项目 14 ：匹配挤出机及模具，生产 PE 瓶

广东轻工职业技术学院高分子教研室

项目 14 ：匹配挤出机及模具，生产PE 瓶

任务 14-2: 匹配挤出机及模具，启动生产线生产 PE 瓶

任务 14-1: 制定成型工艺

今天的任务 14-2


如何选用这些机头呢？

认识


此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电源及急停开关、料筒及模具的温度调节、源及急停开关、料筒及模具的温度调节、螺杆转速调节、过载电流显示等螺杆转速调节、过载电流显示等

型坯控制系统

认识


模具的选用

你想制造一个什么样的塑料瓶呢？

认识


任务 14-2: 匹配挤出机及模具，启动生产线生产 PE 瓶

拟实现的能力目标① 生产线认识辨别能力；② 生产线配置选型能力；③ 生产线开车、维护、调节能力；④ 生产线故障排除能力⑤ 社会能力

一 .任务告知：


二 .任务的引入

引导课文：①PE 材料的性能和特点如何？其适合加工哪些类型的产品？②挤吹中空成型生产线的开机操作步骤是什么？③挤吹中空成型生产线开机前有哪些准备工作？④挤吹中空成型生产线的开机过程中，在设备运转中要注意哪些问题？⑤挤吹中空成型成型中最容易出现的质量问题有哪些？如何解决？⑥挤吹中空成型加工过程中，如发现制品厚度不均，请分析产生原因并给出相应解决办法


三 .任务的实施

①教学工厂老师动手开机生产 PE 瓶演示②教学工厂学生分组协同操作，匹配挤出机及模具 , 启动生产线生产 PE 瓶


PE 原料特点

吹塑一般使用高密度聚乙烯，其 MFR 多为 0.25 ～ 0.35 g/10min 。例如：茂名石化生产的高密度聚乙烯 HHM5502 具有良好的刚性、优越的加工性，而且还具有优异的固体材料性能如抗冲击性能和耐环境应力开裂性能。典型的吹塑应用包括：家庭用或工业用化学容器、清洁剂瓶、制药。吹塑加工温度 171-204℃ 。



PE 成型特性：结晶料 , 吸湿小 , 不须充分干燥 , 流动性极好流动性对压力敏

感 , 成型时宜用高压注射 , 料温均匀 , 填充速度快 , 保压充分 . 不宜用直接浇口 , 以防收缩不均 , 内应力增大 . 注意选择浇口位置 ,防止产生缩孔和变形 . 收缩范围和收缩值大 , 方向性明显 , 易变形翘曲 . 冷却速度宜慢 , 模具设冷料穴 , 并有冷却系统 . 加热时间不宜过长 , 否则会发生分解 . 软质塑件有较浅的侧凹槽时 , 可强行脱模 . 可能发生融体破裂 , 不宜与有机溶剂接触 , 以防开裂 .



HDPE 挤出吹塑成型工艺参数挤出机：普通单螺杆挤出机，直径 40~90mm ；长径比 L/D= 24~30:1 ，

压缩比： 2.0-2.8 ，螺杆转速： 40-100r/min 。生产 HDPE 瓶，容积为 500ml，生产工艺控制参数如下 :温度：料斗口为 38℃ ；料筒 1区为 175℃ ；料筒 2区为 175℃ ；料筒

3 区为 175℃ ；联接器为 180℃ ；蓄料器上部为 175℃ ；蓄料器下部为 175℃ ；成型模具为 20℃ 。

吹胀比： 2 。吹塑压力： 0.6MPa。成型周期： 70s。　　



相关支持知识：相关支持知识：

①① 中空吹塑容易产生哪些故障，怎样判断与排除？中空吹塑容易产生哪些故障，怎样判断与排除？②② 怎样根据产品判断成型工艺参数的设定是否合理？怎样根据产品判断成型工艺参数的设定是否合理？③③ 冷却时间控制冷却时间控制

四四 .. 任务深化任务深化


五 .归纳总结

①生产线认识辨别能力；②生产线配置选型能力；③生产线开车、维护、调节能力；④生产线故障排除能力


六 .创新拓展①多层中空吹塑怎样选搭配挤出机；②容易出现怎样的不稳定，怎样排除 ?

