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ICS 93.020
A 00
团 体 标 准 T/CAS XXXX—2019 代替 T/CAS XXXX—201X
综合管廊管线支吊架技术规程
Technical Regulations for Pipeline Pipeline Support Frame
of Comprehensive Pipeline Gallery
(征求意见稿)
XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施
中国标准化协会 发布
T/CAS XXX—201X
I
中国标准化协会（CAS）是组织开展国内、国际标准化活动的全国性社会团体。制定中国标准
化协会标准（以下简称：中国标协标准），满足企业需要，推动企业标准化工作，是中国标准化协会
的工作内容之一。中国境内的团体和个人，均可提出制、修订中国标协标准的建议并参与有关工作。
中国标协标准按《中国标准化协会标准管理办法》进行制定和管理。
中国标协标准草案经向社会公开征求意见，并得到参加审定会议的 75%以上的专家、成员的投
票赞同，方可作为中国标协标准予以发布。
在本标准实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄给中国标准化协会，
以便修订时参考。
中国标准化协会地址：北京市海淀区增光路 33 号中国标协写字楼
邮政编码：100048 电话：010-68487160 传真：010-68486206
网址：www.china-cas.org 电子信箱：[email protected]
本标准版权为中国标准化协会所有，除了用于国家法律或事先得到中国标准化协会的许可外，
不得以任何形式或任何手段复制、再版或使用本标准及其章节，包括电子版、影印件，或发布在互
联网及内部网络等。
T/CAS XXX—201X
II
目 次
目 次............................................................................................................................................ II
前 言.......................................................................................................................................... IV
引 言............................................................................................................................................V
综合管廊管线支吊架技术规程........................................................................................................... 6
1 范围 ……………………………………………………………………………………………………..6
2 规范性引用文件 ............................................................................................................................. 6
3 术语和定义 .................................................................................................................................... 7
4 基本规定 ........................................................................................................................................ 8
5 材料 ……………………………………………………………………………………………………..8
5.1 一般规定 ............................................................................................................................. 8
5.2 材料分类 ............................................................................................................................. 8
5.3 材料具体要求.................................................................................................................... 10
6 设计 ……………………………………………………………………………………………………11
6.1 基本规定 ........................................................................................................................... 11
6.2 设计条件 ........................................................................................................................... 13
7 出厂检验 ...................................................................................................................................... 18
7.1 产品标志 ........................................................................................................................... 18
7.2 包装 .................................................................................................................................. 18
7.3 包装和发货标志 ................................................................................................................ 18
7.4 发货要求 ........................................................................................................................... 19
7.5 收货人接收要求 ................................................................................................................ 19
7.6 收货人贮存要求 ................................................................................................................ 19
