UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME TÉCNICO

“EVALUACIÓN DEL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE CU-AU EN LA UNIDAD

MINERA CERRO CORONA”

Tesis presentada por el Bachiller:

PAREDES DIAZ, JOSE MIGUEL

Para obtener el Título Profesional de :

Ingeniero Metalurgista

AREQUIPA – PERÚ

2015

2

INFORME TECNICO: “EVALUACIÓN DEL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE

CU-AU EN LA UNIDAD MINERA CERRO CORONA”

CAPÍTULO I.- GENERALIDADES

1.1. Planteamiento del problema 2

1.2. Objetivos 2

1.3. Generalidades 3

1.3.1. Ubicación 3

1.4. Unidad Minera Cerro Corona 6

1.7. Planta concentradora 7

CAPÍTULO II.- DESCRIPCIÓN DE SECCIONES DE LA PLANTA

CONCENTRADORA

2.1. Sección chancado 9

2.2. Sección molienda 10

2.3. Sección flotación 11

2.4. Sección de espesamiento y relaves 12

2.5. Sección de filtrado 13

2.6. Sección de almacenamiento y despacho 14

CAPÍTULO III.- DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO V-TEC

3.1- Gorregaard 16

3.1.1. Pionera 17

3.1.2. V-TEC 17

CAPÍTULO IV.- DESARROLLO DE LAS PRUEBAS

4.1. Desarrollo de pruebas 19

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

1

CAPITULO I

GENERALIDADES

2

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Unidad Minera Cerro Corona es un yacimiento minero de tajo abierto

para la recuperación de cobre y oro, con su posterior procesamiento de

los minerales sulfurados a través de los procesos de chancado, molienda

y flotación a fin de producir un concentrado de cobre con contenido de oro

como producto final.

La presencia de arcillas en el mineral han ocasionado que la recuperación

del mineral se vea afectada, siendo una necesidad de la minera la

clasificación de los minerales antes de ser procesados, por lo cual se

requiere de un producto químico que sea capaz de inhibir la presencia de

la arcilla y facilitar la recuperación de cobre y oro.

Actualmente se trata de disminuir el efecto que producen las arcillas

aumentando el caudal de agua al proceso, pero esto ocasiona que la

planta procese menos cantidad de tonelaje diario generando el mismo

gasto, por consecuencia la producción disminuye.

1.2. OBJETIVOS

Inhibir los efectos de la arcilla en el proceso de la molienda y

flotación.

Reducir significativamente el consumo de reactivos en el proceso de

flotación sin disminuir la producción de la empresa.

Disminuir la carga circulante del proceso de flotación.

Incrementar la recuperación de cobre y oro.

3

1.3. GENERALIDADES

1.3.1. UBICACIÓN

La minera Cerro Corona se encuentra políticamente ubicado en el

departamento de Cajamarca, provincia de Hualgayoc, distrito de

Hualgayoc, Comunidad Campesina El Tingo, Anexo Predio La

Jalca, Caseríos Coymolache y Pilancones. Geográficamente, se

encuentra ubicado en la vertiente oriental de la Cordillera

Occidental de los Andes del Norte de Perú, hacia la vertiente

continental atlántica, aproximadamente entre los 3 600 y los 4 000

m de altitud. Involucra principalmente a las cuencas de los ríos

Tingo / La Quebrada o Tingo / Maygasbamba, y Hualgayoc /

Arascorgue, las cuales drenan hacia el océano Atlántico a través

de los ríos Llaucano, Marañón y Amazonas. El área de influencia

directa del proyecto abarca a la Comunidad Campesina El Tingo,

incluido su Anexo el Predio La Jalca, conformado por los caseríos

de Pilancones, Coymolache y el Centro Poblado Urbano de

Hualgayoc.

4

5

Figura Nº 1.1.

UBICACIÓN UNIDAD MINERA CERRO CORONA

6

1.4 UNIDAD MINERA CERRO CORONA

Gold Fields La Cima en su unidad minera de Cerro Corona se dedica a la

explotación y concentración de cobre y oro, siendo una unidad minera que

goza de la aceptación de la población debido a las obras importantes

gestionadas para la comunidad así como la generación de puestos de

trabajo.

