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VI CONGRESO NACIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Valencia 23 y 24 de Noviembre de 2011 Página 1
AGUSTÍN GIL SOPENA
INGENIERO INDUSTRIAL
Departamento de Seguridad de Presas y Embalses - OFITECO (miembro de AUSIGETI)
LUIS ALBERTO ARGUEDAS LOZANO
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
Departamento de Seguridad de Presas y Embalses - OFITECO (miembro de AUSIGETI)
MANUEL G. DE MEMBRILLERA ORTUÑO
DR. INGENIERO DE CAMINOS
Departamento de Seguridad de Presas y Embalses - OFITECO (miembro de AUSIGETI)
RESUMEN
La vigilancia y auscultación constituyen una herramienta esencial en la gestión de
seguridad de presas y embalses. El correcto funcionamiento de un sistema de
auscultación requiere un mantenimiento continuo de todos sus elementos;
incluyéndose la instrumentación junto con los sistemas de automatización y
comunicación. Especialmente en presas, donde se realiza un control a largo plazo,
es importante garantizar el funcionamiento permanente durante varias décadas. Los
titulares muchas veces no disponen de los recursos humanos o económicos
suficientes para hacer frente a las necesidades de mantenimiento. Se requiere un
elevado grado de compromiso para realizar las tareas encaminadas a mantener en
un estado adecuado los sistemas de auscultación; incluyendo personal cualificado y
con experiencia, así como los medios materiales necesarios. Los autores, en base a
su experiencia, ofrecen soluciones prácticas a todos estos problemas y aportan
pautas de mantenimiento preventivo encaminados a mejorar el estado general de
estos sistemas.
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1. INTRODUCCIÓN_____________
Los sistemas de auscultación
existentes en las presas, constan de
multitud de elementos, mecánicos,
electrónicos, manuales o automáticos.
Todos ellos, se ven sujetos a las
inclemencias provocadas por las duras
condiciones ambientales que se dan
habitualmente tanto en el interior como
en el exterior de las presas.
Son muchos los casos en los que los
titulares de las presas, no pueden
disponer de los recursos humanos
necesarios para realizar una adecuada
labor de vigilancia y mantenimiento de
estos sistemas de auscultación.
Por otra parte, también se da el caso
que este personal encargado pueda
carecer de los conocimientos
necesarios para efectuar este
mantenimiento y supervisión de forma
adecuada teniendo en cuenta los
recursos de los que puedan disponer.
El presente artículo pretende realizar
una síntesis de las principales
operaciones de mantenimiento y
prevención de los sistemas de
auscultación. Asimismo, se ofrece una
visión global de los principales
problemas que afectan al correcto
funcionamiento de los elementos que
conforman estos sistemas de control.
Pese a que cada presa y sistema que
en ella se encuentra, tendrá su
problemática particular, se plantean
soluciones generales para tratar de
minimizar en la medida de lo posible
los efectos de erosión y desgaste que
inevitablemente van provocando las
condiciones ambientales existentes en
el entorno en el que se encuentran
instalados.
2. SISTEMAS DE AUSCULTACIÓN
Los sistemas de auscultación
instalados en las presas son muy
variados y difieren de forma notable de
unos modelos a otros según los
fabricantes. Asimismo, y dada la
compleja casuística que se da en cada
una de las presas, y la habilidad de las
diferentes empresas de ingeniería
encargadas de su implantación, las
soluciones de instalación para un
mismo modelo, o para un mismo tipo
de control, pueden llegar a ser
totalmente diferentes.
Lo que verdaderamente importa, es el
principio de funcionamiento de cada
uno de los sensores que se encuentren
instalados. Este principio de
funcionamiento, sí que es conocido y
regular, independientemente de la
marca, el modelo, o la empresa
instaladora.
A continuación van a describirse los
principales tipos de controles que
conforman los sistemas de
auscultación en las presas. En esta
descripción se detallarán los puntos de
supervisión más destacados con el fin
de mediante una optimización de los
recursos de mantenimiento disponibles,
obtener un funcionamiento adecuado y
que satisfaga las necesidades de
obtención de datos de seguridad, que
al fin y al cabo, es el objetivo
fundamental de la implantación de
estos sistemas.