8 安装 ……………………………………………………………………………………………………19
8.1 基本要求 ........................................................................................................................... 19
8.2 准备要求 ........................................................................................................................... 20
8.3 定位要求 ........................................................................................................................... 20
8.4 安装 .................................................................................................................................. 20
8.5 调整 .................................................................................................................................. 21
T/CAS XXX—201X
III
8.6 检查 .................................................................................................................................. 22
9 检验和验收 .................................................................................................................................. 22
9.1 检验项目 ........................................................................................................................... 22
9.2 抽样规则 ........................................................................................................................... 24
9.3 现场试验 ........................................................................................................................... 24
9.4 判别规则 ........................................................................................................................... 24
9.5 焊缝检验 ........................................................................................................................... 25
附 录 A （资料性附录） 单悬臂梁的内力及变位计算公式 ....................................................... 27
A.1 单悬臂梁的内力及变位计算如表 1。................................................................................. 27
T/CAS XXX—201X
IV
前 言
本标准依据 T/CAS 1.1—2017《团体标准的结构和编写指南》编写。
本标准起草单位：北京市市政工程研究院，广州凡祖建筑科技有限公司，北京亚欧震达科技发
展有限公司，深圳雅昌科技有限公司，江苏奇佩建筑科技有限公司，江苏万廷环境设备有限公司，
陕西金沃建筑科技有限公司，深圳市市政设计研究院有限公司，深圳市建筑设计研究总院有限公司，
广东深联实业有限公司，广东雅仕格科技集团有限公司，湖南力衡科技有限公司，长沙亚明电子科
技发展有限公司， 黑龙江日甲生科技有限公司，辽宁固多金金属制造有限公司，江苏壹鼎固机电科
技有限公司，浙江海迈材料科技有限公司，重庆威赛斯特新材料有限公司，上海弗络肯建筑科技有
限公司，浙江省金华市人民防空公办室，四川德肯金属结构制造有限公司，北京城市管理科技协会。
本标准起草人：
考虑到本标准中的某些条款可能涉及专利，中国标准化协会不负责对任何该类专利的鉴别。
本标准首次制定。
T/CAS XXX—201X
V
引 言
本标准由中国标准化协会提出并组织了 22 家企事业单位，根据团体标准在实际工作中的应用情
况制定完成。本标准的目的是为了使施工人员方便、快捷的开展工作，提高工程质量。
本标准的重点内容是第 5 章材料、第 6 章设计、第 8 章安装。
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6
综合管廊管线支吊架技术规程
1 范围
本标准规定了管廊管线支吊架的材料、设计、制造、安装、检验和试验的基本要求。
本规程适用于纳入综合管廊的电力、通信管、给水、再生水、消防管道、热力、燃气及其他入廊
管道的支吊架装置、不包含特殊支桇如：变力弹簧支吊架、滑动支吊架、滚动支吊架、抗震支吊架、
减振支吊架。
本规程适用范围为管径≤DN300 的管道；大于 DN300 的单独设计计算。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB 1239.4—2009 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GB 2828.1—2012 技术抽样检验程序
GB 50009-2012 建筑结构荷载规范
GB 50017-2003 钢结构设计规范
GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50367-2013 混凝土结构加固设计规范
GB 50709—2011 钢铁企业管道支架设计规范
GB 50728-2011 工程结构加固材料应用安全性鉴定规范
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列
GB/T 196-2003 普通螺纹基本尺寸
GB/T 197-2003 普通螺纹公差与配合
GB/T 321-2005 优先数和优先数系
GB/T 324-2008 焊缝符号表示法
GB/T 699-2015 优质碳素结构钢
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1222-2016 弹簧钢
GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
T/CAS XXX—201X
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GB/T 2822-2005 标准尺寸
GB/T 3274-2017 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 9978.1-2008 建筑构件耐火实验方法第一部分：通用要求
GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
GB/T 17116.1-2018 管道支吊架第 1 部分技术规范
GB/T 17116.2—2018 管道支吊架第 2 部分管道连接部件
GB/T 17116.3—2018 管道支吊架第 3 部分中间连接件和建筑结构连接件
GB/T 23935-2009 圆柱螺旋弹簧设计计算
JG 160-2004 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓
JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程
CEN/TS 1992-4-3 混凝土用紧固件的设计.锚固槽钢
TB/T 3329-2013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道
JB/T 7944-2013 圆柱螺旋弹簧抽样检查
DB50/T 474-2012 钢铁制件锌镍渗层
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
综合管廊 utility tunnel
建于城市地下，用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。
3.2
管廊管线支吊架 Pipeline bracket
管廊管线支吊架指的是管廊上的管道与土建主结构之间相连的各种支、托、吊部分，也包括生
根在建筑物上的各种支架，包括管线类支吊架和管道类支吊架。
3.3
承重支吊架 Load bearing bracket
用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架。
3.4
限制型支吊架 Restricted stent
用来限制线位移的支吊架，在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制。
3.5
导向装置 Guide
用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装置也可承受
管道的自重荷载。
3.6
T/CAS 1.1—201X
8
限位装置 Restraint
用以约束或部分限制管系在支吊点处某一（几）个方向位移的装置。它通常不承受管道的自重
荷载。
3.7
预埋槽 Preburial trough
预埋槽通常是指带锚腿的冷弯或热轧成型的槽钢。锚腿通常有工字型、圆型两种，通过焊接或
铆接与槽钢本体连接。在槽钢内部会有特殊泡沫填充物防止浇筑过程中混凝土侵入。在浇筑完混凝
土后，将模板以及泡沫填充物移除，配合 T型螺栓连接多种被锚固物。
3.8
不锈钢 Stainless steel
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗化学腐蚀的一种高合金钢，不锈钢具有美观的表面和耐腐
蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，适用于多方面的钢铁的一
种，通常称为不锈钢。
4 基本规定
管廊管线支吊架的材料、设计、制造、安装、检验和试验，除符合本标准的规定外，还应符合管
廊及各类管线有关的国家现行规范的要求。
5 材料
5.1 一般规定
5.1.1 用于综合管廊管线支吊架的材料应符合本章规定。材料的技术要求应符合国家的国家标准、
行业标准或有关技术要求的规定。
5.1.2 综合管廊管线支架用材料应附有材料生产厂商的材料质量证明文件，支吊架制造单位应按照
该质量证明文件对材料进行验收，必要时应进行复验。
5.1.3 选用综合管廊管线支吊架用材料必须考虑支架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济
合理性，并应符合本标准关于材料的其他规定。
5.1.4 与管道直接接触的零部件，其材料应按管道设计温度选用，并应与管道材料相容，防止相互
损伤。
5.2 材料分类
用于综合管廊管线支吊架的材料可分为金属材料和非金属材料。
5.2.1 金属材料
金属材料分为钢材和不锈钢。
5.2.1.1 按照化学成分可分为碳素钢和合金钢，碳素钢可根据含碳量分为普通碳素钢和优质碳素结
构钢，宜选用优质碳素钢；
T/CAS XXX—201X
9
a) 普通碳素钢
低碳钢：含碳量一般小于 0.25%
中碳钢：含碳量一般在 0.25%~0.60%之间
高碳钢：含碳量一般大于 0.60%
优质碳素结构钢：同时保证钢的化学成分和机械性能，一般硫和麟含量均不超过 0.040%，对其
他残余合金元素也有一定的限制。
b) Q235 材质
Q235B (Q 表示屈服强度符号，235 表示屈服强度值，B 表示质量等级)
由于含碳量始终，综合性能好，强度、塑性和焊接等性能得到较好的配合，所以用途最为广泛。
而质量等级中分别为 A、B、C、D 四个等级，主要是指他们性能冲击温度的不同。分别为：
Q235A，为不做冲击；
Q235B，为 20 度常温冲击；
Q235C，为 0 度冲击；
Q235D，为-20 度冲击；
而在不同的冲击温度下，冲击值也有所不同，并根据脱氧方法，可以采用 F，B，Z 表示，分别
为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢。
对于管线支吊架宜选用 Q235 以上的钢材。
5.2.1.2 不锈钢
a）不锈钢通常按基体组织分为：
铁素体不锈钢。含铬 12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物
应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
奥氏体不锈钢。含铬大于 18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，
可耐多种介质腐蚀。
奥氏体—铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
b）常见的不锈钢型号通常用数字符号表示，有 200 系、300 系、400 系，如常见的 201、202、
302、303、304、316、410、420、430 等。每种型号的碳、磷、硫含量都不同，所以我们可以从不同
的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
5.2.2 非金属材料
非金属材料包括复合材料和混凝土材料。
5.2.2.1 复合材料
复合材料是有两个或者两个以上独立的物理相，包括粘结材料（基体）和粒料、纤维或片状材
料所组成的一种固体产物，复合材料分为两大部分：基体和增强材料。复合材料产品主要为树脂体
复合材料，即基体为树脂的复合材料。
复合材料支架，是以树脂为基体，玻纤为增强材料，利用先进复合材料成型工艺制成适合支撑
和固定的形状或结构的支架的统称。
复合支架具有电绝缘性能优越、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高等特点。
复合材料通常选取玻璃纤维作为增强材料，经树脂配合后复合材料的强度可大为增加且具有很
强的韧性，玻璃纤维按拉丝前玻璃原料的不同，分为无碱、中碱、高碱等多种玻纤，其差异主要在
电性能、机械性能、耐腐蚀性能，性能依次降低；所以，无碱玻璃纤维最佳。
T/CAS 1.1—201X
10
5.2.2.2 混凝土材料依据相关要求进行选取。
5.3 材料具体要求
5.3.1 槽钢
C 型槽钢可分为单面 C 型槽钢和双面 C 型槽钢
常用单面槽钢截面尺寸为 41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、41mm×62mm、41mm
×72mm 等规格；
常用双面槽钢截面尺寸为 41mm×41mm、41mm×82mm、41mm×124mm、41mm×144mm 等
规格；
产品规格：厚度为≥2.0mm；
防腐工艺：热浸镀锌，镀锌厚度不小于55μm，坚韧耐磨、具备良好的抗冲击性能，满足GB/T1732-
1993《漆膜耐冲击测定法》测试要求，经过 600 小时中性盐雾试验测试，试验评定表面评级不低于