El yacimiento de la operación minera Cerro Corona consiste de una

mineralización de cobre primario enriquecido en oro, que se encuentra en

vetas, fracturas, rocas huésped de pórfido de diorita, y en cuerpos

intrusivos de la misma sobre sedimentos calcáreos y caliza. Además,

posee una zona desarrollada, aunque menos significativa, de cobre

oxidado y cobre enriquecido con mineralización supergénica en la

superficie.

Análisis de microscopía indica una mineralización de cobre débil

moderada, la cual está asociada con pirita y marcasita. Hematita primaria

es encontrada en algunas pocas muestras de la zona de óxidos.

La mineralización está generalmente restringida a espacios intersticiales,

micro fracturas y vetas de cuarzo que cruzan la roca huésped. La

mineralización de cobre primario consiste de calcopirita, ocasionalmente

acompañada de trazas de bornita. Además, en la zona supergénica, una

moderada pero fuerte alteración supergénica se dirige al reemplazo

parcial de los sulfuros de cobre primarios por covelita y digenita. Calcocita

y cuprita son raramente encontradas.

El método de explotación usado es el de voladura, el mineral extraído es

depositado en la cancha de mineral y alimentado a la planta

concentradora, la cual, cuenta con un sistema de varias etapas en las

cuales se recupera el cobre y oro por procesos de chancado, molienda y

flotación.

7

1.5. PLANTA CONCENTRADORA

Planta concentradora que recupera minerales sulfurados de cobre por

flotación y comercializarlos bajo la modalidad de concentrados.

El desarrollo del proyecto comprendió la construcción de una planta

concentradora para procesar sulfuros de cobre con contenido de oro, con

una capacidad de procesamiento de 775 ton de mineral por hora,

mediante las etapas de trituración o chancado, molienda, flotación,

espesamiento y filtrado y almacenamiento temporal de concentrados.

El área de emplazamiento de la planta "Plant Site" es de

aproximadamente 45000 m2, donde se ha construido todas las

instalaciones de la concentradora. La planta consta de seis secciones

claramente definidas:

Sección de Chancado.

Sección de Molienda.

Sección de Flotación.

Sección de Espesamiento y Relaves.

Sección de Filtrado.

Sección de Almacenamiento y Despacho.

8

CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DE SECCIONES DE LA PLANTA

CONCENTRADORA.

9

2.1. SECCION DE CHANCADO.

Es el área que se encarga de la reducción primaria en el tamaño del

mineral proveniente de mina. Luego de la voladura del mineral en el tajo,

es depositado en la cancha de gruesos para ser pasados por un

chancador tipo rodillos y dientes. Este proceso de chancado se realiza en

dos líneas independientes, y su principal función es la de obtener un

producto de menor tamaño al recibido de mina.

El mineral proveniente de mina puede ser hasta de 1 tonelada de tamaño

y luego de ser pasado por la chancadora estará a 10 pulgadas.

El proceso de chancado se realiza en seco; es decir, sin agua. La

descarga de la chancadora es transportada mediante fajas hacia el

proceso siguiente.

10

2.2. SECCION DE MOLIENDA.

Es la segunda etapa del proceso donde el mineral proveniente del

chancado es mezclado con agua para ingresar al Molino SAG, realizando

la disminución de tamaño de 10 pulgadas a 0.5 pulgadas.

La descarga del molino es bombeado a un sistema de clasificación de

tamaños (ciclones), donde el mineral con tamaño menor a 150 micrones

es enviado al siguiente proceso o flotación. Los tamaños menores son

enviados a un molino de bolas para su molienda, creando una carga

circulante con los ciclones.

La función de esta etapa es la reducción de tamaño de partícula en

húmedo, de 10 pulgadas a 150 micrones.

11

2.3. SECCIÓN DE FLOTACION.

Es la siguiente etapa, donde se realiza la separación de los elementos

valiosos (cobre y oro) de los no valiosos (fierro, arcillas, gangas). El

proceso de separación se realiza mediante la flotación de los minerales

valiosos. Para conseguir este efecto, es necesario la adición de reactivos

que modifican las propiedades físicas de las partículas, haciéndolas

hidrofóbicas (miedo al agua).

