-고효율가공의필요성 -고효율가공을위한DelcamSolution -PowerMILL…€¦ · · 2012-04-24가공시간가공시간Delay Delay ... Advanced Macro ... (step down) •

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고효율 가공을 위한혁신 전략

한국델켐㈜ 전략영업본부

이충은 선임

- 고효율 가공의 필요성

목 차

고효율 가공의 필요성

- 고효율 가공을 위한 Delcam Solution

- PowerMILL 신기능

- 결론

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제조업제조업 시장환경시장환경

단가인건비


제조업체

단가하락

인건비상승

납기단축

소재비(원가상승)


가공효

생산성

율성

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가공 Process상의문제점

설비가동률 저하


비효율적 인력 운용프로그램 시간 문제

제조업체제조업체((낭비의낭비의 증가증가))

노동집약적 구조 프로그램 기능의 부재

불량 방지 체계 미비

고효율 가공을 위한Delcam Solution

DELCAM(고효율 가공)

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Delcam Solution-SFM

CAM DATA를 받아가공기를 활용하여 가공

기존 가공 Process

CAM실

현장

가공시간가공시간 DelayDelay

제품 디자인

CAD DATA를 받아 CAM을활용하여 가공데이타 생성

STOP

설계실

금형설계 *CAM 작업자의 의도와 NC 작업자의 의도에 차이가 있는 경우 작업 중단 후 CAM작업자와 NC작업자의 협의가 필요

*가공 중 문제 발생 시 & CAM/NC 작업자 부재 시공작기계 대기시간 증가

SFM 가공 Process

Delcam Solution-SFM

현장제품 디자인

CAD DATA를 받아 CAM 프로그램을 활용하여가공데이타 생성 및 가공

문제 발생시 즉각 적인 문제 해결이 가능 함으로CAM실과 현장 사이에서 협의시간 단축

공작기계의 대기 시간이 단축

설계실

금형설계

가공시간가공시간 Delay Delay 문제문제 해결해결

공작기계의 대기 시간이 단축

가공 효율성 증대로 인한 불량요소 제거

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요구하는 사항에 대한 한계를 넘을 수 있는CAM System과 공급사가 필요CAM 요구사항

Delcam Solution-SFM

빠른 연산 속도

대중성

다양한 DATA 호환성

자동화

기능의 다양성

사용의 편리성

PowerMILL 특징

사용의 편리성

다양한 가공전략 지원

고속가공고속가공

빠른 연산 시간

Normal offset

Raceline

강력한 편집 기능

Tool Path 검증기능

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한국델켐한국델켐 자동화자동화 솔루션솔루션

HDAS(Hankook Delcam Automation Solution)HDAS(Hankook Delcam Automation Solution)