7 级，或其他工艺，可以满足等同于 65μm 的镀锌厚度的防腐要求的均可使用。
耐火性能：经 120min 燃烧性能测试，完整性良好。试验方法：GB/T9978.1-2008《建筑构件耐
火实验方法 第一部分：通用要求》。
5.3.2 槽钢配件
5.3.2.1 连接件
a）产品规格：钢材厚度不小于 4mm；
b）防腐工艺：锌烙涂层处理、热镀锌或电镀锌，热镀锌厚度不小于 65μm，电镀锌不小于 5μ
m，坚韧耐磨、具备良好的抗冲击性能，满足 GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》测试要求。
c）耐火性能：经 120min 燃烧性能测试，完整性良好。试验方法：GB/T9978.1-2008《建筑构件
耐火实验方法第一部分：通用要求》。
5.3.2.2 T 型螺栓
螺栓、螺母、螺杆；
a）产品用途：紧固件、吊杆；
b）产品规格：M8\M10\M12\M16；
c）涂层材质：热镀锌或电镀锌。热镀锌 45μm 以上、电镀锌 5μm 以上。
d）涂层标准 GB/T13912-2002 《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》
e）产品特点及先进性
材料强度不低于 4.8 级（螺杆强度 4.8、5.8 级，紧固件强度 8.8 级）；经热处理工艺，丝扣强
度高，承载力强；
5.3.3 管束（管夹）
a）产品用途：用于管道的固定；
b）产品材质：碳钢材质 Q235B，强度 8.8 级，满足规定；
c）涂层材质：锌烙涂层、热镀锌或电镀锌。锌烙涂层、热镀锌锌层厚度 65μm 以上，电镀锌 5
μm 以上。坚韧耐磨、具备良好的抗冲击性。满足 GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》测试要求。
d）产品特点
表面处理：金属表面锌烙涂层处理、热镀锌。
橡胶垫：含天然橡胶 28%，保证橡胶条刚柔适中，可有效降低噪音和防止与管道间的硬接触。
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降噪系数 21%以上，其效果达到 8dB 以上，安装方便快捷，根据荷载要求不同，可选择不同大小
的立杆。
5.3.4 预埋槽、T 型螺栓
a）产品材质：Q235；
b）涂层材质：热镀锌，锌层厚度 80μm 以上；
c）基本要求：预埋槽道与配套连接的 T 型螺栓应具备连接齿牙构造不宜小于 1.5mm 以确保槽
道与螺栓间的机械咬合，防止力点滑移，预埋槽道应通过 100 万次疲劳试验，并满足《电气化铁路
接触网隧道内预埋槽道》TB/T 3329-2013
预埋槽道与配套连接的 T 型螺栓应具有自锁防松功能，配置六角螺母、平面垫圈、弹垫、等标
准放松构件；且螺栓及螺母强度等级为 8.8 级，所有紧固件的机械性能应符合《紧固件机械性能 螺
栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2010 等相关规范的要求；
槽道内部应采用整体的燃烧等级达到 B2 级聚乙烯填充条或其他环保阻燃材料在整个断面密实
填充，两端应采用有效措施防止混凝土进入槽体，且混凝土浇筑后填充条易于拆除。槽道上表面覆
盖与槽口同宽、易于拆除的橡胶密封条，保证槽道能够有效紧贴模板，并进一步防止灌浆；
预埋槽道的防腐性能应满足综合管廊正常运营的耐久性要求并与土建寿命匹配，其表面防腐采
用多元合金共渗、热浸镀锌、等处理方式（满足《钢铁制件锌镍渗层》DB50/T474-2012）,须达到 300h
铜加速醋酸盐雾试验（CASS）或 2400h 中性盐雾试验（NSS）后不产生红锈；防腐涂层应按《漆膜
耐冲击测定法》GB/T 1732-1993 的方法进行冲击试验，重锤由 50cm 高度下落，表面涂层应完好无
损。 预埋槽道表面除进行防腐处理外，还应适当考虑当前技术条件下有效绝缘措施，安装时背身锚
杆严禁与结构钢筋电气接触，防止预埋件与结构钢筋接触时杂散电流从中导出，对预埋件和外部支
架及管线造成电腐蚀；槽道表面涂层宜具备一定的绝缘性能。
预埋槽道应具备权威机构出具的承载力耐火时效测试报告，以确保实际承载受力应用状况下的
耐火要求。预埋槽道、T 型螺栓、及相关紧固件耐火试验后均能达到 120min。
预埋槽道及其配套 T 型螺栓应跟预埋槽道进行相关检测试验时的完全一致，须保障二者之间力
学性能的匹配性。
预埋槽道及其配套螺栓的供货商应提供产品的质量保证书。
6 设计
6.1 基本规定
6.1.1 综合管廊管线支吊架是由一个或几个零部件构成的组件。这些零部件通常是成批生产的，可
称为标准产品。支吊架部件通常分为管道连接部件（简称“管部”）、功能件、中间连接部件（简称
“连接件”）和承载结构生根部件（简称“根部”）四类。
6.1.2 支吊架标准部件（尤其是功能件）的参数（如荷载、行程、弹簧刚度等）及其系列必须最大
限度地采用 GB 321 规定的优先数和优先数系。
6.1.3 支吊架标准部件有互换性或系列化要求的主要尺寸（如安装、连接尺寸、有公差要求的配合
尺寸，决定产品系列的公称尺寸等）必须最大限度地采用 GB 2822规定的标准尺寸和标准尺寸系列。
其他结构尺寸也应尽量采用 GB 2822 规定的尺寸。对于由主要尺寸导出的因变量尺寸和工艺上工序
间的尺寸，不受 GB 2822的限制。对已有专用标准规定的尺寸，可按专用标准选用。
6.1.4 支吊架零部件圆锥的锥度与锥角应符合 GB 157 的规定。
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6.1.5 支吊架零部件棱体的角度与斜度应符合 GB 4096的规定。
6.1.6 支吊架零部件在常温范围内最小设计荷载等级应不小于表 1的规定。
表1 支吊架刚性零部件最小设计荷载
公称尺寸（𝑚𝑚） 荷载（𝑘𝑁） 荷载（𝑘𝑁） 荷载（𝑘𝑁） 公称尺寸（𝑚𝑚） 荷载（𝑘𝑁）
10 0.630 275 6.0 1100 75.0
15 0.630 300 7.10 1150 85.0
20 0.630 350 9.50 1200 90.0
25 0.630 400 11.8 1300 106
32 0.630 450 14.0 1400 118
40 0.630 500 17.0 1500 140
50 0.630 550 20.0 1600 160
65 0.630 600 25.0 1700 180
80 0.670 650 26.5 1800 200
90 0.850 700 31.5 1900 224
100 1.06 750 35.5 2000 250
125 1.50 800 42.5 2100 265
150 2.12 850 45.0 2200 300
175 2.65 900 53.0 2300 315
200 3.35 950 56.0 2400 355
225 4.25 100 63.0 2500 375
250 5.00 1050 71.0 2600 400
本表适用于包括管部、吊杆及其配件和建筑结构连接件在内的整个支吊架的所有零件。
表中最小设计荷载系普通碳素钢在常温许用应力范围（>-20～200℃）下的荷载。超过200℃或其他材料的最小设计
荷载按GB/T17116.2表B1给出的修正值修正。
最小设计荷载是按间距为4.5m充水、无绝热层或集荷载（如阀门、立管等）的标准重量钢管计算而得，且最小荷载
为0.630KN。
对大于本表所列荷载或管径的支吊件零部件，由GB/T 17116.2确定荷载系列并按本标准各项规定进行设计。
6.1.7 管廊管线支吊架应根据管廊系统的总体设计构想和规范书中的特殊要求设置。支吊系统应保
证管道自由地位移或控制管道按预期的要求位移，包括设备接口的端点位移。
6.1.8 确定支吊架间距时，应考虑管道荷载的合理分布并满足疏、放水的要求。
6.1.9 在每一个支吊点的支吊架结构型式选择前，应仔细研究管道布置周围的建筑结构以及邻近的
管道和设备。支吊架必须支承在可靠的构筑物上，且不应影响设备检修以及其他管道的安装和扩建。
6.1.10 支吊架结构和连接应具有足够的刚度和强度，并尽量简单。
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6.1.11 支吊架应使安装能采取措施调整管道的垂直高度。对于公称直径 DN65 或更大管道的吊架，
