祺源股份有限公司 · 祺源股份有限公司祺源股份有限公司 cheer young co.,ltd 桃縣蘆竹鄉內溪路 50-1號電話: 886-3-3249000 傳真: 886-3-3249991-2

祺源股份有限公司


CHEER YOUNG CO.,LTD

桃園縣蘆竹鄉內溪路50-1號

電話: 886-3-3249000

傳真: 886-3-3249991-2

www.cheer-young.com.tw

2011/11/28

http://www.cheer-young.com.tw/



祺源股份有限公司祺源股份有限公司

目錄

公司沿革

經營理念

服務據點

最新消息

祺源銷售產品

新開發產品

圕料介紹

品管設備

網站介紹

期許及遠景


祺源公司經營理念—五大守則

1. “不要隨便”:

致力於產品的穩定與持續，服務的專業與敏捷。

2. “沒有絕對”:

詳細瞭解客戶之需求與處理效率，不預設立場。

3. “人人品管”:

做到從上到下監督，建立人人都是品管的觀念。

4. “勵行制度”:

公司運行與成長過程中，全靠完善的制度來管理。

5. “誠信經營”:

誠實處理每筆交易，信用的完成客戶每個承諾。


生產基地與銷售服務據點

台灣/祺源

(桃園/蘆竹)

華南/春木

(深圳/光明)

華東/英普

(江蘇/昆山)

華東/合志 (江蘇/昆山)


臺灣總公司華南分公司

祺源股份有限公司春木貿易(深圳)有限公司

桃園縣蘆竹鄉內溪路50-1號深圳市光明新區公明街道辦長春北路1A棟北環商務大廈301室

TEL:886-3-3249000 TEL:86-755-29728852

FAX:886-3-3249991-2 FAX:86-755-29728135

E-Mail:[email protected] E-Mail:[email protected]

華東分公司華東廠

昆山英普貿易有限公司昆山合志圕膠科技有限公司

江蘇省蘇州昆山市同心新村(柏廬路花園路口) 江蘇省蘇州昆山市玉山鎮城北億升路48號

TEL:86-512-57327224 TEL:86-512-50175353

FAX:86-512-57327664 FAX:86-512-50175359

E-Mail:[email protected] E-Mail:[email protected]

生產基地與服務據點


我們的夥伴

中文英文 LOGO

拜耳 BAYER

沙比克 SABIC

陶氏 DOW

長春 C.C.P


我們的客戶

中文英文 LOGO

冠捷 TPV

GARMIN GARMIN

金岩 KING A

正崴 foxlink

鴻海 FOXCONN

銘異 MINAIK


銷售實績

(千元) 成長


各類產品銷售比重

單位千元) 主力產品


生產設備及能力

押出機螺桿型式螺桿直徑(m/m) 產能(MT/M) 主要產品

L1 單螺桿(子母機) 125 4,500 PP/TALC PP 黑色

L2 單螺桿 100 3,000 PC/ABS 淺色

L3 單螺桿 85 1,500 PP 染色

L4 單螺桿 100 3,000 PC/ABS 深色

L5 單螺桿 125 4,500 PC/ABS 黑色

L6~L8 雙螺桿

L9 單螺桿

子公司/昆山合志

子公司/昆山合志


ChinaPlas 2011

第二十五屆中國國際圕料橡膠工業展覽會日期:2011/05/17~20 展覽會場: 中國.廣州.中國進出口商品交易會琶洲展館展台編號: 5.2S33 5.2館


2010印度南亞貿易訪問團

日期:2010/9/11~20 印度清奈/新德里/孟買/高知


2010 EMMA EXPO INDIA 印度台灣工業展

日期:2010/9/8~10 展覽會場: 印度清奈 http://www.emmaexpo.com/zh_TW/index.html

http://www.emmaexpo.com/zh_TW/index.html


2010台北國際圕橡膠工業展覽會

日期:2010/3/5~9 展覽會場: 台北世貿南港展覽館 http://www.taipeiplas.com.tw

http://www.taipeiplas.com.tw/


銷售產品-1

ABS 祺源

國喬

PBT 祺源

長春

PC 祺源

Bayer

Sabic

PC/ABS 祺源

Bayer

Sabic

台化

ST PBT 祺源

PA 祺源


銷售產品-2

PPO

POM 祺源台圕

PPS 祺源

PET 祺源

TPR 祺源

電木粉

長春

高溫材料 LCP,PA10T

TPU 祺源祺源 Sabic

玻璃纖維耐燃劑

長春長春

色母 PP 祺源


UL認證

PC/ABS防火:

PC/ABS一般級:


符合EPEAT 環保規範 2011-05-09 符合EPEAT 環保規範

ABS 消費後圕膠回收再生料-EAH-R100 100%回收

(http://www.cheer-young.com.tw/file/20110509-ABS-EAH-R100.pdf)

拆卸場\ABS EAH-R100.pdf

ABS 消費後圕膠回收再生料-EAH-R50 50%回收


拆卸場\ABS EAH-R50.pdf

HIPS 消費後圕膠回收再生料-EHPH-R75 75%回收


拆卸場\HIPS EHPH-R75.pdf

http://www.cheer-young.com.tw/file/20110509-ABS-EAH-R100.pdf









拆卸場/ABS EAH-R100.pdf




























拆卸場/HIPS EHPH-R75.pdf






廢棄物再生料產業鏈



祺源近年來配合客戶開發的產品 1. ABS EPEAT (應用於綠色採購)

2. PBT超韌級 (改善PBT韌性,適用於折動性產品)

3. PBT耐溫高光澤級 (應用於車燈電鍍件)

4. PBT/ABS (應用CD托盤及LENS Tray,抵抗翹曲)

5. PC超韌高流動級 (應用於SD Card外殼及結合線改善)

6. ABS高比重級 (應用於比賽用BB弾)

7. PER (日本客戶指定影印機感光棒護套)

8. TPR射包級 (應用射包PC.PC/ABS.ABS.PMMA等)

9. ABS抗靜電 (應用於IC封裝捲帶盤及LENS Tray)

10. PP (應用汽車材料.家電.醫療器材)

11. HIPS高光澤 (應用於需抗靜電事務機器外殼)

12. POM超韌級 (應用主機滑軌.無聲齒輪.車門板扣)

13. 雷雕 (應用於雷射刻字減少印刷)


開發性產品介紹-1

需求客戶：日本客戶(日本再生產品規範PC3R)

原料型號： ABS EAH-R75IZ18 (日本PC3R 三星級75%)

