Группа В32

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И КОВАНЫЕ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Hot-rolled and forged bars of heat resistant alloys. Specifications

ГОСТ23705-79

МКС 77.140.60 ОКП 09 6400

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые прутки из жаропрочных спла­вов на никелевой основе открытого метода выплавки, вакуумного дугового переплава и вакуу мно- индукционной выплавки, а также плазменной выплавки с последующим вакуумно-дуговым перепла­вом.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для выс­шей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки подразделяют:по назначению на подгруппы:

дтя горячей обработки давлением — а, дтя холодной механической обработки — б;

по состоянию поверхности круглых прутков: обточенные — О. без обточки.

1.2. Предельные размеры прутков и группы точности прокатки горячекатаных прутков в зависи­мости от марки сплава должны соответствовать табл. 1.

Издание официальное * О

116

Нсрспсчазка воспрещена

сертификация автотранспорта

Пре

дель

ные

ра>м

еры пр

утко

в, м

м

Г О С Т 2 3 7 0 5 -7 9 С . 2

■ п

3 3 3 3

оI Л*гч Г! Л.«м — — _г-1 _

3 3 3 3 3 3

hо 5 г»-. гп Оч *Т * 3 5

— Г'!

£

I ■*■

2 <С- Л 2 £ н

Ч Л “ ч cL « 2 и>I_ I4Г* m

П ~“ ча

т Г: 'т ^ тч- г- ^ г- * ,

5 2 <л

*л Л 1л2; >.2 ьаН Л,К ; t ^х

X — X V X с

ч „ X ч

сЬ- >.2 X

н 5 £0

Ч— I * ч - * * «■ 1 «Г- * ”» « . Г ' « .-*• *Г -Г ■** т- ■*• *Г ^х £

g !5 2 «

^ 2 5 £ х 5 х е

ео Z.й «са ,-s•Л эо'С •-5 5

2 3 2 ?ь- **— ах ’еа £•Л XI =£ 2

еа

S i5 е

• ? — г» s о

чXё 2 = н

5 2

еаi sх2 *л ос

V* г ' « - Г- « - ' C v А щ ,-*• •?••* х - *

= 2

g sГ- ч-

5 5

£*£С ЛS cч̂СхV©X

2ё ч^ “S i5 X(Пх U- х _

117

Пре

дель

ные

ратм

еры пр

утко

в, м

м

С. 3 ГОСТ 23705-79

%>1c : * * • А А ♦ А А А

д и « - , > » т —

» £ ч ^

X

Rа

hC 27 Г

жее

? ’T 40

* т 40

? т ’I Sт 4

0

$

по - т«N «V-

S ^

»“АОI S

=

s £ c * * • А * • • А А т<o -c

4

s я я я Я Я я я Я ЯI I

r tа

« 5 I *О -Л

I -

I -

Я Я

счс

г? вт |£ 5

со

2н

£

X 2 га 5 § s§ 2 * га7 га

S t»а<л =' V» г\

ж Я ! - Я

2 £a «3 3

3 »- о яa

з | S* X в* 2 'хf t g 2§■ D хя = Г1

a>.ar-I4".тз:{Л он

Я Р

И £I £ Р = 2 8 = н *И Г- £8 S в- С? X чо .

2 5 5яa

= ^ *7= Р >.

a* “ ; ft5

i r-‘ >.

S U aня га г*

£ о

Иi 5о 3 — -

*v __> • ь • "

па - з:а

>ча2

а а а аX-

25а

2 2.—2 а

2—СС ^

2на аз

2на

5°т

а O' г-1 а Г- а rw •г оо ^ С' 2 =ст 2 осО*•ЛO' о •С о а о о «Г| о V ,•Л г- г г- S гчТ "■* г- з:—

X С X <?> X СП х е--

X С X <Г>

2

Паа.©х

^ -Г1

flаа!

rjан ~

a f-* S j i c i

1 Й X£. т == S Iя £ -

= 8sSt * = -

Z. с. ч= c 2^ * s ^ 3 0

1 1 !M lfc= 1= я .sX ™ t» - H &

ri 'X о a P :

P 04ЭСО T w

&xs = m я' к

I IS

ГОСТ 23705-79 С. 4

1.3. Форма, размеры, предельные отклонения горячекатаных и кованых прутков должны соответ­ствовать ГОСТ 22411.

Для сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) кованые прутки разме­ром 205—220 мм изготавливают с предельными отклонениями плюс 10, минус 5 мм.

1.4. Дтя обточенных прутков предельные отклонения по диаметру ±0.4 мм. кривизна — не более0.2 % длины, овальность — не более предельного отклонения по диаметру, длина — по ГОСТ 22411 для горячекатаных прутков.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и йПрутки горячекатаные, диаметром 42 мм, 2-й группы точности прокатки, из сплава марки

ХН77ТЮР, предназначенные для горячей обработки давлением:

„ 4 2 - 2 ГОСТ 22411- 77Круг----------------------------------------------ХН77ТЮР—0 ГОСТ23705-79

Прутки кованые, со стороной квадрата 180 мм. из сплава марки ХН77ТЮРУ-ВД, предназначен­ные для холодной механической обработки:

КвадратISO ГОСТ2 2 4 4 - 77

Х Н 77ТЮ РУ -В Д -6 ГОСТ23705-79

Прутки обточенные, диаметром 25 мм, из сплава марки ХН55ВМТКЮ-ВД. предназначенные для горячей обработки давлением:

Круг 0-25-ХН55ВМГКЮ -ВД—а ГОСТ23705-79

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов следует изготовлять в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Химический состав сплавов марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б). ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ). ХН77ТЮ РУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), ХН77ТЮ РУ-ПД (ЭИ437БУ -ПД), ХН67МВГЮ-ВД (ЭП202-ВД), ХН65ВМТЮ (ЭИ893). ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД), ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ), ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМ ПОФ-ВД (ЭИ826-ВД). ХН70ВМТЮ (ЭИ617), ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ). ХН62МВКЮ (ЭИ867). ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД), ХН56ВМКЮ-ВД (ЭГ1109-ВД). ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД), ХН75ВМЮ (ЭИ827). ХН77ТЮ (ЭИ437Л), ХН70МВГЮБ (ЭИ598), ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ), ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД) должен соответствовать ГОСТ 5632, сплавов марок ХН51ВМТКЖ ФР-ВД (ЭП220-ВД), ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД), ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) - таблице 1а.