2.1. Control hidráulico
En lo concerniente al control hidráulico,
dos son los controles fundamentales
que deben efectuarse en una presa,
para conocer de forma eficiente, su
grado de seguridad.
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Por un lado el control de las
subpresiones y los niveles
piezométricos, basados en el
conocimiento de la cota piezométrica
que puedan presentar los diferentes
tipos de elementos de medida, como
pueden ser, tubos abiertos, tubos con
manómetro, o tubos cerrados
(eléctricos, neumáticos o hidráulicos).
Los primeros, abiertos o con
manómetro, presentan partes visibles
del tubo. En los abiertos, el agua no
aflora al exterior del mismo, quedando
siempre en niveles inferiores a la salida
del mismo. Por ello, en estos casos,
estos niveles piezométricos se pueden
registrar mediante diferentes tipos de
sondas de nivel (manuales o
eléctricas). Cuando el agua existente
en estos tubos es tal, que aflora al
exterior del mismo, se instala un
manómetro en la boca de éste, para
conocer la presión con la que llega
hasta el punto citado.
Finalmente, los piezómetros eléctricos
o de cuerda vibrante, basan su
principio de funcionamiento en la
excitación eléctrica de un pequeño
cable de acero unido en ambos
extremos a una membrana. Esta
membrana que sostiene el cable, se
encuentra en contacto con una cámara
del sensor diseñada para permitir el
paso del agua hasta su saturación.
Figura 1. Piezómetro de cuerda vibrante
Por ello, esta membrana, varía su
estado tensional mediante la variación
de la presión del agua que se registre
en dicha cámara, y por lo tanto de igual
modo le sucede al cable. Mediante una
bobina electromagnética situada al lado
del cable, y gracias a la llegada de un
impulso eléctrico a la misma que creará
un campo magnético, el cable vibrará
debido a la excitación de la bobina. Por
ello, y según la presión del entorno en
la que se encuentre el sensor, se
ofrecerá una frecuencia diferente de
vibración como respuesta a dicha
excitación.
Figura 2. Principio de funcionamiento de un
piezómetro de cuerda vibrante
Estos sensores, se encuentran
conectados a su correspondiente cable
de señal a través del cual se realiza la
excitación y la lectura de la cuerda.
Estos cables se encuentran
centralizados en un armario de
conexionado al cual acometerán los
cables de estos, y otros sensores. La
excitación y por lo tanto la lectura,
podrá realizarse tanto de forma
manual, utilizando un equipo portátil
capaz de generar pulsos eléctricos,
como de forma automática, mediante la
instalación permanente en dicho
armario de centralización, de
dispositivos automáticos que
regularicen la excitación a cada uno de
los sensores según una configuración
determinada de tiempo y frecuencia.
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Por otro lado, el control de
filtraciones resulta transcendental
para conocer la medida en la que el
aporte de agua a través de la presa y/o
de los estribos o laderas, varía a lo
largo de toda la vida del sistema presa-
embalse respecto al nivel de embalse
que se registre. Para disponer de esta
información, la instrumentación más
utilizada son aforadores de pared
delgada, los cuales dispondrán de una
geometría triangular o rectangular
según el caudal que deban controlar.
También dentro de los triangulares
existe la posibilidad de variar en ángulo
del vértice que hace de base, pero en
general el más utilizado es el de 90º. A
continuación se muestran los
diagramas de ambos tipos de
vertederos, donde se acotan las
distancias de L (longitud de vertido
para los rectangulares) y h (altura de
vertido):
Figura 3. Vertedero rectangular
Figura 4. Vertedero triangular
La formulación ya simplificada para el
cálculo de caudales según la geometría
empleada, es la siguiente:
Triangular 90º:
o Q=0,0026563*h2,5
Rectangular:
o Q=0,00349*L*h1,5
La medición manual de estos caudales
se realizará mediante una escala
milimetrada fijada al hastial adyacente
al vertedero. Con ella se obtendrá la
medida “h” con la que se calculará el
caudal.
Figura 5. Aforador triangular con escala manual
También es posible obtener una
medición automatizada de esta variable
mediante la instalación de un sensor de
ultrasonidos que apunte directamente
al agua en la parte de aguas arriba del
vertedero.
