Проектирование и монтаж пластиковых трубопроводов

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СП 41�102�98. Проектирование и монтаж трубопроводов системотопления с использованием металлополимерных труб.

2. СНиП 2.04.01�85. Внутренний водопровод и канализация зданий.

3. СНиП 3.05.01�85. Внутренние санитарно�технические системы.

4. СНиП 2.04.14�88. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.

Серия 7.903.9�2 вып.1.2. Тепловая изоляция трубопроводовс положительными температурами. Отопление. Тепловая изоляциятрубопроводов. Требования.

5. СНиП 3.02.01�85 Внутренние санитарно�технические системы.

6. СН 478�80 Инструкция по проектированию и монтажу сетейводоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

7. СН 550�82 Инструкция по проектированию технологическихтрубопроводов из пластмассовых труб.

8. СНиП II�3�79 Москва, 1986г. Строительная теплотехника.Тепловая защита зданий. Требования и расчеты.

9. СНиП 2.04.05�91 Москва, 1990г. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

СНиП II�3�79 Москва, 1986г. Строительная технология. Отопление.

10. Сканави А.Н. Отопление, Стройиздат 1982г.

11. Богуславский Л.Д., Малина В.С. Санитарно�технические устройствазданий. Высшая школа, 1986г.

1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Техническое описание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

1.1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21.2 .Строение металлополимерных труб . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21.3 .Технические характеристики металлополимерных труб . . . . . . . . . . . . .41.4. Соединительные детали компрессионного типа . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51.5. Соединительные детали прессового типа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 1.6. Срок эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61.7. Основные преимущества . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

2. Область применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

3. Проектирование трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 3.1. Способ прокладки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .7

3.2. Выбор схемы прокладки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73.3. Расчет теплового потока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83.4. Расчет температурного удлинения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.5. Гидравлический расчет . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

4. Монтаж трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

4.1. Соединение трубы и фитинга компрессионного типа . . . . . . . . . . . . . .134.2. Соединение трубы и пресс#фитинга . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144.3. Требования техники безопасности при монтаже

металлополимерных труб . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

5. Система отопления пола . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

5.1. Расчет системы отопления пола . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175.1.1. Выбор схемы раскладки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175.1.2. Выбор теплоизоляции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185.1.3. Предварительный расчет теплового контуранапольного отопления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

5.2. Монтаж напольного отопления с применением МП труб . . . . . . . . . . . .205.3. Система отопления пола с применением труб PEX . . . . . . . . . . . . . . . .21

5.3.1. Монтаж напольного отопления с применением труб PEX . . . . .216. Гидравлическое испытание систем

из металлополимерных труб . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

7. Транспортирование и хранение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

8. Приложение1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Приложение 2. Компрессионные фитинги . . . . . . . . . . . . . . . .28

Приложение 3. Пресс)фитинги ENNETIEMME . . . . . . . . . . . . .37

Приложение 4. Пресс)фитинги IPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1.1. Общие сведения

Металлополимерные трубы типа PЕХ#AL#PЕХ производятся заводом HEWINGPRO AQUA в г. Охтрупе (Германия) на современном оборудовании с полным кон#тролем качества и соответствуют требованиям нормативов DIN 16 892 и DIN4726.

Металлополимерные трубы белого цвета поставляются диаметром от 16 до32 мм в бухтах до 200 м, 40 50 и 63 мм в прутках по 5 м. Трубы имеют маркиров#ку, которая содержит наименование производителя, наименование нормативно#го документа, в соответствии с которым производится продукция, обозначениематериала, из которого изготовлена труба, наружный диаметр и толщину стенки,рабочие характеристики, номер партии и дату выпуска.

Трубы монтируются с помощью компрессионных или прессовых фитинговоригинальной конструкции.

1.2 Строение металлополимерных труб

Трубы из модифицированного полиэтилена высокой плотности являютсячетвертым поколением труб в ряде полимерных материалов, обладают такназываемой “слоеной” структурой и состоят из пяти слоев (см. рис. 1.1):

Схема строения металлополимерных труб PEXс�AL�PEX

2

1 – слой алюминия;2 – внутренний слой из сшитого методом электронного облучения

полиэтилена РЕХс;3 – наружный слой из сшитого полиэтилена РЕХ; 4,5 – два адгезионных слоя, которые связывают между собой слои

полиэтилена и алюминия.

Рис. 1.1

Производство этих труб включает в себя процесс электронного облученияполиэтилена, в результате которого происходит поперечное “сшивание” моле#кулярных цепочек полиэтилена друг с другом, что придает металлополимернымтрубам уникальные свойства (см. рис. 1.2)

Изменение молекулярной структуры полиэтилена

Благодаря своей композитной структуре, металлополимерные трубы PEX#AL#PEX объединяют в себе достоинства как металлических, так и полимер#ных труб (см. табл. 1.1), и при этом они лишены присущих тем и другим видамтруб недостатков.

Таблица 1.1

Наличие диффузионного барьера в металлополимерных трубах в виде слояалюминиевой фольги является отличным техническим решением, позволяющимнадежно защитить дорогостоящие и ответственные элементы систем отопления(котлы, теплообменники, насосы, радиаторы) от агрессивного воздействия кис#лорода.

3

Рис. 1.2

Молекулярная структура При электронном облучении Образованиеобычного полиэтилена атомы водорода межмолекулярных Черные атомы: углерод "вырываются" из углеродных связей.Белые атомы: водород углеводородной цепи

Основные физико#механические характеристики металлополимерных трубпредставлены в сводной таблице 1.2.

4

Таблица 1.2

1.3 Технические характеристики металлополимерных труб

Основные технические характеристики металлополимерных труб

1.4 Соединительные детали компрессионного типа

Монтаж трубы может осуществляться с помощью специальных латунныхфитингов компрессионного типа. Эти фитинги (см. рис. 1.3) состоят из штуцера(1), разрезного кольца (2) и накидной гайки (3) и обеспечивают надежноесоединение труб и фитингов при помощи простого гаечного ключа.

Тройник компрессионного типа

Главным преимуществом данного соединения является то, что при монтажене требуется никакого специального оборудования, а также при необходимостиесть возможность демонтажа любого соединения.

