英国标准 BS EN 10025-1: 2004

结构钢热轧制品

第一部分：通用技术交货条件 欧洲标准 BS EN 10025-1：2004 与英国标准具有同等地位

ICS77.140.10; 77.140.50

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前言

本英国标准为 EN 10025-1:2004 英国官方语言英文版。 EN 10025-1:2004 与 EN 10025-2:2004 一起取代 EN 10025:1993, EN 10025:1993 同时作废; EN 10025-1:2004、EN 10025-3:2004 与 EN 10025-4:2004 一起取代 EN 10113-1:1993, EN 10113-1:1993 同时作废; EN 10025-1:2004 与 EN 10025-3:2004 一起取代 EN 10113-2:1993, EN 10113-2:1993 同时作废; EN 10025-1:2004 与 EN 10025-4:2004 一起取代 EN 10113-3:1993, EN 10113-3:1993 同时作废; EN 10025-1:2004 与 EN 10025-6:2004 一起取代 EN 10137-1:1996, EN 10137-1:1996 同时作废; EN 10025-1:2004 与 EN 10025-6:2004 一起取代 EN 10137-2:1996, EN 10137-2:1996 同时作废; EN 10025-1:2004 与 EN 10025-5:2004 一起取代 EN 10155 :1993, EN 10155 :1993 同时作废。 受 ISE/12 结构钢技术委员会委托，英国参与本标准的编写。 ISE/12 结构钢技术委员会职责为： —对本标准的解释； —向国际或欧洲委员会提出对本标准的解释或提出更改的建议，并通知各 UK 成员国； —收集国际及欧洲的相关发展情况并在英国公布。 委员会的组织名单可从其秘书处获取。 参考文件

本标准参考的英国标准可查阅 BSI 目录中的“国际标准对照索引”标题下内容，也可通过电

子方式对英国标准在线的 BSI 电子目录使用“搜索”进行查找。 本标准不包括合同所需的所有条款，标准使用者应注意正确使用。 符合本标准并不表明可以免除法律义务。 标准组成

本标准由封面、封二、EN 标题页、4-26 页以及封底组成。本标准的 BSI 标识中的日期为

近发布日期。 出版后进行的修订

修订号 日期 内容

本标准由标准局及政策委员会于 2004 年 11 月 17 号授权出版。

ISBN 0 580 44778 2

2

欧洲标准 EN 10025-1 2004 年 11 月 ICS77.140.10；77.140.50 取代 EN10025:1990

EN10113-1:1993 EN10113-2:1993 EN10113-3:1993 EN10137-1:1995 EN10137-2:1995

英文版

结构钢热轧制品 第一部分：通用技术交货条件

本欧洲标准 2004 年 9 月 30 日由 CEN 批准发布 CEN成员国应执行CEN/CENELEC的内部规范, 该规则规定了欧洲标准可不加变更作为国家

标准 近的参考标准目录可向中心秘书处获取，也可直接从 CEN 成员国处获取 欧洲标准有三个官方版本(英语版、 法语版及德语版) 由 CEN 成员国授权的任何语言的翻译

版通知中心秘书处后可享有与官方版本同等的地位. CEN 成员国包括奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克、丹麦、 爱沙尼亚、 芬兰、 法国、 德

国、 希腊 、匈牙利、 冰岛 、爱尔兰、 意大利 、拉脱维亚、 立陶宛、 卢森堡、 马耳他、 荷兰、 挪威、 波兰、 葡萄牙、 斯洛伐克、 斯洛文尼亚、 西班牙、 瑞典、瑞士及英国. 欧洲标准委员会 管理中心：rue de Stassart, 36 B-1050 布鲁塞尔 CEN 版权所有 索引号：EN10025-1:2004: E

3

目录 前言 ------------------------------------------------------------------------------------------6 1 范围 ---------------------------------------------------------------------------------------7 2 参考标准-----------------------------------------------------------------------------------7 2.1 通用标准---------------------------------------------------------------------------------7 2.2 尺寸及公差标准（见 7.7.1 条）----------------------------------------------------7 2.3 试验标准---------------------------------------------------------------------------------8 3 术语及定义-------------------------------------------------------------------------------8 4 分类及牌号-------------------------------------------------------------------------------8 4.1 分类---------------------------------------------------------------------------------------8 4.1.1 主要质量等级------------------------------------------------------------------------8 4.1.2 等级及质量---------------------------------------------------------------------------8 4.2 名称--------------------------------------------------------------------------------------8 5 购买方应提供的信息-------------------------------------------------------------------8 5.1 必须提供的信息------------------------------------------------------------------------8 5.2 可选的信息------------------------------------------------------------------------------9 6 生产过程-----------------------------------------------------------------------------------9 6.1 钢的生产过程---------------------------------------------------------------------------9 6.2 脱氧方法及晶粒尺寸------------------------------------------------------------------9 6.3 交货条件---------------------------------------------------------------------------------9 7 要求-----------------------------------------------------------------------------------------9 7.1 一般要求---------------------------------------------------------------------------------9 7.2 化学成分---------------------------------------------------------------------------------9 7.3 力学性能---------------------------------------------------------------------------------9 7.3.1 一般要求-------------------------------------------------------------------------------9 7.3.2 冲击性能-------------------------------------------------------------------------------10 7.3.3 改进的垂直于表面的变形性能-----------------------------------------------------10 7.4 工艺性能---------------------------------------------------------------------------------10 7.4.1 可焊性----------------------------------------------------------------------------------10 7.4.2 成型性-----------------------------------------------------------------------------------10 7.4.3 热浸镀锌适用性-----------------------------------------------------------------------10 7.4.4 加工性能--------------------------------------------------------------------------------10 7.5 表面特性----------------------------------------------------------------------------------10 7.6 内部质量----------------------------------------------------------------------------------10 7.7 尺寸及尺寸形状质量公差-------------------------------------------------------------10 8 检查------------------------------------------------------------------------------------------10 8.1 一般规定----------------------------------------------------------------------------------10 8.2 检查及检查文件类型-------------------------------------------------------------------10 8.3 试验频次----------------------------------------------------------------------------------11 8.3.1 取样--------------------------------------------------------------------------------------11 8.3.2 试验批-----------------------------------------------------------------------------------11 8.3.3 化学成分检验--------------------------------------------------------------------------11 8.4 特定检查应进行的试验----------------------------------------------------------------11

