-
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И
СЕРТИФИКАЦИИ(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND
CERTIFICATION(ISC)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т
ГОСТ33423-2015
Арматура трубопроводная
ЗАТВОРЫ И КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ
Общие технические условия
Издание официальное
МоскваСтандартинформ
2016
участие в строительстве
http://paritet.stroyinf.ru/work.html
-
ГОСТ 33423—2015
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по
межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—92
«Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и
ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, применения,
обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом
«Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро
арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по
стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации,
метрологии и сертификации (протокол от 22 июля 2015 г. № 78-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны no МК
-
ГОСТ 33423—2015
Содержание
1 Область
применения..........................................................................................................................................
1
2 Нормативные ссы л ки
........................................................................................................................................1
3 Термины, определения, сокращения и
обозначения....................................................................................3
4
Классификация..................................................................................................................................................45
Технические
требования..................................................................................................................................4
5.1 Общие
требования....................................................................................................................................
4
5.2 Требования к
конструкции..........................................................................................................................6
5.3 Показатели надежности и показатели
безопасности............................................................................7
5.4 Требования стойкости к внешним
воздействиям....................................................................................95.5
Требования к сырью, материалам, покупным
изделиям......................................................................
9
5.6 Требования к
изготовлению....................................................................................................................
10
5.7 Требования к
комплектности..................................................................................................................10
5.8 Требования к
маркировке.......................................................................................................................
115.9 Требования к
упаковке.............................................................................................................................11
6 Требования безопасности и охраны окружающей с р е д ы
.........................................................................
12
7 Правила
приемки.............................................................................................................................................
12
7.1 Общие
правила..........................................................................................................................................
12
7.2 Приемочные
испытания..........................................................................................................................137.3
Квалификационные
испытания...............................................................................................................13
7.4 Приемо-сдаточные
испытания...............................................................................................................13
7.5 Периодические
испытания.......................................................................................................................
13
7.6 Типовые
испытания..................................................................................................................................
148 Методы контроля и испытаний .
.....................................................................................................................14
9 Транспортирование и
хранение....................................................................................................................
14
10 Указания по
эксплуатации.............................................................................................................................14
11 Гарантии изготовителя
(поставщика)..........................................................................................................15
Приложение А (справочное) Перечень возможных отказов и
предельных состояний.............................
16Библиография........................................................................................................................................................18
in
-
ГОСТ 33423—2015
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Арматура трубопроводная
ЗАТВОРЫ И КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ
Общие технические условия
Pipeline valves. Swing and lift check valves. General
specifications
Дата введ ения — 2017— 03— 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на затворы обратные, клапаны
обратные, клапаны невозвратно-запорные и невозвратно-управляемые
(далее — изделия) на номинальное давление не более PN 250.
Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции,
материалам, изготовлению, комплектности поставки, маркировке и
упаковке изделий, правилам приемки, методам испытаний, показателям
надежности, показателям безопасности, стойкости к внешним
воздействиям.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.602—2013 Единая система конструкторской документации.
Ремонтные документыГОСТ 2.610—2006 Единая система конструкторской
документации. Правила выполнения
эксплуатационных документовГОСТ 9.014—78 Единая система защиты
от коррозии и старения. Временная противокоррози
онная защита изделий. Общие требованияГОСТ 9.302—88 Единая
система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и
неметаллические неорганические. Методы контроляГОСТ 12.1.007—76
Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.
Классификация
и общие требования безопасностиГОСТ 12.2.063—2015 Арматура
трубопроводная. Общие требования безопасностиГОСТ 15.001—88 Система
разработки и постановки продукции на производство. Продукция
производственно-технического назначения1*ГОСТ 15.309—98 Система
разработки и постановки продукции на производство. Испытания и
приемка выпускаемой продукции. Основные положенияГОСТ 27.002—89
Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определенияГОСТ
356—80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные,
пробные и рабочие.
РядыГОСТ 977—88 Отливки стальные. Общие технические условияГОСТ
2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201— 2000 «Система
разработки и постановки продукции на производство. Продукция
производственно-технического назначения. Порядок разработки и
постановки продукции на производство».
Издание оф ициал ьное
1
-
ГОСТ 33423—2015
ГОСТ 2822—78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и
соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и
технические требования
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500
кг. Общие технические условия
ГОСТ 3242—79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ
4666 (проект) Арматура трубопроводная. Требования к маркировке ч
ГОСТ 5890—78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия
ГОСТ 6527—68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой.
Размеры ГОСТ 7062—90 Поковки из углеродистой и легированной стали,
изготовляемые ковкой на
прессах. Припуски и допускиГОСТ 7505—89 Поковки стальные
штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски ГОСТ 7829—70
Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой
на
молотах. Припуски и допускиГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82, ИСО
6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бри-
неллюГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения
твердости по Роквеллу ГОСТ 9150—2002 Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль ГОСТ 9399—81 Фланцы
стальные резьбовые на Ру 20—100 МПа (200—1000 кгс/см2).
Технические
условияГОСТ 9544—2015 Арматура трубопроводная. Нормы
герметичности затворов ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов
массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические
условияГОСТ 10549—80 Выход резьбы. Сбеги, нодорезы. проточки и
фаски ГОСТ 14192—96 Маркировка грузовГОСТ 15150—69 Машины, приборы
и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения
и транспортирования в части воздействия климатических факторов
внешней среды
ГОСТ 16037—80 Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16093—2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции.
Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и
определения
ГОСТ 18322—78 Система технического обслуживания и ремонта
техники. Термины и определения
ГОСТ 21357—87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали.