El proceso cuenta con un sistema de agitación y adición de aire para la

formación de burbujas, en las cuales se "pega" el mineral valioso

(hidrofóbico), y son removidas de las celdas para luego ser limpiadas en

procesos posteriores.

El mineral que no "flota" es considerado como relave, y lo que flota es

llamado concentrado de cobre y oro.

El mineral de mina contiene 0.6% de Cobre 1 gr/ton de Oro. Luego del

proceso de flotación (separación) el concentrado contiene 25% de Cobre

y 30 gr/ton de Oro. Por eso, a este proceso se le denomina

"concentración de minerales".

La métrica principal del área es la de obtener la mayor recuperación

posible de las especies valiosas.

12

2.4. SECCIÓN DE ESPESAMIENTO Y RELAVES.

Son dos áreas distintas que reciben el producto de flotación: por un lado

el concentrado, y por otro el relave. La función de este proceso es la de

recuperar el agua usada en el proceso de flotación. El espesador es un

tanque muy grande donde se realiza la separación sólido – líquido. Los

concentrados tienen que eliminar agua para su posterior tratamiento de

filtración y los relaves para su disposición en la presa de relaves.

La métrica del área es el porcentaje de sólidos en la pulpa de concentrado

y relave. Para el relave es necesario mantener una pulpa con 50 - 55%

sólidos, y para el concentrado de 70 - 75% sólidos.

13

2.5. SECCIÓN DE FILTRADO.

Es la etapa donde el concentrado espesado es pasado por un filtro tipo

prensa para la remoción del agua que tenga.

Es el proceso de obtención de un concentrado listo para el despacho. El

control de humedad del producto es muy importante por temas

medioambientales.

Si contiene mucha humedad (mayor a 9%) habrá pérdidas por chorreo en

el transporte hacia el puerto de Salaverry. Si es menor a 7% hay un

problema de volatilidad del concentrado; por ello, es importante el control

de este parámetro operativo.

14

2.6. SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO.

Es la etapa final del proceso, donde se almacena el concentrado para su

posterior despacho al puerto de Salaverry en camiones de 30 toneladas.

Los controles realizados en el punto son por calidad y humedad.

15

CAPITULO III

DESCRIPCION DEL PRODUCTO V-TEC

16

3.1. BORREGAARD

Borregaard es el principal fabricante del mundo de productos químicos

derivados de la madera, como la celulosa de especialidad, la lignina, la

vainillina y el bioetanol.

La lignina es obtenida de los árboles y de la leonardita (árboles

fosilizados) los cuales son pulverizados y mezclados homogéneamente

para luego pasar por un proceso de sulfatación dándole la propiedad de

disolverse a todo rango de pH.

El primer producto obtenido es el Lignosulfonato de Calcio, esto debido a

que la lignina y la leonardita contienen grandes cantidades de calcio,

elemento que se encarga de darle la dureza a los arboles, luego al

Lignosulfonato de Calcio se le hace reaccionar con hidróxido de sodio

(NaOH) obteniendo el Lignosulfonato de Sodio y este a su vez se hace

reaccionar con Amoniaco (NH3) obteniendo el Lignosulfonato de Amonio.

Cada Lignosulfonato es procesado individualmente y purificado dándole

diferentes propiedades para cada rubro.

Borregaard además está certificada con:

Sistemas de gestión de calidad ISO 9001

Sistemas de gestión ambiental ISO 14001

Sistemas de gestión de inocuidad de los alimentos FSSC 22000

Sistemas de gestión energética ISO 50001

GMP de producción de aditivos alimenticios y premezclados

SMETA Iniciativa de Comercio Ético Código Base

17

3.1.1. PIONERA

Pionera es la división creada por Borregaard para el rubro minero a

nivel mundial. Pionera formula polímeros modificados naturales, los

cuales son amigables al medio ambiente esto debido a que utilizan

una fuente natural y renovable como materia prima.