Figura 6. Aforador automatizado
El principio de funcionamiento de estos
sensores es la emisión por parte del
sensor, de una onda ultrasónica que es
reflejada al contactar con la superficie
del agua. El sensor capta esa onda
reflejada y mide el tiempo que ha
tardado esta onda en retornar al
emisor. Este sistema automático,
calculará posteriormente la altura de
agua existente y con ella el caudal
vertido por el aforador. Resulta
fundamente verificar adecuadamente
todos los parámetros de configuración
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de este sistema para que los cálculo, y
por lo tanto, la medida resultante, sea
lo más exacta posible.
2.2. Control deformacional
El control deformacional abarca un
mayor número de controles que el
hidráulico. Fundamentalmente, se
controlan los movimientos del cuerpo
de presa, tanto horizontales, como
verticales, los movimientos de apertura
o cierre de juntas y fisuras, y los
desplazamientos del cimiento.
Respecto al control de movimientos
horizontales, éstos se controlan tanto
por medios topográficos, como
mediante la instalación de péndulos.
Dejando de lado los sistemas de
control topográfico, las instalaciones de
los péndulos, contemplan una
casuística enormemente compleja que
merece la pena analizar con detalle.
Existen dos tipos de péndulos:
Los directos: Controlan los
movimientos horizontales
relativos, ya que están referidos
al punto de anclaje que se
encuentra en la parte superior
del cuerpo de presa, el cual no
puede considerarse como un
punto fijo de referencia.
Los invertidos: Controlan los
movimientos horizontales
absolutos, ya que su lugar de
anclaje se encuentra a una
profundidad bajo el cimiento,
que puede considerarse como
fijo.
Figura 7. Péndulo directo e invertido
Los pozos que se ejecutan para hacer
pasar el cable de acero que conforma
la parte principal de los péndulos,
atraviesa en ocasiones todo el cuerpo
de presa. Los cables se anclan
mediante lechada de cemento y deben
ser perfectamente tensados antes de
entrar en funcionamiento.
En ocasiones, un péndulo directo y otro
invertido, pueden conformar uno
coordinado (alineándolos en una
misma vertical), para así obtener una
línea de control que se inicie en la
coronación de la presa, y que alcance
un punto fijo bajo el cimiento.
Los depósitos de estos péndulos,
contienen un aceite especial de
características técnicas específicas en
cuanto a la viscosidad y densidad del
mismo se refiere. Los pesos y los
flotadores, se deben encontrar
totalmente equilibrados y sin deficiencia
mecánica alguna que pueda afectar a
su estabilidad.
Para el registro de estos movimientos,
se instalan a lo largo de la línea del
cable, y en las diferentes galerías
atravesadas por ella, puntos de medida
que pueden ser manuales o
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automáticos. Los puntos de medida
manuales más frecuentes están
formados por planchetas mecánicas de
control, o bien por coordinómetros
ópticos.
Las planchetas mecánicas son simples
ingenios que basan la medida del hilo
en el desplazamiento que va
registrando el hilo, respecto a una
vertical de origen denominada “lectura
origen” tomada en el momento de
instalación de esta instrumentación.
Figura 8. Detalle de una plancheta
Esta medida se obtiene mediante un
calibre de medición milimetrado. Sobre
este calibre se marca el
desplazamiento del hilo, siempre
tomando como referencia el reflejo
observado en un espejo situado tras el
hilo. Se trata de observar a través de
un visor situado sobre el calibre (el cual
puede ser digital o no), y situar el
reflejo del espejo a la izquierda del
propio hilo. Al fijar el visor en la
posición correcta para ello, queda
registrado sobre el calibre el
desplazamiento registrado.
Siempre existe cierta imprecisión en la
obtención de estos registros, ya que es
el ojo humano quién ha de definir la
posición exacta del visor. Por ello, se
utilizan medias de varias lecturas
registradas para minimizar posibles.
Además, utilizando un protocolo de
lectura establecido basado en el
establecimiento definido de una
persona responsable para ello,
iluminación, posición de lectura, etc…
también se minimiza en la medida de lo
posible los errores de apreciación que
puedan derivarse de la toma de estas
lecturas.
