supervent.rusupervent.ru/wp-content/uploads/2016/02/Технический-каталог-LS-LR.pdfTitle: CIC_katalog RUS Created Date: 12/21/2011 3:14:31 PM

ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ БЕЗРАМНЫЕ

серии LS/LR

2010

2

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Технические требования определяют главные размеры, исполнение и мощность установок.

Требования действительны для проектирований, заказов и поставок по взаимной договоренности

Производителя и Заказчика, а также для монтажа, обслуживания и ухода за оборудованием.

1. Основное разделение

1.1 Составные кондиционерные установки с квадратным сечением/профилем (серия LS).

1.2 Составные кондиционерные установки с прямоугольным сечением профилем (серия LS - размеры LS2 - LS4 для подвешивания под потолок).

2. Номенклатура

2.1 Кондиционерная установка (далее - просто установка) есть составленное машинное отделение/агрегат, предназначенный для обработки и транспортировки воздуха.

2.2 Камера представляет собой квадратную металлическую коробку/ящик со встроенными элементами

для обработки воздуха или агрегатом для транспортировки воздуха.

2.3 Фундаментная рама находится будь под целым составом установки или же монтируется под каждую

самостоятельную камеру.

2.4 Подставка камеры - демонтируемая часть, устанавливается под каждый угол камеры отдельно.

2.5 Каркас самой камеры есть рамовидная монтируемая конструкция.

2.6 Угловой профиль есть несущий остов/несущая балка, создающая грань квадратуры камеры.

2.7 Угольник есть элемент, соединяющий профили углов квадратуры камеры.

2.8 Средним профилем является балка/остов, разделяющий квадратуру камеры на меньшие плоскости.

2.9 Панель есть плоская поверхность стен квадратуры камеры.

2.10 Дверцы представляют собой панели со скобами и затворными/запорными элементами.

3. Общая информация

3.1 Типовые размеры установок указываются в соответствии стребованиями ЕН 127 001

3.2 Номинальные обьемные расходы установлены как оптимальные с учетом оптимального потребления

электрической энергии.

3.3 Типовые камеры и составы приведены в главе 3 настоящего каталога.

3.4 Другие модификации камер и составов могут возникать после консультации и уточнения

конкретных требований проекта.

4. Использование и рабочие условия

4.1 Стандартные установки предназначены для транспортировки и обработки воздуха в проветривающем, отопительном и кондиционирующем оборудованиии и агрегатах, устанавливаемых внутри помещений, во взрывобезопасной среде. Могут быть размещены в среде, где показатели окружающей температуры находятся в границах от -30 °С до +40 °С.

L S 2 2 000

LS 2.5 2 500

LS 3.15 3 150

L S 4 4 000

L S 5 5 000

LS 6.3 6 300

L S 8 8 000

LS 10 10 000

LS 12.5

LS 16

12 500

16 000

размер номинальный объемный

расход/подача воздуха V (м3/час)

3

4.2 Установки также производятся в модификациях для наружной среды, для взрывоопасных сред Зона1

и Зона2, в санитарно-гигиеническом или сейсмологически устойчивом исполнении.

4.3 Установки горизонтального типа должны устанавливаться на прочную горизонтально зафиксированную поверхность пола. Размещаются свободно без крепления. Подвески установок предназначаемых для завешивания должны быть заякорены/закрепленны к прочной неподвижной конструкции. В зависимости от типа и размера установок должен быть соблюден боковой отступ от других предметов.

4.4 Подробные условия устанавливания и использования оборудования приведены в главе № 4 ТУ 12

101 „Монтажные и рабочие предписания для кондиционерных установок серии LS и LR"

5. Описание исполнений

5.1 Составная установка складывается из отдельных камер, которые снабжены вставленными

элементами или агрегатами для обработки или транспортировки воздуха. Их размеры, количество,

тип, порядковое расположение и положение в главном составе определяет проектировщик

воздухотехнического оборудования, в некоторых случаях после специальной

консультации с Производителем.

5.2 Камеры составных установок могут быть составлены в один или два горизонтальных слоя (этажа).

Состав с большим количеством слоев/этажей возможен после консультации с Производителем.

5.3 Всасывающие и выталкивающие отверстия установок снабжены упругими

приставками, заканчивающимися пластинчатым фланцом для присоединения на

развод трубопровода.

5.4 Выводы обменника, двери, контрольные отверстия и арматура стандартно размещаются на стороне

технического обслуживания установки или камеры, которая может быть или справа или слева,

в зависимости от направления движения потока воздуха в камере. Комбинированное размещение

необходимо специфицировать отдельно.

5.5 Соединения и уплотнения отдельных камер указаны в инструкциях по проведению монтажа.

5.6 Доступ к вентилятору и фильтрам обеспечивается дверьми, снабженными засовами с крючками или

затворами, открывающимися с помощью инструментов, в зависимости от характера размещения и от

пожеланий пользователя.

6. Конструкция

6.1 Камеры составлены из угловых закрытых АЬ профилей с поверхностями на уплотнение обводных панелей. Профили соединяются АЬ угольниками. Само соединение проводится прессованием и дополняется клёпкой. Твердые панели соединяются прессованием изнутри, сервисные панели зажимаются прихватами-скрепками или привинчиваются с наружной стороны камеры. Отверстия для технического обслуживания снабжены дверцами. Средний профиль может разделить любую из стен на две поверхности и позволяет тем самым рамовать отверстия и прессовать внутренние вставки. Для утеснения используется материал УИ»1еп и С1С 120 с налепленным самоклеющимся слоем на профиле.

6.2 Панель составлена из двух ванночек из медной оцинкованной листовой стали, по контуру заклёпанных односторонней клёпкой. Внутри панели изолированная начинка/наполнитель Orsil с объемовой массой 100 кг/м3, степень горючести В. Толщина панели 25 мм, 45мм или 50 мм в зависимости от серии и типа исполнения установки. Охранный слой цинка на поверхности панели минимально 275 гр/м3. По специальному требованию поставляются камеры с панелями из лакированной листовой стали на наружной стороне или из нержавеющей стали на внутренней стороне. Дверцы изготавливаются из обработанных панелей и снабжены затворами и скобами.

6.3 Агрегат вентилятора и электродвигатель с клиноремённой передачей уложены на общей раме из специальных АЬ профилей. От конструкции камеры отделены подрессоренными резиновыми упругими опорами. Нагнетатель вентилятора и стена камеры соединены упругим вкладышем/прокладкой. Всасывающие и выталкивающие отверстия установки также снабжены упругим вкладышем для присоединения к трубопроводу.

6.4 Ни электромонтаж, ни автоматика (автоматическое регулирование) невходят в состав поставки,

более подробная информация в главе X „Безопасность".

4

7. Проектирование и выбор установки

7.1 Выбор размера установки в зависимости от требуемой мощности обработки воздуха, проводится

при помощи таблицы 1.

7.2 В зависимости от характера целого проекта, строительных диспозиций, цели использования и

требуемых функций установки, проводится составление оборудования путем подбора отдельных камер

и рабочих приспособлений, по приложению №2 и 3.

7.3 Уровень шума, производимый корпусом установки, зависит от уровня шума

вентиляторов и его амортизации панелью.

Параметры панели: 25 мм 45 мм 50 мм

Индекс звуконепроницаемости в децибеллах, так называемая величина Я (с!В) 41 41 41

Коэффициент теплопередачи, величина к (ЛУш-2 К-1) 1,55 0,86 0,77

Ориентировочные показатели уровня шума, производимого плащем рабочего корпуса и отражающиеся

на всосе и высосе установки высчитываются из таблицы отвечающей размерам установки.