Los Biopolimeros utilizados dan origen a una amplia gama de

productos, los cuales están clasificados dependiendo del área al

cual serán aplicados pudiendo ser en Molienda, Flotación y

Lixiviación.

En el caso de Cerro Corona se decidió utilizar el V-TEC siendo este

un insumo para la molienda.

3.1.2. V-TEC

V-TEC es un biopolimero anionico modificado con bajo contendido

de insolubles y cloruros, totalmente soluble en agua, utilizado para

el control de la reología del mineral y reducción de la viscosidad.

ANÁLISIS TÍPICO

Análisis Químico Análisis Físico

Sodio 8% Color Marrón

Calcio 0.5% Materia Polvo,% min 93.0

Sulfuro 9% Insolubles,% max 0.5

pH (solución al10%) 8.2 +/- 0.5

El producto puede ser estable en el tiempo siempre que sea

conservado en su envase original, bajo techo y paletizado,

producto altamente higroscópico.

18

CAPITULO IV

DESARROLLO DE LAS PRUEBAS

19

4.1. DESARROLLO DE PRUEBAS

A continuación se detallan como se realizaron las pruebas en la Unidad

Minera de Cerro Corona con nuestro producto V-TEC para lo cual se

siguió el proceso estándar que podemos apreciar:

20

Mineral : Operador :

Variable : Fecha :

Hora :

TEST No.1 : Flotación con Limpieza - Reactivos :

Procedimiento Flotación+Limpieza con remolienda del concentrado rougher

Alimento 2760 g de mineral, 65% sólidos

Molienda P80= 140 µm Remolienda P80= 40 µm

Malla 60 % - 200M 90 % - 200M

Condiciones

Etapa Reactivos en g/t Tiempo, minutos %S RPM

pH PAX AP-3926 MIX * DDS3 Molienda Acond Flotacion

Molienda 15-20 65 1500

Rougher 1 10.00 52.50 10.00 5.00 5 1 30 1200

Rougher 2 2 2 1200

Rougher 3 17.50 5.00 1 4 1200

Rougher 4 1 8 1200

Remolienda 8 50 1500

H.I.C. 10 1500

Clean 1 12.00 6.50 4 1200

Clean Scv. 1 1.00 1 4 1200

Clean 2 1 3 1200

Clean 3 1 3 1200

Clean 4 40.00 1 2 1200

Total 0.0 0.0 0.0 77.5 10.0 10.0 40.0 0.0 0.0 0.0

Product Weight Weight Assays

slurry g dry g Ag g/t Au g/t Cu % % CuO Fe % Insol. % MIX* = MIBC / Dowfroth 250 / Aceite de pino en ratio 1 : 1 : 1

Concentrado Final DDS3 = 20%QUEBRACHO / 80% CIANURO

Relave 4ta Limpieza

Relave 2da Limpieza

Relave 3ra Limpieza

Conc Cleaner Scavenger

Relave Cleaner Scavenger

Relave Rougher

Total

21

Para poder interpretar el procedimiento estándar tenemos la siguiente

explicación de parte de la unidad minera:

Mineral : Operador :

Variable : Fecha :

Hora :

TEST No.1 : Flotación con Limpieza - Reactivos :

Procedimiento Flotación+Limpieza con remolienda del concentrado rougher

Alimento 2760 g de mineral, 65% sólidos

Molienda P80= 140 µm Remolienda P80= 40 µm

Malla 60 % - 200M 90 % - 200M

Condiciones

Etapa Reactivos en g/t Tiempo, minutos %S RPM

pH PAX AP-3926 MIX * DDS3 Molienda Acond Flotacion

Molienda 15-20 65 1500

Rougher 1 10.00 52.50 10.00 5.00 5 1 30 1200

Rougher 2 2 2 1200

Rougher 3 17.50 5.00 1 4 1200

Rougher 4 1 8 1200

Remolienda 8 50 1500

H.I.C. 10 1500

Clean 1 12.00 6.50 4 1200

Clean Scv. 1 1.00 1 4 1200

Clean 2 1 3 1200

Clean 3 1 3 1200

Clean 4 40.00 1 2 1200

Total 0.0 0.0 0.0 77.5 10.0 10.0 40.0 0.0 0.0 0.0

Para una pruebaBatch, todos estos concentrados se juntan. Para una prueba de

cinética, cada concentrado se

analiza por separado

Dosificación en función a peso inicial de mineral

Product Weight Weight Assays

slurry g dry g Ag g/t Au g/t Cu % % CuO Fe % Insol. % MIX* = MIBC / Dowfroth 250 / Aceite de pino en ratio 1 : 1 : 1