Общие технические условия ГОСТ 22445—88 Затворы обратные. Основные
параметрыГОСТ 24054— 80 Изделия машиностроения и приборостроения.
Методы испытаний на герметич
ность. Общие требованияГОСТ 24297—2013 Верификация закупленной
продукции. Организация проведения и методы
контроляГОСТ 24642—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски
формы и расположения
поверхностей. Основные термины и определения2*ГОСТ 24643— 81
Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения
поверхностей. Числовые значенияГОСТ 24705—2004 Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные
размерыГОСТ 24856—2014 Арматура трубопроводная. Термины и
определенияГОСТ 26304—84 Арматура промышленная трубопроводная для
экспорта. Общие технические
условияГОСТ 26349—84 Соединения трубопроводов и арматура.
Давления номинальные. Ряды
" В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760— 2007 «Арматура
трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной
окраске*.
2) в Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442— 2009 «Основные
нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические.
Допуски ф ормы, ориентации, месторасположения и биения».
2
-
ГОСТ 33423—2015
ГОСТ 26645—85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров,
массы и припуски на механическую обработку1’
ГОСТ 27477—87 Клапаны обратные. Основные параметрыГОСТ
30893.1—2002 (ИСО 2768-1—89) Основные нормы взаимозаменяемости.
Общие допуски.
Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными
допускамиГОСТ 30893.2—2002 (ИСО 2768-2—89) Основные нормы
взаимозаменяемости. Общие допуски.
Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные
индивидуальноГОСТ 31901—2013 Арматура трубопроводная для атомных
станций. Общие технические условия ГОСТ 32569—2013 (EN
13480:2002—2005) Трубопроводы технологические стальные. Требова
ния к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и
химически опасных производствах ГОСТ 33257—2015 Арматура
трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ 33258—2015
Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества
наплавленных
поверхностей. Технические требованияГОСТ 33259—2015 Фланцы
арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное
давление до РА/250. Конструкция, размеры и общие технические
требованияГОСТ 33260—2015 Арматура трубопроводная. Металлы,
применяемые в арматуростроении.
Основные требования к выбору материалов
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в
информационной системе общего пользования — на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в
сети Интернет или по ежегодному информационному указателю
«Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1
января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного
указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим
стандартом, следует руководствоваться заменяющим
(измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части,
не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, сокращения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856. ГОСТ
27.002. ГОСТ 16504, ГОСТ 18322. Г ОСТ 24054, Г ОСТ 246422>, а
также следующий термин с соответствующим определением:
скоростное давление, р v ‘ Давление, равное половине
произведения квадрата скорости на
плотность движущейся жидкости.3.2 В настоящем стандарте
применены следующие сокращения: АС — атомная станция:ЗИП — запасной
инструмент и приспособления,ЗЭл — запирающий элемент;КД —
конструкторская документация;НД — нормативная документация
(нормативный документ):ОТК — отдел технического контроля;ПМ —
программа и методика испытаний арматуры:ПС — паспорт;РЭ —
руководство по эксплуатации,ТЗ — техническое задание:ТОиР —
техническое обслуживание и ремонт;ТУ — технические условия;ЭД —
эксплуатационные документы.3.3 В настоящем стандарте применены
следующие обозначения: DN — диаметр номинальный;PN — давление
номинальное;Рпр (Р„) — давление пробное:Рр — давление рабочее.
' 'В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53464— 2009 «Отливки
из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на
механическую обработку».
21 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442— 2009 «Основные
нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические.
Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения».
3
-
ГОСТ 33423—2015
v — скорость испытательной (рабочей) среды; р — плотность
испытательной (рабочей) среды;Ф — угол поворота диска;С,—
коэффициент сопротивления.
4 Классификация
4.1 Классификация изделий приведена в таблице 1
Т а б л и ц а 1 — Классификация изделий
Классификационный признак Разновидность
По типу арматуры Обратный затвор
Обратный клапан
По функциональному назначению Невозвратно-запорный клапан
Невозвратно-управляемый клапан
По типу проточной части корпуса (для клапанов) Проходной с
патрубками на одной оси
Проходной со смещенными патрубками
Угловой
По наличию демпферов Без демпфера
С демпфером (одним или несколькими)
По типу присоединения к трубопроводу Фланцевый
Под приварку
Муфтовый
Штуцерно-торцовый
Цапковый
Межфланцевый (стяжной)
По наличию и типу уплотнения подвижных и неподвижных соединений
относительно внешней среды
Неразъемный (отсутствие разъема и уплотнений подвижных
соединений относительно внешней среды)
Разъемный
С сальниковым уплотнением:- из полимеров,- жидкометаллическое
уплотнение;- другие виды уплотнений
С сильфонным уплотнением
По материалу уплотнения в затворе С неметаллическим (мягким)
уплотнением
С уплотнением «металл по металлу»
По типу привода (для невозвратно-запорных и не-
возвратно-управляемых клапанов)
Ручной (в том числе с редуктором)
С пневмоприводом
С электроприводом
5 Технические требования
5.1 Общие требования5.1.1 Изделия должны соответствовать
требованиям настоящего стандарта. КД и ТУ и требовани
ям заказчика.Для изделий, предназначенных для эксплуатации на
опасных производственных объектах, в КД и
ТУ должны быть учтены специальные требования, предъявляемые к
этим объектам в НД для соответствующих областей применения
(нефтегазовая, энергетическая, химическая и др.).