必须具有在承载条件下直接调节垂直高度的能力。
6.1.12 支吊架部件不应用于设计以外的用途。也不应作为吊物或安装使用。
6.2 设计条件
6.2.1 支吊架间距计算
室内管道装配式承重支吊架计算间距，见表 2。
表2 室内管道装配式承重支吊架计算间距
公称直
径 DN
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
单管 2 2 2 2 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6
双 管 /
多管
2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6.2.2 管道重量计算
满水管道重量分保温管道与不保温管道两种情况计算。
a.管道自重
管道的理论重量按式（1）计算：
𝑊 = 𝜋𝜌(𝐷0 − 𝑆)𝑆/1000
式中：𝑊——管道的理论重量（𝑘𝑔/𝑚）
𝐷0——管道外径（𝑚𝑚）
𝑆——管道壁厚（𝑚𝑚）
𝜌——管道密度。取7.85 × 103kg/m3
𝜋——圆周率。取3.14
依据现行国家标准《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395，本规程管道采用动
力工程很常用的外径和管道壁厚。管道公称直径 DN与管道各系列外径𝐷0对照表见表 3。
b.不保温管道按装配式支吊架设计间距之间的管道自重、满管水重及两者之和 10%的附加重量
计算。
c.保温管道按装配式支吊架设计间距之间的管道自重、满管水重、保温层重量及三者之和 10%的
附加重量计算。保温层厚度δ约定如下：≤ 𝐷𝑁50时，𝛿 = 80𝑚𝑚；𝐷𝑁65 − 𝐷𝑁150时，𝛿 = 100𝑚𝑚；
𝐷𝑁200 − 𝐷𝑁300时，𝛿 = 120𝑚𝑚。保温材料密度按250kg/m3计算。
表3 公称直径 DN 与管道外径 D_0 对照表
公称直径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
外径
𝐷0
系列 1 21 27 34 42 48 60 76 89 114 140 168 219 273 325
系列 2 20 25 32 38 51 57 77 95 121 133 — — — —
系列 3 18 22 30 35 45 — 73 — 108 142 159 — 267 —
d.满水管道重量未计入装配式支吊架设计间距之间阀门和法兰重量，当管道段有阀门或者法兰
时，应核算该段管道重量，并采取加强措施。
e.本规程单位长度满水管道重量如表 4 所示。
T/CAS 1.1—201X
14
表4 本规程所用满水管道重量表（kg/m）
公称直径 DN 15 20 25 32 40 50 65
壁厚（𝑚𝑚） 2.8 2.8 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0
外径𝐷0 21 27 34 38 45 57 76
不保温管道 1.67 2.34 3.70 4.30 5.43 7.55 12.30
保温管道 4.57 6.08 8.40 9.56 11.65 15.43 25.42
公称直径 DN 80 100 125 150 200 250 300
壁厚（𝑚𝑚） 4.0 4.0 4.0 4.5 6.0 7.0 8.0
外径𝐷0 89 108 133 159 219 273 325
不保温管道 15.50 20.60 28.40 39.50 73.90 111.60 155.60
保温管道 30.84 39.29 51.36 66.96 119.30 163.30 223.00
6.2.3 装配式支吊架构件及配件应按承载能力极限状态和正常使用极限状态设计。
承载能力极限状态设计应按荷载的基本组合或偶然组合计算荷载组合的效应设计值，并按式（2）
进行设计：
非抗震时：𝛾0𝑆𝑑 ≤ 𝑅𝑑（2a）
抗震时：𝑆𝑑 ≤𝑅𝑑
𝛾𝑅𝐸
（2b）
式中：𝛾0——构件重要性系数；
𝑆𝑑——荷载组合的效应设计值；
𝑅𝑑——构件抗力的设计值；
𝛾𝑅𝐸——构件及其连接的承载力抗震调整系数，一般情况取1.0
6.2.4 正常使用极限状态设计应根据不同设计要求，采用荷载的标准组合、频遇组合或准永久组合，
并按式（3）进行设计：
𝑆𝑑 ≤ 𝐶（3）
式中：𝐶——构件达到正常使用要求的规定限值，应按各有关建筑结构设计规范的规定采用。
6.2.5 计算构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项
系数）；计算疲劳及变形时应采用荷载标准值。
6.2.6 对于直接承受动力荷载的构件，在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘以动力系数；
在计算疲劳和变形时，不考虑动力系数。
6.2.7 构件变形容许值
受弯构件挠度限制：L/200；其中 L 为构件的计算跨度，计算悬臂构件的挠度限制时，其计算跨
度 L 按实际悬臂长度的 2 倍取用。
6.2.8 构件长细比要求如下：
1） 构件长细比容许值，见表 5。
表5 构件长细比容许值
构件类型 非抗震设计 抗震设计
T/CAS XXX—201X
15
受压构件
（含斜撑杆按压杆设计时） 200√235
𝑓𝑦
120√235
𝑓𝑦
受拉构件
350√235
𝑓𝑦
100√235
𝑓𝑦
斜撑杆按拉杆设计时
350√235
𝑓𝑦
180√235
𝑓𝑦
2) 当装配式抗震吊架通丝杆或立柱长细比大于 100 或装配式抗震吊架斜撑杆长细比大于200时，
应采用加固措施。
6.2.9 设计荷载
竖向荷载：设计装配式支吊架间距之间的满水管道重量等于表 4 中相应管重与支吊架间距的乘
积，不足 10kg的按 10kg计算，并按 10kg进位化整。设计值按标准值乘以荷载分项系数 1.35。
其他材质的管道重量须依据前述标准独立核算。
1） 水平荷载
a. 当非抗震设计时，按竖向荷载的 0.1倍计算，超出该标准的须独立核算；
b. 抗震设计时，采用等效侧力法，水平地震作用标准值按式（4）公式计算：
c.
𝐹 = 𝛾𝜂𝜁1𝜁2𝛼𝑚𝑎𝑥 𝐺 = 𝛼𝐸𝐾 𝐺 （4）
式中： F——沿最不利方向施加于机电设施中心处的水平地震作用标准值；
𝛼𝐸𝐾—— 水平地震力综合系数；
γ—— 非结构构件功能系数；
η—— 非结构构件类别系数；
ζ1—— 状态系数，对支承点低于质心的任何设备和柔性体系取2.0，其余情况取1.1
ζ2—— 位置系数，建筑的顶点宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度线性分布；
αmax—— 地震影响系数最大值
G—— 非结构构件的重力
表6 建筑机电设备构件的类别系数和功能系数
构件、部件所属系统 类别系数 功能系数
甲类建筑 乙类建筑 丙类建筑
消防系统、燃气及其它气体系统；应急电源的
主控系统、发电机，冷冻机等 1.0 2.0 1.4 1.4
电梯的支承结构，导轨、支架，轿箱导向构件
等 1.0 1.4 1.0 1.0
悬挂式或摇摆式灯具，给排水管道、通风空调
管道及电缆桥架 0.9 1.4 1.0 0.6
其它灯具 0.6 1.4 1.0 0.6
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16
柜式设备支座 0.6 1.4 1.0 0.6
水箱、冷却塔支座 1.2 1.4 1.0 1.0
锅炉、压力容器支座 1.0 1.4 1.0 1.0
公用天线支座 1.2 1.4 1.0 1.0
表7 水平地震影响系数最大值
地震影响 6 度 7 度 8 度 9 度
多遇地震 0.04 0.08（0.12） 0.16（0.24） 0.32
罕遇地震 0.28 0.50（0.72） 0.90（1.20） 1.40
6.2.10 立柱（通丝杆）计算
1） 按轴心受拉构件计算时，应按式（5）进行计算。
毛截面屈服：
𝜎 =𝑁𝑐
𝐴≤ 𝑓 (5a)
净截面断裂：
𝜎 =𝑁𝑐
𝐴𝑛
≤ 𝑓𝑢（5b）
式中：𝜎——构件的正应力设计值；
𝑁𝑐——所计算截面处的拉应力设计值；
𝑓——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；
𝐴——构件的毛截面面积；