1.5 Соединительные детали прессового типа (пресс�фитинги)

При монтаже систем отопления и водоснабжения наряду с фитингамикомпрессионного типа все чаще используются соединительные деталипрессового типа. Они имеют некоторые преимущества по сравнению скомпрессионными фитингами. Условия монтажа пресс#фитингов допускают ихскрытую прокладку, заливку в бетон, что расширяет возможности припроектировании систем, увеличивает их надежность, сокращает количествоиспользуемой арматуры, уменьшает расход труб, что, в конечном итоге, влияетна стоимость всего проекта.

Пресс�фитинг

Пресс#фитинг (см. рис. 1.4) состоит из штуцера, выполненого как единоецелое с корпусом фитинга (1), металлической обжимной гильзы изникелированной латуни (2) со смотровым отверстием для контроля обжима ифторопластовой прокладки (3), используемой в качестве диэлектрика.

5

Рис. 1.3

Рис. 1.4

2

3 1

1.6 Срок эксплуатации

Срок эксплуатации трубопровода из полимерных материалов зависит отвеличин эксплуатационных параметров температуры и давления:

График зависимости срока службы трубы от температуры и давления.

6

Рис. 1.5

1.7 Основные преимущества

Основными преимуществами системы из металлополимерных трубявляются:

расчетный срок службы металлополимерной трубы – не менее 50 лет;– стойкость к диффузии кислорода в теплоноситель через стенки трубы;– отсутствие коррозии и зарастания сечения;– высокая гибкость;– высокая химическая стойкость к веществам, растворам;– легкость транспортировки и монтажа;– снижение затрат на монтаж за счет уменьшения времени монтажа и

отсутствия расходных материалов;– экологически чистый и безопасный материал.

2. Область применения

Металлополимерные трубы применяются в системах холодного и горячеговодоснабжения в жилых, административных и промышленных зданиях, в систе#мах радиаторного и напольного отопления, в технологических трубопроводах исистемах водоподготовки, для отопления открытых площадок и лестничных схо#дов, стадионов, бассейнов, а также для систем подогрева грунта в теплицах иоранжереях.

Металлополимерные трубы могут применяться как отдельно, так и в сочета#нии с другими видами труб.

3. Проектирование трубопроводов

Проектирование систем отопления и водоснабжения из металлополимер#ных труб связано с выбором способа и схемы прокладки трубопроводов, расче#том теплопотерь, расчетом линейного удлинения и гидравлическим расчетом.

3.1 Способ прокладки

При прокладке трубопроводов используют следующие способы:– открытая прокладка;– прокладка под штукатуркой и в бетоне;– прокладка в шахтах и каналах;– бесканальная прокладка в грунте.

3.2 Выбор схемы прокладки

Учитывая гибкость труб, при монтаже систем водоснабжения и отопленияможно использовать как традиционную (“классическую”), так и коллекторнуюсхему (см. рис. 3.1).

В современном строительстве коллекторная схема имеет широкое распро#странение благодаря своей надежности и ремонтопригодности, простоте тепло#вого и гидравлического расчета и из#за возможности размещения регулирую#щей и запорной арматуры в одном технологическом шкафу.

Схемы прокладки трубопроводов водоснабжения

7

а) Классическая б) Коллекторная

Рис. 3.1

3.3 Расчет теплового потока

По рекомендации института НИИ сантехники, тепловой поток металлополи#мерных труб можно определить по следующей зависимости:

2ðë (tBс # tc)

Q=2,3 lg(dн /dв)

где: ë – коэффициент теплопроводности (Вт/мК),tв

с – температура на внутренней поверхности трубопровода (°С),

tс – температура на наружней поверхности трубопровода (°С),Q – тепловой поток (Вт),dн – наружний диаметр трубы (мм),dв – внутренний диаметр трубы (мм).

Для упрощения расчетов можно воспользоваться таблицами (3.1 и 3.2), в кото#рых представлена зависимость линейной плотности теплового потока q (Вт/м) оттемпературного напора È (°С).

(tн + tк)È= — tв

2

где: tн – начальная температура теплоносителя (°С), tк – конечная температура теплоносителя (°С),tв – температура воздуха в помещении (°С).

Тепловой поток 1 м открыто проложенных горизонтальныхметаллополимерных труб

8

Таблица 3.1

Тепловой поток 1 м открыто проложенных вертикальныхметаллополимерных труб

Таблица 3.2.

3.4 Расчет температурного удлинения.

При прокладке трубопроводов, систем отопления и горячего водоснабжениянеобходимо учитывать температурное удлинение нагреваемой трубы. Для этогоможно воспользоваться диаграммой на рис. 3.2. или формулой:

L = σ x L x (tmax # tmin)

где:σ = 0,024; коэффициент линейного расширения трубы мм/мL – длина участка трубопровода (м);tmin – минимальная рабочая температура (°С);tmax – максимальная рабочая температура(°С);

L – приращение длины трубопровода (мм).

9

Зависимость линейного удлинения металлополимерной трубы отизменения температуры

3.5 Гидравлический расчет

Гидравлический расчет трубопроводов заключается в определении потеридавления на участке трубопровода, который происходит вследствие:

1. трения жидкости о стенки трубы по длине участка трубопровода;2. деформации потока в местах поворотов, фасонных частях, арматуре

(местные сопротивления).

P = RL + Z

где: P– общие потери давления (Па/м),

R – удельная линейная потеря давления на 1 м трубы (Па/м),L – длина трубопровода (м),Z – потеря давления на местные сопротивления, (Па/м).

Удельную потерю давления на трубопроводе (R) можно определить подиаграммам на рис. 3.4.

10

Рис. 3.2

а) при температуре 10°С.

б) при температуре 60°С.

Рис. 3.4

1 мБАР = 98 Па = 10 мм. вод. столба

11

При определении потерь на местные сопротивления (Z) можно воспользо#ваться формулой :

V2Z = Ó î ñ

2

где: Ó î – сумма коэффициентов местных сопротивлений,V – скорость теплоносителя (м/с) (для систем отопления допускается

не более 1,5 м/с),ñ – плотность теплоносителя при средней температуре в системе

(кг/м3).

