теплообменное оборудованиесарэнерго.рф/PDF/oil.pdf · 2020-02-03 · 2.12 Аппараты воздушного охлаждения GEA Erge-Spirale

каталог

длянефтегазового

комплексаи химической

промышленности

теплообменноеоборудование

технологияэффективности

каталог

Все права на данное издание принадлежат OOO «МАШИМПЭКС».Ничто из данного издания, включая текст и иллюстрации, полностью или частично не может быть воспроизведено или передано посредством электронной или иной связи, включая фотокопию и видеозапись, заложено в компьютерную память или скопировано в любой форме без письменного разрешения владельца.

© 2007 OOO «МАШИМПЭКС»

История 03

1.0 О компании 04

2.0 Оборудование 06

2.1 Разборные пластинчатые теплообменники 08

2.2 Разборные пластинчатые теплообменники LWC 09

2.3 Разборные пластинчатые теплообменники Free Flow 10

2.4 Спиральные теплообменники 11

2.5 Цельносварные пластинчатые теплообменники GEAShell 12

2.6 Цельносварные пластинчатые теплообменники GEAFlex 13

2.7 Кожухопластинчатые теплообменники 14

2.8 Теплообменники со сварными кассетами HEATEX 15

2.9 GEABloc 16

2.10 Кожухотрубные теплообменники Koch Heat Transfer 17

2.11 Рекуперативные теплообменники Rekuluvo/Rekugavo 20

2.12 Аппараты воздушного охлаждения GEA Erge-Spirale et Soramat S.A.S 22

2.13 Аппараты воздушного охлаждения GEA Luftkuhler 23

2.14 Насосы для трансформаторного масла 24

2.15 Самоочищающиеся фильтры F450 26

2.16 Объекты внедрения 27

2.17 Оборудование 28

3.0 Применение на НПЗ 30

4.0 Проекты 34

4.1 ЗАО «ГХК Бор» 34

4.2 ОАО МХК ЕВРОХИМ – ООО ПГ «ФОСФОРИТ» 36

4.3 ОАО НК ЮКОС – ОАО «Ангарский завод полимеров» 38

4.4 IMS: для порта «Мурманск» 39

4.5 OOO «Сибметахим» 40

Этапы работы 44

ОГЛАВЛЕНИЕ

Уникальные научно-технические разработки немецкого концерна, технология производства и жесткая система контроля качества позволили создать высокоэффективный и надежный теплообменник, оптимизирующий рабочиеи экономические характеристики процесса теплопередачи.

ИСТОРИЯ

1995 Образование ООО «МАШИМПЭКС», как инжиниринговой экспортно-импортной компании.

1997 OOO «МАШИМПЭКС» становится офици-альным представителем GEA Ecoflex и GEA Ecobraze в России и предлагает на российском рынке весь спектр теплообменного оборудования, разработанного и выпускаемого немецкими компаниями.

1998 ООО «МАШИМПЭКС» начинает производ-ство в г. Солнечногорске (Московская область) раз-борных пластинчатых теплообменников из комплек-тующих (пластины с уплотнениями) и по чертежам крупнейшего немецкого производителя теплообмен-ного оборудования GEA Ecoflex.

2003 В России начинается выпуск высокоэффек-тивных и экономичных теплообменников новой серии NT: NT 150 и NT 250.

2004 ООО «МАШИМПЭКС» выводит на россий-ский рынок пластинчатые теплообменники со свар-ными кассетами LWC, цельносварные теплообмен-ники PW. • Создается специализированное направление «Пищевая и фармацевтическая промышленность».• Открываются официальные представительства в гг. Новосибирск, Екатеринбург и Самара.

2005 ООО «МАШИМПЭКС» расширяет ряд произ-водимых теплообменников серии NT: NT 100, NT 350 и NT 50.• ООО «МАШИМПЭКС» становится официаль-ным представителем немецкой компании HES Heat Exchanger Systems и выводит на рынок новое поколе-ние высокоэффективных и надежных теплообменни-ков: спиральные, кожухопластинчатые и со сварными кассетами HEATEX с расширенным диапазоном давле-ний (до 100 бар) и температур (до 950°С)• Сформированы направления: «Нефтехимия, нефтепереработка и химия», «Большая энергетика».• Открывается представительство в г. Краснодар.

2006 Открывается представительство в г. Санкт-Петербург.

• OOO «МАШИМПЭКС» становится эксклюзивным представителем GEA WTT в России.

4

«МАШИМПЭКС»

ТЕХНОЛОГИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

101.0 О КОМПАНИИ

Компания «Машимпэкс», основанная в 1995 году как инжиниринговая экспортно-импортная компания, сегодня является одним из лидеров по производству пластинчатых теплообменников на российском рынке.

Начиная с 1997 года, «Машимпэкс» производит и ре-ализует практически весь спектр теплообменного обо-рудования, разработанного и выпускаемого крупнейшей немецкой компанией GEA Ecoflex, и является ее единс-твенным официальным представителем в России.

Производство компании «Машимпэкс» сертифициро-вано по международным стандартам ISO 9001:2000. На все производимое и поставляемое оборудование имеется полный комплект сертификатов.

Мы предлагаем российский продукт, опираясь на бо-лее чем 80-летний опыт нашего немецкого партнера. Уникальные научно-технические разработки, техноло-гия производства и жесткая система контроля качества позволили создать высокоэффективный и надежный теплообменник, прекрасно зарекомендовавший себя в области энергосберегающих технологий.

Предлагаемое нами оборудование лежит в основе ком-плексного решения задач, стоящих перед руководс-твом любого предприятия и связанных с:

• оптимизацией капиталовложений;• снижением монтажных и эксплуатационных расходов;• повышением надежности работы технологического

оборудования; • повышением эффективности производства за счет

снижения издержек.

Широкая сеть представительств в регионах позволяет нам оперативно реагировать на пожелания клиентов и осуществлять сервисное обслуживание в любой точке России.

Для более полного соответствия требованиям рынка и максимального учета интересов каждого потребителя производства, организованные в гг. Солнечногорске (Московская область) и Новосибирске, решают логис-тические вопросы и соответствуют основным принци-пам работы:

• теплообменные пластины с уплотнениями, техноло-гия и контроль качества – немецкие;

• изготовление рам по чертежам GEA Ecoflex и сборка теплообменников – российские.

Такой подход позволяет:

• Предлагать качественное оборудование по доступ-ным ценам в самом широком диапазоне нагрузок и рабочих параметров.

• По заказу поставлять теплообменники с использова-нием пластин из титана, титана стабилизированного палладием, никеля, тантала (для агрессивных сред).

• Минимизировать сроки проектирования, производства и монтажа:

– специалисты «Машимпэкс» быстро и качественно проведут аудит тепловых процессов и проектные исследования;

– разработают техническое решение по оптимизации тепловых процессов и производственных затрат;

– подготовят технико-экономическое обоснование разработанного решения;

– на основании заполненных опросных листов Заказчикам высылаются подготовленные коммерчес-кие предложения на теплообменники с техническими характеристиками и чертежами;

• Предлагать услуги по проведению шефмонтажа и пла-нового сервисного обслуживания теплообменников:

– собственная сервисная служба позволяет отсле-живать работу оборудования, его профилактический и капитальный ремонт;

– на все поставляемое оборудование предоставляется гарантия;

– на время профилактики или ремонта возможна замена теплообменника на резервный.

