترین ت99رکیب با ش9ده تولید های نمونه ی99افت ها آن پ99ودر در ن99یز پائینی رطوبت میزان و کنند می جذب را آب سرعت به داده، نشان

شیمیائی ساختار در تفاوت به توجه با توان می را آب جذب در تفاوت این، بر شود. عالوه می پیوند ایج99اد خ99اطر به کربوهیدرات یک وسیله به آب جذب داد. پدیده توضیح نیز افزودنی مواد ص99ورت کربوهیدرات آمورف فاز در موجود هیدروکسیل گروه و آب در موجود هیدروژن میان به زی99اد، دوست آب های گروه داشتن خاطر به عربی صمغ و مالتودکسترین گیرد. ترکیب می

دوست آب ه99ای گروه تنهایی به مالتودکسترین کند. اما می جذب محیط از را رطوبت راحتیکند. می جذب را تری کم آب مقدار نتیجه در و داشته اختیار در را تری کم

مالتودکس99ترین پلیمریزاس99یون درجه تاثیر تحت نیز پودر ذرات اندازه تانان، گزارش طبق با ش99ده تولید پودر به نسبتDE 10 مالتودکسترین با شده تولید پودر . ذرات[72] دارد قرار

،DE 20 مالتودکسترین ذرات ان99دازه در هس99تند. اف99زایش تری بزرگ متوسط قطر دارای درجه ب99االترDE با باش99د. مالتودکس99ترین می اف99زودنی م99اده مولک99ولی ان99دازه به مرب99وط دهد می توض99یح مسئله شود. این می کوتاه آن زنجیره نتیجه در و داشته نیز باالتری هیدرولیز

با تولی99دی پودر به نسبت تری برگ ذراتDE 10 مالتودکسترین با شده تولید پودر چگونه که پودر مورفولوژی خواص توجهی قابل طور به افزودنی ماده دارد. نوعDE 20 مالتودکسترین

.[69] دهد می قرار تاثیر تحت را

افزودنی مواد . غلظت6.7

م99واد کم اس99ت. غلظت گ99ذار ت99اثیر تولی99دی پ99ودر خ99واص بر ن99یز اف99زودنی م99واد غلظت غلظت اثر همکارانش و دهد. کوئک افزایش را پودر چسبندگی خاصیت است ممکن افزودنی

.[37] دادند ق99رار مطالعه مورد هندوانه آب پودر خواص بر ( را درصد5 و3) مالتودکسترین




www.Petroconf.ir 14

بر در را بهتری نتایج خوراک به مالتودکسترین درصد5 افزودن آمده، دست به نتایج اساس بر م99اده یک عن99وان به مالتودکس99ترین از توان می که بود آن گر بیان آمده دست به داشت. نتایج

مالتودکس99ترین افزودن این، بر گرفت. عالوه بهره هندوانه آب پودر کردن خشک برای کمکی می ک99اهش را محص99ول در رطوبت میزان نتیجه در و شده خوراک در کل جامد افزایش باعث

می بین از را محصول نارنجی رنگ دکسترین مالتو درصد10 از بیش افزودن حال این دهد. با.[37] برد

داده گ99زارش اس99ت. گ99وئال گ99ذار ت99اثیر ن99یز پ99ودر رطوبت میزان بر افزودنی مواد غلظت . این[70] یابد می اف99زایش مالتودکس99ترین غلظت اف99زایش با پ99ودر رط99وبت م99یزان اس99ت، مقاب99ل، . در[2] است ب99وده پرتق99ال آب پ99ودر تولید بررسی از حاصل نتایج بر منطبق گزارش شد. اض99افه هندوانه آب پودر در رطوبت میزان کاهش موجب مالتودکسترین غلظت افزایش

آب تبخ99یر م99یزان ش9ود می ب99اعث خ99وراک در جامد مق99ادیر اف99زایش با اف99زودنی م99واد کردن همک99ارانش و بود. جیت99انیت همکارانش و جیتانیت های یافته با مطابق مسئله یابد. این کاهش