𝐴𝑛——构件的净截面面积，当构件多个截面有孔时，取最不利的截面；
𝑓𝑢——钢材的抗拉强度最小值
2）按抗弯构件计算时，弯矩为横梁传递给立柱的附加弯矩，应按式（6）进行强度计算：
𝑁𝑡
𝐴𝑛
±𝑀𝑥
𝛾𝑥𝑊𝑛𝑥
±𝑀𝑦
𝛾𝑦 𝑊𝑛𝑦
≤ 𝑛𝑓(6a)
弯矩作用在两个主平面内的圆形截面抗弯构件，其截面强度应按下列规定计算：
𝑁𝑡
𝐴𝑛
+√𝑀𝑥
2+𝑀𝑦2
𝛾𝑛 𝑊𝑛
≤ 𝑓(6b)
式中：𝛾𝑥、𝛾𝑦—— 截面塑性发展系数
1）承受静力荷载或间接承受动力荷载时，𝛾𝑥 = 𝛾𝑦 = 1.05
2) 直接承受动力荷载时，𝛾𝑥 = 𝛾𝑦 = 1.0
𝛾𝑛——圆形构件的截面塑性发展系数，对于实腹圆形截面取1.2；当圆管截面板件宽厚比等级不满足S3级要求
时取1.0，满足S3级要求时取1.15；
𝑀𝑥、𝑀𝑦—— 所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩（𝑁 ∙ 𝑚𝑚）
𝑊𝑛𝑥、𝑊𝑛𝑦—— 所验算截面对x轴和对y轴的净截面模量（𝑚𝑚3）
𝑓—— 钢材的抗弯、抗拉强度设计值 （𝑁/𝑚𝑚2）
𝑛—— 折减系数。当横梁采用热轧型材时，n=0.85；当横梁采用冷弯型材时，n=1
6.2.11 横梁计算
T/CAS XXX—201X
17
1） 横梁按纯弯构件抗弯强度验算，按式（7）进行计算：
𝑀𝑥
𝛾𝑥𝑊𝑛𝑥
+𝑀𝑦
𝛾𝑦 𝑊𝑛𝑦
≤ 𝑓 （7）
式中：𝛾𝑥、𝛾𝑦—— 截面塑性发展系数
𝑓—— 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值 （𝑁/𝑚𝑚2）
2） 横梁按压弯构件计算时，其中轴力为管道传递来的水平荷载，按式（7）进行强度计算，同
时应按式（8）和（9）验算其稳定性：
a. 平面内稳定性：
𝑁𝑐
∅𝑥𝐴𝑓+
𝛽𝐸𝑥𝑀𝑥
𝛾𝑥𝑊1𝑥(1−0.8𝑁/𝑁′𝐸𝑥)𝑓
≤ 1.0（8）
式中：𝑁𝑐——所计构件范围内轴心压力设计值；
𝑁′𝐸𝑥—— 参数，按式𝑁 ′
𝐸𝑥 = 𝜋 2𝐸𝐴/(1.1𝜆𝑥2)计算，𝜆𝑥是构件截面对x轴的长细比；
∅𝑥——弯矩作用平面内轴心受压构件稳定系数；
𝑀𝑥——所计算构件段范围内的最大弯矩设计值；
𝑊1𝑥——在弯矩作用平面内对受压最大纤维的毛截面模量；
𝛽𝐸𝑥——等效弯矩系数，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017相关规定取值
b. 平面外稳定性：
𝑁𝑐
∅𝑦 𝐴𝑓+ 𝜂
𝛽𝑡𝑥 𝑀𝑥
∅𝑏 𝛾𝑥𝑊1𝑥𝑓≤ 1.0 （9）
式中：𝑁𝑐——所计构件范围内轴心压力设计值；
∅𝑦——弯矩作用平面外轴心受压构件稳定系数；
𝑊1𝑥——在弯矩作用平面外对受压最大纤维的毛截面模量；
𝑀𝑥——所计算构件段范围内的最大弯矩设计值；
∅𝑏——考虑弯矩变化和荷载位置影响的受弯构件整体稳定系数；
𝜂——截面影响系数，闭口截面=0.7，其他截面=1.0
𝛽𝑡𝑥——等效弯矩系数，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017相关规定取值
3） 横梁抗剪强度计算，按式（10）进行计算：
𝜏 =𝑉𝑆
𝐼𝑡𝑤
≤ 𝑛𝑓𝑣 （10）
式中：𝜏—— 抗剪强度（𝑁/𝑚𝑚2）
𝑉—— 计算截面沿腹板平面作用的剪力（𝑁）
𝑆—— 计算剪应力点以上毛截面对中和轴的面积矩（𝑚𝑚3）
𝐼—— 毛截面惯性矩（𝑚𝑚4）
𝑡𝑤 —— 腹板厚度（（𝑚𝑚）
𝑓𝑣—— 钢材的抗弯、抗拉强度设计值（𝑁/𝑚𝑚2）
𝑛—— 折减系数。当横梁采用热轧型材时，n=0.85；当横梁采用冷弯型材时，n=1
4） 横梁整体稳定验算，按式（11）进行计算：
𝑀𝑥
∅𝑏𝛾𝑥𝑊𝑥𝑓≤ 1.0 （11）
式中：𝑀𝑥——绕强轴作用的最大弯矩设计值；
𝑊𝑥——按受压纤维确定的梁毛截面模量；
𝛾𝑥—— 截面塑性发展系数；
∅𝑏——梁的整体稳定系数；
T/CAS 1.1—201X
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𝑓——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；
7 出厂检验
7.1 产品标志
应在每一个支吊架零件或部件的显著位置上清晰地作出永久性产品标志和材料标志，除非相应
的产品标准规定允许省略。产品标志内容和标志方法（铸、模锻、打钢印或铭牌）应按相应标准规
定。
7.2 包装
7.2.1 支吊架应组装到切实可行的程度，适应装卸和运输的限制。如有可能，每个支吊架组件应整
套装运。恒力支吊架、变力弹簧支吊架和类似组合件可与支吊架组件的其他部件分开包装或散装。
7.2.2 支吊架组件或零部件可按不同情况采取下列包装：
a）箱类，在尺寸允许时，支吊架组件或零部件可用制造厂的标准箱包装；
b）捆扎：对于尺寸大于标准箱体的支吊架组件或零部件，应捆扎牢固；
c) 袋装：对于尺寸小的散件可以装在袋内；
d) 散装：对于装运中不需特殊保护的大型刚性部件，可以不包装；
e) 集装箱：支吊架组件或零部件可以包装或散装堆存在集装箱内，以便装卸。
7.2.3 支吊架组件或零部件包装应按 GB 4879的规定进行。
7.2.4 支吊架组件或零部件包装尺寸应符合 GB 4892、GB 1413、GB 1834、GB 2934 和 GB 4995的
规定。
7.2.5 运输包装件的试验方法应符合 GB/T 4857.1的规定。对于质量为 500～2000 kg，并至少有
一条边长在 120 cm 以上的大型运输包装件的试验方法，按 GB 5398执行。对于木制联运平托盘的试
验方法应按 GB 4996执行。
7.3 包装和发货标志
7.3.1 包装和发货标志应符合 GB 191、GB/T 4857.1、GB 5752和 GB 6388的规定。
7.3.2 标志应使用标签、压印、印字或签条等方法。
7.3.3 标志应使用耐水墨水或颜料。
7.3.4 纸签应是防水型的。
7.3.5 签条应是布、纸或金属，并用防水粘结剂、钉子或绳索固定。
7.3.6 用型板喷刷、印字或标签的箱体标志，应至少在两个位置上显示，最好是在箱体的一个侧面
和一个端面。
7.3.7 捆扎和装袋应用签条。
7.3.8 散件、集装箱或枕木垫可以用型板喷刷、标签或签条。
7.3.9 标志应包括下列内容：
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a）收货人的名称、国家、省（州）、城市、街道地址和邮政编码。
b) 发货人的名称、国家、省（州）、城市、街道地址和邮政编码。
c) 购买定单或合同号，同时发货总件数的顺序装箱号。
d) 零部件标识号，例如：支吊架的标志号或制造厂图号和数量。装箱清单可以用来代替零部件
标识号。装有装箱清单的包装箱应有明显的标志。
e) 特殊的运输说明，例如：不得使用钩子、起吊点、保持干燥、堆码限制等。
f) 特殊说明。
7.4 发货要求
7.4.1 每批支吊架产品应有能验明货物材料的装箱清单，并注明装运的箱、捆、袋等的总数量。装
箱单存放地方应在提货单中注明。
7.4.2 运输的方式、路径和顺序应符合购货合同的要求。
7.4.3 支吊架产品在运输中应防止雨淋、受潮。
7.5 收货人接收要求
7.5.1 收货人员应有责任核对提货单和到货物品两者之间是否一致。任何损坏和短缺应在提货单上
注明，并立即通知发货人和运货人。
7.5.2 卸货时应小心轻放，注意包装箱上的各种警告标志。装运货物不应散落。
7.6 收货人贮存要求
7.6.1 支吊架产品应贮存在封闭、干燥和通风良好的场所，防止气候和污物的直接影响。
7.6.2 支吊架产品贮存前宜作开箱检查。
7.6.3 宜建立一个便于对贮存场地内的材料进行检索的系统。
8 安装
8.1 基本要求
8.1.1 管道支吊架的安装除符合本章规定外，还应符合设计文件要求。没有征得支吊架安装设计工
程师的同意，不得对任何支吊架重新定位、定向或增加约束。
8.1.2 安装用的管道支吊架零件应符合要求的制造单位生产的产品，并具有制造厂的产品质量证明
书。安装单位应按该产品质量证明书和试验记录进行验收，必要时还应进行复验。
8.1.3 由安装单位自行制作的管道支吊架零部件应符合 GBT 17116.1—1997第六章的规定。
8.1.4 管道支吊架组装的现场焊接及螺栓连接应符合 GBT 17116.1—1997第六章的相关规定。
8.1.5 由安装人员现场自行设置的管道支吊架应符合 GBT 17116.1—1997 第五章有关规定或设计
文件的要求。
8.1.6 安装的支吊架或支吊架部件应只用于其预期的用途，不得用于临时悬挂或其他安装用途。
8.1.7 管道支吊架应尽可能在其所支吊的管道安装前就位。
T/CAS 1.1—201X
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8.2 准备要求
8.2.1 管道支吊架安装人员应预先摸清任何区域内要安装的（包括由安装单位自行布置的）管道和
设备的全部数量，制定一个合理的安装顺序，让靠近承载结构的主要部件和管道优先安装。
8.2.2 安装人员应检查现场自行布置管道的路径，给已知以后要安装的部件留出空间，最大限度得
减少返工工作。
8.2.3 安装人员应与其他专业协调所有管道的安装，以保持支吊架的安装空间，同时不影响其他管
道、通风管道、电缆桥架、仪表导管和设备等的安装。
8.2.4 支吊架安装前必须核对所安装的支吊架零部件的型号、规格、整定值、材料等是否符合设计
文件的规定。对于弹簧支吊架（包括简易式弹簧、变力支吊架和恒力支吊架）还应确认其确按设计
荷载整定并锁死。
8.3 定位要求
8.3.1 支吊架的管道支吊点和承载结构着力点应严格按设计文件定位。管道支吊点相对于管道的定
位偏差，室内管道不应超过 10mm。承载结构着力点的定位偏差，不应引起承载结构和根部辅助钢
结构超过设计规定的偏心受载或应力水平超过许用范围。管道支吊点与承载结构着力点之间的相对
距离偏差应确保在管道任何状态下不出现；吊架吊杆与垂线之间夹角超过相关规定，支架聚四氟乙
烯板不被制作覆盖而外露；支架支座反力偏离管道轴线的数值超过设计许可范围。
8.3.2 初始安装时应调整所有支吊架，使管道达到预定的标高。
8.4 安装
8.4.1 称重吊架
8.4.1.1 吊架应有垂直方向调节设施，安装中应利用该调节设施将管道调整到预定标高；并使用测
力计或测力扳手确认吊架处于受载状态。在完成管道的标高调整后应将其锁紧，防止吊杆转动松脱。
8.4.1.2 吊架安装应使吊杆能随管道水平位移而自由摆动。只有小口径、轻荷载且无振动的管道吊
架吊杆才允许直接固定在混凝土构件中。
8.4.1.3 当吊架用钢梁夹钳直接悬挂在钢梁上时，应拧紧夹钳的禁固装置，确保夹钳与钢梁牢靠地
固定在一起。
8.4.1.4 直接与建筑钢结构焊接连接或螺栓连接时应符合 GBJ 17 和 GBJ 205 的要求。严禁在钢构件
上气割开孔。在建筑钢结构上钻孔须经有关设计人员事先准许。
8.4.1.5 为避免焊接高温影响混凝土强度,与混凝土埋件的焊接应力求縮短焊接时间。必要时,可采
用间歇性焊接。
8.4.1.6 与合金钢管的焊接应在工厂中进行,如不得已需要在现场施焊时,应严格执行焊前预热和
焊后热处理制度。
8.4.1.7 焊在管道上的各承载肋板,其承载面应处在垂直于管道轴线的同一平面上。管夹必须紧贴
所有承载肋板安装,以确保承载肋板均匀地承载。
8.4.1.8 以上要求也适用于其他备类支吊架。
T/CAS XXX—201X
21
8.4.1.9 垂直管道刚性吊架两侧吊杄所在平面应垂直于该吊点处管道水平合成位移方向。当设计图
纸有要求时,安装应严格按规定的角度焊接承载肋板和安裝管夹。
8.4.2 导向支架
8.4.2.1 导向支架的安装，应使导向部件的轴线与管道轴线保持平行，并按设计图纸固定严格控制
管道部件与导向部件之间的间隙，以保证支架的导向作用。
8.4.2.2 导向支架的安装还应使膨胀节或补偿器两侧的管道保持成一直线。
8.4.2.3 对于绝热管道，应使装设的保护鞍座或鳍形板直接与管道相接触，以免损坏绝热材料。
8.5 调整
8.5.1 支吊架调整的主要目的是调节管道标高和调整荷载分配。它贯穿于整个安装过程直至首次满
负荷运行。
8.5.2 管道冷紧应在支吊架将管道完全调整到安装状态并测量冷紧口尺寸符合设计规定后进行。管
道冷紧时，应调整吊杆长度（放长或缩短）使管道冷紧口闭合。吊杆的调整长度应与设计冷位移值
想符合，如果调整吊杆长度仍不能使管道冷紧口闭合，则需在冷紧口施加外力使之闭合。如安装单
位采取措施，将垂直管道刚性吊架上下冷紧口合并作业时，支吊架调整应保证刚性吊架的吊点位置
在冷紧作业完成后仍回复到设计图纸规定的该吊点安装状态坐标。冷紧作业中，各吊架吊杆调整应
依次逐个逐步地轮番进行，防止管道过度变形而受损伤。
8.5.3 如管道要求水压试验，所有支吊架（包括水压试验用临时支吊架）应在按照设计文件正确安
装、调整和承载且所有恒力和变力支吊架的锁定装置处于锁定状态时才能进行。根据水压试验的要
求，必须安装水压试验制动装置。
8.5.4 在完成管道系统水压试验和绝热层敷设后，为水压试验所设置的任何装置（如弹簧组件的锁
定装置、临时支吊架等）均须拆除。弹簧组件的锁定装置应通过旋转螺旋扣自由取出，严禁强行取
出。
8.5.5 当管道首次升温到额定温度运行时，应对管道系统的所有支吊架进行检查调整。
8.5.6 在额定温度下运行时，荷载/位移指示同热态标记不重合的原因可能是：
a）吊架荷载调整不当；
b）邻近吊架荷载调整不当；
c) 管系未完全在额定温度下运行；
d) 管道加工制作偏差；
e) 冷紧不正确；
f) 导向支架或滑动支架摩擦力的作用；
g) 安装条件与设计工况的偏差影响了吊架的荷载或位移；
h) 忘记拆除临时支吊架、阻尼器或吊架位移制动销（锁定装置）；
i) 忽视了对管线障碍物的清除。
8.5.7 如在排除 8.5.6所列原因后，荷载／位移指示仍不能精确地调整到热态位置标记，则只要指
针已相当接近热态位置标记，而且支吊架还没有位移到其行程范围的末端，则可认为该支吊架是正
常的。
T/CAS 1.1—201X
22
8.5.8 所有支吊架在完成调整后，应将所有可能松动的调节部件牢固地锁紧。除设计规定外，不宜
采用破坏螺纹或点焊的方法锁定调节部件。
8.6 检查
8.6.1 安装后水压试验前的检查
8.6.1.1 每个支吊架（包括水压试验用的临时支吊架）应按设计文件检查每个零部件是否都已安装
在其正确的位置。
8.6.1.2 每个支吊架的螺纹部件应完全旋合。
8.6.1.3 螺纹部件上的锁紧螺母、开口销、临时锁定装置（行程制动装置）以及用于弹簧装置的其
他锁定装置均应真正锁住。
8.6.1.4 宜使弹簧的荷载／位移刻度指示板安放在便于读数的方位。若发现刻度板有损坏，应予以
拆除更换。在更换时，应对刻度板的原有位置作好标记，以便将新的刻度板安装在同一位置。
8.6.1.5 液压阻尼器，应检查其密封填料和液压油的正常量。如发现需要添加液压油，则添加油必
须是阻尼器制造厂规定的专用牌号油。
8.6.1.6 使用聚四氟乙烯、石墨、青铜或钢对钢滑动底板的支架，应严格按设计文件安装，尤其是
检查偏装值和间隙是否符合规定。所有滑动表面不应有杂质异物。
8.6.2 水压试验后升温前的检查
8.6.2.1 应检查弹性支吊架的荷载／位移指示基本在冷态位置以及管道在正确的标高上。
8.6.2.2 应检查阻尼器，保证其位移指示基本在冷态位置上。
8.6.2.3 应使用固定格式的记录表记录弹簧和阻尼器荷载／位移指示的实际冷态位置。
8.6.2.4 弹簧锁定装置和水压试验用的任何临时支吊架都必须拆除并妥善保管。
8.6.3 运行条件下的检查
8.6.3.1 应检查弹性支吊架的荷载／位移指示基本上在其热态位置以及管道在正确的标高上。
8.6.3.2 应检查阻尼器，证实其位移指示基本在热态位置上。
8.6.3.3 应将管道运行温度及弹性支吊架和阻尼器的荷载／位移的实际位置标出并记录在固定格
式的记录表中。竣工后，这些记录表应移交用户使用。
8.6.3.4 在第一次暖管升温至额定运行温度的过程中应全面地检查管系，证实管道和保温绝热层同
建筑结构或设备没有碰撞，所有支吊架无脱载或卡涩等现象。
9 检验和验收
9.1 检验项目
9.1.1 支吊架产品制造过程中，一般应按表 8所列检查验收项目进行检验。如有要求，可由制造厂
决定增加检验项目。
T/CAS XXX—201X
23
表8 制造检验项目
检验类型
序 号 检验项目 接 收 生产过程 终 结
1 图样和技术要求 √ √
2 材料鉴别 √ √ √
3 制造工艺 √
4 尺 寸 √ √ √
5 表面粗糙度 √ √ √
6 表面预加工 √
7 防护涂层 √ √ √
8 性 能 √ √
9 标 志 √ √ √