• Оперативно осуществлять поставку отдель-ных (дополнительных) пластин и/или уплотне-ний к ним в любой регион России через наши Представительства. Проекты компании «Машимпэкс» успешно

реализуются на предприятиях коммуналь-ной и большой энергетики, нефтегазового комплекса и целлюлозно-бумажной про-мышленности, пищевой промышленности, в фармацевтике, судостроении и металлур-гии, обеспечивая технологическую эффек-тивность и экономическую выгоду.

Мы уверены, что наши теплообменники будут Вашим удачным выбором.

6

2 02.0 ОБОРУДОВАНИЕ

2. Спиральный теплообменник

1. Цельносварной теплообменник

7. Кожухопластинчатый теплообменник

3. Паяный пластинчатый теплообменник

8. GEAbloc4. Разборный пластинчатый теплообменник

6. Теплообменник со сварными кассетами HEATEX

5. Кожухотрубный теплообменник

ОБОРУДОВАНИЕ

P , бар

120

100

80

60

40

20

0

0 200 400 600 800 1000 Tmax, 0

C

8

2 12.1 РАЗБОРНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ ПО ТЕХНОЛОГИИ GEA

Мин. Макс.

Давление – 25 бар

Температура -25 180 0C

Поверхность теплообмена 0.2 1500 м2

Расход 10 900 м3/ч

РАЗБОРНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ GEA

Компания «Машимпэкс» производит разборные пластинчатые теплообменники на собственных произ-водственных базах в Москве и Новосибирске по тех-нологии и чертежам немецкой компании GEA Ecoflex. Пластинчатые теплообменники МАШИМПЭКС явля-ются экономичными благодаря своей высокой эффек-тивности, небольшой стоимости, малым габаритам и простоте обслуживания.

Разборные пластинчатые теплообменники МАШИМ-ПЭКС обладают эффектом самоочистки от накипи, который обеспечивается высокой турбулентностью потока.

Крепление уплотнений пластин разборных пластин-чатых теплообменников выполнено по технологии LOC-IN (серия Varitherm) и ECO-LOC (серия NT). Эти технологии, запатентованные GEA Ecoflex, позволяют существенно улучшить фиксацию уплотнений в плас-тинах, а стало быть, обеспечить полную герметич-ность теплообменника.

Для изготовления пластин применяется нержавею-щая сталь производства заводов Krupp.

Разборный пластинчатый теплообменник МАШИМ-ПЭКС поставляется с установленной длиной пакета пластин аmax. Вследствие естественного уменьше-ния толщины уплотнений в процессе эксплуатации возможно дополнительное сжатие пакета пластин до размера аmin вместо замены уплотнений.

Срок службы разборного пластинчатого теплообмен-ника МАШИМПЭКС составляет 15 лет – при усло-вии выполнения требований к воде, правильной уста-новке и своевременном обслуживании.

2 2РАЗБОРНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ 2.2ПО ТЕХНОЛОГИИ GEA: LWC

ПО ТЕХНОЛОГИИ GEA: LWC

Новые области применения пластинчатых теплообмен-

ников требуют постоянного улучшения их эксплуатаци-

онных качеств. Обычные пластинчатые теплообменники

имеют ряд ограничений при работе с агрессивными сре-

дами. Новый тип пластинчатых теплообменников со свар-

ными кассетами LWC позволяет обойти эти ограничения

и работать с различными агрессивными средами, в том

числе с аммиаком.

Выполненные с компьютерной точностью сваренные

лазером швы надежно герметизируют проточные каналы.

Неопреновые уплотнения, высокоустойчивые к хими-

ческому воздействию агрессивных сред герметизируют

проточные каналы между кассетами LWC. Система ECO-

LOC «прячет» эти уплотнения в специальные канавки,

уменьшая тем самым прямой контакт уплотнений со сре-

дой и продлевая срок службы уплотнений.

Пластинчатые теплообменники со сварными кассе-

тами LWC работают по принципу абсолютно разделен-

ных проточных каналов. Агрессивный теплоноситель,

протекая по герметично сваренному каналу, пере-

дает тепло менее агрессивной среде, протекающей

по каналу с обычным уплотнением. Без такого надежного

разделения сред во многих случаях было бы невозможно

применение обычных пластинчатых теплообменников.

Мин. Макс.





A

B

A

B

10

2 3

Примеры схем потоков в теплообменниках Free Flow

2.3 РАЗБОРНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ ПО ТЕХНОЛОГИИ GEA: FREE FLOW

РАЗБОРНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ GEA: FREE FLOW

Мин. Макс.





Зазор канала 5 12 мм

Пластинчатые теплообмен-ники Free Flow применя-ются для нагрева/охлаж-дения продуктов и сред, для которых применение традиционных пластин-чатых теплообменников невозможно из-за риска забивания каналов.

Особенность конструкции теплообменниковFree Flow – это увеличенные до 12 мм проточные каналы между пластинами и отсутствие точек сопри-косновения смежных пластин.

2 4Спиральные теплообменники 2.4

СПИРАЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

Мин. Макс.




Диаметр кожуха 250 2700 мм


Ширина спирали 100 2000 мм

Толщина спирального листа 2 12 мм

Благодаря прочной и жесткой цельносварной конструкции, а также тому, что спиральные теплообменники мало под-вержены загрязнению, затраты на их обслуживание све-дены до минимума. Спиральные теплообменники часто являются наиболее оптимальным и экономичным реше-нием задач теплообмена.

Важная особенность предлагаемых спиральных теплооб-менников – это использование непрерывных (цельных) металлических листов от центральной трубы до кожуха, что позволяет практически полностью исключить сварные швы внутри и в труднодоступных местах теплообмен-ников.

Спиральный теплообменник был изобретен в двадцатых годах прошлого века шведским инженером Розенбладом. Эти теплообменники впервые позволили обеспечить надеж-ную теплопередачу между средами, содержащими твердые включения.

Конструкция и принцип работы

Два или четыре длинных металлических листа укладыва-ются спиралью вокруг центральной трубы, образуя два или четыре однопроточных канала. Для того, чтобы обеспечить постоянную величину зазоров к одной стороне листов при-вариваются разделительные шипы. Центральная труба при помощи специальной перегородки разделена на две камеры, которые образуют входной и выходной коллектора. Скручен-ные спирали помещаются в цилиндрический кожух. Внешние концы спиральных листов привариваются вдоль образующей обечайки. Для выхода каналов наружу в местах фиксации краев каналов в кожухе просверливаются отверстия, которые герметично закрываются входным и выходным коллекторами с присоединительными патрубками.

Движение потоков в спиральных теплообменниках происхо-дит по криволинейным каналам близким по форме к кон-центрическим окружностям. Направление векторов скоро-стей движения потоков постоянно претерпевают изменение. Геометрия каналов и разделительные шипы создают значи-тельную турбулентность уже при низких скоростях потоков, при этом улучшается теплопередача и уменьшается загряз-нение. Все это обуславливает компактность конструкции спиральных теплообменников, которые могут быть интегри-рованы с любой технологической линией, что значительно сокращает затраты на установку.

12

Мин. Макс.



Диаметр кожуха 200 850 мм

2 52.5 Цельносварные теплообменники GEAShell

Цельносварной теплообменник представляет собой помещенный в кожух (сосуд, работающий под давле-нием) кассетный пакет, который состоит из сваренных между собой круглых пластин (как показано на ри-сунке).