7.4 Консультации и техническую утряску проекта, включая разработку точного вычисления установки

и размеровых проектов состава, можно оговорить непосредственно с Производителем. Консультация

на этом уровне проекта бесплатная. Итогом консультации, как правило, является составление Листа

Предложения/Листа Заказа.

8. Снабжение системой автоматики

8.1 По специальному запросу Заказчика, установки могут еще на заводе производителе быть снабжены

компонентами системы автоматики, например: сервоприводами, холодочувствительным элементом

(датчик), датчиком различающим уровень засоренности фильтров установки и т.д., это все без

присоединения электрической проводкой.

8.2 Установки могут быть поставлены с системой управления МаR и узлом регуляции отопления. В состав

поставки входит и кабельный лист плюс схема присоединения.

8.3 По специальному запросу Производитель может рекомендовать услуги фирмы-специалиста по

системам регуляции и измерений (МаR).

9. Маркировка изделий

9.1 Каждая установка снабжается щитком, где указываются следующие данные и параметры:

- маркировка завода-производителя

- тип

- год изготовления

- главные/решающие мощностные параметры для функционирования оборудования в рабочем

режиме. Щиток электродвигателя вентилятора доступен после открытия дверей камеры. Вентилятор

снабжен собственным щитком внутри камеры, а заводской номер выбит на внутренней поверхности

нагнетательного отверстия.

10.1 Проектировщик кондиционерного оборудования должен при разработке проекта самого оборудования,

также разработать и проект правил работы на этом оборудовании с учетом им предполагаемых и

достаточных условий безопасности. В правилах должно оговариваться:

а) уровень квалификации и профессиональной подготовки обслуживающего персонала

б) обязанность монтажной фирмы или фирмы эксплуатирующей оборудования проводить сервис,

периодический текущий ремонт электрооборудования в соответствии с предписаниями ЕН 33 15000

„Ревизия электрооборудования", кроме того проводить периодические замеры помех и их подавление

в зависимости от того, где конкретно размещено оборудование.

в) обязанность пользователя проводить ревизии электрооборудования с соблюдением сроков

предписанных ЕН 33 15000 „Ревизия электрооборудования"

г) обязанность обеспечить безопасность (например: при отключении линии высокого напряжения)

при проведении сервисных работ или при проведении ремонта закрытого сервисного выключателя

климатизационной установки, замыкании главного выключателя, отключении предохранителя с предупреждающим текстом НЕ ВКЛЮЧАТЬ ИДЕТ РАБОТА! и предупредительным знаком.

5

10. Безопасность

10.2 Электромонтаж должна проводить специализированная фирма в соответствии с нормами ЕН 34 3205 „Обслуживание электрического оборудования подвижного/вращающегося, и работа на нем", и соответствующими нормами по охране перед контактным напряжением ЕН 33 2000-4-41 „Электротехнические предписания. Электрическое оборудование. Часть 4: Правила безопасности. Глава 41: Охрана перед ударом электрическим током" и нормам ЕН 34 1390 „Электротехнические предписания. Предписания по охране перед ударом молнией"

10.3 Вентиляторы установки запрещено включать и работать на них при открытых дверях или открытых

панелях.

10.4 При выпущении обменника температура воды должна быть ниже 60 °С. Соединительный трубопровод нагревателя должен быть изолирован таким образом, чтобы его поверхностная температура была ниже 60 °С.

10.5 Перед началом сервисных работ на вентиляторном участке главный выключатель обязательно должен

быть ВЫКЛЮЧЕН, кроме того, необходимо предпринять все меры безопасности для того, чтобы не

произошло случайного, неумышленного включения электродвигателя в течении всей сервисной

операции.

11. Выпускной контроль и испытания

11.1 Каждая изготовленная установка подвергается испытанию, которое включает в себя:

- контроль соответствия производственного исполнения технической документации

- контроль подвижности клапанов и дверей

Выбранные установки подвергаются

проверке:

- измерения объемного расхода установки

- измерения распределительного напора установки

- измерения уровня шума и вибраций

11.2 Состояние установки после проведения испытаний записывается в Испытательный Протокол. Заказчику выдается Свидетельство о качестве и комплектности изделия.

12. Заказ

12.1 Основанием к принятию заказа на изготовление установки служит отсогласованный Лист Предложения/Лист Заказа в соответствии с пунктом 7.7 или спецификация отдельных камер. У более сложных составов заказная документация дополняется диспозиционным чертежем/эскизом проектируемого состава, в некоторых случаях с обозначением экспедиционных составов.

13. Манипулирование, складирование, упаковка и поставка

13.1 Подробнее приложение № 4 ТУ 12 101 Монтажные и рабочие предписания для кондиционерных

установок серии LS и LR, абзац II. и III.

14. Документация

14.1 Вместе с установкой поставляются монтажные и рабочие предписания, которые являются составной частью настоящих Технических Условий, Свидетельство о качестве и комплектности изделия, а также Протокол соответствия.

15. Гарантия

15.1 В рамках гарантии Производитель несет ответственность за дефекты в использованных материалах и компонентах. За функциональность и свойства изделия ответственность устанавливается в границах/рамках настоящих Технических Условий, отсогласованного Листа Задания или других дополнительных условий, отдельно оговоренных и внесенных в статьи Договора.

15.2 Стандарный срок гарантии составляет 12 месяцев с момента спуска оборудования в

эксплуатацию, максимальный гарантийный срок составляет 18 месяцев с момента

складирования оборудования.

15.3 Продолженный гарантийный срок можно, за дополнительную оплату, внести в условия Договора.

6

II. ОПИСАНИЕ КАМЕР

таблица №1: поперечные скорости (м/сек, МАХ, Рекомендуемая область, (х 1000 м.куб/час))

Стандартное исполнение

- исполнение для использования во внутренней, взрывобезопасной среде.

EX исполнение

- исполнение для использования в просторах с опасностью взрыва, так называемая Зона 1 в соответствии с ЕН 33 2320.

Эти установки имеют производственные ограничения, вытекающие и обусловленные способом

использования, поэтому всегда необходима предварительная консультация с Производителем.

Санитарно-гигиеническое исполнение

- установки используются для обработки воздуха для чистых/стерильных просторов. Это исполнение

соответствует гигиеническим требованиям пЖ спользованию в чистых просторах по оценке

Государственной санитарной инспекции за № 101301, Б 662/00.

Наружное исполнение

- исполнение для использования в наружных просторах (АВ3, АВ4, АБ4). Установки снабжены протидождевым козырьком, панели установки могут быть толщиной в 25, 45 и 50 мм. Клапаны сервопривода размещены внутри камер.

норма класс фильтрации

EN 779 G1 G2 G3 G4 F5 F6 F7 F8 F9

EUROVENT EU1 EU2 EU3 EU4 EU5 EU6 EU7 EU8 EU9

DIN 24 184 A B1 B2 C1 C2 C3

Переводная таблица фильтров

7

1.1 Камера вентилятора

Модификации вентиляторных камер

Вентиляторная камера с диффузорем:

Используется в случаях, когда последующая за ней в составе камера нуждается в равномерной подаче

воздуха целым профилем/сечением (например, камера фильтрации или камера обменника)

Выхлопная приставка с сетчатой решеткой

Используется прежде всего у выводящих установок наружного исполнения.