4
-
ГОСТ 33423—2015
Изделия, предназначенные для эксплуатации на АС, должны
соответствовать требованиям ГОСТ 31901 и другой НД. действующей в
области использования атомной энергии ([1], (2)).
5.1.2 Номенклатура технических характеристик изделий приведена в
таблице 2 и должна быть указана в ТУ и ЭД.
Т а б л и ц а 2 — Технические характеристики
Техническая характеристика НД. определяющий параметр
Основные параметры затворы обратные ГОСТ 22445
клапаны обратные ГОСТ 27477
клапаны невозаратно-запор- ные и невозвратно-управляемые
В соответствии с КД
Номинальное давление PN ГОСТ 26349
Рабочее давление Р9 (или расчетное давление Р) ГОСТ 356 или
ТУ
Пробные давления Р т (Р н) ГОСТ 356*. ТУ и КД
Перепад давлений (максимальный в закрытом положении)
В соответствии с ТУ и/или КД
Характеристика рабочих сред
Температура рабочей среды
Коэффициент сопротивления при полном открытии и скоростном
давлении. обеспечивающем полное открытие
Зависимость коэффициента сопротивления от скоростного
давления
Параметры привода (для невозвратно-запорных и
невозвратно-управляемых клапанов)
Линейное или угловое перемещение ЗЭл (ход)
Масса
Строительная длина ГОСТ 3326** или КД
Климатическое исполнение с параметрами окружающей среды ГОСТ
15150
Герметичность затвора ГОСТ 9544
Присоединительные размеры и раз- меры уплотнительных
поверхностей фланцев на номинальное давление
до PN 250 включ. ГОСТ 33259”
св. PN 250 ГОСТ 9399
По требованию заказчика (в соответствии с КД)
Фланцы на номинальное давление от PN 200 до PN 250 ГОСТ 9 3 9 9
"*
Конструкция и размеры фланцев литых
ГОСТ 33259плоских приварных
приварных встык
Концы патрубков под приварку к трубопроводу (если иное не
предусмотрено КД)
ГОСТ 33259. ГОСТ 16037
Муфтовые концы ГОСТ 6527
Цапковые и штуцерные концы ГОСТ 2822
Штуцерно-торцовые соединения ГОСТ 5890” *
• Величину давления Р ^ (Р „) определяют в зависимости от PN
(Рр) 8 соответствии с ГОСТ 356. ТУ и КД.Для изделий АС давление Ряр
(РЛ> рекомендуется определять в соответствии с J2J.
** Допускается применять (по согласованию с заказчиком)
нестандартные строительные длины и присоединительные размеры. В
этом случае размеры — 8 соответствии с КД.
*•* По требованию заказчика допускается применять нестандартные
соединения по другим НД или в соответствии с КД.
5
-
ГОСТ 33423—2015
5.1.3 Материал основных деталей указывают в ТУ и ЭД.5.1.4 По
требованию заказчика в ТУ и ЭД указывают класс опасности
транспортируемой по тру
бопроводу рабочей среды в соответствии с ГОСТ 12.1.007,
классификацию трубопроводов (группа, класс, категория), на которых
устанавливают изделия, по ГОСТ 32569 и [3]. а также категорию
взрывоопасности технологической системы.
5.1.5 Изделия, поставляемые на экспорт, в том числе в страны с
тропическим климатом, дополнительнодолжны соответствовать
требованиям ГОСТ 26304.
5.1.6 Материал деталей и сварных швов изделий, работающих под
давлением среды, должен быть прочным и плотным.
5.1.7 Изделия должны быть герметичны относительно внешней среды
при указанном в КД методе контроля.
5.1.8 В ТУ и ЭД должно быть указано установочное положение
изделия.5.1.9 Изделия должны начинать открываться при перепаде
давления не более 0,03 МПа (если
другое не установлено в требованиях заказчика) и возвращаться в
исходное состояние (закрываться) при прекращении движения среды в
прямом направлении. Фактическое минимальное значение перепада
давления начала открытия изделий, определенное при испытании
опытных образцов, указывают в ТУ и ПС.
5.1.10 Требования к разработке и постановке на производство
изделий — по ГОСТ 15.0011).5.2 Требования к конструкции5.2.1
Прочность основных деталей подтверждают расчетом и испытаниями при
давлении Рпр (Pft).5.2.2 Не указанные в рабочих чертежах допуски:-
соосности и симметричности — по 10-й степени точности ГОСТ 24643;-
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — по
классу точности «очень
грубый» ГОСТ 30893.1;- неуказанные допуски формы и расположения
поверхностей — по ГОСТ 30893.2;- предельные отклонения размеров с
неуказанными допусками — по ГОСТ 30893.1.Отклонения геометрических
параметров — по КД на конкретное изделие.Параметры и характеристики
шероховатости поверхности — по ГОСТ 2789.5.2.3 Допуски, припуски и
кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:- ГОСТ 7505 —
для стальных штампованных поковок;- ГОСТ 7062 и ГОСТ 7829 — для
поковок из конструкционной и легированной сталей;- ГОСТ 2664521 для
литых заготовок.Требования к прочим поковкам — по КД на конкретное
изделие.5.2.4 Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705.
профиль резьбы —
по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором — по ГОСТ 16093, сбеги,
недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549.
Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие
навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8д и 7Н, не
допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы
среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины
витка.
На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6д и 6Н.
на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей,
независимо от класса точности резьб, рванины и выкрашивания не
допускаются.
5.2.5 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах
проходных клапанов должны составлять угол 180° 1 2°, угловых
клапанов — 90° ± 2е.