Движение сред в цельносварном теплообменнике организовано следующим образом:

• по стороне пластин – через присоедини-тельные патрубки сварного пакета пластин:Р1 (вход) Р2 (выход);

• по стороне кожуха: через присоединительные пат-рубки, расположенные на цилиндрической поверх-ности кожуха: S1 (вход) каналы между плас-тинами (при помощи периферийных металлических направляющих) S2 (выход).

Конструкция может быть:

• полностью сварной;

• со съемной крышкой (при одноходовом варианте со стороны пластин). В этом случае возможна выемка пластин для осмотра и чистки.

При необходимости (малые разности температур между теплоносителями) цельнос-варные теплообменники могут быть изготовлены в многохо-довом исполнении, как по сто-роне пластин, так и по стороне кожуха.

GEAShell

2 62.6 Сварной пластинчатый теплообменник GEAFlex

Модульная конструкция сварных теплообменников GEAFlex даёт возможность широко варьировать рабо-чие параметры, создавать одноходовую или много-ходовую конструкцию, адаптировать оборудование по месту установки.

Рифление пластин GEAFlex обеспечивает возмож-ность организации потока более чистой жидкости по одной стороне с большими потерями давления и более свободный поток по другой стороне.

Теплообменник GEAFlex обладает широким спектром применений:• жидкость / жидкость;• газ / жидкость;• газ / газ;• конденсатор;• испаритель (восходящая и падающая пленка).

Пластины теплообменника могут быть выполнены из самых разнообразных материалов:• AISI 316L • AISI 304L• Hastelloy• Никель и монель• SMO 254• AISI 904L• Ti и Ti-Pd• Прочие сплавы, которые поддаются прессовке

и сварке.

Мин. Макс.

Давление 16 60 бар


GEAFlex

14

Мин. Макс.

Давление

– по стороне пластин – 25 бар

– по стороне кожуха – 40 бар

Температура – 350 0C

Поверхность теплообмена 0,33 600 м2


КОЖУХОПЛАСТИНЧАТЫЕ

Кожухопластинчатые теплообменники сочетают в себе преимущества как кожухотрубных (предель-ные рабочие параметры), так и пластинчатых (высо-кая эффективность) теплообменников.


Кожухопластинчатый теплообменник состоит из кас-сетного пакета, заключенного в цилиндрический кожух (1). Каждая кассета образована двумя профи-лированными пластинами, сваренными по трем сто-ронам и в местах соприкосновения между собой. Внут-ренняя перегородка вдоль середины кассеты образуетU-образный канал среды, протекающей внутри кас-сеты. Кассеты собраны в пакет (2) с фиксированными зазорами между ними. Соединение кассет с фрон-тальным фланцем кожуха (5) осуществляется пос-редством сварки по периметру торца каждой кассеты с кассетной плитой (3) аналогично соединению труб с трубной плитой в кожухотрубном теплообменнике.Фронтальный фланец кожуха оснащен входным и выходным патрубками и коллекторами (4). Кассет-ный пакет с кассетной плитой помещен в кожух (1).

Разделительные пластины позволяют органи-зовать многоходовую схему теплообмена (6).Как и в кожухотрубных теплообменниках, циркуля-ция среды по стороне кожуха может осуществляться как при помощи поперечных перегородок (многоходо-вая схема по стороне кожуха), так и вдоль обечайки кожуха параллельно кассетному пакету.

2 72.7 КОЖУХОПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

КОЖУХОПЛАСТИНЧАТЫЕ

2 8 Теплообменники со сварными кассетами 2.8

Это уникальные пластинчатые теплообменники, устой-чивые к высоким давлениям. Применяются в процессах конденсации или испарения при работе с однофазными средами. Неоспоримыми преимуществами таких теплооб-менников являются простота конструкции и полный доступ к поверхностям теплообмена.


Теплообменник состоит из пакета прямоугольных кассет, которые образуются из двух пластин, сваренных по двум противоположным сторонам. Пакет кассет помещается в специальную раму, которая состоит из четырех стоек, закрепленных между двумя днищами. Кассеты в пакете располагаются с одинаковыми зазорами, образующими второй контур теплообменника. В теплообменнике осу-ществляется перекрестное движение потоков.В свободном пространстве между стойками, кассетами и крышками-дверями образуются распределительные камеры. Они могут иметь разделительные перегородки по каждому контуру для оптимизации циркуляции жидко-стей (многоходовая схема).Каналы каждого контура открыты по всей ширине вход-ной и выходной распределительной камеры и закрыты по бокам в продольном направлении. Каждый контур также оснащен двумя съемными крышками-дверями, обе-спечивающими доступ к теплопередающим поверхностямканалов.Поскольку теплообменные кассеты полностью доступны, то могут быть проинспектированы все сварные швыкассет.

Теплообменники со сварными кассетами HEATEX идеальны для применения на предприятиях нефтегазового комплекса и химической промышленности

Мин. Макс.

Поверхность теплообмена – 600 м2


Температура – 450 0C

Ширина каналов 3 40 мм

HEATEX

2 92.9 GEABloc

16

GEABloc

GEABloc – новинка в линейке теплообменного обо-рудования МАШИМПЭКС. Это компактный цель-носварной пластинчатый теплообменник.

Конструкция теплообменника GEABloc существенно упрощает сервисное обслуживание и позволяет уменьшить затраты на эксплуатацию. Теплообменник доступен для чистки с обеих сторон.

Теплообменник GEABloc состоит из пакета гофрирован-ных теплопередающих пластин и рамы (см. рис). Одним из главных преимуществ является отсутствие уплотне-ний, имеющих ограничение максимальной температуры и давления.

Специальное рифление пластин обеспечивают широ-кий диапазон рабочих температур.

Регулируемые съемные перегородки позволяют легко менять величину перепада давления для соответ-ствия заданной теплопроизводительности.

Компактные, эффективные и высокотехнологич-ные теплообменники GEABloc идеальны для любой отрасли промышленности:

• Нефтехимическая промышленность• Нефтеперерабатывающая промышленность• Химическая промышленность• Производство хлора• Фармацевтика• Производство растительных масел• Отопление, вентиляция и кондиционирование• Горнодобывающая промышленность

Мин. Макс.


Температура –200 315 0C

Поверхность теплообмена 0,2 320 м2


Koch Heat Transfer

2 10Кожухотрубные теплообменники Koch Heat Transfer 2.10

Технология Twisted Tube

Продольный потокРаспределение потока и однородная скорость

Поток с турбулентным движением

Неравномерное распределение потока

Скопление грязи Зоны низкой скорости (мертые зоны)

Без диафрагмы

Компания Машимпэкс предлагает кожухотрубное тепло-обменное оборудование компании Koch Heat Transfer для специальных применений. В этом оборудовании исправ-лены недостатки существующих кожухотрубных теплооб-менников.

Среди всего спектра теплообменного оборудования кожу-хотрубное оборудование обладает потенциально самой большой областью рабочих параметров. Однако по срав-нению с другими типами оборудования кожухотрубные теплообменники обладают рядом недостатков – низкой эффективностью теплообмена, большими габаритами и сложностью монтажа и обслуживания.

Инновационные технологии Koch Heat Transfer позволили создать оборудование с характеристиками на порядок луч-шими, чем у стандартных кожухотрубных теплообменни-ков. Это позволяет использовать эти теплообменники для решения самых сложных задач.