Возможные варианты присоединения водных обмеников бмен обменников

8

размер установки A A B L L, f w a1 a2 b1 b2 c1 c2

LS 2 550 620 700 1000 225 20 73 163 80 140 80 140

LS 2.5 600 670 800 1100 250 20 88 190 80 150 80 150

LS 3.15 650 720 850 1150 280 20 96 209 80 160 80 160

LS 4 700 770 950 1250 315 20 103 226 80 175 80 175

LS 5 800 870 950 1250 355 20 119 252 80 180 80 180

LS 6.3 850 950 1050 1350 400 20 108 262 90 190 90 190

LS 8 950 1050 1200 1600 450 20 145 315 90 210 90 210

LS 10 1050 1150 1200 1700 500 20 187 364 90 235 90 235

LS 12.5 1200 1300 1350 1900 560 30 256 454 90 260 90 260

LS 16 1350 1450 1350 1950 630 30 315 536 90 290 90 290

Исполнение: вентиляторы низкого давления

среднего давления Рабочее колесо статически и динамически сбалансировано Агрегат

двигателя-вентилятора уложен на изоляторах вибрации Натяжение клиновидного ремня при помощи одного

регулировочного винта. Двигатели 400 В, 50 Гц

Двигатели мощностями от 4 кВ, включая разбег У - Б, класс изоляции Р.

На нагнетательной стороне камеры размещен проходной изолятор для кабеля. (Для двигателей от 4 кВ

используются два проходных изолятора для возможности разбега У - Б).

Специальное исполнение:

двигатели для другого напряжения многооборотные двигатели Рабочие приспособления:

- сервисный выключатель - датчик показатель хода вентилятора (маностат) - кожух ременного перевода - окно просмотра - освещение

- трансформатор частот

- измерение актуальной/текущей подачи/расхода - регулятор постоянного расхода (нуждается в трансформаторе частот)

камеры в исполнении Ex имеют сниженные максимальные обороты вентилятора, можно

использовать однооборотные двигатели и клиновидные ремни с электростатическим снижением

(ELECTRO - OIL)

вентиляторная камера размещается между 1. и 2. классом фильтрации

9

A A

vs

LS 2 550 620 700 225 20 73 80 80

LS 2.5 600 670 800 250 20 88 80 80

LS 3.15 650 720 850 280 20 96 80 80

LS 4 700 770 950 315 20 103 80 80

LS 5 800 870 1050 355 20 119 80 80

LS 6.3 850 950 1150 400 20 108 90 90

LS 8 950 1050 1250 450 20 145 90 90

LS10 1050 1150 1400 500 20 187 90 90

LS 12.5 1200 1300 1600 560 30 256 90 90

LS 16 1350 1450 1800 630 30 315 90 90

a1 b1 c1размер установки B L f w

1.2 Вентиляторная камера со свободным рабочим колесом

Эти вентиляторы отличаются повышенной эффективностью. По сравнению с двусторонним всасывающим вентиляторем отпадает необходимость использования клиноременного привода - возможного источника поломок и элемента, постоянно нуждающегося в уходе. Трансформатор частот, используемый для точного задания мощностей можно с выгодой использовать для регуляции постоянной подачи/расхода или для изменения мощностей в разных рабочих режимах.

Исполнение: использованы вентиляторы со свободным рабочим колесом/диском и подогнутыми назад лопатками, рабочее колесо статически и динамически сбалансировано и расположено на вале электродвигателя, двигатели на напряжение 3 х 400 В (до 3 к\У и 3 х 230 В для использования с трансформатором частот, класс изоляции Р), двигатели мощностями от 4 к\У с разбегом У - Б на напорной стороне камеры размещен проходной изолятор для кабеля.

Специальное исполнение: двигатели на другое напряжение Рабочие приспособления:

- сервисный выключатель - датчик хода вентилятора (маностат) - окно просмотра

- освещение

- трансформатор частот - регулятор постоянной подачи/расхода (нуждается в трансформаторе частот)

камеры в исполнении Ех не производятся

эти вентиляторные камеры особенно удобны для использования в гигиенических составах, ибо в этом случае отпадает необходимость приведения в действие вентилятора с помощью клиноременного привода - возможного источника нечистот. При помощи трансформатора частот можно

минимализировать потребление электроэнергии, регулируя производительность вентилятора в зависимости от степени засоренности фильтров.

размер установки Av As B L1 f w a1 a2 b1 b2 c1 c2

LR 2 400 750 - 700 1000 200x500 20 - 130 - - - -

LR2,5 450 800 - 800 1100 250x500 20 - 130 - - - -

LR 3,15 500 850 - 850 1150 280x600 30 - 120 - - - -

LR 4 550 900 - 950 1250 315x630 30 - 185 - - - -

LR 5 650 950 720 950 1250 355 20 78 170 80 180 80 180

LR 6,3 700 1050 800 1050 1350 400 20 82 192 90 190 90 190

LR 8 800 1200 900 1200 1600 450 20 86 207 90 210 90 210

LR10 850 1350 950 1200 1700 500 20 82 218 90 235 90 235

LR 12,5 950 1500 1050 1350 1900 560 30 91 225 90 260 90 260

LR 16 1050 1650 1150 1350 1950 630 30 93 265 90 290 90 290

L

LR 2 - - - - - - - - -

LR 2.5 - - - - - - - - -

LR 3.15 - - - - - - - - -

LR 4 - - - - - - - - -

LR 5 650 950 720 950 355 20 78 80 80

LR 6.3 700 1050 800 1050 400 20 82 90 90

LR 8 800 1200 900 1200 450 20 86 90 90

LR10 850 1350 950 1200 500 20 82 90 90

LR 12.5 950 1500 1050 1350 560 30 91 90 90

LR 16 1050 1650 1150 1400 630 30 93 90 90

a1 b1размер установки B L f w c1Av As

10

2. Концевая панель

Панель с малым отверстием Панель с большим отверстием

Размер отверстия: - малое - большое

Исполнение:

-супругим вкладышем -снаружным клапаном и упругим вкладышем -свнутренним клапаном и упругим вкладышем -спротидождевым жалюзи -свнутренним клапаном и протидождевым жалюзи

Для присоединения к трубопроводу концевая/опорная панель снабжена упругим вкладышем. Панель с малым отверстием используется в случаях, когда последующая в составе камера свободная или это вентиляторная камера. Панель с большим отверстием используется в случаях, когда для последующей в составе камеры необходима равномерная подача воздуха целым сечением/профилем (как например, фильтровальная камера или камера обменника).

Наружное исполнение:

- внутренний клапан

Рабочие приспособления: - механическое спаривание/сопряжение клапанов

- ручное управление клапанами - сервоприводы (24В/230В, открыто-закрыто, регулируемый, с аварийной функцией ... )

зубчатая передача клапанов закрыта

LS 2 310 315 73 20 310 350 73 20

LS 2.5 310 400 88 20 411 400 88 20

LS 3.15 411 400 96 20 411 450 96 20

LS 4 411 500 103 20 512 500 90 20

LS 5 512 500 119 20 613 600 90 30

LS 6.3 512 630 108 30 613 650 115 30

LS 8 613 710 145 30 714 750 115 30

LS 10 613 800 187 30 815 850 115 30

LS 12.5 714 900 256 30 1017 1000 90 30

LS 16 712 1120 315 30 15 Nm 1112 1150 115 30

размер установки

сила

VS К w сервопривода V, S, К,

Wi сервопривода

4 Nm 4 Nm

8 Nm

8 Nm

15 Nm

11

3. Клаппаная камера

размер установки V K w

сила

сервопр

ивода V, S, K,

LR1_ 2 209 70 20 209 500 70 20

LR_ 2.5 310 70 20 310 500 70 20

LR_ 3.15 310 100 30 310 600 100 30

LR_ 4 411 50 30 411 630 50 30

LR 5 411 96 30 411 750 96 30

LR 6.3 411 103 30 512 850 90 30

LR 8 512 159 30 613 1000 90 30

LR 10 512 108 30 612 1150 115 30

LR 12.5 612 145 30 712 1300 115 30

LR 16 612 187 30 16 Nm 812 1400 115 30

1120

1250

1400

500

500

600

S

4 Nm

8 Nm

630

710

800

900

A A

vs

LS 2 550 620 500 310 315 315 310 73 20 600 175 4 Nm

LS 2.5 600 670 500 310 400 315 411 88 20 500 175

LS 3.15 650 720 600 411 400 400 411 96 20 700 155

LS 4 700 770 600 411 500 400 512 103 20 600 175

LS 5 800 870 700 512 500 500 512 159 20 700 175

LS 6.3 850 950 700 512 630 500 613 108 30 700 175

LS 8 950 1050 800 613 710 630 714 145 30 800 175

LS 10 1050 1150 800 613 800 630 815 187 30 800 187

LS 12.5 1200 1300 900 714 900 710 916 256 30 900 256

LS 16 1350 1450 900 712 1120 710 1112 315 30 900 315

16 Nm

размер установки B L V S S, V, К w L, k

сила

сервопривода 1

клапан

2 клапан

4 Nm

8 Nm

16 Nm

8 Nm

http://www.iceni.com/unlock-pro.htm

12

Исполнение: -содним клапаном -снесколькими клапанами

- клапаны размещены вне/снаружи камеры - клапаны размещены внутри камеры

На стороне технического обслуживания снимающаяся панель


- внутренние клапаныРабочие приспособления:

- спаривание/сопряжение клапанов - ручное управление клапанами - сервоприводы (24 В/230 В, открыто-закрыто, регулируемый, с аварийной функцией ... )- зубчатая передача клапанов закрыта

4.1 Фильтровальная камера

размер установки Av As B L V S K w

LR 2 400 750 - 400 209 500 70 20 4 Nm

LR 2.5 450 800 - 450 310 500 70 20

LR 3.15 500 850 - 500 310 600 100 30

LR 4 550 900 - 550 411 630 50 30

LR 5 650 950 720 600 411 710 78 30

LR 6.3 700 1050 800 600 411 800 82 30

LR 8 800 1200 900 700 512 900 86 30

LR10 850 1350 950 700 512 1120 82 30

LR 12.5 950 1500 1050 800 612 1250 91 30

LR 16 1050 1650 1150 800 612 1400 93 3016 Nm

сила

сервопривода 1

клапан 2

клапан

4 Nm

8 Nm

8 Nm

16 Nm


13

Исполнение: -спредфильтрем

-слюлечным фильтром

- с предфильтрем и люлечным фильтром

-сжироуловителем

Люлечные фильтры категорий EU3 - EU9 длинной 360, 500, 630 мм. Рекомендуемая длина люлечных фильтров

360 мм для фильтров EU3 - 4, и 630 мм для фильтров категории с EU5 по EU9.

Камеры производятся длиной соответствующей длинам стандартных фильтров.

Жироуловители изготавливаются из медных фильтрующих составных, которые легко

восстановить/регенерировать. Снабжены ванночкой для уловленного жира.


- электростатические фильтры DYNAMIC, для задержки мелких частиц пыли (например, сигаретного дыма). Фильтры Dynamic можно дополнить вкладышем с активированным углем для поглощения запахов.

Рабочие приспособления:

- жидкостный манометр для визуального контроля (и - трубка или наклонная трубка)

- маностат для присоединения к авторегуляции

производится только в исполнении с люлечным фильтром. Можно использовать только сертифицированные антистатические фильтровальные вкладыши категории Еи 4.

должна быть обеспечена трехступенчатая фильтрация. Рекомендуем разместить 1° на вводе в установку, 2° на выводе из установки (за вентиляторем) и 3° в концевом распределительном элементе.

При смешивании циркулирующий воздух должен пройти всеми тремя ступенями фильтрации.

Рекомендуем обеспечить контроль величины потери напора/давления - занесенности фильтров.

L2

AV, AS B

360 500 630 360 500 630 размер размер размер размер

LS 2 550 620 1 /402 x

402LS 2.5 600 670 1 / 490 x

490LS 3.15 650 720 1 / 490 x

490LS 4 700 770 1 / 592 x

592LS 5 800 870 1 / 287 x

592

1 / 402 x

592LS 6.3 850 950 1 / 287 x

287

1 / 287 x

402

1 / 402 x

287

1 / 402 x

402LS 8 950 1050 4 / 402 x

402LS 10 1050 1150 3 / 287 x

897

LS 12.5 1200 1300

1 / 592 x

897

1 / 490 x

897

LS 16 1350 1450 4 / 592 x

592

размер установки по длине фильтра по длине фильтра количество шт

300

500 650 750 550 700 850

200

500

L L1 сложение фильтровальных

вкладышей

размер установки

360 630 размер размер размер размер

LR 2400 750 -

1 /592 x

287

LR 2.5 450 800 - 1 / 694 x

380LR 3.15 500 850 - 1 /734 x

430LR 4 550 900 - 1 / 785 x

485LR 5 650 950 720 2 / 402 x

490LR 6.3 700 1050 800 3 / 287 x

490LR 8 800 1200 900 1 / 592 x

592

1 / 490 x

592LR10 850 1350 950 2 / 592 x

592LR 12.5 950 1500 1050 4 / 490 x

402

2 / 402 x

402LR 16 1050 1650 1150 2 / 592 x

897

1 / 287 x

897

AV

500

300

850

200

500 630 360 500

500 650 750 550 700

L L1 сложение фильтровальных

вкладышей

AS Bпо длине фильтра по длине фильтра

L2 количество шт количество шт

14

4.2 Фильтровальная камера с активированным углем

Исполнение:

- короткие патроны 475 мм

- длинные патроны 627 мм

Фильтры поглощают вредные газы и запахи, содержащиеся в воздухе.

Стандартное наполнение активированным углем способно различить: а) очень хорошее поглощение (20 - 50 % массы):

- метилбензол, ксилен, ацетаты, бензин, бензол, фенол, растворители, хлороформ, керосин, скипидар, этинилбензол, масляные запахи, запахи кухонные, запах сварки, сигаретный запах, запахи из водоочистного сооружения.

б) хорошее поглощение (10 - 18 % массы): - эфир, ацетон, бензино - топливные испарения, метилалкоголь, фосген

в) малое поглощающее свойство: - акролеин, аммиак, хлор, метан, этилен, этан, оксид углерода

Кроме того, можем поставить партоны со специально пропитанным активированным углем, для абсорбирования/поглощения нижеследующих веществ: радиоактивного йода в ядерно-техническом оборудовании, сероводорода, формальдегида, фтороводорода, аммиака и амина, оксида серы.

Предупреждение: В составе установки впереди должна находиться фильтровальная камера с фильтром

минимально класса Еи7.

Температура воздуха не должна превышать 40 °С и 70 % относительной влажности.