Figura 9. Criterio de medición para las planchetas
Los coordinómetros por su parte se
basan en el mismo criterio de
observación de la imagen del hilo, pero
a diferencia de las planchetas, en este
caso el visor es una mira óptica
regulable a modo de objetivo
fotográfico. Disponen de un calibre
digital que directamente muestra la
lectura registrada una vez que se haya
definido adecuadamente la posición de
la mira respecto al hilo.
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Figura 10. Coordinómetro óptico
En cuanto a las posibilidades de
automatización existentes para estos
sistemas de péndulos, se tiene una
amplia gama de sensores capaces de
registrar estos movimientos y enviar la
señal correspondiente al sistema
automático de adquisición de datos.
Los principales modos de
sensorización de los péndulos se
dividen en dos grandes grupos, los que
requieren contacto con el hilo para
obtener el registro correspondiente, o
bien los que no lo requieren. A
continuación se listan las diferentes
opciones existentes:
Contacto con el hilo: Basado en
un sistema de palpadores que
registran movimiento circular y
lo transforman en movimiento
lineal para el cálculo del
desplazamiento del hilo en cada
eje de control (radial y
tangencial). Se pueden utilizar
varios tipos de sensores para
establecer la automatización de
este sistema (resistivos,
capacitivos, o
potenciométricos). Este tipo de
automatización presenta el
principal inconveniente de que
acaban por afectar al
desplazamiento del hilo del
péndulo, sobre todo en largas
distancias de hilo desde su
anclaje hasta los diferentes
puntos de medición. Por el
contrario, en general resisten de
forma aceptable los efectos
negativos que sobre ellos pueda
tener el agua, o la humedad.
Figura 11. Automatización mediante palpadores
Sin contacto con el hilo: Basado
en el registro automático del
desplazamiento mediante la
reflexión de diferentes tipos de
longitudes de onda que se
emiten contra el hilo. Este tipo
de sistemas de automatización
requiere de una labor de
mantenimiento muy precisa y
son sensibles a cualquier
o Láser: Basado en la
emisión de un láser
contra una superficie
circular acoplada al hilo.
Mediante una
formulación matemática,
se calcula el
desplazamiento biaxial
del hilo.
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Figura 12. Esquema funcionamiento láser
o Óptico: Basado en la
emisión y recepción de
señales luminosas
mediante dispositivos
led y cálculo de la
posición del hilo según
la recepción de la
sombra proyectada por
el mismo.
Figura 13. Funcionamiento sensores ópticos
Por otro lado, los sistemas de control
de apertura y cierre de juntas y
fisuras se basan en la instalación de
elementos de control sobre las propias
juntas y fisuras a controlar.
Los elementos más utilizados para esta
finalidad son los medidores de juntas
tridimensionales, que poco a poco van
ganando terreno respecto a las
diferentes disposiciones de las bases
de defórmetro. Estas bases de
defórmetro posibilitaban como máximo,
una disposición en terna, la cual
registra los movimientos de
apertura/cierre y deslizamiento de la
junta o fisura controlada según dos
disposiciones diferentes posibles:
Figura 14. Disposición 1 de la terna de bases de
defórmetro
Figura 15. Disposición 2 de la terna de bases de
defórmetro
Gracias a un adecuado desarrollo
matemático, se obtienen los valores de
apertura y deslizamiento en el eje
vertical para cada una de las dos
disposiciones a partir de las longitudes
que separan cada una de las bases.
Disposición 1
{
JUNTA
2
3
1
JUNTA
2
3
12'
3'
1'
xy
xy
xy
JUNTA
2
3
1
JUNTA
23
1
2'
3'
1'
x
y
x
y
x
y
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Disposición 2
{ ( )
Por lo tanto, con esta instrumentación,
se puede controlar dos tipos de
desplazamientos.
En añadidura, existen los medidores
de juntas tridimensionales, los cuales
son capaces de controlar
desplazamientos en tres direcciones.
Además de la apertura y deslizamiento
en el eje vertical, controlan el
movimiento en el eje radial (aguas
arriba y aguas abajo).