產品名稱：釘書機外殼

開發狀況：再生料衝擊不足易碎裂,尋求技術改善

物性需求：衝強在18以上

原料規範：EPEAT


開發性產品介紹-2 需求客戶：美商Stanly

原料型號：超韌PBT

產品名稱：電動釘槍

開發狀況：新產品開發要求

重壓測詴不可碎裂。

物性需求：壓縮韌度.耐低溫衝

擊.耐化性.高流動性

原料認證：UL、ROHS


開發性產品介紹-2-1

需求客戶：和成HCG

原料型號：STPBT BCHG-40N

產品名稱：電熱水器背板

開發狀況：冷熱作動循環10000次漏水

物性需求：冷熱收縮水壓抵抗、抗化性

原料認證：ROHS



需求客戶：電信局

原料型號：STPBT BVS-N

產品名稱：社區戶外接線盒

開發狀況：PBT阻燃韌性不足及掛線

施工易脆裂

物性需求：阻燃柔韌度

原料認證：RoHS


開發性產品介紹-3 需求客戶：台灣客戶

原料型號：PBT BEHM-20B

產品名稱：車燈電鍍件及水銀燈外殼

開發狀況：電鍍漆烤乾耐溫要求

原料加Filler保持光

亮面

物性需求：耐溫、表面高亮度

原料認證：ROHS



原料型號：PBT/ABS BASH-B

產品名稱：LENS托盤

開發狀況：成品翹曲嚴重

物性需求：翹曲在5條以內

原料認證：ROHS



需求客戶：美商

原料型號：PC SD-35

產品名稱：Microsoft Will 瓷白卡

開發狀況：成品厚度0.14-0.35mm、產品破裂、流動性不足

、超音波熔接碎裂

物性需求：高韌度、高流動性

原料認證：ROHS



原料型號：ABS AHB-2GW

產品名稱：比賽用BB彈

開發狀況：重量不足造成彈道不穩定

物性需求：BB彈重量0.2克以上

原料認證：ROHS



需求客戶：日本三井

原料型號：PER 49DRL

產品名稱：影印機感光棒襯套

開發狀況：原指定日本材料無法成型

物性需求：成型性,原料彈性

原料認證：ROHS



需求客戶：台灣松下

原料型號：TPR TA-65B

產品名稱：運動型隨身聽本體

開發狀況：日本ABS原料射包級TPR

詢求國內廠商對應開發

物性需求：包覆緊密度、表面觸感

原料認證：ROHS



需求客戶：美商Motorola

原料型號：TPR 5275 / 5202

產品名稱：Motorola 衛星接收器腳墊

開發狀況：產品嚴重變形、止滑不良

帄整度不佳

物性需求：翹曲改善、荷重止滑

原料認證：UL 、 ROHS



需求客戶：台灣廠商

原料型號：TPR THAA-65B

產品名稱：手持式電子產品外殼

開發狀況：產品手感、產品易剝離產品易剝離

物性需求：軟硬度、包覆緊密度

原料認證： ROHS



需求客戶：台灣客戶

原料型號：ABS 10G2M21E-N

產品名稱：IC 封裝零件捲帶盤(SMT料捲)

開發狀況：ABS材料要求高剛性,低翹曲,長期抗靜電

物性需求：長期抗靜電10E9

原料認證：RoHS



需求客戶：中華汽車

原料型號：PP PHM-20B

產品名稱：FREECAR引擎保護蓋

開發狀況：韌度及耐溫

物性需求：產品適應料

原料認證：RoHS



需求客戶：日本客戶

原料型號：高光澤HIPS SQB-6H32173 WT

產品名稱：打卡鐘外殼

開發狀況：表面光澤及抗靜電

物性需求：高光澤及產品韌度

原料認證：RoHS



需求客戶：台灣客戶

原料型號：STPOM MSH-N

產品名稱：無聲齒輪、汽車門板扣

開發狀況：門扣組裝後拆卸不可斷裂

物性需求：韌度佳、尺寸安定

原料認證：RoHS



原料型號：ABS ARH-B-W、ARH-W-B、BRHG-B-Y

產品名稱：蓮蓬頭、汽車自動窗控制盒、數字鍵盤

開發狀況：減少印刷環保汙染

物性需求：雷射雕刻

原料認證：RoHS


祺源公司的檢驗設備品管檢驗,確保商品之品質。

耐衝擊詴驗機—Izod衝擊強度(ASTM D256)

拉力詴驗機—拉伸強度(ASTM D638),彎曲強度(ASTM D790)

耐壓詴驗機—壓縮強度(ASTM D256)

耐溫詴驗機—熱變形溫度 (ASTM D648)

耐電壓儀—耐電壓(ASTM D149)

耐燃詴驗機—材料阻燃性(UL 94)

硬度計—表面硬度(ASTM D785) Shore A & D

M.I. 檢測機—熔融指數(ASTM D1238)

落錘實驗機—破壞能量

電腦自動配色系統。

重金屬& RoHS管制物質檢測設備(XRF)


品管抽驗原則進貨生產出貨

未進先試小量試產大拌測試

最小量測試生產前中後測試金屬篩選

金屬篩選品質異常即停機未測試禁止出貨

原料進貨 a.原料抽檢

b.金屬篩檢

c.最小量測詴

原料入廠前 a.未進先詴

原料生產 a.小量詴產

b.生產前中後測詴

c.品質異常即停機

QC檢驗 a.原料分析

b.詴片射出分析

c.模擬客戶產品

出貨 a.大拌測詴

b.金屬篩選

c.未測詴禁止出貨


中英文資訊網站服務

http://www.cheer-young.com.tw





期許與遠景

讓員工自我成就、財務滿足、自我實現。

每個員工成為公司股東參與經營，永續經營。

預計2014年公司股票上市上櫃。

2017年努力成為東南亞工程圕膠混煉業界最大廠家。



CHEER YOUNG CO.,LTD

技術資料


圕膠的分類


PI

PAR

PES

PEI

PSU

PEEK

PPS

LCP

POM

PVDF

mPPO

PMMA SMA

ABS

PS SAN

PCT

PVC

高

性

能

工程

圕

膠

汎

用

工

程

塑膠

汎

用

塑

膠

非結晶性材料 Amorphous

結晶性材料 Crystalline

PPA

PP

PE

PA6

PA66

PBT

PET PC

HDT=150 ℃

PA46 PA 6T PA 9 T

HDT=1 75 ℃

HDT=1 0 0 ℃

HDT= 2 50 ℃

TPX

COC

PMC

PBT/ABS

GF FR

PER

TPR

PC/ABS

PC/PBT PC/PET

PBT/PET

TPU


中英文學名---五大泛用工程圕膠

簡稱英文學名中文學名

PA6,PA66 Polyamide (Nylon) 聚醯胺(尼龍)

PC Polycarbonate 聚碳酸酯

POM Polyoxymethylene，Polyacetal

聚甲醛，聚縮醛

PPO Poly Phenyl Oxide m-

PPO 改質聚苯醚

PBT Poly Butylene

Terephthalate 聚對苯二甲酸丁二酯(聚熱圕酯類)

PET Poly Ethylene

Terephthalate 聚對苯二甲酸乙二酯(聚熱圕酯類)


