· PDF fileРуководство по эксплуатации flowsic600 Ультразвуковой компактный газовый счётчик

Analyzers and Process Instrumentation

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Компактный ультразвуковойгазовый счётчик II+

FLOWSIC600

Title

2 FLOWSIC600 Руководство по эксплуатации V 1.0 8 011 937 © SICK MAIHAK GmbH Germany

Информация о документе

ИзделиеНаименование изделия:FLOWSIC600

ID - идентификационный код документаНазвание: Руководство по эксплуатации FLOWSIC600Номер для заказа:8 011 937Версия: 1.0Состояние на: 2007-05

ИздательSICK MAIHAK GmbHNimburger Str. 11 · 79276 Reute · ГерманияТелефон: +49 7641 469-0Факс: +49 7641 469-11 49E-Mail: [email protected]

Торговые маркиIBM является торговой маркой фирмы International Business Machine Corporation. MS-DOS и Windows являются торговыми марками фирмы Microsoft Corporation. Другие наименования продуктов, встречающиеся в данном документе, также могут быть торговыми марками и используются только в целях идентификации.

© SICK MAIHAK GmbH Germany. Все права защищены.

Руководство по эксплуатации FLOWSIC600

Ультразвуковой компактный газовый счётчик

Содержание

8 011 937 / 05-2007 © SICK MAIHAK GmbH · Германия · Все права защищены 3


Об этом документе.......................................................................................................7

1 О Вашей безопасности ................................................................................................9

1.1 Использование устройства по назначению .................................................................. 9

1.2 Требования к персоналу ................................................................................................. 9

1.3 Общие указания по безопасности и защитным мероприятиям .................................. 91.3.1 Опасность горячих, агрессивных или взрывчатых газов и высокого давления .... 101.3.2 Опасности больших нагрузок ..................................................................................... 101.3.3 Указания по охране окружающей среды и утилизации отходов ............................ 11

2 Описание изделия ......................................................................................................14

2.1 Особенности системы и области применения............................................................ 14

2.2 Соответствие стандартам, конфигурация, технические данные .............................. 152.2.1 CE-Маркировка ............................................................................................................ 152.2.2 Соответствие стандартам и сертификатам типа конструкции ................................ 152.2.3 Конфигурация .............................................................................................................. 152.2.4 Технические данные .................................................................................................... 17

2.3 Компоненты системы.................................................................................................... 212.3.1 Измерительный корпус ............................................................................................... 212.3.2 Ультразвуковые преобразователи .............................................................................. 212.3.3 Блок обработки сигналов ............................................................................................ 222.3.4 Программа управления и диагностики MEPAFLOW600 ........................................ 22

2.4 Принцип измерения ...................................................................................................... 232.4.1 Определение скорости газа ......................................................................................... 242.4.2 Вычисление объёмного расхода ................................................................................. 252.4.3 Расчёт рабочего объёма ............................................................................................... 262.4.4 Определение скорости звука ...................................................................................... 27

2.5 Режимы работы и выдача сигналов............................................................................. 282.5.1 Измерение ..................................................................................................................... 282.5.2 Необходимость технического обслуживания ........................................................... 282.5.3 Параметризация ........................................................................................................... 282.5.4 Нарушение работы ...................................................................................................... 292.5.5 Сигнализация режима ................................................................................................. 29

2.6 Самодиагностика........................................................................................................... 31

2.7 Запись событий.............................................................................................................. 32

2.8 Компенсация сбоя луча ................................................................................................ 33

FLOWSIC600 Руководство по эксплуатации



4 © SICK MAIHAK GmbH · Германия · Все права защищены 8 011 937 / 05-2007

3 Монтаж и установка ..................................................................................................38

3.1 Общие указания ............................................................................................................ 383.1.1 Поставка ........................................................................................................................ 383.1.2 Транспортировка и хранение ...................................................................................... 39

3.2 Сборка ............................................................................................................................ 40

3.3 Монтаж .......................................................................................................................... 423.3.1 Выбор присоединительных фланцев, уплотнений и других комплектующих ...... 423.3.2 Встраивание FLOWSIC600 в трубопровод ............................................................... 433.3.3 Установка блока обработки сигналов ........................................................................ 44

3.4 Электромонтаж ............................................................................................................. 453.4.1 Общие указания ........................................................................................................... 453.4.2 Характеристики кабеля ............................................................................................... 463.4.3 Проверка кабельных контуров ................................................................................... 473.4.4 Клеммная коробка на блоке обработки сигналов ..................................................... 483.4.5 Подсоединение FLOWSIC600 для работы во невзрывоопасной зоне .................... 493.4.6 Работа во взрывоопасной зоне согласно директиве 94/9/EG (ATEX) .................... 50

4 Поверка и ввод в эксплуатацию ...............................................................................56

4.1 Проверка ........................................................................................................................ 564.1.1 Проверка соответствия ................................................................................................ 564.1.2 Контроль работы .......................................................................................................... 56

4.2 Калибровка .................................................................................................................... 614.2.1 Запись данных .............................................................................................................. 614.2.2 Калибровочные расходы ............................................................................................. 614.2.3 Калибровка воздухом при атмосферном давлении .................................................. 614.2.4 Калибровка газом под высоким давлением .............................................................. 624.2.5 Определение средневзвешенной измерительной ошибки WME ............................ 634.2.6 Настройка определённой характеристической кривой счётчика ............................ 634.2.7 Документирование важных для поверки значений в журнале рабочих и

расчётных данных ........................................................................................................ 664.2.8 Сохранение данных поверки ...................................................................................... 67

4.3 Ввод в эксплуатацию.................................................................................................... 67

5 Техническое обслуживание ......................................................................................70

5.1 Общие сведения ............................................................................................................ 70

5.2 Регламентные проверки ............................................................................................... 70

5.3 Замена УЗ преобразователей ....................................................................................... 72

6 Диагностика отказов ..................................................................................................76

7 Спецификация деталей ..............................................................................................78

7.1 Принадлежности ........................................................................................................... 78

7.2 Запасные части .............................................................................................................. 78





8 Приложение ................................................................................................................82

8.1 Габаритные размеры измерительного корпуса .......................................................... 82

8.2 Работа и структура меню блока обработки сигналов с ЖК дисплеем..................... 878.2.1 Структура меню ........................................................................................................... 888.2.2 Показание измеренного значения .............................................................................. 928.2.3 Режим редактирования ................................................................................................ 928.2.4 Определение записей в журнале событий ................................................................. 938.2.5 Подтверждение записи в журнале событий .............................................................. 958.2.6 Обнуление счётчиков объёма отказа ......................................................................... 95

8.3 Присоединительные контакты в блоке обработки сигналов .................................... 96

8.4 Документация на прибор .............................................................................................. 978.4.1 Сертификат приёмочных испытаний ......................................................................... 978.4.2 Протокол испытаний выходного контроля ............................................................... 988.4.3 Сертификат блока обработки сигналов ................................................................... 1008.4.4 Сертификат испытаний пары преобразователей .................................................... 1018.4.5 Протокол испытаний ................................................................................................. 1058.4.6 Протокол испытаний на герметичность .................................................................. 1068.4.7 Протокол параметров ................................................................................................ 107

8.5 Схема подсоединения FLOWSIC600......................................................................... 1108.5.1 Искробезопасное подсоединение ............................................................................. 1108.5.2 Неискробезопасное подсоединение ......................................................................... 111







Об этом документе


Об этом документе Настоящее Руководство по эксплуатации описывает измерительную систему FLOWSIC600, предназначенную для измерений текущего объёмного расхода, текущего объёма и скорости звука газов в трубопроводах. Оно содержит основные сведения по используемым методам измерения, конструкции и работе как всей системы, так и её компонентов, а также по планированию, монтажу, установке, пуску в эксплуатацию, техобслуживанию, поиску и устранению неисправностей. Сопоставление характеристик имеющихся вариантов системы в процессе планирования должно облегчить выбор конфигурации, оптимально приспособленной для решения измерительной задачи.

В настоящем Руководстве учтены только стандартные применения, соответствующие приведённым техническим данным. В случаях особого применения Вы можете получить дополнительную информацию и поддержку со стороны соответствующего представительства фирмы SICK MAIHAK. В любом случае рекомендуется получить консультацию специалистов SICK MAIHAK по Вашему конкретному применению.

Настоящее Руководство по эксплуатации является составной частью документации по прибору FLOWSIC600. Она состоит из следующих документов:

• Руководство по эксплуатации FLOWSIC600, коммерческое исполнение• Руководство по программному обеспечению mepaflow600 Опционально и только для обученного персонала:

• Инструкция по обслуживанию FLOWSIC600• Руководство по эксплуатации "Сменный инструмент FLOWSIC600"

Символы, используемые в этом документе

Важные сведения, в особенности касающиеся безопасности, выделены особым образом с целью облегчить Вам обзор и быстрый доступ к этой информации. Внутри глав Руководства они расположены в местах, где есть потребность в такой информации.

Указание информирует Вас об особенностях устройства или системы и даёт дополнительные рекомендации.

ВНИМАНИЕ

ВНИМАНИЕуказывает на опасность повреждения компонентов устройства или системы или на возможное функциональное повреждение.

ОПАСНОСТЬ

Предупреждение указывает на возможные опасности для людей, в особенности со стороны электрических производственных средств или вследствие ненадлежащего обращения с компонентами устройства или системы. Следование этим предупреждениям защищает Вас от травм или гибели.

Указание Всегда перед началом работ ознакомиться с Руководством по эксплуатации! Обязательно следовать всем указаниям по безопасности и принимать во внимание предупреждения!

Все обязательства SICK AG вытекают из соответствующего договора о купле-продаже, содержащем также полные и единственно действительные гарантийные условия.



Об этом документе


Сокращения, используемые в данном Руководстве по эксплуатации

ASCII American Standard Code for Information Interchange - Американский стандартный код для обмена информацией

ANSI American National Standards Institute - Американский национальныйинститут стандартов

ASME American Society of Mechanical Engineers - Американское обществоинженеров-механиков

CSA Canadian Standards Association - Канадская ассоциация стандартов

DC Direct Current (Gleichstrom) - Постоянный ток

DIN Deutsches Institut für Normung - Немецкий институт стандартов

DN Norm- Innendurchmesser - Номинальный внутренний диаметр

DSP Digital Signal Processor - процессор цифровых сигналов

EG Europäische Gemeinschaft - Европейское Сообщество

EN Euro Norm - Европейский стандарт

Ex Explosionsgefährdet - подверженный взрывоопасности

HART Kommunikationsschnittstelle - интерфейс связи

i.B. im Betriebszustand - в рабочем состоянии

IEC International Electrotechnical Commission - Международнаяэлектротехническая комиссия

i.N. im Normzustand - при нормальных условиях

LED Light Emitting Diodes (Leuchtdioden) - светодиоды

MEPAFLOW Menügeführte Parametrierung und Diagnose für das System FLOWSIC600- Меню-программа параметризации и диагностики для системыFLOWSIC600

NAMUR Normenarbeitsgemeinschaft für Mess- und Regeltechnik in der chemischen Industrie (heute "Interessengemeinschaft Prozessleittechnik der chemischenund pharmazeutischen Industrie") - Общество стандартов дляизмерительной и регулирующей техники в химическойпромышленности

PC Personal Computer - персональный компьютер

PTB Physikalisch Technische Bundesanstalt - Физико-техническоефедеральное ведомство (Германии)

SPU Signal Processing Unit (Messumformer) - блок обработки сигналов

VDE Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik - Союзнемецких электротехников



О Вашей безопасности


1 О Вашей безопасности

1.1 Использование устройства по назначению Измерительная система FLOWSIC600 служит для измерения текущего объёмного расхода газа в трубопроводах. Кроме этого, посредством FLOWSIC600 могут быть определены текущие скорость звука и объём.

Измерительная система может быть использована только предусмотренным производителем и описанным ниже образом. Особо обращать внимание на то, что:

• Применение соответствует техническим характеристикам, указаниям по допустимому использованию, а также условиям монтажа и подсоединения, окружающим и рабочим условиям. Все необходимые для этого данные и сведения содержатся в документации к заказу, на шильдике, в сертификационной документации и в данном Руководстве по эксплуатации.

• Осуществляются все необходимые мероприятия по поддержанию работоспособного состояния, например по техническому обслуживанию и инспекции, перевозке и хранению.

• Устройство не подвергается недопустимым механическим воздействиям, например вследствие скребковой чистки.

1.2 Требования к персоналу Ответственные за технику безопасности обязаны обеспечить соблюдение следующих пунктов:

• Работы с измерительной системой могут производиться только квалифицированным персоналом и должны контролироваться ответственными специалистами.Квалифицированный персонал допускается ответственными за безопасность людей и оборудованиями лицами к проведению таких работ при условии наличия соответствующего образования, опыта и полученного инструктажа, а также на основе знания соответствующих норм, правил, предписаний по безопасности и условий работы на оборудовании. Решающим является способность этих лиц своевременно распознавать и предотвращать возможные опасные ситуации.Специалистами являются лица, отвечающие требованиям DIN VDE 0105 или IEC 364 или сравнимым с ними нормам.

• Названные лица должны обладать подтверждёнными точными знаниями о производственно обусловленных опасностях, как то, например, о горячих, ядовитых или находящихся под давлением газах, газожидкостных смесях или других средах, а также достаточными знаниями измерительной системы, полученными в результате специального обучения.

• Прокладка кабеля/установка во взрывоопасных зонах должны производиться только персоналом, обученным в соответствии с EN60079-14, а также с учётом национальных правил.

1.3 Общие указания по безопасности и защитным мероприятиямНенадлежащее использование или обращение могут привести к ущербу здоровью людей и повреждению оборудования. Поэтому основательно ознакомтесь, пожалуйста, с содержанием данной главы и руководствуйтесь настоящими указаниями, а также указаниями и предупреждениями в других главах данного Руководства при любых работах с FLOWSIC600.





В любых случаях:

• При подготовке и проведении работ соблюдать действующие для конкретного оборудования законодательные предписания, а также технические нормы и правила по выполнению этих предписаний. Особую осторожность проявлять при работе на установках с повышенной опасностью (напорных трубопроводах, взрывозащитных зонах). Действующим здесь правилам уделять особое внимание.

• При любых работах действовать, исходя из местных, специфических для конкретной установки условий и опасностей, руководствуясь соответствующими предписаниями.

• Руководство по эксплуатации измерительной системы как и документация по оборудованию должны находиться при системе.Обязательно принимать во внимание содержащиеся в ней указания по предотвращению опасностей и ущерба.

• Соответственно конкретной степени опасности должны иметься в достаточном количестве в наличии и использоваться персоналом соответствующие защитные приспособления и индивидуальные средства.

1.3.1 Опасность горячих, агрессивных или взрывчатых газов и высокого давления

FLOWSIC600 встроен непосредственно в газопровод.

Ответственность за безопасную эксплуатацию лежит на пользователе, при этом особо учитывать как национальные, так и действующие внутри предприятия предписания.

ОПАСНОСТЬ

ПредупреждениеНа установках с вредными газами, взрывоопасностью, высоким давлением, высокими температурами монтаж и демонтаж FLOWSIC600 разрешается только из продутого трубопровода или при останове производства.

Аналогичное требование предъявляется к проведению ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, требующих вскрытия измерительного канала и/или взрывозащищённого измерительного преобразователя.

Указание Разработка, изготовление и контроль FLOWSIC600 осуществляются в соответствии с требованиями по безопасности евродирективы 97/23/EG для напорного оборудования. При этом учитываются все сведения, имеющие значение специально для конкретной установки, сообщаемые потребителем в форме технического опросного листа при заказе изм. системы и подтверждаемые им перед началом работ по исполнению заказа.

1.3.2 Опасности больших нагрузок

При транспортировке и установке FLOWSIC600 должен быть прочно закреплён.

ВНИМАНИЕ

ВНИМАНИЕИспользовать только подъёмные механизмы и вспомогательные средства (напр. подъёмные ремни), допустимые для конкретной массы, указанной на шильдике.

Расположенные на измерительной системе монтажные проушины предназначены для транспортировки изм. устройства. Перемещать его только со снятыми доп. нагрузками (напр. крышки для заглушки устройства и проверки герметичности давлением).

Не разрешается закрепление или присоединение подъёмных механизмов к блоку обработки сигналов, а также к местам его закрепления.





1.3.3 Указания по охране окружающей среды и утилизации отходов

Конструктивные узлы FLOWSIC600 легко демонтируются и не содержат токсических, радиоактивных или других опасных для окружающей среды материалов.Основными материалами являются сталь, высококачественная сталь, пластмасса и алюминий. По этой причине утилизация отходов не составляет проблемы. Лишь электронные платы должны быть квалифицированно утилизированы как электронный лом.





Особенности системы и областиприменения

Соответствие стандартам,конфигурация, технические данные

Компоненты системыПринцип измерения

Режимы работы и выдача сигналовСамодиагностикаЗапись событий

Компенсация сбоя луча

FLOWSIC600

Ультразвуковой компактный газовыйсчётчик

Монтаж и установка



Описание изделия


2 Описание изделия

2.1 Особенности системы и области применения

Особенности системы

Изм. система FLOWSIC600 является первым компактным газовым счётчиком в области ультразвукового измерения объёмного расхода газов. Систему характеризуют:

• конструктивно оптимально согласованные друг с другом узлы,• встроенные в блок обработки сигналов ультразвуковые преобразователи,• скрытая проводка,дающие очень надёжную изм. систему, отвечающую высочайшим требованиям к точности измерений даже в очень суровых производственных условиях. Компактная конструкция обеспечивает наилучшую защиту от механических повреждений и гарантирует длительно стабильный и помехоустойчивый измерительный процесс.

Рис. 2.1: FLOWSIC600

Области применения

FLOWSIC600 применим для большого числа измерительных задач в коммерческой области, например:

• при добыче, транспортировке, распределении природного газа, • для внутрипроизводственных расчётных измерений,• на электростанциях и других газопотребляющих установках,• в химической и нефтехимической промышленности,• в устройствах распределения сжатого воздуха.





2.2 Соответствие стандартам, конфигурация, технические данные

2.2.1 CE-Маркировка

FLOWSIC600 разработан, изготовлен и испытан в соответствие со следующими директивами ЕС:

• директива по напорному оборудованию 97/23/EG• директива 94/9/EG (ATEX100)• EMV Richtlinie 89/336/EWG Соответствие вышеозначенным директивам было установленно и устройство было маркировано знаком CE.

2.2.2 Соответствие стандартам и сертификатам типа конструкции

FLOWSIC600 разработан и верифицирован в соответствии с рекомендациями:

OIML:Organisation Interna- tionale de Metrologie Legale - Международная метрологическая организация

• OIML R 6, 1989, "Общие положения о газосчётчиках"• OIML D 11, 2004, "Общие требования к электронным измерительным приборам"• A.G.A Report No. 9, 1998, "Измерение газа многолучевыми ультразвуковыми

приборами"• OIML R 32, 1989, "Ротационные поршневые счётчики газа и турбинные счётчики газа",

Annex A

Сертификация для внутригосударственной поверки выдана компетентными органами для:

• Германии:Федеральным физико-техническим ведомством (Physikalisch-Technische Bundesanstalt, РТВ), Удостоверение № 7.421 / 03.05

• Австрии:Палатой Мер и Весов (Bundesamt für Eich- und Vermessungswesen), Удостоверение № OE04 / G940;

• Швейцарии: Ведомством по метрологии и аккредитации Швейцарии (Metrologie und Akkreditierung Schweiz), Удостоверение № CH-G4-04404-00.

2.2.3 Конфигурация

Для коммерческой области сертифицировано в Германии, Австрии, Венгрии и Голландии только исполнение FLOWSIC600 со следующими характеристиками:

• 4 параллельных ультразвуковых измерительных луча • электропитание 12 ... 28,8 В пост. тока• электроника со светодиодной индикацией и 4 цифровыми выходами.Конкретное исполнение FLOWSIC600 определяется по следующему типовому коду.





