管道应力分析和柔性设计专题主讲：李中央中国寰球工程公司联系电话： 010 – 58676304 E-mail: lizhongyang@hqcec

管道应力分析和柔性设计专题

主讲：李中央中国寰球工程公司

联系电话： 010 – 58676304E-mail: [email protected]

主办：中国石油和化工勘察设计协会中国工业检验检测网

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一、管道应力分析专业的职责1 、应力分析（静力分析、动力分析） ;2 、对重要管线的壁厚进行计算，包括特殊管件的应力

分析； 3 、对动设备（机泵、空冷器、透平等）管口受力进行

校核计算；4 、编制管架标准图和特殊管架设计；5 、审核供货商文件；6 、编制、修改相关规定； 7 、编制应力分析及管架设计工程规定；8 、相关人员的专业培训；9 、进度、质量及人工时控制；10 、参加现场技术服务；中国工业检验检测网


二、管道应力分析专业常用的标准规范1 、GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》2 、HG/T20645-1998 《化工装置管道机械设计规定》

3 、 SH/T3041-2002 《石油化工企业管道柔性设计规范》

4 、GB150 《钢制压力容器》5 、 JB/T8130.1-1999 《恒力弹簧支吊架》6 、 JB/T8130.2-1999 《可变弹簧支吊架》7 、GB 50251-2003 《输气管道工程设计规范》8 、GB 50253-2003 《输油管道工程设计规范》9 、ASME/ANSI B31.1 -- Power Piping

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10、 ASME/ANSI B31.3 Process Piping

11、 ASME/ANSI B31.4 Liquid Transmission and Distribution piping systems

12、 ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution piping systems

13、 API610 -- 离心泵14、NEMA SM23 -- 透平15、 API617 -- 离心式压缩机16、 API618 -- 往复式压缩机17、 API661 -- 空冷器18、 ANSI/B31.1、 APIRP520 -- 安全阀、爆破膜


三、工程设计阶段管道应力分析专业的任务1 、初步设计、基础设计阶段

⑴ 编制工程设计规定 ( 应力分析、管架设计 ) ( 四级签署 ) ；

(2) 参加设备布置工作；

(3) 对主要管线的走向进行应力分析和评定。


2 、详细设计阶段 ⑴ 修订（升版）工程设计规定 ( 应力分析、管架设计 )

( 四级签署 ) ； ⑵ 重要管线的壁厚计算，特殊管件的应力分析； ⑶ 编制临界管线表 ( 三级签署 ) — 应力分析管线表

静力分析 ⑷ 应力分析 ( 三、四级 ) ；

动力分析 ⑸ 卧式容器固定端确定，立式设备支耳标高确定； ⑹ 支管补强计算； ⑺ 动设备许用荷载校核 ( 四级 ) 中国工业检验检测网


⑻ 夹套管 ( 蒸汽、热油、热水 ) 计算 ( 端部强度计算、内部导向翼板位置确定、同时包括任何应力分析管道的所有内容 ) ；

⑼ 往复式压缩机、往复泵动力分析 ( 四级 ) ；⑽ 安全阀、爆破膜泄放反力计算；⑾ 结构、建筑荷载条件；⑿ 设备管口荷载、预焊件条件；⒀ 编制管架表；（ *)

⒁ 绘制非标管架图； (*)

⒂ 编制管架综合材料表； (*)

⒃ 编制弹簧架及阻尼器、保冷管托、高温隔热管托、刚性拉杆等采购 MR 文件及弹簧架技术数据表；

⒄ 编制柔性件 ( 膨胀节、软管等 ) 采购 MR 文件及技术数据表；

⒅ 管架施工安装说明 (*)中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com

3 、各文件应包含的内容：、各文件应包含的内容：⑴ 工程规定内容 A 、适用范围； B 、概述； C 、设计中采用的标准规范； D 、计算程序 ( 软件 ) ； E 、设计温度、压力、安装温度 ( 环境温度 ) ； F 、设计荷载 — 风压值； — 地震烈度； — 雪荷载； — 土壤的力学性质； GG 、临界管线表的确定准则（哪些管线该做哪类的应力分、临界管线表的确定准则（哪些管线该做哪类的应力分