5.2.6 Отклонения от параллельности и перпендикулярности
(относительно оси корпуса) уплотнительных поверхностей
присоединительных фланцев изделий на каждые 100 мм диаметра не
должны превышать значений, указанных в таблице 3.
" В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201— 2000 «Система
разработки и постановки продукции на производство. Продукция
производственно-технического назначения. Порядок разработки и
постановки продукции на производство».
2) в Российской Федерации действует ГОСТ Р 53464—2009 «Отливки
из металлов и сплавов. Допуски размеров. массы и припуски на
механическую обработку*.
6
-
ГОСТ 33423—2015
Т а б л и ц а 3 — Допустимые отклонения от параллельности и
перпендикулярности присоединительных фланцев
Давление номинальное Предельное отклонение, мкм. не более
До PN 16 включ.До DN 200 включ. 200
Св. DN 200 300
PN 25 и PN 40 Весь диапазон 200
PN 64 и болееДо DN 200 включ. 100
Се. DN 200 150
5.2.7 Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора
должен обладать износостойкостью. обеспечивающей требуемые
ресурсные показатели изделий.
5.2.8 Герметичность сальникового уплотнения в
невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанах должна
обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в
сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, при этом
заглубление втулки должно быть не менее 2 мм. При сборке разрезы на
соседних кольцах сальниковой набивки смещают на угол 90° i 5°.
5.2.9 Усилия на рукоятке или маховике ручного привода
невозвратно-запорных и невозвратно- управляемых клапанов не должны
превышать установленные ГОСТ 12.2.063.
5.2.10 Конструкция невозвратно-запорных и
невозвратно-управляемых клапанов должна иметь местный указатель
положения ЗЭл. В закрытом положении клапана стрелка указателя
должна стоять на нуле. Для обратных клапанов и обратных затворов
местный указатель положения ЗЭл или датчик дистанционной
сигнализации положения ЗЭл — по требованию заказчика.
5.2.11 Невозвратно-запорные и невозвратно-управляемые клапаны
закрывают вращением маховика, рукоятки (или ручным дублером) по
часовой стрелке.
5.2.12 Во фланцевых соединениях концы болтов и шпилек должны
выступать из гаек не менее одного шага резьбы после их затяжки. Для
арматуры АС учитывают требования [2].
5.2.13 Перемещение ЗЭл должно осуществляться плавно, без рывков
и заеданий.5.2.14 Обратные затворы могут быть снабжены
демпфирующими устройствами, предназна
ченными для безударной посадки ЗЭл на седло и уменьшения
гидравлического удара в системе, где устанавливается изделие.
Решение о необходимости демпфера принимает заказчик после
проведения расчетов на гидроудар систем, в которых предполагается
установить обратный затвор.
5.2.15 Для изделий массой более 16 кг предусматривают места
строповки или специальные строповочные устройства. Места строповки
и порядок строповки указывают в ЭД на конкретные изделия.
5.2.16 Конструкция изделий, работающих во взрывоопасных средах,
должна обеспечивать защиту от следующих потенциальных источников
воспламенения.
- искры (электрические и фрикционные), высокие температуры
нагретых поверхностей, электромагнитные. ультразвуковые, оптические
и ионизирующие излучения;
- статическое электричество (электростатические заряды,
способные вызвать опасные разряды).При этом заказчиком должны быть
указаны, а в КД приняты во внимание все факторы опасности
возникновения взрыва.С учетом проведенной оценки факторов
опасности должны быть выбраны способы обеспечения
взрывозащиты (виды взрывозащиты) или даны соответствующие
указания в ЭД для применения во взрывоопасных средах.
5.3 Показатели надежности и показатели безопасности5.3.1
Показатели надежности5.3.1.1 Изделия относят к классу
ремонтируемых, восстанавливаемых, если в ТУ и ЭД не указано
иное.Для восстанавливаемых изделий:- предназначенных для
эксплуатации на опасных производственных объектах — дисциплина
восстановления регламентированная;- для прочих изделий — с
нерегламентированной дисциплиной восстановления.5.3.1.2
Номенклатура показателей надежности включает:- показатели
долговечности:а) средний полный срок службы — (в годах):б) средний
полный ресурс — (в циклах и часах).
7
-
ГОСТ 33423—2015
П р и м е ч а н и е — Дополнительно, по требованию заказчика,
допускается применять следующие показатели долговечности:
1) средний срок службы до капитального (среднего и т. л.)
ремонта — (в годах);2) средний ресурс до капитального (среднего и
т. л.) ремонта — (в циклах и часах).
- показатели безотказности — наработка на отказ — (в циклах и
часах), (для изделий, по условиям эксплуатации которых отказы не
могут быть критическими), или вероятность безотказной работы в
течение полного ресурса.
- показатели ремонтопригодности (при наличии ограничений
заказчика на длительность восстановления работоспособного состояния
и трудоемкость технического обслуживания):
а) время восстановления работоспособного состояния — (в
часах);б) трудоемкость технического обслуживания и ремонта — (в
нормо-часах);- показатели сохраняемости — срок хранения — (в годах)
(для изделий, их деталей и комплектую
щих. подверженных длительному хранению и состояние которых в
течение срока хранения будет соответствовать требованиям
безотказности, долговечности и ремонтопригодности, установленным
НДиКД).
5.3.1.3 Если в конструкции изделия имеется узел, определяющий
конкретный вид отказа или предельного состояния изделия, то
дополнительно к показателям надежности на изделие в целом
допускается нормировать показатели надежности конкретного узла.