中英文學名---高性能工程圕膠


LCP Liquid Crystal Polymer 液晶聚合物

PPS PolyPhenyleneSulfide 聚硫化苯

PA46 Polyamide 46 尼龍46

PA6T Polyamide 6T 尼龍6T

PA9T Polyamide 9T 尼龍9T

PCT PolyCyclohexene

Dimethylene Terephalate 聚對苯二甲酸1,4環己烷二甲酯

PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯


中英文學名---高性能工程圕膠簡稱英文學名中文學名

PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮

PPTA Aromatic Amide, Aramid Fiber 芳香族聚醯胺

PI Polyimide 聚醯亞胺

PEI Polyetherimide 聚醚醯亞胺

PTT Poly Trimethylene Terephthalate 對苯二甲酸丙二酯

PEN Polyethylene naphthalate 聚萘二甲酸二乙酯

sPS syndiotatic PS 對稱排PS

UHMW-PE Ultra High Molecular Weight - PE 超高黏度聚乙烯

TPX Transparent Polymer X, Polymethylpentene 透明聚合物，聚甲基戊烯

PAI Poly Amide Imide 聚醯胺亞胺

PSU, PSF Polysulfone 聚碸，聚嗍碸

PES Polyethylene sulfone 聚醚碸

COC Cyclic Olefins Copolymer 環烯烴聚合物


中英文學名---泛用圕膠


TPU Thermoplastic

Polyurethane 熱圕性聚氨酯

HIPS High Impact Polystyrene 高衝擊聚苯乙烯

ABS Acrylonitrile Butadiene

Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

PP Polypropylene 聚丙烯(百折膠)

PMMA Polymethyl Methacrylate

(Acrylic) 聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)


PMC 電木粉(酚醛樹脂) 特性：

優點：剛性高，耐熱性，絕緣性。

缺點：不可回收，著色性，加工性。

加工條件：

烘料溫度：80-100℃×2-3Hrs

加工溫度：50-60℃

模具溫度：150-170℃

應用：生活用品：煙灰缸、戶外煎烤器、鍋子把手、烤麵包機

、鬆餅機、廚具刀柄

電器產品：無熔絲斷路器，Bobbin變壓器，插頭，熨斗

汽車產品：引擎墊片，分電盤


PC/ABS (聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 特性：

優點：衝擊強度、尺寸安定性、成型性等

缺點：磷系與鹵素系防火料不可混合使用

加工條件：

烘料溫度：90-100℃×3Hrs

加工溫度：230-280℃

模具溫度：60-90℃

用途：

電腦螢幕、事務機器、手機等外殼、汽車保險桿及車燈等…


PC/PBT (聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二酯) 特性：

優點：衝擊強度、耐寒衝擊性、高壓測詴不碎裂、尺寸安定性等

缺點：耐溫度不及結晶PBT 30%玻纖之210 ℃ 、韌度不及純PC

之衝強85KG

使用：0%及40%GF可互相調整GF，防火級以防火母外加補強

加工條件：烘料溫度：120℃×3Hrs

加工溫度：245-275℃

模具溫度：60-90℃

用途：保險桿、運動器材、氣動工具、工具機等，或取代PC之應

力問題。

CBH(一般級). CBSH(超韌級). OCBH(經濟級).


PC (聚碳酸酯) 特性：

優點：透明性、衝擊強度、食品安全性、耐熱性等。

缺點：四大應力(機械、化學、冷熱、結構)。

加工條件：

烘料溫度：120℃×3Hrs

加工溫度：250-300℃

模具溫度：60-120℃

用途：

電腦週邊、汽車部品、家電用品、醫療器材、奶瓶、雨棚(板)、事務用品、容器等…


PBT (聚對苯二甲酸丁二酯)

特性：

優點：電氣特性、耐化學性、耐候性、耐熱性、尺寸安定性等。

缺點：脆性、耐疲勞性等。

加工條件：

烘料溫度：120-140℃×3Hrs

加工溫度：230-270℃

模具溫度：60-90℃

應用：

電子零件、事務用品、汽車部品、電機零件、光纖、紡織等


PET (聚對苯二甲酸乙二脂 ) 特性：

優點：透明性、電氣特性、耐化學性、耐候性、尺寸安

定性等。

缺點：透明度結晶控制、吸濕除濕乾燥等。

加工條件：

烘料溫度：120-140℃×3Hrs(建議除濕乾燥)

加工溫度：200-280℃

模具溫度：60-90℃(控制透明度時5-15℃)

用途：

保特瓶、擋風板、醫療器材、容器、電子零件、薄膜等。

1O1(純樹酯). T101G30(加纖級). T102G30(加纖防火級).


TPR(TPE) (熱圕性聚氨酯) 特性：

優點：觸感佳、無毒性、耐候佳、耐化性、軟度範圍大等。

缺點：吸油性、反撥恢復性、耐磨擦性等。

加工條件：

烘料溫度：60℃×1-3Hrs

加工溫度：150-230℃

模具溫度：30-60℃

用途：

運動器材、墊片、玩具、握把、情趣用品、電子用品射包被覆等…


TPU (熱圕性聚氨酯) 特性：

優點：耐磨性佳、透明、彈性佳等。

缺點：吸濕性、耐化性等。

加工條件：

烘料溫度：80℃×2-3Hrs

加工溫度：170-230℃

模具溫度：30-60℃

用途：

溜冰鞋輪、工業用輪、玩具、風管、墊片等…

85A-64D : UHA-85N. UHA-95N. UHD-64N.


ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 ) 特性：

優點：表面光亮、尺寸安定、衝擊強度佳、易加工等。

缺點：耐候性、耐水解性等。

加工條件：

烘料溫度：80-90℃×3Hrs

加工溫度：180-240℃

模具溫度：60-130℃

用途：

相機外殼、掃瞄器本體、傳真機本體、扇葉、事務機器、玩具、家電產品等…


POM (聚甲醛,聚縮醛)

特性：

優點：剛性(俗稱圕膠鋼)、耐磨性等。

缺點：尺寸收縮大、味道刺鼻等。

加工條件：

烘料溫度：80℃×3Hrs

加工溫度：180-220℃

模具溫度：60-90℃

用途：

齒輪、電子零件等。

MSH(超韌級). MHG-20(加纖級).


PPS (聚硫化苯)

特性：

優點：高剛性(俗稱圕膠鐵)、低收縮率、先天防火、耐熱

性等。

缺點：加工性等。

加工條件：

烘料溫度：120-140℃×3Hrs

加工溫度：260-330℃

模具溫度：80-150℃

用途：

電子及電機零件、馬達部品等…

PHILLIP(R4). 加纖防火級(OPPSG).


PA (聚醯胺,Nylon尼龍 )