Пример: Плотность водыñ = 975 кг/м3 при tср = 75°С ñ = 980 кг/м3 при tср = 65°С

Таблица значений коэффициента местных сопротивлений (î)

Таблица 3.3

12

4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Системы трубопроводов из металлополимерных труб пригодны для всех из#вестных видов прокладки.

Благодаря особым свойствам металлополимерных труб сокращается времямонтажа систем за счет уменьшения количества соединений и отсутствия рас#ходных материалов и предварительных заготовок.

Монтаж трубы осуществляется с помощью специальных фитингов компрес#сионного типа или пресс фитингов.

Большой ассортимент фитингов (см. Приложения 1 и 2) позволяет собратьмонтажные схемы любого вида и сложности.

4.1 Соединение трубы и фитинга компрессионного типа

Соединение трубы и фитинга компрессионного типа производитсяследующим образом (см.рис. 4.1):

Последовательность монтажа компрессионного фитинга

Рис. 4.1

1. Отрезать трубу необходимой длины с помощью специального резака.2. При необходимости трубе придается требуемая форма при помощи спе#

циальной монтажной пружины.3. Конец трубы калибруется универсальным калибром.4. На трубу последовательно надевается накидная гайка, разрезное кольцо

и штуцер. С помощью двух гаечных ключей затянуть накидную гайку до упора, при этом

труба надежно обжимается на штуцере, обеспечивая надежное соединение (см. рис. 4.2).

13

1. 2.

3. 4.

Схема соединения компрессионной муфты и металлополимерной трубы

Рис 4.2

4.2. Соединение трубы и пресс�фитинга

Для монтажа пресс#фитингов необходим специальный ручной илиэлектрический пресс, укомплектованный сменными пресс#зажимами смаркировкой TH, калибратор и труборез. Соединение трубы и пресс#фитингапроизводится следующим образом (см. рис. 4.3):

Последовательность монтажа трубы и пресс�фитинга

1. 2.

3. 4.

Рис. 4.3

14

1. Отрезать трубу необходимой длины с помощью трубореза.2. Конец трубы калибруется специальным калибром, который одновременно

снимает внутреннюю фаску (проверить на отсуствие загрязнений или стружки вместе соединения.

3. Вставить штуцер фитинга с обжимным кольцом в трубу ипроконтролировать правильность посадки трубы (торцевой срез трубы долженбыть виден через отверстие визуального контроля).

4. Опрессовка. Опрессовать соединение, пользуясь опрессовочнымаппаратом или опрессовочными клещами. Внимание! Только чистые, неповрежденные колодки обеспечивают надежное соединение.

5. Контроль соединения.– Положение трубы через контрольное отверстие.– Наличие 2#х параллельных обжимных канавок на поверхности пресс#

гильзы.– Наличие выпуклого гребня между обжимными канавками.

4.3. Требования техники безопасности при монтаже металло�полимерных труб

1. При монтаже систем отопления из металлополимерных труб следует со#блюдать требования техники безопасности в строительстве по действующейнормативной документации.

2. При заготовительном производстве и монтаже запрещается производитьэлектросварочные работы на расстоянии от металлополимерных труб менее 2 м.

Металлополимерные трубы относятся к категории горючих, трудновоспла#меняемых материалов. Средства пожаротушения # распыленная вода, пена, пе#сок, кошма.

3. Металлополимерные трубы в процессе монтажа и эксплуатации не выде#ляют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влиянияна организм человека при непосредственном контакте.

4. Монтаж металлополимерных труб должны проводить специалистысоответствующей квалификации, прошедшие специальное обучение.

Работы по монтажу внутренних систем отопления из этих труб разрешаетсяпроизводить только исправным инструментом, при соблюдении условий егоэксплуатации.

5. Гидравлическое испытание систем следует производить в присутствииответственного лица или производителя работ. Специалисты, проводящие ис#пытания, должны находиться в безопасных местах на случай выбивания заглу#шек.

15

5. СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ ПОЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Напольное отопление обеспечивает наиболее комфортные условия – тепло#вые потоки равномерно распределены по всей площади помещения, температу#ра равномерно понижается по высоте помещения, что соответствует условиям

комфортности, согласно СНиП (см.рис 5.1).Рис. 5.1

Способность труб гнуться обеспечивает легкость и простоту монтажа грею#щего контура; низкий коэффициент шероховатости, отсутствие коррозии и за#растания сечения позволяют избежать больших потерь напора (что особенноважно при большой протяженности греющего контура); эти качества делаютприменение металлополимерных труб для систем напольного отопления неза#менимыми (см. рис. 5.2).

Рис. 5.2

Система отопления пола может устанавливаться в качестве основной или всочетании с другими системами отопления.

16

5.1 Расчет системы отопления пола

Расчет систем напольного отопления включает выбор схемы раскладки,выбор и устройство теплоизоляции, расчет теплового контура.

5.1.1 Выбор схемы раскладки

Для монтажа систем напольного отопления можно выбрать следующие схе#мы раскладки:

• спиральную – наиболее распространена в жилищном строительстве,

(углы поворота трубы в системе составляют 90°, что облегчает монтаж);

• раскладку рядами – наиболее применима при отоплении больших

площадей, (при монтаже после каждого поворота труба меняет направление на 180°);

• раскладку “петлями” – применяется в тех случаях, когда шаг между ряда#

ми составляет меньше 5хD.

Примеры раскладки трубы в системе отопления пола

Спиральная раскладка Раскладка рядами Раскладка “петлями”

Рис. 5.2

При расчете шага раскладки труб необходимо учитывать температуру вкаждом помещении, уменьшая шаг раскладки в зонах пониженной температуры(см. рис. 5.3).

Схемы раскладки труб с учетомрасчетных температур

1 – рабочий кабинет1b, 4b – зона пониженной

температуры2 – туалетная комната3 – спальня4 – гостиная комната5 – столовая6 – кухня

17

Рис. 5.3

5.1.2 Выбор теплоизоляции

Эффективность работы системы напольного отопления во многом зависитот правильного выбора теплоизоляции. Необходимо свести к минимуму потеритепла через перекрытие и через боковые стены.