5.3.2 Показатели безопасности5.3.2.1 Для изделий, отказы которых
могут быть критическими, устанавливают показатели безо
пасности:* назначенные показатели:а) назначенный срок службы (в
годах).б) назначенный ресурс (в циклах и часах);- вероятность
безотказной работы по отношению к критическим отказам в течение
назначенного
ресурса.
П р и м е ч а н и е — Вероятность безотказной работы по
отношению к критическому отказу в течение назначенного ресурса
должна быть близка к единице и удовлетворять требованиям
заказчика.
- коэффициент оперативной готовности (для изделий, работающих в
режиме ожидания);- назначенный срок хранения (в годах) (для
изделий, их деталей и комплектующих, изменение
свойств которых в процессе хранения может привести к
критическому отказу в процессе эксплуатации или фактическое
состояние которых в течение срока хранения неизвестно).
5.3.2.2 Назначенные показатели устанавливают в дополнение к
показателям долговечности (сохраняемости) или взамен их с целью
обеспечения своевременного прекращения эксплуатации
(хранения)изделий.
5.3.2.3 При достижении конкретным изделием одного из назначенных
показателей его эксплуатацию прекращают. По результатам экспертизы
промышленной безопасности определяют остаточный ресурс и
возможность продления назначенных показателей.
5.3.3 Номенклатуру и количественные значения показателей
надежности и показателей безопасности приводят в КД в зависимости
от условий эксплуатации и требований заказчика.
5.3.4 Показатели надежности и показатели безопасности
рассчитывают на этапе проектирования. Показатели безотказности
рассчитывают исходя из результатов всех видов испытаний и
информации об эксплуатационной надежности изделий конкретного
изготовителя.
5.3.5 Показатели надежности и показатели безопасности изделий
обеспечивают:- выбором материалов основных деталей и уплотнительных
элементов в зависимости от пара
метров и условий эксплуатации;- полнотой
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;-
проведением комплекса необходимых расчетов и испытаний, основанных
на верифицированных
в установленном порядке методиках;- установлением критериев
предельных состояний;- установлением назначенных сроков службы,
назначенных ресурсов, сроков технического обслу
живания. ремонта и утилизации;- выявлением всех опасностей,
связанных с возможным предсказуемым неправильным исполь
зованием;- ограничением в использовании.
8
-
ГОСТ 33423—2015
5.3.6 Полный ресурс и назначенный ресурс в циклах, а также
показатели ремонтопригодности изделий подтверждают в ходе
приемочных испытаний, если в КД и ПМ не указано иное.
Показатели надежности, связанные со временем эксплуатации (срок
службы, ресурс в часах, срок хранения), и показатели безотказности
изделий подтверждают статистической информацией по результатам
эксплуатации.
5.3.7 В ТУ и РЭ на изделия приводят;- сведения онаэначении, об
особенностях конструкции, принципе действия, основные
технические
характеристики изделий;- перечень деталей, сборочных единиц,
комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок
службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического
состояния;- перечень предельных состояний деталей, узлов и
комплектующих элементов, а также критерии
предельных состояний, предшествующих возникновению критических
отказов;- перечень возможных отказов и контролируемых параметров,
по которым следует проводить
оценку технического состояния изделий.5.3.8 Перечень
потенциально возможных отказов изделий, признаков, характеризующих
наличие
развивающихся дефектов, ведущих к отказам, и параметров, по
которым следует оценивать техническое состояние, приведен в
приложении А.
5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям5.4.1 Требования
стойкости к внешним воздействиям (сейсмостойкости,
сейсмопрочности,
виброустойчивости, вибропрочности, удароустойчивости, степени
защиты от попаданий пыли, влаги, степени взрывозащиты и т. д.)
указывают в ТУ и ЭД.
5.4.2 Сейсмостойкость5.4.2.1 При наличии требований по
сейсмостойкости изделия должны сохранять работоспособ
ность, прочность, герметичность по отношению к внешней среде и в
затворе во время и после сейсмического воздействия до значения,
указанного при заказе.
5А.2.2 Сейсмостойкость должна подтверждаться расчетами, а по
требованию заказчика — дополнительно подтверждаться
испытаниями.
5.4.2.3 Расчетам и (или) испытаниям на сейсмостойкость должно
предшествовать определение собственной частоты колебаний
изделия.
5.4.2.4 Расчеты на сейсмопрочность выполняют в соответствии с
требованиями норм расчета на прочность (например. [4], (5]. (6].
(7). [8], [9]). В расчетах используют общеинженерные или
специальные методики и (или) компьютерные программы расчета.
Сейсмостойкость подтверждают расчетом на работоспособность
(оценка влияния сейсмических нагрузок на работу ЗЭл).
5.4.2.5 При проведении испытаний учитывают одновременное
воздействие сейсмических ускорений в вертикальном и горизонтальном
направлениях, а также расчетное давление и усилие по шпинделю.
5.5 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям5.5.1
Материалы деталей и сварных соединений, находящихся под давлением и
соприкасаю
щихся с рабочей средой, в пределах установленных показателей
долговечности и назначенных показателей должны удовлетворять
следующим требованиям;
- при выборе материала детали и прочностном расчете следует
учитывать прибавку к расчетным толщинам стенок для компенсации
коррозии (рекомендуется принимать с учетом (4));
-отсутствие внутренних и внешних дефектов, влияющих на
безопасность в соответствии с перечнем типов и характеристиками
допустимых дефектов в основном металле и сварных соединениях,
приведенных в ТУ;
- должно быть исключено взаимное химическое воздействие при
соединении различных материалов.