特性：優點：吸濕韌度、耐熱性、耐候性、耐化學性等。

缺點：吸濕尺寸不安定等。

加工條件：烘料溫度：80-120℃×3Hrs

加工溫度：240-280℃

模具溫度：60-120℃

用途：

運動器材、工業用輪、加工絲、辦公椅腳、汽車及電子零件、行李箱提把等…


韌劑

壹、韌劑種類： ST-B ST-CA ST-CB ST-S ST-P ST-N

貳、改善原料： PBT PC/ABS PC/PBT PS PP PA

PET ABS PBT HIPS PE ----

參、韌劑狀態：粒粉粉粒粒粒

肆、添加比例： 5-50﹪ 5-10﹪ 10-30﹪ 5-10﹪ 5-50﹪ 5-20﹪

伍、包裝： 25KG 500K 20KG 20KG 20KG 20KG

陸、建議加工：攪拌過抽過抽拌or抽拌or抽拌or抽

柒、備註：當原料粘度過低或強度太差，應先就原料作改善，再考慮使用以上韌劑。


清管劑-1 特性： 1、優點：

強大的清潔力，大幅縮減洗淨時間和勞力。

使用量少，降低清洗成本。

使用溫度範圍大，從240℃至320℃

無色、不吸濕、不揮發、在料管內不炭化。

2、缺點：建議最低使用溫度為240℃。

味道近似壓克力，稍有刺鼻味。

使用方法：

1、將料管內的料儘量押出。

2、使用量

3、射出速度設定最大速度，儲料回轉速度設定中--低速回轉

4、反覆儲料、射出，待清管劑呈雪白，即為清洗完成

射出機押出機

3.5oz. 350g 40mm 300g

5oz. 500g 90mm 3kg

10oz. 1kg 130mm 5kg

30oz. 1kg


PC 規格對照表

Bayer 德國 Makrolon泰國祺源,桓鼎

G.E. 美國 Lexan新加坡,中長華,六和,科亞

Teijin(帝人)日 Panlite 日本太松,百科,本淵

LG.DOW韓,美 Calibre,Emerge 協祐,東源,中租

Idemitsu(出光) Tarflon 日大蒼

M.E.P(三菱瓦斯) Iupilon 日佳美

M.E.P(三菱化成) Novarex 日本佳美

Chi-mei(奇美) Wonderlite(台) 電話T/T

一般級

高流動性 MI約30

2205, 2207 HF1110,1130 L-1225ZL 301-40, 301-30 A1700,IR1700,IN1700,IV1700

H-3000R 7020R

低黏度 MI約22

2405, 2407 121R,123R, 221R,223R(V2)

L-1225L 201-22(FDA) 301-22,303-22

A1900,IR1900,IN1900,IV1900

S-3000R 7022R PC-122

中黏度 MI約15

2605, 2607 141R,143R, 244R,243R(V2)

L-1225Y 201-15(FDA) 301-15,303-15

A2200,IR2200,IN2200,IV2200

S-2000R 7025R PC-115

高黏度 MI約10

2805, 2807 101R,103R L-1250Y 201-10(FDA) 301-10,303-10

A2500,IR2500,IN2500,IV2500

S-1000R 7027R PC-110

超高黏度,押出 MI約5

3105, 3107 3205,3207

131R,153R K-1300Y 301-4,301-6 303-4,303-6

A2700,IR2700,IN2700,IV2700

E-2000R 7030R PC-105

FDA,耐蒸氣 2458, 2858 3108,3208

104R,154R, PK2870,144R

L-1225T, L-1250J

351-6,351-10, 351-15,351-22

IN2700,IN2200 IN1700,IN1900

S-1003R,S-2003R,E-2003R

7022S,7025S

超高耐溫

耐溫150-200 DP1-1703, DP1-1837 PPC-4701, PPC4703,4704

CD級高流動性 MI約70 CD2000,CD2005 LI1911R,1813R

AD5503 1080DVD LC1500 H-4000 7020AD2 PC-175

V0

3.0mm V0 MI約10 6555 920A,940A LN-2250Y 4610-10 or -20 RY1900,

RY2200 EFR-3000 7025NI

1.5mm V0 MI約10 6485 920,940 LN-1250G 4800-10 or -20 AZ1900,

AZ2200 FPR-3500 7025NB

1.2mm V0 MI約10 0.75mm V0 MI約20

6465, 6265 945, BPL1000,2000

KN-1300 8600-10 or -20 AK3040 FPR-4500 7030NB

GF

10GF (短纖.一般) 8015,8315 3411R G3110 310AD,C G2510 GS2010 7025G10



GF, V0

10GF,20GF 1.5mm V0 9415,9425 500R,LGN2000

GN3410R 310N,310HFN GZ2510 EGN2010R 7025GN10

備註欄

末碼5:易脫模 3,7:抗UV 8:FDA,耐蒸氣

末碼R:易脫模 3,:抗UV 4:FDA,耐蒸氣

末碼R:易脫模 3,:抗UV 4:FDA,耐蒸氣

末碼1:易脫模 3,:抗

UV 351:FDA,耐蒸氣

R:易脫模 V:抗UV I:ice color N:FDA,耐蒸氣


M F I (g / 10min)( 300 ℃ , 1.2㎏ )

Bayer

G.E.

Dow

出光

帝人

三菱瓦斯

30 25 20 15 10 5 4 3

# 1700 # 1900

21500

#2200

23500

#2500 #2700 #3000

FCR-2405 2400 2600

22800

2800 3100 3200

HF1100

20000

121 141L 141 161 101 181

300-22 300-15 300-10 300-6 300-4

L1225L

21500

L1225

22700

L1250 K1285 K1300

H3000

21000

S3000

22500

S2000 S1000 E2000


POM規格對照表

項目高粘度中粘度低粘度超高流動內部潤滑

TEPCON

達鋼

M25 M90

M130

M270

M320

M450 M90-44

FORMOSACON

台麗鋼

FM025 FM090

FM130

FM270

FM350

FM450

MITSUBISHI

三菱瓦斯

F10-01 F20-01

F25-01

F30-01 F40 F20-02

ASAHI

旭化成

2010

3010

4010

5010

7010

7050

DUPONT

杒邦

100P 500P 900P 1700P

TORAY

日本東麗

S-781 S-761 S-731


估計Makrolon成行品之內應力的重要性

TnP-Test

射出成型的可圕性圕膠品，經成型過程及冷卻後，行成內應力〃硬度較低的圕膠品，在不改變外型的條件下，內應力會逐漸消失〃反之，硬度較高的圕膠品，包括一些工程類的聚合粒子，就不會有這種情況產生〃它的內應力會存在，而且會因為外在壓力而增加〃

總之，壓縮力和伸張力的產生是依據產品本身的設計及功能〃伸張壓力如果超過會導致“流動的區域”破裂，而且在產品上會行成弱區，所有的製造商都頇避免此情況〃

欲估計Makrolon成型品之伸張壓力的程度，可使用一種溶液的詴驗＜甲苯和正丙醇的混合液＞，在浸泡之後，過度施予壓力的地方會造成破裂〃



測詴方法

a) 10份正丙醇加上1份甲苯，會產生密度d22=0.809g/cm3及折射率nD22=1.395，這個成型品完全浸泡在22 ± 3℃的測詴溶液中三分鐘後，取出用肉眼檢查它破裂的程度，如果這些破裂是明顯的，就表示此成型品有不適當的構成要素設計，或是模子設計不良，或有可能是不正確的加工條件〃如果是用不加纖維的Makrolon，這種混合液的反應開始約在20Mpam.

b) 如果這些成型品可能是裝在外部的，我們建議你使用另一種更嚴格的測詴〃此測詴溶液必頇是3份正丙醇加上1份甲苯〃這種混合液的反應約在10Mpa〃＜密度d22=0.820，折射率nD22=1.4120＞

c) 長時間的暴露，可減低對照標準〃意思就是長期暴露在外的成型品，會在較低的伸張壓力下就出現破裂〃在暴露15分鐘後，對照標準1:10的TnP測詴是10Mpa；對照標準1:3就是7Mpa.



建議

1. 以射出成型方式生產的Makrolon產品，必頇以1：10的TnP混合液測詴.

2. 構成一個組合件的一部分Makrolon成份，在組合前必頇通過1：3的TnP測詴；組合後再做1：10的TnP測詴.