Кожухотрубные теплообменники с витыми трубками

Технология витых трубок (Twisted tube) компании Koch Heat Transfer позволяет создать оборудование на основе стандартных кожухотрубных теплообменников с характеристиками, на порядок лучшими стандарт-ных. Трубки для трубного пучка закручиваются на спе-циальном аппарате, что позволяет создать завихряю-щийся поток в теплообменнике и прикреплять трубки друг к другу через каждый дюйм. Это позволяет увеличить число трубок по сравнению с обычным кожухотрубным теплообменником на 40% при одинаковом размере кожуха и устранить механические вибрации.

Преимущества ТО с витыми трубками перед

обычными КЖТТО:

• улучшенные термодинамические характеристики;• организация противотока теплообменивающихся сред;• низкие потери давления;• снижение загрязняемости и улучшенная очищаемость;• устранение вибрации;• отсутствие диафрагм.

Витые трубки могут использоваться как в составе нового оборудования, так и при модернизации старых кожухотруб-ных теплообменников. В этом случае сохраняется кожух и подводка труб. При этом специальные конструкции кожуха позволяют организовать в такой системе противоток тепло-обменивающихся сред при сохранении расположения вхо-дов.

18

2 102.10 Кожухотрубные теплообменники Koch Heat Transfer

КОЖУХОТРУБНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

Koch Heat Transfer

Кожухотрубные теплообменники со спиральной перегородкой

В основе этой технологии тот же принцип, что и в технологии витых трубок – создание завихряюще-гося потока. Однако в этом типе теплообменников используются обычные трубки, а в качестве раздели-телей потока используется специальная перегородка, завихряющая поток. Это позволяет применять их для высоких давлений.

Преимуществами теплообменников со спираль-ной перегородкой перед обычными кожухотрубными теплообменниками являются:• уменьшенное загрязнение кожуха;• улучшенный теплообмен в межтрубном простран-стве;• низкие потери давления в межтрубном простран-стве;• снижение вибрации;• лучшее распределение двухфазного потока;• увеличенный срок службы.

Системы закрытия Breech Lock и Taper Lock для теплообменников с трубным пучком высокого давления

Предлагаемые инновационные системы закрытия для кожухотрубных теплообменников большого давления (до 1000 атм.) позволяют решить многие проблемы использования стандартных систем.

Эллиптические трубки, прикасаясь друг к другу, создают плотный пучок, в котором исключаются вибрация и «провисание» трубок.

Сквозные каналы, образую-щиеся в пучках эллиптиче-ских труб, делают возмож-ным качественную очистку по стороне кожуха струей высокого давления.

КОНСТРУКЦИЯ

Очистка струей высокого давления

Завихряющийся потокВнутритрубное пространство

Высокая локализованная скорость очищает стенку трубы и борется с отложением грязи

Коэффициент теплообмена во внутритрубном пространстве больше на 40%

Завихряющийся потокМежтрубное пространство

Однородная скорость в межтрубном пространстве значительно снижает загрязнение, вызванное мертвыми зонами или зонами со слишком большим покрытием

Эллиптическая конструкция трубок обеспечивает противоточную схему движения теплоносителей

Кожухотрубный теплообменник со спиральной перегородкой

Breech Lock

Преимущества Breech Lock перед стандартными систе-мами закрытия:• чрезвычайно надежное закрытие;• распределение нагрузок на все части конструкции;• возможность выполнять затяжку внутренних уплотне-

ний во время работы;• простота монтажа-демонтажа для выполнения осмотра

и очистки;• отсутствие необходимости выполнения надрезов при

демонтажа и сварочных работ при монтаже;• отсутствие резьбовых соединений в поковках и наплавках;• сжатие уплотнений при помощи болтов небольших раз-

меров упрощает монтаж.

Применение Breech Lock:

• системы гидрокрекинга и гидроочистки;• системы синтеза аммиака;• системы сжижения газа;• другое оборудование высокого давления, где требуется

частое вскрытие теплообменника.

Taper Lock

В основе этой системы закрытия лежит специальная кон-струкция, позволяющая использовать давление сред в теплообменнике для сжатия уплотнений, тогда как при использовании стандартной конструкции давление «отры-вает» уплотнение.

Преимущества Taper Lock перед стандартными системами закрытия:• давление до 1000 атм;• простота замены и низкая необходимость в сервисе;• кольца или уплотнения являются самовыравнивающи-

мися;• кольца или уплотнения можно использовать несколько

раз;• высокий допуск несоосности – до 20 по оси;• компактная конструкция.

20

2 112.11 Рекуперативные теплообменники Rekuluvo/Rekugavo

РЕКУПЕРАТИВНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

REKULUVO/REKUGAVO

REKULUVO – рекуперативный воздухоподогревательREKUGAVO – рекуперативный подогреватель дымо-вых газов

Принцип действия

Рекуперативные пластинчатые теплообменники, принцип действия которых основан на применении модульной системы восстановления тепла, стали при-меняться в промышленности с 1989 года. В каждом отдельном модуле используется принцип противотока протекающих сред, герметично разделенных друг от друга. Противоточные теплообменники являются наи-более эффективными из ныне существующих тепло-обменных аппаратов.

Устройство

Теплообменники REKULUVO/REKUGAVO могут состо-ять из одной или двух ступеней. Входные и выход-ные отверстия, находящиеся снизу и сверху теплооб-менников REKULUVO, позволяют подавать, собирать и выпускать потоки газов из рядов, соединенных парал-лельно. Они могут иметь различную геометрию.

Система очистки

При работе со средами с высокой пылевой нагруз-кой теплообменники REKULUVO или REKUGAVO осна-щаются высокоэффективными обдувочными аппара-тами, которые устанавливаются на входе дымовых газов в теплообменник.

Теплообменный аппарат REKULUVO в процессе

производства метанола,

ООО «Сибметахим» (г. Томск)

Воздух

Воздух

Дымовые газы

Дымовые газы

Преимущества

• сварная конструкция обеспечивает герметичность смежных сред;

• не происходит увеличение объемных расходов;• оптимальная технология сочетает в себе высокий воз-

врат тепла и компактность;• простота модульной конструкции обеспечивает доступ к

греющим поверхностям, простоту при обслуживании и ремонте;

• не происходит увеличение объемного расхода из-за утечек;

• снижается внутреннее потребление электроэнергии;• более высокий возврат тепла не требует установки

дополнительных вентиляторов на существующих заво-дах и обеспечивает более высокую производитель-ность.

Области применения теплообменников REKULUVO

• Воздухоподогреватель для химической промышленности. Теплообменники REKULUVO используются как воздухо-

подогреватели на химических и нефтехимических заво-дах. Очень высокая эффективность в сочетании с ком-пактной конструкцией повышают производительность заводов.

• Теплообменники REKULUVO для реформинг-установок. Теплообменники REKULUVO используются, например,

в реформинг-установках в химической промышлен-ности, которые определяют производительность всего завода. Поэтому, если необходимо увеличить произ-водительность завода, выбор часто делается в пользу REKULUVO.

• Воздухоподогреватель для электростанций. Благодаря компактной конструкции теплообменниками

REKULUVO можно заменить существующие роторные воздухоподогреватели на электростанциях. Это явля-ется конструктивным решением увеличения эффек-тивности бойлеров, поскольку теплообменники герме-тичны.

• Подогрев дымовых газов с помощью теплообменников REKUGAVO.

• Каталитическое сжигание. Все большее количество теплообменников REKUGAVO

используется в установках каталитического сжигания. Они сочетают в себе низкое потребление энергии от внешних источников и высокую эффективность.