析）；析）； HH 、计算及安全性评定准则；、计算及安全性评定准则； II 、应力分析工作流程。、应力分析工作流程。 J、其它中国工业检验检测网


⑵ 壁厚计算A 、当

B 、当

t 的确定应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。

C 、外压直管的壁厚，应根据 GB150 规定的方法确定。 D 、其它的管件 ( 如 Y 型三通、孔板等 ) 依据相应的规范

(GB50316-2000)公式进行计算。

YP22

PDt

385.0P

6

Dt

t0

t0

时且

时或 385.0P

6Dt t

0


⑶ 临界管线表

公式法：

D0 — 管外径 (mm)Y — 管段总位移 (mm) Y=(ΔX2+ΔY2 +ΔZ2)1/2

L — 管段两个固定点的展开长度 (m) (AB+BC+CD)U — 管段两个固定点的直线距离 (m) (AD间的直线距离 )( 依据 ASME/ANSI B31.1及 B31.3)

3.208)UL(

YD2

0

管线管线

应力分析应力分析

计算机计算 (BY COMPUTER ）（ 350°C)

简单手算 ( 公式法、图表法 )(BY FORMULA)

目测法 (BY VISUAL)

非应力分析非应力分析

公式的适用范围中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com

A 、静力分析包含的内容 a) 一次应力计算及评定 — 防止管道塑性变形破坏 .

b) 二次应力计算及评定 — 防止疲劳破坏。 c) 设备管口受力计算 ( 及评定 ) — 防止作用力太大，

保证设备正常运行。 d) 支承点受力计算 — 为支吊架设计提供依据。 e) 管道上法兰受力计算 — 防止法兰泄漏。 f) 两相流及液击冲击载荷计算 — 为支吊架和结构设

计提供依据。

(4)(4) 应力分应力分析析

静力分析静力分析 (( 含疲劳分析、风载荷及含疲劳分析、风载荷及地震载荷分析地震载荷分析 ))

动力分析动力分析


B 、动力分析包含的内容

a) 管道固有频率分析 — 防止共振。

b) 管道强迫振动响应分析 — 控制管道振动及应力。

c) 往复式压缩机 ( 泵 ) 气 ( 液 ) 柱频率分析 — 防止气柱共振。

d) 往复式压缩机 ( 泵 ) 压力脉动分析 — 控制压力脉动值 (δ值 ) 。


C 、动力分析要点

b) 机器动平衡差——修改基础设计

a)a)

振源振源

机器动平衡差机器动平衡差 — — 基础设计不当基础设计不当

气流脉动气流脉动 — — 气柱共振气柱共振

阻力、流速、流向变化阻力、流速、流向变化 — — 异径管、弯头、阀异径管、弯头、阀门、孔板等附近产生激振力门、孔板等附近产生激振力

共振共振 — — 激振力频率等于或接近管线固有频率激振力频率等于或接近管线固有频率


c)减少脉动和气柱共振的方法：1) 加大缓冲罐 — 依据 API618 计算缓冲罐的体积，

一般为气缸容积的 10倍以上，使缓冲罐尽量靠近进出口，但不能放在共振管长位置。

2)两台或三台压缩机的汇集总管截面积至少为进口管截面积的三倍，且应使柱塞流的冲击力不增加。

3)孔板消振 — 在缓冲罐的出口加一块孔板。孔径大小：

孔板厚度 =3～ 5mm 孔板位置 — 在较大缓冲罐的进出口均可

介质内的声速气体流速

V

VU,U

D

d 4

5.0~3.0D

d


d)减少激振力——减少弯头、三通、异径管等管件。改 90 。为弯头 45 。弯头。e) 改变（提高）管线的固有频率，使其远离激振力频率。 (1)共振区域

β— 放大因子

W1— 固有频率（角频）

W0 — 激振频率（角频）

通常 W1 应避开 0.8W0

~1.2W0 的区域，在工程中最好避开 0.5W0 ~1.5W0 的范围，这样振幅较小。


(2)通常 W1 应在W0 （压缩机的吸入或吸出频率）的 1.2倍以上，设计时最好控制在 1.5倍以上。

(3)激振力频率

n = 转 /分 — 压缩机转数

)/1()(60

nW0 秒作用数双单缸数


(4) 控制压力脉动

注： f＝ n开平方， n＝压缩机台数

(5) 卧式容器固定端及立式设备支耳标高确定 — 提高管道柔性，减小位移量，防止对设备管口的推力过大。⑹ 支管补强计算 — 降低局部应力 — 等面积补强 —WRC329