HDASHDAS

신뢰할 수 있으며,안정적이며안정적이며,

최고의 성능을 발휘하는

CAM 자동화 솔루션

관성력 제어/충격 하중 제어

R Li R hi11

Delcam Solution-HSM

Trochoidal Machining4

1 Spiral Function2

Race Line Roughing11

Arc Fit3

1 2

Trochoidal Machining4

Point Distribution5

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5Axis Machining

Delcam Solution-5Axis

1 Point을 이용한 방법2

Lead & Lean각을 이용한 방법11

Line을 이용한 방법3

Curve를 이용한 방법4

5Axis Machining

자동 공구 축 변환11


Port 모듈4

1 프로젝션 가공2

Swarf가공3

Impeller/Blade 모듈5

Machine Simulation16

8

5Axis Machining

Machine Simulation


Machine Simulation

PowerMILL2012 What’s New

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1.GUI 향상


툴 패스 작업 창에서 가공에 필요한 모든 설정 가능

빠른 툴 패스 생성 가능

2. 측정 기능


모델의 깊이Corner R 값 측정측정과 동시에 공구정보 창에 입력

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3. 홀더 프로파일 기능 향상


홀더 프로파일 항목에서 생크 여유도 함께 설정

홀더 뿐 아니라 생크의 간섭까지 체크하여, 보다 안전한 공구 설정 및 가공을 진행

4. 툴 패스에 대한 Z limit 기능


모든 툴 패스에 Z Limit 기능을 적용

깊이가 깊은 영역 가공 시 공구를 바꿔 가며 효율적인 가공이 가능

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5. 블레이드 가공 시 스파이럴 기능 사용 가능


가공 시간 단축 및 가공 효율 향상 추가적으로 Start Point 옵션을 통해 가공 시작 위치에 대한 제어가 가능

6. Angular Point Seperation


5축 가공 시 급격한 축 변화방지

공구 자국 감소

면 조도 향상

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7. Flowline finishing


여러 개의 서피스 영역 가공 시 사용

4개로 분리된 닫혀진 패턴을 통해 가공 방향과 가공 영역 결정

8. Parametric spiral finishing


패턴에서 부터 체크된 서피스의 영역까지 스파이럴 툴 패스를 생성하는 방식

트라이앵글 및 서피스 모델에서도 적용 가능

언더컷 영역 적용 가능한 툴 패스

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9. Advanced Macro 기능

Example: $diameter = input ‘Enter


Example: $diameter = input Enter Hole Diameter

• 반복구문 사용가능- FOREACH Loop- While Loop

Do While Loop

PM Macro 기능에 Loop 및 Do, IF 문과 같은 명령어가 사용 가능

Macro를 통한 사용범위가 확대

- Do- While Loop• 조건문 사용가능

- IF – ELSEIF – ELSE

Vortex Area Clearance

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4

Tool Engagement

Conventional Area Clearance toolpath

46°

직선 구간에서는 최적화된 가공 조건이 적용 됨

91°

Tool Engagement


내부 코너에서는 가공 중 소재와 닫는공구의 면적이 급격하게 증가 됨

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Tool EngagementColour Map

• 10%의 툴 패스가 가공 조건을 악화시

킴

그로 인해 90%이상의 툴 패스가 비효율적으로 가공을 함


46°

Tool Engagement

Vortex toolpath

46°

Vortex machining은 전체 툴 패스에 대해공구와 소재가 닫는 면적이 일정하도록 컨트롤

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46°

Tool Engagement

Vortex toolpath

Vortex machining은 전체 툴 패스에 최적화된가공 조건을 유지 시켜 줌

Tool EngagementColour Map

• There is no red

• 프로그램 된 툴 패스는 소재와 공구의접촉면적이 설정 값을 초과하지 않도록 함

• 전체 툴 패스에 대해 직선화된 툴 패스형상이 적용 됨

Vortex toolpath

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Hear the Difference

전형적인 황삭 가공 음은 절삭량의 변화에 따른 공구 떨림과 부하에 따라 변화가 심함에 따라 변화가 심함

Vortex 황삭은 절삭량을 일정하게유지 시켜주기 때문에 가공 음이

Conventional

유지 시켜주기 때문에 가공 음이일정하게 유지 됨

Vortex

See the Difference

• 가공 시간이 오래 걸림• 일정한 feed로 프로그램 됨

실제 가공은 프로그램 된 데로 진행 되지 않음

Conventional (step down)

• 가공 시간이 짧음• 일정한 절삭량으로 가공 됨

Vortex (step up)

가공 시 프로그램 된 Feed를 유지

* Simulations not in real time

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Vortex Area Clearance

Vortex

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최상의최상의 트로코이드는트로코이드는??길이 = 2.80m반경 = 4mm이론적 시간 = 16초

실제시간 = 28초

Length = 3.94mRadius = 12.84mmTheoretical Time = 22s

Length = 4.27mRadius = 16mmTheoretical Time = 25s

길이 = 3.51m반경 = 8mm이론적 시간 = 21초


실제시간 = 22초길이 = 3.94m반경 = 12.84mm이론적 시간 = 22s


이 적 시

가공기= DMG DMU160P 피드레이트(이송속도) = 10000mm/min컨트롤러 = Siemens 840D

최상의최상의 포인트포인트 배열배열 방법은방법은??