размер

мах

расход

наполне

ниевоздуха Кг

LS 2 550 620 1 650 9 18 2 000 9 22.V

LS 2.5 600 670 1 650 9 18 2 000 9 22.V

LS 3.15 650 720 1 650 9 18 2 000 9 22.V

LS 4 700 770 3 000 16 32 3 600 16 40

LS 5 800 870 3 000 16 32 3 600 16 40

LS 6.3 850 950 4 650 25 50 5 600 25 62.5

LS 8 950 1050 4 650 25 50 5 600 25 62.5

LS 10 1050 1150 6 750 36 72 8 100 36 90

LS 12.5 1200 1300 9 150 49 98 11 000 49 123

LS 16 1350 1450 12 000 64 128 14 400 64 160

650 800

короткие патроны длиные патроны

установки

L1

кол-во

патроно

в

наполне

ние Кг L2

мах

расход

воздуха

кол-во

патроно

в

BAV,AS

15

5. Камера нагрева - водянная

1 ряд 2 ряда 3 ряда 1 ряд 2 ряда 3 ряда

LS 2 550 620 3/4" 3/4" 1" 1.1 1.9 3

LS 2.5 600 670 3/4" 3/4" 1" 1.3 2.3 3.6

LS 3.15 650 720 300 450 3/4" 3/4" 1" 1.4 2.5 3.8

LS 4 700 770 3/4" 3/4" 1 1/4

" 1.7 3 5

LS 5 800 870 3/4" 1" 1 1/4

" 2.2 4.4 6.6

LS 6.3 850 950 3/4" 1" 1 1/4

" 2.4 4.6 7

LS 8 950 1050 1" 1" 1 1/2

" 3.4 5.9 9.6

LS 10 1050 1150 330 500 1" 1" 1 1/2

" 4.2 7.3 13

LS 12.5 1200 1300 1" 1 1/4

" 2" 5.2 9.9 17

LS 16 1350 1450 11/4

" 11/4

" 2" 7.4 13 22

размер установки Av, As B L1 L2

Объём воды (л)G

размер

установки AV AS B

L1

мах

расход

воздуха

кол-во

патроно

в

наполнени

е Кг L2

мах

расход

воздуха

кол-во

патроно

в

наполне

ние Кг

LR 2 400 750 - 1 500 8 16 1 800 8 20

LR 2.5 450 800 - 1 850 10 20 2 250 10 25

LR 3.15 500 850 - 1 850 10 20 2 250 10 25

LR 4 550 900 - 2 800 15 30 3 350 15 37

LR 5 650 950 720 2 800 15 30 3 350 15 37

LR 6.3 700 1050 800 4 500 24 48 5 400 24 60

LR 8 800 1200 900 5 250 28 56 6 300 28 70

LR10 850 1350 950 7 500 40 80 9 000 40 100

LR 12.5 950 1500 1050 8 400 45 90 10 100 45 113

LR 16 1050 1650 1150 11 250 60 120 13 500 60 150

650 800

короткие патроны длиные патроны

16

Исполнение: 1, 2-х и 3-х рядные с выдвижной рамой для капилляра/волосной трубки

Обменники испытываются на давление 1,2 МРа. Требования на высшее давление необходимо заранее

специфицировать.

Соединительный/питательный патрубок снабжен наконечиком с резьбой.

Водный нагреватель на верхней стороне дополнен атмосферным вентилем. Для облегчения и доступности ухода, панели на передней и задней стороне снимаются, чтобы обменник можно было высунуть с обеих сторон.


многорядные обменники

Наружное исполнение: необходимо обратить внимание на тепловую изоляцию и охрану против замерзания питательного трубопровода (тепельно изолированная присоединяющая камера, возможность монтажа отопительного прибора и термостата, присоединенного снизу через дно установки).


- капилляр/волосная трубка для предохранения обменника против замерзания

- узел регуляции (насос, трехходовый вентиль с сервоприводом, обратнозапорный клапан, шаровые запорные вентили, байпас, упругое присоединение к обменнику)

температура отопительной воды подаваемой к нагревателю не должна превышать 130 °С. Присоединительный трубопровод больший чем БЮ2, должен быть изготовлен из проводящих материалов. Все проводящие части трубопровода должны быть соединены с конструкцией камеры.

6. Камера нагрева – паровая

Исполнение: 1 или 2-х рядные обменники, сконструированные для нагрева насыщенным паром до давления 0,8 МРа. Требования на высшее давление необходимо предварительно специфицировать.

Соединительный/питательный патрубок снабжен наконечиком с резьбой.

нельзя использовать в ЕхЕ среде

размер

установки AV AS B 1 ряд 2 ряда 3 ряда 1 ряд 2 ряда 3 ряда

LR 2 400 750 - 1/2" 1/2" 3/4" 0.8 1.4 2.3

LR 2.5 450 800 - 3/4" 3/4" 1" 1.3 2.1 3.3

LR 3.15 500 850 - 300 450 3/4" 3/4" 1" 1.6 2.6 4

LR 4 550 900 - 3/4" 1" 1" 1.8 3.5 4.8

LR 5 650 950 720 3/4" 3/4" 1" 2.1 3.6 5.5

LR 6.3 700 1050 800 3/4" 3/4" 1 1/4

" 2.5 4.3 7.3

LR 8 800 1200 900 3/4" 1" 1 1/4

" 3.3 6.4 9.7

LR10 850 1350 950 330 500 3/4" 1" 1 1/4

" 3.7 7.2 11

LR 12.5 950 1500 1050 1" 1" 1 1/2

" 5.3 9.1 15

LR 16 1050 1650 1150 1" 1" 1 1/2

" 6.5 11 18

L1 L2

G Объём воды (л)

17

7. Камера нагрева электрическая

1. Камера нагрева электрическая предназначена для работы во взрывобезопасной среде в соответствии с ЕН 33 000 и в просторах отвечающих средам по ЕН 33 0300. Присоединяется к трехходовому электрическому разводу 400/230 В, 50 Гц. Его присоединение должно соответствовать нормам ЕН 33 2130. Электрический нагреватель подлежит исходной ревизии по нормами ЕН 35 1500 в рамках исходной ревизии целого оборудования перед его монтажем на стройке.

2. Камера электрического нагревателя, в зависимости от требуемой тепловой мощности, снабжена соответствующим количеством отопительных стержней. Длина камеры при этом расчитывается в зависимости от показателя общей монтируемой тепловой мощности.

3. Отопительные стержни соединены в секции. В первую очередь соединяются симметрично к трехфазовым 6 к\У нагрузкам. По договоренности с проектировщиком электрической части возможна и другая схема запойки/соединения.

4. Камера электрического нагревателя снабжена предохраняющим раздвижным термостатом ТН 480 К\ 60 °С, который выведен на специальные зажимы клеммника. Предохраняющий термостат необходимо подсоединить таким образом, чтобы его размыкание способствовало отключению питающего напряжения всех отопительных стержней. К предохранительному контуру подсоединяется также датчик хода вентилятора (дифференциальный манометр, не входит в стандартный комплект поставки), а также должне быть обеспечен добег вентилятора минимально еще 3 минуты после отключения нагревателя для отведения остаточного тепла отопительных стержней.

5. Клеммник исполнен в защитном кожухе 1Р 20, с проходными изоляторами, соответствующими количеству и мощностям отопительных секций. Кожух клеммника выступает на 80 мм над контур установки. Клеммник расположен на верхней стороне камеры. Когда это невозможно (многоэтажное/многорядное положение камер, потолочные установки), клеммник размещается на стороне технического обслуживания.

6. Из за возможного наличия высоких температур, рекомендуем размещать электрический нагреватель в самом конце установки. Концевая/опорная панель при этом снабжается упругим вкладышем из негорючего материала.

Наружное исполнение: клеммник находится на стороне техобслуживания, исполнение в кожухе 1Р 54 и выступает на 200 мм над контур установки. камера для взрывоопасной среды не производится. Необходимо использовать камеру нагрева водную.

LS 2 550 620 LR 2 400 750 -

LS 2.5 600 670 LR 2.5 450 800 -

LS 3.15 650 720 LR 3.15 500 850 -

LS 4 700 770 LR 4 550 900 -

LS 5 800 870 LR 5 650 950 720

LS 6.3 850 950 LR 6.3 700 1050 800

LS 8 950 1050 LR 8 800 1200 900

LS 10 1050 1150 LR 10 850 1350 950

LS 12.5 1200 1300 LR 12.5 950 1500 1050

LS 16 1350 1450 LR 16 1050 1650 1150

размер

установкиAv, As B L1 L2

300

330

AV AS B L1 L2размер

установки

500 330 500

450 300 450

18

8. Камера нагрева газовая

D - диаметр отвода продуктов сгорания

Камера нагрева газовая MTP 1. Камера служит для нагрева воздуха при помощи горелки работающей на газовом или жидком топливе. 2. Использован обменник продуктов сгорания - продукты сгорания полностью отделены от нагреваемого

воздуха 3. Камера стандартно оснащена напорной горелкой WeisLSaupt с плавной регуляцией тепловой мощности. 4. В качестве топлива можно использовать природный газ, пропан, пропан-бутан или ELTO

(мазут/отопительное масло).

