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高高高高高高高高 CO 2 高高高高高高 高 高 高 高高高 高高高高 高高 高高 2012 高 12 高

高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

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高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制. 报 告 人: 马子健 指导 教师:王志 教授 2012 年 12 月. 主要内容. 1. 研究背景. 2. 实验思路及进展. 3. 实验进度 安排. 天然气净化. 合成气纯化. 能源气体纯化和 CO 2 脱除. 研究背景. Add your title in here - Your text in here - Your text in here. Add your title in here - Your text in here - Your text in here. - PowerPoint PPT Presentation

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Page 1: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

高压下高选择透过 CO2 分离膜的研制

报 告 人:马子健指导教师:王志 教授2012 年 12 月

Page 2: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

Tianjin University2

主要内容

1. 研究背景

2. 实验思路及进展

3. 实验进度安排

Page 3: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

Tianjin University3

能源气体纯化和

CO2 脱除

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研究背景

Page 4: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

研究背景

Tianjin University4

气体膜分离法

设备体积小 固定投资少 环境友好

吸收法 吸附法 低温蒸馏法 膜分离法CO2 分离技术

CO2 气体分离膜具有广阔的发展前景

Page 5: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

研究背景

5

聚乙烯基胺 - 聚乙烯醇 / 聚砜 (PVAm-PVA/PS) 复合膜

L.Y. Deng, T.J. Kim, Hägg, M. B. Journal of Membrane Science 2009, 340, 154-163.

CO2 渗透速率 212 GPU

CO2/N2 分离因子 174

Page 6: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

研究背景聚乙烯基胺 - 乙二胺 / 聚砜 (PVAm-EDA/PS) 复合膜

6

引入含伯氨基的小分子有机胺渗透速率 607GPU分离因子 106

S. Yuan , Zhi Wang, Zhihua Qiao et al. Journal of Membrane Science 378 (2011) 425– 437

Page 7: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

研究背景

Jihyun An, Steven J. Geib, Nathaniel L. Rosi. J. Am. Chem. Soc. 2010,132,1.7

含氨基配体的 MOF 材料用于 CO2 分离

通过对比吸附量计算可得分离因子为81

Page 8: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

研究背景

8

运用模拟的方法预估 MOF 材料对多种体系的分离性能

Seda Keskin,David S. Sholl .Ind. Eng. Chem. Res. 2009, 48, 914–922

经过模拟验证, MOF 材料适用于CO2/CH4, CO2/H2, CO2/N2, N2/CH4

多种体系的分离

Page 9: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

Tianjin University9

实验思路及进展 固定载体膜所面临的问题及解决思路

高 CO2 分压下膜选择性能不高

多基团有机小分子胺进行改性

增强膜溶解 - 扩散选择性和反应 - 扩散选择性

问题一

所适用的分离体系较为单一

问题二

在膜内引入适用于多种分离体系的 MOF 材料

CO2/CH4, CO2/H2, CO2/N2,N2/CH4

多种体系均有分离性能

Page 10: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

实验思路及进展

Tianjin University10

图 2 MC 与 PVAm 交联示意图

有机小分子胺 MC 通过氢键与PVAm 交联,引入了氨基、

酯基、甲氧基等多种集团

图 1 氨基甲酸甲酯( MC )分子式

Page 11: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

Tianjin University11

实验思路及进展 MC 交联 PVAm 原理

4000 3600 3200 2800 2400 2000 1600 1200 800

m氨酯

/mPVAm

in coating solution:1.329

m氨酯

/mPVAm

in coating solution:0.665

m氨酯

/mPVAm

in coating solution:2.660

m氨酯

/mPVAm

in coating solution:0

Tra

ns

mit

tan

ce

(%)

Wavenumber( cm-1)

图 3 PVAm-MC 均质膜与 PVAm 均质膜的红外光谱图

酯基伸缩振动特征峰 ( 1050cm-1 )游离态伯胺基的两个特征尖峰( 3200-3400cm-1 )

Page 12: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

Tianjin University12

实验思路及进展 MC 共混含量对复合膜渗透选择性能的影响

0.0 0.5 1.0 1.5 2.00

200

400

600

800

1000

1200

1400 mMC

/mPVAm

in coating solution: 1.329

mMC

/mPVAm

in coating solution: 0.665

mMC

/mPVAm

in coating solution: 2.660

CO

2 p

erm

ean

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GP

U)

Feed gas pressure/MPa

0.0 0.5 1.0 1.5 2.00

5

10

15

20 m

MC/m

PVAm in coating solution: 1.329

mMC

/mPVAm

in coating solution: 0.665

mMC

/mPVAm

in coating solution: 2.660

N2

per

mea

nce

(G

PU

)