톨러런스, 원호 기본값


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Tolerance and Keep Arcs (default)톨러런스 유지/ 원호값 변경



Tolerance and Replace Arcs포인트 재배열!그렇다면, 포인트 간격은?


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톨러런스, 원호 기본값

포인트 재배열톨러런스 유지/ 원호값 변경


MachineDNAMachineDNA 계산결과계산결과

톨러런스 유지/곡률 연속성을 가진 원호값으로 변경

* Vortex 가공기술에 곡률 연속성 반영

DMG DMU160P 가공 테스트 결과


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RedistributeIf so, what point spacing?

톨러런스 유지/곡률 연속성을 가진 원호값으로 변경

* Vortex 가공기술에 곡률 연속성 반영


What is MachineDNA?What is MachineDNA?

MachineDNA 만의 차별화된 자동수행기능 :MachineDNA 만의 차별화된 자동수행기능 :만의 차별화된 자동수행기능

• 가장 효율적인 트로이코드 사이즈 결정

• 최적의 포인트 배열 방법 결정

• 아크/ 라인 변환

만의 차별화된 자동수행기능

• 가장 효율적인 트로이코드 사이즈 결정

• 최적의 포인트 배열 방법 결정

• 아크/ 라인 변환

기계의 동적 특성에 적합한 고효율 가공 가능

가공 시간 단축 및 가공기계 성능의 최대화

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MachineDNAMachineDNA 사용적합시기사용적합시기

• 신규 도입장비의 최초 셋팅 시

• PowerMILL의 각 신 버전 출시업데이트 직후

• 장비의 업그레이드 이후

• 2013 버전의 MachineDNA는 Vortex에서만 사용할 수있지만, 향후 적용범위는 더욱 확대됩니다.

MachineDNAMachineDNA 실행실행

1. MTD 파일불러오기 및 설정

2. NC데이터 교정 파일 저장

3. NC데이터 교정파일 실행

4. 결과값 로딩

5. MTD 파일 교정 완료

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MachineDNA’sMachineDNA’s CompetitorsCompetitors

델켐만의 획기적이고 혁신적인 MachineDNA 기술로

진정한 고효율 가공의 실현이 가능합니다.

MachineDNA has no competitors!

OMV(On MachineVerification)

생산성 향상을 위한 Delcam Solution-NC PRODUCT

가공 후 기계 상에서 검증

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M hiS t기계가공


Traditional Manufacturing Process

Machine

MoveMove

Set up

이동

Align

측정

이동

Set upInspect

이동

Align

가공완료

기계가공


기계가공

기계상 검증

이동

Align

측정

이동

가공완료Align

가공완료

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OMV Product Line

모든 Machine Tool Probes로 작업가능


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AA제품 품질 향상제조 신뢰성 증가제조 신뢰성 증가

BB오류 발생 시 즉각적인 대처비효율적인 Handling비용/시간절감

CC저 비용의 투자로 최대의 효과 발생

DD제품에 대한 자신감 확보

결론

현장용현장용 CAM(SFM)CAM(SFM) 전략전략 제공제공 현장용현장용 CAM(SFM) CAM(SFM) 전략전략 제공제공 다양한다양한 가공가공 방식방식 지원지원 강력한강력한 편집편집 기능기능 Macro, Macro, UserMenuUserMenu, VB , VB 등등....

고속가공기고속가공기 활용활용 극대화극대화(HSM(HSM)) Race Line Race Line ToolpathToolpath Arc FitArc Fit

한한 간편한간편한 Lead and Link Lead and Link 제어제어 Vortex Area Clearance 등

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결론

완벽한완벽한 55축축 기능기능 지원지원한한 축축 편리한편리한 축축 정의정의 방식방식

가양한가양한 55축축 가공가공 데이터데이터 생성생성 Port/Impeller ModulePort/Impeller Module Machine SimulationMachine Simulation

On Machine VerificationOn Machine Verification 비효율적인비효율적인 공정공정 단축단축 제품제품 품질품질 향상향상 제품제품 품질품질 향상향상 다양한 형태의 Report 제조의제조의 신뢰성신뢰성 증가증가

기업의 이윤 극대화

Thank You

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