Рис. 2.2: Типовой код

Group 7 8 10 12 13 14 15

FL600- - -1 METER BODY

Path configuration1-Path 1 P2-Path 2 P4-Path 4 P1-Path redundant 1 R2-Path redundant 2 R4-Path redundant 4 R4+1 Check meter 5 C2-Path crossed 2 X4-Path crossed 4 X

Overall length3D (standard length) 3 D5D 5 DOther size X D

Nominal size 2" / DN 50 0 2 3" / DN 80 0 3 4" / DN 100 0 4 6" / DN 150 0 6 8" / DN 200 0 810" / DN 250 1 012" / DN 300 1 216" / DN 400 1 6Other size X X

Connection flange typeANSI CLASS 150 C L 0 1 5 0ANSI CLASS 300 C L 0 3 0 0ANSI CLASS 600 C L 0 6 0 0ANSI CLASS ??? C L X X X XDIN/ISO PN16 P N 0 0 1 6DIN/ISO PN 64 P N 0 0 6 4DIN/ISO PN 100 P N 0 1 0 0DIN/ISO PN ??? P N X X X X

Inner diameterSchedule 40 (ANSI) S C 0 0 4 0Schedule 80 (ANSI) S C 0 0 8 0Schedule ??? (ANSI) S C X X X XSpecified in [mm] (DIN) X X X . X X

Flange type / sealing face Raised Face (ANSI B16.5) R FRing Type Joint (ANSI B16.5) R JGlatt Form C (DIN 2526) G CGlatt Form E (DIN 2526) G EForm B1 (EN 1092-1) B 1Form B2 (EN 1092-1) B 2Special design X X

7 MaterialCarbon Steel (1.1120) 0Stainless steel (1.4408) 1LT-CS (1.6220) 2Duplex (1.4470) 3

Connection for Extraction ToolYes YNo N

ULTRASONIC TRANSDUCER (Will be selected by SICK MAIHAK on the basis of the technical data ) _ _

SIGNAL PROCESSING UNITEx-proof-design

CSA Group D T4 1CSA Group B, C, D T4 2ATEX IIA T4, M20x1.5 3ATEX IIC T4, M20x1.5 4ATEX IIA T4, 1/2 NPT 5ATEX IIC T4, 1/2 NPT 6

Power supply12 ... 24V DC D C85 ... 265V AC A C

Data outputsHardware variant 1 (4 digital outputs) 1Hardware variant 2 (1 analog current output and 3 digital outputs) 2Hardware variant 3 (with integrated volume corrector) 3Hardware variant 4 (1 analog current output and 2 RS485) 4

HART-Protocol (By selection of hardware variant 2 only)Yes YNo N

Front panelLED SICK/MAIHAK 0LCD SICK/MAIHAK 1

Custody Transfer designYes YNo N

9

Key code

8

15

11

13

14

9

10

12

3

4

5

6

11

2

5 61 2 3 4





2.2.4 Технические данныеОбщие размеры счётчиков и измерительные диапазоны. Для технологического и коммерческого измерения используются FLOWSIC600 со следующими характеристиками:

• 1, 2, 4, - параллельных ультразвуковых измерительных луча• электропитание 12...28,8 В пост. тока

Номинальные размерыРасход при р. у. [м3/ч] мин. макс.

Скорость газа макс. [м/с]

Макс.расход при н.у. [норм. м3/ч] (при 100 бар и 20°C)

DN 50 (NPS 2) 6 400 65 37.400DN 80 (NPS 3) 12 1.000 65 93.600DN 100 (NPS 4) 20 1.600 60 150.000DN 150 (NPS 6) 32 3.000 50 290.000DN 200 (NPS 8) 40 4.500 45 420.000DN 250 (NPS 10) 50 7.000 40 650.000DN 300 (NPS 12) 65 8.000 33 750.000DN 350 (NPS 14) 80 10.000 33 940.000DN 400 (NPS 16) 120 14.000 33 1.300.000DN 450 (NPS 18) 130 17.000 33 1.600.000DN 500 (NPS 20) 200 20.000 33 1.900.000DN 600 (NPS 24) 320 32.000 33 3.000.000DN 700 (NPS 28) 650 40.000 30 3.700.000DN 750 (NPS 30) 650 45.000 30 4.200.000DN 800 (NPS 32) 800 50.000 30 4.700.000DN 900 (NPS 36) 1000 66.000 30 6.200.000DN 1000 (NPS 40) 1200 80.000 30 7.500.000DN 1050 (NPS 42) 1300 85.000 30 8.000.000DN 1100 (NPS 44) 1400 90.000 28 8.400.000DN 1200 (NPS 48) 1600 100.000 27 9.300.000DN 1300 (NPS 52) 2000 110.000 25 10.300.000DN 1400 (NPS 56) 2300 130.000 25 12.100.000





Пример: Данные счётчиков для коммерческого учёта согласно PTB (для Германии)

Номинальные размеры

мин. расход Qmin[м³/ч]

G-класс макс. расход Qmax[м³/ч]

Измерительный диапазон Число импульсов[Импульс/м³]

DN 80 (3“)13 G160 250 1:20 28800

13 / 20 G250 400 1:30 / 1:20 1800013 / 20 / 32 G400 * 650 1:50 / 1:30 / 1:20 11100

DN 100 (4“)20 G250 400 1:20 18000

20 / 32 G400 650 1:30 / 1:20 1110020 / 32 / 50 G650 * 1000 1:50 / 1:30 / 1:20 7200

DN 150 (6“)

32 G400 650 1:20 1110032 / 50 G650 1000 1:30 / 1:20 7200

32 / 50 / 80 G1000 1600 1:50 / 1:30 / 1:20 450032 G1000 E 2200 1:70 3272

32 / 50 / 80 / 130 G1600 * 2500 1:80 / 1:50 / 1:30 / 1:20 2880

DN 200 (8“)

50 G650 1000 1:20 720050 / 80 G1000 1600 1:30 / 1:20 4500

50 / 80 / 130 G1600 2500 1:50 / 1:30 / 1:20 288040 G1600 E 3600 1:80 2000

40 / 80 / 130 / 200 G2500 * 4000 1:100 / 1:50 / 1:30 / 1:20 1800

DN 250 (10“)

50 / 80 G1000 1600 1:30 / 1:20 450050 / 80 / 130 G1600 2500 1:50 / 1:30 / 1:20 2880

50 / 80 / 130 / 200 G2500 4000 1:80 / 1:50 / 1:30 / 1:20 180050 G2500 E 5600 1:100 1285

50 / 130 / 200 /320 G4000 * 6500 1:130 / 1:50 / 1:30 / 1:20 1110

DN 300 (12“)

80 / 130 G1600 2500 1:30 / 1:20 288080 / 130 / 200 G2500 4000 1:50 / 1:30 / 1:20 1800

65 / 130 / 200 / 320 G4000 6500 1:100 / 1:50 / 1:30 / 1:20 111065 G4000 E 7800 1:120 920

DN 350 (14“)

80 G1600 2500 1:30 288080 / 130 / 200 G2500 4000 1:50 / 1:30 / 1:20 1800

80 / 130 / 200 / 320 G4000 6500 1:80 / 1:50 / 1:30 / 1:20 111080 G4000 E 7800 1:100 920

DN 400 (16“)

130 / 200 G2500 4000 1:30 / 1:20 1800130 / 200 / 320 G4000 6500 1:50 / 1:30 / 1:20 1110

120 / 200 / 320 / 500 G6500 10000 1:80 / 1:50 / 1:30 / 1:20 720120 G6500 E 12000 1:100 600

DN 450 (18“)

130 G2500 4000 1:30 1800130 / 200 / 320 G4000 6500 1:50 / 1:30 / 1:20 1110

130 / 200 / 320 / 500 G6500 10000 1:80 / 1:50 / 1:30 / 1:20 720120 G6500 E 12000 1:100 600

DN 500 (20“)

200 / 320 G4000 6500 1:30 / 1:20 1110200 / 320 / 500 G6500 10000 1:50 / 1:30 / 1:20 720

200 / 320 / 500 / 800 G10000 16000 1:80 / 1:50 / 1:30 / 1:20 450200 G10000 E 20000 1:100 360

DN 600 (24“)

320 / 500 G6500 10000 1:30 / 1:20 720320 / 500 / 800 G10000 16000 1:50 / 1:30 / 1:20 450

320 / 500 / 800 / 1300 G16000 25000 1:80 / 1:50 / 1:30 / 1:20 288320 G16000 E 32000 1:100 225





• Все данные по расходам действительны также при работе в обоих направлениях.• G-классы, обозначенные звёздочкой (*), обязательно должны быть встроены

соответственно конфигурации 2 в разделе 3.2.• G-классы, обозначенные (E), имеют увеличенный максимальный расход

(максимальная скорость потока vmax = 36 м/с)• Граничный расход Qt определяется из диапазона расходов, на который рассчитан

счётчик соответственно указанию на главном шильдике.Он составляет:

для диапазона расходов от 1:20Qt = 0,20 Qmax для диапазона расходов от 1:30Qt = 0,15 Qmax

для диапазона расходов от≥ 1:50Qt = 0,10 Qmax





Дополнительные данные

* для измеренного значения в диапазоне Qt… Qмакс. с минимально невозмущенным прямым входным участком 10 D и минимальным невозмущенным прямым выходным участком 3 D или соответственно 5D/3D с выпрямителем потока

** Допуск к эксплуатации ультразвуковых преобразователей в зоне 0 действителен только при атмосферныхусловиях (-20 °C ≤ TMedium ≤ +60 °C; 0,8 бар(a) ≤ pMedium ≤ 1,1бар(a)).

ВНИМАНИЕ

ВНИМАНИЕПри эксплуатации во взрывоопасных зонах учитывать при установке выбранный типвзрывозащиты (искробезопасный или с повышенной безопасностью)!

Характеристики счётчиковКоличество измерительных лучей

1, 2, 4

мин. скорость газа 0,001 м/секvмин./vмакс. максимально 1 : 120Измеряемая средаГаз Природный газ, технологические и агрессивные газы, воздухДиапазон давлений 0 бар … 250 бар (до 450 бар по запросу)Диапазон температур - 30 °С … +180°С ( -194 °С … + 280°С – по запросу)Точность измеренийВоспроизводимость < 0,1 % измеренного значенияТип. погрешность измерения * 1 измерительный луч: ± 2,0%

2 измерительных луча:± 1,0%4 измерительных луча:± 0,5%

± 0,2% после калибровки на высоком давленииВыходыИзмеряемые величины Текущий объёмный расход, текущий объём, скорость газа, скорость звукаВыходы импульсные и состояний

пассивные; гальванически разделённые; открытый коллектор; UIмакс. = 30 В, IIмакс. = 100 мА, fмакс. = 6 кГц, Длительность импульса = 0,05 ... 1 с или в соотв. с NAMUR (EN 50227)

Частота измерений 10 измерений / сИнтерфейсы2x MODBUS (RS 485) ASCII или RTU протокол, для ввода параметров, опрос измеренных значений и диагностика

(9600, 8, N, 1)ВзрывозащитаРоссия/Европа II 1/2G EEx de ib [ia] IIA или II 1/2G EEx de ib [ia] IIB/IIC T4 **

Ультразвуковой преобразователь искробезопасный "ia"ЭлектропитаниеРабочее напряжение Uмин. = 12 В пост. т. при пассивной токовой петле или цифровых выходах

Uмин. = 15 В пост. т. при активной токовой петлеUмакс. = 28,8 В пост. т.

Граничные значения напряжения при питании от аккумулятора, заряжаемого от солнечных батарей

Стартовое напряжение: Напряжение отключения для встроенной защиты от глубокой разрядки:

11,8 В10,8 В

Тип. потребляемая мощность < 1 Вт (45 мА при 24 В , 75 мА при 12 В)Окружающие условияДиапазон температур - 40°С … +60°С ( до - 60°С по запросу)Температура хранения - 40°С … +60°С ( до - 60°С по запросу)Защитное исполнение IP 67Относительная влажность < 95 %





2.3 Компоненты системыИзм. система FLOWSIC600 состоит из следующих конструктивных компонентов:

• Измерительный корпус• Ультразвуковые преобразователи• Блок обработки сигналов

С целью упрощения управления, ввода параметров и диагностики может быть использована программа MEPAFLOW600.

Рис. 2.3: FLOWSIC600

2.3.1 Измерительный корпус

Измерительный корпус состоит из элемента для установки ультразвуковых преобразователей и фланцев для встраивания в соответствующий трубопровод. Отливка, из которой изготавливается измерительный корпус, обрабатывается на прецизионных станках, что гарантирует высокую воспроизводимость геометрических параметров.

Внутренний диаметр, форма уплотняющей поверхности и стандартные размеры присоединительных фланцев изготавливаются согласно данным типового кода. Материал изм. корпуса подбирается по требованиям заказчика. В стандартном исполнении изм. корпуса изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали.

Изм. корпуса поставляются в соответствии с номенклатурой ном. размеров (см. Р. 2.2.4)

2.3.2 Ультразвуковые преобразователи

Применяемые в FLOWSIC600 УЗ преобразователи оптимально подобраны к системе. Высокое качество параметров преобразователей составляет основу точного и длительно стабильного измерения времени прохождения сигнала с наносекундной точностью. УЗ преобразователи изготовлены в искробезопасном исполнении "ia".

Блок обработки сигналов

Маркировка позитивногонаправления потока

Монтажная проушина

Изм. корпусПоложение преобразователей(крышка снята)

Крышка

Штуцер отб. давления

Фланец





2.3.3 Блок обработки сигналов

Блок обработки сигналов содержит все электрические и электронные компоненты, необходимые для управления УЗ преобразователями. Он генерирует испускаемые сигналы и рассчитывает из принятых сигналов изм. значение. Кроме того, он снабжён интерфейсами для выдачи сигналов и связи с ПК и станд. системами упр. процессом.

Журнал событий см. раздел 2.7

Текущие показания счётчика, ошибки, предупреждения и сбои в электроснабжении сохраняются с указанием времени события в энергонезависимом запоминающем уст-ве (FRAM). При запуске системы последнее введённое в память показание счётчика объёма считывается в качестве начального значения. FRAM обладает неограниченным количеством циклов записи и гарантирует надёжное сохранение данных в теч. мин. 10 л.

Блок обр. сигналов поставляется с передней панелью, снабжённой двухстрочным ЖК дисплеем для показаний тек. изм. значений, диагностики и данных журнала событий (см. Рис. 2.4). С помощью магнитного карандаша можно производить выбор показаний при закрытой передней крышке (Управление и структуру меню см. Приложение раздел 8.2)

Рис. 2.4: Передняя панель блока обработки сигналов FLOWSIC600

Контакты для подвода электропитания и интерфейсы расположены на задней стороне блока обр. сигналов в отдельном боксе и доступны для пользователя (см. Раздел 3.4.4).

Электроника помещается в корпусе, сертифицированном как взрывозащищённый класса „d" - "Взрывонепроницаемая оболочка" согласно EN 50018 или IEC 60079-1. Ультразвуковые преобразователи изготовлены в искробезопасном исполнении "ia".

2.3.4 Программа управления и диагностики MEPAFLOW600

Сведения по установке и применению программы см. Руководство по программному обеспечению.

Программа MEPAFLOW600 (Меню-программа для параметризации и диагностики для системы FLOWSIC600) обеспечивает доступ ко всем параметрамм системы, реализует показ информации по диагностике и может быть использована как удобный инструмент для записи данных.

C/CE STEP DATA

> V 4 9 9 8 2 0 m 3 / hDATA ENTER STEP C/CE

ENTER

Жидкокристаллический дисплей

Выбранная изм. величина/Статус прибора

Текущее измеряемое значение

Панель упр. магн. карандашом





2.4 Принцип измерения FLOWSIC600 работает по принципу измерения разницы времени прохождения УЗ сигналов. Он располагает 4 парами идентичных УЗ преобразователей. Преобразователи, составляющие одну пару, расположены в изм. корпусе друг против друга под заданным углом к оси потока и составляют таким образом прямой измерительный луч. (см. Рис.2.5).

Рис. 2.5: Принцип измерения FLOWSIC600

УЗ сигналы пересекают изм. корпус от одного преобразователя к другому. Без потока сигналы распространяются в обе стороны с одинаковой скоростью (скоростью звука). Если через изм. корпус протекает газ, скорость сигнала, проходящего в направлении потока, оказывается выше, скорость сигнала против потока соответственно ниже. Поэтому время сигнала в пути по потоку (tAB) будет короче, против потока (tBA) дольше.

Ультразвуковые преобразователи работают попеременно как передатчики и приёмники. Они состоят в основном из пьезокерамики, соединённой с мембраной. Для испускания сигналов на пьезокерамику накладывается переменное напряжение, приводящее к возникновению механический колебаний (пьезоэлектрический эффект), передаваемых через мембрану в газ. В газе колебания распространяются в виде акустических волн и через определённое время, зависящее от скоростей звука и газа, достигают мембрану противолежащего преобразователя. Там они в качестве механических колебаний передаются на пьезокерамику, преобразуются в электрическое напряжение (обратный пьезоэлектрический эффект) и направляются на дальнейшую обработку.

Путём соответствующей обработки сигналов определеняется время прохождения акустических сигналов через движущуюся среду. Отсюда могут быть вычисленны изм. величины.

tBAD

A

A

BB

L tAB α

Преобразователь A

УЗ преобразователь B

Поток

Изм. корпус A - A (Бл. обр. сигналов)

Луч 1

Луч 2

Луч 3

Луч 4

B - B(Луч 1)

(норм. позиция)





2.4.1 Определение скорости газа

Измерительный цикл

при 4 лучах → 40 измерений в секунду

В рабочем режиме „Messung"-"Измерение" FLOWSIC600 измеряет скорость газа на каждом изм. луче 10 раз в секунду. Измерительный цикл состоит из измерения скорости на каждом луче, интеграции рабочего объёма, различных внутренних процедур и актуализации выходного сигнала измеренного значения. Его продолжительность 100 мс.

Оределение времени прохождения ультразвуковых сигналов

Путём полного анализа ультразвуковых сигналов может быть определён момент приёма сигнала и таким путём разница ко времени его испускания. По этой временной разнице определяются значения времён прохождения сигнала tAB и tBA в газовом потоке.

Время прохождения звука в направлении потока tAB:

Время прохождения звука против направления потока tBA:

Скорость на луче

Из разницы между обоими временами на отдельном луче определяется скорость на луче vPfad i :

L i: Расстояние между мембранами преобразователей.Значение рассчитывается из расстояния между закреплениями преобразователей в изм. корпусе счётчика (регистры от #7105 до #7108 „Length i“), сокращаемого на длину задействованных преобразователей (регистры от #7109 до #7116 „SensorLength i AIB“). L i = Lизм. корпуса i - (Lпреобразователь A i + Lпреобразватель B i)

Средняя скорость на луче

Каждые 100 последние результаты измерений (скорость на луче и статус измерения) сохраняются в скользящей памяти среднего значения. Также и тогда, когда в результате проверки на достоверность не будет выявлено действительных значений скорости на луче, этот факт будет зарегистрирован в памяти среднего значения. Эта память организована как FIFO память. Новейшая запись стирает старейшую. Средняя скорость на луче vavg i является таким образом средним значением всех изм. значений в памяти.

Соотношение между действительными и недействительными измерениями в памяти среднего значения используется как параметр качества (регистры #3008...#3011 "% Error i"). Если доля непригодных результатов измерения превышает установленное пороговое значение (регистр #3514 "Limit%- Error", константа изготовителя = 95 %), луч не учитывается при рассчёте скорости потока. В этом случае для этого луча в целях компенсации может быть найдено замещающее значение (см. Раздел 2.8).

tAB =L

c + vPfad • cos α

tBA =L

c - vPfad • cos α

L i 1 12 • cos α i tAB i tBA i

vPfad i = • ( )

Σ vPfad i

Nдейств.

все действ.значенияvavg i =

L: длина изм. луча

c: скорость звукаvPfad: скорость на лучеα : угол между продольной

осью изм. корпуса илучом

i: номер луча 1 ... 4vPfad: Изм. значения в

регистрах от#7507 до #7510 „V i“

α i: Регистры от #7101 до#7104





Скорость потока

Среднее значение взвешенной суммы всех четырёх скоростей на лучах даёт скорость потока в поперечном сечении измерительного корпуса счётчика (значение регистра #7004 „AvgVelGas“).

2.4.2 Вычисление объёмного расхода

Из вычисленной скорости потока vA и площади проточной части поперечного сечения в измерительном корпусе определяется нескорректированный расход Qv

*:

Содержащаяся в этом промежуточном результате зависимость от числа Рейнольдса и профиля потока (несимметричность, завихрение) корректируется по формуле:

Коэффициент профиля:

Рабочая точка по давлению газа: см. также Раздел. 4.2.4 среднее давление в рабочем диапазоне, регистр #7041 „PressureAbsFix“

Коэффициенты от CC0 до CC4 и от K0 до K5 - это зависимые от ном. размера константы, рассчитываются и присваиваются каждому FLOWSIC600 изготовителем.