4

9 样品及试样的准备-------------------------------------------------------------------------11 9.1 化学分析样品的选取及准备-----------------------------------------------------------11 9.2 力学试验试样的取样部位及取样方向-----------------------------------------------11 9.2.1 一般规定---------------------------------------------------------------------------------11 9.2.2 样品准备---------------------------------------------------------------------------------11 9.2.3 试件准备---------------------------------------------------------------------------------11 9.3 样品及试件标识--------------------------------------------------------------------------12 10 试验方法------------------------------------------------------------------------------------12 10.1 化学分析----------------------------------------------------------------------------------12 10.2 力学性能试验----------------------------------------------------------------------------12 10.2.1 拉伸试验--------------------------------------------------------------------------------12 10.2.2 冲击试验--------------------------------------------------------------------------------12 10.3 超声检验----------------------------------------------------------------------------------12 10.4 复试----------------------------------------------------------------------------------------13 11 标识、标签及包装------------------------------------------------------------------------13 12 抱怨------------------------------------------------------------------------------------------13 13 可选项（见 5.2 条）----------------------------------------------------------------------13 14 合格评定------------------------------------------------------------------------------------13 附录 A（标准的附录）样品及试件的取样部位----------------------------------------14 附录 B（标准的附录） 合格评定---------------------------------------------------------17 B.1 一般规定-----------------------------------------------------------------------------------17 B.2 生产方进行的型式试验-----------------------------------------------------------------17 B.2.1 一般规定---------------------------------------------------------------------------------17 B.2.2 常规试验---------------------------------------------------------------------------------17 B.2.3 辅助试验---------------------------------------------------------------------------------18 B.2.4 文件---------------------------------------------------------------------------------------18 B.3 生产方在生产厂进行的样品测试-----------------------------------------------------18 B.4 生产厂产品控制（FPC）--------------------------------------------------------------19 B.4.1 一般要求---------------------------------------------------------------------------------19 B.4.2 设备---------------------------------------------------------------------------------------19 B.4.3 原材料------------------------------------------------------------------------------------19 B.4.4 产品试验及评估------------------------------------------------------------------------19 B.4.5 不合格品控制---------------------------------------------------------------------------19 附录 C（提示性附录）EURONORMS 对应的国家标准对照表----------------20 附录 ZA（提示性附录）与 EU 建筑产品导则条款对应的欧洲标准条款-----21 ZA.1 范围及相关性能------------------------------------------------------------------------21 ZA.2 热轧结构钢产品的合格证明程序---------------------------------------------------21 ZA.2.1 合格证明程序-------------------------------------------------------------------------21 ZA.2.2 EC 证书及合格证明-----------------------------------------------------------------23 ZA.3 CE 标志及标签-------------------------------------------------------------------------23 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------26

5

EN 10025-1：2004 (E)

前言 本标准（EN 10025-1：2004）由 ECISS/TC10 技术委员会“结构钢-等级及质量”编制。技术

委员会秘书处由 NEN 进行管理。 本欧洲标准具有与国家标准同等的地位, 应在 2005年 5月前通过发布通知及签发文件方式对

此进行确认. 其被替代标准应在 2006 年 8 月前废止. 本欧洲标准第 2 至 6 部分代替以下标准: EN 10025:1990+A1:1993 热轧非合金结构钢制品 交货技术条件 EN 10113-1:1993 适于焊接的细晶粒结构钢热轧制品.第 1 部分:一般交货条件 EN 10113-2:1993 适于焊接的细晶粒结构钢热轧制品.第 2 部分:正火/正火轧制钢的交货条件 EN 10113-3:1993 适于焊接的细晶粒结构钢热轧制品.第 3 部分:热轧钢的交货条件 EN 10137-1:1995 淬火和回火或沉淀硬化状态下高屈服强度结构钢板材和宽扁钢.第 1 部分:

一般交货条件 EN 10137-2:1995 淬火和回火或沉淀硬化状态下高屈服强度结构钢板材和宽扁钢.第 2 部分:

淬火和回火钢的交换条件 EN 10155-1993 增强型耐大气腐蚀结构钢.交货技术条件 依据 Nr.2/1999 ECISS/TC 10，委员会决定废止 EN 10137-3-1995 调质或沉淀硬化状态下高屈

服强度结构钢薄板和宽扁钢 第 3 部分:沉淀硬化钢的交货条件

结构钢技术要求如下： 第 2 部分 非合金结构钢制品交货技术条件 第 3 部分 适于焊接的正火/正火轧制细晶粒热轧结构钢交货技术条件 第 4 部分 适于焊接的细晶粒热轧结构钢交货技术条件 第 5 部分 增强型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件 第 6 部分 淬火和回火状态下高屈服强度结构钢扁材交货技术条件

本标准由欧洲委员会及欧洲自由贸易协会委托 CEN 编制，本标准与欧盟建筑产品导则

（Directive 89/106/EEC）基本要求一致。与欧盟建筑产品导则（89/106/EEC）的关系见提示性

附录 ZA，该附录是本标准的组成部分。 按照 CEN/CENELEC 的规定，以下国家的标准组织应执行本欧洲标准： 奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克、丹麦、 爱沙尼亚、 芬兰、 法国、 德国、 希腊 、匈

牙利、 冰岛 、爱尔兰、 意大利 、拉脱维亚、 立陶宛、 卢森堡、 马耳他、 荷兰、 挪威、 波兰、 葡萄牙、 斯洛伐克、 斯洛文尼亚、 西班牙、 瑞典、瑞士及英国。

6

1 范围 1.1 本标准规定了除结构型钢及管道钢外的热轧结构钢扁材及长材产品（见条款 3），其中第一部

分规定了通用交货条件。 结构钢技术要求如下： 第 2 部分 非合金结构钢交货技术条件 第 3 部分 正火/正火轧制的可焊接细粒结构钢的交货技术条件 第 4 部分 热机轧制的可焊接细粒结构钢的交货技术条件 第 5 部分 改进的耐大气腐蚀结构钢的交货技术条件 第 6 部分 淬火和回火条件下高屈服强度结构钢扁材交货技术条件 本标准的相关规定适用于焊接螺栓连接及铆接结构 1.2 本标准不适用于带涂层的制品及一般结构用钢。一般结构用钢的规定见本标准参考文献所列标