Concentrado Final DDS3 = 20%QUEBRACHO / 80% CIANURO

Relave 4ta Limpieza

Relave 2da Limpieza

Relave 3ra Limpieza

Conc Cleaner Scavenger

Relave Cleaner Scavenger

Relave Rougher

Total

Son los 7productos

obtenidos en unaflotación Batch para el balance respectivo.

22

Podemos realizar dos tipos de pruebas, la prueba de batch y la prueba de

cinética, a continuación una explicación breve de los resultados a obtener:

PRUEBA BATCH

ROUGHER 1MOLIENDA

ROUGHER 2

ROUGHER 3

ROUGHER 4

Min = 2760 g% Sol = 65%RPM = 1500 rpm

p80 = 140 um

Celda = 8 L% Sol = 30%RPM = 1200 rpm

Aire = 8 L/minAcond = 5 minFlot = 1 min







CONC. 1º CL

RELAVE ROUGHER

CONCENTRADOROUGHER

REMOLIENDA

% Sol = 50%RPM = 1500 rpmp80 = 40 um

Adición de agua aproximada = 220 ml

1º CLEANER

CL-SCV

ACONDICIONAMIENTO


Acond = 10 min

Celda = 4 LRPM = 1200 rpmAire = Autoinsuflado

Acond = 0 minFlot = 4 min

RELAVECL-SCV

CONC. CL-SCV



Se obtienen SIETE productos

Se deben realizar pruebas de moliendabilidad previas tanto para molienda como para remoliendaNOTA

2º CLEANER



CONC. 2º CL

RELAVE2º CL

3º CLEANER



CONC. 3º CL

RELAVE3º CL

4º CLEANER



CONC. 4º CL

RELAVE4º CL

23

Se realizaron en total 8 pruebas completas (molienda y flotación) con

mineral de la semana 75 las cuales fueron:

Con mineral ESTANDAR:

1 prueba ESTANDAR.

1 prueba añadiendo 100gr/ton de V-TEC en molienda.



Los resultados obtenidos los podemos visualizar en la siguiente tabla:

NOTA Se obtienen CINCO productos

PRUEBA DE CINETICA

ROUGHER 1MOLIENDA

ROUGHER 2

ROUGHER 3

ROUGHER 4

Min = 2760 g% Sol = 65%RPM = 1500 rpm

p80 = 140 um









CONC. 1 CONC. 2 CONC. 3 CONC. 4

RELAVE ROUGHER

24

SE

MA

NA

75

ST

DM

UE

STR

A:

Sem

ana

75

gr

%C

u, %

Au

, Gr/

TM

Fe,

%C

uA

uF

eC

u, %

Au

, %F

e, %

PA

X-S

IPX

MIX

AP

3926

Con

c R

o 1

122.

344.

102.

644.

2337

.94

10.8

317

.35

155.

6513

.80

16.4

519

.77

Mol

iend

a5.

3410

4.40

Con

c R

o 2

105.

933.

554.

96.

1528

.63

17.4

121

.85

101.

7022

.18

20.7

112

.92

Aco

nd.

542

.03.

06.

0

Con

c R

o to

t22

8.27

7.65

3.7

5.12

33.6

228

.24

39.2

025

7.35

35.9

737

.16

32.6

8R

ough

er 0

11.

510

.00

-324

.00

Rlv

e25

25.5

484

.69

0.26

0.32

3.22

22.0

227

.10

272.

7028

.05

25.6

934

.63

Rou

gher

02

29.

74-1

95.7

014

.03.

0

Cab

eza

Cal

c29

82.0

810

0.00

0.78

51.

067.

8778

.49

105.

5078

7.40

100.

0010

0.00

100.