Коррекция влияния давления и температуры на геометрию измерительного корпуса

Геометрические параметры изм. корпуса указаны для окруж. условий в 20 °C и 1 бар(aбс.) и оптимизируются с расчётом на минимальные изменения вследствие влияния давления и температуры. Имеющееся всё же влияние геометрического расширения на изм. значение из-за влияния давления и температуры компенсируется следующим образом:

Qv, corr = Qv • (1 + KT • (T - 293,15) + Kp • p)

Температурный коэффициент KT зависит от материала и составляет 4,12 • 10-5 K-1 для углеродистой стали и 5,23 • 10-5 K-1 для нержавеющей стали.

Для коэффициента давления Kp было определено значение 6 • 10-6 бар-1.

Σi = 1

vA = wi • vavg i4

41

Qv* = vA •

D² • π 4

Qv = Qv

* • (1 + f [Qv* , pabs, CC0...4, PF, K0...5])

PF = vavg 1 + vavg4

vavg 2 + vavg3

p pmin pmax• 1 bar+=

D: внутренний диаметр изм. корпуса,

регистр #7100 „PipeDiameter“

vA: скоростьпотока

wi: весовой коэффициентизм. луча, регистры от

#7120 до #7123„Weight i“

T: регистр #7040 „TempAbsFix“

p: регистр #7041 „PressureAbsFix“

KT:регистр #7118 „ExpCorrTemperature“

Kp: регистр #7117 „ExpCorrPressure“





Коррекция характеристических кривых

Характеристическую кривую можно откорректировать посредством зависящего от направления потока коэффициента настройки (AFforward, AFreverse). Кроме того, может быть установлена поправка нулевой точки (ZO), равная при исправном приборе нулю.

Qv, cal = Qv, corr • AFforward + ZO для положительного направления потока

Qv, cal = Qv, corr • AFreverse + ZO для отрицательного направления потока

Вычисление коэфф. настройки основывается на взвешенной средней погрешности измерения WME (Weighted Mean Error, эквивалентно рекомендации OIML № 32).

Относящийся к этому коэффициент настройки вычисляется следующим образом:

Результат расчёта объёмного расхода запоминается в регистре #7001 „VolumeFlow“.

2.4.3 Расчёт рабочего объёма

Рабочий объём рассчитывается из рабочего объёмного расхода Qv, cal путём временной интеграции измерительных интервалов.

Vi = Qv, cal • Ts

Суммарный протекший объём отдельно по направлениям потока запоминается в счётчиках рабочего объёма. Счётчики рабочего объёма невозможно обнулить.

#5010 "ForwardVolume" - объём в положительном направлении

#5012 "ReverseVolume" - объём в отрицательном направлении

В состоянии системы "Messung ungültig" - "Изм. недействительно" вычисленные значения объёма сохраняются в раздельных счётчиках ошибочных количеств. Счётчики могут быть обнулены. Это регистрируется в журнале событий со штемпелем даты и времени.

#5011 "ForwardVolumeErr" - ошибочное количество в положительном направлении

#5013 "ReverseVolumeErr" - ошибочное количество в отрицательном направлении

В регистре #5014 "TotalizerResolution" определяется разрешение суммарного объёма на единицу объёма [м³]. При считывании счётчиков объёма (#5010 ... #5013 должно быть учтено соответствующее разрешение (см. следующую таблицу).

WME =Σ ki • fi

i = 1

n

Σ i = 1

nki

при ki = для Qi ≤ 0,7 Qmax

Qi

Qmax

и ki = 1,4 - для 0,7Qmax < Qi ≤ Qmax Qi

Qmax

AF = 1

1 + WME100 %

V = Значение рег. объёма • [m³]Разреш. счётчика

1000

Q: проверенный расходQmax:проверенный максим.

расходfi: погрешность изм. в %

при проверенномрасходе

AFforward: регистр #7037 „AdjustFactorForward“; стандартное значение 1,0AFReverse: регистр #7038 „AdjustFactorReverse“; стандартное значение 1,0ZO: регистр #7039 „Zero-FlowOffset“; стандартное значение 0,0 [м³/ч]

Ts: интервал между двумя измерениями





Разрешение счётчика

Подавление низких значений

Если текущее значение расхода оказывается ниже предварительно установленного порогового значения (регистр #7036 "LowFlowCutOff"), тогда рассчитанный объёмный расход принимается за нуль. На текущую рассчитанную скорость потока это не влияет. Изготовитель устанавливает значение на 0,25 Qмин.

2.4.4 Определение скорости звука

Скорость звука с газа в текущем состоянии вычисляется из обоих измеренных времён прохождения луча tAB i и tBA i.

Исходя из состава газа, значений давления и температуры может быть определена теоретическая скорость звука. Последняя должна соответствовать измеренной скорости звука. Таким образом скорость звука даёт очень хорошую возможность для диагностики системы.

Иллюстрация разрешения счетчика

Макс. oбъемный расход [м3/ч]

Регистр #5022 Разрешение [м3]

<=1000 1 0,001

<=10000 10 0,01

<=100000 100 0,1

<=1000000 1000 1

>100000 1000 1

>100000 10000 10

ciLi

2----- 1

tABi--------- 1

tBAi---------+⎝ ⎠

⎛ ⎞•=

c 14--- ci

i 1=

4

∑=





2.5 Режимы работы и выдача сигналовFLOWSIC600 имеет следующие рабочие режимы:

• Измерение• Необходимость технического обслуживания• Параметризация• Нарушение работыВсе раб. режимы вносятся в журнал событий с указанием времени начала и окончания.

2.5.1 Измерение

Раб. режим „Messung“ („измерение“) является нормальным режимом FLOWSIC600. Частотные выходы и токовый выход циклически актуализируются и выдают текущее значение объёмного расхода. Цифровой выход "Strömungsrichtung" („направление потока“) актуализируется соответственно знаку объёмного расхода. Цифровой выход "Messung gültig" (aktiv) - („действительное измерение“) (активно) представляет статус измерения. Положительные и отрицательные (reverse flow) объёмные расходы интегрируются и откладываются в отдельных внутренних элементах памяти.

Все параметры и формы сигналов могут быть в любое время опрошены через Modbus-интерфейс без влияния на функции системы.

При каждом измерении, инициированном контроллером системы, производится полный замер времени прохождения по каждому лучу по и против направления потока. Результат вводится отдельно по каждому лучю в скользящую память ср. значения для обработки. Посредством параметра регистр #3502 "AvgBlockSize" могут быть модифицированы глубина памяти и поэтому время реагирования прибора. Если из-за плохого качества сигнала результат не может быть вычислен, такое измерение регистрируется в памяти ср. значения как недействительное. Определение ср. значения происходит в скользящем режиме с использованием всех находящихся в памяти действительных изм. значений.

Если количество недействительных измерений на луче превышает заранее установленный порог (параметр регистр #3514 „Limit%Error"), измерительная система переключается в рабочий режим „Wartungsbedarf“ („необходимо техобслуживание“).

2.5.2 Необходимость технического обслуживания

Этот рабочий режим активирован, если происходит сбой на изм. луче и активирована адаптивная компенсация сбоя луча. Сбой компенсируется изм. системой. Измерение продолжается с незначительно пониженной точностью. Если сбой луча происходит при деактивированной компенсации луча, изм. система переходит в режим “Störung“ („помеха“).

2.5.3 Параметризация

Рабочий режим „Parametrierung“ („параметризация“) служит для модификации параметров и для проверки системы и выходов. Так как в этом режиме могут возникать недействительные изм. значения, цифровой выход "Messung gültig" („действительное измерение“) деактивирован. Система продолжает работу с текущей частотой измерений и проводит все вычисления аналогично рабочему режиму „Messung“ („измерение“). Частотный и аналоговый выходы могут быть заняты проверочными значениями и поэтому необязательно представляют измеренное значение. Все изменения параметров за исключением частоты измерений и бодовой скорости передачи данных Modbus-интерфейс/адрес прибора немедленно учитываются в текущих вычислениях.





Путём установки контрольных битов в регистре контроля системы (3002) может быть активирован контрольный цикл луча (см. Рук. по прогр. обесп.). При этом сигнал через электрическое демпф. звено (=преобраз. симулятор) встраивается в приёмный усилитель изм. луча. Эта функция может быть активирована только в случае, если активирован раб. режим „Parametrierung“ („параметризация“). Она имеет смысл, если нужно проверить электронику луча.

Уход из режима „Parametrierung“ - "Параметризация" автоматически стирает активированные контрольные циклы.

2.5.4 Нарушение работы

Если качество принятых сигналов на нескольких изм. лучах недостаточно, прибор должен маркировать изм. значения как недействительные. Прибор тем не менее циклически продолжает попытки снова провести измерение. Как только качество сигнала и количество действительных измерений позволяют это сделать, прибор автоматически возвращается в рабочий режим "Messung" („измерение“) или "Wartungsbedarf" („необходимо техобслуживание“).

2.5.5 Сигнализация режима

Выход, Сигнализация Выходная величина в рабочем режиме

Измерение Необх. техобслуж. Параметризация СбойИмпульсный сигнал „Mess-wert“ (рез. измере-ния“)

Инвертирован с сигнализацией ошибки *

Фазовый сдвиг 90 ° **

положит. расход

отрицат. расход

Раздельные выходы направлений **

положит. расход

отрицат. расход

Выход одиночного импульса **

*: стандартная настройка при поставке **: опционная установка по требованию заказчика

служит как статусный выход





*: Состояние „aktiv“ („активно“) или „inaktiv“ („неаткивно“) может быть путём соответствующего параметрирования в программе MEPAFLOW600 придано электрическому состоянию коммутации „normal offen“ („нормально открыто“) или „normal geschlossen“ („нормально закрыто“) (см. Рук. по прогр. обесп.). Заводская установка для Необходимости техобслуживания, Параметрирования и Нарушения работы „normal geschlossen“ („нормально закрыто“).

Со стороны изготовителя цифровому выходу 2 присвоен статусный сигнал „Wartungsbe-darf“ („необх. техобслуж.“), а цифровому выходу 3 статусный сигнал „Strömungsrichtung“ („направление потока“). Альтернативно в ходе поверки цифровой выход 3 может быть занят статусным сигналом „Warnung“ („предупреждение“).

В стандартном варианте на ЖК дисплей выводятся показания обоих основных счётчиков раздельно по направлениям потока. В ходе поверки есть возможность назначить второе показание (напр. счётчики объёма отказа раздельно по направлениям потока). В таком случае дисплей переключается с циклом в 5 секунд между этими двумя показаниями.

Изменения в статусе журнала событий сигнализируются мигающим значком в первой строке дисплея с внешней правой стороны. В зависимости от статуса таковыми являются:

- „I“ для Информации

- „W“ для Предупреждения

- „E“ для Ошибки

После подтверждения значок исчезает. Подробности об опросе содержания журнала событий, его подтверждения и структуре меню содержатся в Разделе 8.2.

Статусный сигнал „Wartungsbe-darf“ („необх. техобслуж.“)

Состояние „aktiv / inaktiv“ *Измер. действительно

Состояние „aktiv / inaktiv“ *Компенсация сбоя хорды

„undefiniert" - "неопределённо"


Статусный сигнал „Strömungs-richtung“ („направление потока“)

Состояние „aktiv / inaktiv“ *позит. или негативное направление потока

Состояние „aktiv / inaktiv“ *позит. или негативное направление потока



„Warnung“ („предупреждение“) Состояние „aktiv / inaktiv“ *

Состояние „aktiv / inaktiv“ *

„undefiniert" -"неопределённо"

„undefiniert" -"неопределённо"

ЖК дисплей

Показание мигает Показание мигаетПоследовательный интерфейс RS 485

• Измеренные значения, данные диагностики и параметры • Запись данных измерения, диагностика и параметризация посредством MEPAFLOW600 (см.

Руководство по программному обеспечению)• Присоединение к внешним техническим устройствам управления процессом посредством

реализованного MODBUS-протокола (опрос данных в режиме вызова (опросном)).

Выход, Сигнализация Выходная величина в рабочем режиме

Измерение Необх. техобслуж. Параметризация Сбой

>V 123456 m³<V 1234 m³

1234 m³ FLOWSIC600Parametrierung

>V 123456 m³<V 1234 m³





2.6 СамодиагностикаВ ходе измерительного процесса непрерывно контролируются соотношения скорости звука и скорости на луче, настройки усиления, а также промежутки сигнал-шум. Отклонения этих контролируемых параметров от заданных значений классифицируются как предупреждения и сигнализируются. Благодаря этому могут быть при необходимости приняты своевременные меры для предотвращения нарушения работы системы.

В ходе пуско-наладочных работ или эксплуатации пороги сигнализации могут быть установлены соответственно индивидуальным потребностям конкретного применения. Таким образом могут быть генерированы оптимальные предупреждения состояния.

Указание Статусный сигнал "Warnung" („предупреждение“) не оказывает влияния на работу прибора.

Дальнейшие фукции диагностики заложены в области обработки сигналов и в системе. В особенности контроль достоверности принимаемых ультразвуковых сигналов и получаемые отсюда значения времени прохождения ультразвуковых сигналов гарантируют высокую надёжность выдаваемых измерительных значений.

Параметр Пороговое значение

Сообщение предупреждения

Примечание

Скорость звука 5 м/с Warning SOS Deviation

Это сообщение выдаётся, если отклонение измеренной скорости звука на одном луче превышает среднее значение средних скоростей звука на всех лучах на заданное пороговое значение. Мгновенная скорость звука используется в качестве взвешивающего фактора с тем, чтобы предотвратить реакцию на температурные рассслоения при очень низких скоростях потока.Служит индикатором, измеряется ли на луче корректное время прохождения. УказаниеПри настройке параметра учитывать приемлемые при нормальной работе состояния (особенно температурные расслоения).

Усилениеприёма

< 6 дБ Warning AGC Deviation

Определяется абсолютная разница обоих коэффициентов усиления одного луча, которая должна оставаться ниже порогового значения.ВНИМАНИЕВысокие скорости потока могут быть причиной повышенной разницы настроек усиления.

< 93 дБ Warning AGC Limit

Абсолютное значение усиления приёма контролируется.ВНИМАНИЕТекущая чувствительность приёма зависит от текущего давления в процессе (в первом приближении обратно пропорционально, т. е. удвоение давления приводит к уменьшению вдвое необходимой чувствительности приёма).

Если на одном луче срабатывает сигнал тревоги, это может означать неполадки УЗ преобразователей, электроники, кабелей преобразователей или ошибку настройки параметров (модели сигналов, стандартные пороговые значения).

Промежуток сигнал-шум

< 13 дБ Warning SNR Сообщение активируется, если промежуток сигнал-шум слишком мал. Причиной этого могут служить шумовые помехи от конструктивных элементов трубопровода, неполностью открытые вентили, источники шума поблизости от места измерения или неисправные ультразвуковые датчики.





2.7 Запись событийСобытия, имеющие большое значение для работы системы (макс. 250), регистрируются в калибровочном журнале событий. Каждая запись состоит из события, метки времени, действительных к этому моменту показаний счётчиков и статуса подтверждения. События вносятся непрерывно в порядке их наступления. Каждое событие может быть подтверждено вручную. Запросы к журналу дают информацию о количестве внесённых событий и ещё свободном объёме памяти. Всё количество распределяется на:

• активные события,• неактивные подтверждённые и неподтверждённые события,• подтверждённые события.

Если свободного места для записей больше нет, журнал событий закрывается и система выдаёт сообщение о нарушении работы. До момента сброса (стирания) журнала событий производится регистрация измеренных объёмов без ограничения точности измерения в счётчиках объёма сбоя раздельно по направлениям потока.

Обзор записей событий

Наименование Класс Описание Значение(вторая строка дисплея)

Power OnВключён

„I“информация

Система включена холодным пуском или перезагружена по схеме безопасности

Метка времени последнего сохранённого показания принимается как момент события "Power Off"

Wechsel BetriebsmodusИзменение раб. режима


Система переведена в режим конфигурации вводом слова-пароля или вновь переведена из режима конфигурации в режим измерений. Возможно проведены изменения параметров, влияющих на изм. значение.

Активирован уровень пароля

Rücksetzen Störvolumenz. Сброс счетч. объем. отказа


Обнуление счётчиков объёма отказа Показание счётчика на момент события

Zähler ÜberlaufПереполнение счётчика


Один из 4 счётчиков объёма полностью заполнен.

Reset LogbuchСброс журнала событий


Стёрт весь журнал событий(„Reset“ всегда является первой записью и показывает время открытия журнала событий)

Stellen UhrУстановка часов


Дата и/или регистр времени часов реального времени были модифицированы

Метка времени изменения

WartungsbedarfНеобх. техобсл.

„W“предупреждение

Измеренное значение одного луча должно быть заменено вычисленным расчётным значением.

Индекс луча или причина деактивации

AusgabebereichВыходной диапазон

„W“предупреждение

Текущее изм. значение не может быть представлено на импульсном выходе, т. к. была достигнута максимальная выходная частота.

Messung ungültigИзмерение недействит.

„E“ошибка Более одного луча должны быть заменены вычисленным расчётным значением или эти значения ещё не могли быть вычислены.

Значение основывается на 4 состояниях лучей





2.8 Компенсация сбоя лучаВ FLOWSIC600 заложена возможность статической или адаптивной компенсации сбоя 1 или макс. 2 лучей. Сбои могут быть вызваны недействительным профилем сигнала, запредельным уровнем AGC и/или проблемами при обработке принятого сигнала в DSP.

Изм. значение отказавшего луча заменяется рассчитанным значением. Это замещающее значение рассчитывается с учётом текущих действительных изм. значений других лучей и взаимных соотношений скоростей газа лучей. Соотношения лучей при действительных изм. значениях предопределяются обусловленными установкой индивидуальными профилями потока. В ходе режима измерения эти соотношения постоянно рассчитываются и запоминаются.

Практические исследования показали, что имеет смысл подразделение на два диапазона (малые скорости, средние и высокие скорости). Соотношения скоростей лучей вводятся в память отдельно для каждого диапазона.

Мы рекомендуем регистрировать соотношения лучей при вводе в эксплуатацию, т. к. они могут быть индивидуальны для каждой компоновки (см. Руководство по программному обеспечению, регистрационная карта „Geräteparameter“ - „параметры прибора“).

Нахождение соотношений лучей

При нормальной работе непрерывно рассчитываются индивидуальные соотношения лучей PPfad .

Средняя скорость по сечению рассчитывается следующим образом:

Эти соотношения используют для получения отдельно по каждому лучю адаптивного среднего значения. Статистические колебания вследствие турбулентности могут быть таким образом сглажены. Кроме того, этот алгоритм позволяет хорошо адаптировать другие профили потока посредством изменённых рабочих условий.

После запуска системы, исходя из стандартных величин, рассчитываются средние значения соотношений лучей на основе минимум 10.000 отдельных измерений (параметр #5009 "PathCompValid"). Как правило, это занимает ок. 10 мин. Заданное стандартное

SystemfehlerСистемная ошибка

„E“ошибка Не обеспечивается безопасная работа системы Причина ошибки• CRC программный код• CRC параметр (CRC - контр. сумма)• CRC показание счётчика• CRC замена вес. коэф. луча• неясный параметр • неисправность DSP (цифр. сигн.

процессора)

Logbuch vollЖурнал событий полон

„E“ ошибка Объём памяти недостаточен для регистрации новых событий.Система переключается в состояние „Störung“.

Наименование Класс Описание Значение(вторая строка дисплея)

PPfad i =vPfad i

vA

(1)

(2)vA = wi • vPfad iΣi = 1

N1 N

N: количество изм. лучейvA: средняя скорость по

сечению wi: весовой коэффициент

измерительного луча





значение параметра основывается на данных опыта, так что в ходе ввода в эксплуатацию FLOWSIC600 нет необходимости в индивидуальных настройках.

После достижения минимального требуемого числа усреднений соотношения лучей принимаются действительными и система может компенсировать сбой луча. Одновременно происходит переключение на скользящее вычисление среднего значения. Установленная изготовителем для этого алгоритма обучения постоянная затухания (параметр #7206 "PathCompAverWeight") гарантирует сглаживание статистических колебаний.

Средние значения определяются для низких (1 - 8 м/с) и более высоких скоростей потока (> 8 м/с) по-разному (см. нижестоящую таблицу). Таким образом может быть улучшен результат компенсации, т. к. соотношения лучей при более высоких скоростях потока более стабильны. Ниже 1 м/с соотношения лучей не заучиваются.