准及标准草案。 2 参考标准

本标准参考了以下标准，对于注明日期的引用，仅该版本有效，对于未注明日期的引用，

近版本(包括对标准的修订)有效。 2.1 通用标准

EN10020:2000 钢的等级和分类 EN 10021:1993 钢铁制品的一般交货技术条件 EN10025-2:2004 结构钢热轧制品 第 2 部分 非合金结构钢交货技术条件 EN10025-3:2004 结构钢热轧制品 第 3 部分 正火/正火轧制的可焊接细粒结构钢的交货技术

条件 EN10025-4:2004 结构钢热轧制品 第 4 部分 热机轧制的可焊接细粒结构钢的交货技术条件 EN10025-5:2004 结构钢热轧制品 第 5 部分 改进的耐大气腐蚀结构钢的交货技术条件 EN10025-6:2004 结构钢热轧制品 第 6 部分 淬火和回火条件下高屈服强度结构钢扁材交货

技术条件 EN10027-1 钢的命名体系 第 1 部分 钢名及主要符号 EN10027-2 钢的命名体系 第 2 部分 钢号 EN10052:1993 黑色金属制品的热处理术语 EN10079:1992 钢制品定义 EN10164 改进的表面垂直变形特性钢产品 交货技术条件 EN10168 钢产品检查文件 信息和描述表 EN10204 金属制品检查文件类别 CR 10260 钢的命名体系 附加符号 EN ISO 9001 质量管理体系—要求( ISO 9001:2000)

2.2 尺寸及公差标准（见 7.7.1） EN 10017 拉制和/或冷轧钢棒 尺寸和公差 EN 10024 热轧斜缘工字钢 形状和尺寸公差 EN 10029 厚度 3mm 或 3mm 以上热轧钢板材尺寸、形状和质量公差规范 EN 10034Ⅰ型和 H 型结构钢 形状和尺寸公差 EN 10048 热轧窄钢带 尺寸和形状公差 EN 10051 非合金钢和合金钢连续热轧的未涂覆板材、薄板材和带材规范 尺寸和形状公差 EN 10055 带圆角齿根和齿顶的热轧钢等边二层交错凸缘 尺寸、形状及尺寸公差 EN 10056-1 等边和不等边角钢 第 1 部分:尺寸 EN 10056-2 等边和不等边角钢 第 2 部分:外形及尺寸公差

7

EN 10058 一般用途热轧扁钢棒 尺寸, 形状及尺寸公差 EN 10059 一般用途热轧方形钢棒 尺寸, 形状及尺寸公差 EN 10060 一般用途热轧圆钢棒 尺寸, 形状及尺寸公差 EN 10061 一般用途热轧六角钢棒 尺寸, 形状及尺寸公差 EN 10067 热轧球扁钢 尺寸, 形状、尺寸和质量公差 EN 10162 冷轧钢型材交货技术条件 尺寸和横截面公差 EN 10279 热轧槽钢 形状、尺寸及质量公差.

2.3 试验标准 EN 10002-1:2001 金属材料拉伸试验. 第 1 部分 常温试验方法 EN 10045-1 金属材料的夏比冲击试验. 第 1 部分 试验方法 EN 10160 厚度等于或大于 6mm 扁平产品的超声波检验(反射法) EN 10306 铁和钢 翼缘平行（parallel flange）的 H 型梁和 IPE 梁的超声波检测 EN 10308 非破坏性试验 钢筋超声试验 CR 10261 ECISS 情况通报 11--铁和钢 实用化学分析法评述 EN ISO 377 钢和钢制品 机械性能试验用样品和试件的配置与准备(ISO 377:1997) EN ISO 643 表观晶粒度的显微测定 (EN ISO 643:2003) EN ISO 2566-1 钢伸长值的换算 第 1 部分:碳素钢和低合金钢(ISO 2566-1:1984) EN ISO 14284 钢和铁 化学成分测定用取样和试样制备 EN ISO 17642-1 金属材料焊接的破坏性试验 焊件冷裂试验.弧焊工艺.第 1 部分:通则

（ISO 17642-1:2004） EN ISO 17642-2 金属材料焊接的破坏性试验 焊件冷裂试验.弧焊工艺.第 2 部分:自约束试验

（ISO 17642-2:2004） EN ISO 17642-3 金属材料焊接的破坏性试验 焊件冷裂试验.弧焊工艺.第 3 部分:外部载荷试验

（ISO 17642-3:2004） 3 术语及定义

本标准采用的术语及定义按照以下标准： —钢等级的划分按 EN 10020: 2000； —一般交货技术条件按 EN 10021: 1993； —热处理术语按 EN 10052: 1993； —钢制品类型按 EN 10079: 1992； 其它定义按 EN 10025-2: 2004 到 EN 10025-6: 2004。

4 分类及名称 4.1 分类 4.1.1 主要质量等级

钢材主要质量等级分类应按照 EN10020:2000 进行, 具体见 EN10025-2 到 EN10025-6。 4.1.2 等级和质量

EN10025-2 到 EN10025-6 规定扁材及长材产品，其质量等级按室温下规定 小屈服强度进行

分类。应按 EN10025-2 到 EN10025-6 规定的等级质量供货。 4.2 名称

本标准所涉及钢材的命名应按 EN10027-1 及 CR 10260 的规定进行；钢号应按 EN10027-2 的

规定进行。 5 购买方应提供的信息 5.1 必须提供的信息

以下信息应由生产方在定货时提供：

8

a) 交货质量 b) 产品形式 c) 本标准第几部分的编号 d) 钢名及钢号（见 EN10025-2 到 EN10025-6） e) 公称尺寸及尺寸形状公差（见 7.7.1 条） f) 要求提供的其他可选项（见 5.2 条） g) 对检查、试验及检查文件的其它要求（见 EN10025-2 到 EN10025-6 的规定）

注：规定特性的说明应符合附录 ZA 的要求。

5.2 可选的信息 本标准第 13 条对可选项作了规定。EN10025-2 到 EN10025-6 在相应部分也对可选项作了

规定。购买方对可选项未提出要求时，可按基本规定供货。 6 生产过程 6.1 钢的生产过程

除采用平炉法（西门子-马丁法）外，生产方可选择钢的生产方法。若定货时有规定，生产方

应向购买方报告钢的生产方法。 见可选项 1。

6.2 脱氧方法及晶粒尺寸 脱氧方法及晶粒尺寸应符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 的相关规定。