PP 压力脉动值压力脉动值 δδ

≤≤76Kg/cm76Kg/cm22 44％％ ff

76 76 ～～ 176 Kg/cm176 Kg/cm22 33％％ ff

﹥﹥176Kg/cm176Kg/cm22 22％％ ff

支耳标高确定


⑺ 动设备管口许用荷载校核 — API 610;API 617; NEMA SM 23; API 661 。

⑼ 往复式机泵动力分析⑽ 安全阀，爆破膜泄放反力计算 ( 见标准计算程序 ) ANSI/B 31.1( 气体 ) ； API RP 520( 气体、气混 )

⑾ 结构，荷载条件： F≥1000Kgf，M≥750Kgf × Bf

Bf — 梁翼缘宽度。需提条件给土建：沉降量的考虑；储罐抗震措施。

(8)(8) 夹套管夹套管aa ）管道计算）管道计算bb ）端部强度计算）端部强度计算cc ）内部导向翼板位置确定）内部导向翼板位置确定

管端结构

安全阀与爆破片


⑿ 设备管口荷载及预焊件条件 — 供设备专业校核局部应力和设计用⒀ 、⒁、⒂、⒅略⒃ 编制弹簧架采购 MR 文件及弹簧架技术数据表 — 选型、荷载、位移串联 — 按最大荷载选弹簧位移按最大位移量分配并联 — 选同型号弹簧、荷载平均分配荷载变化率 — 国标≤ 25％（可改变）(17) 编制柔性件（膨胀节、软管等）采购 MR 文件及柔性件技术数据表

插图设备管口承载能力表


四、管道支架设计1 、管道支架的分类及定义按支架的作用分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。1 ）承重架 : 用来承受管道的重力及其它垂直向下载荷的支架 ( 含可调支架 ) 。a ）滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外，没有其他任何阻力。b ）弹簧架：包括恒力弹簧架和可变弹簧架。c ）刚性吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷载，吊杆处于受拉状态。d ）滚动支架：采用滚筒支承，摩擦力较小。

吊架中国工业检验检测网


22 ）限制性支架：）限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统位移用来阻止、限制或控制管道系统位移的支架的支架 (( 含可调限位架含可调限位架 )) 。。aa ）导向架：）导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。弯矩或扭矩引起的旋转。bb ）限位架：）限位架：限位架的作用是限制线位移。在所限制的限位架的作用是限制线位移。在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制。轴线上，至少有一个方向被限制。cc ）定值限位架：）定值限位架：在任何一个轴线上限制管道的位移至所在任何一个轴线上限制管道的位移至所要求的数值，称为定值限位架。要求的数值，称为定值限位架。dd ）固定架：）固定架：限制管道的全部位移。限制管道的全部位移。 33 ）减振架：）减振架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力的任何力 (( 如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载荷载 )) 的作用所产生的管道振动的支架。的作用所产生的管道振动的支架。

减振架有弹簧及油压和机械三种类型。减振架有弹簧及油压和机械三种类型。中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com