Т а б л и ц а 1а

Намисиоюммс марки сплава

Массовая доля элементов, %

Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан Алюминмй Вольфрам

не более

ХН58ВМКЮР-ВД(ЭП238-ВД)

0,08 0,4 0,3 7,5-9.0 ОСИ. - 6,1-6.7 6,0—8.0

ХН60МЮВТ-ВД(ЭП539-ВД)

0.04—0,09 0,5 0.5 17,0-19,0 ОСИ. 2.0—3,0 3.0—4.0 2,5—4.0

ХН51ВМТКЖФР-ВД(ЭП220-ВД)

0,08 0,5 0,5 9.0-12,0 ОСИ. 2,2—2.9 3,9—4.8 5.0—7.0

119

С. 5 ГОСТ 23705-79

Продагжение madi. la

Наименование марки сплава

Массовая доля мемеитоа, %

Молибден Ниобий Ванадий Кобальт Медь Бор Церий Железо Сера Фосфорие более

ХН58ВМКЮР-ВД(ЭП238-ВД)

3,0—5,5 — — 13,5-16.0 0,07 0,02 0.02 1.0 0.010 0.015

ХН60МЮВТ-ВД(ЭП539-ВД)

5,0-7.0 - - - 0,07 0.02 0.02 4.0 0.010 0.015

ХН51ВМТКЖФР-ВД (ЭП220-ВД)

5,0—8.0 - 0.2—0.8 14.0-16.0 0,07 0.02 - 3.0 0.009 0.015

П р и м е ч а н и я :1. Бор и исрий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.2. Для сплава ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) допускается отклонение по углероду на минус 0,02 %.3. Массовая доля остаточных элементов — по ГОСТ 5632.4. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате — по ГОСТ 5632.

Для сплавов ЭИ437Б и ЭИ437Б-ВД предельные отклонения по массовой доле титана +0,1 %, алюминия — +0.05 %.

Допускается присутствие сурьмы не более 0.001 %, олова— не более 0,001 %, висмута — не более 0,0001 %. мышьяка — не более 0,005 %\ нормы до 01.07.90 не являются браковочными.

(Измененная редакция. Изм. № 1).2.3. Прутки изготовляют без термической обработки.2.4. На поверхности прутков полгруппы а не должно быть раскованных и раскатанных трещин,

прокатных плен, закатов, заковов, раскатанных или раскованных загрязнений и рванин. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной глубины. Глубина зачистки не должна выводить прутки за пределы минусового предель­ного отклонения.

На поверхности прутков допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки, рябиз­на, не выводящие прутки за предельные отклонения по диаметру или толщине.

На поверхности прутков подгруппы б допускаются без зачистки местные дефекты, не выводя­щие прутки за пределы суммы предельных отклонений на размер, считая от фактического размера.

Дополнительные требования к качеству поверхности обточенных прутков устанавливают по со­гласованию изготовителя с потребителем.

2.5. Макроструктура прутков без термической обработки не должна иметь следов усадочной рако­вины, подусадочной рыхлости, пустот, трещин, шлаковых и инородных включений, расслоений, корочки, вилимых без применения увеличительных приборов.

Общая пятнистая ликвация кованых и катаных прутков диаметром 60 мм и выше сплава ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД) не должна превышать 2 баллов по шкале № ЗБ ГОСТ 10243.

2.6. Макроструктура и изломы термически обработанных образной от прутков диаметром 20—25 мм должны соответствовать следующим нормам ГОСТ 22838:

а) обшая полосчатая неоднородность в макроструктуре — не более 2 баллов (шкала № 3);б) разнозернистая макростру кту ра — не более 3 баллов (шкала № 4, первый столбец), при этом

для прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, при разнозернистости 1 балл допус­кается определение по первому и второму столбцам (шкала N° 4);

в) разнозернистая макроструктура с обшей полосчатой неоднородностью — не более 2 баллов, сплавов ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД). ХН77ТЮ (ЭИ437А) - не более 3 бал­лов (шкала № 5, первый столбец);

г) величина зерна в макрострукту ре — не более 3 баллов, а для сплавов ХН56ВМКЮ-ВД (Э П 109- ВД), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД). ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД), ХН51ВМТКЖФР-ВД (ЭП220- ВД), ХН75ВМК) (ЭИ827) - не более 3,5 баллов (школа № 6);

д) расслоение в изломе не допускается;е) степень развития общей полосчатой неоднородности в изломе не должна превышать соответ­

ствующую черт. За;ж) сплавы ХН65ВМТЮ (ЭИ893) и ХН67МВ ГЮ-ВД (ЭП 202-В Д ) проверке на макроструктуру

и и п о м не подвергаются.2.7. Механические свойства и твердость, определенные на образцах из термически обработанных

заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

120

ГОСТ 23705-79 С. 6

Т а б л и ц а 2

2и85.