6.3 交货条件 交货条件应该符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 的相关规定。

7 要求 7.1 一般要求

本条的要求适用于第 8、9 及 10 条规定的取样、试件准备及试验过程。 7.2 化学成分 7.2.1 熔炼分析测定的化学成分应符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 的相关规定。 7.2.2 产品化学成分的限值应符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 的相关规定。

若定货时有规定，应进行产品化学成分分析。 见可选项 2。

7.2.3 计算碳当量应采用下面的 IIW（国际焊接协会）公式：

碳当量公式中元素含量应在检查文件中注明。

7.3 力学性能 7.3.1 一般要求 7.3.1.1 在本标准 8、9 及 10 条规定的检查及试验条件下，以及在 6.3 条规定的交货条件下，力学

性能（包括抗拉强度、屈服强度、冲击性能及延伸率）应符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 的规定。 注：温度 580℃以上或时间 1 小时以上消除应力可能导致 EN 10025-2 到 EN10025-5 规定钢材的力学性能下降。

对于 小Reh≥460MPa1)的正火/正火轧制钢,其 大应力消除温度应为 560℃。 若购买方要求在比上述更高的温度或更长的时间消除应力，则双方应在订货时对消除应力后钢材力学性能的 小值协商一致。

对于 EN 10025-6：2004 规定的淬火加回火钢， 小应力消除温度至少应低于回火温度 30℃。由于通常该回火温度事先未知，若

购买方要进行焊后热处理，建议与生产方联系。

1) 1MPa=1N/mm2

9

7.3.1.2 正火/正火轧制状态下订货及交货的产品，其力学性能应符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 在

正火/正火轧制状态下以及交货后进行的热处理正火状态下对力学性能的规定。 注：产品若在高温下进行不正确的热处理，如火焰调直或再轧等，易导致其力学性能下降。对此，交货状态为+N 的产品的不如

其他交货状态的产品敏感，但仍建议需要更高的温度时征求生产方的指导。 7.3.1.3 允许的产品厚度应符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 的相关规定 7.3.2 冲击性能 7.3.2.1 采用厚度小于 10mm 的试件时，EN 10025-2 到 EN10025-6 规定的冲击性能的 小值应按与

试件横截面积成正比例减小。 对于公称厚度小于 6mm 的试件不进行冲击试验。

7.3.2.2 除非定货时商定，EN 10025-2 到 EN10025-6 规定的产品冲击性能仅在低温下进行检验。 见可选项 3。

7.3.3 改进的垂直于表面的变形性能 若订货时有规定，EN 10025-2 到 EN10025-6 规定产品的等级及质量应符合 EN 10164 规定的

改进的垂直于表面的变形性能要求。 见可选项 4。

7.4 工艺性能 7.4.1 可焊性

焊接的通用要求见 EN 10025-2 到 EN10025-6。 注：由于化学成分有利，与相同屈服强度等级的正火钢相比，符合 EN10025-4：2004 规定的形变热处理钢具有更好的可焊性。

7.4.2 成型性

成型性的通用要求见 EN 10025-2 到 EN10025-6。 7.4.3 热浸镀锌适用性

钢的耐久性取决于化学成分，外涂层也可增强其耐久性。若要求热浸镀锌，应在定货时按 EN 10025-2 到 EN10025-4 及 EN10025-6 的要求进行规定。

见可选项 5 7.4.4 加工性能

加工性能的通用要求见 EN 10025-2。 7.5 表面特性

表面特性应符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 的规定。 7.6 内部质量

产品应无影响其使用要求的内部缺陷，超声检测应在定货时商定并应符合 10.3 条的规定。 见可选项 6（扁平产品） 见可选项 7（翼缘平行的 H 梁和 IPE 梁） 见可选项 8（棒材）

7.7 尺寸及尺寸形状质量公差 7.7.1 尺寸及尺寸形状质量公差应符合 2.2 条相关标准的要求。

本标准未规定的尺寸及尺寸形状质量公差应符合国家标准有关产品使用的要求，也可在定货

时进行协商。 7.7.2 应由公称尺寸计算公称质量，密度为 7850kg/m3

。 8 检查 8.1 一般规定

产品应按 EN 10025-2 到 EN10025-6 的规定进行特定的或非特定的检查及试验，以确保与本

标准的规定及订货合同相符。 8.2 检查及检查文件的类型

10

8.2.1 生产方应从购买方获取 EN 10204 所规定的检查文件。检查文件中应按 EN 10168 的要求在相

应部位（适用时）注明组别 A、B、D、Z 及代码 C01-C03、C10-C13、C40-C43、C71-C92。若为

特定检查。 对于特定检查，应按 8.3、8.4、9 及 10 条的规定进行试验。

8.2.2 表面及尺寸的检查应由生产方进行；若订货时达成一致，购买方可对检查进行见证。 见可选项 9

8.3 试验频次 8.3.1 取样

力学性能检验应按照标准 EN 10025-2 到 EN10025-6 的规定进行 8.3.2 试验批(test units)

试验批应符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 的规定 8.3.3 化学成分检验 8.3.3.1 生产方应对每炉钢进行熔炼分析并报告结果。 8.3.3.2 若订货时规定，应进行产品分析。购买方应规定样品数量及需进行分析的元素。 见可选项 2。 8.4 特定检查应进行的试验

特定检查应进行的试验应符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 的规定。 见可选项 2。 见可选项 3。

9 样品及试件准备 9.1 化学分析样品的选择及准备

化学分析样品的准备应符合 EN ISO 14284 的规定。 9.2 力学试验试件的取样部位及取样方向 9.2.1 一般规定

力学试验试件的取样部位及取样方向应符合 EN 10025-2 到 EN10025-6 的如下规定。 9.2.2 样品准备 9.2.2.1 对每一试验批取一个样品，再分为以下两个样品进行试验。 — 其中一个样品进行拉伸试验 （见 EN 10025-2: 2004 到 EN10025-6: 2004 第 8.4.1 条） — 若按 EN 10025-2 到 EN10025-6 的规定（见 EN 10025-2: 2004 到 EN10025-6: 2004 第 8.4.1 条

及 8.4.2 条）需做冲击试验时，其中一个样品制作一组 6 个试件进行冲击试验。 9.2.2.2 取样应按照 EN 10025-2 到 EN10025-6 的规定进行。

取样部位的规定见附录 A； 钢板、钢带及宽带取样时，试件轴线应保持在样品边缘及中心线内大致居中的位置。 宽带及棒材取样时，样品取样位置应与产品端部保持足够距离。 窄带（宽度<600mm）取样时，样品应在与端部保持足够距离且应在三分之一宽度的位置选