Адаптивная компенсация одного или более сбоя луча

Если встроенная в систему самодиагностика обнаруживает сбой луча, значение скорости на соответствующем луче не используется при расчёте средней скорости по сечению vA (уравнение 2). В этом случае средняя скорость по сечению рассчитывается из действительных изм. значений оставшихся лучей и адаптированных соотношений лучей по следующей формуле:

Система сигнализирует компенсацию сбоя луча статусным сигналом "Wartungsbedarf" („необх. техобслуж.“). В случае 4-х лучевых систем во время этого рабочего режима следует считаться с погрешностью измерений менее ±0,35 %.

Сбой нескольких лучей также компенсируется по вышеописанному принципу. Однако система сигнализирует это состояние сигналом "Messung ungültig" („недействительное измерение“). Измеренный за это время объём регистрируется раздельно по направлениям потока в счётчике объёма отказа и позволяет таким образом несмотря на повышенную погрешность измерений в общем оценить прокачанное количество газа.

Скорость потока (величина)

Параметр Наименование Примечание

< 1 м/с Без подстройки соотношений лучей. В случае сбоя используются соотношения лучей для низких скоростей (1... 8 м/с) из памяти.

1 ... 8 м/с #7208 PathCompClassLo Непрерывный расчёт и подстройка соотношений лучей. Результаты заносятся в регистры класса „low flow“ #7289 - #7292 (или луч 1 - 4).

> 8 м/с #7207 PathCompClassHi Непрерывный расчёт и подстройка соотношений лучей. Результаты заносятся в регистры класса „high flow“ #7289 - #7292 (или луч 1 - 4).

vA =i = 1

N vPfad i

PPfad i

i = 1

Nbi • wi

Σ

Σ

bi • wi •

bi: бит состояния для луча i

bi = O: луч неактивенbi = 1: луч активен





Статическая компенсация одного или более сбоев луча

Если адаптивная компенсация лучей отключена, для компенсации используются статические соотношения лучей согласно нижеследующей таблице. Эти статические значения основываются на анализе данных многих установок.

Система сигнализирует это состояние статусным сигналом "Messung ungültig" („недействительное измерение“). Измеренный за это время объём регистрируется также как и при адаптивной компенсации раздельно по направлениям потока в счётчике объёма отказа и также позволяет несмотря на повышенную погрешность измерений в общем оценить прокачанное количество газа.

Чтобы убедиться в том, что изм. система действительно может компенсировать как низкие, так и высокие скорости потока, мы рекомендуем нагружать FLOWSIC600 при вводе в эксплуатацию сначала в течение 30 мин на низких скоростях (< 8 м/с), а затем в течение 30 мин на более высоких скоростях (> 8 м/с).

Деактивация адаптивной компенсации луча

Если сбой луча не должен быть компенсирован, заучивание соотношений лучей может быть подавлено установкой постоянной затухания на ноль (регистр #7206) или снятием галочки в графе активации в MEPAFLOW600 (см. Рис. 2.6). В этом случае работает только вышеописанная статическая компенсация одного или нескольких лучей.

Рис. 2.6: Программа MEPAFLOW600, регистрационная карта „Geräteparameter („парам. прибора“Нажатием клавиши „Zurücksetzen“ („сброс“) сбрасываются соотношения лучей в обоих диапазонах скоростей.

Число лучей Луч № 1 Луч № 2 Луч № 3 Луч № 42 1,000 1,000

4 0,915 1,030 1,030 0,915

Обнуление

Активация/ деактивация

Указание





Общие указанияСборкаМонтаж

Электромонтаж

FLOWSIC600







3 Монтаж и установка

3.1 Общие указания

3.1.1 Поставка

FLOWSIC600 поставляется полностью смонтированным в прочной упаковке. При распаковке осмотреть прибор на предмет транспортных повреждений. Особенно обратить внимание на целостность внутренней части изм. корпуса, всех видимых частей преобразователя и уплотнительных поверхностей фленцев. Найденные повреждения задокументировать и сообщить производителю.

Кроме того, проконтролировать объём поставки. К стандартному объёму поставки относятся:

• Изм. система FLOWSIC600 (изм. корпус с блоком обработки сигналов и преобразователями)

• Программа управления и диагностики MEPAFLOW600• Руководство по эксплуатации и Руководство по программному обеспечению• Сертификаты

– Данные о производителе FLOWSIC600– Свидетельство о приёмных испытаниях 3.1В в соответствии с EN 10204 о

- Свойствах материала измерительного корпуса- Испытании на прочность- Испытании на герметичность

– Свидетельство соответствия EG– Контроль качества / Окончательный контроль

ВНИМАНИЕ

ВниманиеС целью обеспечения безопасной работы прибора проверить соответствие рабочих условий информации, указанной на блоке обработки сигналов и изм. корпусе (см. Рис. 3.1).

Рис. 3.1: Обозначения на FLOWSIC600

Шильдик на изм. корпусе

Габаритные размеры фланца

Осн. шильдик на блоке ОС

Вид осн. шильдика см. чертёж № 7022.07





3.1.2 Транспортировка и хранение

ВНИМАНИЕ

ВниманиеПоднимать прибор только предусмотренными и допущенными для этого подъёмными механизмами и вспомогательными средствами (напр. подъёмными ремнями) - масса указана на шильдике. Мы настоятельно рекомендуем использовать для этого входящие в объём поставки прибора рым-болты.

При транспортировке и хранении FLOWSIC600 следить за тем, чтобы:

уплотняющие поверхности фланцев были закрыты защитными крышками,

измерительный прибор всегда был надёжно закреплён,

избегать механических повреждений,

влажность воздуха и окружающая температура соответствовали указанным в спецификации пределам (см. Раздел 2.2.4).

Если прибор дольше 1 дня находится под открытым небом, уплотняющие поверхности фланцев и внутреннюю часть изм. корпуса следует обработать антикоррозионным средством (напр. Anticorit-Spray или под.). При изм. корпусе из нержавеющей стали в этом нет необходимости. То же относится и к длительному (более 1 недели) сухому хранению.

Указание Вследствие естесственной разницы температур в течение суток или при транспортировке изм. прибора между двумя местами с различной температурой на любых материалах образуется конденсат. Это грозит коррозией незащищённых стальных поверхностей.





3.2 СборкаВ общем случае порядок сборки определяется на стадии проектирования, перед установкой системы. Ном. внутренний диаметр, материал и тип фланца изм. корпуса должны соответствовать существующему оборудованию. Особенное внимание должно быть уделено идентичности внутреннего диаметра изм. корпуса внутреннему диаметру прилегающих участков трубопровода.

Применяемые соединительные болты, гайки и фланцевые уплотнения должны соответствовать условиям эксплуатации, законодательным требованиям и нормам.

Указание Любое отклонение от предусмотренного исполнения FLOWSIC600 и запланированного порядка сборки согласовать с поставщиком и задокументировать перед началом работ.

Место измерения

• FLOWSIC600 может быть встроен в обычные прямые входные и выходные участки трубопровода. Последние должны иметь тот же ном. внутренний диаметр, что и изм. корпус. Внутренний диаметр указан на стандартной маркировке фланца или на шильдике (Приложение, Таб. 8.3). Для внутреннего диаметра входного участка допустимо максимальное отклонение в 1 % по сравнению с изм. корпусом. Возможные сварочные граты и утолщения на фланцах входного участка сровнять.

• Изм. корпус можно встраивать как горизонтально, так и вертикально. При горизонтальной установке изм. корпус следует сориентировать так, чтобы плоскости изм. лучей были горизонтальными. Этим предотвращается попадание имеющихся в трубопроводе загрязнений в штуцеры преобразователей. Вертикальная установка возможна только в случае сухих газов без образования конденсата. Газовый поток не должен содержать посторонних включений, пыли и жидкостей. В противном случае предусмотреть фильтры и сепараторы.

• Избегать наличия мешающих газовому потоку конструктивных элементов прямо перед FLOWSIC600.

• Уплотнения в местах соединения изм. корпуса с трубопроводом не должны выступать в пространство трубы. В противном случае это негативно влияет на профиль потока и таким образом на точность измерений.

• Приборы измерения давления присоединять к штуцерам давления (см. Рис. 2.3). Присоединительный размер щтуцера для всех размеров счётчиков 1/4“ NPT (внутренняя). Исключением является только 3“(DN80).Там штуцер 1/8“NPT (внутренняя).

• Устройства измерения температуры располагать согласно Рис. 3.2 и Рис. 3.3.

Сборочные конфигурации

Подробности о конструкции выпрямителя потока см. чертёж № 7022.04 a

Выбор сборочной конфигурации (см. Рис. 3.2 и Рис. 3.3) зависит от вида и степени возмущения потока в месте установки (в соответствии с TR G13).

Вид возмущения (Удаление вверх против пот. < 20 D ) возможная конфигурациянет

Конфигурация 1 или 2Колено, сужениеТройникРегулятор давления газа с / без глушителя

Конфигурация 2ДиффузорДиффузор с закруткой потока





• Измерение в одном направлении

Рис. 3.2: Встраивание FLOWSIC600 в трубопровод при однонаправленном применении• Измерение в двух направлениях

В этом случае на входе и на выходе должны быть предусмотрены два прямых участка трубы. Место измерения температуры должно находиться на наиболее часто используемом направлении потока позади FLOWSIC600 (Позиция 1 или 2 на Рис. 3.3).

Рис. 3.3: Встраивание FLOWSIC600 при измерении в двух направлениях

Љ 3 DNmind. 2 DN mind. 2 DN 1,5 DN

Выпрямитель потока Место изм. температуры

Конфигурация 1


Љ 10 DNFLOWSIC600

DN

Љ 5 DN

1,5 DNЉ 3 DN

Љ 10 DN FLOWSIC600 Љ 10 DN

5 DN 5 DN

мин. 2 DN мин. 2 DN мин. 2 DN мин. 2 DN1,5 DN 1,5 DN

мин. 2 DN мин. 7 DN мин. 7 DN мин. 2 DN

Место измерения температуры

Выпрямитель потока

Выпрямитель потока

Место измерения температуры

5 DN 5 DN

DN


Конфигурация 2Неприменимо для счётчиков с обозначением (*) в Abschn. 2.2.4 Таблица „Диапазоны расходов“

Конфигурация 2Применимо для счётчиков с обозначением (*) в Abschn. 2.2.4 Таблица „Диапазоны расходов“

Љ 5 DN Љ 5 DN

Љ 10 DN Љ 10 DN





3.3 МонтажРаботы, необходимые для встраивания газового счётчика в газопровод не входят в объём поставки.

Для надлежащей установки FLOWSIC600 мы рекомендуем следующие вспомогательные средства:

• Подъёмные механизмы или автопогрузчик (Грузоподъёмность должна соответствовать информации на шильдике)

• Гаечные ключи подходящих размеров для монтажа фланцев

• Герметизирующие и смазочные средства

• Смазка для болтов• Средство для поиска течи (аэрозоль)

ОПАСНОСТЬ

Предупреждение• При всех монтажных работах руководствоваться соответствующими положениями и

указаниями по безопасности, содержащимися в Главе 1.

• Встраивать FLOWSIC600 можно только в не находящиеся под давлением и провентилированные трубопроводы.

• Принимать меры по защите от вероятных опасностей, обусловленных местом установки и видом производства.

3.3.1 Выбор присоединительных фланцев, уплотнений и других комплектующих

Для фланцевых соединений использовать трубные фланцы, болты, гайки и уплотнения, рассчитанные на максимальное рабочее давление, максимальную температуру, а также внешние и рабочие условия (внешняя и внутренняя коррозия). Установочные длины и размеры фланцев см. Раздел 8.1.

ВНИМАНИЕ

Внимание• При работе по монтажу и последовательному соединению различного напорного

оборудования обязательно соблюдать требования по безопасности Директивы по напорному оборудованию 97/23/EG.

• Занятые монтажем лица должны быть ознакомлены с директивами и нормами по устройству трубопроводов.





3.3.2 Встраивание FLOWSIC600 в трубопровод

Стрелка на измерительном корпусе указывает на предусмотренное главное направление потока. Мы рекомендуем в случае однонаправленного потока встраивать FLOWSIC600 в трубопровод соответственно этому направлению. При двунаправленном режиме работы это направление потока определяется как позитивное.

Выполняемые работы

С помощью подъёмного механизма установить FLOWSIC600 в соответствующем месте трубопровода. Для поднятия и транспортировки использовать имеющиеся монтажные проушины. При использовании подъёмных ремней накладывать их только на измерительный корпус.

ВНИМАНИЕ

Внимание– Проушины рассчитаны на транспортировку только изм.прибора. FLOWSIC600

нельзя поднимать за эти проушины и транспортировать с дополнительными нагрузками (напр. заглушками для закрытия прибора и испытания давлением).

– Нельзя накладывать подъёмные механизмы на блок обработки сигналов или места его крепления.

– При транспортировке на подъёмном механизме FLOWSIC600 не должен раскачиваться или опрокидываться. Вследствие ненадлежащего обращения уплотняющие поверхности фланцев, корпус блока обработки сигналов и крышки преобразователей могут быть повреждены.

– Уплотняющие поверхности фланцев измерительного корпуса должны быть как можно дольше защищены крышками.

– В случае других работ ( напр. сварка, покраска) поблизости от FLOWSIC600 принять меры к недопущению возникновения повреждений.

После установки с обеих сторон первых крепёжных болтов убедитесь в правильном положении фланцевых уплотнений.

Сориентировать FLOWSIC600 таким образом, чтобы смещение между входным участком, измерительным корпусом и выходным участком было минимально возможным..

Вставить в отверстия фланца остальные крепёжные болты и попеременно завернуть их гайками. Затяжные моменты не должны быть ниже минимальных крутящих моментов, предусмотренных при проектировании.

Смонтировать трубку отбора давления между штуцером отбора давления и трансмиттером давления.

Заполнить трубопровод и проверить установленный FLOWSIC600 на отсутствие утечек газа.

Указание Мы рекомендуем после завершения механической установки провести испытание на герметичность в соответствии с действующими предписаниями и нормами.





3.3.3 Установка блока обработки сигналов

С целью достижения наилучшего обзора дисплея прибора и надёжной подводки кабеля блок обработки сигналов может быть развёрнут в оптимальную позицию (см. Рис. 3.4). Стопор на корпусе препятствует повороту его более, чем на 330°. Это помогает предотвратить повреждение идущего от измерительного корпуса кабеля.

Рис. 3.4: Установка блока обработки сигналов

Указание После установки блока обработки сигналов обязательно вновь затянуть винт с внутренним шестигранником.

Блок обр. сигналов

Ослабить винт Сориентировать блок Затянуть винт

1. 2. 3.

Инструмент, необх. для ослабления и затягивания винта с внутренним шестиугольником:Шестиугольный рожковый ключ 3мм





3.4 Электромонтаж

3.4.1 Общие указания

Предпосылки

Работы, необходимые для электрического монтажа FLOWSIC600 (прокладка и подключение кабелей электроснабжения и сигнализации), не входят в объём поставки. Прежде должны быть выполнены все монтажные работы, описанные в Разделе 3.3. Должны быть соблюдены минимальные требования кабельной спецификации согласно Разд. 3.4.2.

Указания по прокладке кабеля

• Для защиты от механических повреждений прокладывать кабель в трассах или в кабельных трубках.

• Соблюдать допустимые радиусы сгиба (в случае многожильных кабелей это, как правило, 6-кратный диаметр кабеля).

• Все подсоединения выполнять как можно более короткими.

ОПАСНОСТЬ

Предупреждение• При всех монтажных работах руководствоваться соответствующими положениями и

указаниями по безопасности, содержащимися в Главе 1.

• Монтажные работы разрешается производить только обученному персоналу и только в соответствии с действующими предписаниями предприятия-заказчика.

• Принимать меры по защите от вероятных опасностей, обусловленных местом установки и видом производства.

Принципиальная схема подсоединения FLOWSIC600

Рис. 3.5: Схема подсоединения FLOWSIC600

Невзрывооп. з.

Взрывоп. з.

Сервис. ПК / сист. упр. верх. уровня

RS 485 / MODBUS

Об. расход р.у. Давление Температура

Вычислитель

FLOWSIC600

Коэф. реал. газа Z

Теплотв. спос. Hs

Об. расход (н. у.)

Энергосодержание

12 .. 24 В по. т.(Ex i-преобразователь необх. только при искробез. установке)

Примеры монтажа см. Раздел 8.5





3.4.2 Характеристики кабеля

Электропитание 12 ... 28,8 В пост. ток

Цифровой выход/Токовый выход

Последовательный интерфейс (RS 485)

Характеристики Примечание

Тип кабеля 2-х жильный Экран (если имеется) подсоед. к клемме заземления

мин./макс. поп. сечение 0,5 ммІ / 1,5 ммІ

максимальная длина кабеля

в зависимости от сопротивления контура; минимальное входное напряжение на FLOWSIC600 12 В

Макс. потребление тока (пик) 150 мА

Диаметр кабеля 6 ... 12 мм В области клемм кабельных соединений


Тип кабеля Попарно свитой; экранированный Экран подсоединить на противоположной стороне к клемме заземления

мин./макс. поперечное сечение

2 x 0,5 ммІ Неиспользуемые жильные пары не подсоединять и предохранить от короткого замыкания


Сопротивление контура включая нагрузку Ј 250 Ом



Тип кабеля Попарно свитой; экранированный;полное сопротивление ок. 120 Ом

Экран подсоединить на противоположной стороне к клемме заземления

мин./макс. поперечное сечение

2 x 0,5 ммІ


100 м при 0,5 ммІ 200 м при 1,5 ммІ

Неиспользуемые жильные пары не подсоединять и предохранить от короткого замыкания






3.4.3 Проверка кабельных контуров

Необходимо проверить кабельные контуры с тем, чтобы удостовериться, что они были смонтированы правильно. Делать это в следующем порядке:

Отсоединить кабель проверяемого контура с обоих концов. Это исключает влияние на результат проверки подсоединённых приборов.

Проверить весь контур от блока обработки сигналов до внешнего устройства путём измерения сопротивления контура.

В случае, если дополнительно должно быть проверено сопротивление изоляции, кабель должен быть обязательно отключён от блока электроники до подсоединения тестора изоляции.

ВНИМАНИЕ

ВниманиеИспытательное напряжение приводит блок электроники в негодность!После испытания контура вновь подсоединить все кабели.

ВНИМАНИЕ

Внимание• При неискробезопасном монтаже допустимо открывать клеммные коробки EEx или

подсоединять или отсоединять кабели только в отсутствие напряжения!

• Переднюю крышку корпуса (со смотровым окном) можно открывать только при отсутствии напряжения и минимум через 10 минут после отключения системы.

• Неправильно выполненные кабельные соединения могут привести к отказу FLOWSIC600! В этом случае теряют силу гарантийные обязательства. Производитель не несёт ответственности за связаннный с этим ущерб.





3.4.4 Клеммная коробка на блоке обработки сигналов

Открыть заднюю крышку корпуса

Шестигранным штифтовым ключём 3 мм ослабить предохранительную скобу

Повернуть против часовой стрелки и снять заднюю крышку корпуса.

Схема соединений находится на внутренней стороне крышки (см. также Приложение Раздел 8.3).

Рис. 3.6: Корпус блока обработки сигналов

Рис. 3.7: Клеммная коробка на тыльной стороне блока обработки сигналов

Снятие крышки

Крышка корпуса

Предохр. скоба

Крышка подсоединения электропитания

Отверстие для внутр. 10-полюсного кабеля

10-пол. клеммник для сиг- нальных входов и выходов

12

Кабельные разъёмы HSK-K,M 20 x 1,5 пластмасса (EU) или Ѕ“ NPT (Сев. Америка)

Электроснабжение2 x 1,5 ммІ (LiYCY или ан.)

Цифровой выход/ Токовый выход4 x 2 x 0,5 ммІ (Li2YCY [TP] или а.)

Modbus4 x 2 x 0,5 ммІ(Li2YCY [TP] или ан.)

Мост





3.4.5 Подсоединение FLOWSIC600 для работы во невзрывоопасной зоне

Подсоединить контакты в клеммной коробке блока обработки сигналов (см. Рис. 3.7) согласно следующей таблице.

Рис. 3.8: Распределение контактов для работы во невзрывоопасной зонеУказание Контакты 2 и PE соединены мостом, т. е. отсутствует гальваническая развязка между PE

и Минус (см. Рис. 3.7).