3. 使用後此測詴溶液必頇儘快倒回密閉的儲存瓶中〃正確的混合液可以不斷地測詴密度及折射率〃如有需要，混合液應該換新，在每一個詴驗裡，已被測詴過的產品必頇丟棄，不能再做測詴〃

4. 此測詴並不能指出一項產品的其他特性，而且它也可能由次料詴出無壓力的產品；因為次料本身就是一種機械性較差的物質〃

譯自Bayer原文


表面阻抗〔Surface Resistivity〕(ohm/sq)

高分子材料及

非金屬材料抗靜電高

分子材料 ESD 導電性

高份子材料碳纖維金屬

材料

1018 1017 1016 1015 1014 1013 1012 1011 1010 109 108 107 ．．．．． 10０ 10－１ 10－２．．． 10－６

Classification of Materials by Surface Resistance

10- 101 102 103 104 105 106

Electrically

conductive

107 … 109

Static Dissipative

1010 … 1011 1012 … 1015 … 1020

OHM

Anti-static Insulator

EMI


靜電氣防止プラスチックの抵抗率による分類

項目

DOD-STD-1686 EIA-IS-5A

表面抵抗率(Ω/□㎝) 表面抵抗率(Ω/□㎝)

體積抵抗率

(Ω/㎝)

靜電場シ-ルド _ ＜104 ＜102

導電性＜105 ＜105 ＜104

靜電氣擴散性 105~ 109 105~ 1012 104~ 1011

靜電氣防止性 109~ 1014 _ _

絕緣性 _ 1013 ＜ 1011＜


TPU/TPE/TPR(SEBS)與PVC軟硬度對照表

150% 140% 130% 120% 110% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40%

100A

93A

86A

79A

72A

65A

58A

51A

44A

37A

30A

23A

PVC含油量


設備(Equipment)

各型式之射出成型機，尤以直線螺桿廻轉式之機台，皆可用來成型

主要需對樹脂加熱快，能減低料管壓力降(Prossure loss)，同時，成型循環時間短，良好的外觀表面，較低的成型內應力，比較不會因材料滯留而造成分解現象〃

1.料管選擇及螺桿設計

2.噴咀（Nozzles）

3.射出成型部份

4.條件控制


料管選擇及螺桿設計

對大部份的圕膠材料，傳統之螺桿設計與料管之選擇皆可適用，如使用玻璃纖維強化級之樹脂，則應使用耐磨和耐腐蝕性之材料較佳

普通桿之長/徑(L/D比從18：1至20 ：1，壓縮比從1.5：1至3.0：1，在2.0：1至2.5：1較佳

壓縮段應為漸進且斜度穩定，以免劇烈之變化，造成過大的剪熱使材料分解而破壞性質〃

螺桿與料管間隙餘度應大於0.075 / 100 mm


噴嘴（Nozzles）

應使用短而直通式，且開口最好在4.75~8mm之噴嘴，視等級不同

為得到最佳噴嘴開口，應少於模具澆口襯套約0.8mm，但精確的溫度控制和足夠之加熱設備､恆溫裝置，對保持良好的成品外觀是必要的〃

必要時，噴嘴必頇裹以加熱器以維持良好的溫度控制，且各加熱器應有相同之電熱密度與電源供給，有時則需予以分段控制


射出成型部份

射出成型機主要包括二部份：

•射出部份它將樹脂熔化並射入模具

•夾模部份它將模具緊閉以抵檔射出壓力，並將模具打開取出成品

兩者之機構則依其用途與會值觀而有所不同設計

射出部份之設計

•射出部份首先必頇將樹脂形成熔融狀態

•故溫度之分布與控制，均勻的熔融樹脂，顏色之完全擴散，樹脂熔融之密度等均是考慮之要素

•熔融狀態之樹脂，必頇在適當的壓力控制與預期之成品容量進入模具中成型，且成品成型中完全地填充入模具和正確地冷卻速度等因素是相當重要且具影響力的


射出成型部份

夾模部份（Clamp Unit Design）

夾模機械之形式分:機械式，肘節式ヽ液壓式主要考慮因素:它對樹脂之夾模壓力能耐一般壓力為每帄方公分450~750公斤. 而實際之夾模壓力數，則需依其等級，成品複雜性，流動長度和壁厚設計等因素，做必要之調整


條件控制

• 長期的溫度穩定性，儀錶的定期校正ヽ正確地溫度顯示，不因外界的影響，以確保成型之穩定〃

• 溫度設定的正確與溫度的恆定，避免熱傳導之自然與人為因素陡變，以得精確射出溫度控制

溫度控制（Temperature Controls）

模穴壓力控制（Cavity Pressure Control）

• 模穴充滿，因在內之材料為阻擋多餘之樹脂繼續填入，壓力必相對提高，因此內應力將影響成品之最終特性

• 控制統必頇將此壓力移轉為保壓ヽ使用適當之模具和模壓，傳輸器設置，將可確保成品之特性


條件控制

射出控制（Injection Process Control）

程序控制包括計時器（timer）與流量開關（switchs），可使整個循環程序在流量與壓力間在臨界狀態得以調整一般由模穴壓力或螺桿位置取得信號，傳至程序控制系統，然後模穴壓力達到把正確的材料量填充模穴時，則另一信號再傳至無負載幫浦，完成射出程序〃充模三階段壓力的變化

壓

力

（PRE

SSURE)

時間（TIME）

a b c


模具（Tooling）

圕膠產品設計

設計的目的乃是研究如何滿足需求，而需求之滿足必頇透過產品本身是否能夠在工學機能與美期機能，心理機能與生理機能之和諧而定

人體工學機能

需求功能心理機能生理機能

美學機能

外觀


模具（Tooling）

圕膠產品設計

設計基本目標為人而製造產品，使產品適合人們需要能夠得到資源範圍

技術的人體工學的美學的主要因素

最經濟的使用材料技術及工具


全

圓

FULL

ROUND

BEST

半

圓

HALF

ROUND

BEST

1/4

圓

QUARTR

ROUND

POOR

梯形

RAPEZOIDAL

GOOD

模具（Tooling）

模具設計應注意事項

1) 流道

•全圓是最佳的流道，因為其體積､具有最低值的表面磨擦，使圕料在其中非常迅速的流動，梯形亦可，但頇有正確的推頂裝置〃如圖所示：

*全圓流道具有最小流動阻力


模具（Tooling）


流道

•流道系統應儘量完全對稱，所有澆口和模寫等距，使流道中流體的長度相同，如圖所示：

A

BALANCED

樹脂流動長度等距較佳

B

UNBALANCED

樹脂流動長度不等距較劣


模具（Tooling）


模製任何圕料時，除了在模窩分模線部份外，圕物必頇保有相當的曲線〃如果圕料在模製時不能掃過整個模子面積，就會產生氣窩或真空空隙，在其表面袋形部份即會產生水窩或凹陷痕〃如圖所示：

銳角

POINT OF

MOLD WEAR

氣窗

GAS POCKETS

水窗

BLISTERS

劣 *流線形圕物可防止氣窩

BETTER DESIGN

較佳的模具設計

佳


模具（Tooling）

分模線

分模線是由陽模和陰模的交接處及圕模的鬆散部份所形成.在設計圕模時，分模線必頇保持在一塊板子上，如果可能，使其位於圕物的邊緣上較位於帄面的中央為佳，分模線絕不可位於圕物的下邊，否則需花費很高的勞力代價來磨光除去此分模線〃如圖所示：