آب پ99ودر در رط99وبت ک99اهش به منجر مالتودکس99ترین غلظت اف99زایش ک99ه، اند داده گ99زارش کاهش به منجر مالتودکسترین غلظت افزایش گوئال، گزارش طبق . بر[32] شود می آناناس

از ب999االیی . غلظت[2] ش999ود می پرتق999ال آب و ف999رنگی گوجه آب پ999ودر ت999وده دانس999یته دکس99ترین م99التو غلظت . اف99زایش[71] دهد می ک99اهش را پ99ودر دوس99تی آب مالتودکسترین

.[40] دهد نمی کاهش را پودر حاللیت

گیری . نتیجه8

پاششی روش ( به ها می99وه آب ) مانند اس99ید و قند از سرش99ار غ99ذایی مواد کردن خشک دم99ای کم مولکولی وزن با آلی اسیدهای و ها قند دارد. وجود همراه به را ای عدیده مشکالت

به کن خشک عملیاتی شرایط تحت شود می باعث و آورده پائین را مواد این ای شیشه انتقال در اختالل ب99روز ب99اعث امر دهن99د. این رس99وب تش99کیل و چس99بیده کن خشک محفظه دی99وارهدهد. می کاهش نیز را کن خشک راندمان و شده سیستم

محص9ول، به اف9زودنی م9واد ک9ردن اض9افه جمله از زی9ادی های راه مشکل این رفع برای جاروبک از اس99تفاده باش99د، پ99ائین دما و رط99وبت میزان آن در که عملیاتی شرایط از استفاده

ط9راحی افزاره9ای ن9رم از اس9تفاده رسوب، از محفظه دیواره کردن پاک ( برای ) تمیزکنندهاست. شده پیشنهاد غیره و کردن خشک فرآیند سازی بهینه برای

ها زمینه تمامی در علم افزون روز پیشرفت به توجه با که است این بر نویسندگان عقیده فرآین99دهای س9ازی م99دل ها، سیستم طراحی زمینه در کاربردی افزارهای نرم توسعه جمله از

هزینه و وقت در زی99ادی بس99یار م99یزان به تواند می پاششی ک99ردن خشک در گرفته ص99ورت باش9د. داش9ته خطا و آزم99ون ه99ای روش به نس99بت به99تری گ9ویی ج9واب و کرده جویی صرفه ت99وان می اما نباش99د، میسر سازی مدل طریق از پارامترها برخی بررسی است ممکن هرچند

نمود. استفاده فرآیند بر مبتنی رویکرد بهبود برای روش این از




www.Petroconf.ir 15

خشک عملی99اتی پارامتره99ای به وابس99ته کامال شده خشک غذایی ماده کیفیت که جا آن از بهینه ب99رای محص99ول خ99واص بر م99وثر عوامل ش99ناخت ت99رتیب، ب99دین. باشد می پاششی کن

.است الزم فرآیند سازی

. مراجع9

]1[.Tan LW, Ibrahim MN, Kamil R, Taip FS (2011) Empirical modeling for spray drying process of sticky and non-sticky products The 11th International Congress on Engineering and Food (ICEF11). Procedia Food Science 1: 690-697.

]2[.Goula AM, Adamopoulos KG (2010) A new technique for spray drying orange juice concentrate. Innov Food Sci Emerging Technol 11: 342-351.

]3[.Fazaeli M, Emam-Djomeh Z, Ashtari AK, Omid M (2012) Effect of spray drying conditions and feed composition on the physical properties of black mulberry juice powder. Food Bioprod Process 90: 667-675.

]4[.Shrestha AK, Ua-arak T, Adhikari BR, Howes T, Bhandari BR (2007) Glass transition behavior of spray dried orange juice powder measured by differential scanning calorimetry (DSC) and thermal mechanical compression test (TMCT). Int J Food Prop 10: 661-673.

]5[.Bhandari B, Howes T (2005) Relating the stickiness property of foods undergoing drying and dried products to their surface energetics. Drying Technol 23: 781-797.

]6[.Hennings C, Kockel, TK, Langrish TAG (2001) New measurements of the sticky behavior of skim milk powder. Drying Technol 19: 471-484.