В качестве изолирующего матераила можно использовать пенополистирол,пробковый утеплитель и другие виды теплоизоляции. Для теплоизоляции необ#ходимо применять материалы, имеющие алюминиевое покрытие или использо#вать алюминиевую фольгу.

5.1.3 Предварительный расчет теплового контура напольного отопления

При определении количества тепла необходимо учитывать тот фактор, чтонаиболее комфортная температура на поверхности пола считается от +26 до+31°С.

Температура пола в зонах, граничащих с окнами или дверью, может дости#гать +35°С, в ванных комнатах и бассейнах +33°С.

Другим фактором, влияющим на расчет необходимого количества тепла, яв#ляется покрытие пола, поэтому при расчете необходимо учитывать, что такиепокрытия как паркет, ковровое покрытие, плитка и др. имеют различное терми#ческое сопротивление.

Термическое сопротивление покрытия не должно превышать 0,15 м2К/Вт. Впротивном случае покрытие будет играть роль теплоизолирующего слоя.

При определении шага раскладки труб необходимо учесть, чтобы разницатемпературы на поверхности пола не превышала 5°С в соответствии с условия#ми комфортности.

При проектировании системы напольного отопления необходимо учитывать,что максимальная температура теплоносителя на входе в систему не должнапревышать +55°С. Оптимальное падение температуры теплоносителя послепрохождения греющего контура составляет 10°С. Рекомендуемые температурытеплоносителя на входе и выходе системы tz / tp # 55/45°С, 50/40°С, 45/35°С,40/30°С.

Определение плотности теплового потока на 1 м2 теплого пола

q = Q / F (1)где:

Q – суммарные теплопотери помещения, (Вт);F – площадь пола, (м2) ;q – плотность теплового потока, (Вт/м2)

Исходя из плотности теплового потока на 1 м2 (q), определяемого по фор#муле (1), температуры в помещении (ti) и требуемой температуры поверхностипола (tf), подбираем рекомендуемую разность температур теплоносителя (ts) инеобходимый шаг раскладки трубы (b) (по табл. 5.1# 5.4). Затем по формулам (2)и (3) находим необходимый расход воды через систему напольного отопления идлину укладываемой трубы.

18

Необходимый расход воды через систему напольного отопления:

3,6*Q G = (2)

4,187 (tz

– tp)

Длина укладываемой трубы:L= F/b

где: G – расход воды, (л/час);tz – температура на входе в систему, (°С) ;tp – температура на выходе из системы, (°С);b – шаг раскладки трубы, (м);F – площадь пола, (м2).

Пример предварительного расчета:

Исходные данные:Теплопотери помещения Q = 1200 Вт;Температура в помещении ti = 20°С;Площадь пола F = 20 м2, покрытие – ковер; Из табл.3 – Rw = 0,1 м2 К/Вт

Требуется рассчитать длину трубы 16х2 мм, потери напора в ней ( Pтр) и шаграскладки (b).

Расчет:

1. Определяем плотность теплового потока на 1 м2 помещения: q = 1200/20 = 60 Вт/м2

2. Из табл. 5.3 мы видим, что получить величину q при температуре помещенияt= 20°С мы можем при раскладке трубы с шагом 0,25 м, при этом температурапола составит 25,3°С, а температура теплоносителя на входе и выходе tz / tp

составит соответственно 50°С /40°С.3. Определяем длину трубы (3):

L = 20 / 0,25 = 80 м4. Определяем расход воды через систему напольного отопления (2):

G = 3,6*1200/4,187 (50 – 40) =103,2 кг/ч = 0,0287 л/с = 0,0000287 м3/с5. По расходу воды (G) и площади сечения трубы (d), определяем скоростьтечения воды (V) в трубах:

G 0,0000287V = = = 0,25 м/с.

πd2/4 (3,14*0,0122)/4

6. Определяем потерю напора ( Pтр ) по рис 3.4 (раздел “Гидравлическийрасчет”) при V=0,25 м/с и G= 103,2 кг/ч, получаем потерю напора на одном метретрубы равную 1 мБар, тогда на всем трубопроводе Pтр. = 80 мБар.Таким образом, для устройства отопления пола в помещении площадью 20 м2 сиспользованием металлополимерных труб диаметром 16х2 мм необходимо 80 мтруб, уложенных с шагом раскладки 0,25 м.

19

5.2 Монтаж напольного отопления с применениемметаллополимерных труб

Перед началом монтажа системы отопления вдоль стен укладывается полоскаизоляции высотой не менее 5 мм для теплоизоляции по периметру контура. Высо#та изоляции должна быть не меньше толщины слоя бетона, в котором будет нахо#диться нагревательный контур. Затем на очищенное от мусора основание уклады#вается изоляция, покрытая алюминиевой фольгой. Удобны готовые изоляционныеплиты, покрытые алюминиевой фольгой, на которую нанесена координатная сет#ка, облегчающая монтаж нагревательного контура. При установке изоляционныхплит необходимо следить, чтобы между ними не оставалось никаких щелей. Длякрепления труб применяется арматурная сетка, U#образные шпильки и изоляци#онные плиты с готовыми креплениями.

После закрепления труб, нагревательный контур заливается бетоном. Передзаливкой обязательно проводится гидравлическое испытание системы под давле#нием 0,6 МПа в течение 24 часов.

Бесшовный бетонный пол, образующийся после заливки греющего контура,выполняет ряд важных функций. Во#первых, он способствует равномерному рас#пределению температуры по поверхности пола, во#вторых, принимает на себяэксплуатационную нагрузку и защищает от повреждений трубу и слой теплоизоля#ции. Толщина бетонного слоя над трубами должна быть не менее 30 мм, а общаятолщина пола от его поверхности до слоя теплоизоляции (включая трубы) – 50 мм.

Греющий контур должен быть выполнен из цельного куска трубы или соединенпресс фитингом, заливка бетоном разборных соединений недопустима. Нагрева#емая площадь одного змеевика не должна превышать 30 м2 с максимальной дли#ной одной из сторон 8м. Следует помнить, что минимальный радиус изгиба составляет R=5D мм.