*分模線儘可能位於圕物頂端，以便利磨光的操作〃 P:柱圔 C:模槽

P

C

NOT THIS

PARTING LINE

分模線

P

C

THIS

PARTING

LINE

分模線


模具（Tooling）

分模線

*圕物在分模線上有尖銳的壁是錯誤的設計，它在磨光的操作時極易破裂或變碎

NOT THIS THIS


模具（Tooling）

壁厚

*不均勻厚度所造成的問題較其它壁物設計上的問題更為嚴重及麻煩，厚的壁將會最後冷卻且自圕模凹陷進入而造成“凹陷痕”〃

*厚的部份需要較長的循環時間〃任何圕料在壁的部份正常的設計是應用適當的厚度於圕物上，而且予其適當強度的外形〃下頁有圖形說明


模具（Tooling）

*圕物壁的厚度頇儘可能的均均，以免翹曲、凹陷痕及內應力

凹陷 SINK

MARKS

WARPAGE 翹曲

劣

BETTER DESIGN 較佳的設計

佳

*如果不能避免不同厚度的壁，則這些壁頇逐漸的混合

NOT GOOD

劣

佳

BETTER

WALL BLENDED

GRADUALLY

壁逐漸地混合


壁厚與收縮率之間係（玻璃纖維補強例）

1 2 3 4 5 6 7 8 9

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

FLOW

CROSS FLOW

收

縮

率 (S

HR

INK

AG

E )(%

)

壁厚[THICKNESS(mm)]

設計運用在圕膠工業上是很需要的，但設計要素之繁複，無法於此一一盡訴，僅提供數點，以供參考〃故可先從兩個觀點為出發，為模具設計而考慮：

(1)使產品具有吸引人的魅力,運用藝術上的設計是很重要的

(2)從工程上或模具本身的立場來看,藉著設計配合實際狀況是必要的.此外,產品亦必頇適合它的使用目的,好用,耐久,並充分考慮到產品的維護與搬運.以設計盡善盡美的產品


問題與對策

欲生產最佳之外觀成品,有一些部份是受成型條件的影響，但絕大部份則受設影響，如一個很厚的助道（Rib）與一薄壁相交，則會顯示出沉陷(sink mark)，而它很不可能以成型條件來解決，最後可能是無法解決的情況〃最佳之結果是良好的設計與適當的成型條件之組合〃如果設計不良，而欲以成型條件來克服的話，那就比較困難了〃

*成型不良的影響因素

成形材料

成形不良

成品設計

成形機能力

人為疏忽成形條件

模具設計製造


不良成形之對策檢查表

註: 【】增加調整 ( ) 減少調整「」檢查修正 1234考慮次序

塑膠自噴嘴滴流

充填不足

螺桿不退

收縮下陷

溢料，毛邊

脫模時破裂

成行品黏着

流道黏着

表面光澤不良

黑條

燒焦

黑點或黑斑

流痕

熔合線

銀條

成形品脆弱

成形品變形

成形品內氣泡

射出壓力【2】

【2】

（1）

（1）

（1）

（1）

【2】

（2）

「3」

【3】

（4）

「4」

【4】

射出遠度【3】

【3】

（3）

（3）

（3）

（3）

【3】

（1）

「2」

【3】

（4）

「5」

（1）

射出時間【3】

【3】

（3）

（3）

（3）

（3）

【4】

△ 「5」

【2】

射出量【1】

【1】

（2）

（2）

（2）

（2）

【4】

「5」

【2】

二次射出壓力

【4】

【4】

（4）

（4）

（4）

（4）

【5】

二次射出時間

【4】

【4】

（4）

（4）

（4）

（4）

【5】


加熱缸溫度【2】

（5）

（1）

（4）

（5）

（5）

【1】

（1）

（1）

（4）

【1】

【1】

（3）

（1）

「3」

（4）

噴嘴及前段溫度

（3）

（2）

（2）

（5）

（3）

（1）

（4）

加熱缸後段溫度

（3）

（3）

【4】

材料乾燥溫度【1】

【3】

材料乾燥時間【1】

【3】

模具溫度【5】

「6」

△

【5】

「5」

【1】

【1】

【1】

【5】

【5】

「1」

心型及心型銷溫度「6」

「5」

「5」

（4）

「1」

「5」

螺桿轉速（3）

（3）

（6）

【4】

【4】

（3）

背壓（2）

【6】

（1）

△

【4】

【4】

【2】

（3）

【5】


螺桿後拉距離

【1】

（4）

（4）

螺桿保壓段距

離

「5」

（7）

（2）

合模力【5】

冷卻時間

「7」

【6】

【4】

（4）

（4）

【1】

（7）

頂出速度

（6）

（7）

（2）

檢查材料 △

「5」

「1」

「5」

「8」

「8」

「8」

澆口及流道大

小

【7】

「8」

【6】

【6】

「8」

「7」

「6」

「6」

澆口及流道位

置

【7】

「8」

「6」

「9」

「7」

「8」

「7」

「6」

「6」


模具打光

【7】

【8】

【6】

【6】

模具倒角檢修

「7」

「8」

「6」

模具排氣孔

【7】

【5】

離型劑之使用

【6】

【7】

【5】

（2）

（8）

清理模具各部

「8」

「7」

「5」

「5」

「2」

檢修加熱缸

「8」

「4」

「9」

「6」

「6」

「3」

「6」

檢查漏斗

「2」

「5」

「1」

「5」

「8」

「6」

水浴冷卻時間

（9）

（8）

水浴冷卻溫度

【9】

【8】


程式控制之效果

程式控制射出速度之效果

射速曲線說明目標

初速小，防止模具變形末端速度小，防止過度充填

提高生產率


程式控制之效果

程式控制射出速度之效果


防止各種不良現象，擴大操作空間

降低不良率

通過Gate後再加速，防止噴流現象及銀條


程式控制之效果程式控制射出速度之效果


Gate 附近減速可使凝固層安定

肉厚部減速，凝固層安定

防止布紋狀缺陷




厚肉成品，流動不規則，徐徐加速

會噴流處減速，可使噴流消失

消除流痕

時間




變速位置改動，可影響熔合綫位置

防止或移動熔合綫

空氣袋形成處減速防止空氣袋形成



（二）程式控制保壓壓力之效果


冷却期間，保壓壓力降低，防止過度充填

降低殘留應力提高品質

充填完了，保壓壓力降下，至凝固屬穩定後再加保壓壓力

厚肉，小鎖模力，大成形品之成型，可防止布紋

保壓充填

時間


1.成型不良現象：填充不足(short shot)

成型機

射出能力(容量、可圕化能力)不足。

材料供給量不足。

射出壓力太低。

樹脂溫度太低，材料流動性不足。

射出速度太慢(特別是薄肉的場合) 。

噴嘴部之抵抗大(溫度口徑Land)壓力損失大。

材料落下不良，螺桿進料不順暢。

模具

澆口帄衡性不良。

排氣不足。

澆口(Gate)、橫澆道(Runner)、豎澆道(Sprue)過小。

模具溫度太低。

模穴肉厚太薄。

模具冷卻不適當。

材料

材料流動性差。

潤滑處理不適當。


2.成型不良現象：毛邊(Flush)