Figura 16. Medidor tridimensional de juntas
La medida de estos movimientos,
puede ser manual, mediante la
utilización de relojes comparadores, o
bien automática, gracias a la
instalación de sensores conectados al
sistema automático de adquisición.
Finalmente, otra de la instrumentación
más utilizada, en este caso para el
control de las deformaciones en el
cimiento, son los extensómetros de
varillas.
Se trata de instalar varillas de acero
inoxidable de ½” de diámetro de forma
individual o en grupo con diferentes
profundidades de anclaje. Estos
anclajes en puntos de interés en el
cimiento, definirán el desplazamiento
de las varillas que será registrado en la
cabeza del extensómetro mediante
sistemas de medición manual o
automático semejantes a los
empleados con los medidores de juntas
tridimensionales (misma teoría de
funcionamiento).
Figura 17. Esquema extensómetro de varillas
3. PROBLEMÁTICA____________
Una vez vistos los elementos que
conforman los diferentes sistemas de
control, se describen los principales
problemas que pueden afectar al
adecuado funcionamiento de los
elementos que los conforman.
3.1. Agua
El agua es el principal enemigo de toda
la instrumentación que pueda instalarse
en cualquier presa. Es el agua el origen
de la mayoría de los demás problemas
que ocasionan el deterioro de los
sistemas de auscultación.
El principal problema relacionado, es la
propia caída de agua sobre las
instalaciones, o la aparición de
Eje vertical
Eje radial Apertura /
cierre
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filtraciones a través de posibles grietas
o fisuras del cuerpo de presa.
Es un problema delicado y que requiere
de un estudio particular de cada
situación para buscar la solución
óptima.
Figura 18. Caída de agua a través de un péndulo
Estas caídas de agua, suelen darse a
través de los pozos de inspección
existentes en el cuerpo de presa, en los
taladros de los péndulos, o a través de
las juntas y/o fisuras que puedan
existir. Por ello, el hecho de instalar
instrumentación que sea objeto de una
posible caída de agua a través de
estos, ha de ser una operación
cuidadosa, la cual requiere de un
detallado análisis previo y de una
valoración exhaustiva de la situación
real de las filtraciones que puedan
existir y por lo tanto, de la cantidad de
agua que pueda precipitarse sobre el
sistema de control a instalar.
Una vez elegida la ubicación idónea
para realizar la instalación, se planteará
la forma de protegerla contra cualquier
posible caída de agua. Esta protección,
variará notablemente en función del
lugar de instalación, de las
dimensiones disponibles, y de la
amenaza. En ocasiones la
imposibilidad de realizar una adecuada
protección, deshabilita la ubicación de
instalación, ya que desbarataría
cualquier posible buen funcionamiento
del sistema.
Además de la caída directa del agua
sobre los elementos que conforman los
diferentes sistemas de control, existen
otros problemas derivados, el principal
de estos problemas es la oxidación.
Muchos de los componentes, que
sirven de fijación de los elementos de
medida, o en ocasiones los propios
instrumentos de registro, poseen
materiales que no son capaces de
resistir la oxidación adecuadamente y
por ello, se deterioran gradualmente e
irreversiblemente hasta quedar
inservibles.
Figura 19. Oxidación y condensación en una
plancheta mecánica
Es necesario realizar una planificación
detallada de los componentes a utilizar
para cada localización, ya que de ello
dependerá el tiempo de vida útil de
cada uno de los elementos que
conformen el sistema de control.
Asimismo, se requiere de una
inspección continuada por parte del
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personal responsable para mantener
bajo control las posibles variaciones de
los caudales que pueda registrar cada
caída o filtración. De esta forma, se
podrán tomar decisiones con la
antelación suficiente para poder evitar
deterioros mayores en estos
elementos.
3.2. Temperatura y humedad
Las bajas temperaturas que pueden
existir en los diferentes puntos de
control en los que se encuentren
instalados los sistemas de
auscultación, así como los altos niveles
de humedad registrados en estos
lugares, pueden ocasionar la
condensación de agua sobre estos
elementos.
La condensación no será un problema
en sí mismo, pero sí que será la causa
de que muchos de los elementos de los
sistemas de control, se acaben
oxidando y por lo tanto deteriorando
gradualmente.