10 文 件 √ √ √
11 包 装 √ √
9.1.2 支吊架安装过程中，一般应按表 9 所列检查验收项目进行检验。如有要求，可由安装单位决
定增加检验项目。
表9 安装检验项目
检验类型
序 号 检验项目 接 收 安 装 竣 工
1 图样和技术要求 √ √
2 材料鉴别 √ √ √
3 成品验收 √ √
4 型号、规格 √ √
5 定位 √ √
6 偏 装 √ √
T/CAS 1.1—201X
24
7 位置标记 √ √ √
8 防护涂层 √ √ √
9 承 载 √ √
10 文 件 √ √ √
9.2 抽样规则
9.2.1 制造厂在生产过程中（包括成品入库验收检查）有权采用任何检查程序控制质量，但必须保
证支吊架零部件成品质量符合相应标准的规定。
9.2.2 每种类型支架，每隔 1000米抽一组，每组不少于 3个抽样，不足 1000米按 1000米算。
9.2.3 紧固件的验收检查抽样规则应符合 GB/T90-2009的规定。螺纹吊杆及其配件的检验抽样规则
可参照 GB/T90-2009的规定执行。
9.2.4 在决定对支吊架零部件试验项目进行抽检时，应根据试验项目的重要程度和产品批量对产品
检验批的组成和抽样、取样规则作出规定。应保证样本与总体的一致性。应采用 GB 2828、GB 2829、
GB 8051 等标准规定的抽样检查方法。
9.2.5 除非另有规定，支吊架零部件抽样检查采用正常检查一次抽样方案。
9.3 现场试验
按 9.2.2 条进行抽样，进行现场承载力试验，试验内容主要包括测量支架应力、变形等。
9.4 判别规则
9.4.1 支吊架零部件的质量特性不符合第 5 章设计和第 6 章制造的有关技术规定和产品标准、工艺
文件、图样所规定的技术要求，称为不合格。按照支吊架质量特性对产品质量的重要性，一般将不
合格分为：A 类不合格，B 类不合格，C 类不合格。
9.4.2 产品的极重要质量特性不符合规定应判为 A 类不合格。支吊架零部件的机械性能和使用性能
应属于产品的极重要质量特性。
9.4.3 产品的重要质量特性不符合规定应判为 B 类不合格。支吊架零部件的连接配合及其他主要尺
寸、表面缺陷等应属于产品的重要质量特性。
9.4.4 产品的一般质量特性不符合规定应判为 C 类不合格。支吊架零部件的次要尺寸、防护涂层可
划为产品的一般质量特性。
9.4.5 合格质量
9.4.5.1 A 类不合格
在检验中，即使有一个产品结果不合格，相应的检验也要重复进行抽样一次，如果这次检验仍
有一个产品结果不合格，则整批产品拒绝接收。
9.4.5.2 B 类不合格
T/CAS XXX—201X
25
合格质量水平可根据不同产品在 1.5～4.0 范围内取值。
9.4.5.3 C 类不合格
合格质量水平可根据不同产品在 2.5～6.5 范围内取值。
9.4.6 除非另有规定，支吊架零部件通常采用 GB 2828规定的一般检查水平Ⅱ。
9.4.7 只有按所确定的全部抽样方案判断是合格的，才能最终判该检查批逐批检查合格。否则，就
判该检查批逐批检查不合格。判为合格就整批接收；判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供
需双方协商解决。不管整批产品接收或拒收，也不管不合格品是否是样本的一部分，只要是在检查
时发现的不合格品，需方有权拒绝接收。拒收的不合格品可以修理或校正，经需方同意后，可按规
定方式再次提交检查。供方在对不合格批进行 100%检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好
以后，允许再次提交检查。对于再提交检查的批，其检查严格度和项目由需方决定。
9.5 焊缝检验
9.5.1 基本要求
9.5.1.1 焊接接头应按 GB/T 12467 规定的焊接检验内容进行检验。检验应贯穿于整个制造过程。
9.5.1.2 焊缝的无损检验（包括目检），均应按 JB 4730 的要求由经过培训并按 GB 9445 规定通过技
术资格鉴定的无损检测人员进行。
9.5.1.3 支吊架的全部焊缝（包括工厂焊缝和现场焊缝）均应进行外观检验。外观检验前，必须清
除焊缝及其两侧的熔渣、飞溅及其他污物。外观检验主要用肉眼借助放大镜或有关辅助量具进行。
使用放大镜的放大倍数应以 5 倍为限。检验时要保证良好的照明。外观检验不合格的焊缝，不允许
进行其他项目检验。
9.5.1.4 焊缝的射线透照检测应按 GB 3323 或 GB/T 12605 的规定进行。射线照像可以在任一焊后
热处理以前进行。
9.5.1.5 焊缝的超声波检测应按 GB 11345 的规定进行。
9.5.1.6 磁粉检测或渗透检测应在任一焊后热处理以后进行。磁粉检测和渗透检测应按 JB 4730 的
有关规定进行。
9.5.1.7 对于工件上敷有检验材料的任一种无损检验，在检验以后，工件应按相应的材料或工艺规
程说明书作彻底清洗。
9.5.2 焊缝质量检验分级
9.5.2.1 l 级质量检验
与管道直接焊接的焊缝，符合下列任一条件者应采用 1 级质量检验：
a)工作压力≥10 MPa 或工作温度>430℃的任意管径管道；
b)工作压力>6 MPa 或工作温度>300～430℃，且公称管径 DN>150 mm 的管道；
c)壁厚≥20 mm 的管道；
d)焊脚尺寸≥20 mm 的管道。
9.5.2.2 2 级质量检验
T/CAS 1.1—201X
26
符合下列任一条件的焊缝应采用 2 级质量检验；
a)不符合 9.4.2.1 所列条件的与管道直接焊接的焊缝；
b)支吊架组件中主要承载构件的焊接接头；
c)支吊架组件与承载结构连接的焊缝。
9.5.2.3 3 级质量检验
不符合 9.4.2.1 和 9.4.2.2 所列条件的焊缝可采用 3 级质量检验。
9.5.3 验收标准
9.5.3.1 焊接接头的缺陷分类应采用 GB 6417 的规定。
9.5.3.2 焊接接头的缺陷分级应采用 GB/T 12469 的规定。
9.5.3.3 焊接接头的检查方法、检查数量及验收标准应符合表 10 的规定。
表10 焊接接头的检查方法、检查数量及验收标准
检验级别 检查方法 检查数量 验收标准
（允许缺陷等级）
外观检验 全 检
1
无损检测 全 检 GB/T 12469Ⅰ级
外观检验 全 检
2
无损检测 抽查焊缝长度的25% GB/T 12469 Ⅱ级
3 外观检验 全 检 GB/T 12469 Ⅳ级
1)发现有超标缺陷时，应改为全部检验。
T/CAS XXX—201X
27
附 录 A
（资料性附录）
单悬臂梁的内力及变位计算公式
A.1 单悬臂梁的内力及变位计算如表 1。
表 A.1 单悬臂梁的内力及变位计算公式
，
𝛼 =𝑎
𝑙， 𝛽 =
𝑏
𝑙，𝛾 =
𝑐
𝑙，𝛿 =
𝑥
𝑙a、b、c——见各栏图中所示
𝑅𝐵 = 𝑛𝑃
𝑀𝐵 = −𝑛 + 1
2𝑝𝑙
𝜃𝐴 = −2𝑛2 + 3𝑛 + 1
12𝑛𝐸𝐼× 𝑃𝑙2
𝑓𝐴 =3𝑛2 + 4𝑛 + 1
24𝑛𝐸𝐼× 𝑃𝑙3
𝑅𝐵 = 𝑃
𝑀𝐵 = −𝑝𝑏
AC 段：𝑀𝑥 = 0
CB 段：𝑀𝑥 = −𝑃（𝑥 − 𝑎）
𝜃𝐴 = −𝑃𝑏2
2𝐸𝐼
AC 段：𝑓𝑥 =𝑃𝑏𝑙2
6𝐸𝐼× (3 − 𝛽 − 3𝛿)
𝑓𝐴 =𝑃𝑏𝑙2
6𝐸𝐼× (3 − 𝛽)
A B
c
l=nc RB
MBc c c c c
nP
T/CAS 1.1—201X
28
𝑅𝐵 = 𝑞𝑐.
AC 段：𝑄𝑥 = 0, 𝑀𝑥 = 0
𝜃𝑥 = 𝜃𝐴 = −𝑞𝑐
24𝐸𝐼[12𝑏2 + 𝑐2]
𝑓𝑥 =𝑞𝑐
24𝐸𝐼[12𝑏2𝑙 − 4𝑏3 + 𝑎c 2
− (12b2 + c 2)𝑥]
CD 段：𝑄𝑥 = −𝑞(𝑥 − 𝑑)
𝑀𝑥 = −𝑞
2(𝑥 − 𝑑)2
θx = −qc
24EI[12b2 + c 2
− 4(x − d)3
c]
𝑓𝑥 =𝑞𝑐
24𝐸𝐼[12𝑏2𝑙 − 4𝑏3 + 𝑎𝑐2
− (12𝑏2 + 𝑐2)𝑥
+(𝑎 − 𝑑)4
𝑐]
DB 段：𝑄𝑥 = −𝑞𝑐
𝑀𝐵 = −𝑞𝑐𝑏
𝑀𝑥 = −𝑞𝑐(𝑥 − 𝑎)
θx = −qc
2EI[b2 − (x − a)2]
𝑓𝑥 =𝑞𝑐
6𝐸𝐼[3𝑏2𝑙 − 𝑏3 − 3b2𝑥
+ (x − a)3]
𝑓𝐴 =𝑞𝑐
24𝐸𝐼[12𝑏2𝑙 − 4𝑏3 + 𝑎c 2]
ICS 01.120
A 00
关键词：中国标准化协会、模板
A Ba
l RB
MBb
C D
d c
q