Клеммная коробка

Электропитание Монтажные клеммы (10-полюс. клеммник)

№ Контакт для Функция Клемма Значение Примечание

1 Электропитание 1+, 2- 12 ... 24 (+20 %) В пост. ток

2 Цифровой выход DO 0 (HF 2)

пассивный 31, 32 fmax = 6 кГЦ, длительность импульса 0,05 с - 1 сДиапазон настройки: Свободный выбор числа импульсов на ед. объёма"закрыт":0 В Ј UCE L Ј 2 В, 2 мА Ј ICE L Ј 20 мА (L=Low)"открыт":16 В Ј UCE H Ј 30 В, 0 мА Ј ICE H Ј 0,2 мА (H=High)

В исполнении NAMUR-контакт для подключения к коммутирующему усилителю(согласно DIN 19234)

3 Последовательный интерфейс

Modbus (RS 485)

33, 34 9600 бод, 8 инф. бит, нечётный, 1 стоповый бит Зад. бод. скорости программой

4 Цифровой выход DO 1(HF 1)

пассивный 51, 52 fmax = 6 кГЦ, длительность импульса 0,05 с - 1 сДиапазон настройки: Свободный выбор числа импульсов на ед. объёма"закрыт":0 В Ј UCE L Ј 2 В, 2 мА Ј ICE L Ј 20 мА (L=Low)"открыт":16 В Ј UCE H Ј 30 В, 0 мА Ј ICE H Ј 0,2 мА (H=High)

В исполнении NAMUR-контакт для подключения к коммутирующему усилителю(согласно DIN 19234)

5 Цифровой выходDO 2

пассивный 41, 42 "закрыт":0 В Ј UCE L Ј 2 В, 2 мА Ј ICE L Ј 20 мА (L=Low)"открыт":16 В Ј UCE H Ј 30 В, 0 мА Ј ICE H Ј 0,2 мА (H=High)„Необходимость технического обслуживания“

6 Цифровой выходDO 3

пассивный 81, 82 "закрыт":0 В Ј UCE L Ј 2 В, 2 мА Ј ICE L Ј 20 мА (L=Low)"открыт":16 В Ј UCE H Ј 30 В, 0 мА Ј ICE H Ј 0,2 мА (H=High)„Направление потока“(альтернативно „Предупреждение“)

альтернативное распределение со вторым посл. выходом RS 485

9600 бод, 8 инф. бит, нечётный, 1 стоповый бит Зад. бод. скорости программой





3.4.6 Работа во взрывоопасной зоне согласно директиве 94/9/EG (ATEX)

Клеммы электропитания и системные выполнены по типу взрывозащиты повышенной безопасности „e“. Контакты преобразователя искробезопасны по „ia“.

Все резьбовые клеммы как и воздушные и токовые зазоры FLOWSIC600 отвечают требованиям EN 50019.

Характеристика соединений

Варианты подсоединения

Концепция защиты допускает подсоединение FLOWSIC600 по следующим вариантам:

• Контакты электропитания и системные повышенной безопасности „e“• Контакты электропитания и системные искробезопасные „i“• Контакты электропитания повышенной безопасности „e“ и системные контакты

исключительно искробезопасные „i“

Выбор делается пользователем с учётом требований EN 60079-14.

Комбинация искробезопасных и неискробезопасных токовых контуров в клеммной коробке системных контактов недопустима.

Номинальное напряжение неискробезопасных токовых цепей составляет UM = 253 В.

Требования, предъявляемые в Европе к прокладке кабелей во взрывоопасной зоне

Кабели должны отвечать требованиям EN 60079-14.

Кабели, подвергающиеся особым термическим, механическим или химическим нагрузкам, должны быть защищены, напр. путём прокладки в кабельных трубах..

Кабели без пожарозащиты должны проверяться на пожаростойкость в соответствии с DIN VDE 0472 часть 804 тип проверки B.

Концы жил закрывать защитными колпачками.

Соблюдать действующие требования к воздушным и токовым зазорам согласно EN 50019. Имеющиеся в клемной коробке воздушные и токовые зазоры не должны быть уменьшены вследствие подсоединения новых кабелей.

Неиспользуемые кабельные разъёмы заменять входящими в комплект поставки заглушками EExe.

Уравнивание потенциалов должно быть выполнено согласно EN 60079-14.Соединять изм. корпус и корпус блока обработки сигналов с уранителем потенциалов. В случае искрозащищённых электроцепей создать уравниванитель потенциалов вдоль проводки токовых выходов.

Кроме того, должны соблюдаться действующие национальные правила.

Контакты электропитания Системные контактыОтдельная клеммная коробка, надёжно отделённая от системных клемм корпусной перегородкой и крышкой согласно EN 50020

Отдельная клеммная коробка, надёжно отделённая от клемм электропитания корпусной перегородкой согласно EN 50020

Подвод кабеля через разъём EExe, клемма заземления M5 интегрирована (влита) в корпус

Подвод кабеля через два разъёма EExe





Распределение контактов

Контакты в клеммной коробке блока обр. сигналов (см. Рис. 3.7) распределяются также, как и при работе FLOWSIC600 во невзрывоопасной зоне (см. табл. в Разд. 3.4.5).

ВНИМАНИЕ

ВниманиеНельзя подсоединять защитный провод внутри взрывоопасной зоны. По соображениям техники измерений уравнитель потенциалов (УП) должен быть по-возможности равным потенциалу трубопровода. Дополнительное заземление подсоединением защитного провода РЕ к присоединительным клеммам недопустимо!

Указания по безопасной работе во взрывоопасных зонах

Работа ультразвуковых преобразователей в зоне 0 допускается только при атмосферных условиях.

• Вид взрывозащиты: II 1/2G EEx de ib [ia] IIC T4 или II 2G EEx de ib [ia] IIA T4• Окружающая температура: от -20 °C до +60 °C

При расширенном диапазоне температур от -40 °C до +60 °C применять исключитьельно металлические кабельные разъёмы.

• В состоянии поставки кабельные разъёмы имеют чёрный цвет. В случае подсоединения искробезопасных электроцепей мы рекомендуем заменить их входящими в комплект поставки светло-голубыми разъёмами (RAL 5015).

• Температурный класс определяется в зависимости от окружающей температуры и температуры среды по EG-сертификату проверки соответствия типу изделия.

• Тип взрывозащиты системных клемм и клемм электропитания определяется видом подсоединяемых внешних токовых цепей (как описано в пункте „Варианты подсоединения“).

• Данные по безопасности для искробезопасных цепей указаны в EG-сертификате проверки соответствия типу изделия.

• Следить за тем, чтобы крышка подсоединения питания была закрыта надлежащим образом. В случае искробезопасной установки клеммную коробку можно открывать под напряжением, равно как и производить от- и подсоединения кабелей.

• Толщина изоляции измерительного корпуса не должна превышать 100 мм. Не допускается изоляция корпуса блока обработки сигналов.

ВНИМАНИЕ

ВниманиеОбязательно соблюдать температурные диапазоны сертификата взрывозащиты Ex!





Рис. 3.9: Компоненты взрывозащиты FLOWSIC600

Данные по безопасности входов и выходов

1+2-

31323334515241428182

Всп. питание

РЕ

Цифр. выход

RS 485




Электропитание

Сист. клеммы

Клемм

ная коробка

„e“,

„i“

Изм. корпус

баропрочная кор. „d“

Измерительный корпус

Ультразвуковые преобразователи „ia“

PA

Токовая цепь выхода Искробезопасная EEx ia IIA / IIC НеискробезопаснаяUM = 253 В

Активный токовый выходКлеммы 31/32

UO = 22,1В UB = 18 ВIB = 35 мАIO

[мА]PO

[мВт]EEx ia IIA EEx ia IIC

CO [нФ] LO [мГ] CO [нФ] LO [мГ]

194 / 155 1072 / 857 4140 7 163 1

Характеристическая кривая: линейнаявнутренняя ёмкость CI = 4 нФ, внутренняя индуктивность LI = 0,075 мГТолько для присоединения к пассивным, искробезопасным токовым цепям или искробезопасным цепям со следующими предельными значениями: UI = 30 В

Пассивный токовый выходКлеммы 31/32

UI = 30 ВII = 100 мАPI = 750 мВт

CI = 4 нФLI = 0,075 мГ

UB = 30 ВIB = 35 мА

Цифровой выходКлеммы 31/32, 51/52, 41/42, 81/82

UI = 30 ВII = 100 мАPI = 750 мВт

CI = 4 нФLI = 0,075 мГ

UB = 30 ВIB = 100 мА

RS 485Клеммы 33/34 и 81/82

Характеристическая кривая: линейнаяUo = 5,88 ВIo = 313 мА Po = 460 мВт Co = 1000 мкФ/43 мкФLo = 1,5/0,2 мГ

Ui = 10 В Ii = 275 мА Pi = 1420 мВт

UB = 5 ВIB = 175 мА

Подключения ультразвуковых преобразователей(только для подключения УЗ-преобразователей SICK MAIHAK)

EEx ia IIA EEx ia IIC

Характеристическая кривая: линейнаяМакс. напряжение передачи Uo = 60,8 ВТок короткого замыкания Io = 95 мАPo = 1444 мВтCi = 100 пФLi = 2 мГ

Uo = 38,9 ВIo = 60 мАPo = 556 мВт





Настройки сигналов на оборудовании

Распределение выходов устанавливается посредством перемычек - джамперов на задней плате блока обработки сигналов.

Рис. 3.10: Задняя плата блока обработки сигналов с перемычками - джамперами Соответствие установок джамперов распределению выходов

*: ещё не в наличии Распределение сигналов производится посредством программы MEPAFLOW600 (см. Руководство по программному обеспечению).

Зад. плата

Джампер 5

Джамп. 8/9

Джампер 2

Джамп. 6/7

Джампер 0

Джампер 3

Джампер1

Джампер Выход Распределение Клеммы

Nr. Настройка № Настройка Вариант оборудования 1 Вариант оборудования 25 активный AO 0

-Изм. значение (Токовый сигнал 4 ... 20 мА)

31, 32

пассивный

перекл. 0 Откр. коллект

DO 0 Изм. значение (частотный сигнал), отверг. на DO 1, постоянно „открыт“ при сбое

-NAMUR

1 Открытый коллектор DO 1 Изм. значение (частотный сигнал)

• Изм. знач. (част. сигнал)• Направление потока• Сбой• Технич. обслуживание• Предупреждение

51, 52

NAMUR

2 Открытый коллектор DO 2 Необходимость технического обслуживания

• Направление потока• Сбой• Технич. обслуживание• Предупреждение

41, 42

NAMUR

8/9

перекл.

3 Отк. коллект

DO 3 • Направление потока• Предупреждение

81, 82

NAMUR

RS485 UART RS 485

6/7 PA предусмотрен для Profibus RPA * 33, 34

DP RS 485 (или Profibus DP *)





Подключение цифровых выходов

Цифровые выходы (Клеммы 31/32, 51/52, 41/42, 81/82) могут быть скоммутированы как Открытый коллектор или как контакт NAMUR для подключения к усилителю NAMUR

Заводской настройкой является „NAMUR“, если в заказе не был указан „Открытый коллектор“.

Рис. 3.11: Подключение цифровых выходов

US Imax = 100 мА

RL

Откр. коллектор

Ј RL ЈUS - 2 В

0,1 AUS - 2 В

0,01 A

1 k

1 k

10 k

+8,2 В пос. т.

0 В

NAMUR

ПроверкаКалибровка

Ввод в эксплуатацию

FLOWSIC600





Поверка и ввод в эксплуатацию


4 Поверка и ввод в эксплуатацию

4.1 Проверка

4.1.1 Проверка соответствия

Для поверки FLOWSIC600 должны быть выполнены следующие предпосылки:

• Данное исполнение изм. системы должно быть сертифицировано для поверки (4-лучевое исполнение, блок обработки сигналов допущенного к поверке типа; проверка по тип. коду [Раздел 2.2.3] или гл. шильдику на блоке обр. сигналов [Раздел 3.3.1])

• Исполнение должно в точности соответствовать сертификату. Для контроля использовать следующие чертежи и таблицы.– Изм. корпус: чертёж № 9104808 и таблица 8.1 (Приложение)– УЗ преобразователь: чертёж № 9104804 – Электроника блока обр. сиг.:чертёж № 9104810

• Не допускается наличие видимых повреждений (особенно на уплотняющих и внутренних поверхностях присоединительных фланцев).

• Изм. корпус должен быть рассчитан на максимальное предусмотренное испытательное давление.

4.1.2 Контроль работы

Предпосылкой для успешного ввода в эксплуатацию является квалифицированное проведение работ по механической и электрической установке согласно Главе 3

Основные системные параметры запрограммированы изготовителем. Эти настройки обеспечивают безупречную работу ультразвукового газового счётчика.

Для контроля работы существуют две возможности:

• Контроль без ПК и программы управления и диагностики MEPAFLOW600 Приведённые ниже сведения выводятся прямо на LC-дисплей FLOWSIC600 (подробности о структуре меню и управлении входящим в комплект магнитным карандашом см. Приложение, 8.2.1 Структура меню).

• Контроль с ПК и программой управления и диагностики MEPAFLOW600 Соединить последовательный интерфейс FLOWSIC600 с разъёмом USB ПК посредством адаптера RS485/USB (заказной номер SICK MAIHAK 6030669) и запустить программу управления и диагностики MEPAFLOW600 (Подробности об установке и управлении программой см. Руководство по программному обеспечению MEPAFLOW600).

Нижеследующая информация относится к варианту контроля работы посредством ПК и MEPAFLOW600. Подробности об установке и управлении программой см. Руководство по программному обеспечению MEPAFLOW600.

После подсоединения ПК к FLOWSIC600 и запуска программы MEPAFLOW600 выбрать меню „Verbindungsaufbau“-“Установить связь“. В пункте „Verbindung“-“Связь“ указать свободный порт на ПК (COM1, COM2) и ввести в пункте „Autorisierter Bediener“-“уполномоченный оператор“ слово-пароль (Passwort) „SICKOPTIC“ (см. Рис. 4.1). Приборный адрес 1 является заводской настройкой.





Рис. 4.1: Меню „Verbindungsaufbau“-“Установить связь“ программы MEPAFLOW600 Указание В случае, если связь с FLOWSIC600 не может быть установлена, можно провести

проверку с помощью рекомендаций по устранению неполадок, приведённых в Руководстве по программному обеспечению.

После успешного установления связи на дисплей выводятся текущие показания счётчиков, измеренных значений и статуса системы.

Рис. 4.2: Регистрационная карта „Messwerte“-“Измеряемые значения“Посредством меню „Monitore“-“Мониторы“ могут быть показаны доля (в %) ошибочных измерений ("% Fehlmessung") и измерения скорости звука ультразвуковых изм. лучей ("Schallgeschwindigkeit" и "Relation Schallgeschw.) (Рис. 4.3 до Рис. 4.5).

Указание Доля ошибочных измерений является отношением недействительных измерений к общему числу измерений. Таким образом она является критерием качества измерений ультразвукового измерительного луча.





Рис. 4.3: Доля ошибочных измерений

Рис. 4.4: Абсолютные скорости звука на отдельных лучах

Рис. 4.5: Относительное отклонение между скоростями звука лучейКритерии контроля

• Доля ошибочных измерений при макс. рабочем расходе должна быть менее 25 %. С целью установления причины ошибки выбрать в меню „Monitore“ подменю „System-status“. Причина, приводящая к наибольшему количеству ошибок, маркируется для каждого луча в показании статуса изм. лучей (от P1 до P4). Если маркирован бит 13

При квалифицированной оптимизации параметров нулевой фазы эти модификации параметров не имеют обратного действия и не влияют на измеряемое значение.

„Anpassung“ (см. Рис. 4.6), должно быть оптимировано положение нулевой фазы (Порядок действий см. Руководство по обслуживанию FLOWSIC600 Раздел 6.2.1).

Рис. 4.6: Подменю Systemstatus - Статус системы• Взаимные отклонения скоростей звука измерительных лучей должны составлять





максимум ±0,1 %.Указание При спокойном потоке могут возникать значительные отклонения между лучами

вследствие температурного расслоения.

• Абсолютное отклонение измеренной скорости звука от теоретической (рассчитанной из анализа состава газа) должно составлять максимум ±0,3 %.

Проверка журнала рабочих и расчётных данных

Перед калибровкой необходимо проверить все важные для поверки параметры на соответствие протоколу конфигурации ультразвукового счётчика (см. Раздел 8.4.7 Протокол параметров). Это может быть сделано путём опроса значений через ЖК-дисплей (см. Ралдел8.2.1 Структура меню), однако проще использоввать программу управления и диагностики MEPAFLOW600. В регистрационной карте „Gerätediagnose"-“Диагностика прибора“ в пункте „Geräteidentifikation“-“Идентификация прибора“ отражены такие важные данные как серийный номер, версия програмного обеспечения и контрольные суммы.

Рис. 4.7: Регистрационная карта „Gerätediagnose“-“Диагностика прибора“

Проверка серийных номеров

Показание на ЖК-дисплее в пункте меню „System“-“Система“

Серийные номера прибора, аналоговой платы и установленных ультразвуковых преобразователей необходимо сверить с документацией на прибор (Сертификат приёмочных испытаний [8.4.1 Сертификат приёмочных испытаний], сертификатами испытаний блока обработки сигналов [Раздел 8.4.3] и пары преобразователей [8.4.4 Сертификат испытаний пары преобразователей]).





Проверка версии программного обеспечения

Показание на ЖК-дисплее в пункте меню „Software“-“Программное обеспечение“

Программное обеспечение (ПО) FLOWSIC600 записано в FLASH-PROM (флэш-ППЗУ) в блоке обработки сигналов. Программный код сигнального процессора и микроконтроллера системы обозначены действительным для обоих номером версии (регистр #5002) и контрольной суммой (регистр #5005). Эти данные задокументированы в протоколе конфигурации к FLOWSIC600 (см. 8.4.7 Протокол параметров, Рис. 8.15).

Контрольная сумма вычисляется сразу при запуске прибора и может быть непосредственно использована. В ходе измерений имеет место непрерывное, циклическое обновление вычисления на заднем плане работы программы (время цикла ок. 10 ч). Сертифицированная версия программы и относящаяся к ней контрольная сумма указаны в Приложении к национальному сертификату типа конструкции.

Контроль важных для поверки параметров

Показание на ЖК-дисплее в пункте меню „Software“ (CRC Parame-ter, CRC Konstanten)

Важные для поверки системные параметры FLOWSIC600 задокументированы в соответствующем протоколе конфигурации. Параметры, лежащие в основе поверки, защищены контрольной суммой. Последняя задокументирована в протоколе конфигурации и может быть проверена в регистре #5006.

Все специфические для изготовителя параметры были определены как константы в процессе сертификации и защищены отдельной контрольной суммой. Последняя задокументирована в протоколе конфигурации и может быть проверена в регистре #5004.

Число импульсов, коэффициент настройки

Показание на ЖК-дисплее в пункте меню „Impulsausgang“

Указанная на гл. шильдике частота импульсов должна соответствовать параметрированной (регистр #7027). Заводская настройка такова, что при максимальном расходе соответствующего номинального размера FLOWSIC600 (см. 2.2.4 Технические данные) выходная частота составляет ок. 2 кГц.

Показание на ЖК-дисплее в п. меню „Regi-ster“

Для настройки счётчика предусмотрены два коэффициента настройки отдельно по направлениям потока (регистр #7037 и #7038; см. Раздел 2.4.2 и 8.4.7, Рис. 8.16).

Обзор этих параметров показан в регистрационной карте „Geräteparameter“ в MEPAFLOW600.

Рис. 4.8: Регистрационная карта „Gerдteparameter“-“Параметры прибора“

Клавиша режима параметрирования

Клавиша режима измерений

Коэффиц. настройки

Число импульсов

Зап. значение давления





4.2 КалибровкаПосле успешного выполнения вышеописанных проверок может быть проведена поверка FLOWSIC600. Для этого счётчик в целях калибровки установить по крайней мере в конфигурации 1 (см. Раздел 3.2 ). Усли условия в месте эксплуатации требуют применения конфигурации 2, калибровка также должна быть проведена в этой конфигурации.

4.2.1 Запись данных

В целях сохранения данных может быть отрыт файл, называемый файл „сессии“. Для лёгкой и однозначной идентификации прибора имя файла должно содержать по крайней мере серийный номер FLOWSIC600 . Все проводимые в рамках калибровки действия (переключения режимов работы, изменения параметров, запись измеренных значений) сохраняются в этом файле и доступны для последующего использования. При повторных калибровках уже имеющийся для данного прибора файл сессии может быть дополнен.

Более подробная информация по созданию файла сессии и работе с ним, а также по записи результатов измерений и диагностики содержится в Руководстве по программному обеспечению.