Общий вид системы напольного отопления представлен на рис. 5.1.

Схема системы напольного отопления

20

Рис. 5.3

5.3 Система отопления пола с применением труб PEX

Технология производства труб из молекулярно сшитого полиэтиленаоснована на пероксидносшиваемом полиэтилене средней плотности (до 0,940г/см^3). При этом процессе сшивка, т.е. процесс образования трехмерныхмолекулярных связей, происходит после экструдирования трубы в специальнойсоляной (пероксидной) ванне при температуре около 200°С, в следствие чегодостигается степень сшивки не менее 80%. Благодаря этому достигаетсярабочая температура +95°С при высоком рабочем давлении до 8 Bar.

5.3.1. Общие требования по складированию труб, их транспортировке иработе с ними.

Концы труб должны быть закрыты или защищены таким образом, чтобымусор и грязь не попадали бы в трубу. При хранении, транспортировке и работес трубами, нужно по возможности сохранять оригинальную упаковку.

Нельзя хранить трубы под воздействием прямых солнечных лучей, так какдлительное УФ излучение ухудшает свойства трубы.

Работы по складированию труб неообходимо осуществлять осторожно,чтобы не повредить их.

В случае использования механических подъёмников, используемоеоборудование не должно повреждать трубы.

Стальные стропы, крюки и цепи не должны соприкасаться непосредственнос трубой.

Днища используемых транспортных средств должны быть гладкими, беззаострений или каких#либо других выступающих образований.

5.3.1.Монтаж напольного отопления с применением PEX труб

Наливные бетонные полы

Поверхность бетонного перекрытия должна быть горизонтальной и ровной.Кривая и неровная поверхность должна быть выровнена при помощи тонкогослоя цементно # песчаного раствора. Если неровности не значительные (неболее 0,5 см), то их можно выровнять сухим песком. Это предотвратит поломкуслоя теплоизоляции.

Пароизоляция

Перед укладкой слоя теплоизоляции следует убедиться, не рекомендуетсяли укладка пароизоляции (например, если бетонная плита уложена прямо нагрунт). Подходящим материалом для пароизоляции является, например,полиэтиленовая пленка.

Теплоизоляция

Для эффективного и экономичного функционирования системы напольногоотопления большое значение имеет правильное устройство пола. Теплый полпредставляет собой многослойную конструкцию, которая должна отвечать всемнормам по теплоизоляции, звукоизоляции, а также прочности. На всейповерхности пола должен быть уложен слой теплоизоляции. Для этой цели чащевсего используется пенополистирол.

21

В жилых помещениях, при воздействии нормальных нагрузок,рекомендуется использовать пенополистирол толщиной 4#5 см, что отвечаеттребованиям, предъявляемым к новым зданиям. Если отапливаемый полнаходится на грунте или над не обогреваемым помещением, то 7#8 см. дляжилых зданий, в соответствии с требуемой несущей способностью пола,минимальная плотность пенополистирола должна составлять 20 кг/м3. Вкачестве теплоизоляции можно также использовать другие материалы,способные воспринимать нормативные нагрузки на поверхность теплого пола, вжилищном строительстве # около 150 кг/м2.

Является бесспорным, что тип теплоизоляции и ее коэффициентсопротивления теплопередаче (R) имеют значительное влияние на скоростьнагрева, а также на потери тепла в помещениях. Следует также принимать мерык препятствию ухода тепла на боковые ограждающие конструкции, для чегоустраивают краевую изоляцию между стеной и стяжкой пола.

Эта изоляция также выполняет роль температурного шва, которыйпредохраняет стяжку пола от возникновения трещин возле стен при твердениираствора и при температурном расширении бетонного пола.

На слой теплоизоляции рекомендуется укладывать полиэтиленовую пленку,чтобы цементный раствор не проникал между плитами пенополистирола илидругой применяемой теплоизоляции, создавая температурные и акустическиемостики.

В качестве краевой изоляции применяется компенсационная лента извспененного полиэтилена.

Арматурная сетка

Петли контуров отопления теплого пола должны быть уложены, всоответствии с проектной документацией. При прокладке труб РЕХ могутиспользоваться различные варианты их крепления: при помощи арматурнойсетки и проволоки, крепежной ленты, монтажных скоб.

Первый вариант отличается простотой, так как арматурная сеткапредставляет собой графическую сетку, благодаря чему исключается время наразметку пола.

Сетка выполняется из металлического прутка диаметром от 3 до 6 мм.Размер ячейки, как правило, составляет 150 х 150 мм, реже 225 х 225 мм или 300х 300 мм.

Схема прокладки труб отопления РЕХ должна быть разработана в составерабочего проекта.

Арматурная сетка позволяет контролировать правильность укладки петельконтуров отопления.

Трубы следует крепить к сетке не реже, чем через 1 м. Если сетка уложенаправильно и представляет собой узор из квадратов, укладка петель напольногоотопления на такой поверхности не составляет никакой трудности.Дополнительным преимуществом применения арматурной сетки являетсяувеличение механической прочности стяжки пола за счет ее армирования.Кроме этого, благодаря сетке, труба отопления будет полностью (всейповерхностью) утоплена в стяжке пола, гарантируя при этом максимальнуютеплоотдачу.

Не рекомендуется крепить трубы непосредственно к слою теплоизоляции,так как нижняя часть трубы будет соприкасаться с изоляционным материалом и

22

23

уменьшится ее теплоотдача . В этом случае для получения требуемойтеплоотдачи необходимо будет повысить температуру воды или увеличить длинутрубы , что приведет к увеличению стоимости системы и ее эксплуатации . Притакой укладке будет наблюдаться неравномерное распределение температурыпо поверхности пола.

Укладка петель

Используя два метода крепления труб к арматурной сетке: при помощикрепежной проволоки, скручиваемой специальным крюком, и # пластиковойкрепежной ленты. Однако можно применить и любой другой способ, главное –жестко зафиксировать трубу перед заливкой бетоном.

Перед монтажом следует определить порядок укладки петель маршрутпрокладки каждой из них, от подающего коллектора к обратному.