00

Cab

eza

Ens

SE

MA

NA

75

V-T

EC

= 1

00 G

R/T

ON

MU

ES

TRA

:S

eman

a 75

gr

%C

u, %

Au

, Gr/

TM

Fe,

%C

uA

uF

eC

u, %

Au

, %F

e, %

PA

X-S

IPX

MIX

AP

3926

Con

c R

o 1

103.

433.

493.

744.

5133

.63

13.0

615

.75

117.

4116

.90

19.0

615

.46

Mol

iend

a5.

3598

.80

Con

c R

o 2

108.

743.

673.

933.

4629

.714

.43

12.7

010

9.02

18.6

815

.38

14.3

5A

cond

.5

42.0

3.0

6.0

Con

c R

o to

t21

2.17

7.16

3.8

3.97

31.6

227

.48

28.4

522

6.43

35.5

834

.44

29.8

1R

ough

er 0

11.

510

.00

-334

.00

Rlv

e25

38.1

585

.68

0.26

0.3

3.58

22.2

825

.70

306.

7228

.84

31.1

240

.38

Rou

gher

02

29.

71-2

10.0

014

.03.

0

Cab

eza

Cal

c29

62.4

910

0.00

0.77

20.

837.

6077

.24

82.5

975

9.58

100.

0010

0.00

100.

00

Cab

eza

Ens

SE

MA

NA

75

V-T

EC

= 3

00 G

R/T

ON

MU

ES

TRA

:S

eman

a 75

gr

%C

u, %

Au

, Gr/

TM

Fe,

%C

uA

uF

eC

u, %

Au

, %F

e, %

PA

X-S

IPX

MIX

AP

3926

Con

c R

o 1

114.

413.

843.

96.

0133

.89

14.9

923

.09

130.

2319

.15

21.7

716

.63

Mol

iend

a5.

3696

.90

Con

c R

o 2

107.

233.

603.

874.

8931

.22

13.9

417

.61

112.

4417

.81

16.6

014

.36

Aco

nd.

542

.03.

06.

0

Con

c R

o to

t22

1.64

7.44

3.9

5.47

32.6

028

.92

40.7

124

2.67

36.9

538

.37

30.9

8R

ough

er 0

11.

510

.02

-334

.00

Rlv

e25

34.0

685

.11

0.24

0.29

3.5

20.4

324

.68

297.

8926

.10

23.2

638

.03

Rou

gher

02

29.

69-2

19.0

014

.03.

0

Cab

eza

Cal

c29

77.3

410

0.00

0.78

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8378

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106.

0978

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Cab

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3926

Con

c R

o 1

190.

316.

303.

964.

9932

.92

24.9

731

.46

207.

5529

.45

29.9

625

.46

Mol

iend

a5.

3494

.20

Con

c R

o 2

76.0

12.

523.

814.

4331

.86

9.59

11.1

680

.23

11.3

210

.62

9.84

Aco

nd.

542

.03.

06.

0

Con

c R

o to

t26

6.32

8.82

3.9

4.83

32.6

234

.56

42.6

228

7.78

40.7

740

.59

35.3

0R

ough

er 0

11.

510

.04

-343

.00

Rlv

e24

85.8

882

.35

0.19

0.24

2.91

15.6

519

.77

239.

6518

.46

18.8

229

.40

Rou

gher

02

29.

76-2

29.0

014

.03.

0

Cab

eza

Cal

c30

18.5

210

0.00

0.84

81.

058.

1584

.77

105.

0081

5.21

100.

0010

0.00

100.

00

Cab

eza

Ens

0.79

70.

998

7.86

4

Eta

pa

Tiem

po

pH

Red

ox

Rea

ctiv

os

(g/t

)

Rea

ctiv

os

(g/t

)

Eta

pa

Tiem

po

pH

Red

ox

Rea

ctiv

os

(g/t

)

Red

ox

Eta

pa

Tiem

po

pH

Red

ox

Eta

pa

Tiem

po

pH

Rea

ctiv

os

(g/t

)

Item

PE

SO

EN

SA

YE

SE

NS

AY

ES

RE

CU

PE

RA

CIO

NE

S

Item

PE

SO

EN

SA

YE

SE

NS

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PE

RA

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PE

SO

EN

SA

YE

SE

NS

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CU

PE

RA

CIO

NE

SIt

em

Item

PE

SO

EN

SA

YE

SE

NS

AY

ES

RE

CU

PE

RA

CIO

NE

S

25

Con mineral ARCILLOSO:

1 prueba ESTANDAR.