序号序号大分类大分类小分类小分类用途用途

11 承重管架承重管架

(1)(1) 刚性支吊架刚性支吊架

(2)(2) 可调刚性支吊可调刚性支吊架架

(3)(3) 可变弹簧支吊可变弹簧支吊架架

(4)(4) 恒力弹簧架恒力弹簧架

用于无垂直位移的场合；用于无垂直位移的场合；

用于无垂直位移，但安装误差要求用于无垂直位移，但安装误差要求严格的场合；严格的场合；

用于有少量垂直位移的场合；用于有少量垂直位移的场合；

用于垂直位移较大或要求支吊点的用于垂直位移较大或要求支吊点的荷载变化率不能太大的场合；荷载变化率不能太大的场合；

22 限制性管架限制性管架

(5)(5) 固定架固定架

(6)(6) 限位架限位架

(7)(7) 轴向限位架轴向限位架

(8)(8) 导向架导向架

用于固定点处，不允许有线位移和用于固定点处，不允许有线位移和角位移的场合；角位移的场合；

用于限制任一方向线位移的场合；用于限制任一方向线位移的场合；

用于限制管道轴向线位移的场合；用于限制管道轴向线位移的场合；

用于允许有管道轴向位移，但不允用于允许有管道轴向位移，但不允许有横向位移的场合许有横向位移的场合

33 减振支架减振支架 (9)(9) 减振器减振器用于限制或缓和管道振动用于限制或缓和管道振动中国工业检验检测网


2 、管道跨距及导向间距

1 ）管道跨距 — 强度及刚度两项控制

强度控制 — 略

刚度控制 — 装置内 δ≤13mm ，装置外 25 mm

2 ）导向间距：

a ）水平管

b ）垂直

垂直管道的最大导向支架间距大致可按不保温管垂直管道的最大导向支架间距大致可按不保温管充水的水平管道支架间距进行圆整。充水的水平管道支架间距进行圆整。


DNDN（（ INCHINCH ）） H MAX. SPANH MAX. SPAN（（ mm ）） WATERWATER WATER+INSULWATER+INSUL

11 44 3311/211/2 4.54.5 3.53.5

22 5.55.5 4.54.533 6.56.5 5.55.544 7.57.5 6.06.055 8.08.0 6.56.566 9.09.0 7.07.088 10.010.0 8.08.0

1010 11.011.0 9.09.01212 12.012.0 10.010.01414 12.512.5 10.010.01616 1313 10.010.01818 13.513.5 11.011.02020 14.014.0 12.012.02424 15.015.0 13.013.0


3. 3. 确定管道支架位置的要点确定管道支架位置的要点3.1 3.1 承重架距离应不大于支架的最大间距。承重架距离应不大于支架的最大间距。3.2 3.2 尽量利用已有的土建结构的构件支承，及在管廊尽量利用已有的土建结构的构件支承，及在管廊

的梁柱上支承。的梁柱上支承。3.3 3.3 在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承

重架，垂直段长时，可在下部增设导向架（当载荷大重架，垂直段长时，可在下部增设导向架（当载荷大时，可采用弹簧架分载荷）。时，可采用弹簧架分载荷）。

3.4 3.4 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。3.5 3.5 尽量使设备接管的受力减小。如支架靠近接管，尽量使设备接管的受力减小。如支架靠近接管，

对接管不会产生较大的热胀弯矩。对接管不会产生较大的热胀弯矩。3.6 3.6 考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支

架。架。3.7 3.7 支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部

件的不良影响件的不良影响中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com

3.8 3.8 管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近近

3.9 3.9 对于需要作详细应力计算的管道，应根据应力计对于需要作详细应力计算的管道，应根据应力计算结果设计管架算结果设计管架

3.10 3.10 在敏感的设备在敏感的设备 (( 泵、压缩机泵、压缩机 )) 附近，应设置弹簧附近，应设置弹簧支架，以防止设备口承受过大的管道荷载支架，以防止设备口承受过大的管道荷载

3.11 3.11 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其它有强烈往复式压缩机的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，宜单独设置有独立基础的支架，振动的管道，宜单独设置有独立基础的支架， (( 支架支架生根于地面的管墩或管架上生根于地面的管墩或管架上 )) ，以避免将振动传递到，以避免将振动传递到建筑物上建筑物上

3.12 3.12 除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求

3.13 3.13 管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位修的部位


4.4. 管道布置过程中对支架位置的考虑管道布置过程中对支架位置的考虑4.1 4.1 管道走向首先要满足安全生产、工艺要求，操作管道走向首先要满足安全生产、工艺要求，操作方便，安装维修方便；方便，安装维修方便；

4.2 4.2 管道尽量集中布置，如成排布置，便于做联合支管道尽量集中布置，如成排布置，便于做联合支架，尽量减少分散独立设置的柱式架。同时达到整齐架，尽量减少分散独立设置的柱式架。同时达到整齐美观。美观。