Каждую петлю следует выполнять из одного цельного куска трубы.Трубы напольного отопления поставляются в бухтах по 100,120 и 200 м.Длины петель подогрева должны быть указаны в рабочем проекте на планах

перекрытий.Укладка петли начинается с подсоединения одного конца трубы к

коллектору.Для вывода трубы из пола к коллектору под углом 90° служит направляющий

отвод. Для подсоединения конца трубы к выходу коллектора следует ее ровнообрезать и установить на ней обжимное соединение, состоящее из разрезногокольца, обжимной гайки и втулки, которую следует вставить в трубу до упора.

Следует укладывать петли так, чтобы не допустить скрещивания труботопления. После монтажа, каждая петля должна иметь бирку возле коллектора,с обозначением обслуживаемого помещения или зоны отопления.

Трубу рекомендуется крепить через каждые 0,5#1 м.При укладке труб напольного отопления необходимо помнить о том , чтобы

подающий , более горячий поток воды, был направлен к потенциально холоднымзонам , например, к внешним стенам и т .п .

Возле стен трубы должны проходить на расстоянии, не ближе, чем 150 мм,для обеспечения свободы при укладке напольного покрытия, демпферной лентыи т.п.

Рис. 5.4. Прокладка и крепление труб

Примечание:

Из#за лимитированного минимального радиуса изгиба труб, метод укладки 1 рекомендуется для шага труб 225 и 300 мм. Когда требуется болееплотный шаг укладки труб, повороты на 180° должны иметь грушевидную форму,во избежание сплющивания труб.

При технологически правильной работе, укладка петель, с соответствующимшагом, не создает никаких трудностей.

Рекомендуется отрезать трубу от бухты только после укладки петли и подво#да ее к обратному коллектору.

Петли следует укладывать поочередно, пока не будет смонтирована вся си#стема.

При большом количестве труб, уложенных близко друг к другу, например, вкоридорах или возле коллектора, следует изолировать некоторые из них, жела#тельно подающие, для того, чтобы избежать местного перегрева поверхности.

После заливки бетоном необходимо выдержать нужный срок (обычно # 21день) для полного и правильного застывания стяжки, прежде чем включать сис#тему отопления.

6. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

После выполнения монтажных работ следует провести испытание системына герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее0,6 МПа.

Смонтированная система должна заполняться водой медленно приоткрытых воздухоспускных устройствах, чтобы все воздушные пробки былиудалены.

Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимопроводить до заливки трубопроводов бетоном.

По окончании испытаний производится промывка трубопроводов холодногои горячего водоснабжения водой в течение 3 часов.

При заливке бетоном труба должна находиться под давлением 0,3 МПа

24

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

В связи с тем, что трубы и фитинги поставляются в удобной упаковке,транспортирование и хранение их не доставляет трудностей.

При транспортировании и складировании металлополимерных труб притем#пературе наружного воздуха ниже –10°C следует оберегать их от ударов вовремя погрузки и выгрузки, чтобы избежать появление микротрещин ирастрескивания труб.

Трубы так же необходимо оберегать от повреждений колющими и режущи#ми предметами и инструментами во время монтажа.

Для сохранения химико#физических свойств, трубы никогда не должныхраниться в местах, где материал может оказаться под прямым воздействиемультрафиолетовых лучей.

Трубы должны храниться в закрытых помещениях или под навесом.Складировать трубы следует не ближе 1м от нагревательных приборов.

25

26

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 5.1

Таблица 5.2

27

Таблица 5.3

Таблица 5.4

28

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. КОМПРЕССИОННЫЕ ФИТИНГИ

Труба Pex#AL#Pex HEWING (Германия)

Размер Штук в упаковке Код

14*2,0 100 41301416*2,0 100 41301620*2,0 100 41302026*3,0 50 41302632*3,0 50 41303240*3,5 50 41304050*4,0 (заказ) 200 46561163*4,5 (заказ) 100 465659

Труба PEXc HEWING (Германия)


16*2,0 100 #20*2,0 100 #

Металлополимерная труба HAKA(Германия)


16*2,0 200 1450420*2,0 100 15250

Труба PEXb ENNETIEMME (Италия)


16*2,0 100 10B

Труба в изоляции ENNETIEMME (Италия)


16*2,0 50 #

29

Муфта, мод.1601


16*16 250/10 901162020*20 120/10 901202026*26 80/1 901263032*32 40/1 9013230

Ниппель (вн.рез.), мод.1602


16*1/2 250/10 902161/22016*3/4 200/10 902163/42020*1/2 200/10 902201/22020*3/4 160/10 902203/42026*3/4 120/1 902263/43026*1 100/1 902261/03032*1 60/1 902321/030

Ниппель (нар.рез.), мод.1600


16*1/2 300/10 900161/22016*3/4 250/10 900163/42020*1/2 200/1 900201/22020*3/4 180/1 900203842026*3/4 120/1 900263/43026*1 100/1 900261/03032*1 60/1 900321/030

Ниппель (нар.рез.) с резиновым кольцом,мод. 1600+OR


16*1/2 300/10 900161/20R20*1/2 200/10 900201/20R

Угольник, мод.1603


16 200/10 903162020 100/10 903202026 80/1 903263032 50/1 9033230

30

Угольник (нар.рез.), мод.1604


16*1/2 250/10 904161/22016*3/4 200/10 904163/42020*1/2 150/10 904201/22020*3/4 120/10 904203/42026*3/4 100/1 904263/43026*1 80/1 904261/03032*1 40/1 904321/030

Угольник с креплением (вн.рез.),мод.1606


16*1/2 150/10 906161/22016*3/4 120/5 906163/42020*1/2 80/1 906201/22020*3/4 80/1 906203/420

Угольник (вн.рез.), мод.1605


16*1/2 200/1 905161/22016*3/4 150/1 905163/42020*1/2 150/1 905201/22020*3/4 120/10 905203/42026*3/4 100/1 905263/43026*1 80/1 905261/03032*1 40/1 905321/030