Требования к материалам основных деталей, в том числе
уплотнительным, указывают в КД.5.5.2 При выборе материалов для
деталей изделий обеспечивают их соответствие заданным
условиям эксплуатации;- расчетное давление;- минимальная
температура окружающей среды;- максимальная температура рабочей
среды;- химический состав и свойства рабочей среды (коррозионная
активность, взрывоопасность;
наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);- параметры
окружающей среды и внешних воздействий.
9
-
ГОСТ 33423—2015
5.5.3 Металлы, применяемые для изготовления изделий. — по ГОСТ
33260.5.5.4 Неметаллические материалы, применяемые для изготовления
изделий, в том числе
корпусных деталей. — по соответствующей НД.5.5.5 Требования к
отливкам — по ГОСТ 977 (рекомендуется также — по [10]).5.5.6
Входной контроль материалов и комплектующих изделий — по ГОСТ
24297. ГОСТ 21357
(рекомендуется — по (11J).5.6 Требования к изготовлению5.6.1
Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы
коррозии, к сборке
не допускаются.5.6.2 Для проверки качества термообработки
проводят измерение твердости деталей. Методы
измерения твердости — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.5.6.3 Сварка,
сварные соединения и контроль сварных соединений выполняются в
соответствии с
требованиями КД (рекомендуется — по [12]). Методы контроля
сварных соединений — по ГОСТ 3242 (рекомендуется также — по [12]).
если иное не предусмотрено КД. Для арматуры АС — дополнительные
требования по [13] и [14].
5.6.4 Наплавка, контроль качества наплавки и термическая
обработка наплавки — по КД с учетом требований ГОСТ 33258,
рекомендуется также — по [15]. Для арматуры АС — дополнительные
требования по [13] и [14].
5.6.5 Покрытия деталей выполняются в соответствии с требованиями
НД и КД.Методы контроля металлических и неметаллических
неорганических покрытий деталей —
по ГОСТ9.302.5.6.6 Качество поверхностей изделий под нанесение
защитного антикоррозионного покрытия
должно соответствовать требованиям КД.5.6.7 Уплотнительные
поверхности седел. ЗЭл, корпусов, крышек, а также трущиеся
поверхности
валов, осей и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин
и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем (лупой
10-кратного увеличения).
5.6.8 В случае хранения резиновых колец при температуре ниже 0
°С перед сборкой они должны быть выдержаны при температуре (23 i 5)
°С в течение не менее 24 часов. Перекручивание колец не
допускается. Уплотнительные поверхности резиновых колец изделия,
установленных в корпус или на диск, должны быть без следов
смазки.
5.6.9 В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до
упора.5.6.10 На резьбы и трущиеся поверхности деталей, не
соприкасающиеся с рабочей средой,
должна быть нанесена смазка в соответствии с указаниями
КД.5.6.11 Затяжка гаек в соединениях не должна вызывать перекосов
соединительных деталей.
Затяжку проводят «накрест» или «звездочкой» стандартным
инструментом без применения удлинителей.
5.6.12 Межоперационное транспортирование должно обеспечивать
сохранность деталей и сборок.
5.6.13 При изготовлении изделий все отклонения от требований КД
должны быть согласованы с разработчиком.
5.7 Требования к комплектности5.7.1 В комплект поставки, если в
ТУ не указано иное, должны входить:- изделие или партия изделий в
соответствии с договором на поставку;- ЗИП и материалы в
соответствии с ведомостью ЗИП на изделие, если это предусмотрено
дого
вором на поставку;- паспорт (ПС);- руководство по эксплуатации
(РЭ), в котором приводится рисунок общего вида изделия.По
требованию заказчика, в соответствии с договором на поставку, в
комплект поставки допол
нительно могут входить; выписка из расчета на прочность, чертежи
деталей и сборок, схемы и т. д.В комплект поставки изделий с
покупными изделиями должен входить комплект ЭД на эти изделия.5.7.2
Изделия, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному
документу,
сопровождаются одним комплектом ЭД. если другое количество не
оговорено в ТУ или договоре на поставку.
5.7.3 ЭД (ПС и РЭ) разрабатывают по ГОСТ 2.610 с учетом
требований заказчика по договору на поставку.
5.7.4 ПС рекомендуется разрабатывать в соответствии с [16]. К ПС
для изделий, предназначенных к использованию на АС, дополнительные
требования — по ГОСТ 31901.
ю
-
ГОСТ 33423—2015
В ПС должны быть указаны:- наименование и местонахождение
изготовителя или уполномоченного изготовителем лица,
импортера, информация для связи с ним;- наименование и
обозначение изделия:- назначение изделия:- дата изготовления
(производства):• идентификационный (заводской) номер изделия;-
сведения о подтверждении соответствия;- номинальный диаметр (ОЛО:-
номинальное давление (PN), или рабочее давление (Ра), или расчетное
давление (Р). кгс/см2
или МПа;- рабочая среда;- температура рабочей среды (0 или
расчетная температура (Т). вС;- минимальное значение перепада
давления для открытия изделия;- герметичность затвора:-
гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления и
зависимость коэффициента
сопротивления от скоростного давления);- сведения о материалах
основных деталей (объем этих сведений уточняется договором на
поставку).- сведения о консервации:- стойкость к внешним
воздействиям (если требуется по условиям договора на поставку);-
тип присоединения к трубопроводу;- масса изделия, кг;- показатели
надежности:- показатели безопасности:- вид привода (при его
наличии) и его основные технические характеристики;- гарантии
изготовителя (поставщика).В ПС могут быть приведены иные сведения,
обеспечивающие безопасность эксплуатации изделия
и оборудования, в составе которого он эксплуатируется.5.8
Требования к маркировке5.8.1 Маркировка и отличительная окраска
изделий — по ГОСТ 4666’ '. КД и ТУ. Сведения о мар
кировке и отличительной окраске приводят в РЭ.5.8.2 Маркировку
наносят на поверхность изделия или на табличку, доступные для
осмотра без
разборки. Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение
всего срока службы изделия.5.8.3 По решению изготовителя или по
требованию заказчика в соответствии с договором на
поставку маркировка может включать дополнительную информацию,
важную для безопасной эксплуатации изделия.