Feed gas pressure/MPa

0.0 0.5 1.0 1.5 2.00

100

200

300

400

500

600

700 m

MC/m

PVAm in coating solution: 1.329

mMC

/mPVAm

in coating solution: 0.665

mMC

/mPVAm

in coating solution: 2.660

CO

2/N

2 se

lect

ivit

y

Feed gas pressure/MPa

a b

c 图 4 涂膜液中 MC/PVAm 质量比对复合膜渗

透选择性能的影响:( a ) CO2 渗透速率;( b ) N2 渗透速率;( c ) CO2/N2 分离因子 湿涂层厚度: 50μm

Page 13: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

Tianjin University

实验思路及进展 MC 共混含量对复合膜渗透选择性能的影响

表 1 PVAm-MC 涂膜液和 PVAm-MC 均质膜中的 mMC/mPVAm

/MC PVAmm m

涂膜液组成 涂膜液的mMC/mPVAm

均质膜的mMC/mPVAm

干燥保留度DRD

引入膜内载体浓度10-3 mol carriers/g

PVAm

0.02g/ml PVAm0.0133g/ml MC 0.665 0.620 95.4% 8.27

0.02g/ml PVAm0.0266g/ml MC 1.329 1.32 99.3% 17.6

0.02g/ml PVAm0.0532g/ml MC

2.660 2.420 91.0% 32.3

增大

13

“ 盐析”效应和离子间相互作用增强

Page 14: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

Tianjin University14

实验思路及进展

图 5 mMC/mPVAm 对改性均质膜结晶度变幅的影响

结晶度变化不大0.000 0.665 1.330 1.995 2.660

-20

0

20

40

mMC

/mPVAm

ic

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llin

ity a

mplitu

de %

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实验思路及进展

Tianjin University15

a b

c

图 6 相同湿涂层厚度 PVAm-MC/PS 复合膜与 PVAm-PIP/PS 复合膜分离性能对比

(a) CO2 渗透速率 ; (b) N2 渗透速率;(c) CO2/N2 分离因子 湿涂层厚度: 50μm

PVAm-MC/PS 复合膜与 PVAm-PIP/PS 复合膜分离性能对比

Page 16: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

实验思路及进展

Tianjin University16

表 2 PVAm-MC/PS 复合膜对 CO2/CH4 和 CO2/H2 分离性能

Page 17: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

实验思路及进展

Tianjin University17

图 7 MOF-5 单晶结构示意图( O :红色, Zn :蓝色, C: 黑色)

热溶剂法合成 MOF-5

4Zn2++ 3H2BDC+8OH–

→ Zn4O(BDC)3 + 7H2OMOF-5 合成反应方程式

Page 18: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

实验思路及进展

Tianjin University18

0.0 0.5 1.0 1.5 2.00

10

20

30

40

50

N2 g

as p

erm

ean

ce (

GP

U)

Feed gas pressure/MPa

固含量 23.1% 固含量 13.1% 固含量 9.1%

0.0 0.5 1.0 1.5 2.00

50

100

150 固含量23.1% 固含量13.1% 固含量9.1%

CO

2/N

2 sel

ecti

vity

Feed gas pressure/MPa

图 8 MOF-5 固含量对复合膜渗透选择性能的影响:

( a ) CO2 渗透速率;( b ) N2 渗透速率;( c ) CO2/N2 分离因子 湿涂层厚度: 50μm

a

c

b

0.0 0.5 1.0 1.5 2.00

500

1000

1500

2000

2500

3000

CO

2 p

erm

ean

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GP

U)

Feed gas pressure/MPa

固含量23.1% 固含量13.1% 固含量9.1%

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实验思路及进展

Tianjin University190.0 0.5 1.0 1.5 2.0

0

50

100

150 wet coating thickness 30 m wet coating thickness 50 m wet coating thickness 100 m

CO

2/N

2 se

lect

ivit

y

Feed gas pressure/MPa

0.0 0.5 1.0 1.5 2.00

500

1000

1500

2000

2500

3000

CO

2 p

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ean

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GP

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Feed gas pressure/MPa

wet coating thickness 30 m wet coating thickness 50 m wet coating thickness 100 m

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0

8

16

24

32

40

N2 g

as p

erm

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ce (

GP

U)

Feed gas pressure/MPa

wet coating thickness 30 m wet coating thickness 50 m wet coating thickness 100 m

图 9 湿涂层厚度对复合膜渗透选择性能的影响:

( a ) CO2 渗透速率;( b ) N2 渗透速率;( c ) CO2/N2 分离因子 固含量: 13.1%

b

c

a

Page 20: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

实验思路及进展

下一步工作:

1 、自主合成含有氨基等基团的 MOF 材料,增强复合膜的促进传递机理。

2 、合成纳米级 MOF 材料,改进 MOF 在 PVAm

溶液中的分散方法,实现 PVAm 与 MOF 纳米级共混。

3 、测试 PVAm-MOF 共混复合膜对于 CO2/CH4,

CO2/H2, CO2/N2 等多种体系的分离性能。 Tianjin University20

Page 21: 高压下高选择透过 CO 2 分离膜的研制

实验进度安排 2011 年 9 月至 2012 年 5 月,阅读相关文献,确立实验方案。

2012 年 5 月至 2013 年 1 月,利用含氨基、甲氧基和酯基等基团小分子量有机胺对 PVAm 材料进行改性,制成复合膜,并完成膜性能测试和膜材料物理及化学性质表征,同时完成一篇发表论文。

2013 年 1 月至 2013 年 6 月,进行 MOFs 材料制备。 2013 年 6 月至 2014 年 1 月,将MOFs 材料与 PVAm 共混作

为膜材料制成复合膜,并并完成膜性能测试及膜材料物理及化学性质表征。

2014 年 1 月至 2014 年 5 月,对实验进行归纳整理,完成毕业论文。

Tianjin University21