成型機

射出壓力太大。

鎖模力不足。

材料供給量太多。

樹脂溫度太高。

射出壓力保持太長。

模具

模具合模不良，產生段差。

模具合模面配合不良。

模具間有異物存在。

模穴之投影面積過大。

材料

成形時樹脂黏度太低。


3.成型不良現象：流痕(Flow Mark)

成型機

樹脂溫度低，流動性不足。

射出速度太快。

噴嘴太小。

射出保持壓不足。

保壓時間太短。

材料緩衝量不足。

模具


模具冷卻不適當。

冷料井(滯料部)太小。

材料

樹脂流動性差。


4.成型不良現象：表面凹陷(Sink Mark)

成型機


射出壓力保持太短。

射出速度太慢。

材料供給量稍不足。

樹脂溫度太高。

噴嘴部之抵抗大，壓力損失大。

開模時間過早。

模具

模具溫度太高或不均一。

澆口尺寸太小。

橫澆道、豎澆道尺寸太小，抵抗大。

模穴內肉厚不均，有特別厚肉部。

頂出方式不適當。

材料

樹脂流動性太好。

材料收縮率太大。


5.成型不良現象：氣泡(Bubble )

成型機

射出壓力低。

射出保持壓不足。

保持時間太短。

射出速度太快或太慢。


樹脂溫度太高，產生氣體。

螺桿內吸入空氣(背壓、壓縮比不足) 。

模具

排氣不良。

模穴設計不良(厚肉部急劇之肉厚變化) 。

澆口位置不適當

澆口、橫澆道、豎澆道過小。

冷卻時間太長。


材料

材料收縮率大。

材料中有水分等揮發性氣體。

材料內有空氣混入(顆粒形狀) 。


6.成型不良現象：熔接線(Weld Line)

成型機




噴嘴溫度太低。

模具

澆口至熔接部之流動距離太長。


澆口位置及數量不適當。

澆口、橫澆道太小。

排氣不良。

離型劑使用太多。

材料


樹脂流動性差。

材料固化太快。

潤滑劑不適當或太多。


7.成型不良現象：燒焦或黑條(Burnning)

成型機

樹脂在Cylinder內停留時間太長，部分發生過熱現象。

噴嘴設計，裝設不良。

Cylinder內材料摩擦生熱，或空氣之絕熱壓縮引起之燃燒。

進料斗(Hopper)部之冷卻不足。

Cylinder溫度太高。

射出壓力太高。


模具

模具內有油或油脂類附著。

澆口部摩擦過熱分解。

排氣不良。

材料

潤滑劑太多。

材料中有揮發性成分。


8.成型不良現象：銀線(Silver)

成型機

射出容量，可圕化能力不足。

樹脂過熱分解。

材料在Cylinder內停留時間太長，部分發生過熱現象。



螺桿內吸入空氣(背壓、壓縮比不足) 。

模具

模具溫度低。

排氣不良。

澆口位置不良。

模穴設計不良(補強肋橫斷，肉厚急變) 。

澆口、橫澆道、豎澆道太小。

模具表面有水分或潤滑劑存在。

材料


材料內有空氣混入(顆粒形狀) 。


9.成型不良現象：光澤不良(Surface Haze)

成型機

樹脂溶融不均一，部份過熱。

噴嘴溫度太低。

噴嘴太小。

射出速度太快或過慢。

樹脂過熱分解。

緩衝量不足。

模具

模具溫度太高或太低。

澆口、橫澆道、豎澆道過小。

模具表面有水或油附著。

排氣不足。

脫模劑使用太多。

材料


潤滑劑中含有揮發性成分。

混入異種材料。


10.成型不良現象：翹曲(Warpage)

成型機


射下保持壓太大。

保持時間太長。

樹脂混練溶融不足。

樹脂溫度太低。


模具

脫模不良。

頂出方式不適當。

冷卻不均一或不充分。

澆口尺寸太大。

模具溫度太高。

材料

退火(Annealing)不適當。


11.成型不良現象：破裂(Break)

成型機



射出保持壓太大。


模具



脫模不良。

脫模時，公模側(Core)產生真空現象。

模穴設計不良(內部應力集中) 。

材料

退火(Annealing)不適當。


12.成型不良現象：脫模不良(Sticking in Cavity)