4.3 4.3 管道布置应靠近可能作支架的点，如靠近为其它管道布置应靠近可能作支架的点，如靠近为其它目的的做的构筑物，沿建筑物的墙、柱。或沿平台下目的的做的构筑物，沿建筑物的墙、柱。或沿平台下敷设，以便利用梁和柱来支承。敷设，以便利用梁和柱来支承。

4.4 4.4 管道成组布置时，各管道的被支承面应取齐，即管道成组布置时，各管道的被支承面应取齐，即水平管管托底面和不保温管的管底应取齐，竖直管管水平管管托底面和不保温管的管底应取齐，竖直管管托底面和不保温管的管底应侧齐托底面和不保温管的管底应侧齐 , , 以便设计支架。以便设计支架。

4.5 4.5 采用弹簧支座或吊架时，管道与生根构件之间应采用弹簧支座或吊架时，管道与生根构件之间应有足够的空间。有足够的空间。中国工业检验检测网


55 ．管道支吊架选用的原则：．管道支吊架选用的原则：5.1 5.1 在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷

载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架；对温或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架；对于冷管于冷管 ,, 在管架设计时在管架设计时 ,, 应该有防止冷桥产生的措施应该有防止冷桥产生的措施 ;;

5.2 5.2 设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；和管吊；

5.3 5.3 下列情况，不得采用焊接型的管托和管吊：下列情况，不得采用焊接型的管托和管吊：aa ）管内介质温度等于或大于）管内介质温度等于或大于 400400 的碳素钢材质的管道；的碳素钢材质的管道；bb ）低温管道；）低温管道；cc ）合金钢材质的管道；）合金钢材质的管道；dd ）生产中需要经常拆卸检修的管道；）生产中需要经常拆卸检修的管道；中国工业检验检测网


ee ）架空敷设且不易施工焊接的管道；）架空敷设且不易施工焊接的管道；

ff ）非金属衬里管道；）非金属衬里管道；

gg ）需热处理的管道（消除应力））需热处理的管道（消除应力）

5.4 5.4 为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿载，一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移：着轴向位移：

aa ）可能产生振动的两相流管道；）可能产生振动的两相流管道；

bb ）横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间）横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；（柱失稳）的距离过长，可能产生横向不稳定时；（柱失稳）

cc ）为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横）为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；向位移时；


5.5 5.5 当架空敷设的管道热胀量超过当架空敷设的管道热胀量超过 100mm100mm 时，应选时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下；用加长管托，以免管托滑到管架梁下；

5.6 5.6 凡支架生根在设备上时，应向设备专业提出所用凡支架生根在设备上时，应向设备专业提出所用预焊件的条件；预焊件的条件；

5.7 5.7 对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、标高和载荷情况；人联系，并提出支架位置、标高和载荷情况；

5.8 5.8 凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。5.9 5.9 安全阀出口管线的支架要高度重视，应足以抵抗安全阀出口管线的支架要高度重视，应足以抵抗

泄放时冲击荷载的作用泄放时冲击荷载的作用66 ．管道固定点的设置应满足下列要求：．管道固定点的设置应满足下列要求：6.1 6.1 对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如为简单的管段，如 LL 形管段、形管段、 UU 形管段、形管段、 ZZ 形管段形管段等以便进行分析计算；等以便进行分析计算；中国工业检验检测网


6.2 6.2 确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；管段的自然补偿；

6.3 6.3 选用选用 ππ 形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；部；

6.4 6.4 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；

6.5 6.5 固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需要限制管道多方向位移的地方；需要限制管道多方向位移的地方；

6.6 6.6 作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；动支架的摩擦反力；

6.7 6.7 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜在装置分界处设固定点。宜在装置分界处设固定点。

π 形补偿器


77 ．管道支架生根的结构型式．管道支架生根的结构型式7.1 7.1 在设备（在设备（ VESSELVESSEL ）上生根：）上生根：在设计从设备上生根的支架时，要求在设备上预焊生在设计从设备上生根的支架时，要求在设备上预焊生根件。如果现场安装支架在设备壁上直接焊接，许多根件。如果现场安装支架在设备壁上直接焊接，许多设备需要重新检验，且拖延施工进度。焊后残余应力设备需要重新检验，且拖延施工进度。焊后残余应力会影响设备的防腐能力和机械性能。对于非金属衬里会影响设备的防腐能力和机械性能。对于非金属衬里的设备，现场焊接会损坏内衬如橡胶、塑料、玻璃等。的设备，现场焊接会损坏内衬如橡胶、塑料、玻璃等。