5.8.4 При нанесении отличительной окраски изготовителем и при
окраске изделия на месте эксплуатации маркировка должна остаться
ясно различимой.
5.8.5 Комплектующие маркируются в соответствии с договором на
поставку.5.8.6 Маркировку запасных частей располагают
непосредственно на деталях (запасных частях)
или на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия,
которое они комплектуют.5.8.7 Маркировка транспортной тары — по
ГОСТ 14192.5.9 Требования к упаковке5.9.1 Упаковка должна
обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и
хранении.5.9.2 Вариант противокоррозионной защиты и вариант
упаковки выбирают по ГОСТ 9.014 и
приводят в ТУ.Изделия из коррозионно-стойких материалов
допускается не консервировать.5.9.3 Изделия подвергают
консервационному и гарантийному опломбированию. Консервацион-
ные пломбы устанавливают на присоединительных патрубках изделий
с заглушками, гарантирующими защиту внутренних и привалочных
поверхностей от загрязнений и повреждений во время
транспортирования. хранения и монтажа. Гарантийные пломбы
устанавливают на ответственных разъемах, разборка которых
невозможна без повреждения пломб. Необходимость пломбирования,
места установки и виды пломб указывают в КД.
' ’ В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760— 2009
«Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной
окраске».
11
-
ГОСТ 33423—2015
Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже изделий
непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова
представителя предприятия — изготовителя изделий.
5.9.4 Транспортная тара— ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198 или
контейнеры.Способ крепления изделий в транспортной таре — по
усмотрению предприятия-изготовителя.
Крепление должно исключать повреждение изделий при
транспортировании.5.9.5 Изделия допускается устанавливать и
упаковывать на поддоне (прочном деревянном
основании), при этом изделия должны быть закреплены, а
внутренние полости предохранены от загрязнений.
5.9.6 При упаковке, транспортировании и хранении ЗЭл должны быть
предохранены от ударов об уплотнительные поверхности корпусов.
5.9.7 Допускается при упаковке снимать с невозвратно-запорных
или невозвратно-управляемых клапанов редукторы и приводы и
упаковывать их в ту же или другую транспортную тару. В этом случае
редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку,
обеспечивающую их сборку с изделием.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При проектировании, изготовлении и испытании изделий
необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.063.
6.2 При эксплуатации изделий во взрывоопасных средах должны
соблюдаться требования по взрывобезопасности (не допускается
превышение температуры поверхности изделия относительно температуры
самовоспламенения окружающей взрывоопасной газовой среды или
температуры самовоспламенения слоя пыли, а также
искрообразование).
6.3 Для токсичных и взрывопожароопасных рабочих сред
предпочтительными являются штампованные и штампосварные корпуса с
присоединением к трубопроводу под приварку.
6.4 При изготовлении изделий для систем опасных производственных
объектов должны соблюдаться требования НД. регламентирующие
безопасную эксплуатацию технологических систем в части
трубопроводной арматуры. Перечень НД. регламентирующих безопасную
эксплуатацию изделий, приводят непосредственно в ТУ или оговаривают
с заказчиком при оформлении договора на поставку.
7 Правила приемки
7.1 Общио правила7.1.1 Изделия подвергают испытаниям:- опытные
образцы — приемочным, квалификационным испытаниям;- серийные
изделия — приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям.7.1.2
Приемо-сдаточные испытания проводят по ТУ или иным документам,
содержащим требо
вания к испытаниям. Приемо-сдаточные и типовые испытания
проводит изготовитель в соответствии с ГОСТ 15.309, периодические
испытания в соответствии с ГОСТ 15.309 (рекомендуется также — по
(17)).
7.1.3 Приемочные и квалификационные испытания проводит комиссия,
назначенная в соответствии с ГОСТ 15.001
7.1.4 Гидравлические характеристики изделий (коэффициент
сопротивления и зависимость коэффициента сопротивления от
скоростного давления изделий) определяют в процессе приемочных
испытаний опытных образцов. Допускается устанавливать
характеристики на основе анализа геометрических размеров проточной
части подобных конструкций.
7.1.5 Показатели надежности определяют в ходе приемочных
испытаний и подтверждают в ходе периодических испытаний, если в КД
не указано иное.
Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом
данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику
сбора и анализа данных определяет разработчик и согласует с
организацией, эксплуатирующей изделия.
7.1.6 Контроль массы проводят при изготовлении первой партии
изделий одного типоразмера, а также при проведении периодических и
типовых испытаний.
" В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201— 2000 «Система
разработки и постановки продукции на производство. Продукция
производственно-технического назначения. Порядок разработки и
постановки продукции на производство*.
12
-
ГОСТ 33423—2015
7.1.7 Результаты каждого вида испытаний оформляют документально
в соответствии с ТУ. ПМ с учетом требований ГОСТ 15.001» и ГОСТ
15.309.