Figura 20. Condensación en los elementos de medida
Cuando se plantee la posibilidad de
realizar una instalación que pueda ser
objeto de condensaciones, habrá que
proyectar unas medidas preventivas
capaces de eliminar o disminuir en la
medida de lo posible, los efectos
dañinos de la misma.
Además, se requerirá de una
inspección constante del personal
responsable del mantenimiento de la
presa, ya que la aparición de este tipo
de problema, puede resultar estacional
y gradual.
3.3. Suciedad
Otro de los principales problemas que
ocasionan ya no solamente el paulatino
deterioro de los sistemas de control,
sino la obtención de medidas y datos
de auscultación erróneos o imprecisos,
es la suciedad que pueda quedar
recogida en los elementos de medida y
control que conforman estos sistemas.
Esta suciedad, puede venir en forma de
polvo, arrastres de material, tierra,
vegetación, o restos de trabajos
anteriores.
Si bien, en las posibles medidas
preventivas de los anteriores
problemas, existe un alto grado de
éxito basado en una adecuada
proyección de las mismas (instalación
de los sistemas de protección), en este
caso, la responsabilidad recae
completamente sobre el personal
encargado de la infraestructura.
Debe establecerse una rutina de
limpieza eficaz que optimice el tiempo
de trabajo, y el personal requerido para
tal fin.
Para ello, se deben estandarizar las
actuaciones a realizar en cada punto
de control. Básicamente, esta
estandarización, se basa en establecer
un orden de ejecución para cada una
de las actividades.
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Figura 21. Restos de vegetación en el vertedero de un
aforador
El hecho de que simplemente se
acumule el polvo sobre los elementos
de medida, impedirá que se realice un
adecuado control visual, pudiendo
quedar ocultas posibles deficiencias del
sistema, que de otra forma, serían
rápidamente descubiertas y
subsanadas, evitando cualquier posible
deterioro que pueda surgir como
consecuencia de esta situación.
Figura 22. Restos de suciedad sobre una plancheta
mecánica
Estos restos de suciedad van
reduciendo la precisión de las medidas
de auscultación, haciendo
regularmente más imprecisos los
elementos de registro.
Consecuentemente, esto conlleva una
disminución de la calidad del análisis
de seguridad de la infraestructura
controlada.
Conviene establecer rutas de trabajo
que abarquen la inspección y registro
de todos los puntos de medida, y en las
que se contemple la realización de las
principales tareas de mantenimiento
básicas que deben requerir cada uno
de estos controles.
3.5. Iluminación
Además de todos los problemas
mencionados, existe una de las
características de las instalaciones que
no viene a ser un problema en sí
misma, pero que puede llegar a
ocasionar graves inconvenientes en lo
que respecta al mantenimiento y a la
obtención de datos precisos de
auscultación.
Se trata de la iluminación de los puntos
de medida y control de estas
instalaciones. El hecho de que uno de
estos puntos, se encuentre sin
iluminación, o con una iluminación
deficiente, puede provocar, por un lado,
una ejecución inadecuada de las tareas
de inspección y mantenimiento de los
sistemas de auscultación, pudiendo
quedar ocultos problemas que de otra
forma serían fácilmente detectables y
subsanables.
Figura 23. Sistema de iluminación de un punto de
lectura de péndulos
Por otro lado, una falta de iluminación
puede provocar imprecisiones a la hora
de realizar medidas manuales,
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operaciones de verificación y
configuración, calibración y limpieza de
los elementos que conforman el
sistema. Por lo tanto, redunda en el
buen funcionamiento global de todo el
sistema que exista una adecuada
iluminación para todos los elementos
que conforman los sistemas de
auscultación.
4. TAREAS DE
MANTENIMIENTO_
Comprendidos los problemas que
puede ocasionar en el análisis de una
estructura, el disponer de datos de
auscultación que sean erróneos o
imprecisos, o simplemente no disponer
de ellos, se entiende imprescindible
que deba prestarse una especial
atención a mantener en un estado de
funcionamiento adecuado, todos los
elementos que componen estos
sistemas.
En el presente apartado se pretende
realizar una síntesis de los principales
fundamentos de las tareas de
inspección y mantenimiento de los
sistemas de auscultación.