5 = 1п Л

* g Твердость

Маркасплава

Рекомендуемый режим термической обработки ки'отоеок для и «отопления

образном

|1%

ё

1 1 x 1I s Л

I *5 х6 гл

Ог *д .S *s =S 5 £ 5 с с

ЩИ*т

Диаметротпечатка,

И М

Число Iверное!И

нв

11

не менее

ХН77ТЮ Закатка при < 10й0± 10) 'С. 20 — — — — — 3.4—3,8 321-255(ЭИ437А) выдержка 8 ч, охлажде- 700 610(62) — 5 12 — — —ХН77ТЮР(ЭИ437Б)

нне на воздухе; старение при (700±10) ‘С. выдер- 20 3,4-3,8 321-255

ХМ77ТЮР-ВД(ЭИ437Б-ВД)

жка 16 ч, охлаждение на ВОТДУХС 700 740(75) 15 20

ХН77ТЮРУ(ЭИ437БУ)

Закатка при < 10Й0± 10) 'С. выдержка 8 ч, охлажде­ние на воздухе; старение при 750—790 'С. выдер­жка 16 ч, охлаждение на воздухе 20 980(100) 640(65) 12 14

29.4(3.0) 3,4-3,75 321-262

XII771 ЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) ХН77ТЮРУ-ПД (437БУ-ПД)

Закатха при (1080± 10) С. выдержка 8 ч, охлажде­ние на воздухе; старение при 750—790 'С. выдер­жка 16 ч, охлаждение на воздухе 20 980( 100) 670(68) 13 16

29.4(3.0) 3.4-3,75 321-262

ХН67МВТЮ-ВД(ЭП202-ВД)

Закалка при 1100— 1150 *С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800— 850 ®С, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе 20 930(95) 550(56) 16 18

34.3(3.5) 3.3—3.9 341—241

ХМ65ВМТЮ(ЭТ893)ХН65ВМТЮ-ВИ(ЭИ893-ВИ)

1. Закатка при (1170± ±10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800±Ю) "С, выдержка 12 ч. охлажде- 20 830(85) 490(50) 20 25

58.8(6.0)

нне на воздухе 750 640(65) — И 15 — — —

2. Закатка при < 1170± ±10) ‘С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при < 1 СЮ0± 10) ‘С, выдержка 4 ч. охлаждение с печью до <900±10) ’С, выдержка 8 ч. охлаждение с печью до <850± 10)‘С, выдержка 15 ч. 20 830(85) 490(50) 20 25

58.8(6.0)

охлаждение на воздухе 750 640(65) — 11 15 — — —ХН65ВМ 1 Ю-ВД (ЭИ893-ВД)

Нагрев до <1()20± 10) ‘L. выдержка 1,5 ч, охлаж­дение на воздухе, нагрев (И60±Ю) ’С, выдержка 2 ч, охлаждение на возду­хе; нагрев (1000±10) °С, выдержка 4 ч. охлажде­ние на воздухе; нагрев (900± 10) 'С, выдержка 8 ч.

16- IXJ6 121

С. 7 ГОСТ 23705-79

Продолжение табл. 2

2и85.п .3*1 8. *-2 = «Г-1

* g Твери оси.

Маркисплава

Рекомендуемый режим термической обработки

KiiotoaoK дм н зоиж.1сиия образцов

|1%

l l ^1 g x l18ЛI 4 '5 х s гл

Ог #л .г * s =S 5£ 5 с с

ЩИ'т

Дилме гр ошечаткл.

мм

Числотвердости

HI)

11

ИСмсмес

охлаждение на воздухе; нагрев (820±10) "С, вы- 58,8держка 15 ч, охлаждение 20 830(85) 490(50) 20 22 (6.0) — —на воздухе 750 640< 65) — 20 20 — — —

XH7UBW1 К)Ф JaKaiKa при (1210±Ю) X'. 2о — — — — — 3.3—3,7 341-299(ЭИ826) выдержка 2 ч. охлажде­

ние на воздухе, нагрев до850 590(60) — 6 9 — — —

ХН70ВМТЮФ-ВД (Ю50г 10) 'С. выдержка 4 ч. 20 — — — — — 3.3—3,7 341—299(ЭИ826-ВД) охлаждение на воздухе;

старение при (800±10) ®С, выдержка 16 ч, охлажде­ние на воздухе

850 590(60) 8 12

ХН62МВКЮ Закалка при (1220x10) ®С, 20 — — — — — 3,25-3.6 352-285(ЭИ 867) выдержка 4—6 ч, охлаж­

дение на воздухе; старе­ние при (950± 15) ‘С. выдержка 8 ч, охлажде­ние на воздухе

900 570(58) 6 9

ХН62МВКЮ-ВД Закалка при (1220:10) ®С. 20 — — — — — 3,25-3.6 352-285(ЭИ867-ВД) выдержка 4—6 ч, охлажде­

ние на воздухе; старение при (950±15) ‘С. выдержка 8 ч, охлаждснггс гы воздухе

900 570(58) 8 12

ХМ75ВМЮ Закалка при (12Й0± 10) С. 2о — — — — — 3.4—3,8 321-255(ЭИ 827) выдержка 6—8 ч. охлажде­

ние на воздухе; старение при 900—950 X'. выдержка 8 ч. охлаждение на воздухе

850 590(60) 6 9

ХН70ВМТЮ Закалка при(1190x10) ‘С. 20 — — — — — 3.3—3.7 341-299(ЭИ617) выдержка 2 ч. охлаждение

на воздухе, нагрев до800 670(68) — 3 8 — — —

ХН70ВМТЮ-ВИ (1050х 10) С. выдержки 4 ч. 20 — — — — — 3,3-3.7 341—299(ЭИ617-ВИ) охлаждение на воздухе,

старение при (800±10) ®С, выдержка 16 ч, охлажде­ние на воздухе

800 690(70) 7 10

ХН70.МВТЮБ Закалка при (1200x10) ®С. 20 — — — — — 3.3—3.7 341-299(ЭИ598) выдержка 5 ч. охлажде-

нис на воздухе, нагрев до800 69СН70) — 6 10 — — —

ХИТОМ ВТЮЬ-ВД (1070х 10) С. выдержка 8 ч. 20 — — — — — 3.3—3,7 341—299(ЭИ598-ВД) охлаждение на воздухе,

старение при (800±10) ®С.800 690(70) — 10 14 — — —

ХН70МВТЮБ-ВИ выдержки! 16 ч, охлажде- 20 — — — — — 3.3—3.7 341-299(ЭИ598-ВИ) нне на воздухе 800 690(70) — 10 14 — — —ХН56ВМКЮ-ВД Знкалка ip i (1220±Ю) С. 20 — — — — — 3.2—3,5 363-302(ЭПЮ9-ВД) выдержка 4—6 ч. охлаж­