В процессе испытаний ход и результаты испытаний фиксируют в
журнале.7.2 Приемочные испытания7.2.1 Приемочные испытания проводят
с целью оценки всех характеристик изделий — под
тверждения соответствия требованиям ТЗ. принятия решения о
возможности постановки на производство и использовании их по
назначению. Испытаниям подвергают опытные образцы или образцы от
партии изделий.
7.2.2 Приемочные испытания проводят в соответствии с ПМ с учетом
требований ГОСТ 15.0011|.7.3 Квалификационные испытания7.3.1
Квалификационные испытания проводят с целью оценки готовности
предприятия к выпуску
изделий в заданном объеме.7.3.2 Квалификационные испытания
проводит предприятие-изготовитель в объеме и порядке,
предусмотренном ПМ. разработанной изготовителем или
разработчиком с учетом требований ГОСТ 15.001».
7.3.3 Квалификационным испытаниям подвергают изготовленную
установочную партию изделий, прошедших приемо-сдаточные испытания,
или изделия, отобранные от первых промышленных партий или от
изготовленных при возобновлении производства.
7.3.4 Допускается:- проводить квалификационные испытания по ПМ
периодических испытаний:- не проводить квалификационные испытания
при наличии соответствующей записи в акте прием
ки опытных образцов.7.4 Приемо-сдаточные испытания7.4.1 Порядок
проведения приемо-сдаточных испытаний — в соответствии с ГОСТ
15.309.7.4.2 Испытания проводят при приемочном контроле на
предприятии — изготовителе изделий.7.4.3 Испытаниям подвергают
изделия в сборе. Испытания проводят после завершения цикла
проверок разрушающими и неразрушающими методами контроля,
предусмотренными КД и технологическим процессом.
7.4.4 Испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия на
корпуса изделий, если в КД не указано иное.
7.4.5 Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:-
визуальный и измерительный контроль:- испытания на прочность и
плотность материалов деталей и сварных швов, работающих под
давлением среды;- испытания на герметичность по отношению к
внешней среде по уплотнению подвижных и
неподвижных соединений;- испытания на функционирование
(работоспособность);- испытания на герметичность затвора.7.4.6
Каждое изделие подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном
объеме.7.4.7 При положительных результатах испытаний ОТК
предприятия-изготовителя оформляет
паспорт на изделие или партию изделий одного исполнения.7.5
Периодические испытания7.5.1 Периодические испытания проводит
предприятие-изготовитель в объеме и порядке,
предусмотренном ПМ. разработанной изготовителем.7.5.2
Периодические испытания проводят с целью контроля стабильности
качества изделий и
подтверждения возможности продолжения их выпуска.7.5.3
Периодичность проведения испытаний, количество образцов,
подвергаемых испытаниям, а
также требования, предъявляемые к методике испытаний и
оформлению документов — в соответствии с ПМ (рекомендуется
учитывать [17]).
7.5.4 Положительные результаты периодических испытаний
подтверждают качество изготовления изделий в течение
контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также
возможность дальнейшего изготовления и приемки по той же
документации, по которой изготовлены отобранные на испытания
изделия, до очередных периодических испытаний.
' ' В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201— 2000
«Система разработки и постановки продукции на производство.
Продукция производственно-технического назначения. Порядок
разработки и постановки продукции на производство».
13
-
ГОСТ 33423—2015
7.5.5 Если изделие не выдержало периодические испытания, то в
обязательном порядке приостанавливают приемку и отгрузку партии
принятых изделий, анализируют причины отказа, намечают и выполняют
мероприятия по их устранению. Далее, в зависимости от характера
дефектов, испытания или продолжают с того вида испытаний, при
которых был выявлен дефект, или повторяют в полном объеме.
7.5.6 Допускается распространять результаты периодических
испытаний конкретного изделия на группу однотипных изделий,
изготавливаемых по одинаковой технологии, при условии
соответствующих требований в ПМ.
7.6 Типовые испытания7.6.1 Типовые испытания проводят с целью
оценки эффективности и целесообразности внесен
ных изменений в конструкцию, технологический процесс, а также
при изменении условий применения изделий или их технических
характеристик.
7.6.2 Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309.
8 Методы контроля и испытаний
8.1 Методы контроля и испытаний, а также требования,
предъявляемые к условиям, обеспечению и проведению испытаний,
требования к испытательным стендам и средам, средствам измерений, а
также критерии положительной оценки результатов испытаний — по ГОСТ
33257. Конкретные методы контроля и испытаний и способы их
реализации, перечень испытательного оборудования и средств
измерения указывают в ТУ. ПМ и РЭ на изделия.
8.2 При испытаниях на прочность и плотность материала корпусных
деталей и сварных швов, находящихся под давлением рабочей среды, а
также при испытаниях на герметичность относительно внешней среды
уплотнений подвижных и неподвижных соединений — положение ЗЭл
промежуточное (ЗЭл приоткрыт) или полностью открыт.
8.3 При испытании опытных образцов должно быть определено
минимальное значение перепада давления начала открытия изделий.
Изделие должно возвращаться в исходное состояние (закрываться) при
прекращении движения среды в прямом направлении.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного
вида.
9.2 Условия транспортирования и хранения — по группе 4 (Ж2) ГОСТ
15150. если в ТУ или договоре на поставку не указано иное.
9.3 При поставке изделий с ответными фланцами при
транспортировании допускается снимать последние, укладывая их
вместе с крепежными деталями в одну тару с изделием.
9.4 Привод невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых
клапанов, являющийся покупным изделием, по усмотрению изготовителя
клапанов допускается транспортировать в таре поставщика привода или
в таре изготовителя клапанов.
10 Указан