Estas pruebas fueron desarrolladas en las instalaciones de la unidad

minera de Cerro Corona bajo supervisión de personal de planta.

Los resultados obtenidos los podemos visualizar en la siguiente tabla:

26

Hy-

Arg

ilico

ST

DM

UE

STR

A:

Hy-

Arg

ilico

gr

%C

u, %

Au

, Gr/

TM

Fe,

%C

uA

uF

eC

u, %

Au

, %F

e, %

PA

X-S

IPX

MIX

AP

3926

Con

c R

o 1

28.3

91.

016.

609.

0628

.51

6.64

9.11

28.6

713

.50

14.3

05.

16M

olie

nda

6.90

-60.

30

Con

c R

o 2

38.0

41.

359.

079.

4632

.46

12.2

212

.75

43.7

324

.86

20.0

07.

87A

cond

.5

42.0

3.0

6.0

Con

c R

o to

t66

.43

2.35

8.0

9.29

30.7

718

.86

21.8

672

.40

38.3

734

.30

13.0

3R

ough

er 0

11.

510

.01

-170

.00

Rlv

e26

90.5

295

.29

0.12

0.21

4.31

11.4

420

.01

410.

7223

.27

31.4

073

.93

Rou

gher

02

29.

91-1

32.4

014

.03.

0

Cab

eza

Cal

c28

23.3

810

0.00

0.49

0.64

5.56

49.1

563

.72

555.

5210

0.00

100.

0010

0.00

Cab

eza

Ens

Hy-

Arg

ilico

v-t

ec=

100

gr7

To

nM

UE

STR

A:

Hy-

Arg

ilico

gr

%C

u, %

Au

, Gr/

TM

Fe,

%C

uA

uF

eC

u, %

Au

, %F

e, %

PA

X-S

IPX

MIX

AP

3926

Con

c R

o 1

35.1

61.

248.

878.

1232

.47

11.0

010

.07

40.2

822

.02

17.1

27.

18M

olie

nda

6.90

-38.

40

Con

c R

o 2

42.2

21.

496.

216.

9627

.88

9.25

10.3

741

.53

18.5

217

.62

7.41

Aco

nd.

542

.03.

06.

0

Con

c R

o to

t77

.38

2.73

7.4

7.49

29.9

720

.26

20.4

481

.82

40.5

434

.74

14.5

9R

ough

er 0

11.

510

.10

-138

.00

Rlv

e26

79.3

194

.54

0.10

0.19

4.20

9.45

17.9

639

7.07

18.9

230

.52

70.8

2R

ough

er 0

22

10.0

1-1

17.4

014

.03.

0

Cab

eza

Cal

c28

34.0

710

0.00

0.50

0.59

5.61

49.9

658

.85

560.

7010

0.00

100.

0010

0.00

Cab

eza

Ens

Hy-

Arg

ilico

v-t

ec=

300

gr7

To

nM

UE

STR

A:

Hy-

Arg

ilico

gr

%C

u, %

Au

, Gr/

TM

Fe,

%C

uA

uF

eC

u, %

Au

, %F

e, %

PA

X-S

IPX

MIX

AP

3926

Con

c R

o 1

57.8

32.

036.

568.

3930

.09

13.3

217

.04

61.1

027

.15

26.4

710

.91

Mol

iend

a6.

90-3

5.90

Con

c R

o 2

36.7

51.

295.

075.

9524

.54

6.54

7.68

31.6

713

.33

11.9

35.

66A

cond

.5

42.0

3.0

6.0

Con

c R

o to

t94

.58

3.32

6.0

7.44

27.9

319

.86

24.7

192

.77

40.4

938

.40

16.5

7R

ough

er 0

11.