дение на воздухе; старение при (950±25) *С. выдержка 8 ч. охлаждение на воздухе

900 640(65) 4 8

122

ГОСТ 23705-79 С. 8

Предложение табл. 2

sb*

8?

i E !& ‘• Sn i l

Твердость

М аркасп л ава

Р еком ендуем ы й реж им терм и ческой обработки

шготовок для и вот»идем ия обрдмш п

|1%

ё

I IIIII Л

S ё £ lu

Оs If !* r

S * £ =s s c 5 с c

ЩH ’m

Д иам етротпечатка,

И М

Ч ислотвердости

HI)

11 HC мсмес

ХН55ВМГКЮ-ВД Закатка при (1220x10) ‘С, 20 — — — — — 3.3-3.6 341-285(ЭИ929-ВД) выдержка 2 ч, охлажде­

ние на воздухе; нагрев до ( 1050± 10) ‘С. выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (850±10) X . выдержка 8 ч. охлажде­ние на воздухе

900 570(58) 8 12

XH5IВ МТЮКФР- Закатка при (1220; 10) X , 20 — — — — — 3.3-3.6 341-285-ВД(ЭП220-ВД)

выдержка 4 ч, охлажде­ние на воздухе, напрев до ( 10501 10) X. выдержка 4 ч. охлаждение на воздухе, старение при <950± 10) X , выдержка 2 ч. охлажде­ние на воздухе

950 490(50) 6 9

ХН60МЮВТ-ВД Закатка при (I210±10) X . 20 — — — — — 3.2—3,6 363-285(ЭП539-ВД) выдержка 2 ч, охлажде­

ние на воздухе; нагрев до ( 1050110) X. выдержка 4 ч. охлаждение на воздухе, старение при (800rl0) ‘С. выдержка 16 ч. охлажде­ние на воздухе

850 640(65) 7 10

ХН58МКЮР-ВД Закатка п ри (122tei0) X . 20 — — — — — 3,25-3.5 352-302(ЭП238-ВД) выдержка 4 ч. охлажде­

ние на воздухе, старение при (950125) X . выдер­жка 8 ч. охлаждение на воздухе

950 490(50) 4 8

П р и м е ч а н и я :1. Нормы ударной вязкости приведены для прутков диаметром 16 мм и бодсс.2. Допускается проведение полной термической обработки (закалка * старение) нс более двух раз. При

повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличения времени старения (при термической обработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза.

3. Для сплавов марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) рекомендуемую темпе­ратуру старения выбирают в зависимости от суммарной массовой доли титана и алюминия:

до 3,6 % — температура старения <750± 10) ‘С; 3.6—3,8 % — температура старения (775±10) X .более 3,8 % — температура старения (790±Ю) *С.4. Допускается для прутков диаметром менее 20 мм из сплавов марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН77ТЮР-ВД

временное сопротивление нс менее 686 МПа (70 кге/мм3).5. Температуру старения сплава марки ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) (открытого метода выплавки и вакуум­

но-дугового переплава), а также температуру закалки и старения сплава марки ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) выбирают в зависимости от назначения сплава в указанном интервале и выдерживают с точностью ±10 X .

6. Вариант термической обработки с плана марки ХН65ВМТЮ (ЭИ893) указывают в заказе. В случае от­сутствия указании вариант термической обработки выбирает изготовитель. При получении пониженных значе­ний механических свойств при испытании по II варианту персиспытания проводят по I варианту.

7. Дчя сплава ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) допускается проведение дополнительного старения при тем­пературе 900 X в течение 2—4 ч.16* 123

С. 9 ГОСТ 23705-79

2.8. Длительная прочность прутков, определенная на контрольных образцах из термически обра­ботанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

М а р к а с и л а н аВ а р и а н т и с п и т а - Т е м п е р а т у р а

и с п ы т а н и я . ‘ С

Д л и т е л ь н а я п р о ч н о с т ь

ПИЯ Н а п р я ж е н и е . Н / м м 1 ( к г с / м м г)

В р е м » д о р а з р у ш е ­

н и и . ч а с ы , н е м е н е е

ХН77ТЮР 1 700 451(46) 40(ЭИ437Г,) II 700 431 (44) 50ХН77ТЮР-ВД(ЭИ437Б-ВД)

1 ТОО 451(46) 40

ХН77ТЮРУ 1 750 343 (35) 50(ЭИ437БУ) II 750 294 (30) 100ХН77ТЮРУ-ВД 1 750 343 (35) 50(ЭИ437БУ-ВД)ХН77ТЮРУ-ПД(ЭИ437БУ-ПД)

II 650 608 (62) 50

ХН77ТЮ 1 700 392 (40) 50(ЭИ437А) II 700 353(36) 100ХП70ВМТЮ(ЭИ617)

— 850 196(20) 40

ХН70ВМТЮ-ВИ(ЭИ617-ВИ)

— 850 196(20) 60

ХН70МВТЮБ(ЭИ598)

— 800 275(28) 50

ХН70МВТЮБ-ВД(ЭИ598-ВД)

— 800 275(28) 55

ХН70МВТЮБ-ВИ(ЭИ598-ВИ)

— 800 275(28) 55

ХН70ВМТЮФ(ЭИ826)

— 850 265(27) 50

ХП70ВМТЮФ-ВД(ЭИ826-ВД)

— 850 265(27) 50

ХП55В.МТКЮ-ВД(ЭИ929-ВД)

— 900 245(25) 40

ХН75ВМЮ(ЭИ827)

— 850 265(27) 50

ХН62МВКЮ(ЭИ867)

— 900 216(22) 50

ХН62МВКЮ-ВД(ЭИ867-ВД)

— 900 216(22) 50

ХН56ВМКЮ-ВД(ЭП109-ВД)

— 900 265(27) 50

ХН15ВМТЮКФР-ВД 1 940 216(22) 40(ЭП220-ВД) II 900 275(28) 50ХН58ВМКЮР-ВД(ЭП238-ВД)

— 940 216(22) 50

ХП60МЮВТ-ВД(ЭП539-ВД) ■

900 196 (20) 50

П р и м е ч а н и я :1. Вариант испытания устанавливают по требованию потребителя. При отсутствии требования вариант

выбирает изготовитель.2. Повторные испытания при разногласиях в оценке проводят по I варианту, а для сплава ЭИ437А — по

II варианту.3. Второй вариант испытания для сплава ЭИ437Б распространяется на прутки диаметром менее 20 мм.4. Нормы длительной прочности для сплавов ЭИ437Б и ЭИ437А по II варианту испытаний до 01.01.91 нс

являются браковочными.Кратковременная ползучесть сплава ХН67МВТЮ-ВД (ЭГ1202—ВД) должна соответствовать

табл. 4.