对容器类设备的管口、设备上的生根件对容器类设备的管口、设备上的生根件 (( 包括管道支包括管道支架预焊件、平台预焊件及保温架预焊件、平台预焊件及保温 (( 冷冷 )) 的预焊件等的预焊件等 )) 都都确定下来，把条件及资料送交设备制造厂，这对于提确定下来，把条件及资料送交设备制造厂，这对于提前制造设备是十分有利的。越是复杂的及制造周期长前制造设备是十分有利的。越是复杂的及制造周期长的设备，越需提前提出条件。的设备，越需提前提出条件。


在设计中，应将生根件在设计中，应将生根件 (( 预焊件预焊件 )) 的位置、荷载的位置、荷载 (( 力力及力矩及力矩 )) 、预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者，、预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者，以满足支架设计的要求。以满足支架设计的要求。

7.2 7.2 在混凝土（在混凝土（ CONCRETECONCRETE ）结构上生根）结构上生根通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、在混凝通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、在混凝土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。

7.3 7.3 在墙上（在墙上（ WALLWALL ）生根）生根墙上预留孔、砌预制块墙上预留孔、砌预制块 (( 带有预埋钢板带有预埋钢板 )) ，以及采用，以及采用

膨胀螺栓固定等。膨胀螺栓固定等。7.4 7.4 在地面在地面 //基础（基础（ FOUNDATIONFOUNDATION ）上生根）上生根7.5 7.5 在钢结构在钢结构 // 大管上（大管上（ STEELSTEEL ）生根）生根


8. 8. 管架设计注意事项：管架设计注意事项：(1) (1) 和配管焊接时，注意材料一致性及可焊性和配管焊接时，注意材料一致性及可焊性(2) (2) 注意焊缝位置注意焊缝位置(3) (3) 管架基础注意躲地沟及设备基础管架基础注意躲地沟及设备基础(4) (4) 注意生根部位的强度和刚度注意生根部位的强度和刚度(5) (5) 尽量不把力矩传给结构及设备尽量不把力矩传给结构及设备(6) (6) 要有力学概念要有力学概念(7) (7) 支架的可行性支架的可行性

(8) (8) 管架设计的统一性管架设计的统一性


DN P TL TC ML MC MT3” 1500 1500 1500 600 600 6004” 2100 2100 2100 1100 1100 11006” 4600 4600 4600 3400 3400 34008” 6000 6000 6000 5700 5700 570010” 7600 7600 7600 6900 6900 690012” 9200 9200 9200 8000 8000 800014” 10800 10800 10800 9200 9200 920016” 14600 14600 14600 11300 11300 1130018” 18500 18500 18500 13500 13500 1350020” 22300 22300 22300 15600 15600 1560024” 30000 30000 30000 20000 20000 20000

（常压）设备管口承载能力表（仅供参考）

注：① F=N，M=N × M ； ②该表依据 R=1000mm， t=10mm ；若不同，则加修正系数 ③若为压力容器，则取表列值的 75％。 R

tf

5.1

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△L1=α×L1 × t△ 1

△L2=α×L2 ×△t2

△L1 与△ L2 尽可能接近。




适用性：

同直径，两端固定，无支管，无中间约束。

不适用：

1 、剧烈循环条件下工作管道（循环次数大于 7000 ）；

2 、大直径的薄壁管（ t/D≤0.02);

3 、端点位移量占总位移量大部分的管道；

4 、 L/U ＞ 2.5 的不等腿U形管道或近似锯齿形的管道；

5 、约束点的约束力有要求的管道；

6 、非钢的管道。返回中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com

返回设计吊架时不仅要计算承载力，同时要考虑管道在该处的位移量。




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管道应力分析和柔性设计 专题 主讲： 李中央 中国寰球工程公司 联系电话： 010 – 58676304 E-mail: lizhongyang@hqcec

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