510

.05

-118

.10

Rlv

e26

58.8

193

.36

0.10

0.16

4.01

9.34

14.9

437

4.37

19.0

323

.21

66.8

6R

ough

er 0

22

9.96

-108

.20

14.0

3.0

Cab

eza

Cal

c28

47.9

710

0.00

0.49

0.64

5.60

49.0

664

.37

559.

9010

0.00

100.

0010

0.00

Cab

eza

Ens

Hy-

Arg

ilico

v-t

ec=

600

gr7

To

nM

UE

STR

A:

Hy-

Arg

ilico

gr

%C

u, %

Au

, Gr/

TM

Fe,

%C

uA

uF

eC

u, %

Au

, %F

e, %

PA

X-S

IPX

MIX

AP

3926

Con

c R

o 1

63.9

92.

243.

575.

0621

.46

8.00

11.3

348

.06

17.9

719

.60

8.81

Mol

iend

a6.

92-4

1.50

Con

c R

o 2

36.3

71.

274.

265.

4123

.18

5.42

6.89

29.5

112

.19

11.9

15.

41A

cond

.5

42.0

3.0

6.0

Con

c R

o to

t10

0.36

3.51

3.8

5.19

22.0

813

.42

18.2

277

.57

30.1

531

.51

14.2

2R

ough

er 0

11.

510

.05

-106

.60

Rlv

e26

56.5

492

.98

0.19

0.23

4.20

17.6

721

.38

390.

5039

.70

36.9

871

.57

Rou

gher

02

29.

95-1

02.0

014

.03.

0

Cab

eza

Cal

c28

57.2

610

0.00

0.45

0.58

5.46

44.5

057

.82

545.

6310

0.00

100.

0010

0.00

Cab

eza

Ens

0.48

20.

612

5.55

4

Eta

pa

Tiem

po

pH

Red

ox

Rea

ctiv

os

(g/t

)

Eta

pa

Tiem

po

pH

Red

ox

Rea

ctiv

os

(g/t

)

Eta

pa

Tiem

po

pH

Red

ox

Rea

ctiv

os

(g/t

)

Eta

pa

Tiem

po

pH

Red

ox

Rea

ctiv

os

(g/t

)

Item

PE

SO

EN

SA

YE

SE

NS

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ES

RE

CU

PE

RA

CIO

NE

S

Item

PE

SO

EN

SA

YE

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PE

RA

CIO

NE

S

Item

PE

SO

EN

SA

YE

SE

NS

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ES

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CU

PE

RA

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NE

S

Item

PE

SO

EN

SA

YE

SE

NS

AY

ES

RE

CU

PE

RA

CIO

NE

S

27

CONCLUSIONES

Con mineral Estándar

1. Obtenemos mayor recuperación de oro utilizando V-TEC en una

concentración de 600gr, pero también una gran concentración de fierro.

2. Obtenemos mayor recuperación de oro utilizando V-TEC en una

concentración de 300gr y poca concentración de fierro.

Con Mineral Argílico

1. Obtenemos una mayor recuperación de oro utilizando V-TEC en una

concentración de 100 y 300 gr.

2. Adicionando 300gr por tonelada obtenemos mayor recuperación de oro y

fierro.

3. Adicionando 100gr por tonelada obtenemos mayor recuperación de oro y

baja recuperación de fierro.

4. Con estos resultados se sugiere una dosificación promedio de 200 gr por

tonelada de mineral tratado.

28

BIBLIOGRAFIA

1. Dimensionamiento y Optimización de Plantas Concentradoras Mediante

Técnicas de Modelación Matemática, Jaime Sepúlveda y Leonel

Gutiérrez, CIMM, Chile 1986.

2. Diseño de Plantas de Procesamiento de Minerales: AIME, Rocas y

Minerales, 1985.

3. Tópicos Especiales de Conminución de Minerales, Jorge Menacho,

CYTED, 1995.

4. www.pionera.com/Documentation/Case-studies

5. www.borregaard.com/Site-specifics/Links/www.pionera.com

6. Nuevas Tecnologías de Procesamiento de Minerales: MINNOVEX CHILE

LTDA, 1993

29

ANEXOS

Documents

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN