Àçîòíûå àäñîðáöèîííûå óñòàíîâêè è ñòàíöèè

Основные направления деятель-ности НПК «Грасис»:

Разработка и производство воз-духоразделительного и газораз-делительного оборудования

Подготовка природного и попут-ного нефтяного газа, утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ)

Инжиниринг и проектирование

Выполнение комплексных про-ектов «под ключ» (EPC и EPCM – контракты) со специализацией в сфере воздухо- и газоразделе-ния, утилизации ПНГ и подготовки природного газа

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru

Î ÊÎÌÏÀÍÈÈ

Российская научно-производственная компания (НПК) «Грасис» – ведущий разработчик, производитель и EPCM – подрядчик в области воздухо- и газоразделе-ния в СНГ и Восточной Европе.

Научно-производственная компания «Грасис» реали-зовала более 850 проектов для 350 предприятий.

Оборудование НПК «Грасис» используют такие компа-нии как Газпром, Роснефть, Лукойл, Сургутнефтегаз, Славнефть, Татнефть, Газпром нефть, Транснефть, НО-ВАТЭК, РИТЭК, Химмаш, Сибур, ЕвроХим, Иркутская нефтяная компания, Самара-Нафта, Нефтиса, Бело-руснефть, Орскнефтеоргсинтез, Русснефть, Нефтяная Индустрия Сербии, Туркменгаз, КазМунайГаз, Казах-мыс, Зарубежнефть, Exxon Mobil, Eni, ConocoPhillips, Petrofac и т.д.

В компании работают ведущие специалисты отрасли – выпускники лучших технических и экономических ву-зов страны, кандидаты и доктора наук. Используя свой уникальный опыт и знания, специалисты НПК «Грасис» разрабатывают новейшие решения и добиваются вы-соких результатов, осуществляя устойчивое динамич-ное развитие компании более 14 лет.

Для осуществления своей деятельности НПК «Грасис» имеет всю необходимую разрешительную документа-цию и сертификаты. Система менеджмента качества компании соответствует международным стандартам ISO 9001:2008.

НПК «Грасис» производит оборудование по стандар-там ASME, CE, корпоративным стандартам компаний Total, Газпром, разрабатывает и выпускает документа-цию в соответствии с принятыми мировыми стандар-тами для EPCM-контрактов.

www.grasys.ru

3

За 14 лет работы российская научно-производственная ком-пания «Грасис» накопила уни-кальный опыт реализации про-ектов любой сложности для Заказчиков в самых разных от-раслях промышленности.

Азотные установки НПК «Гра-сис» на основе адсорбционной технологии – это экономичное, высоконадежное оборудова-ние, которое позволяет произ-водить из воздуха азот высо-кой чистоты. Обладая многими преимуществами мембранных систем, такими как высокая автоматизация и простота в эксплуатации, адсорбционные установки выгодно отличаются меньшими капитальными за-тратами.

Среди реализованных компа-нией крупных проектов – заво-ды по производству азота на основе адсорбционной техно-логии газоразделения произ-водительностью свыше 3000-5000 м3/час для крупнейших нефтяных и нефтехимических предприятий России.

Êîìïåòåíöèè

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru

4

ÍÈÎÊÐ è ïðîèçâîäñòâîÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÎ

Специалисты НПК «Грасис» осу-ществляют постоянный поиск и внедрение новых технических и инженерных решений в обла-сти адсорбционного разделения воздуха.

Тестирование и усовершенство-вание адсорбционной техно-логии, применяемой в азотных установках и станциях, осущест-вляется на испытательных стен-дах, разработанных в НПК «Гра-сис» и не имеющих аналогов в Европе.

Непрерывные научные исследо-вания компании в области мем-бранных и адсорбционных тех-нологий разделения воздуха и газов позволяют получать и ре-

ализовывать новые решения для развития науки и промышленных предприятий.

Компания «Грасис» уделяет осо-бое значение качеству произво-димой продукции. Оборудование компании выпускается на совре-менном производстве в Москов-ской области, которое включает: производственные цеха, склад-ские помещения, подсобные зоны, офисные помещения, научно-испытательную лабораторию.

Производство НПК «Грасис» ежедневно обеспечивают высо-копрофессиональные сотруд-ники, осуществляющие сборку оборудования, контроль каче-ства и приемку на основе совре-

менных методов управления проектами.

Уровень системы производства НПК «Грасис» отвечает совре-менным высочайшим требова-ниям независимых аудиторских компании (Swiss Engineering Group (SEG), Moody’s) про-водивших технический аудит и экспедайтинг (отслеживание сроков и объемов изготовления оборудования и оценка рисков в выполнении требований зака-зов) для наших Заказчиков.

Азотные установки и станции имеют Сертификаты и Декла-рации соответствия продук-ции Техническому Регламенту Таможенного союза.

www.grasys.ru

5

0 50 100 300 500 1000 5000 10000

90

95

99

99,5

99,9

99,999

100

Поток азота, м3/ч

Доставкав баллонах

Доставка в баллонах или жидким

Криогенныеустановки

Адсорбционные илимембранныеустановки

Мембранныеустановки

Доставкажидким

Адсорбционныеустановки

Чис

тота

азо

та, %

Ýêîíîìè÷åñêàÿ öåëåñîîáðàçíîñòü ðàçëè÷íûõ ñïîñîáîâäîñòàâêè è ïðîèçâîäñòâà àçîòà

■ Нефтегазовая промышленностьАзот используется главным образом для создания инертной среды с це-лью обеспечения взрыво- и пожа-робезопасности в технологических процессах, а также во время транс-портировки и перевалки углеводоро-дов. Кроме того, азот используется для испытания, продувки трубопро-водов и очистки технологических ем-костей на транспортных устройствах и сооружениях для хранения углево-дородных продуктов и т.д.

■ Металлургическая промыш-ленностьВ металлургии азот в основном ис-пользуется для защиты черных и цвет-ных металлов во время отжига. Азот применяется также при таких техно-логических процессах в этой отрасли, как нейтральная закалка, цементация, пайка твердым припоем, отжиг со сня-тием напряжений, цианирование, спе-кание порошковым металлом, охлаж-дение экструзионной матрицы и т.д.

■ Металлообработка – лазерная резкаАзот используют в процессе лазер-ной резки, когда окисление разреза-емого металла нежелательно. К резке в азоте прибегают в случае обработ-ки нержавеющей стали и алюминия. При резке в азоте, металл не горит, а только плавиться, и не испаряется.

■ Химическая и нефтехимиче-ская промышленностьПродувка и создание азотной по-душки при проведении различных технологических процессов с целью обеспечения безопасности — ос-новное и очень важное применение азота в химии и нефтехимии.

■ Лакокрасочная промышлен-ностьВ лакокрасочном производстве азот используется для создания инерт-ной среды в технологических объе-мах для обеспечения безопасности, кроме того, азот используется при упаковке продукции и для вытесне-ния кислорода с целью предотвра-

щения полимеризации высыхающих масел.

■ Пищевая промышленностьВ пищевой промышленности азот используется для упаковки пище-вых продуктов в инертной среде, что продлевает срок хранения готовой продукции.

■ Фармацевтическая промыш-ленностьВ фармацевтике азот находит при-менение для упаковки препаратов, обеспечения взрыво- и пожаробе-зопасности при работе с мелкоди-сперсными и взрывоопасными ве-ществами.

ÏÐÈÌÅÍÅÍÈÅ

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru

6

ÀÄÑÎÐÁÖÈÎÍÍÀß ÒÅÕÍÎËÎÃÈß

ÃÀÇÎÐÀÇÄÅËÅÍÈß

Технология получения из воздуха газообразного азота с помощью адсорбционных процессов хорошо изучена и широко применяется в промышленных установках для по-лучения высокочистого азота. Наи-большее распространение в мире получили установки короткоцикло-вой безнагревной адсорбции (КЦА или PSA-установки).

Принцип работы азотной КЦА установки основан на различной скорости поглощения отдельных компонентов газовой смеси, про-пускаемой под давлением через

адсорбент. Последовательные ста-дии поглощения компонентов раз-деляемой газовой смеси и регене-рации адсорбента осуществляются путем изменения давления в двух адсорберах — сосудах, содержа-щих адсорбент. Эти стадии проте-кают при температуре, близкой к комнатной.

На стадии поглощения, проходя-щей при повышенном давлении, происходит улавливание адсор-бентом преимущественно одного из компонентов газовой смеси (кислорода) с получением про-дуктового газа (азота). На стадии регенерации поглощенный ком-понент выделяется из адсорбента и отводится в атмосферу. Далее весь процесс повторяется много-кратно. При использовании этой схемы азот производится установ-кой при давлении выше атмосфер-ного. В процессе получения азота из воздуха одновременно отделя-ется содержащаяся в нем влага, и точка росы азота достигает значе-ния -70°С.

Принцип разделения газов

В основе процесса адсорбци-онного разделения газовых сред лежит явление связы-вания твердым веществом, называемым адсорбентом, от-дельных компонентов газовой смеси. Это явление обуслов-лено силами взаимодействия молекул газа и адсорбента.

www.grasys.ru

7

мере поступления воздуха в первый адсорбер, адсорбент задерживает кислород и пропускает азот дальше по направлению к азотному реси-веру. Через некоторое время ад-сорбент насыщается кислородом, и клапаны переключают газовые по-токи так, что поступающий воздух направляется во второй адсорбер. В то время как в адсорбере, нахо-дящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом, в другом адсорбере происходит сброс дав-ления и регенерация адсорбента. Поток азота, поступающий из рабо-чего адсорбера, подается в ресивер

Работа промышленных адсорбцион-ных азотных установок устроена сле-дующим образом: cжатый воздух из компрессора или другого источника подается в систему воздухоподготовки, состоящую из фильтрцов и осушителя, затем поступает в воздушный ресивер, сглаживающий колебания давления, и далее направляется в генератор азота. Генератор азота является «сердцем» установки и реализует технологию по-лучения азота методом короткоцикло-вой безнагревной адсорбции.

Перерабатываемый воздух пооче-редно подается в два адсорбера. По

и далее направляется потребителю. Небольшая его часть поступает в регенерируемый адсорбер для вы-теснения остаточного кислорода, который сбрасывается в атмосферу. Адсорберы работают в противофа-зе, обеспечивая постоянную подачу азота с заданным давлением и чи-стотой.

Переключение клапанов, контроль основных технологических параме-тров процесса и управление рабо-той азотной установки осуществля-ются полностью в автоматическом режиме.

Компрессор

Ресивервоздуха

Осушитель

Ресиверазота

Системаподготовки воздуха

Воздух Сжатыйвоздух Атм.

До 99,9995%

N2

Адс

орбе

р 1

Адс

орбе

р 2

Адсорбционный генератор

азота

Пожаротушение

Созданиеинертнойатмосферы

Продувка

Ñõåìà ðàáîòû àäñîðáöèîííîé àçîòíîé óñòàíîâêè

Ïðèíöèï ðàáîòû àäñîðáöèîííûõ àçîòíûõ óñòàíîâîê

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru

8

ÀÄÑÎÐÁÖÈÎÍÍÛÅ

ÀÇÎÒÍÛÅ ÓÑÒÀÍÎÂÊÈ

Азотные установки «Грасис», рабо-тающие с использованием прин-ципа адсорбционного разделения воздуха, предназначены для произ-водства до 10000 м3/ч азота. Макси-мальная чистота азота – 99,9995%.

Позволяя получать из воздуха азот высокой чистоты, который раньше был доступен только с использовани-ем криогенных технологий, адсорб-ционные установки «Грасис» эффек-тивно применяются вместо сложных и громоздких криогенных установок.

Такие достоинства адсорбционных установок как невысокая себесто-имость азота, простота в эксплу-

Для получения сверхчистого азота могут быть применены дополнитель-ные ступени очистки, позволяя до-стичь концентрации таких газов, как кислород, СО, углеводороды и т.п. уровня менее 1 ppm.

Интеллектуальная система управления адсорбционными азотными системами Grasys Intelligent Control-7RАдсорбционные и мембранные газоразделительные установки и станции «Грасис» комплектуются стандартизированными интеллек-туальными системами управления GRASYS Intelligent Control-7 на ос-нове современных микропроцес-

атации и компактность позволяют им завоевывать широкую популяр-ность.

Адсорбционные установки, пред-лагаемые НПК «Грасис», могут быть спроектированы для использова-ния как в закрытых помещениях, так и для эксплуатации под открытым небом.

Типичная стационарная адсорбци-онная установка состоит из двух ад-сорберов, заполненных несколькими слоями специально подобранного адсорбента, системы клапанов, бло-ка воздухоподготовки, компрессор-ного блока и системы управления.

Общие технические характеристики

Чистота, % до 99.9995

Производительность, м3/ч* до 10 000

Давление, ати до 350

Точка росы, °С до -70

Время выхода на рабочий режим не более, мин 20**

*производительность приведена к нормальным условиям (t=20 °C, P=1 атм.)

** в зависимости от концентрации азота

Возможность получения азота высокой чистоты

Минимальные эксплуата-ционные затраты

Высокая степень надежно-сти и безотказности

Небольшие габариты и вес

Полная автоматизация, простота в эксплуатации

Во время работы не требу-ется контроль со стороны оператора

Быстрый запуск и останов-ка установки

Большой ресурс работы установок

Преимущества азотных установок «Грасис»:

www.grasys.ru

9сорных аппаратных средств миро-вого уровня.

Оборудование «Грасис» с систе-мой управления GRASYS Intelligent Control-7 эсплуатируется на круп-нейших отечественных месторож-дениях, стратегичесих и между-народных проектах нефтегазовой отрасли. Среди них Ванкорское, Корчагинское, Усть-Тегусское ме-сторождения, объекты газопро-вода «Северный поток», азотные станции, произведенные по за-казу ОАО «Газпром», ОАО «Рос-нефть», ОАО «Лукойл», Казахмыс, КазМунайГаз, Нефтяная индустрия Сербии, Орскнефтеоргсинтез и многие другие крупнейшие рос-сийских и зарубежные компании.

Для управления адсорбционны-ми установками на предприятиях с непрерывными технологиче-скими процессами разработана специальная отказоустойчивая распределённая система управле-ния GRASYS Intelligent Control-7R (Redundancy), обеспечивающая высокую отказоустойчивость си-стемы опасного промышленного

объекта, благодаря резервиро-ванной на аппаратном уровне ар-хитектуры.

Программное обеспечение систе-мы GRASYS Intelligent Control-7R построено по блочно-модульному принципу с использованием спе-циализированных библиотек, за-патентованных алгоритмов управ-ления.

Перед вводом в эксплуатацию все системы управления НПК «Грасис» проходят заводские приемо-сдаточ-ные испытания с загрузкой програм-мы и 100% контролем функциониро-вания.

Система управления GRASYS Intelligent Control 7R обеспечи-вает:▪ Автоматический (без присутствия

персонала) контроль работы всех систем, исключая влияние человече-ского фактора на работу установок.

▪ Возможность ручного, автоматиче-ского и дистанционного управления.

▪ Интеграции системы управления

Grasys Intelligent Control-7R в об-щезаводскую систему управления.

▪ Реализацию алгоритмов противо-аварийной автоматической защи-ты в соответствии с международ-ным стандартом IEC 61508 (ГОСТ Р 61508), с контролем выхода основ-ных технологических параметров за допустимые пределы и возмож-ных заведомо ошибочных действий оператора.

▪ Переход в режим ожидания при от-сутствии потребления азота.

▪ Возможность использования уда-ленного доступа к АСУ ТП через специализированный web-сервер Intelligent Control Data Center (ICDC), собственной разработки НПК «Гра-сис». Данная разработка позволяет предоставлять графический опера-торский интерфейс удаленным web-пользователям, в т.ч. и с функциями управления, оперативно выполнять диагностические и сервисные за-дачи специалистами НПК «Грасис».

▪ Архивирование технологических параметров установки.

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru

10

Контейнерное исполнение, высокая мобильность станции

Возможность получения азота высокой чистоты

Минимальные эксплуатаци-онные затраты

Полная автономность в слу-чае дизельного исполнения

Высокие показатели надеж-ности и безотказности

Эксплуатация в широком температурном диапазоне

Высокая автоматизация, простота в эксплуатации

Во время работы не требу-ется контроль со стороны оператора

Быстрый запуск и остановка системы

Большой ресурс работы станций

ÀÄÑÎÐÁÖÈÎÍÍÛÅ

ÀÇÎÒÍÛÅ ÑÒÀÍÖÈÈ

Общие технические характеристики

Параметры азота на выходе из установкичистота, %

до 99.9995

Производительность, м3/ч* до 200

Давление, ати до 350

Точка росы, °С до -70

Температура окружающей среды во время работы, °С

-60 - +50

Время выхода на рабочий режим, мин 20**

Ресурс работы установки, тыс. часов 70 – 120

*производительность приведена к нормальным условиям (t=20 °C, P=1 атм.)

** в зависимости от концентрации азота

Преимущества азотных станций «Грасис»:

Адсорбционные азотные станции НПК «Грасис» выпускаются на базе стандартных стандартных 40-ка или 20-ти футовых контейнеров, а также могут быть изготовлены в блок-модулях требуемого размера и конфигурации. Адсорбционные азотные станции обладают всеми преимуществами адсорбционных установок и могут быть транспор-тируемы всеми наземными и во-дными видами транспорта. Внутри азотные станции оснащены авто-матической системой вентиляции, обогрева, пожаротушения, охран-ной и пожарной сигнализацией, внутреннего и аварийного осве-щения.

В составе адсорбционных станций по получению азота используется компрессорное оборудование и оборудование для воздухоподго-товки ведущий мировых произво-дителей.

www.grasys.ru

11

ÑÒÐÎÈÒÅËÜÑÒÂÎ

ÇÀÂÎÄÎÂ «ÏÎÄ ÊËÞ×»

НПК «ГРАСИС» – ВАШ EPCM ПОДРЯДЧИК НПК «Грасис» обладает значитель-ным опытом выполнения проек-тов «под ключ» (ЕРСМ-контракт) в сфере воздухо- и газоразделения, утилизации ПНГ, обустройства не-фтяных месторождений. Среди реализованных проектов – круп-нейшие в СНГ и Восточной Евро-пе заводы по производству азота на основе адсорбционной и мем-бранной технологий, не имеющие мировых аналогов установки под-готовки ПНГ и др. объекты.

ИнжинирингНПК «Грасис» оказывает услуги в области инжиниринга: подбор эф-фективных технологий; поставка и сборка необходимого оборудова-ния и технологической оснастки; подготовка конструкторской и раз-решительной документации; мон-таж оборудования.

Проектирование▪ Разработка основных технических

решений▪ 3D проектирование▪ Разработка проектной и рабочей

документации▪ Прохождение экспертизы промбе-

зопасности, Главгосэкспертизы▪ Разработка технологических регла-

ментов, руководств и инструкций

СервисНПК «Грасис» предлагает полный спектр сервисных услуг по ремон-ту и техническому сопровождению оборудования собственного из-готовления, а также оборудования сторонних поставщиков:▪ Пуско-наладка▪ Опытно-промышленная эксплуа-

тация▪ Регулярное сервисное обслужива-

ние оборудования▪ Капитальный и текущий ремонт обо-

рудования▪ Модернизация оборудования▪ Обучение персонала

EPCM (engineering, procurement, construction management – управ-ление проектированием, поставками и строительством) – заклю-чение договора на генподряд, предметом которого является про-ектирование, поставка оборудования, строительство и передача Заказчику полностью готового объекта в эксплуатацию.

115088, Россия, г. Москва2-ой Южнопортовый проезд, д.16, стр. 1Тел./факс +7 (495) 777-77-34 E-mail: info@grasys.ruwww.grasys.ru

Материалы носят информационный характер и не являются публичной офертой