124

ГОСТ 23705-79 С. 10

Т а б л и ц а 4

К ратковрем енн ая ползучее! ь

Т е м п ература и сп ы т ан и я . 'С Н а п р я ж е н и е , Н /м м 3 (к г е /м м 3)

В ремя прилож ен ии н а г р у зк и , мин

С ум м арн ое уд линение 5. н е более

700 510(52) 15 1.0

2.4— 2.8. (Измененная редакция. Изм. .\е 1).2.9. В прутках диаметром или стороной квадрата 80 мм и более при ультразвуковом контроле эхо-

методом (УЗК) не допускаются внутренние дефекты, амплитуда сигнала от которых равна или превы­шает амплитуду сигнала от отражателя контрольного образца диаметром 3 мм, расположенного на той же или большей глубине с допуском минус 10 %.

2.10. По требованию потребителя сплавы изготовляют:а) с контролем механических свойств при температу рах, не предусмотренных стандартом;б) с нормированным содержанием газов в сплавах;в) с определением ползучести;г) с проверкой длительной прочности сплавов марок, не указанных в табл. 3;д) (Исключен, Изм. № I).П р и м е ч а н и е . Нормы, а для перечислений б. в и методы испытаний — устанавливают по согласова­

нию изготовителя с потребителем.2.11. Рекомендации по применению сплавов приведены в приложении 1.2.12. Механические свойства при комнатной и повышенных температурах, длительная прочность

и выносливость и другие сведения о физических свойствах сплавов приведены в приложениях 2—5.2.13. Контроль сплавов ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД) и ХН65ВМТЮ-ВИ

(ЭИ893-ВИ) на волосовины проводит потребитель.(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМ КИ

3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного размера.

Вакуумно-дуговую плавку комплектуют из слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме и из электродов одной исходной плавки.

3.2. Правила приемки по ГОСТ 7566.Для сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437-БУ) и ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ-ВД) при неудовлетворитель­

ных результатах повторных испытаний хотя бы на одном образце допускается у изготовителя отковка новой заготовки с термообработкой по режиму, установленному настоящим стандартом, с опреде­лением механических свойств и длительной прочности на том же количестве образцов, что и при первом испытании. При неудовлетворительных результатах партию бракуют.

(Измененная редакция. Изм. № I).3.3. Размеры и качество поверхности проверяют на каждом прутке партии. Ультразвуковой конт­

роль проводят для всех прутков сечением более 80 мм.3.4. Для проверки химического состава объем выборки — по ГОСТ 7565.Для испытания на растяжение при нормальных и повышенных температурах, ударную вязкость,

длительную прочность, твердость отбирают два прутка от партии;для контроля макроструктуры без термической обработки — два прутка от партии;для контроля макроструктуры и излома в термически обработанном состоянии — два прутка от

партии для каждого вида испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов после светления или траатения поверхности.

4.2. Размеры готовой продукции проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

125

С. 11 ГОСТ 23705-79

4.3. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560. ГОСТ 12344 — ГОСТ 12364. ГОСТ 28473 или другими методами, не уступающими поточности требованиям указанных стандартов.

Контроль содержания свинца и железа проводят по методике изготовителя, согласованной в установленном порядке.

4.4. Механические свойства, твердость, длительную прочность контролируют на двух образцах для каждого вида испытания, отобранных вдоль волокна от прутков диаметром или стороной квадрата до 100 мм, а для прутков размерами свыше 100 мм — от перекованных проб со стороной квадрата 80— 100 мм.

Образцы для испытаний механических свойств, твердости, длительной прочности кованых прут­ков диаметром или стороной квадрата 60—200 мм из сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД). предназначенного дзя горячей обработки давлением, вырезают из перекованных проб со стороной квадрата 80—100 мм. изготовленных с дополнительной осадкой вдаль волокна.

Заготовки для проверки механических свойств и длительной прочности подвергают термической обработке от прутков сечением до 32 мм — в полном сечении, свыше 32 до 100 мм после разрезки на четыре части по сечению. Термическую обработку заготовок из сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) проводят в квадрате 80 -100 мм.

Остальные требования к изготовлению образцов — по ГОСТ 7564.4.3; 4.4. (Измененная редакция. Изм. № 1).4.5. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.4.6. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497, при повы­

шенных температурах — по ГОСТ 9651—84 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.4.7. Испытание на длительную прочность проводят по ГОСТ 10145 на образцах диаметром 5 мм.

Изготовитель продолжает испытание одного из образцов до разрушения от каждой пятой плавки, поставляемой в прутках диаметром 20—55 мм.

Испытания на кратковременную ползучесть проводят по методу изготовителя, согласованному в установленном порядке.

4.8. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.4.9. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 21120 или по методике предприятия-изгото­

вителя. согласованной в установленном порядке.4.10. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 22838 и ГОСТ 10243.При проверке излома и макроструктуры на термически обработанных образцах отбирают: для

контроля на излом — два образца в поперечном направлении волокна, для контроля макроструктуры — два образца в продольном направлении волокна.