Исполнение - без байпаса - обычно используется для нагрева свежего воздуха, At = 30 °С - с байпасем - обычно используется для меньшего нагрева воздуха (At = 15°С) в составах с

обратным получением тепла.

Выбор исполнения в зависимости от требуемой тепловой мощности.

Наружное исполнение

Камера нагрева газовая наружного исполнения снабжена козырьком, горелка и термостаты снабжены кожухом

против ветра. Электрическая часть в кожухе IP 43.

тип мощност

ь

ширина высота размер

нагревателя кВ MTP MTP установки

MTP 25 29 870 610 876 180 LS 2 300

MTP 37 45 870 610 876 180 LS 2.5 300

MTP 50 60 1080 650 1006 180 LS 3.15 300

MTP 65 75 1080 650 1006 180 LS 4 300

MTP 85 100 1300 780 1191 200 LS 5 300

MTP 100 120 1300 780 1191 200 LS 6.3 300

MTP 125 150 1400 1000 1426 250 LS 8 400

MTP 150 175 1400 1000 1426 250 LS 10 500

MTP 175 200 1500 1160 1516 300 LS 12.5 550

MTP 225 260 1500 1160 1516 300 LS 16 600

L1L D

19

Проектирование

В виду высоких поверхностных температур обменника рекомендуется размещать камеру нагрева в конце

состава установки, за камерой вентилятора. Концевая/опорная панель за камерой снабжается упругим вкладышем из негорючего материала.

Дымовой канал для размеров 25 - 400 размещен на задней стороне камеры. Для размеров 525 - 1000 размещен

на стороне технического обслуживания. Дымовой канал (дымоход) не входит в комплект поставки.

Безусловной необходимостью у всех исполнений нагревателей MTP является обеспечение отведения

конденсата из каминной шахты отвода продуктов сгорания и из обменников. Отвод конденсата из обменника

имеет размеры 1/2"

Регуляция

Камера поставляется со шкафчиком управления (пункт управления), обеспечивающим безопасность функций

горелки и с двумя трехкапиллярными аварийными термостатами.

Газовая горелка соединяется через шкафчик/пункт управления, который обеспечивает аварийное отключение нагревателя.

Система управления должна обеспечивать блокировку хода горелки в случае не расхода воздуха камерой, добегание вентилятора после отключения горелки и ход вентилятора если зажимы 9 и 10 сопряжены/срабатывают (высокая температура в камере) и при выключенной установке.

Мощность горелки регулируется в зависимости от требуемой температуры воздуха.

Рекомендуем такую регуляцию клапана байпаса, чтобы температура продуктов сгорания на выпуске

держалась на уровне сса 160 °С. При регуляции байпаса необходимо соблюдать номинальную

подачу/расход воздуха камерой нагрева, указанный на ее щитке.


Стандартный набор рабочих приспособлений (в цене установки): - горелка Weishaupt (по запросу может быть поставлен другой тип или без горелки) - шкафчик/пункт управления (обеспечивает безопасность и аварийные функции горелки)

Использование не предполагается.

Камеру нагрева газовую нельзя использовать в среде

с опасностью взрыва.

9. Камера охлаждения водная

Исполнение: 4-х аж 8-ми рядные с элиминаторем капельным без элиминатора капельного

Обменники испытываются на давление 1.2 МПа. Требования на высшее

давление необходимо заранее специфицировать.

Соединительный/питательный патрубок снабжен наконечником с резьбой.

Камеры охлаждения снабжены нержавеющей ванной на сбор сконденсировавшей воды с отводом. При монтировании установки необходимо отток конденсата присоединить через сифон. Рабочие приспособления: - сифон - насос конденсата

Соединительный трубопровод и трубопровод для отвода конденсата больший чем 32 должны быть изготовлены из проводящих материалов. Все проводящие части трубопровода должны быть соединены с конструкцией камеры.

4-5 p. 6-8 p. 4 рядa 5 ряда 6 ряда 7 ряда 8 ряда 4 рядa 5 ряда 6 ряда 7 ряда 8 ряда

LS 2 550 620 1 1/4

" 1 1/2

" 1 1/4

" 1 1/2

" 1 1/2

" 4.1 5.4 5.7 7 7.8

LS 2.5 600 670 1 1/4

" 1 1/2

" 1 1/2

" 1 1/2

" 2" 4.9 6.3 7.3 8.3 11

LS 3.15 650 720 1 1/2

" 1 1/2

" 1 1/2

" 1 1/2

" 2" 5.8 6.8 7.9 8.9 12

LS 4 700 770 1 1/2

" 2" 2" 2" 2" 6.8 9.3 11 12 14

LS 5 800 870 1 1/2

" 2" 2" 2" 2" 8.9 13 14 16 18

LS 6.3 850 950 2" 2" 2" 2" 2" 12 13 14 17 19

LS 8 950 1050 2" 2" 2" 2" 21/2

" 14 17 19 22 26

LS 10 1050 1150 2" 2" 2" 21/2

" 21/2

" 17 20 23 29 32

LS 12.5 1200 1300 2" 21/2

" 21/2

" 21/2

" 3" 21 28 32 36 44

LS 16 1350 1450 21/2

" 21/2

" 21/2

" 3" 3" 30 35 41 50 55

G1

1"

размер

установки Av, As B

600 700

L G Объём воды (л)

20

10. Камера охлаждения с прямым испарителем

Дфуа[ифлкдл„дфафга Исполнение: 1, 2 и многоконтурные разделение контура - 1:1, 1:2, 1:1:1 стандартные охладители - R22, R407c допустимые охладители - R134a, R502, R404 и т.д.

Если охладитель снабжен элементами, на фронтовой стороне камеры находится специальное окно - диоптр технического контроля, позволяющий следить за охладителем, изоляторы проходные для охладителя и управления электромагнитным вентилем.

Камеры охлаждения снабжены ванной для сбора сконденсировавшей воды и отвода. При монтировании установки необходимо отводы конденсата присоединить через сифон.

Испарители вакуумированы и наполнены N2. Рабочие приспособления: - сифон - насос для концесата

соленоидный вентиль должен быть вне среды с опасностью взрыва

Элементы охладительного округа/ контура:

1. соленоидный вентиль

2. окно - диоптр технического контроля

3. термостатический расширительный вентиль

- Ń- ńč- ńčôęéŕë„äôéęëŕ„éäô„ëęŕéńäô„ëęŕ Адфа Дафдакдфйклайф 10.10

4-5 p. 6-8 p. 4 рядa 5 ряда 6 ряда 7 ряда 8 ряда 4 рядa 5 ряда 6 ряда 7 ряда 8 ряда

LR 2 400 750 620 1 " 1 1/4

" 1 1/4

" 1 1/4

" 1 1/4

" 3 4 5 6 6

LR 2.5 450 800 670 1 1/4

" 1 1/4

" 1 1/4

" 1 1/4

" 1 1/2

" 5 5 6 7 8

LR 3.15 500 850 720 1 1/4

" 1 1/4

" 1 1/4

" 1 1/2

" 1 1/2

" 6 7 8 9 10

LR 4 550 900 770 1 1/4

" 1 1/4

" 1 1/4

" 1 1/2

" 1 1/2

" 7 9 9 11 12

LR 5 650 950 870 1 1/2

" 1 1/2

" 1 1/2

" 1 1/2

" 2" 8 10 11 13 16

LR 6.3 700 1050 950 1 1/2

" 1 1/2

" 2" 2" 2" 10 14 16 17 19

LR 8 800 1200 1050 1 1/2

" 2" 2" 2" 2" 13 18 20 23 26

LR10 850 1350 1150 2" 2" 2" 2" 2" 17 20 23 26 29

LR 12.5 950 1500 1300 2" 2" 2" 2" 21/2

" 21 25 29 33 40

LR 16 1050 1650 1450 2" 2" 2" 21/2

" 21/2

" 26 31 35 44 49

G1

1"