Среда Газообразные сферы, такие как воздух или дымо-

вые газы с максимальной влажностью до 100% и

максимальной пылевой нагрузкой до 100 г/м3

Нагрузка (пылевая) Загрязняющие агенты: сера, хлориды, фториды

Объемный расход Минимум 5000 нм/ч

до 2000000 нм/ч

Температура До 550 0С

Давление Разница в давлении до 400 мбар

Эффективность До 97%

22

2 122.12 Аппараты воздушного охлаждения GEA Erge-Spirale et Soramat S.A.S

АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

GEA Erge-Spirale et Soramat S.A.S

Пучок оребренных труб

Изготовлен из медных труб и алюминиевого оребре-ния (медное оребрение или полное покрытие пучка необязательны). Этот пучок поддерживается перфо-рированными пластинами и оболочкой.

Одна или больше групп вентиляторов с различными скоростями, 6-8-12-16 полюсов.

Каждый из них состоит из трехфазного электромо-тора (400 В, 50 Гц), кожуха IP 55, осевого вентиля-тора на конце вала, который статически и динамиче-ски уравновешен.

Защитная решетка установлена на передней части вентилятора (принудительная тяга). Эти группы скон-струированы для внешней работы и выполняются по стандарту E.C.

Корпус вентилятора

Изготовлен из гальванизированных стальных листов, соединенных алюминиевыми заклепками или бол-тами из нержавеющей стали, в которые вмонтиро-ван пучок труб. Все эти металлические листы прошли антикоррозионную обработку – процесс Sorabond.

Панель управления

Панель управления установлена на передней части устройства над коллекторами. Водоупорная, IP 65. Как стандартное оборудование эта панель включает распределительную коробку, соединенную со всеми электромоторами.

Расширительная цистерна в контуре

Цистерна необходима для сбора расширяющейся жидкости при возрастании температуры в кон-туре. Она изготовлена из коррозионностойкой стали. Также цистерна снабжена датчиками уровня. Сигнализационные соединения и соединения нагрузки подсоединены к входным и выходным коллекторам по системе гибких труб, позволяющих откачать газ из установки.

Пучок оребренных труб Корпус вентилятора

213Аппараты воздушного охлаждения Gea Luftkuhler 2.13

GEA Luftkuhler

Компания «Машимпэкс» является представителем компа-нии GEA Luftkuhler в России.

В настоящее время теплообменные аппараты с воздуш-ным охлаждением (АВО) находят применение во многих отраслях промышленности. В России и за рубежом АВО применяются в установках синтеза аммиака, метанола, в процессах нефтехимии: в производстве стирола, поли-пропилена, ацетальдегида и т.п. В нефтеперерабатываю-щей промышленности значительная доля из общего числа используемой теплообменной аппаратуры приходится на АВО для охлаждения продуктов разделения нефти.

Воздух – это чистая охлаждающая среда, которая не тре-бует специальной обработки и соблюдения строгих стан-дартов. Он практически не коррозионен, ничего не стоит и его запасы неограниченны.

Стоимость воздушного охлаждения в общем случае меньше, чем стоимость других методов охлаждения теплоносителей с температурой выше 60°С.

В комплект поставки аппарата воздушного охлаждения входит пучок оребреных труб, вентиляторные кольца, осевые вентиляторы с моторами, опорная конструкция, камера рециркуляции, жалюзи и другое оборудование, необходимое для решения различных технических задач.

Экономическая эффективность аппаратов воздушного охлаждения в основном зависит от теплопередающей спо-собности используемых оребреных труб.Необходимо также учитывать такие важные факторы как интенсивность теплопередачи, размер теплообменника и потери давления по стороне воздуха.

Разработан широкий спектр распределительных камер для различных применений и требований. Конструкция вентилятора зависит от его требуемой произ-водительности и применяемых стандартов уровня шума.

Каждый аппарат является индивидуальным решением конкретной задачи в соответствии параметрами техноло-гического процесса.

Аппарат воздушного охлаждения: общий вид

Аппарат воздушного охлаждения: трубный пучок

Тип FE Тип ХЕ Тип L Тип К Тип G Биметал-лические

Максимальная рабочая температура

360 0С 360 0С 130 0С 220 0С 400 0С 250 0С

24

2 142.14 Насосы для трансформаторного масла

НАСОСЫ ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА

Трансформаторы с принудительным масляным охлаж-дением требуют надежных, герметичных насосов для трансформаторного масла. Компания «Машимпэкс» предлагает большой ряд насосов, из которых Заказ-чик может выбрать наиболее соответствующий его требованиям и обеспечивающий оптимальные усло-вия работы.

Благодаря своей компактности насосы могут быть установлены непосредственно в охлаждающий кон-тур. В этом случае применяется вариант установки со свободным течением масла к элементам.

Предлагается 4 типа насосов, для различных приме-нений: • Насосы осевые (прямоточные) с радиальной крыль-

чаткой.• Насосы осевые (прямоточные) с крыльчаткой про-

пеллерного типа.• Насосы угловые с радиальной крыльчаткой.• Насосы локомотивные с радиальной крыльчаткой.

Конструкция всех предлагаемых герметичных цирку-ляционных масляных насосов проста и надежна. Их отличительная черта – разъем на корпусе для уста-новки в нем мотора и ротора/крыльчатки. Помимо контактного ввода с двойным уплотнением корпусы насосов имеют еще максимум два уплотнения.

При установке насосов допускается их произвольное положение.

Мотор и подшипники насосов омываются потоком перекачиваемого масла, что автоматически решает вопрос их охлаждения и смазки во время эксплуа-тации.

Насосы осевые (прямоточные) с радиальной крыльчаткой

ПрименениеОсевые насосы с радиальной крыльчаткой использу-ются в трансформаторных станциях с охладителями масло/вода или масло/воздух.

ОписаниеПоток масла протекает по оси полого вала в крыль-чатку. Последующий спиральный канал корпуса спо-собствует повышению давления масла.Применение крыльчаток разных диаметров позволяет изготавливать насосы необходимой производитель-ности и потребляемой мощности.

Масло

Распределительная коробка

Крыльчатка

Подшипник

Обмотка

КорпусПатрубок всасывания

Масло


Нагнетательныйпатрубок

Подшипник

Обмотка

Корпус

Крыльчатка

Подшипник

Насосы осевые (прямоточные) с радиальной крыльчаткой

Насосы осевые (прямоточные) с крыльчаткой пропеллерного типа

Насосы осевые (прямоточные) с крыльчаткой пропеллерного типа

ПрименениеОсевые насосы с крыльчаткой пропеллерного типа используются для трансформаторов, охлаждаемых свободно-конвективными радиаторными батареями. Принудительная циркуляция масла используется при включениях трансформаторов (стартовый режим), а также как дополнительная при высоких температурах окружающей среды.

ОписаниеПроходное сечение насоса практически ненамного меньше сечения трубопровода, поэтому при выключе-нии насоса свободная конвекция в системе охлаждения трансформатора при его частичной нагрузке не наруша-ется, что позволяет снизить энергозатраты.

Насосы угловые с радиальной крыльчаткой

ПрименениеНасосы углового типа с радиальной крыльчаткой исполь-зуются на трансформаторных станциях совместно с охладителями масло/вода или масло/воздух.

ОписаниеДавление нагнетается в радиальном спиральном канале корпуса насоса. Мотор и подшипники омываются обвод-ным (по байпасу) потоком трансформаторного масла.