(Измененная редакция, Изм. № 1).4.11. Определение содержания газов проводят по ГОСТ 17745 или другими методами, не уступа­

ющими по точности.4.12. Определение сурьмы, олова, висмута, мышьяка проводят по методике изготовителя, согла­

сованной в установленном порядке.4.13. Металл одной плавки, прошедший испытания на макроструктуру, механические свойства,

длительную прочность на крупных сечениях при поставке в более мелких сечениях, но не менее 20 мм, перечисленным испытаниям допускается не подвергать.

4.14. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля твер­дости. механических свойств и длительной прочности в соответствии с нормативно-технической доку­ментацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости, механических свойств и длительной прочности, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не про­водить.

Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям насто­ящего стандарта. При разногласиях и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566.5.2. Кованые прутки марки ХН77ТЮРУ-ВД дополнительно маркируют номером слитка ваку­

умно-дугового переплава.126

ГОСТ 23705-79 С. 12

5.3. При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспорт­ный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть оформлены в транспортные пакеты.

Упаковка прутков для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — по ГОСТ 15846.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транс­портные средства 10 т, в закрытые — 1250 кг.

Раэд. 5. (Измененная редакция, Изм. № I).

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СПЛАВОВ

М а р к а с и л а н а У* 5 '

п о Г О С Т 5 6 3 2 - 7 2

ПОГ О С Т 5 6 3 2 - 6 1

Примерное;н азн ач ен и е

1 * 2 5 S : с 5* i 1 *° 5 - г Я 2 5 £ z £ г: =

С р о к р а б о т ы

Т е м п е р а т у р а

н а ч а л а

и н т е н с и в н о г о

о к а л и н о о б р а

ю в а н и я . "С

ХН77ТЮРХН77ТЮР-ВД

ЭИ437БЭИ437Б-ВД

Диски, лопатки турбин 750 Ограниченный 1050

ХН77ТЮРУХН77ТЮРУ-ВД

ЭИ437БУЭИ437БУ-ВД

Диски, лопатки турбин 750 Ограниченный 1050

ХН67МВТЮ-ВД ЭП202-ВД Лопатки, корпуса, дис­ки. листовые детали тур­бин. сварные изделия

800 Длительный 1Ш)

ХН65ВМТЮХН65ВМТЮ-ВД

ЭИ893ЭИ893-ВД

Рабочие и направляю­щие лопатки, крепежные детали газовых турбин

800 Весьма дли­тельный 1000

ХН62МВКЮ-ВД ЭИ867-ВД Лопатки, диски турбин 900 Ограниченный 1080ХН56ВМКЮ-ВД ЭП 109-АД Лопатки турбин 950 Ограниченный 1080ХН55ВМТКЮ-ВД ЭИ929-ВД Лопатки турбин 950 Ограниченный 1050ХН70ВМТЮФ-ВД ЭИ826-ВД Лопатки турбин 800 Длительный 1050

127

МЕХ

АН

ИЧЕ

СК

ИЕ

СВО

ЙСТ

ВА Ж

АРО

ПРО

ЧН

ЫХ

СП

ЛА

ВОВ

НА Н

ИК

ЕЛЕВ

ОЙ

ОС

НО

ВЕ

ПРИ

КО

МН

АТН

ОЙ

И П

ОВ

ЫШ

ЕНН

ЫХ

ТЕМ

ПЕР

АТУ

РАХ

С. 13 ГОСТ 23705-79

'NUj5:а:Ч 1о ?О* §5: IО

5 2 О JL

5

о «>* о = ц. 2 а о| 3о *■ U

| ! | 1

£ I йС

2 5 ?г s * ;и s -f ̂SL& *«sв = е ' '

8

» I I S.5 ; г г£ г * г

S >e

® ~ г-* —^ — Г4 ~I — — — ^ V .

•1 I I I з «3. t * 4 ̂ -” 4"<S wv .

I I I« л О U1— Г-1 —

? О — IV« N * «' 1 IО Г . О —1 .* *Г

1 I

§ 2 » ® S «^ - ж г-

8 « р 1 1 s

5§ 5 *§ 8а f 8

; ^о 2 о 5

2 *> о =эо —2 i S

2 г

+1 2 о — о =

%1 8Ж С .

Т О ® » : г5 £ £

соU0 ш г - Г - Г-1 г '. Т Т = =

СО О.’ о! 2 2к Sг - г -

X X

~оS P*Т "J

оmI £

« - . - » © ~ Г-. 1Л г- * PJ| ч | » 1Л, 1Г, у ,

I 1 I 1 ГО о *т ©3 * К s £

Й « о » о » _ — <-v «Т Г- го_ - * >е о оi I I I Iimst

S 8

аs a 83 “ &S o lre * a= —о гг. =

1 = 2 s2 a ? :

» : Г3 £ £

~о8 ?I I I ч

зС

I I'О — Г"*

Я IX

о - «Ж w V*.

ж V -,

о « 2Л>© ~ ^

п ^ ^ ^ ^1 .^ r -л г - , V“> г - . ^Т „ — Ж эо Г- Г-I !

— г- >- © •—

£ £ g %%©

II* O ' И 5 Ж ^ ■—г

8

з

I M I I П Ч о ^ О

оч ОГ**.I I•о -о

О rj т 1Л ? о г- N 0 0 0 »1 I I I I I

3 8 8

* о ^I 6 *3 8 |a :» 3О g *

7 =I S!о у 2 X

= § * 2S 5 £ 3теre v i

- оI r‘ £ 2

«О os Os~ >c ^ >c ~N n v. v.