4.2.2 Калибровочные расходы

В зависимости от максимального расхода калибровать со следующими минимальными значениями:

4.2.3 Калибровка воздухом при атмосферном давлении по нормам PTB (Германия) для коммерческого учета

Основой для поверки являются Правила PTB, том 29, „Калибровка счётчиков объёма воздухом при атмосферном давлении“.

Для дальнейшего повышения точности измерений в FLOWSIC600 реализована расчётная компенсация влияния числа Рейнольдса и скорости потока. Эти зависимые от номинального размера параметры определяются перед калибровкой и являются заводской настройкой изготовителя. В основном, распределение диапазона чисел Рейнольдса производится параметром „Ersatzwert Druck".

Для калибровки воздухом при атмосферном давлении вызвать на дисплей функцию „Ka-librierung“. Этим параметр „Ersatzwert Druck“ устанавливается на 1,0 бар (a). В ходе фазы калибровки дисплей показывает „Kalibrierung“.

После калибровки и юстировки настроить FLOWSIC600 путём установки параметра „Er-satzwert Druck“ на один из следующих диапазонов рабочего давления:

Нагрузочный диапазон1:20 1:30 1:50 > 1:50

2 % Qmin

3 % 3 %5 % 5 % 5 % 5 %10 % 10 %

15 % 15 %25 % 25 % 25 % 25 %40 % 40 % 40 % 40 %70 % 70 % 70 % 70 %

100 % 100 % 100 % 100 %





ВНИМАНИЕ

ВниманиеМаксимально допустимое рабочее давление счётчика, поверенного при атмосферном давлении, не должно превышать 4 бар (изб.)! По нормам PTB (Германия) для коммерческого учета.

4.2.4 Калибровка газом под высоким давлением

Основой для поверки являются Правила PTB, том 30, „Калибровка счётчиков газа при высоком давлении“. По-возможности, FLOWSIC600 должен быть калиброван тем газом и при тех условиях, которые соответствуют эксплуатационным.

Определение давления калибровки

Значения минимального (pe,min) и максимального (pe,max) рабочего изб. давления должны соответствовать диапазону раб. давления, для которого счётчик должен быть поверен.

ВНИМАНИЕ

ВниманиеМаксимальное рабочее давление не должно превышать предела прочности измерительного корпуса!

Максимально допустимое рабочее давление (PS) указано на шильдике измерительного корпуса. Допустимый диапазон рабочего давления счётчика вытекает из параметра „Er-satzwert Druck“ (pErsatz). Параметр следует установить перед калибровкой на значение рабочего давления, использованного при проверке. Использованное при поверке давление газа должно соответствовать будущему среднему рабочему давлению. При рабочих давлениях свыше 50 бар достаточно поверки при 50 бар.

Максимально допустимое соотношение мин. и макс. рабочих давлений составляет:

В общем случае верно:

причём:

pe, min = 0,5 pErsatz

pe,max = 2 pErsatz если pErsatz Ј 0,5 PS; иначе PS

Если калибровка производится по нескольким давлениям, необходимо устанавливать параметр „Ersatzwert Druck“ перед каждой калибровкой на соответствующее значение давления. FLOWSIC600 рассчитывает по этой формуле и показывает соответствующий диапазон рабочего давления.

Параметр pErsatz

Диапазон рабочего давления

pe, min pe, max

1 бар(a) 0 бар 0,1 бар1,5 бар(a) 0,1 бар 1,0 бар3,2 бар(a) 1,0 бар 4,0 бар

pe, max

pe, min= ≤ 4

pErsatz = pe, min pe, max + 1 бар





При поверке установки внести с помощью протокола поверки в параметр „Ersatzwert Druck“ наиболее близкое среднему рабочему давлению значение давления поверки. Затем отъюстировать счётчик посредством средневзвешенной измерительной ошибки давления поверки.

Указание При установке параметра „Ersatzwert Druck“ ввести абсолютное значение для среднего рабочего давления.

4.2.5 Определение средневзвешенной измерительной ошибки WME

Средневзвешенная изм.ошибка WME определяется следующим образом (см. также Раздел 2.4.2):

Q: поверочный расходQmax: поверочный максимальный расходfi: средневзвешенная ошибка в %, определённая при поверочном расходе.

Если счётчик поверяется для двунаправленного применения, средневзвешенная ошибка должна быть определена для каждого направления потока в отдельности.

4.2.6 Настройка определённой характеристической кривой счётчика

Средневзвешенная изм. ошибка WME должна быть настолько близка к нулю, насколько это позволяет предел погрешности. Для расчёта необходимых для этого значений настройки можно использовать регистрационную карту „Justage“ в программе управления и диагностики MEPAFLOW600 (см. Рис. 4.9). Она предлагает три различные возможности:

• Настройка по постоянному коэффициенту• Настройка по полиному ошибки• Настройка по пошаговой, линейной интерполяции ошибки

Указание Этот метод недопустим в случаях применения прибора в областях, подлежащих поверке!

Для рассчёта следует собрать проверенные расходы и при этом определённые отклонения в таблицу. После выбора предпочтительного метода настройки и нажатия клавиши „An-passung berechnen“ будут расчитаны корректировочные значения.

Результат настройки можно проверить посредством графического изображения, появляющегося на дисплее после нажатия клавиши „Kennlinie anzeigen“ .

WME =

Σ i = 1

nki • fi

Σ i = 1

nki

при ki = для Qi ≤ 0,7 Qmax Qi

Qma

и ki = 1,4 - для 0,7 Qmax < Qi ≤ Qmax Qi

Qmax

Σ

Σ





Рис. 4.9: Регистрационная карта „Justage“

Рис. 4.10: Графическое изображение коррекции ошибки

Настройка по постоянному коэффициенту





Новый коэффициент настройки рассчитывается следующим образом:

Если счётчик поверяется для двунаправленного применения, средневзвешенная ошибка должна быть определена по значениям, найденным для каждого направления потока по-отдельности.

После перехода в режим параметрирования (см. Рис. 4.8) ввести новые коэффициенты настройки в регистрационную карту „Justage“ в графу „Justagefaktoren“ (см. Рис. 4.9).

После ввода коэффициентов настройки вернуться в режим измерений (клавиша Messbe-trieb, см. Рис. 4.8). После этого проверить расчитанную после настройки изм. ошибку путём повторного измерения при проверочном расходе.

Настройка по полиному ошибки

Для проведения зависимой от расхода коррекции характеристической линии ошибки в программном обеспечении FLOWSIC600 реализованы следующие полиномы:

E’(Q) = a-2Q-2 + a-1Q-1 +a0 +a1Q +a2Q2 (1) 7 точек проверкиE’(Q) = a-1Q-1 +a0 +a1Q +a2Q2 (2) 6 точек проверкиE’(Q) = a-1Q-1 +a0 +a1Q (3) 5 точек проверки

Полиномной корректировкой можно пользоваться только, если принятое (минимальное) количество точек поверки для определения полиномных коэффициеннтов были найдены в калибровочном диапазоне. Если при полин. корректировке обнаруживаются местные экстремумы (см. Рис. 4.11), не покрываемые точками поверки, в этой области нужно найти ещё минимум одну точку поверки или уменьшить степень свободы полинома.

Рис. 4.11: Местный экстремум (lokaler Extrempunkt)После введения полиномных коэффициентов следует вернуться в режим измерений. После этого проверить рассчитанную после настройки ошибку измерений путём

AF = 1

1 + WME100 %





повторного измерения при двух различных проверочных расходах. При этом принять эти проверочные расходы такими, чтобы они лежали между уже имеющимися проверочными расходами. Были, например, найдены ошибки при 100 % и 70 % Qmax, тогда проверку полиномной корректировки необходимо провести при 80 % Qmax.

Счётчик рассчитывает зависимую от расхода коррекциюследующим образом:

Защита результатов параметрирования

При необходимости повторной поверки или проверки состояния следует прежде перевести переключатель защиты результатов параметрирования в блоке обработки сигналов после снятия передней крышки в позицию „offen“ - „открыт“.

Рис. 4.12: Переключатель защиты параметрирования

4.2.7 Документирование важных для поверки значений в журнале рабочих и расчётных данных

По окончании настройки следует задокументировать важные для поверки значения. Для этого посредством подсоединённого к ПК принтера распечатать конфигурацию прибора (вызвать меню „Datei / Sitzungsverlauf“, где выбрать список „Aktuelle Gerätekonfigurati-on“ и нажать клавишу „Eintrag drucken“; см. Рис. 4.13). Эту распечатку подшить к протоколу поверки. Альтернативно конфигурацию прибора можно скопировать в буферный архив Windows. Таким образом данные делаются доступными для дальнейшей электронной обработки и для введения в протокол поверки (см. также Приложение, раздел „Протокол параметров“).

AF(Q) = 1

1 + E’(Q)100 %

Переключатель защ. параметр-ния

Защ.параметрирования поставлена

Защита параметрирования снята





Рис. 4.13: Меню „Datei / Sitzungsverlauf“

4.2.8 Сохранение данных поверки

По окончании калибровки следует осуществить следующие меры по сохранению данных согласно плану опечатывания (см. чертёж № 7022.06):

активировать переключатель защиты результатов параметризации в блоке обработки сигналов (см. Рис. 4.12).

Указание Включённый переключатель обозначается на ЖК-дисплее знаком „#“ (см. 8.2.1 Структура меню)

Закрыть переднюю крышку блока обработки сигналов и запломбировать её предохранительным хомутом и проволочной пломбой.

Запечатать крышки преобразователей наклейками в по крайней мере двух местах.

Основную печать нанести на главный шильдик на блоке обработки сигналов.

Установить и закрепить дополнительный шильдик с указанием допустимых вида газа и диапазона избыточного рабочего давления.

4.3 Ввод в эксплуатацию

Встройка и подсоединение

После калибровки встроить FLOWSIC600 в трубопровод в месте измерения и подсоединить. Выполнить необходимые работы согласно Главе 3. При этом обязательно принимать во внимание содержащиеся там указания по безопасности.

Указание В любом случае подсоединить последовательный интерфейс, т. к. последний после поверочной опечатки крышки клеммной коробки оказывается недоступным.

В случае, если на расстоянии менее 20 D вверх по потоку расположены влияющие на профиль потока конструктивные элементы (заслонки), необходимо деактивировать адаптивную компенсацию сбоя луча. Порядок работы описан в Разделе 2.8.

Проверка функционирования

Текущие значения показаний счётчиков рабочего объёма (вперёд и назад) выводятся прямо на ЖК-дисплей (см. Приложение, 8.2.1 Структура меню). Беспрерывное показание этих значений означает работу FLOWSIC600 без сбоев. Мигающее показание сигнализирует состояние предупреждения или сбоя, которые рассмотрены в Главе 6.





Поверочное опечатывние

После полного завершения электрической установки блок обработки сигналов следует опечатать согласно плану опечатывания (см. чертёж № 7022.06).

Являющийся компонентом измерительной системы магнитный карандаш, служащий для работы с ЖК-дисплеем на блоке обработки сигналов следует закрепить на FLOWSIC600 прилагаемым петлевым предохранителем.

Сохранение данных

В заключение процедуры ввода в эксплуатацию создать с помощью программы управления и диагностики MEPAFLOW600 протокол диагностики и состояния (см. Руководство по программному обеспечению). Эти данные доступны впоследствии как сравнительные при проведении проверок.

Общие сведенияРегламентные проверки

Замена УЗ преобразователей

FLOWSIC600





Техническое обслуживание


5 Техническое обслуживание

5.1 Общие сведенияFLOWSIC600 не содержит подвижных механических частей. Измерительный корпус и ультразвуковые преобразователи являются единственными компонентами, имеющими контакт с газообразной средой. Благодаря применению титана и высококачественных нержавеющих сталей обеспечивается при условии надлежащего использования прибора коррозионностойкость этих компонентов. Поэтому потребность FLOWSIC600 в техническом обслуживании очень низка. Тех. обслуживание заключается в основном в проведении регулярных проверок и контороле достоверности выдаваемых прибором измеренных и диагностических значений.

Мы рекомендуем циклически составлять протокол диагностики и статуса (см. Руководство по программному обеспечению) и сравнивать его с исходной ситуацией при вводе в эксплуатацию. Рабочие условия (состав газа, давление, температура, скорость потока) отдельных пунктов протокола должны быть сравнимы или отдельно задокументированы и должны учитываться при сравнительной оценке.

5.2 Регламентные проверкиВ нормальной работе прибора можно удостовериться непосредственно с помощью передней панели FLOWSIC600 (см. 4.3 Ввод в эксплуатацию).

Регламентные проверки включают контроль следующих величин (см. также нижеследующую таблицу, а также 6 Диагностика отказов).

Скорость звука

Измеренная скорость звука вообще очень постоянна. Внезапные скачки измеренного значения указывают на проблемы с детекцией сигнала, а значит с правильным измерением времени прохождения импульса или на изменения газового состава. Посредством газоанализа, регистрации давления и температуры в ходе протокольного измерения может быть дополнительно найдена теоретическая скорость звука. Недостоверные измерения обращают на себя внимание явными отклонениями при сравнении теоретической и измеренной скоростей звука. Скорости звука на лучах также должны быть примерно равными.

Количество недействительных измерений

Количество недействительных измерений на измерительном(ых) луче(ах) должно быть близким к 0 %, но сильно зависит от скорости потока. При больших скоростях потока оно может достигать 50% без влияния на точность измерений. Сильно различающиеся значения при сравнительно одинаковых условиях (давление, температура, скорость потока и состав газа) указывают на изменения в приборе или в промышленной установке (напр. помехи вследствие неполностью открытого клапана).

Чувствительность приёма

Устанавливаемая прибором чувствительность приёма сильно зависит от технологического давления, но обычно представляет собой спокойное, стабильное в течение длительного времени значение. Разница между УЗ преобразователями одного измерительного луча мала, но может возрастать при более высоких скоростях. Сильно колеблющаяся чувствительность приёма указывает на плохое качество приёмного сигнала. Сильное возрастание при сравнимых технологических условиях является общим следствием загрязнения УЗ преобразователей (Об очистке см. Сервисное руководство).





Соотношение сигнал-шум

В общем случае значения являются типичными для данного устройства и не изменяются при неизменных условиях. Уменьшение соотношения сигнал-шум при неизменной чувствительности приёма указывает на источники акустических помех (напр. регулятор давления) поблизости от места измерения.

Обзор типичных значений

Отклонения от приведённых в таблице стандартных значений могут указывать на нарушения работы прибора. Помимо диагностики отказов согласно Главе 7 существует возможность составить протокол диагностики и состояния (Diagnose- und Statusprotokoll) и отослать его для анализа в адрес фирмы SICK (см. Руководство по программному обеспечению).

Параметр Станд. значение Ошибка Комментарий

Скорость звука Отклонение от теоретической скорости звука менее чем ± 0,3 %

более чем ± 0,3 % При расчёте теоретической скорости звука строго следить за тем, чтобы состав газа, давление, и особенно температура соответствовали состоянию, имевшемуся на изм. точке при внесении в протокол.

Различия между скоростями звука на изм. лучах должны быть не более чем± 1,5 m/s sein.

более чем ± 1,5 м/с При малом расходе возможно образование температурных слоёв

Соотношение сигнал-шум

~20 дБ Зависит в основном от номинального размера изм. корпуса и текущего технологического давления.

постоянно менее 10 дБ

Возможными источниками помех являются электрические шумы из-за плохого качества контактов на штекерных соединениях или акустические помехи как напр. регулировочные клапаны или очень высокие скорости потока.

Чувствительность приёма / уровень AGCl

Зависит в основном от номинального размера изм. корпуса и текущего технологического давления.

значительное отклонение (более чем 50 %) от исходных данных при сравнимых технологических давлениях

Чувствительность приёма обратно пропорциональна технологическому давлению, удвоение давления означает сокращение наполовину чувствительности приёма.

Кол-во недейств. измерений

< 5 % на нулевой точке< 35 % при расходе

постоянно более 50 %





5.3 Замена УЗ преобразователейПри необходимости ультразвуковые преобразователи могут быть попарно заменены. Повторная калибровка при этом не требуется.

Замена преобразователей должна производиться согласно Сервисному руководству 8.3 Присоединительные контакты в блоке обработки сигналов при отсутствии давления в установке. Только в случае использования опции „Инструмент для замены“ (Wechsel-werkzeug) преобразователи могут быть заменены также и в условиях технологического процесса (Порядок работы согласно Руководству по эксплуатации инструмента для замены).

После замены преобразователей в FLOWSIC600 должны быть актуализированы содержащиеся в сертификате испытаний пары преобразователей (см. Приложение, 8.4.4 Сертификат испытаний пары преобразователей) параметры

• Геометрическая длина• Время Offset• Модель передатчика.Для этого следует открыть блок обработки сигналов, установить переключатель защиты данных параметрирования в положение „offen“ - открыт“ (см. 4.2.6 Настройка определённой характеристической кривой счётчика) и соединить FLOWSIC600 с программой MEPAFLOW600. После ввода слова-пароля (Passworte) „Expert“ в меню „Verbindungsaufbau“, уровень безопасности „Service“ (см. Рис. 4.1) вызвать регистрационную карту „Geräteparameter“, выбрать соответствующий луч (см. Рис. 5.1) и ввести параметры преобразователя.

Рис. 5.1: Регистрационная карта „Параметры прибора“ („Geräteparameter“)





После этого проверить согласно Сервисному руководству, Раздел 6.2.1 положение нулевой фазы преобразователей и при необходимости оптимировать его. Затем проконтролировать следующие критерии согласно 4.1.2 Контроль работы

• Отклонения между скоростями звука отдельных лучей (макс. ±0,1%)• Абсолютное отклонение измеренной скорости звука от теоретической (макс. ±0,3 %).Если FLOWSIC600 или участок трубы, в который он встроен, может быть полностью перекрыт, следует проконтролировать также нулевой пункт. Скорость на луче может составлять макс. ± 0,12 м/с. При этом следует учитывать возможные термические циркуляции в измерительном корпусе или в перекрытом участке трубопровода по причине их влияния на результат измерения.

Опломбирование

Если критерии контроля выполняются, можно вновь установить защитные крышки преобразователей. После установки переключателя защиты параметрирования следует привернуть переднюю крышку блока обработки сигналов и присоединить предохранительный хомут. Затем провести опечатывание согласно плану опечатывания, чертёж № 7022.06. Протокол испытаний смонтированной пары преобразователей следует приложить к протоколу рабочих и расчётных данных измерительной системы.





FLOWSIC600





Диагностика отказов


6 Диагностика отказовЕсли в ходе регламентных проверок согласно Разделу 5.2 или контроля работы согласно 4.1.2 Контроль работы будет установлено, что прибор работает ненадлежащим образом, с помощью нижеследующей таблицы можно предпринять попытку обнаружить и устранить причину неисправности. Если это не удаётся, существует дополнительная возможность провести посредством программы MEPAFLOW600 расширенную диагностику отказов (см. Руководство по программному обеспечению, Сервисное руководство).

Показание, параметр Возможная причина Мероприятия

• нет показания дисплея

• нет частоты импульсов

• нет активного статусного сигнала

Нарушение электропитания

• Проверить входное напряжение на клеммах 1 и 2

• Проверить кабель и клеммные соединенияВниманиеСоблюдать меры безопасности!

Прибор неисправен Необходима консультация изготовителя

„Warnung“ - „Предупреждение“ (на ЖК-дисплее)

Преобразователи загрязнены

Очистить преобразователи

Преобр. неисправны Заменить преобразователи (Сервисное рук-во)

Перепутаны кабели при очистке преобразователей

Проверить и при необходимости исправить

Отклонения скорости звука на отдельных лучах

Отказ преобразователя или электроники

Заменить преобразователи (Сервисное рук-во)УказаниеОсобенно при очень низких расходах возможны различия между отдельными лучами вследствие температурных градиентов (более высокие скорости звука при более высоких температурах). В ходе заполнения трубопровода или в нерабочем состоянии также возможны различающиеся скорости звука на отдельных лучах вследствие расслоения газа.

Неправдоподобная скорость звука

Неверно определены или изм. состав газа, давление,температура

• Уменьшенные соотношение сигнал-шум и чувствительность приёма

• Повышенное количество недействительных измерений на отдельных лучах

отдельные преобраз. повреждены при техн. обслуживании

Заменить преобразователи (Сервисное рук-во)

Доп. источник шумов из-за неполностью открытого клапана, встроенных частей, источников шума рядом с прибором

Проверить правдоподобность измерения и количество недействительных измерений, при необходимости устранить источники шумов.