③目前国内外现状怎样？


七七 .. 作业布置作业布置

根据任务实训的学习，撰写总结报告。根据任务实训的学习，撰写总结报告。


生产线开机准备①① 物料预干燥到指定要求。物料预干燥到指定要求。②② 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法

兰、多孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过兰、多孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。滤网。

③③ 检查水路、气路和各部件是否正常工作。检查水路、气路和各部件是否正常工作。④④ 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。⑤⑤ 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。⑥⑥ 整机各部位都达到预设温度后，稳定整机各部位都达到预设温度后，稳定 3030 分钟左右再投料试机。分钟左右再投料试机。⑦⑦ 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表

工作状态。工作状态。⑧⑧ 接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。⑨⑨ 锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。

总结


开机①① 按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达

到设定温度后恒温到设定温度后恒温 0.5-10.5-1 小时。小时。②② 低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间

不能太长），切忌冷开机。不能太长），切忌冷开机。③③ 各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防

止漏料。止漏料。④④ 逐渐少量加料，待型坯挤出正常，各控制装置显示的数值符合工艺要逐渐少量加料，待型坯挤出正常，各控制装置显示的数值符合工艺要

求后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得求后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。处于口模正前方。

⑤⑤ 大量加入物料，调节型坯厚度。大量加入物料，调节型坯厚度。⑥⑥ 型坯挤出稳定以后，进入正常操作。型坯挤出稳定以后，进入正常操作。

总结


生产线的调节方法各运转设备正常运转后，就准备开机生产：

① 挤出机螺杆转速由低逐渐调高，同时观察物料塑化状况和口模出料情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产状态。

② 在挤出物正常情况下，启动螺杆挤出排气段的真空系统，排除挥发物。

③ 将挤出物引入吹塑模具装置。调整吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素，直至产品符合要求。

④ 观察制品的壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲、翘曲，分析异常成因，进行相应调整。

总结


生产线关闭方法及应急处理

①① 停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。（双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。

②② 关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。门。

③③ 意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。

④④ 机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。

⑤⑤ 长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。



总结高密度聚乙烯瓶成型中不正常现象、原因及解决方法

挤出吹塑高密度聚乙烯桶成型过程中发生的问题及解决方法

不正常现象产生原因解决方法

型坯下垂 1. 熔体温度过高2. 型坯挤出速度太慢

3. 闭模速度太慢

1. 调节料筒及机头温度

2. 适当提高挤出速度

3. 加快闭模速度型坯弯曲 1. 机头内流道不畅

2. 机头加热不均3. 挤出速度太快4. 模具位置不当

1. 修正机头流道2. 检查机头加热器3. 降低挤出速度4. 调整模具位置


不正常现象产生原因解决方法

制品有纵向条纹 1. 机头口模内有杂物2. 模具拉毛

1. 清除残留物2. 修光

制品厚薄不均 1. 口模位置不当2. 机头加热不均3. 机头中心与成型模具中心不一

致4. 模芯修正不当5. 型坯控制点调节不当

1. 调节口模间隙2. 检查机头加热器3. 调整中心4. 重新修正模芯5. 重新调整控制位

置制品变形 1. 进气速度太慢

2. 吹胀时间太短3. 冷却不够或开模太早

1. 闭模后立即吹气2. 延长吹气时间3. 增加冷却液流量

或延长冷却时间型坯卷边 1. 向外卷，模芯温度太高

2. 向内卷，口模温度太高 1. 降低模芯温度2. 降低口模温度

Documents

项目 14 ：匹配挤出机及模具，生产 PE 瓶