Ж ■C ’ T Ж t Ж

3 8 3

3 Й

^ <л ? S ? oГ* rv w, C V“« >© О О О SC О V *2+ *Cl ~ *1 *Lv ^ ^ ^

_____ж ж ж ж1 , 1 1 1 1s s f S S t

“ &9 8

a a

_ = О 3+1 l> ' r-© * £ xr- — О ~- G Д «— 4 +l = v 5 —2 5 N I,а r;

i l lл

c. -

= 5re =* 5< c-e- pч о

128

Про

долж

ение

ГОСТ 23705-79 С. 14

« й - |52 (,/ Л £. = ** ' * я .5 а р gж* —

■О rZ© -Т

.. I I I I• S <n a t « I 1 T » IП N n г ч 4

I I

я .*

20

#ч т 00г~.1

-о|

1оо 1V", 1© г-1 ОГ-1

3 — г».V Г». «*v _ _ ас in ж rj— ca 7an an »-

« г iо 7 l \b j , t

2 — © ~ & ~I f in >r, л in \Cm ifi if ч if ifI I I

8 S « 5 « Й■T 4>' **% w f'l •'£ e- ОJ г- -^ «Л. IT,

S » ? О If nЖ » If n r , IfI I j3 * 2 * 2 *■ a n 7 i f ? nГ- w f-. W 14 —•

ж © © ©n К I f ’П

M i l ! Я £ 8 ?Г- — f*1

1 * Sir ! * £ £ U v3 a = k> —

3

4 S ? с Я л© S ' Г - r - - 0 - 0I I I I I I

5 5 0 9 9 »ж © © r - r -30 — © •— w. •—

© © ж — ж ©

© © © m ж r -© Г- ©

2 u-. в ^П IN n , П o~ О _ — г - r - ТГ I/-,1 I I I I I

= s s s g §© — •»•' - Л —

© ~оc*i m oo o _— — Г ч oo 1Л о

i i i i i i© © © i n © 1/1

о — 3 — 7, —

г ® ® г ? «_ - Г« Гч I f i f| l l I I l

~ О О ОС О 'ОО Г ", w-» ’Т г л£ — ^

i S S s y£ I S 2

Я

о ^ = •л

О = 9 |§ Ё Е Xг * $14 * £ 2> 2 »•

ч © я . s I I .ж о Г re nt о. ас

^ 5 g 5

0 *

1 |S 5 ° 3 х

= U о* т 2 = — - а +< о * Д г я © о ч — ц

® §. *- С П

* * X —^ ' оЯ Т С . 0 0

2 0 2

я - * -5 vC

* <0 * & х. Л4 о о 3 К Ч* г- з. Я а лU J . &с ^ -2 х ~-н * 2 О = -нЯ 5 8 - * - « ГЯ X л5 °. ®2 -

Л™ 82 &

О =*

g 00ь 3gSL* чз 1 s

о 2 25 -н я = Й X5 оч т о * 2 =я — 5

3* ч 1 1

II!

17- IXJfc 129

ПР

ИЛ

ОЖ

ЕН

ИЕ

2. (

М т

снен

ная

реда

кция

, И

зм. Л

Ь 1)

.

ЗНА

ЧЕ

НИ

Я Д

ЛИ

ТЕ

ЛЬ

НО

Й П

РОЧ

НО

СТ

И И

ВЫ

НО

СЛ

ИВ

ОС

ТИ

ЖА

РОП

РОЧ

НЫ

Х С

ПЛ

АВ

ОВ

НА

НИ

КЕ

ЛЕ

ВО

Й О

СН

ОВ

Е

С. 15 ГОСТ 23705-79

3 i w § a

1= О х хх *- V 2ж о?

гн1 1 1

3-г̂ ,*г\ ^ о ^ О— С$ ^ 7 Г1 ^п П п m <rj «1

I I 1 1 : 1© О %г\ с*| “ —V" “■ 1̂ © ^N

^ 2 5 - *m 7 7 t n "II I I I I I

О SC О '-С О '-С г— " . 'Г , т 'Г , т

g О —

О SO I I I I 2 § f

© ~ © ~ . гч m m *г0 1 / ^ 1 — —

1 1 1 1S — © <п

Г>| —OI w — —-

2 ~ g -П ''i м пI I t I

I 5 | 5

Г-. С-1

1 1 S S

_ о ~ оrt п - Г|V п п п пf 2 < u c lS ? , c _ :

C-. c-,I I

5 ■*C“. f#-,

ГЧ © ©• л m

§ f f•/% СП ГЧI I

= £ i £ 2 * 2

g * g ® g 5 g

* E

r l i* c S2 v я* 1 5 & о 5S Ил 5 у O i> £

re

•/3

? *

x>, «+i O © =: 90^ re

* 5 ^ о2 s® I< * 2 s re *'

о ~ =

- g . !я = я 2* a |I 5 §■a & ® ш Я .

о о - £, 2 T I B .

0 О g, а * Я1 | аS g яО м :

я г о 11 о. з£ = 5§ = 33 1 |с,- g *

§ * 2: о | - ^ 2 *- и

2* 2 .

з 1 “ “lift" £ 2 г* w :

2 *ноо

чаа аг- Г- с я г—. *г *гs хСП СП

Ча Ча

сп сп

t- гчи ,' С I

g >e

ча а а 2 2к Гг- г- X —X X

ча2на2г-vCXX

ча

2 2 н н 2 2 а аVI <ЛчО чв X X X X

130

Про

долж

ение

ГОСТ 23705-79 С. 16

£

Ч£ Г;

" - 7 7

1 = 1 a

2 §

* sО 5 0 О _г - r i » /i o im ^ гл —•

§ -яm г«%

I I IО mr-4 m

?. 3С1 пД А '— Г~.

Г IГ-1 Г*-,

g g

2 ^Н

I I

^ О ло г I £->Г-% Г4 04«О

£ Д А Д Аf sТ Iо г - .

г I

о ГЧ г-1в п п

£ £ ̂г-1 Г -|

Д ДС £ с

— •«£ с

— «г - в -

н&с

I IS — * '■■Г-1 г-1 — —

н а

2 f Й О м н - -I I I I

Г > 1Г,

r*"i CJ Ц

оrj r*% w, 'С г I п — —

1 1 1 1g — O ' 0 4

г I ™ “

V 2 л яI f 2 г у£ 2. * г

И

I

= <j

5 1 8 2® рг 2+12 5 g5 2 15 . * = ~ _ i>

т Ич г у * «* £ * е. 5 SI / “е о >с

- *%>и . ^

S i s4-1 О *>

О I О2 ч2 та з w S в

та о v* * 5л *> * J? с . та rj та та| 5 о• v г

о 3

i 1̂ »Я 2 §

s 3£ £« у‘ 5 ?