]7[.Chegini, R. G. and Ghobadian, B. 2005. Effect of spray-drying conditions on physical properties of orange juice powder. Drying Technology 23: 657-668.

]8[.Chegini, R. G. and Ghobadian, B. 2007. Spray dryer parameters for fruit juice drying. World Journal of Agricultural Science 3: 230-236.

]9[.Bhusari SN, Muzaffar K, Kumar P (2014) Effect of carrier agents on physical and microstructural properties of spray dried tamarind pulp powder. Powder Technol 266: 354-364.

]10[. Adibkia, K., Barzegar-Jalali, M., Javadzadeh, Y. and Maheri-Esfanjani, H. 2012. A review on the methods and applications of spray drying technology. Pharmaceutical Sciences. 18.2: 119- 132.

]11[. Murugesan, R. and Orsat, V. 2011. Spray Drying for the Production of Nutraceutical Ingredients-A Review. Food Bioprocess Technology 8: 1-12.

]12[. Gharsallaoui, A., Roudaut, G., Voilley, C. O. and Saurel, R. 2007. Applications of spray-drying in microencapsulation of food ingredients: An overview. Food Research International 40: 1107-1121.




www.Petroconf.ir 16

]13[. Chegini, R. G., Khazaei, J., Ghobadian, B. and Goudarzi, A. M. 2008. Prediction of process and product parameters in an orange juice spray dryer using artificial neural networks. Journal of Food Engineering 84: 534–543.

]14[. Obón, J. M., Castellar, M. R., Alacid, M. and Fernández-López, J. A. 2009. Production of a red-purple food colorant from Opuntia stricta fruits by spray drying and its application in food model systems. Journal of Food Engineering 90: 471–479.

]15[. Vicente, J., Pinto, J., Menezes, J., Gaspar, F. 2013. Fundamental analysis of particle formation in spray drying. Powder Technology 247: 1-7.

]16[. Frascareli, E. C., Silva, V. M., Tonon, R. V., Hubinger, M. D. 2012. Effect of process conditions on the microencapsulation of coffee oil by spray drying. Food and Bioproducts Processing 90: 413-424.

]17[. Borrmann, D., Pierucci, A. P. T. R., Leite, S. G. F., Leao, M. H. M. D. R. 2013. Microencapsulation of passion fruit (Passiflora) juice with n-octenylsuccinate-derivatised starch using spray-drying. Food and Bioproducts Processing 91: 23-27.

]18[. Estevinho, B. N., Rocha, F., Santos, L., Alves, A. 2013. Microencapsulation with chitosan by spray drying for industry applications - A review. Trends in Food Science & Technology 31: 138-155.

]19[. Fritzen-Freire, C. B., Prudencio, E. S., Amboni, R. D. M. C., Pinto, S. S., Negrao-Murakami, A. N., Murakami, F. S. 2012. Microencapsulation of bifidobacteria by spray drying in the presence of prebiotics. Food Research International 45: 306-312.

]20[. Medina-Torres, L., Garcia-Cruz, E. E., Calderas, F., Gonzalez Laredo, R. F., Sanchez-Olivares, G., Gallegos-Infante, J. A., Rocha-Guzman, N. E., Rodriguez-Ramirez, J. 2013. Microencapsulation by spray drying of gallic acid with nopal mucilage (Opuntia ficus indica). LWT - Food Science and Technology 50: 642-650.

]21[. Mazidi, M., Taheri Gravand, A., Jafari, S. M. 2009. Simulation, calculation and possibility of energy saving in the spray drying process. Journal of Food processing and Preservation (In Persian) 1: 31-43.

]22[. Papadakis SE, Bahu RE (1992) The sticky issues of drying. Drying Technol 10: 817-837.

]23[. Mani S, Jaya S, Das H (2002) Sticky Issues on Spray Drying of Fruit Juices, ASAE/CSAE North-Central Intersectional Meeting.

]24[. Boonyai P, Bhandari B, Howes T (2004) Stickiness measurement techniques for food powders: a review. Powder Technol, 145: 34-46.




www.Petroconf.ir 17

]25[. Adhikari B (2003) Drying Kinetics and Stickiness of Single Drop of Sugar and Acid-Rich Solutions. (PhD thesis) Chemical Engineering, The University of Queensland.

]26[. Bhandari BR, Datta N, Howes T (1997) Problems Associated With Spray Drying Of Sugar-Rich Foods. Drying Technol 15: 671-684.

]27[. Maa YF, Nguyen PA, Sit K, Hsu CC (1998) Spray-drying performance of a bench-top spray dryer for protein aerosol powder preparation. Biotechnol Bioeng 60: 301-309.

]28[. Masters K (1979) Spray-air contact (mixing and flow). Spray drying handbook, (3rdedn). New York: Halsted Press, pp: 286-290.

]29[. Jing Du, Ge ZZ, Xu Z, Zou B, Zhang Y, et al. (2014) Comparison of the Efficiency of Five Different Drying Carriers on the Spray Drying of Persimmon Pulp Powders. Drying Technol 32: 1157-1166.

]30[. Imtiaz-Ul-Islam Md, Langrish TAG (2009) Comparing the crystallization of sucrose and lactose in spray dryers. Food Bioprod Process 87: 87-95.

]31[. Bhandari, B. R., Snoussi, A., Dumoulin E. D. and Lebert, A. 1993. Spray drying of concentrated fruit juices. Drying Technology 11: 1081-1092.

]32[. Jittanit, W., Niti-Att, S. and Techanuntachikul, O. 2010. Study of spray drying of pineapple juice using maltodextrin as an adjunct. Chiang Mai Journal of Science 37: 498-506.

]33[. Roos, Y. and Karel, M. 1991. Water and molecular weight effects on glass transitions on amorphous carbohydrates and carbohydrate solutions. Journal of Food Science 56: 1676-1681.

]34[. Downton GE, Flores-Luna JL, King CJ (1982) Mechanism of stickiness in hygroscopic amorphous powders. Indus Eng Chem Fundam 21: 447-451.

]35[. Truong V, Bhandari BR, Howes T (2005) Moisture and glass optimization of co-current spray drying process of sugar rich foods: transition temperature profile during drying. Journal Food Eng 71: 55-65.

]36[. Langrish, T. A. G. and Fletcher, D. F. 2001. Spray drying of food ingredients and applications of CFD in spray drying. Chemical Engineering and Processing . 40: p. 9.

]37[. Quek, SY, Chok NK, Swedlund P (2007) The physicochemical properties of spray-dried watermelon powder. Chem Eng Process 46: 386-392.

]38[. Mujumdar, A. S. 1987.Handbook of Industrial Drying, ed. 2. New York: Marcel Dekker.

یکیزیف99 اتیخصوص9 بر یپاشش99 کن خشک یک9ار یپارامترها اثر یبررس غ.، ،ینیچگ[.39]مدرس. تیترب دانشگاه یکشاورز دانشکده ،یدکتر رساله ،1383 پرتقال، آب پودر




www.Petroconf.ir 18

]40[. Cano-Chauca, M., Stringheta, P. C., Ramos, A. M. and Cal-Vidal, J. 2005. Effect of the carriers on the microstructure of mango powder obtained by spray drying and its functional characterization. Innovative Food Science and Emerging Technologies 6: 420-428.

]41[. Gabas, A. L., Telis, V. R. N., Sorbal, P. J. N. and Telis-Romero, J. 2007. Effect of maltodextrin and Arabic gum in water vapor sorption thermodynamic properties of vacuum dried pineapple pulp powder. Journal of Food Engineering 82: 246–252.

]42[. Righetto, A. M. and Netto, F. M. 2005. Effect of encapsulating materials on water sorption, glass transition and stability of juice from immature acerola. International Journal of Food Properties 8: 337–346.

]43[. Bemiller, J. N. and Whistler, R. L. 1996. Carbohydrates. In: Fenema, O. (Ed). Food Chemistry. Marcel Dekker, New York.

]44[. Rodriguez-Hernandez, G. R., Gonzalez-Garcia, R., Grajales-Lagunes, A. and Ruiz-Cabrera, M. A. 2005. Spray-drying of cactus pear juice (Opuntia streptacantha): Effect on the physicochemical properties of powder and reconstituted product. Drying Technology 23: 955–973.

]45[. Pitalua E, Jimenez M, Vernon-Carter EJ, Beristain CI (2010) Antioxidative activity of microcapsules with beetroot juice using gum Arabic as wall material. Food Bioprod Process 88: 253–258.

]46[. Fernandes LP, Candido RC, Oliveira WP (2011) Spray drying microencapsulation of Lippia sidoides extracts in carbohydrate blends. Food Bioprod Process 90: 425.

]47[. Ferrari CC, Germer SPM, De Aguirre JM (2011) Effects of spray-drying conditions on the physicochemical properties of blackberry powder. Drying Technol 30: 154-163.

]48[. Duck, S., Kang, L. and Dong, S. 1997. Processing of powdered jujube juice by spray drying. Dry Technol, 14:568-574.

]49[. Carcmo, F., Luis, E. 1998. Technical Feasibility of Spray Drying Process of Concentrated Apple Juice. Valdivia.

]50[. Holzeker, R. 1943. Spray drying of fruit juic. Food Indust. 15:62-66.

]51[. Strashum, S. J. 1954. U. S. Patent 2577155.

]52[. Bohm, C. and Bornegg, C. 1931. U. S. Patent 1800501.

]53[. Adhikari B, Howes T, Bhandari BR, Langrish TAG (2009) Effect of addition of proteins on the production of amorphous sucrose powder through spray drying. J Food Eng in press.




www.Petroconf.ir 19

]54[. Jayasundera M, Adhikari B, Adhikari R, Aldred P (2011) The effect of protein types and low molecular weight surfactants on spray drying of sugar rich foods, Food Hydro 25: 459-469.

]55[. Muzaffar K, Kumar P (2015) Parameter optimization for spray drying of tamarind pulp using response surface methodology. Powder Technol 279: 179-184.

]56[. Muzaffar K, Kumar P (2015) Comparative efficiency of maltodextrin and proteinc in the production of spray dried tamarind pulp powder. Drying Technol.

]57[. Hayashi H (1989) Drying Technologies of Foods- Their History and Future. Drying Technol 7: 315-369.

]58[. Karatas S, Esin A (1990) A Laboratory Scraped Surface drying Chamber for Spray Drying of Tomato Paste. Lebensmittel-Wissenschaft Technologie 23: 354-357.

]59[. Lazar, M. E., et al. 1956. Experimental production of Tomato Powder by Spray drying. Food Technology : p. 5.

]60[. Schubert, H. 1980. Processing and properties of instant powdered foods. Food Process Engineering.

و . همایش1377پنیر. آب برای افشان کن خشک کامپیوتری طراحی ب.، بنکدارپور،[.61]کشور. غذایی صنایع بزرگ نمایشگاه

]62[. Anandharamakrishnan, C. et al. 2010. A Study of Particle Histories during Spray Drying Using Computational Fluid Dynamic Simulations.Drying Technology. 28:566-576.

]63[. Oakley, D.E., and Bahu, R.E., “Spray/Gas Mixing Behavior within Spray Dryer,” Drying, Elsevier Science Publishers, pp.303−13 ,1991.

]64[. Zbicinski, I., “Development and Experimental Verification of Momentum, Heat and Mass Transfer Model in Spray Drying,” The Chemical Engineering Journal, Vol.58, pp.123− 33 ,1995.

]65[. Straastma, J., Houlingen, G.V., Streenbergen, A.E., and Jong, P.D., “Spray Drying of Food Products: 1. Simulation Model,” Journal of Food Engineering, Vol. 42 , pp. 67 − 72 ,1999.

]66[. Kieviet, F.G., “Modeling Quality in Spray Drying,” Eindhoven University of Technology, Eindhoven,1997 .

]67[. Langrish, T. A. G. and Zbicinski, I. 1994. The effects of air inlet geometry and spray cone angle on the wall deposition rate in spray dryers. Chem. E. 72(A): p. 10.