取。 9.2.3 试件准备 9.2.3.1 一般规定

试件准备应符合 EN ISO 377 的要求。 9.2.3.2 拉伸试件

拉伸试件应符合 EN 10002-1 的相关规定。

可采用非比例试件进行拉伸试验，若产生争议时，应采用标距为 00 65.5 SL = 的比例试件。

（见 10.2.1 条）

11

对于厚度<3mm的扁平产品，应采用标距为L0=80mm及宽度为 20mm的比例试件。（见EN 10002-1：2001 附录B的 2 号试件） 注：通常使用圆钢作为拉伸试件，但也可使用其他类型试件（见 EN 10002-1）。

9.2.3.3 冲击试件 冲击试件应按 EN 10045-1 的规定进行加工制作，并应符合以下要求：

a) 除非 EN 10025-2 到 EN10025-6 另有规定，对于公称厚度>12mm, 尺寸为 10 mm×10 mm 的标

准试件，加工后应保持其中一面距离轧制面不大于 2mm。 b) 对于公称厚度≤12mm 的试件，若采用宽度较小的试件时，其 小宽度为 5mm。 9.3 样品及试件标识

应对样品及试件进行标识，以识别原产品, 取样部位和取样方向。 10 试验方法 10.1 化学分析

应按相关标准进行化学分析。分析方法应由生产方选择，生产方应声明其采用的试验方法（需

要时）。 注：化学分析相关表格见 CR 10261。

10.2 力学性能试验 10.2.1 拉伸试验

拉伸试验应按照 EN 10002-1 的规定进行。 对于EN 10025-2: 2004 到EN 10025-6: 2004 力学性能表中的规定屈服强度，应测定上屈服强度

（ReH）。 若无屈服现象，则测定 0.2%的规定强度(proof strength)（Rp0.2）；有争议时，采用 0.2%的规定强

度。

若厚度≥3mm 的产品采用非比例试件，其测得延伸率应按标距为 00 65.5 SL = 进行转换。

转换表见 EN ISO2566-1。 钢板对于用作楼板(floorplate) 生产时，其延伸率仅适用于底板（base floorplate），而不能用于顶

板（final floorplate）。 10.2.2 冲击试验

冲击试验应按照 EN 10045-1 的规定进行。 三个试件试验结果的平均值应符合相关规定。其中一个测得值可以低于规定的 小平均值，

但不得低于规定 小平均值的 70%。 以下任一情况下，应按 9.2.2.1 的规定在同一样品上再取三个试件进行试验。 — 3 个冲击值的平均值低于规定 小平均值； — 平均值符合规定，但有 2 个冲击值低于规定 小平均值； — 任意 1 个冲击值低于规定 小平均值的 70%。 六个试件冲击值的平均值应不低于规定 小平均值。低于规定 小平均值的单个冲击值不多

于两个且低于规定 小平均值 70%的冲击值不多于一个。 10.3 超声检验

若订货时有规定（见 7.6 条），应进行超声检验。 — 厚度≥6mm 扁平产品的超声检验应按 EN10160 进行； — 翼缘平行的 H 梁及 IPE 梁的超声检验应按 EN10306 进行； — 棒材的超声检验应按 EN10308 进行；

12

10.4 复试 复试应符合 EN10021 的规定。 不合格带材及线材进行复试时，应纵向切去足够长度（ 长 20m）以除去端部效应的影响。

11 标识、标签和包装 11.1 产品应该采用喷涂、打印记、激光雕刻、条形码及贴耐久标签方法进行以下标识：

— 用缩写方式表示等级、质量以及交货条件（适用时）（见 EN10025-2 以及 10025-5）。标识

方法可在订货时规定。 见可选项 10；

— 炉号以及样品号（适用时）（若按炉号进行检验）； — 生产方的名称及商标； — 外部进行检查的标志（适用时）；

注：取决于检验文件（见 8.2 条）。

11.2 应该在产品的端部或端部剪切面上进行标识，生产方可自行选择，但应避免与管理标识相混

淆。若管理标识也符合本条要求同时管理标识的内容也不重复，则认为满足本条的要求。 11.3 本条允许按捆供货，这种情况下应在每捆的标签上或者每捆的端部进行标识。 12 抱怨

相关声明和采取的措施见 EN10021。 13 可选项（见 5.2 条）

按照 EN10025-2: 2004 到 EN10025-6: 2004 规定的产品，需要时采用以下可选项： 1）应向购买方报告钢的生产方法（见 6.1 条）。 2）进行产品分析；样品数量及待测元素应协商一致（见 EN10025-2: 2004 到 EN10025-6: 2004

第 7.2.2、8.3.3 及 8.4.2 条）。 3）在商定的温度下进行冲击性能试验（见 EN10025-2: 2004 到 EN10025-6: 2004 第 7.3.2.2、

及 8.4.2 条）。 4）相关质量等级的产品应符合 EN 10164 规定的对改进的表面垂直变形性能的要求（见 7.3.3

条）。 5）产品应适用于热浸镀锌（见 7.4.3 条）。 6）厚度大于等于 6mm 的扁平产品其内部缺陷应按 EN10160 进行检验（见 7.6 及 10.3 条）。 7）翼缘平行的 H 梁及 IPE 梁内部缺陷应按 EN10306 进行检验（见 7.6 及 10.3 条）。 8）棒材的内部缺陷应按 EN10308 进行检验（见 7.6 及 10.3 条）。 9）表面及尺寸检查应在购买方见证下在生产方工厂里进行（见 8.2.2 条）。 10）要求的标注类型（见 11.1 条）。

14 合格评定 需要进行合格评定时，应按附录 B 进行。

13

附录 A

样品及试件的取样部位 （标准的附录）

分为 3 类钢： — 梁、槽钢、角钢、T 型钢及 Z 型钢（见图 A.1） — 棒材和线材（见图 A.2） — 扁平产品（见图 A.3）

取样部位

a）若协商一致，也可以在腹板上总高度的 1/4 处取样。 b) 试件应从图 A3 所示样品上选取。对翼缘斜面，可进行加工使其平行于其它表面。

图 A.1 梁、槽钢、角钢、T 型钢及 Z 型钢的取样部位

14

单位：mm

试验类别 圆形截面 矩形截面

拉伸a

冲击c

a 对于小尺寸(d 或b≤25mm)产品，应采用未经加工的全截面试件（可行时）。 b 尺寸或厚度≤40 mm的产品, 生产方可采用下列任一种方法： — 参照对尺寸或厚度≤25 mm 产品的规定； 或 — 在比图中所示更靠近中心的部位取试件。 c 圆形截面产品，缺口轴线近似在直径上，矩形截面产品的缺口轴线垂直于 好的(greatest)轧制面。