* X 5 С , 4> *J с . та ^ та та| 5 О• v г

$■>л 5 тав 3 *- X <+ « Vs s 2: г г

I S * ! »g a l

2 5 S gI xт а - . .M i S Sт е х

8 *нOО

ч£r*“, г*-. 3 - 5 - 5 0 SCz z!П (П i*i

4£

О I u м" i

8 «

ч£

2 2 ~ HS 5 £ £ v . w , •© •© Z Z X X

4£

2X££v.zX

IT* 131

С. 17 ГОСТ 23705-79

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ РАСШИРЕНИЯ а • 10*, ‘С '

it1сУ

£

М арка сплина

£л 12

s §

2 ® CJ • со • со Г?' 1о. о. , а. а- >, 2 2 £ 2 Я £h h ^ h h к ,Г ч К - Г ч К - Г ч ( s ^ ^ ^

5 5 с 5 5 с

Ct33

i f

£ ^ = с 5 С

".

i s

2 § 5*- t а

sё

5 c

aa

s §z s2 •»

5 c

2

i i

§ i

I i

2

s

S i

5 c

2 0 - 1 0 0 12,6 12,0 11.5 10.4 11,5 11.8 10,82 0 - 2 0 0 12.9 12.3 — 11.7 12.6 12.2 11.72 0 - 3 0 0 13,3 13,5 12,3 12.4 13.0 12.7 12.42 0 - 4 0 0 13,8 13,6 12,7 12.9 13.4 13.1 12.82 0 - 5 0 0 14,2 13,6 13,0 13.2 13,7 13.4 13.42 0 - 6 0 0 14,6 14,4 13,2 13.6 14,0 13.6 13.82 0 - 7 0 0 15,1 14.8 14.0 14.0 14,3 14.1 14.120—800 15,5 15,2 14,3 14.5 14,7 14.8 14.52 0 - 9 0 0 16.2 16.2 15,0 15.0 15,6 15.7 15.52 0 - 1 0 0 0 16.8 — — — 16.9 17.0 —

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ X, кал/(см • с С)

У

i

гБУОЬ

М ирки сплина

>Ь2

- ;

Т fl.1 ^ л

а. с- . о. а >. 2 2 £ £ 2 £ н t **■» н t £ £ 2 р: £ ^

5 5 с 5 5 с

=133

i i

IIX С

3

S 3

f i S sИ ь в

5 5 ?

=t33

ё®sи5 5

=1аз

к

3 «

5 с

=1аз

§ 1

§ 1

5 !

<=Jев

£

Ё 1

Ц

5 5

20 0 .0 3 0 0,021 0 ,0 3 0 0.021 0.021 0 .0 1 9 0.021100 0 .033 0 ,023 — 0 ,025 0 .025 0.021 0 ,025200 0 .037 0 .027 0.031 0 ,0 3 0 0.031 0 .025 0 ,029300 0 .041 0 ,032 0 .033 0 ,0 3 4 0 .0 3 6 0 .028 0 ,0 3 4400 0,(М 5 0 ,0 3 7 0 .037 0 ,039 0.041 0 .033 0 ,039500 0 ,0 5 0 0.041 0,041 0 ,0 4 4 0 .045 0 .03S 0 ,0 4 4600 0 .0 5 6 0 .045 0 ,048 0 ,049 0 .048 0 .0 4 4 0 ,049700 0 .0 6 0 0 .0 5 0 0 .056 0 ,0 5 4 0 .052 0 .0 5 0 0 ,0 5 4800 0 ,0 6 7 0 .0 5 4 0 ,065 0 .060 0 .055 0 .0 5 6 0 .058900 0 ,0 7 4 0 ,058 — 0,067 0 .0 5 9 0 .062 0 ,0 6 4

132

ГОСТ 23705-79 С. 18

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.06.79 № 2111

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

О б о з н а ч е н и е I I Т Д . н а

к о т о р ы й л а м а с с ы л к а Н о м е р п у н к т аО б о з н а ч е н и е Н Т Д , н а

к о ю р ы й л а п а с с ы л к аН о м е р п у н к т а .

ГОСТ 1497-84 4.6 ГОСТ 12353-78 4.3ГОСТ 5632-72 2 . 2 ГОСТ 12354-81 4.3ГОСТ 7564-97 4.4 ГОСТ 12355-78 4.3ГОСТ 7565-81 3.4. 4.3 ГОСТ 12356-81 4.3ГОСТ 7566-94 3.2. 3.4. 5.1 ГОСТ 12357-84 4.3ГОСТ 9012-59 4.5 ГОСТ 12358-2002 4.3ГОСТ 9454-78 4.8 ГОСТ 12359-99 4.3ГОСТ 9651-84 4.6 ГОСТ 12360-82 4.3ГОСТ 10145-81 4.7 ГОСТ 12361—2002 4.3ГОСТ 10243-75 2.5.4.10 ГОСТ 12362-79 4.3ГОСТ 12344-2003 4.3 ГОСТ 12363-79 4.3ГОСТ 12345-2001 4.3 ГОСТ 12364-84 4.3ГОСТ 12346-78 4.3 ГОСТ 15846-79 5.3ГОСТ 12347-77 4.3 ГОСТ 17745-90 4.11ГОСТ 12348-78 4.3 ГОСТ 21120-75 4.9ГОСТ 12349-83 4.3 ГОСТ 22411-77 1.2. 1.3. 1.4ГОСТ 12350-78 4.3 ГОСТ 22838-77 2.6. 4.10ГОСТ 12351-2003 4.3 ГОСТ 24597-81 5.3ГОСТ 12352-81 4.3 ГОСТ 28473-90 4.3

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

5. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1. утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 10—87)

133ГОСТ 23705-79