]68[. Woo, M. W., et al. 2008. CFD Evaluation of Droplet Drying Models in a Spray Dryer Fitted with a Rotary Atomizer. Drying Technology. 26: p. 18.




www.Petroconf.ir 20

]69[. Yousefi, S., Emam-Djomeh, Z. and Mousavi, M.S. 2011. Effect of carrier type and spray drying on the physicochemical properties of powdered and reconstituted pomegranate juice (Punica Granatum L.). Journal of Food Science and Technology 48: 677-684.

]70[. Goula, M.A. and Adamopoulos, G.K. 2008. Effect of maltodextrin addition during spray drying of tomato pulp in dehumidified air: II. Powder properties. Drying Technology 26: 726-737.

]71[. Tonon, V.R., Brabet, C. and Hubinger, M. 2008. Influence of process conditions on the physicochemical properties of acai powder produced by spray drying. Journal of Food Engineering 88: 411-418.

]72[. Tonon, V.R., Brabet, C. and Hubinger, M. 2011. Spray drying of acai juice: Effect of inlet temperature and type of carrier agent. Journal of Food Processing and Preservation 5: 691-700.

]73[. Finney, J., Buffo, R. and Reineccius, G.A. 2002. Effects of type of atomization and processing temperatures on the physical properties and stability of spray-dried flavors. Journal of Food Science 67: 1108–1114.

]74[. Walton, D.E. 2000. The morphology of spray-dried particles. A qualitative view. Drying Technology 18: 1943–1986.

]75[. Nijdam, J.J. and Langrish, T.A.J. 2006. The effect of surface composition on the functional properties of milk powders. Journal of Food Engineering 77: 919–925.

]76[. Reineccius, G.A. (2001). Multiple-core encapsulation - the spray drying of food ingredients. In P. Vilstrup (Ed). Microencapsulation of Food Ingredients. Leatherhead Publishing, Surrey,U.K.

]77[. Goula, A.M. and Adamopoulos, K.G. 2004. Influence of spray drying conditions on residue accumulation––Simulation using CFD. Drying Technology 22: 1107-1128.

]78[. Dolinsky, A., Maletskata, Y. and Snezhkin, Y. 2000. Fruit and vegetable powders production technology on the bases of spray and convective drying methods. Drying Technology 18: 747-758.

]79[. Dolinsky, A. 2001. High-temperature spray drying methods. Drying Technology 19: 785-806.

]80[. Allamilla-Beltran, L., Chanona-Prez, J.J., Jimnez-Aparicio, A.R. and Gutrrez-Lpez, G.F. 2005. Description of morphological changes of particles along spray drying. Journal of Food Engineering 67: 179–184.

]81[. Goula, A.M. and Adamopoulos, K.G. 2005. Stability of lycopene during spray drying of tomato pulp. LWT-Food Science and Technology 38: 479–487.




www.Petroconf.ir 21

]82[. Bemiller, J.N. and Whistler, R.L. 1996. Carbohydrates. In: Fenema, O. (Ed). Food Chemistry. Marcel Dekker, New York.

]83[. Oakley, D.E. and Bahu, R.E. 2000. Spray/gas mixing behavior within spray dryers. In A. S. Mujumdar and I. Filkova (Eds). Drying. Amsterdam: Elsevier.

]84[. Papadakis, S.E., Gardeli, C. and Tzia, C. 1998. Raisin extract powder: Production, physical and sensory properties. In: Proceedings of the 11th international drying symposium IDS ’98, Halkidiki, Greece.

]85[. Knipschildt, M.E. 1986. Recent Developments in Spray Drying of Milk. APV, Denmark.

]86[. Greenwald, C.G. and King, C.J. 1981. The effects of design and operating conditions on particle morphology for spray dried foods. Journal of Food Process Engineering 4: 171–187.

]87[. Tonon, V.R., Brabet, C., Pallet, D., Brat, P. and Hubinger, D.M. (2009). Physicochemical and morphological characterization of acai powder produced with different carrier agents. International Journal of Food Science and Technology 44: 1950-1958.

Documents

بررسی خشک کن پاششی در صنعت آب میوه: چسبندگی، برخی عوامل موثر بر کیفیت محصول