Насосы локомотивные с радиальной крыльчаткой

ПрименениеБлагодаря малому весу (изготовлены из алюминия) и компактной конструкции локомотивные насосы особенно подходят для передвижных трансформаторов и ректи-фикаторов. Используются совместно с охладителями масло/вода или масло/воздух.

ОписаниеДавление нагнетается в крыльчатке. Подшипники и мотор омываются проходящим потоком. Благодаря тому, что диаметр крыльчатки можно менять, данные насосы могут применяться для различных необходимых давле-ний нагнетания и различных изолирующих жидкостей.

Масло


Подшипник

Обмотка

Корпус мотора


Подшипник

Спиральная (радиальная) рубашка

Масло



Подшипник

Обмотка

Корпус

Корпус крыльчатки

Подшипник

Насосы угловые с радиальной крыльчаткой

Насосы локомотивные с радиальной крыльчаткой

26

2 152.15 Самоочищающиеся фильтры F450

Эффективный фильтр для фильтрации промышленной охлаждающей воды и фильтрации в технологических про-цессах.

Преимущества самоочищающихся фильтров F450 по срав-нению со стандартными самоочищающимися системами фильтрации основаны как на простоте конструкции, так и на принципе бесконтактной чистки фильтрующего элемента.

Простое встраивание фильтра в производственные про-цессы и в процесс охлаждения водой позволяет продлить работу завода без заметных инвестиций в модернизацию производственных мощностей.

Поскольку данный фильтр в отличие от промывных филь-тров не использует падение давления до атмосферного для запуска процесса очистки, это единственный самоочищаю-щийся фильтр, который может использоваться при рабочих давлениях от 0,4 бар.

Преимущества

• Объемный расход от 5 м3/ч до 7000 м3/ч для одного фильтра.

• Самоочистка фильтра.

• Фильтрация не прекращается во время самоочистки фильтра.

• Минимальные потери давления.

• Диаметр отфильтровываемых частиц от 150 до 2000 мкм.

• Фильтр может устанавливаться в любом положении.

• Малый вес.

• Надежная работа в любых условиях.

• Использование в системах с низким давлением (от 0,4 бар).

• Без усилий справляется с высоким уровнем загрязнения

• Малый расход на промывку и умеренные потери давления

• Энергосбережение в результате низких потерь давления

Явление налипания личинок мидийСамоочищающиеся фильтры F450 изначально проекти-ровались для защиты систем охлаждающей воды (пла-стинчатые и трубчатые теплообменники) от загрязняющих частиц.После того, как фильтр проработал некоторое время, мно-гие работники заметили следующее явление: в трубопро-воде системы ниже по течению прекратился рост коли-чества личинок мидий, хотя зачастую размер личинок меньше номинального размера вкладыша фильтра.Гибель личинок мидий вызвало большой интерес в про-мышленности, поскольку рост, в частности, зебровой мидии вызывал большие проблемы. Данное явление происходит в большем количестве случаев, чем предполагалось. Изначально это объяснялось уровнем турбулентности и касательными напряжениями в потоке и определялось так называемым уровнем рассеивания. Уровень рассеивания позволяет установить требуемый уровень турбулентности, необходимый для уничтожения живых существ.В соответствии с новейшими данными, планктон и другие мелкие организмы так же уничтожаются в системе из-за данного эффекта.

Контрольное устройство

Вход

Контрольное устройство

Вход

Выход

Мин. Макс.

Давление 0.4 10 бар

Температура –70 120 0C


Диаметр присоединения 50 700 мм

Диаметр фильтруемых частиц 150 2000 мкм

САМООЧИЩАЮЩИЕСЯ ФИЛЬТРЫ

F450

2 16 ОБЪЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ 2.16

Разборные пластинчатые теплообменники, работающие на подогрев мазута (порт Новороссийск)

Спиральный теплообменник, установленный на одной из линий изготовления сибита (ячеистого бетона), г. Новосибирск

Разборные пластинчатые теплообменники в установке нефтеслива (порт Таганрог)

ОБЪЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ

28

2 172.17 ОБОРУДОВАНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

Разборные пластинчатые теплообменники для охлаждения трансформаторного масла

Спиральный теплообменник Спиральный теплообменник

Теплообменник-испаритель

Разборный пластинчатыйтеплообменник для химическойпромышленности

Теплообменник со сварнымикассетами HEATEX

30

3 01 Цельносварной теплообменник

2 Спиральный теплообменник

3 GEABloc

4 Разборный пластинчатый теплообменник

5 Кожухопластинчатый теплообменник

6 Теплообменник со сварными кассетами HEATEX

ПРИМЕНЕНИЕ НА НПЗ

ЭЛОУ – АВТ

Газофракционирование

Каталитическийриформинг

Гидроочистка

Гидроочистка

Каталитический крекинг

Газы

Бензин

Керосиновая фракция

Фракция дизельного

топлива

Вакуумный газойль

2 3 4 5 6

1 3 4 5 6

3 4 6

1 3 5 6

1 3 5 6

1 3 5 6

1 3 4 6

3 4 6

2 3 4 5 6

3 4 6

3 4 6

2 3 6

Теплообменники нагрева сырья продуктами и ЦО

Конденсаторы верхнего продукта блоковректификации и стабилизации

Концевые водяные холодильники продуктовых потоков

Конденсаторы верхнего продукта

Теплообменники

Теплообменники нагрева сырья стабильным гидрогенизатом

Теплообменники узла стабилизации


Теплообменники нагрева сырья

Конденсаторы верхнего продукта блоковректификации и стабилизации


Теплообменники ЦО и продуктов

32

3 0ПРИМЕНЕНИЕ НА НПЗ

Селективная очистка

Депарафинизация

Деасфальтизация

Термокрекинг

Висбрекинг

Коксование

ЭЛОУ – АВТ

Масляные фракции

Гудрон

1 Цельносварной теплообменник

2 Спиральный теплообменник

3 GEABloc

4 Разборный пластинчатый теплообменник

5 Кожухопластинчатый теплообменник

6 Теплообменник со сварными кассетами HEATEX

3 4 5 6

3 5 6

2 3 6

2 3 6

1

2 6

3 4 6

2

3 4 6

3 4 5 6

2 3 6

3 5 6

3 4 6

Теплообменники, пароподогреватели сырья

Теплообменники процесса экстракции

Теплообменники узла регенерации растворителя

Теплообменники нагрева сырья

Теплообменники подогрева пропана

Холодильники асфальта

Концевой холодильник деасфальтизата

Теплообменники нагрева сырья продуктами


Конденсаторы верхних продуктов блоков ректификациии стабилизации

Теплообменники нагрева сырья продуктами и ЦО

Конденсаторы верхних продуктов блоков ректификациии стабилизации

Концевые водяные холодильники продуктов

34

ЗАО «ГХК Бор»

414.1 Расчет экономического эффекта замены существующей схемы охлаждения серной кислоты (аппаратов воздушного охлаждения) на пластинчатый теплообменник на примере ЗАО «ГХК Бор»

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

ЗАО «ГХК Бор» - единственное предприятие в РФ по получению борной кислоты и борсодержащих продуктов. В процессе получения борной кислоты в стадии обработки боросиликатных руд применяется концентрированная серная кислота. , Вследствие значительной удаленности от химических предприятий на ЗАО «ГХК Бор» существует свое сернокислотное производство с годовым выпуском 200 тыс. тонн высококачественной 98% серной кислоты.