Повышенная чувствительность приёма

Изменённые состав газа или технологич. давление

Никаких мероприятий не требуется

Преобр. загрязненыt Очистить преобразователи

Повышенное количество недействительных измерений на всех лучах

Дополнительные источники шумов

Устранить источники шумов

Скорость газа вне пределов изм. диапазона

ПринадлежностиЗапасные части

FLOWSIC600





Спецификация деталей


7 Спецификация деталей

7.1 Принадлежности

7.2 Запасные части

Корпус блока обработки сигналов и электроника

Наименование Номер для заказа

Съёмник преобразователя 7041772

Специальный ключ до 16“ 7041872

Специальный ключ от 18“ 4047937

Коаксиальный насадочный ассистент NL200 4047938

Набор для работы с ЖК-дисплеем (магнитный карандаш, держатель) 2032787

Набор MEPA интерфейсов RS485/RS232 (Adam, электропитание, кабель) 7041773

Набор MEPA интерфейсов RS485/RS232 искробезопасных для монтажа на несущей швеллерной шине

6029957

Набор MEPA интерфейсов RS485/USB (конвертер, кабель, штепсель, программное обеспечение)

6030669

MEPAFLOW600 7048511


Крышка сетевая с уплотнением 7041671

Набор клемм (для крышки корпуса блока обработки сигналов, передняя и тыльная стороны)

2031000

Передняя панель ЖК-дисплея SICK I MAIHAK 7041660

Присоединительный блок (EMV-Board и задняя плата) 2040275

Предохранительная плата с монтажными элементами 2039149

Блок электроники IIA/D 135 кГц (Power, SPU, I/O, Analog) 2040382

Блок электроники IIC/BCD 135 кГц (аналоговая и шунтовая платы) 2040383

Блок электроники IIA/D H 135 кГц (аналоговая и шунтовая платы) 2040384

Блок электроники IIC/BCD H 135 кГц (аналоговая и шунтовая платы) 2040385

Блок электроники IIA/D 200 кГц (аналоговая и шунтовая платы) 2040386

Блок электроники IIC/BCD 200 кГц (аналоговая и шунтовая платы) 2040387

Блок электроники IIA/D H 200 кГц (аналоговая и шунтовая платы) 2040388

Блок электроники IIC/BCD H 200 кГц (аналоговая и шунтовая платы) 2040389

Буферная батарея 7048533





Ультразвуковые преобразователи

Прочее


Пара преобразователей типа S1 (200 кГц, 100 бар, 85 °C, титан, P18) 7042400


Пара преобразователей типа 22 (200 кГц, 250 бар, 120 °C, титан, P18) 2039997






Пара преобразователей типа M6 (200 кГц, 10 бар, 120 °C, титан/+покрытие (Layer), P10)

2032592

Пара преобразователей типа L8 (135 kHz, 100 bar, 280 °C, Titan, P18) 2040394

Упл. кольцо 15*2,0 (Viton, стойкий к природному газу, -25 ... +200°C) 7045173

Упл. кольцо 15*2,0 (Viton, LT170-TT, стойкий к прир. газу, -40 ... +200°C) 5314393

Упл. кольцо 15*2,0 (Celrez, FFKM-900, -15 ...+260°C) 5315517

Упл. кольцо 11,5*1,5 (Viton, стойкий к природному газу, -25 ... +200°C) 5313739

Упл. кольцо 11,5*1,5 (Viton, V747-75, -25 ... +200°C) 5314241

Упл. кольцо 11,5*1,5 (Celrez, FFKM-900, -15 ... +260°C) 5314490

Упл. кольцо 7,5*1,5 (Viton, стойкий к природному газу, -25 ... +200°C) 7044129

Упл. кольцо 7*2,0 (Viton, LT170-TT, стойкий к прир. газу, -40 ... 200°C) 5315493

Наименование Номер на заказ

Заглушка 1/4" NPT 7045206

Заглушка 1/8" NPT 5310562

Стопорный винт M27*2 7041294

Пружинная шайба B12 7045991

Стопорный винт M22*1,5 4040076

Зубчатая шайба I10,5 5313750

Стопорный винт M16*1,5 4039880

Зубчатая шайба I8,2 5313705

Уплотнительный шнур для крышки 2,0-EPDM (указывать количество в метрах)

5308767





Габаритные размеры измерительного корпусаРабота и структура меню блока обработки

сигналов с ЖК дисплеемПрисоединительные контакты в блоке

обработки сигналовДокументация на прибор

Схема подсоединения FLOWSIC600

FLOWSIC600





Приложение


8 Приложение

8.1 Габаритные размеры измерительного корпуса

Материалы

Tab. 8.1: Материалы

Габаритные размеры, Вес

Abb. 8.1: Габаритные размеры

Материал Применяется дляУглеродистая сталь 1.1120 (A216 WCC) Ном. размер ≤ DN 600/24"

1.0460 (A105) Фланцы > DN 600/24"Чугун 1.6220 (A352 LCC) Ном. размер ≤ DN 600/24"

1.0566 (A350, LF2 class 1) Фланцы > DN 600/24"Нержавеющая сталь 1.4408 (A351 Gr. CF8M) Ном. размер ≤ DN 600/24"

1.4571 (A182 Gr. F316) Фланцы > DN 600/24"Дуплекс 1.4470 (A995 Gr.4A/UNS J92205) Ном. размер ≤ DN 600/24"

1.4462 (A182 Gr. F51) Фланцы > DN 600/24"

Исполнение для ном. размеров 12“ - 24“

Размер F задаётся заказчиком в зависимости от внутр. диаметра трубы в месте встраиванияИсполнение для ном. размеров до 48“

Исполнение для ном. размеров 3“-10“





Ном. размер Присоединительный фланец

Стандарт Масса Длина

(A)Высота

(B)

Диаметр фланца

(C)

Ширина изм. ячейки

(D)

Внутренний диаметр

(E)[кг] мм мм мм мм мм

3"

cl. 150

ANSI B16.5

33240

335,30 190,50

180 73

cl. 300 34 344,75 209,50cl. 600 38 344,75 209,50cl. 900 76 400 360,65 241,30

DN80PN 16 DIN 2633 33

240340,00 200,00

PN 64 DIN 2636 36 347,50 215,00PN 100 DIN 2637 39 355,00 230,00

4"

cl. 150

ANSI B16.5

40300

389,30 228,60

240 95

cl. 300 50 402,00 254,00cl. 600 60 411,55 273,10cl. 900 90 500 421,05 292,10

DN100PN 16 DIN 2633 36

300385,00 220,00

PN 64 DIN 2636 47 400,00 250,00PN 100 DIN 2637 55 407,50 265,00

6"

cl. 150

ANSI B16.5

85450

444,70 279,40

300 142

cl. 300 95 463,75 317,50cl. 600 120 482,80 355,60cl. 900 195 750 495,50 381,00

DN150PN 16 DIN 2633 80

450447,50 285,00

PN 64 DIN 2636 100 477,50 345,00PN 100 DIN 2637 115 482,50 355,00

8"

cl. 150

ANSI B16.5

130

600

496,45 342,90

350 190

cl. 300 160 515,50 381,00cl. 600 190 534,55 419,10cl. 900 270 559,95 469,90

DN200PN 16 DIN 2633 120 495,00 340,00PN 64 DIN 2636 170 532,50 415,00PN 100 DIN 2637 190 540,00 430,00

10"

cl. 150

ANSI B16.5

210

750

543,20 406,40

410 235

cl. 300 225 562,25 444,50cl. 600 300 594,00 508,00cl. 900 390 613,05 546,10


12"

cl. 150

ANSI B16.5

300

900

596,30 482,60

470 270

cl. 300 350 615,35 520,70cl. 600 420 634,40 558,80cl. 900 540 659,80 609,60


14“

cl. 150

ANSI B16.5

425

1050

644,20 533,40

540 315

cl. 300 525 669,60 584,20cl. 600 595 679,15 603,30cl. 900 760 698,15 641,30






Ном. размер Присоединительный фланец

Стандарт Масса Длина(A)

Высота (B)


(C)


(D)


(E)

[кг] мм мм мм мм мм

16"

cl. 150

ANSI B16.5

560

1200

699,45 596,90

570 360

cl. 300 630 724,85 647,70cl. 600 790 743,90 685,80cl. 900 1060 753,40 704,80

DN400PN 16 DIN 2633 520 691,00 580,00PN 64 DIN 2636 670 736,00 670,00PN 100 Данные по запросу

18"

cl. 150

ANSI B16.5

750

1350

768,50 635,00620 405cl. 300 850 806,60 711,20

cl. 600 1000 822,50 743,00cl.900 1400 844,70 787,40

DN450PN 16

Данные по запросуPN 64PN 100

20“

cl. 150

ANSI B16.5

940

1500

800,25 698,50

670 450cl. 300 1100 838,35 774,70cl. 600 1235 857,40 812,80cl. 900 1850 879,60 857,20

DN500PN 16 DIN 2633 900 808,50 715,00PN 64

Данные по запросуPN 100

24"

cl. 150

ANSI B16.5

1425

1800

907,40 812,80

760 540cl. 300 1700 958,20 914,40cl. 600 1900 970,90 939,80cl. 900 2300 1.021,70 1.041,40

DN600PN 16 DIN 2633 1350 921,00 840,00PN 64


26“

cl. 150

ASME B16.47

1500

1300

947,48 869,95

828 585cl. 300 1800 1.025,28 971,55cl. 600 2050 1.047,50 1.016,00cl. 900 2500 1.085,85 1.085,85

DN650PN16

Данные по запросуPN64PN100

28“

cl. 150

ASME B16.47

1950

1400

1.028,00 927,10

862 630cl. 300 2200 1.081,97 1.035,05cl. 600 2400 1.101,02 1.073,15cl. 900 2900 1.168,40 1.168,40

DN700PN16 DIN2633 1800 1.019,45 910,00PN64

Данные по запросуPN100

30“

cl. 150

ASME B16.47

2250

1500

1.081,63 984,25

902 675cl. 300 2550 1.135,60 1.092,20cl. 600 2800 1.154,65 1.130,30cl. 900 3300 1.231,90 1.231,90

DN750PN16

Данные по запросуPN64PN100





Ном. размерПрисоединительный фланец

Стандарт Масса Длина (A)

Высота(B)


(C)


(D)



32“

cl. 150

ASME B16.47

2625

1600

1.144,73 1.060,45

979 720cl. 300 2950 1.189,18 1.149,35cl. 600 3200 1.211,40 1.193,80cl. 900 3900 1.314,45 1.314,45

DN800PN 16 DIN2633 2450 1.127,00 1.025,00PN 64


34“

cl. 150

ASME B16.47

3050

1700

1.195,13 1.111,25

1024 765cl. 300 3430 1.242,75 1.206,50cl. 600 3710 1.261,80 1.244,60cl. 900 4800 1.397,00 1.397,00

DN850PN 16


36“

cl. 150

ASME B16.47

3325

1800

1.251,20 1.168,40

1082 810cl. 300 3700 1.302,00 1.270,00cl. 600 4000 1.324,26 1.314,45cl. 900 5250 1.460,50 1.460,50

DN900PN 16 DIN2633 2750 1.229,50 1.125,00PN 64


38“

cl. 150

ASME B16.47

4135

1900

1.308,63 1.238,25

1160 855cl. 300 4050 1.273,70 1.168,40cl. 600 4575 1.324,50 1.270,00cl. 900 6000 1.460,50 1.460,50

DN950PN 16


40“

cl. 150

ASME B16.47

4375

2000

1.361,53 1.289,05

1213 900cl. 300 4650 1.336,13 1.238,25cl. 600 5150 1.377,40 1.320,80cl. 900 6450 1.511,30 1.511,30

DN1000PN 16 DIN2633 4400 1.344,50 1.255,00PN 64


42“

cl. 150

ASME B16.47

5150

2100

1.414,54 1.346,20

1261 945cl. 300 5125 1.385,97 1.289,05cl. 600 5850 1.443,12 1.403,35cl. 900 7150 1.562,10 1562,10

DN1050PN 16


44“

cl. 150

ASME B16.47

5925

2200

1.468,68 1.403,35

1310 990cl. 300 5900 1.443,28 1.352,55cl. 600 6600 1494,08 1.454,15cl. 900 8200 1.647,95 1.647,95

DIN1100PN 16






Tab. 8.2: Размеры и веса

Tab. 8.3: Связь между исполнением присоединительного фланца и размером F на Рис. 8.1

Ном. размерПрисоединительный фланец

Стандарт Масса Длина (A)

Высота (B)


(C)


(D)



48“

cl. 150

ASME B16.47

7075

2400

1.573,65 1.511,30

1416 1080cl. 300 7150 1.551,43 1.466,85cl. 600 8100 1.614,96 1.593,85cl. 900 9400 1.784,35 1.784,35

DN1200PN 16 DIN2633 6600 1.560,50 1.485,00PN 64


DN1300 по запросуDN1400 по запросу

Ном. размер Размеры труб согласно ANSI B36.10M - 1985 DIN 2633 DIN 2636 DIN 2637SC20 SC30 SC40 SC60 SC80 PN16 PN64 PN100

3" 77,9 73,7DN 80 82,5 81,5 80,9

4" 102,3 97,2DN 100 107,1 106,3 104,3

6" 154,1 146,3DN 150 159,3 157,1 154,1

8" 206,4 205 202,7 198,5 193,7DN 200 206,5 204,9 199,1

10" 260,4 257,5 254,5 247,7 242,9DN 250 260,4 255,4 248,0

12" 311,2 307,1 303,2 295,3 288,9DN 300 309,7 301,9 295,5

14“ 339,8 336,6 333,3 325,4 317,5DN 350 339,6 343,0 336,0

16" 390,6 387,4 381,0 373,1 363,5DN 400 390,4 378

18“ 441,4 434,9 428,7 419,1 409,5DN 450

20“ 489,0 482,6 477,8 466,8 455,6DN 500 492,0

24“ 590,6 581,1 574,6 560,4 547,7DN 600 592,4





8.2 Работа и структура меню блока обработки сигналов с ЖК дисплеем

ВНИМАНИЕ

Работа с меню На двухстрочном ЖК-дисплее на передней панели блока обработки сигналов могут быть показаны текущие значения измерений, счётчиков и диагностики. Выбор показаний возможен посредством магнитного карандаша или с помощью клавиш при открытой передней крышке прибора (см. Рис. 8.2).

ВНИМАНИЕ

ВниманиеПри открытом корпусе блока обр-ки сигналов нет защиты от удара током и EMV!

Abb. 8.2: Передняя панель с ЖК-дисплеемПанель управления и клавиши имеют следующие функции:

Функция ENTER (ВВОД)

Посредством этой функции выбирается уровень меню, подтверждаются записи в журнале событий и обнуляются счётчики объёма отказа. При нажатии „ENTER“ после выбора изменяемого параметра и при условии снятой защиты параметрирования этот параметр может быть изменён в режиме редактирования (см. 8.2.3Режим редактирования).

• Управление посредством магнитного карандаша:Нажимать на панель управления DATA/ENTER > 2 с

• Управление посредством клавиш:Одновременное нажатие STEP и DATA или длительное (> 2 с) нажатие DATA.

Панель упр./Клавиша ФункцияC/CE Переход внутри меню на один уровень назад или в конце меню

возвращение в режим показаний изм. значений.STEP Перелистывание меню вперёд.DATA Перелистывание меню назад.

C/CE STEP DATA

> V 4 9 9 8 2 0 m 3 / hDATA ENTER STEP C/CE

ENTER

Изм. величина

Дисплей

Значение

Магн. сенсоры

Клавиши





8.2.1 Структура меню

В дисплейном меню посредством вышеописанных клавиш может быть запрошена тематически структурированная информация, подтверждены зарегистрированные события иобнулены счётчики объёма сбоя. В нижеследующем обзоре приведены все возможные показания дисплея.

Указание Ввод или изменение параметров возможны только после перехода в режим технического обслуживания.

Значение линий связи в нижеследующей структуре меню:

– вертикальные линии: Перелистывание меню вперёд (клавиша „STEP“) или назад (клавиша „DATA“)

– горизонт. линии: Функция ENTER - переход на менее высокий, клавиша C/CE - на более высокий уровень меню.

Уровни меню ПримечаниеГлавное меню (сохраняется)

>V 34569870 m3 <V 0 m3

Подменю (Параметрирование сохраняется)

Показание текущих значений счётчиков рабочего объёма раздельно по направлениям потока (в 1 строке положительное, во 2 строке отрицательное направления).

>EV 2145 m3<EV 0 m3

Обнуление счётчиков(сохраняется):

Показание текущих значений счётчиков рабочего объёма раздельно по направлениям потока (в 1 строке

Reset Zähler?OK Abbruch

После выбора соответствующего показания активировать предохранительный опрос функцией ENTER

>EV 0 m3<EV 0 m3

Повторная активация функции ENTER обнуляет счётчики объёмов сбоя и заносит событие в журнал событий с отметкой времени (отмена процедуры обнуления клавишей „C/CE“)

BetriebsmodusMessbetrieb

Показание текущего рабочего режима

WartungJa Nein

Переключение текущего рабочего режима между Messung и Wartung

FLOWSIC600Konfiguration

Показание / изменение конфигурации системы для ввода в эксплуатацию и параметрирования

KonfigurationKalibrierung

Ввод базовых параметров для калибровки счётчика соответственно условиям эксплуатации

Justage Vorw.1.00

Показание / параметрирование коэффициента настройки вперёд

Justage Rьckw.1.00

Показание / параметрирование коэффициента настройки назад

Arbeitsdruck20.00 bar

Из введённого среднего рабочего давления рассчитываются величины pe_min и pe_max

Testmode (1 bar) AN Lufttest AUS

Включить/выключить режим калибровки





KonfigurationImpulsausgang

Параметрирование импульсного выхода, посредством активации функции "ENTER" вызывается следующая информация:

ImpulsquelleVolumenstrom i.B.

Значение, выдаваемое на импульсном выходеВ зависимости от количества имеющихся импульсных выходов имеются одно или два таких меню.Возможными источниками являются:- Объёмный расход при р. у.- Объёмный расход при н. у.

Impulsfaktor3600 /m3

Количество выдаваемых импульсов на кубический метр(fmax = 6 кГц)

Impulsrate0.1 Sek

Время обновления частотного выхода

Imp. ModeFluss+Richt. n.o.

Возможны следующие настройки (см. также Раздел 2.5):- Fluss+Richt. n.o. (Расход + Напр. потока, норм. открыт)- Fluss+Richt. n.g. (Расход + Напр. потока, норм. закрыт)- Fluss+Fehler n.o. (Расход + Отказ, норм. открыт)- Fluss+Fehler n.g. (Расход + Отказ, норм. закрыт)- Fluss+V/R n.o. (Расход + вперёд/назад, норм. открыт)- Fluss+V/R n.g. (Расход + вперёд/назад, норм. закрыт)Fluss+Status n.o. (Расход + Статус, норм. открыт)

KonfigurationDigitalausgang

Параметрирование цифрового выхода

DO 1nicht aktiv

Могут быть выбраны следующие варианты сигнализации:- nicht aktiv (неактивен, напр. если используется как частотный выход)- bei Fehler n.o. (при Отказе норм. открыт)- bei Warnung n.o. (при Предупреждении норм. открыт) - bei Richtung n.o. (при Напр. потока норм. открыт)- bei Wart.Bedarf n.o. (при Необх. техобслуж. норм. откр.)- bei Fehler n.g. (при Отказе норм. закрыт)- bei Warnung n.g. (при Предупреждении норм. закрыт)- bei Richtung n.g. (при Напр. потока норм. закрыт)- bei Wart.Bedarf n.g. (при Необх. техобслуж. норм. закр.)

DO 2b. Fehler n.o.

DO3b. Warnung n.o.

DO 4nicht aktiv

KonfigurationAnalogausgang

Параметрирование токового выхода

AO QuelleVolumenstrom i.B.

Возможными источниками являются:- Объёмный расход при р. у.- Объёмный расход при н. у.- Молярная масса

Qv bei 20 mA1000 m3/h

Расход при максимальном значении тока

Qv bei 4 mA0 m3/h

Расход при минимальном значении тока

Уровни меню Примечание





AO bei Fehler22 mA

Значение тока, выдаваемое в состоянии „Störung“-„Сбой“

AO Daempfung10 sec

Время усреднения на токовом выходе для сглаживания пиковых значений

FLOWSIC600Information

Вывод информации об измерительной системе

System Показание параметров измерительной системы

Geraetetyp8“ 4-Pfad

Исполнение изм. корпуса относительно ном. размера и количества измерительных лучей.

Serienn. Geraet03138703

Серийный номер прибора

Analogserienn.00112233

Серийный номер установленной аналоговой платы.

