Upload
lyndon
View
83
Download
0
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Комплексная технология формообразования крупногабаритных панелей. Пашков А.Е., Лихачев А.А., Малащенко А.Ю., Минаев Н.В., Тараканова Ю.С., Герасимов В.В., Никуличев Н.И. Обшивка. Панель. Решаемые задачи: Создание полнофункционального специализированного производственно- - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
Комплексная технология формообразования крупногабаритных
панелей
Пашков А.Е., Лихачев А.А., Малащенко А.Ю., Минаев Н.В.,
Тараканова Ю.С., Герасимов В.В., Никуличев Н.И.
Цель работы: разработка комплексной технологии формообразования крупногабаритных панелей летательных аппаратов, отвечающей перспективно ориентированным требованиям.
Панель Обшивка
Решаемые задачи: • Создание полнофункционального специализированного производственно- технологического комплекса на базе оборудования с ЧПУ для формообразования крупногабаритных листовых деталей типа обшивок и монолитно-фрезерованных панелей летательных аппаратов. • Разработка нормативной технологической документации.• Разработка программного обеспечения для автоматизированного расчета параметров дробеударного формообразования.
Результаты
Достигнутые показатели:• отклонение контура детали типа панели от теоретического, мм 0,5-0,8• отклонение контура детали типа обшивки от теоретического, мм 0,1-0,5• время обработки детали типа обшивки длиной 12 м, часов
3-5• время обработки детали типа панели длиной 12 м, часов
4-6• снижена трудоемкость формообразования, % 30-50
• Создан комплекс автоматизированного оборудования для формообразования
крупногабаритных панелей летательных аппаратов. • Разработана технологическая инструкция «Формообразование панелей и обшивок комбинированными методами на оборудовании с ЧПУ» • Разработаны методика расчета параметров процесса формообразования и программный модуль для определения режимов дробеударной обработки на основе CAD модели детали
Схема комбинированного метода формообразования
Панель
Разработанная технология не имеет аналогов в России и может быть использована в производстве самолетов БЕ-200, Sukhoi Superjet -100, АН-148, ИЛ-76, ТУ-204 и т.п.
Установка дробеударного формообразования контактного типа УДФ-4
Предназначена для формообразования/зачистки крупногабаритных панелей. Разработана на основе ПКИ фирм Siemens, Bosch Rexroth, R+W, PEI, Schneeberger, Wittenstein Alpha, Vogel.
Сменные рабочие органы:• Дробеметный аппарат 3Д400М• Зачистная головка ЗГ-3
Основные характеристики:• Устройство ЧПУ - SINUMERIK 840D sl • Максимальные габариты обрабатываемой детали, мм 12000х800х1380• Скорости подач рабочего органа: - продольная, м/мин 0…10 - поперечная, м/мин 0…0,5 - вертикальная, м/мин 0…10
Предназначен для дробеударного формообразования крупногабаритных панелей на установке УДФ-4 с целью получения требуемой поперечной кривизны. Преимущества дробемётного аппарата ЗД400М:• Повышенная производительность и равномерность обработки, за счет улучшения конфигурации устройства разгона дроби. • Автоматический контроль поперечного и углового положения аппарата относительно детали с помощью датчиков прижима.
Дробемётный аппарат 3Д400М
Универсальная зачистная головка ЗГ-3
Предназначена для зачистки деталей типа панелей на установке УДФ-4 после дробеударного формообразования с целью получения требуемой шероховатости поверхности. Преимущества зачистной головки ЗГ-3:• Высокая производительность и малые контактные температуры обрабатываемой поверхности за счет применения лепестковых кругов;• Возможность обработки деталей сложной формы;• Получаемая шероховатость поверхности Ra = 0,16-0,04 мкм;• Отсутствие необходимости в правке, так как в процессе работы лепестковые круги не
засаливаются.
Модернизированная трехвалковая листогибочная машина И2222БМ с ЧПУ
Предназначена для формообразования в продольном направлении деталей типа длинномерных обшивок.
За счет за счет применения приводов SINAMICS S120 и системы управления движением SIMOTION D425 с датчиками контроля продольного перемещения изгибаемой детали, вертикального перемещения нажимного валка и угла поворота основания машины достигнуты следующие показатели точности: • продольное перемещения детали 2..5 мм • перемещение нажимного валка ± 0,1 мм• угол поворота основания ± 0,1 град
Устройство для местного пластического деформирования УМПД-2
Предназначено для формообразования в продольном направлении деталей типа монолитно-фрезерованных панелей методом раскатки роликами. Обработка выполняется в автоматизированном режиме системой управления на базе контроллера SIMOTION С240.Основные характеристики:• Регулируемое усилие прижима ролика, кг 0..600 • Регулируемое расстояние между роликами, мм 2..40 • Регулируемое перемещение роликов по высоте, мм ±10 • Ход штока толкающего гидроцилиндра, мм 250
Обработка панели УМПД-2
Программный модуль для определения режимов обработки на основе CAD модели детали
Интерфейс пользователя Разбиение детали на полосы и участки обработки
Анализ полосы обработки Результаты расчета
Предназначен для интерактивного расчета параметров дробеударной обработки крупногабариных панелей на установке УДФ-4.
Спасибо за внимание!
Ноябрь 2012, г. Иркутск