Для получения серной кислоты применяется одна из современных технологий, включающая процессы очистки серы от мех. примесей, плавка серы, фильтрация, сжигание серы с получение сернистого ангидрида, подача его в контактный аппарат с получением серного ангидрида и абсорбция серного ангидрида в трех абсорбционных башнях (последовательно) с получением кислот разных концентраций, на завершающей стадии кислоты смешиваются, концентрация серной кислоты на выходе 98%.

ДОСТОИНСТВА ОПИСАННОЙ СХЕМЫ

1) Технологическое оборудование занимает значительно меньше производственных площадей, т.к. исключено промывное отделение (в традиционных схемах промывные отделения занимают значительные производственные площади и отбирают на себя значительно часть кислотооборота);2) Меньшее количество единиц оборудования в технологической линии.3) В контактном аппарате нет внутренних теплообменников, смесь серного и сернистого ангидрида после каждого слоя катализатора охлаждается во внешних теплообменных аппаратах, в связи с этим тратится значительно меньше времени на ремонт и замену оборудования.

НЕДОСТАТКОМ ОПИСАННОЙ СХЕМЫ ЯВЛЯЛОСЬ

1) Охлаждение серной кислоты, подаваемую в сушильную башню, осуществлялось аппаратами воздушного охлаждения (тип АВЗ). Количество аппаратов 10 шт., занимаемая площадь около 25% от площади всего сернокислотного производства. Каждый аппарат потреблял 90 кВт/час электрической мощности, суточное потребление составляет 21,6 МВт. 2) Ежесуточно в атмосферу выбрасывалось около 18 Гкал высокопотенциального тепла сернокислотного производства. При его использовании в технологическом процессе и на отоплении, возможно получить колоссальный экономический эффект. Учитывая, что получение борной кислоты достаточно энергоемкий процесс, на предприятии имеется своя электростанция, котельные, технологические печи, работающие полностью на мазуте, стоимость которого растет ежегодно и существенно отражается на себестоимости конечного продукта.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА

Компания «Машимпэкс» с 2006 года сотрудничает с ЗАО «ГХК Бор» по оптимизации тепловых процессов. Для рекуперации тепла серной кислоты была предложена установка одного разборного пластинчатого теплообменника в замен 10 аппаратов воздушного охлаждения.Данный теплообменник снимает 18 Гкал тепла в сутки, через теплообменник проходит 600 м3/час 98% серной кислоты и 415 м3/час воды. При разработке проекта стояла задача охладить серную кислоту с 91 до 45 0С, чтобы обеспечить нормальное ведение технологическое процесса, а также нагреть воду до максимально возможной температуры. Для этой цели был подобран разборный пластинчатый теплообменник МАШИМПЭКС максимального типоразмера NT350L с теплопередающей поверхностью более 1500 м2. В результате вода в теплообменнике нагревается с 38 до 80 0С. Одним из ключевых вопросов при подборе оборудования был выбор материала стали, так как при температурах свыше 89 0С начинается более активная коррозия даже высоколегированных сталей. Для решения этой проблемы пластины теплообменника были изготовлены из стали ALLOY 686 (не имеющая аналогов в отечественной промышленности), данная сталь устойчива в концентрированной серной кислоте с температурой до 135 0С.

В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО ПРОЕКТА БЫЛИ ДОСТИГНУТЫ СЛЕДУЮЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1) Высвободились производственные площади для размещения другого оборудования.2) Сокращено потребление электроэнергии, вырабатываемой на ЗАО «ГХК Бор» и, как следствие, потребление мазута.3) Полученное тепло в количестве 18 Гкал в сутки расходуется на отопление цехов и на получение борной кислоты. Это составляет 18*0,168= 3,024 тонн условного топлива с теплотворной способностью 7 Гкал (0,168 – коэффициент перевода тепла в условное топливо).

Экономический эффект усовершенствованной схемы

Показатели Ед. измерения Показатели

Количество получаемого тепла

сернокислотного производстваГкал в сутки 12

Экономический эффект

от полученного тепла

сернокислотного цеха на

технологию

Руб/год 44 431 200,00

Экономический эффект

от полученного тепла

сернокислотного цеха на

отопление

Руб/год 26 732 160,00

Суммарный экономический

эффект от внедрения разборного

пластинчатого теплообменника

Руб/год 71 163 360,00

Срок окупаемости оборудования месяцев 9

36

4 24.2 ОАО МХК ЕВРОХИМ-ООО ПГ “ФОСФОРИТ”: УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ (ЦИКЛ СУШИЛЬНОЙ БАШНИ)

ПРОЕКТЫ

ЕМКОСТЬ-СБОРНИКНасос серной кислоты

АБ

СО

РБ

ЦИ

ОН

НАЯ Б

АШ

НЯ

Воз

дух

на о

суш

ку

СУШ

ИЛ

ЬН

АЯ Б

АШ

НЯ

Осушенный воздух

СЕТЕВАЯ ВОДА (теплофикационная), 550С, 1200 м3/ч

СЕТЕВАЯ ВОДА (теплофикационная), 670С, 1200 м3/ч

СЕРНАЯ КИСЛОТА, 830С, 960 м3/ч

СЕРНАЯ КИСЛОТА, 600С, 960 м3/чПластинчатыетеплообменникиМАШИМПЭКС

Избыток по уровню с установки

38

4 34.3 ОАО НК ЮКОС-ОАО “Ангарский завод полимеров”: установка пиролиза бензина

ПРОЕКТЫ

Продукт пиролиза

СпиральныйтеплообменникМАШИМПЭКС

ОБОРОТНАЯ ВОДА, 400С

ОБОРОТНАЯ ВОДА,250С, 40т/ч

СЕПАРАТОР

Легкая смола пиролиза

Бензиновая фракция

Пары

Тяжелая смолапиролиза, 1600С, 8т/ч

РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА

4 4IMS: ДЛЯ ПОРТА “МУРМАНСК” УСТАНОВКА РАЗОГРЕВА И СЛИВА МАЗУТА 4.4ИЗ Ж /Д ЦИСТЕРН (ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ )

ПРОЕКТЫ

Устройство верхнего слива

Устройство нижнегослива

РЕЗЕРВУАР

СТАРТОВАЯ ЕМКОСТЬ

ПластинчатыйтеплообменникМАШИМПЭКС

Насос

Сливной коллектор

Мазут, 500С, 46м3/ч

Дренаж

КОТЕЛЬНАЯ

РЕГУЛЯТОР

Мазут, 800С

Тепл

онос

ител

ь:

Пар

15

00С,

49

2м

3/ч

или

мас

ло 1

30

0С,

46

3/ч

40

4 54.5 ООО «Сибметахим»: экономический эффект от замены системы предварительного подогрева воздуха горения на теплообменный аппарат REKULUVO при производстве метанола

ПРОЕКТЫ

Принципиальная схема печи конверсии метанольного производства

Подача природного газа

Природный газ на горение

320 0C250 000 Нм3/ч

390 0C, 285 000 Нм3/ч

140 0C310 000 Нм3/ч

20 0C275 000 Нм3/ч

Утечка воздуха в дымовой газ25 000 Нм3/ч

Дымоваятруба

Воздух на горение

Первичный преобразовательВращающийся рекуперативный воздухоподогреватель

Рекуперация

ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВОВАВШЕГО РЕКУПЕРАТИВНОГО ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ

Рекуперация тепла дымовых газов имеет большое значение в технологии получения метанола из природного газа, так как тепло, возвращенное в печь конверсии, позволяет сократить потребление топливного природного газа до 30% (газа идущего на поддержание необходимого температурного режима в печи).