图 A.2 棒材与线材

15

单位：mm 试件方向

试验类别 产品厚度 产品宽度 < 600

产品宽度 ≥ 600

试件与轧制面距离

≤30

轧制面

拉伸a

>30

纵向 横向

轧制面

冲击b d >12 c 纵向 纵向

a 有争议时，对于厚度大于或等于 3 毫米的产品，应使用标距为 00 65.5 SL = 的比例试件。

基于经济考虑，对于常规试验，对断后伸长率所得结果使用公认公式(recognized formula)（见 EN ISO 2566-1）进行转换时，试件测量长度可使用常数。

对于厚度大于 30mm 的产品应采用圆截面试件，其纵轴在 1/4 产品厚度处。 b 缺口轴线应垂直于产品表面。 c 厚度≤12mm的产品参见 7.3.2.1

d 按照EN10025-3、EN10025-4 和EN10025-6 订货和厚度≥40mm的产品，其冲击试件应在 1/4 t的位置取样。 图 A.3 扁平产品

16

附录 B

合格评定 （标准的附录） B.1 一般规定

钢产品是否符合本标准的及规定值（包括规定类别）的要求，应通过以下方法进行验证： — 型式试验（initial type testing） ； — 由生产方进行的产品控制，包括产品评估；

注：任务分配见表 ZA.3 B.2 生产方进行的型式试验 B.2.1 一般规定

型式试验包括： — 常规试验 (intensive routine testing) （按 B.2.2 规定进行） — 辅助试验( supplementary testing) （按 B.2.3 规定进行） 在产品投放市场前，应由生产方按照 B.2.2 和 B.2.3 的规定独立进行型式试验。每种情况下均

应对生产方投放市场的且对拉伸及冲击性能要求 高的等级产品进行试验。试验按照 EN 10025-2到 EN 10025-6 进行。

所有产品均应进行 B.2.2 规定的常规试验。当按以下条件交货时，还须进行 B.2.3 规定的辅助

试验： a) 热机轧制条件下， 小厚度范围内的规定 小屈服强度≥460MPa1) ； b) 淬火及回火条件下， 小厚度范围内的规定 小屈服强度≥460MPa1) ； c) 正火条件下， 小厚度范围内的规定 小屈服强度≥420MPa1)。 首次应用本标准时应进行型式试验。可考虑按本标准规定的之前进行的试验（对同一产品、

同一性能、试验方法、取样程序及合格证明体系等）。另外，在开始采用新的生产方法（可能对规

定性能产生影响）时应进行型式试验。 应对以下性能进行评估： — 尺寸及形状公差； — 延伸率； — 抗拉强度； — 屈服强度； — 冲击强度； — 可焊性[化学成分]； — 耐久性[化学成分]。

B.2.2 常规试验 常规试验即按 EN 10025-1:2004 第 8.4 条的规定对生产的前 5 炉钢进行的特定检查及试验。 对于拉伸及冲击试验， 对 5 炉钢每炉至少取 6 个产品进行试验；若有困难，可从待测产品的

相对两端选取试件。 1) 1MPa=1N/mm2

17

B.2.3 辅助试验 B.2.3.1 一般规定

应对投放市场的 大厚度范围和 高质量等级的产品按EN 10025-1: 2004第4.1.2条的规定进

行辅助试验。且该产品应从常规试验（见 B.2.2）采用的 5 炉钢中的任一炉选取。 B.2.3.2 化学成分

应按 EN 10025-1: 2004 第 10.1 条的规定进行产品化学成分分析。 应测定并记录以下元素含量，： 碳、硅、锰、硫、磷、铜、铬、钼、镍、铝、铌、钛、钒、氮及其他添加元素。

B.2.3.3 拉伸试验 应按 EN 10025-1: 2004 第 10.2.1 条的规定进行拉伸试验，试验方法见参考标准 EN 10002-1。

B.2.3.4 冲击试验 冲击试验应符合 EN 10025-1: 2004 第 10.2.2 条的规定，试验方法见参考标准 EN 10045-1。 应记录试验结果并表示为过渡曲线（transition curve）。过渡曲线表明了在+20℃、0℃、-20

℃、-40℃及另外两个试验温度时一组 3 个冲击试件的冲击能量（单位为焦耳），同时表示出其延

性至脆性的转变行为。 若 EN 10025-2 到 EN 10025-6 规定了横向及纵向冲击试件，则横向及纵向应各建立一条过渡

曲线。 当规定多个试验温度下的冲击值时，过渡曲线应包含 EN 10025-2 到 EN 10025-6 规定的所有

温度。 应在图上注明单值，同时记录单值及平均值。在 EN 10025-2 到 EN 10025-6 规定外的温度下

测得的冲击值仅作为参考。 脆断的相关要求见 EN1993 。

B.2.3.5 可焊性 适用时或对可焊性进行表示时，碳当量(CEV)应按 EN 10025-1:2004 第 7.2.3 条的规定进行计

算加并以记录。 应按 EN ISO 17642 第 1 到 3 部分的规定进行 CTS 裂纹试验(controlled thermal severity tests)、铁研试

验(Tekken tests)或插销试验（implant tests）以测定钢产品对焊接热影响区氢裂的敏感性。试验结果应为：

有裂纹或无裂纹。 B.2.4 文件

型式试验结果应记录并保存至少十年（ 终产品交货后）以备检查。 B.3 生产方在生产厂进行的样品测试

生产方在生产厂进行的样品测试应按 EN 10025-1:2004 中的规定方法进行，并应满足 EN 10025-1:2004 的 8、9 及 10 条的要求。生产方在生产厂进行的试验应作为对按 EN 10025-2 到 EN 10025-6 要求交货产品的合格评估方式。

生产方出具的测试报告应归入检查文件中并符合 EN 10204 及表 B.1 的规定。

18

19

表 B.1 检查文件类别

要求 检查文件类别 小厚度范围的规定 小屈服强度≤355MPaa

及 0℃或 20℃下的规定冲击功 2.2

小厚度范围的规定 小屈服强度≤355MPaa

及 0℃以下的规定冲击功 3.1b或 3.2c

小厚度范围的规定 小屈服强度>355MPaa

3.1b或 3.2c

a 1MPa=1N/mm2; b EN10204:2004 中检查文件类别 3.1 代替EN10204:1991 的 3.1B; c EN10204:2004 中检查文件类别 3.2 代替EN10204:1991 的 3.1C.