Угольник с креплением двойной (вн.рез.)мод. 1626


16*1/2*16 80/1 926161/22020*1/2*20 80/1 926201/220

Крестовина, мод. 1610


16 70/1 910161620 50/1 9101620

31

Тройник, мод. 1607


16 130/10 907162020 60/1 907202026 50/1 907263032 25/1 9073230

Тройник (нар.рез.), мод. 1608


16*1/2 130/10 908161/22020*3/4 70/5 908203/42026*3/4 50/1 908263/43026*1 50/1 908261/03032*1 1/1 908321/030

Тройник (вн.рез.), мод. 1609


16*1/2 130/1 909161/22020*3/4 60/1 909203/42026*3/4 50/1 909261/03026*1 50/1 909263/43032*1 1/1 909321/030

Тройник (переходной), мод. 1607


16*20*16 60/1 90716201616*20*20 60/1 90716202020*16*16 60/1 90720161620*16*20 60/1 90720162020*26*20 50/1 90720262020*26*26 50/1 90720262626*16*26 50/1 90726162626*20*20 50/1 90726202026*20*26 50/1 907262026

Евроконус


16*1/2 350/10 935162016*3/4 250/10 936162020*3/4 200/10 9362020

32

Коллектор ВН (нар.рез.), мод. 601 никель


3/4х2х1/2 60/1 6013/41602NK3/4х3х1/2 50/1 6013/41603NK3/4х4х1/2 80/1 6013/41604NK1х2х1/2 50/1 6011/01602NK1х3х1/2 40/1 6011/01603NK1х4х1/2 30/1 6011/01604NK1х5х1/2 # 6011/01605NK

Коллектор ВН (вн.рез.), мод. 602, никель


1"G#2#1/2" 40/1 6021/01/202NK1"G#3#1/2" 30/1 6021/01/203NK1"G#4#1/2" 20/1 6021/01/204NK

Коллектор ВВ 3/4”, мод. 600#36


3/4"#2#1/2" 80/1 600#363/823/4"#3#1/2" 60/1 600#363/833/4"#4#1/2" 45/1 600#363/843/4"#5#1/2" 35/1 600#363/853/4"#6#1/2" 25/1 600#363/863/4"#7#1/2" 25/1 600#363/873/4"#8#1/2" 30/1 600#363/883/4"#9#1/2" 30/1 600#363/893/4"#10#1/2" 30/1 600#363/810

Коллектор ВВ 1” с дополнительнымиотверствиями 3/8, мод.600#50


1"#2#1/2" 60/1 600#501/03/821"#3#1/2" 40/1 600#501/03/831"#4#1/2" 32/1 600#501/03/841"#5#1/2" 22/1 600#501/03/851"#6#1/2" 20/1 600#501/03/861"#7#1/2" 20/1 600#501/03/871"#8#1/2" 25/1 600#501/03/881"#9#1/2" 25/1 600#501/03/891"#10#1/2" 25/1 600#501/03/810

КОЛЛЕКТОРЫ

33

Коллектор ВН с шаровыми кранами (нар.рез.), мод.608cu


3/4"#2#1/2" 32/1 608CU3/416023/4"#3#1/2" 16/1 608CU3/416031"#2#1/2" 32/1 608CU1/016021"#3#1/2" 16/1 608CU1/01603

Коллектор ВН с запорными вентилями(нар.рез.), мод.610


1”#2#1/2” 32/1 6101/01/202F161”#3#1/2” 16/1 6101/01/203F161”#4#1/2” 16/1 6101/01/204F16

Коллектор ВН (нар.рез.), мод 609


1”#2#16 60/1 6091/01620021”#3#16 50/1 6091/01620031”#4#16 40/1 6091/01620043/4”#2#16 60/1 6093/41620023/4”#3#16 50/1 6093/41620033/4”#4#16 40/1 6093/4162004

Коллектор ВН с шаровыми кранами для МП трубы, мод. 608P

Размер Штук в упак. Код

1”#2#16 32/1 608P/A1/01602NK1”#3#16 16/1 608P/A1/01603NK

3/4”#2#16 32/1 608P/A3/41602NK3/4”#3#16 16/1 608P/A3/41603NK

Коллектор ВН с Т#обр. подключениемоднорядный, мод. 605 cu


3/4”#1/2”#2 #16 32/1 605CU3/416

Коллектор ВН с Т#обр. подключениемдвухрядный, мод. 606 cu


3/4”#1/2”#2 #16 16/1 606CU3/416

34

Комплект кронштейнов для коллекторов


3/4"#1"#1 1/4" 25 1865Z07

Калибр BRASSTECH


26 1 539.026.000

Калибр металлический KALDE


16#18#20 70 3391#gid#161820

Переход с резиновым кольцом Нр/Вр


3/4х1/2 300/1 1881N05043/4 x 3/8 1/1 1881N0503

1х1/2 200/1 1881N0604

Монтажная пружина внутренняя


16 1 ПРВ1620 1 ПРВ2026 1 ПРВ26

Монтажная пружина наружная


16 1 ПРН.1620 1 ПРН.2026 1 ПРН.26

Труборез


Brasstech 1 540.000.000МИНИКАТ 2000 1 7.0105(Rothenberger)

Сменное лезвие 5 7.0017D

35

Резак#пистолет


Rocut 35S (6#35) 1 5.5005Сменное лезвие 1 5.5006

Резак


Rocut 42 (0#42) 1 5.5091ERocut 63 (0#63) 1 5.5095EЛезвие для Rocut 42 1 5.0042Лезвие для Rocut 63 1 5.0063

Трубогиб


МАКСИ (14#16#18#20#26#32) 1 2.3095

Калибр Rothenberger


16#20#26 1 1.4250

Угловой крепеж напольный


16#17 15 16170000

Пластиковый колпачек


16х24 1 16236016

36

Шкаф распределительный универсальныйStoNhr (Германия)


345x665x115#175 1 10042545x665x115#175 1 10062695x665x115#175 1 10072845x665x115#175 1 10092

1145x665x115#175 1 10122

Шкаф распределительный встраиваемыйStoNhr (Германия)


310x665x115#160 1 100012465x665x115#160 1 100022615x665x115#160 1 100032768x665x115#160 1 100042950x665x115#160 1 100052

1145x665x115#160 1 100062

Кронштейн двойной


150/50 1491Z1531

Угловая изоляционная лента


0,06х0,15х25 25 401876

Напольное покрытие без изоляции


1145 х 850 1 413244

Напольное покрытие с изоляцией


1145 х 850 15 408610

37

Муфта


16 150 70116162020 120 70120202026 120 70126263032 60 701323230

Переход


20#16 150 70120162026#20 150 7012620302032#26 60 701322630

Ниппель (нар.рез.)