ООО «Сибметахим» - один из лидеров в производстве метанола в стране. До 2007 года для рекуперации тепла дымовых газов применялся динамический (вращающийся) рекуперативный воздухоподогреватель, представляющий с собой 2 вращающихся массивных цилиндра с теплопередающей поверхностью. При вращении в одной из плоскостей через рекуператор проходили дымовые газы в количестве 285 000 Нм3/час с температурой 390 0С, во второй плоскости через рекуператор проходил дутьевой воздух в количестве 250 000 Нм3/час, где нагревался с 20 до 330 0С.

Недостатком существующего рекуперативного воздухоподогревателя (РВП) помимо морального и физического износа аппарата были:

1) Высокие потери давления, приводящие к увеличению потребляемой мощности вентилятора.

2) Перетоки воздуха в дымовой газ и прочие утечки через неплотности системы приводили к потери производительности.

3) Низкая надежность динамической системы РВП, цилиндры находились на валу, приводились в движение электродвигателями и редуктором, вспомогательное оборудование часто выходило из строя, что приводило к простою системы.

4) Наличие эксплуатационных затрат: электроэнергии на электродвигатели, масла на редукторы, подшипники, обслуживание этих элементов.

В виду перечисленных недостатков вариант установки аналогичного РВП был отклонен сразу.

42

4 5ПРОЕКТЫ

Принципиальная схема печи конверсии метанольного производства

Подача природного газа

Природный газ на горение

340 °C250 000 Нм3/ч

390°C, 285 000 Нм3/ч

130°C285 000 Нм3/ч

20 °C250 000 Нм3/ч

Дымоваятруба

Воздух на горение

Первичный преобразовательВращающийся рекуперативный воздухоподогреватель

Рекуперация

Расчет экономического эффекта от замены системы предварительного подогрева воздуха горения на REKULUVO. Расчетные параметры REKULUVO:

Параметры Сторона дымовых газов Сторона воздуха

Расход, Нм3/ч 285 000 250 000

Температуры, оС 390 - 130 20 - 340

Рабочее давление, mbar 1042 993

Нагрузка, КВт 29 375

Поверхность, м2 13 481

Количество модулей 6

Общий вес, тонн 146

4.5 ООО «Сибметахим»: экономический эффект от замены системы предварительного подогрева воздуха горения на теплообменный аппарат REKULUVO при производстве метанола

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА ЗАМЕНЫ СИСТЕМЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОДОГРЕВА ВОЗДУХА ГОРЕНИЯ НА РЕКУПЕРАТИВНЫЙ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ REKULUVO

В 2006 году в ООО «Сибметахим» были определены основные направления развития. В рамках разработанной программы первым этапом была модернизация первой технологический печи путем замены действующего вращающегося рекуперативного воздухоподогревателя на принципиально новый тип оборудования воздухоподогреватель REKULUVO.

REKULUVO – уникальная разработка немецкого концерна GEA Ecoflex, мирового лидера в производстве теплообменного оборудования, в том числе и для метанольных производств.

Аналогичная установка уже 2 года успешно эксплуатируется на ОАО «Метафракс» (предприятие с аналогичной схемой производства метанола), введение REKULUVO в технологический процесс позволило увеличить выпуск готовой продукции на 250 тыс. тонн в год.

Преимущества системы REKULUVO:

1) Компактность, различные варианты исполнения

Разработанная для ООО «Сибметахим» конструкция в модульном исполнении позволила разместить установку на существующем фундаменте, без переобвязки газоходов.

2) Система статична.

Снижаются эксплуатационные затраты на работу и обслуживание, система более надежна.

3) Отсутствие перетоков, потерь

Снижаются обороты турбины вентилятора, что обеспечивает потенциал на увеличение производственной мощности технологического процесса.

4) Увеличение теплосъема

В отличии от других типов оборудования для систем газ-газ REKULUVO позволяет снять больше тепла с теплоносителя, что обеспечивает дополнительный подогрев воздуха и экономию топливного природного газа.

Эффект Натуральная экономияЭкономическая эффективность,

тыс. руб./год

Экономия топливного природ-ного газа за счет выигрыша в дополнительном подогреве воздуха на 10 0С

27061873,44 кДж/час762, 31 Нм3/час

18295,35 Нм3/час6 098450,35 Нм3/год

8 233,00

Снижение эксплуатационных затрат: отсутствие динамиче-ского оборудования – маслоси-стема, приводящий электород-вигатель

2*3+1*0,75=6,75 кВт/ч 44,00

Снижение оборотов турбины вентилятора на 1000 об., из-за отсутствия перетоков, потерь привело к сокращению энергоресурсов пара в количе-стве 0,5 т/час

4% - потенциал увеличения

производительности (на 50 т/сутки)

343 тыс. Нм3/год (природный газ)

90 750,00(выручка от реализации)

463,00

Итого: 99 490,00

ЭТАПЫ РАБОТЫ

Предпроектные исследования

Проведение энергетического аудита согласованного

с Заказчиком объекта и выявление возможностей

оптимизации технологического процесса

Проектирование

Выполнение проектных работ, в результате которых

Заказчик получает техническую документацию и обос-

нование инвестиций в модернизацию технологичес-

кого процесса

Производство

Изготовление и поставка оборудования, предусмот-

ренного проектом и согласованного с Заказчиком

Обслуживание

Гарантийное и послегарантийное обслуживание, кон-

сультирование Заказчика в течение срока службы обо-

рудования

РЕЗУЛЬТАТ

Уменьшение энергозависимости

Снижение эксплуатационных затрат

Гарантированный результат

Адрес центрального офиса:

105082, г. Москва, ул. Малая Почтовая, 12Тел.: + 7 (495) 925-65-35, 234-95-03, 232-42-31, 972-42-84Факс: + 7 (495) 234-95-04e-mail: [email protected]

Представительства:

630005, г. Новосибирск, Красный проспект, 86, оф. 404, 405, модуль 3Тел./факс: + 7 (383) 227-61-16 (многоканальный), 227-62-20e-mail: [email protected]

620219, г. Екатеринбург, ул. Первомайская, 104, оф. 422Тел./факс: + 7 (343) 383-45-61/62, 383-45-51e-mail: [email protected]

443080, г. Самара, ул. Четвертый проезд, 57, оф. 505Тел./факс: + 7 (846) 267-34-15, 267-34-25, 267-34-35e-mail: [email protected]

350020, г. Краснодар, ул. Одесская, 48/1, оф.19Тел./факс: + 7 (861) 256-82-24, 256-82-25e-mail: [email protected]

199178, г. Санкт-Петербург, Васильевский остров, 7-я линия, д. 76 литера АТел./факс: + 7 (812) 332-17-54e-mail: [email protected]

664033, г. Иркутск, ул. Лермонтова д.130, оф 324ЭК, 326ЭК. (ЭК - экспериментальный корпус) Тел./факс: +7 (3952) 42-77-79 , 42-88-33e-mail: [email protected]

Сервисная служба ООО «Машимпэкс»Москва: +7 (495) 994-39-13, 994-39-14, e-mail: [email protected]Новосибирск: +7 (383) 338-89-11

www.mashimpeks.ru

Documents

теплообменное оборудованиесарэнерго.рф/PDF/oil.pdf · 2020-02-03 · 2.12 Аппараты воздушного охлаждения GEA Erge-Spirale