成型機


樹脂溫度高，流動性太好。

射出保持壓太大。


材料供給量太多。

模具

冷卻不充分。

模具溫度太高。


排氣不良。

澆口帄衡性不好。

噴嘴接觸不良。

噴嘴口徑較豎澆道前端口徑大。

噴嘴前端球面半徑較澆豎道接觸R面大。

豎澆道斜率太小或打光不良。

固定側模具溫度太高。

模具內脫模角太小，R太小，打光不良。

頂出方法不適當。

脫模劑不足。

材料

潤滑處理不適當。


13.其他成型不良現象

形成不良現象原因

噴痕(Jetting) 可視為特別嚴重之流痕。

澆口、形狀、尺寸、位置選擇不良。

白化可視為脫模不良之ㄧ種徵狀。

頂出帄衡不良。

模穴深入部打光不良。

有Undercut存在。

表面剝離(Lamination) 異種樹脂誤混。

樹脂溫度太低

肉厚不均模具鋼材選擇不當。



澆口，形狀位置選擇不良。


各種泛用工程圕膠特性比較表

ABS PA6 PA66 POM PC 變性PPE PBT GF-PET PPS

低溫物性 ○ ○ ○ ○ ◎ △ ○ ○ △

成形收縮率 ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○

吸水性 △ × × ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○

輕量性 ◎ ○ ○ △ ○ ◎ △ △ △

強韌性 ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ △ △

成形性 ◎ ○ △ ○ △ ○ ○ △ △

耐溶劑性 △ ◎ ◎ ◎ × △ ◎ ◎ ◎

電器特性 ○ △ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

難燃性 ○ ○ ○ × ◎ ○ ○ ○ ◎

耐磨耗性 △ ○ ○ ○ △ △ ○ ○ ◎

抗潛變性 △ △ △ ◎ ◎ ○ ○ ○ ◎

耐候性 × △ △ × ○ ○ ○ ◎ ◎

體積成本 ◎ ◎ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ △


各種原料參考數值

水份含量比熱值

乾燥溫度

乾燥時間最大一般

ABS 0.6 0.2 0.34 80 2--3

CA 2.3 1 0.4 75 2--3

CAB 1.3 0.8 0.4 75 2--3

CP 2.8 1.5 0.4 75 4--6

Ionomere 1.4 0.55 90 3--4

PA11/12 1.5 1 0.58/0.28 75 4--5/5

PA6,6.6,6.10 5--12 1--2 0.4 75 4-6,4-5

PC 0.36 0.3 0.28 120 2--3

PE 0 0 0.55 90 1

PE schwarz 1--2 0.8 0.55 85 2--3

VPE 4 0.8 0.55 55 3--4

PETP 0.008 0.08 0.3-0.55 120-130 2--4

PBTB 0.34 0.08 0.3-0.55 130 3--5

PI 0.32 0.27 120 2

PMMA 0.7 0.1 0.35 80 3


水份含量比熱值

乾燥溫度

乾燥時間

最大一般

PSU 0.22 0.31 120

POM 0.25 0.08 0.35 100 2

PP 0 0 0.46 90 1

PPO 0.13 0.4 120 1--2

PS

0 0.28 80 1

PUR 0.9 0.2 0.45 90 2--3

PVC 0.4 0.1 0.2 70 1--2

SAN 0.3 0.1 0.32 80 1--2

SB 0.6 0.2 0.28 80 1,5

PES 0.4 0.27 150 3

PEEK 0.5 0.32 150 3

PPS 0.05 150 2--3

PEI 0.2 120-150 2--4



抗折、抗張、耐壓縮強度及模數

Mpa PSI kg/cm2 kg/m2

1 145 10.19 101945.15

6.9*10-3 1 0.0703 703.07

9.8*10-2 14.22 1 10000

9.8*10-6 1.422*10-3 0.0001 1

物性表單位換算


衝擊強度

ft-lb/in J/M kg-cm/cm

1 53.35 5.45

0.0187 1 0.102

0.183 9.803 1

物性表單位換算


Shore C (durometer)

Shore A (durometer)

Shore D (durometer)

Rockwell R

Rockwell M

Barcol (934-1)

30 50 60

60 70 80

200

40 50 60 70 80 90

120 140 160 180

130

35 50 65 80 90 100

70 80 90

50 70 90 100 110 120

40

90

70

10 20 30 40 50

50 6010 20 30 40

硬度比較表

CHEER YOUNG ENPLA


工程圕膠物性檢驗方法

項目方法(ASTM)

單位檢驗設備說明

1 灰份 D-2584 % Sybron

Therorlyne

4800

1.稱坩鍋空重。

2.取樣1~3，克稱重。

3.將Sample放入坩鍋，置於750℃高溫爐中2hrs後取出冷卻後稱重。

4.燒後(坩鍋＋Sample)重－坩鍋重

sample重

×100% 即為樹脂所含灰份。

2 比重 D-792 - Sartorius24

62

1.取樣3g，空氣中稱重。

2.將樣品置於水中稱重。

3.空氣中重

空氣中重－水中重×水比重

＝Sample比重

3 防火性 UL-94 V0 Suga 如附件。


4 拉伸強度 D-638 ㎏/㎝2 Instron 4202 1.詴片尺寸:

L:57±0.5mm

W:13±0.5mm

T:3.2±0.4mm

2.拉伸速度:5mm/min

3.計算:Load/A

4. 23℃±2、50％RH ±5

Condition 40hrs

5 彎曲強度 D-790 ㎏/㎝2 Instron 4202 1.詴片尺寸:

L: 127mm

W: 12.7mm

T: 6.4mm

Support width: 100mm

2.測詴速度: 3mm/min

3. 23℃±2、50％RH ±5

Condition 40hrs

4.計算: S＝3PL/2bd2

註:

S: Stress (Mpa)

P: Load (N)

L: Support Span (m/m)

b: with of beam (m/m)

d: depth of beam (m/m)

6 彎曲模數 D-790

㎏/㎝2

Instron 4202 1.計算: E＝L3M/4bd3

2.餘同„彎曲強度‟

註:

L: Support Span (m/m)

b: with of beam (m/m)

d: depth of beam (m/m)

m: slope of curve


7 衝擊強度 D-256 ㎏/㎝2 Tinius olsen 1.切口角度: 45°

2.深度: 2.54mm

3.詴片尺寸:

L: 127mm

W: 12.7mm

T: 6.4mm

4. 23℃±2、50％RH ±5

Condition 40hrs

8 熱變形溫度

( H . D . T )

D-648 ℃ Davenport

ADA734/007

1.詴片尺寸:

L: 127mm

W: 12.7mm

T: 6.4mm

2.升溫速率: 2℃/min

(變形量:0.25mm)

3.實測Sample:寬(B) 、厚(D)

用公式:P=2SBD2/3L計算詴片荷重L:10㎝

S=18.5kg/cm2

→ P=264 psi

or S=4.6kg/cm2

→ P=66 psi

9 流動指數 D-1238 g/10m

in

1.Gottfer oil

2.Custon

Scientifid

cs - 127

1. 簡圖&標準條件如附件。

2. Piston 預熱 15 min

(Before Start)

3. 料充填後滯留: 7min

purge: 2min




UL防火等級

t1：第1次10秒之續燃時間

t2：第2次10秒之續燃時間

t3：熾熱時間(燜燒現象：PA66、PET、PBT較易發生)

Sample數時間 V0 V1 V2

1支 t1 or t2 ≦10 ≦30 ≦30

5支 t1 + t2 ≦50 ≦250 ≦250

1支 t2 + t3 ≦30 ≦60 ≦60

1支燒到夾子 No No No

1支燒到棉花 No No Yes



RTI(長期使用溫度)

RTI : RELATIVE TEMPERATURE INDEX

係指10萬小時，維持50%物性的溫度。可分為:

電子式(Elec.)

機械式(Mech)：衝擊式(Imp)、非衝擊式(Str)


CTI

CTI : Comparative Tracking Index

a.50滴1%濃度AlCl3溶液滴在詴片表面，通電後產生擊穿之電壓。

b.CTI等級區分(單位：伏特)

600伏特以上 0級

400-600伏特 1級

250-400伏特 2級

175-250伏特 3級

100-175伏特 4級

100伏特以下 5級


D495 D495 : ASTM D495

a.詴片耐電弧時間：單位/秒；測定條件為

5200V、2.36mA。

b. D495等級區分：

420以上 0級

360-420秒 1級

300-360秒 2級

240-300秒 3級

180-240秒 4級

120-180秒 5級

60-120秒 6級

60以下 7級


HVTR HVTR : High Voltage Tracking Rate

a.詴片通電燃燒，在表面產生之軌跡路徑之

速率；單位mm/min。

b.測定條件為5200V、2.36mA。

c.HVRT等級區分:

0-10 0級

10-25.4 1級

25.4-80 2級

80-150 3級

150以上 4級


HAI

HAI：High Ampere Ignition

a.係指詴片通電後至引燃的電弧數；測定條

件為240V、32.5A。

b.HAI等級區分：

120以上 0級

60-120 1級

30-60 2級

15-30 3級

15以下 4級


HWI

HWI：Hot Wire Ignition

a.詴片通電後至引燃的時間。

b.測詴條件為240V、32.5A；(單位/秒)

c.HWI等級區分： 120秒以上 0級

60-120秒 1級

30-60秒 2級

15-30秒 3級

7-15秒 4級

7秒以下 5級


模具成本估算

模具結構(滑塊、油壓缸 )

成品要求(鏡面、咬花)

圕料分類模材特性規格

泛用圕膠預硬鋼(~15) PDS3,S55C

工程圕膠耐磨耗級(~30) S55C,P20

強化級圕料高耐磨耗(~40) NAK55,80,TDAC

耐燃級圕料耐蝕(~30) PAK90,NAK101


圕膠品成本估算

成品材質、尺寸

模具穴數

澆道

材質費

成形週期

人工費用

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