B.4 生产厂产品控制(FPC) B.4.1 一般要求

生产方应建立文件化的 FPC 体系并保持该体系以确保投放市场的产品符合规定的性能要求。

FPC 体系应包括程序、常规检查、试验及/或评估。其结果用于对原料、设备、生产过程及产品进

行控制。 符合 EN ISO9001 及本标准的要求的 FPC 体系还应满足上述要求。 应记录检查、试验及评估的结果及相应措施。 应记录不满足规定值或标准时采取的措施，并按生产方 FPC 程序规定的时间保存记录。

B.4.2 设备 试验设备—所有衡器、测量及试验设备应进行校准并按文件规定的程序、频度及标准定期检

查。 生产设备—所有生产过程中使用的设备应定期检查维护，确保设备的使用、磨损及失效不影

响生产过程。按生产方编制的书面程序进行检查维护并作记录，并按生产方 FPC 程序规定的时间

保存记录。 B.4.3 原材料

所有对原材料的规定及检查方法均应文件化以确保其符合性。 B.4.4 产品试验及评估

生产方应建立程序确保所有性能的规定植得到满足。性能及控制方法如下： 拉伸试验 按照 EN10002-1 进行 冲击试验 按照 EN10045-1 进行 化学分析 按照 CR10261 所列标准进行

B.4.5 不合格品控制 生产方应建立编制程序规定不合格品的处理方式应进行相应记录， 记录保存时间应符合生产

方的文件程序。

20

附录 C EURONORMS 对应的国家标准对照表

（提示性附录）

以下 EURONORMS（欧洲煤钢联盟）转变为欧洲标准前，可引用与执行表 C.1 所列国家标准

注：表 C.1 所列国家标准并非完全一致，尽管其适用的对象相同。

表 C.1 EURONORMS 对应的国家标准对照表

对应的国家标准 EURONORMS

德国 法国 英国 西班牙 意大利 比利时 葡萄牙 瑞典 奥地利 挪威 19a

53a

54a

ECSC IC2

DIN1025 T5

DIN1025 T2

DIN1025 T3

DIN1025 T4

DIN1026-1

SEW 088

NF A 45 205

NF A 45 201

NF A 45 007

NF A 36 000

BS 4

BS 4

BS 4

BS 5135

UNE 36-526

UNE 36-527

UNE 36-528

UNE 36-529

UNE 36-525

-

UNI 5398

UNI 5397

UNI-EU54

-

NBN 533

NBN 633

NBN A24-204

-

NP-2116

NP-2117

NP-338

-

SS 21 27 40

SS 21 27 50

SS 21 27 51

SS 21 27 52

-

SS 06 40 25

M 3262

-

M 3260

-

-

NS 1907

NS 1908

-

- a 该EURONORMS 正式废止，但没有对应的EN 标准。

附录 ZA

与 EU 建筑产品导则条款对应的欧洲标准条款 （提示性附录）

ZA.1 范围及相关性能

本欧洲标准在欧洲委员会及欧洲自由贸易联盟下达给 CEN 的委托指令 M/120“结构金属产

品及配件”下编制。 本附录所列的欧洲标准条款符合 EU 建筑产品（89/106/EEC）委托指令的要求。

符合这些条款即假定本附录所包含的建筑产品满足其用途；同时应参考 CE 标志的相关信

息。 警告：其它要求及其它 EU 导则也可能适用于本标准规定范围内的产品。

注 1 ：除本标准包含的危险物质相关的任何特定条款外，其他要求也可能适用于该范围内的这些产品。

（如欧洲法律和国家的法律、规章及行政规定）。为符合 EU 建筑产品导则的规定，也应满足这些要求（适用时）。

注 2 ：欧洲及各国对危险物质规定的数据库可访问 EUROPA 的建筑网站。

（网址为 http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm） 本附录与欧洲标准的条款 1 包含的产品范围相同。本附录规定了满足以下用途的热轧结构

钢制品 CE 标志的条件，同时给出相关适用条款（见表 ZA.1） 建筑产品： 热轧结构钢制品 用途： 金属结构或金属及混凝土复合结构 这些对某种性能的要求不适用于对产品该种性能的 终用途无强制要求的成员国。这种情况

下，在该成员国市场投放产品的生产方没有义务测定或声明其产品在该方面的性能。可选择在

CE 标志（见 ZA.3）中使用“ 性能未测定(No performance determined)（NPD）”. 但当该性能为

某一限值时不应使用 NPD。

表 ZA.1 相关条款

主要性能 本标准 (或其他标

准)中的条款a等级和/或类别 注释

尺寸及形状公差 7.7.1 合格/不合格 延伸率 7.3.1 限值 抗拉强度 7.3.1 限值 屈服强度 7.3.1 限值 冲击强度 7.3.1+7.3.2 限值 可焊性（化学成分） 限值 耐久性（化学成分）

7.2+7.4.1 7.2+7.4.3

限值

a与标准EN10025-2 到EN10025-6 中的条款号一致 ZA.2 热轧结构钢产品的合格证明程序 ZA.2.1 合格证明程序

表 ZA.1 所述的热轧结构钢产品合格性证明程序符合”金属结构制品及附件”委托指令

（mandate）附录 III 中 98/214/EC 1998-03-18 委员会的决议要求。其用途及相关等级或类别见表

ZA.2。

21

表 ZA.2 合格证明

产品 用途 等级或级别 合格证明体系 结构钢截面： 多种截面形状的热轧型钢/型材; ( T 型钢、L 型钢、H 型钢、U 型钢、

Z 型钢、I 型钢、槽钢及角钢)

扁材;( 钢板、薄板及钢带)

棒材.