El objetivo fundamental del
mantenimiento preventivo aplicado a
los sistemas de auscultación, será
evitar o minimizar en la medida de lo
posible, las posibles consecuencias
negativas que puedan tener para el
correcto funcionamiento de la
instrumentación y los sistemas
instalados, los problemas indicados en
los puntos anteriores de este
documento.
Para tratar de cumplir este objetivo de
la mejor forma posible, optimizando los
recursos disponibles, y potenciando las
soluciones existentes, se propone la
realización de una lista de tareas
regulares las cuales pasarían a formar
parte de los programas de trabajo del
personal encargado de llevarlas a
cabo.
4.1. Herramienta web
OFITECO ha desarrollado una
herramienta web para la gestión y
análisis de la seguridad de las presas.
Este gestor de auscultación, se
denomina DAMDATA y recoge toda la
experiencia de OFITECO tras 40 años
dedicándose a la seguridad de presas.
Una de las aplicaciones de las que
dispone esta aplicación, es la
organización de las tareas de
mantenimiento, entendidas estas como
rutas de trabajo.
Figura 24. Información de la ruta de mantenimiento
creada
Se posibilita la gestión de los trabajos
de mantenimiento, controlando el
personal y el material requeridos para
cada operación, el tiempo estimado
para su realización, y las tareas a
ejecutar en cada visita de inspección.
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Figura 25. Calendario de las rutas de trabajo
Al disponerse en esta aplicación de la
información de auscultación
(instalación y calibración de todos los
sensores existentes y pertinentes de
verificación), así como de los datos que
éstos están generando regularmente,
se tiene una visión global para
planificar y gestionar todas las tareas
de mantenimiento que deban ser
ejecutadas.
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4.2. Tabla de tareas
Conocidos los principales problemas, y los sistemas en los que es más frecuente su aparición, se muestra en la siguiente tabla un resumen de
las principales actuaciones a realizar para los principales puntos de control de los sistemas de auscultación:
PUNTOS DE INSPECCIÓN
Inspección visual
Limpieza Conexionado sistema
automático
Caídas de agua
Funcionalidad estructural y
mecánica
Oxidación y/o condensación
Cableado √ √ √ √
√
Elementos de medida manual √ √
√ √ √ Sistemas de protección contra el agua √ √
√ √ √
Iluminación √ √
√
Sensores automáticos √ √ √ √
√ Sistemas de fijación de los elementos de medida manual √ √
√ √ √
Hastiales circundantes √ √
√
Suelo √ √
√
Canalizaciones de agua √ √
√ √
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4.3. Proceso de mantenimiento
Como resumen, se puede indicar que el proceso completo de mantenimiento, comprende, en primer lugar un análisis visual previo, en el que
se puede orientar de forma aproximada la dirección que deberán tomar las tareas a realizar sobre el sistema. Seguidamente, y tras un análisis
completo de funcionalidad (verificación, toma de medidas, calibración, y limpieza), se evaluará detenidamente cualquier posible foco que esté
generando algún tipo de deterioro sobre el sistema. Será entonces cuando se plantee la posibilidad de establecer posibles soluciones que
eliminen o minimicen el impacto que pueda tener dicho foco sobre el funcionamiento global del sistema. Finalmente, solo quedará implantar
dichas soluciones. En el siguiente diagrama se muestra el ciclo completo que comprendería todo el proceso de mantenimiento y mejora de los
sistemas de auscultación:
Análisis detallado de la funcionalidad
Estudio de posibles focos de deterioro
Proyección de soluciones
Implantación de nuevos sistemas
Inspección visual del entorno
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5. BIBLIOGRAFÍA______________
Comité Nacional Español de
Grandes Presas (2004). Guía
Técnica de Seguridad de
Presas – Auscultación de las
presas y sus cimientos. Colegio
de Ingenieros de Canales,
Caminos y Puertos.
ICOLD (2008). Bulletin 138 –
General Approach to Dam
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![Control diario de tareas y conducta ACTUALIZADO[1]](https://img.pdfslide.net/doc/110x75/6354c8dfbc468263680ec350/control-diario-de-tareas-y-conducta-actualizado1.jpg)