16х1/2 200 700161/22020х1/2 150 700201/22020х3/4 150 700203/42026х3/4 80 700263/430

26х1 100 70026/03032х1 60 700321/030

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ПРЕСС) ФИТИНГИ ENNETIEMME

Ниппель (вн.рез.)


16х1/2 200 702161/22020х1/2 150 702201/22020х3/4 150 702203/42026х3/4 80 702263/430

26х1 100 702261/03032х1 60 702321/030

Угольник


16 200 703162020 100 70320202026 80 70326263032 50 703323230

38

Угольник (вн.рез.)


16х1/2 705161/22020х1/2 705201/22020х3/4 60 705203/42026х3/4

32х1 40 705321/030

Угольник с креплением (вн.рез.)


16х1/2 100 706161/22020х1/2 80 706201/22020

Угольник с креплением двойной (вн.рез.)


16х1/2 70 726161/2162020х1/2 50 726201/22020

Тройник


16 130 707162020 60 707202026 50 707263032 25 7073230

Угольник (нар.рез.)


16х1/2 50 704161/22020х1/2 60 704201/22020х3/4 60 704203/42026х3/4 704263/420

32х1 704321/020

39

Крестовина


16 70 710162020 50 7102020

Тройник переходной


16#20#16 70716201620#16#16 70720161620#16#20 70720162020#20#16 70720201620#26#20 60 70720262030/2026#16#20 70726162026#16#26 50 70726162630/2026#20#16 70726201626#20#26 50 70726202630/2026#26#16 70726261626#26#20 50 70726262030/2026#32#26 70726322632#16#32 70732163232#20#32 70732203230/2032#20#32 25 70732203230/2032#26#26 25 70732262632#26#32 25 7073226323032#32#20 70732322032#32#26 707323226

Тройник (вн.рез.)


16х1/2 130 709161/2162020х1/2 80 709201/2202020х3/4 80 709203/4202026х3/4 50 709263/42630

32х1 50 709321/203230

Тройник (нар.рез.)


16х1/2 130 708161/2162020х1/2 80 708201/2202020х3/4 80 708203/4202026х3/4 50 708263/4630

32х1 50 708321/032

40

Ниппель с евроконусом


14#3/4 150/10 P70148216#3/4 150/10 P70168220#3/4 150/10 P702082

М22*1,5#16 200/10 P701686M22*1,5#20 200/10 P702086

Муфта разъемная


16#3/4 70/10 P70165120#34 70/10 P70205126#1 50/5 P702652

Ниппель разъемный (нар.рез.)


16#1/2 70/10 P70166120#3/4 70/10 P702062

Ниппель разъемный (вн.рез.)


16#1/2 100/10 P70167120#3/4 70/10 P702072

Угольник с сифоном


16#1/2 10 P711661

Тройник с сифоном


16#1/2 50/10 P721661

Соединение для нижней подводки(нар.рез.) в комплекте


14#1/2 15/15 P72148016#1/2 15/15 P72168020#1/2 50/15 P722080

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ПРЕСС) ФИТИНГИ IPA

41

Угольник для нижней подводки


15#1/2 50/2 P729802

Угольник запорный


15#1/2 80/2 P729801

Угольник радиаторный 300 мм


14#15 мм 60/2 P71149116#15 мм 60/2 P71169120#15 мм 60/2 P712091



14#15 мм 60/2 P71149216#15 мм 60/2 P71169220#15 мм 60/2 P712092



14#15 #14 мм 60/2 P72149116#15 #16 мм 60/2 P72169120#15 #20 мм 60/2 P722091



14#15 #14 мм 60/2 P72149216#15 #16 мм 60/2 P72169220#15 #20 мм 60/2 P722092

Линейный тройник


20/1 P720031

42

Соединение для линейного тройника


14#1/2 150/10 P70141816#1/2 150/10 P70161820#1/2 100/10 P70201826#1/2 100/5 P702618

Ящик для линейного тройника


1 P102021

Угольник со стеновым креплением, 1/2”


16#3/4#30мм 30/10 P711653

Кожух для угольника с креплением


1/2 40/1 P0450013/4 40/1 P045002

Кожух для угольника с креплениемудлиненный


40/1 P045003

Кожух для угольника двойного скреплением


40/1 P045004

Угольник с креплением двойной U#образный


16#1/2 20/10 P711638

Клеммное соединение


15 1/1 1629201

43

Заглушка


14 200/10 Р70141016 60/10 Р70161020 60/10 Р70201026 60/5 Р70261032 25/5 Р70321040 25/5 Р704010

50 (заказ) 2/2 Р705010

Штуцер


14 200/10 Р70141016 60/10 Р70161020 60/10 Р70201026 60/5 Р70261032 25/5 Р70321040 25/5 Р704010

50 (заказ) 2/2 Р705010

Кольцо уплотнительное


14 10 Р01811416 10 Р01711620 10 Р01812026 10 Р01812632 10 Р01813240 5 Р018140

50 (заказ) 2 Р018150

Монтажная пластина для угольника с креплением


6/1 Р729810

Монтажная пластина для угольника со стеновым креплением


6/1 Р729811

44

Пресс электрический


Rothenberger 1.5120

Пресс аккумуляторный


Rems 2201010

Пресс#зажимы Rothenberger


ТН#16 1.5322ТН#20 1.5324ТН#26 1.5326ТН#32 1.5327ТН#40 1.5328

Пресс ручной Хэнди

Размер Код

Пресс Хэнди до 26 мм 1.5670Пресс Хэнди до 32 мм 1.5650

Аккумулятор


12В 2201013

Зарядное устройство


12В 2201012

Documents

Проектирование и монтаж пластиковых трубопроводов