用于金属结构

或金属及混凝

土复合结构 2+

2+: 见 89/106/EEC(CPD)导则的附录 III.2.(ii) 第一种可能，包括由权威机构（approved body）

在对工厂首次检查后进行的产品控制认证及对产品控制的持续监督评估的认可。

表 ZA.1 中热轧结构钢产品的合格证明应基于表 ZA.3 中的合格评估程序（评估

按本标准及其他欧洲标准附录 B 的条款进行）

表 ZA.3 2+ 体系的热轧结构钢产品合格评估任务分配

任务 任务内容 适用的合 格评估条款

生产方的产品控制（FPC）与表ZA.1中所有相关性能有关的

参数 见附录 B

生产方进行的 型式试验

尺寸及形状公差、延伸率、抗拉

强度、屈服强度及可焊性（可能

时） 见附录 B

由生产方 负责的任务

在生产厂进行的样品测试 表 ZA.1 中的所有相关性能 见附录 B

对工厂及其

FPC 的首次检

查

与表 ZA.1 中所有相关性能有关 的参数。特别是：尺寸及形状公

差、延伸率、抗拉强度、屈服强

度、 可焊性及耐久性。

见附录 B

FPC 认证机构

负责的任务 FPC 认证

依据为 持续监督评估

及 FPC 认可

与表 ZA.1 中所有相关性能有关

的参数。特别是：尺寸及形状公

差，延伸率，抗拉强度，屈服强 度 可焊性及耐久性

见附录 B

22

ZA.2.2 EC 证书及合格证明 若本附录的规定条件得到满足，且验证机构（notified body）签发下述证书时，欧洲经济区

（EEA）的生产厂或其代理人应准备及保存合格证明，并可获得授权使用 CE 标志 合格证明应包括如下内容： — 生产方或其在 EEA 的授权代理方的名称及地址，产品产地； — 产品说明（类别、标识和用途），CE 标志及相关信息； — 依据的标准条款（如本欧洲标准附录 ZA）； — 产品使用条件（如某条件下的使用规定）； — 产品控制证书号码； — 生产方或其授权代理方授权签字人姓名及职位。 合格证明应附带由验证机构签发的产品控制证书。验证机构签发的产品控制证书除以上内

容外，还应包含以下内容: — 验证机构的名称及地址； — 产品控制证书号码； — 证书有效期及适用范围（适用时）； — 授权签字人姓名及职位。 上述的合格证明及证书应使用官方语言或使用该产品的成员国语言。

ZA3 CE 标志及标签 生产方或其 EEA 授权代理方应对 CE 标志的使用负责。CE 标志的使用应符合 93/68/EC 导

则的规定并应使用在[建筑产品]上（不适用时也可用在产品标签、包装及附带的商业文件（检查

文件）上。（见表 B.1）. 以下信息应与 CE 标志一起使用： — 认证机构号码； — 生产方名称、商标及地址； — 标签年份的 后两位数； — EC 合格证号码或产品控制证书号码（相关时）； — 参考本标准的说明； — 产品说明：名称、材料、尺寸及用途； — 表 ZA.1.1 到表 ZA.1.n 所列的主要性能的相关信息，可用以下方式表示： — 按 EN10025-1:2004 第 2 条的规定，产品牌号符合相关尺寸公差标准； — 产品牌号（见 EN10025-2:2004 到 EN10025-6:2004 第 4.2 条 ）。

该产品性能取决于限值时可不采用“未测定（NPD）”，另外，当产品在某方面的性能不属

于产品使用国的强制要求范围时可采用 NPD。 图 ZA.1 给出产品、标签、包装及/或商业文件上标注信息的示例。

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（公司名）

EN 10025-1

热轧结构钢

用途：建筑及土木工程

尺寸及形状公差

板材 EN10029 A 类

延伸率

抗拉强度

屈服强度 ：钢 S355J0-EN 10025-2

冲击强度

可焊性

耐久性：未测定

有害物质（regulated substance）：未测定

CE 合格标志 包含 93/68/EEC 导则规

定的“CE” 符号。

认证机构的识别号（相关时）

生产方地址，名称或商标

标签年份的 后两位数

证书号（相关时）

欧洲标准号

产品说明及

受管制性能的相关信息

图 ZA.1 CE 标志信息示例

24

除了以上与危险物质相关的特定信息外，产品应在需要时以适当方式附带危险物质符合

相关法规的证明文件及法规要求的信息。 注： 欧洲法律与各国法律不冲突时，不需提及。

25

参考文献 [1]EN 1011-2 焊接 金属材料焊接的建议 第 2 部分:铁素体钢的弧焊 [2]EN1993 欧州规范 3 钢结构设计 [3]EN 10163-1 热轧钢板材、宽扁材和型材表面条件交货要求 第 1 部分：通用要求 [4]EN 10163-2 热轧钢板材、宽扁材和型材表面条件交货要求. 第 2 部分：板材和宽扁材 [5]EN 10163-3 热轧钢板材、宽扁材和型材表面条件交货要求 第 3 部分：.型材 [6]EN 10149-1 冷成型用高屈服强度钢热轧扁平产品 .第 1 部分:一般交货条件 [7]EN 10149-2 冷成型用高屈服强度钢热轧扁平产品 第 2 部分:热机轧制钢的交货条件 [8]EN 10149-3 冷成型用高屈服强度钢热轧扁平产品 第 3 部分:正火钢和正火轧制钢的交货条件 [9]EN 10210-1 非合金结构钢和细晶粒结构钢热成型空心结构型材 第 1 部分:交货技术要求 [10]EN 10219-1 非合金结构钢和细晶粒结构钢冷成形焊接空心结构型材 第 1 部分:交货技术要求 [11]EN 10221 热轧棒材的表面质量规范 技术交货条件 [12]EN 10225 固定近海结构的可焊接结构钢 技术交货条件 [13]EN 10248-1 非合金钢制热轧板桩.第 1 部分:技术交货条件 [14]EN 10249-1 非合金钢制冷成型板桩.第 1 部分:技术交货条件 [15]EN 10250-2 一般工程用敞口钢模锻件 非合金质量特殊钢 [16]EN 10268 冷成型用高屈服强度微合金冷轧扁平产品 通用交货技术要求 [17]EN 10277-2 光亮钢产品 技术交货条件.第 2 部分:一般工程用钢 [18]prEN 10293 一般工程用钢铸件 [19]EN 10297-1 机械和一般工程用无缝圆形钢管交货技术条件 第 1 部分:非合金钢管和合金钢管 [20]ECSC IC2 (1983)2)， 可焊细晶粒结构钢 推荐的焊接及处理工艺 2) ECSC IC2 转变为CEN技术报告前, 可应用该标准或参考对应的国家标准(在本欧洲标准附录C中列出 ).

26

27