Systemdatum2. April 2003

Текущая дата системы.

Systemzeit09:10:00

Текущее время системы.

Software Сведения об установленном прогр. обеспечении и установл. наборах параметров, активированием "ENTER" могут быть запрошены следующие сведения:

Version 3.0xxSept 17 2005

Номер версии и соответствующая дата.

CRC16 Programm0xFFFF

16 битовая контрольная сумма всего диапазона программного кода.

CRC16 Parameter0xFFFF

16 битовая контрольная сумма всего диапазона параметров (без определяемого пользователем порога для сигнала „Warnung“-“Предупреждение“)

CRC16 Konstanten0xFFFF

16 бит. контр. сумма диапазона параметров, содержание которого устанавливает изготовитель. Эта область является подмножеством всего диапазона параметров. Сравнением этой суммы с заданной может быть проверено соответствие установкам изготовителя.Несанкционированные изменения этих параметров могут привести к выходу прибора из строя!

FLOWSIC600Logbuch

Актуальное содержание журнала событий, активированием "ENTER" могут быть запрошены следующие сведения:






Logbuchunquittiert 2/5

Общее количество внесённых, а также количество ещё не подтверждённых записей в журнале событийПример: Из 5 внесённых записей 2 ещё не подтвержденны.Выбор отдельных записей производится активацией ENTER“. Последняя запись показывается первой. Нажатием „DATA“ вызывается предыдущая, а „STEP“ - последующая запись. Миганием показания обозначается ещё не подтверждённая запись.Подтверждение записи в журнал событий:

Нажатием „STEP“ или „DATA“ вызвать ещё не подтверждённую запись. Активированием "ENTER" вызвать соотв. метку времени (показание всё ещё мигает).Подтвердить запись повторной активацией "ENTER" (мигание показания прекращается). Возвращение в список записей нажатием „C/CE“.

I Netzspg. 318/04/03 12:13

В первой строке показывается классификация и тип события, место в списке записей и вид совершения события. Во второй строке может быть показана дополнительная информация. Её содержание зависит от записи. Активацией "ENTER" показывается соответствующая метка времени записи. Посредством „C/CE“ производится возвращение в список записей в журнале событий.Пример:Нарушение электроснабжения 18.03.2003 в 12:13. Путём активации "ENTER" показывается временная метка. Показание соответствует времени, начиная с которого изм. система снова была в рабочем состоянии (18.03.2003, 12:20).

18. April 0312:20:23

FLOWSIC600Diagnose

Дагностика системы FLOWSIC600

% Fehlmessung 0 % 0 % 0 % 0%

Показание соотношения ошибочных и правильных измерений

Diagnose Pfad 1[2,3,4]Werte

Показание доп. информации по лучу x (x = 1 ... 4). Путём активации "ENTER" может быть запрошена следующая информация:

VOG 8.9 m/sVOS 343.2 m/s

Показание моментальных значений скорости потока газа (velocity of gas) и скорости звука (speed of sound) на луче x.

SNR: 25 dB 25 dBAGC: 50 dB 50 dB

Показание моментальных значений соотношения сигнал-шум и чувствительности приёма (Automatic Gain Control) на луче x, раздельно для обоих направлений измерения (начиная слева по- и против потока газа).






8.2.2 Показание измеренного значения

См. Руководство по программному обеспечению

Показания изм. значений могут быть распределены индивидуально на любую строку дисплея. Для этого используется программа MEPAFLOW600. Дополнительно может быть конфигурирована многоразовая нагрузка строк дисплея (второй вариант дисплея). Если активирована эта конфигурация, оба содержания дисплея показываются попеременно (5 с).

8.2.3 Режим редактирования

Этот режим предоставляет возможность изменять важные для ввода в эксплуатацию параметры. Для этого переключатель защиты данных параметрирования должен быть открыт и после выбора соответствующего параметра активирован ENTER.

Возможности выбора в зависимости от типа данных:

• Целое число: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, знак• Число со скользящей запятой:0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, пробел, десятичная запят., знак• Список регистров: список всех (для этого значения) ясных регистров

DiagnoseSystemwerte

Показание дополнительной информации по системе. Активацией "ENTER" могут быть вызваны следующие показания:

Volumenstrom i.B.>Qv +1289.3 m3/h

Показание тек. значения объёмного расхода в сочетании с направлением потока. Для позитивного обозначение "+" и символ ">Qv", для негативного "-" и "<Qv")

VOG 8.9 m/sVOS 343.2 m/s

Показание текущих изм. величин скорость потока (1 строка) и скорость звука (2 строка)

Freq. FO1245 Hz

Показание текущей частоты на частотном выходе

Strom AO14.54 mA

Показание текущего значения тока на аналоговом выходе

Zustand DODO2: c DO3: o

Показание текущего состояния цифрового переключаемого выхода (c: „closed“-“закрыт“, o: „open“-“открыт“)

FLOWSIC600Parameter

Диагностика системы FLOWSIC600

Reg. 30010000

Показание всех заложенных в прибор регистров. Клавишами „STEP“ и „Data“ можно переходить от одного регистра к другому






Ввод данных

Ввод/изменение параметров поясняется на следующих примерах.

8.2.4 Определение записей в журнале событий

1. КлассификацияЗаписи подразделяются на 3 класса и обозначаются первой буквой первой строки.

• "I" Информация• "W" Предупреждение • "E" Отказ/Сбой

2. Вид совершения• "S+" Время события, обозначающее начало состояния• "S-" Время события, означающее окончание состояния

Действие Клавиша Показание дисплея

Исходное показание - >V 34569870 m3<V 0 m3

Перейти в меню Enter FLOWSIC600Konfiguration

Техобслуживание/Измерение 1 x STEP WartungOFF

Переключение в техобслуживание Enter -> переключить режимEnter -> подтверждение ввода

WartungON

Прокрутка до меню импульсов 1 x CE/C2 x Step

KonfigurationImpulsausgang

Выбрать меню Enter ImpulsquelleVolumenstrom i.B.

Переход к вводу частоты импульсов

1 x Step Impulsfaktor1 /m3

Перейти в режим редактирования Enter Impulsfaktor_

Ввести желаемое значение Step, Data Impulsfaktor3 /m3

Подтвердить новое значение Enter Impulsfaktor Wert geandert

Покинуть меню 3 x CE/C >V 34569870 m3<V 0 m3





Обзор записей событий

Наименование Класс Описание Значение

Power On I Система включена холодным пуском или перезагружена по схеме безопасности

Метка времени последнего сохранённого показания принимается как момент события "Power Off"

I Netzspg. 18/04/03 12:13

Перемена раб. режима I Система переведена в режим конфигурации вводом слова-пароля или вновь переведена из режима конфигурации в режим измерений. Возможно проведены изменения параметров, влияющих на изм. значение.

Активирован уровень пароля

I Betrieb S+Passwort 2

Установить часы I Дата и/или регистр времени часов реального времени были модифицированы

Метка времени модификации регистраI Echtzeituhr

18/04/03 12:13

Обнул. счётчики объёма отказа

I Обнуление счётчиков объёма отказа Показание счётчика на момент события

I Reset SV S+

Переполнение счётчика I Один из 4 счётчиков объёма полностью заполнен.

I Überlauf S+

Сброс журнала событий I Стёрт весь журнал событий(„Reset“ всегда является первой записью и показывает время открытия журнала событий)

I Reset Log S+

Необх. техобслуживания W Измеренное значение одного луча должно быть заменено вычисленным расчётным значением.

Индекс луча

W Wbedarf S+Pfad Nr.

Выходной диапазон W Текущее изм. значение не может быть представлено на импульсном выходе, т. к. была достигнута максимальная выходная частота.

W Ausgabe S+

Измерение недействительно

E Более одного луча должны быть заменены вычисленным расчётным значением или эти значения ещё не могли быть вычислены.E Messung S+

Pfad

Системная ошибка E Не обеспечивается безопасная работа системы Причина ошибки• CRC программный код• CRC параметр (CRC -

контр. сумма)• CRC показание счётчика• CRC замена вес. коэф. луча• неясный параметр • неисправность DSP (цифр.

сигн. процессора)

E System S+Parameter

Журнал событий полон E Объём памяти недостаточен для регистрации новых событий.Система переключается в состояние „Störung“ - „Сбой“.E System S+

LogbookOverflow





8.2.5 Подтверждение записи в журнале событий

8.2.6 Обнуление счётчиков объёма отказа

I Netzspg. 318/04/03 12:13

Посредством "STEP" или "DATA" выбирается ещё не подтверждённая запись (показание мигает). Нажатием "ENTER" вызывается соответствующая метка времени. Показание продолжает мигать. Повторная активация „ENTER" подтверждает запись (показание прекращает мигать). Нажатием "C/CE" можно вернуться в список записей.

<ENTER>

Apr 18 0312:20:23

>EV 70 m³<EV 0 m³

После вызова соответствующего показания функцией ENTER активируется опрос безопасности.

<ENTER>

Reset ZählerOK Abbruch

Повторным нажатием ENTER счётчики объёма отказа возвращаются в положение „ноль“ и событие заносится в журнал событий с меткой времени.Для прерывания обнуления нажать C/CE.<ENTER>

>EV 0 m³<EV 0 m³





8.3 Присоединительные контакты в блоке обработки сигналов

Присоединение согласно ATEX IIA

Рис. 8.1: Присоединение согласно ATEX IIA

Присоединение согласно ATEX IIC

Рис. 8.2: Присоединение согласно ATEX IIC





8.4 Документация на прибор

8.4.1 Сертификат приёмочных испытаний

Рис. 8.3: Сертификат приёмочных испытаний (пример)





8.4.2 Протокол испытаний выходного контроля

Рис. 8.4: Протокол испытаний выходного контроля, страница 1 (пример)





Рис. 8.5: Протокол испытаний выходного контроля, страница 2 (пример)





8.4.3 Сертификат блока обработки сигналов

Рис. 8.6: Сертификат испытаний блока обработки сигналов (пример)





8.4.4 Сертификат испытаний пары преобразователей

Рис. 8.7: Сертификат испытаний пары преобразователей, страница 1 (пример)










Рис. 8.9: Сер

тификат испытаний пары преобразователей, страница 3 (пример)










8.4.5 Протокол испытаний

Рис. 8.11: Протокол

испытаний, страница 1 (пример)





8.4.6 Протокол испытаний на герметичность

Рис. 8.12: Протокол испытаний на герметичность (пример)





8.4.7 Протокол параметров

Рис. 8.13: Протокол параметров, страница 1

FLOWSIC 600 Konfigurationsprotokoll (Parameter) 03.05.2006 15:06:35

Nutzername xxxxxxxxx Messtellenbezeichner

GeräteidentifikationDeviceType SerialNumberDevice SoftwareVersion ProgramCRC ParameterCRC ConstantsCRC

Reg. 3001 Reg. 5001 Reg. 5002 Reg. 5005 Reg. 5006 Reg. 5004

Date Time

Reg. 5007 Reg. 5008

SchnittstellenImpulsausgang MeterFactor [ 1/m³] FreqSourceReg PulseUpdateRate

Reg. 7027 Reg. 3026 Reg. 7043

Analogic output AORangeLow AORangeHigh AOSourceReg AOTimeConstant [s] AOError [mA]

Reg. 7028 Reg. 7029 Reg. 3025 Reg. 7030 Reg. 7032

ModBus(1)BaudRate ModBus(1)ResponceDelay ModBus(1)ControlReg DeviceBusaddress

Reg. 5021 Reg. 5022 Reg. 5023 Reg. 5020

Service(2)BaudRate Service(2)ResponceDelay Service(2)ControlReg DeviceBusaddress

Reg. 5024 Reg. 5025 Reg. 5026 Reg. 5020

Extended(3)BaudRate Extended(3)ResponceDelay Extended(3)ControlReg DeviceBusaddress

Reg. 5027 Reg. 5028 Reg. 5029 Reg. 5020

LCD Display LCDLanguage LCDSource

Re. 3030 Reg. 3031

MessaufnehmerInnerDiameter [m] NumberPaths ExpCorrTemperature ExpCorrPressure MaxPressure


Pfad 1 Pfad 2 Pfad 3 Pfad 4

Length 1 [m] Reg. 7105 Reg. 7106 Reg. 7107 Reg. 7108

Angle 1 [rad] Reg. 7101 Reg. 7102 Reg. 7103 Reg. 7104

Weight 1 [o.E.] Reg. 7120 Reg. 7121 Reg. 7122 Reg. 7123

UltraschallsensorenPfad 1 Pfad 2 Pfad 3 Pfad 4

SensorLength A [m] Reg. 7109 Reg. 7111 Reg. 7113 Reg. 7115

SensorLength B [m] Reg. 7110 Reg. 7112 Reg. 7114 Reg. 7116

TimeOffset AB [s] Reg. 7140 Reg. 7142 Reg. 7144 Reg. 7146

TimeOffset BA [s] Reg. 7141 Reg. 7143 Reg. 7145 Reg. 7147

ZeroPhase AB [rad] Reg. 7156 Reg. 7158 Reg. 7160 Reg. 7162

ZeroPhase BA [rad] Reg. 7157 Reg. 7159 Reg. 7161 Reg. 7163

SerialNumberSensor A Reg. 5030 Reg. 5032 Reg. 5034 Reg. 5036

SerialNumberSensor B Reg. 5031 Reg. 5033 Reg. 5035 Reg. 5037

MessumformerPfad 1 Pfad 2 Pfad 3 Pfad 4

TimeOffsetHW AB [s] Reg. 7148 Reg. 7150 Reg. 7152 Reg. 7154

TimeOffsetHW BA [s] Reg. 7149 Reg. 7151 Reg. 7153 Reg. 7155

SerialNumberAnalog Reg. 5003

SampleRate Reg. 3501

AvgBlockSize Reg. 3502

Prozessparameter (Ersatzwerte) BezugswerteTemperature (fixed) [K] Pressure (fixed) [bar(a)] Compressebility (fixed) TemperatureBase [K] PressureBase [bar(a)] CompressBase


WarnungsgrenzenWarningDuration [s] WarningSNR [dB] WarningAGC [dB] WarningAGCDeviation [dB] WarningSOSDeviation [m/s]







FLOWSIC 600 Konfigurationsprotokoll (Justagekonstanten) 03.05.2006 15:06:35

KalibrierungAdjust mode Adjust CRC

Reg. 3051 Reg. 3052

LowFlowCutoff [m³/h] ZeroFlowOffset [m³/h] Temperature (fixed) [K] Pressure (fixed) [bar(a)] Pe,min [bar(g)] Pe,max [bar(g)]

Reg. 7036 Reg. 7039 Reg. 7040 Reg. 7041 eg. 7700 Reg. 7701

JustagefaktorenAdjustFactorForward AdjustFactorReverse

Reg. 7037 Reg. 7038

PolynomkoeffizientenAdjust [a-2]fw. Adjust [a-1]fw Adjust [a0]fw Adjust [a1]fw Adjust [a2]fw


Adjust [a-2]re Adjust [a-1]re Adjust [a0]re Adjust [a1]re Adjust [a2]re


DurchflußkalibrierungAdjust Pnt.cnt foreward Adjust Pnt.cnt reward

Reg. 5053 Reg. 5054

Qist [m³/h] Abw. [%] Faktor Qist [m³/h] Abw. [%] Faktor

Reg. 7410 Reg. 7411 Reg. 7412 Reg. 7413

Reg. 7414 Reg. 7415 Reg. 7416 Reg. 7417

Reg. 7418 Reg. 7419 Reg. 7420 Reg. 7421

Reg. 7422 Reg. 7423 Reg. 7424 Reg. 7425

Reg. 7426 Reg. 7427 Reg. 7428 Reg. 7429

Reg. 7430 Reg. 7431 Reg. 7432 Reg. 7433

Reg. 7434 Reg. 7435 Reg. 7436 Reg. 7437

Reg. 7438 Reg. 7439 Reg. 7440 Reg. 7441

Reg. 7442 Reg. 7443 Reg. 7444 Reg. 7445

Reg. 7446 Reg. 7447 Reg. 7448 Reg. 7449

Reg. 7450 Reg. 7451 Reg. 7452 Reg. 7453

Reg. 7454 Reg. 7455 Reg. 7456 Reg. 7457






FLOWSIC 600 Konfigurationsprotokoll (Konstanten) 03.05.2006 15:06:35

Reynolds KorrekturCorrTreshold Correction CC0 Correction CC1 Correction CC2 Correction CC3 Correction CC4


CorrLowPr CC0 CorrLowPr CC1 CorrLowPr CC2 CorrLowPr CC3 CorrLowPr CC4


ProfilkorrekturCorrection K0 Correction K1 Correction K2 Correction K3 Correction K4 Correction K5


Corr en_lo Corr en_hi ProfileCor.PC0 ProfileCor.PC1

Reg. 7135 Reg. 7136 Reg. 7137 Reg. 7138

SchwellwerteSwitchMeasMode [%] Limit%Error [%] LimitSNR [dB] LimitMSE [o.E.] LimitWidth [%]


SignaldetektionInitWinSize [o.E.] MeasWinSize [o.E.] AGCInit [dB] AGCDamping [o.E.] MinAmplitude [%] NormAmplitude [%]


SignalmodelleSensor A Path 1 Path 2 Path 3 Path 4

TxFreq [Hz] Reg. 7230 Reg. 7242 Reg. 7254 Reg. 7266

TxPeriods [o.E.] Reg. 7231 Reg. 7243 Reg. 7255 Reg. 7267

TxPhase [o.E.] Reg. 7232 Reg. 7244 Reg. 7256 Reg. 7268

TxDuration [s] Reg. 7233 Reg. 7245 Reg. 7257 Reg. 7269

TxDampOut [o.E.] Reg. 7234 Reg. 7246 Reg. 7258 Reg. 7270

TxAmplitude [o.E.] Reg. 7235 Reg. 7247 Reg. 7259 Reg. 7271

Sensor B Path 1 Path 2 Path 3 Path 4

TxFreq [Hz] Reg. 7236 Reg. 7248 Reg. 7260 Reg. 7272

TxPeriods [o.E.] Reg. 7237 Reg. 7249 Reg. 7261 Reg. 7273

TxPhase [o.E.] Reg. 7238 Reg. 7250 Reg. 7262 Reg. 7274

TxDuration [s] Reg. 7239 Reg. 7251 Reg. 7263 Reg. 7275

TxDampOut [o.E.] Reg. 7240 Reg. 7252 Reg. 7264 Reg. 7276

TxAmplitude [o.E.] Reg. 7241 Reg. 7253 Reg. 7265 Reg. 7277

PostPeriods PrePeriods 1 PrePeriods 2 PrePeriods 3 PrePeriods 4


InitTime [s] RingOutTime 1 [s] RingOutTime 2 [s] RingOutTime 3 [s] RingOutTime 4 [s]


PfadausfallkompensationPath 1 Path 2 Path 3 Path 4

PathCondStatic Reg. 7293 Reg. 7294 Reg. 7295 Reg. 7296

PathCondLow Reg. 7289 Reg. 7290 Reg. 7291 Reg. 7292

PathCondHigh Reg. 7285 Reg. 7286 Reg. 7287 Reg. 7288

PathCompAverWeight PathCompClassLo [m/s] PathCompClassHi [m/s] PathCompStoreLimit [o.E.] PathCompValid


SonstigeSystemConfigReg DOOutputConfigReg FreqOutputConfigReg TotalizerResolution [ 1/m³] MaxVelSound [m/s] MaxVelGas [m/s]


AO WerkseinstellungAOGain [o.E.] AOOffset [mA]Reg. 7033 Reg. 7034

MepaFlow 3.0.20 Page 3/3





8.5 Схема подсоединения FLOWSIC600

8.5.1 Искробезопасное подсоединение

Рис. 8.16: Искробезопасное подсоединение FLOWSIC600





8.5.2 Неискробезопасное подсоединение

Рис. 8.17: Неискробезопасное подсоединение FLOWSIC600

Analyzers and Process Instrumentation

SICK MAIHAK по всему миру

Наши местные филиалы или представительства Вы найдёте в Интернете по адресу:www.sick-maihak.com

8 01

1 93

7/20

07-0

5(V

1.0)

SICK MAIHAK GmbH | Analyzers and Process InstrumentationNimburger Str. 11 | 79276 Reute | Германия | www.sick-maihak.comТелефон +49 7641 469-0 | Факс +49 7641 469-11 49 | [email protected]

Ваши местные партнёры по продажам и обслуживанию

FLOWSIC600

Documents

· PDF fileРуководство по эксплуатации flowsic600 Ультразвуковой компактный газовый счётчик