размер

установкиAS

B

L G Объём воды (л)

600 700

AV

LS 2 550 620 LR 2 400 750 -

LS 2.5 600 670 LR 2.5 450 800 -

LS 3.15 650 720 LR 3.15 500 850 -

LS 4 700 770 LR 4 550 900 -

LS 5 800 870 LR 5 650 950 720

LS 6.3 850 950 LR 6.3 700 1050 800

LS 8 950 1050 LR 8 800 1200 900

LS 10 1050 1150 LR10 850 1350 950

LS 12.5 1200 1300 LR 12.5 950 1500 1050

LS 16 1350 1450 LR 16 1050 1650 1150

размер

установкиAv, As B L

600

G

1"

размер

установкиAV AS

BL G

600 1"

21

11. Камера для увлажнения паровая

Камера служит для ввода распределительной трубки

парового увлажнителя и снабжена ванной для отведения конденсата. Паровой увлажнитель и распределительная трубка не входят в стандартный комплект поставки. В случае, если Заказчик поставит собственные распределительные трубки они будут встроены в камеру прямо на производстве.


По желанию Заказчика возможна поставка камеры,

уже включающей в себя распределительные трубки и.

увлажнитель.

12. Камера увлажнения водная

Kамера увлажнения служит для увлажнения и адиабатического охлаждения воздуха. Ее использование

особенно удобно для больших расходов/подач воздуха

Камера стандартно изготавливается из материала вБК (пласт заполненный стекловолокном).

Водные арматуры пластиковые (полиэтилен) и нержавеющие, насос (1) нержавеющий, форсунки и

распределительная трубка прихвачены легкими скобами для удобности разборки и очистки.

Автоматическое дополнение осуществляется либо поплавковым вентилем либо при помощи четырехстержневого электрода (датчика) и соленоидного вентиля (2). Электрод служит одновременно и как охрана насоса против холостого хода. Камера далее содержит ручной вентиль (3) для быстрого напуска.

Ванночка содержит выпускающий вентиль (4) и сливной отток (5). К сливному оттоку спущен также и сток от

ручного вентиля для выпуска шлаков.

Камера стандартно состоит из водонепроницаемого ревизионного люка с окном (6), манометра для измерения давления в контуре/округе насоса (7), термометра (8), и освещения 230 В/50 Гц с выключателем (9).

ВНИМАНИЕ:

оборудование нуждается в квалифицированном и постоянном уходе и очистке.


отопительный прибор изоляция

LS 2 550 620 LR 2 400 750 -

LS 2.5 600 670 LR 2.5 450 800 -

LS 3.15 650 720 LR 3.15 500 850 -

LS 4 700 770 LR 4 550 900 -

LS 5 800 870 LR 5 650 950 720

LS 6.3 850 950 LR 6.3 700 1050 800

LS 8 950 1050 LR 8 800 1200 900

LS 10 1050 1150 LR10 850 1350 950

LS 12.5 1200 1300 LR 12.5 950 1500 1050

LS 16 1350 1450 LR 16 1050 1650 1150

L G

1300 1" 1300 1"

размер

установкиAv, As B L G размер


B

22


нержавеющая ванна и камера

Специальные рабочие приспособления: - трансформатор частот для насоса - иУ лампа

- оборудование для обработки воды (удаление соли ) - форсунки для очистки

нельзя нельзя

Длина камеры устанавливается в зависимости от требуемой мощности увлажнения. Длины обычно колеблются в границах от 1000 - 1800 мм. Ванночка камеры увлажнения может выступать на 400 мм под остальные части установки. В таком случае необходимо остальные части установки разместить на рамме высотой 400 мм.

1212 13. Камера рекуперации – Ротационная

Исполнение: -сроторем для переноса тепла

- с ротором для переноса энтальпии (тепла и

влажности)

Ротационный обменник стандартно поставляется с

регулятором для управления оборотами двигателя (вступ 0

- 10 В или 0 - 20 мА)

Подводимый и отводимый воздушные потоки должны

протекать через камеру в противоположных

направлениях.

Со всех присоединяемых сторон в составе установки должны следовать камеры, позволяющие свободный доступ ксобственному ротору обменника для проведения ревизий и очищения. Как ревизионная камера может

служить любая камера с дверьми, как например, свободная камера минимальной длиной 500 мм., камера фильтрации или всасывающая сторона вентиляторной камеры.

6 9 7

5

23

Специальное исполнение: горизонтальное расположение (вертикальные потоки воздуха)

Эту камеру нельзя использовать в среде с опасностью взрыва. Для обратного получения тепла рекомендуем использовать рекуперативную камеру с пластинчатым обменником или состав из двух обменников с глюко-льовым контуром/округом.

Из за возможного смешивания воздуха эта камера не рекомендуется для санитарно-гигиенических

составов. Вместо нее рекомендуем рекуперативную камеру с пластинчатым обменником.

14. Камера рекуперации – Пластинчатая

Исполнение: -сбайпасом

- без байпаса

На отводящем отсеке может быть размещен элиминатор капельный. При поперечной скорости высшей чем

2,5 м/с рекомендуем использовать камеру с элиминаторами.

Камера снабжена нержавеющей ванночкой для сбора и отведения конденсата.

Для правильного функционирования необходимо отводы конденсата присоединить через сифоны.


- со смешивающим вентилем (позволяет смешивать подаваемый и отводимый воздух) - с двойной рекуперацией (для повышения эффективности, особенно в аппликациях для

проветривания бассейнов)


рекомендуем использовать охрану трубопроводного отвода конденсата против замерзания (электрическое

нагревание)

Рабочие приспособления: - сифон - насос конденсата нагрев отвода конденсата

LS 2 550 880 1170 440 90 LR 2 400 750 880 - 440 90

LS 2.5 600 980 1270 440 90 LR 2.5 450 800 980 - 440 90

LS 3.15 650 1100 1370 440 90 LR 3.15 500 850 1100 - 440 90

LS 4 700 1200 1470 440 90 LR 4 550 900 1200 - 440 90

LS 5 800 1300 1670 440 180 LR 5 650 950 1300 1370 440 180

LS 6.3 850 1450 1800 440 180 LR 6.3 700 1050 1450 1500 440 180

LS 8 950 1620 2000 440 180 LR 8 800 1200 1620 1700 440 180

LS 10 1050 1820 2200 440 250 LR10 850 1350 1820 1800 440 250

LS 12.5 1200 1970 2500 440 250 LR 12.5 950 1500 1970 2000 440 250

LS 16 1350 2170 2800 440 370 LR 16 1050 1650 2170 2200 440 370

трансфо

рматор

частот

трансформ

атор

частот

размер

установкиAV AS A1 B L

двгатель

W

размер

установкиAv, As А1 B L

двгатель

W

FIA-L18

FIA-L37

FIA-L18

FIA-L37

24

Присоединительный трубопроводный отвод конденсата больший чем БГО2 должен быть изготовлен из проводящих материалов. Все проводящие части трубопровода должны быть присоединены к

конструкции камеры

15. Камера рекуперации - Пластинчатая со смешиванием

Камеру пластинчатого рекуперативного обменника со смешиванием можно использовать везде там, где есть необходимость одновременного смешивания и рекуперации тепла из отработанного воздуха.

Охраняемое авторским правом решение позволяет соединить в одной камере обратное получение тепла при помощи пластинчатого обменника (с сохранением функции обтекания) и смешивания в границах 0 - 100 % с сохранением размеров существующей камеры рекуперации.

Используя это оригинальное решение можно, в отличии от стандартного решения использующего смешивающие камеры, достичь как значительной экономии места в машинном зале, так и экономии капитальных вложений с сохранением всех потребительских рабочих свойств воздухотехнической установки.

LS 2 550 1170 850 LR 2 400 750 - 850

LS 2.5 600 1270 1000 LR 2.5 450 800 - 1000

LS 3.15 650 1370 1000 LR 3.15 500 850 - 1000

LS 4 700 1470 1150 LR 4 550 900 - 1150

LS 5 800 1670 1300 LR 5 650 950 720 1300

LS 6.3 850 1800 1350 LR 6.3 700 1050 800 1350

LS 8 950 2000 1500 LR 8 800 1200 900 1500

LS 10 1050 2200 1500 LR10 850 1350 950 1500

LS 12.5 1200 2500 1750 LR 12.5 950 1500 1050 1750

LS 16 1350 2800 2000 24 Nm LR 16 1050 1650 1150 2000 24 Nm

размер

установкиB L

Сила

сервопр

ивода

GAv, As

1"

8 Nm

16 Nm

размер

установкиAV AS B L G

1"

Сила

сервопр

ивода

8 Nm

16 Nm

LS 2 550 1170 850 LR 2 - - - -

LS 2.5 600 1270 1000 LR 2.5 - - - -

LS 3.15 650 1370 1000 LR 3.15 - - - -

LS 4 700 1470 1150 LR 4 - - - -

LS 5 800 1670 1300 LR 5 650 950 720 1300

LS 6.3 850 1800 1350 LR 6.3 700 1050 800 1350

LS 8 950 2000 1500 LR 8 800 1200 900 1500

LS 10 1050 2200 1500 LR10 850 1350 950 1500

LS 12.5 1200 2500 1750 LR 12.5 950 1500 1050 1750

LS 16 1350 2800 2000 24 Nm LR 16 1050 1650 1150 2000 24 Nm

B LСила

сервопр

ивода

G

8 Nm

1"

8 Nm

1"

16 Nm 16 Nm

размер


Сила

сервопр

ивода

G размер



25

16. Камера рекуперации - Пластинчатая двойная

Эта серийная последовательность пластинчатых обменников значительным образом повышает эффективность рекуперации. Невыгода при этом выражается в немного высшей потере напора в камере.

Двойная пластинчатая рекуперативная камера спроектирована главным образом для проветривания и удаления

влажности из бассейнов, где с использованием этой камеры достигается эффективность обратного получения тепла выше 80 % , что в свою очередь значительноулучшает экономичность эксплуатаци.

17. Камера рекуперации Глюкольовая

Обратное получение тепла - глюкольовый контур (округ)

Глюкольовый контур/округ служит для обратного получения тепла из отработанного воздуха. Тепло, переданное жидкости в обменнике, размещенном в отводимом потоке воздуха, присваивается в тепловом обменнике потоком подаваемого/приводимого воздуха. Выгодой этого решения является 100 % отделенность

обоих воздушных потоков (например, в случае, когда отводимый воздух содержит вредные примеси) и возможность разместить оба обменника на разных местах машинного зала или помещения.

Глюкольовый контур создан двумя обменниками - охладителем, расположенным в потоке отработанного воздуха и нагревателем, расположенным в потоке подаваемого/приводимого воздуха. Оба соединены трубопроводом и арматурами, которые обеспечивают управляющую и аварийную функции.

Подборка размеров обменника и деталей целого контура проводится на основании запроса.

Регуляция мощности:

Тепловая мощность (эффективность) контура с трехходовым

LS 2 550 1170 1200 LR 2 - - - -

LS 2.5 600 1270 1500 LR 2.5 - - - -

LS 3.15 650 1370 1500 LR 3.15 - - - -

LS 4 700 1470 1800 LR 4 - - - -

LS 5 800 1670 2050 LR 5 650 950 1370 1500

LS 6.3 850 1800 2100 LR 6.3 700 1050 1500 1800

LS 8 950 2000 2350 LR 8 800 1200 1700 2050

LS 10 1050 2200 2350 LR10 850 1350 1800 2100

LS 12.5 1200 2500 2950 LR 12.5 950 1500 2000 2350

LS 16 1350 2800 3500 24 Nm LR 16 1050 1650 2200 2350 24 Nm

B LСила

сервопр

ивода

G

8 Nm

1"

8 Nm

1"

16 Nm 16 Nm

размер


Сила

сервопр

ивода

G размер



26

вентилем может совместно регулироваться при помощи вбитого трехходового вентиля. Тепловую мощность контура без трехходового вентиля можно регулировать включением и выключением циркуляционного насоса.

Теплоносители:

Контур/округ можно наполнить незамерзающим водным раствором этиленглюколя (до концентрации мах. 38

%), или другими незамерзающими растворами, которые не оказывают негативного влияния на использованные

конструкционные материалы.

В среде с опасностью взрывов можно использовать глюкольовый контур/округ.

Вся арматура в этом случае должна быть размещена вне этой среды, или должна быть в исполнении

этой среде соответствующей. Температура теплоносителя (раствора этиленглюколя) не должна

превышать 90 °С.

Предупреждение:

Присоединение обменников между собой не входит в комплект поставки.

Схема 1. Глюкольовый контур - без трехходового вентиля

Схема 2. Глюкольовый контур - с трехходовым вентилем

Пояснения:

1 циркуляционный насос

2 трехходовой вентиль

3 атмосферный вентиль

4 впускной/выпускной вентиль

5 предохранительный вентиль

6 расширитель

7 манометр

27

17. Амортизационная камера

Исполнение: Длина -600 мм - 1000 мм

- 1200 мм

- 1500 мм

Камеры имеют вынимающиеся со стороны обслуживания кулисы, которые можно чистить с использованием дезинфицирующих средств.

В среде с опасностью взрывов можно камеры амортизации использовать

LS 2 550 620 LR 2 400 750 -

LS 2.5 600 670 LR 2.5 450 800 -

LS 3.15 650 720 LR 3.15 500 850 -

LS 4 700 770 LR 4 550 900 -

LS 5 800 870 LR 5 650 950 720

LS 6.3 850 950 LR 6.3 700 1050 800

LS 8 950 1050 LR 8 800 1200 900

LS 10 1050 1150 LR10 850 1350 950

LS 12.5 1200 1300 LR 12.5 950 1500 1050

LS 16 1350 1450 LR 16 1050 1650 1150

600 1000 1200 1500

L - в зависимости требований

амортизации

600 1000 1200 1500

размер

установкиAv, As B размер

установкиAV AS B

L - в зависимости требований

амортизации

28

18. Весовые показатели камер (кг)

Серия „LS" LS2 LS2.5 LS3.15 LS4 LS5 LS6.3 LS8 LS10 LS12.5 LS16

Вентиляторная камера 70 80 90 100 125 160 216 270 315 386

Вентиляторная камера с диффузором 82 94 106 117 142 182 246 313 369 451

Вентиляторная камера со свободным рабочим колесом/диском 63 72 81 90 113 144 194 243 284 347

Концевая/опорная панель малая 3 4 5 5 7 8 10 12 16 20

Концевая/опорная панель малая с клапаном 6 7 9 10 13 15 20 24 32 40

Концевая/опорная панель малая с жалюзи 8 10 12 13 17 20 24 31 40 51

Концевая/опорнаяпанель большая 2 3 3 4 5 5 7 9 11 14

Концевая/опорная панель большая с клапаном 5 7 8 10 14 15 20 26 35 46

Концевая/опорная панель большая с жалюзи 7 9 10 11 15 17 21 27 34 44

Фильтровальная камера L = 500 мм 32 37 42 49 58 61 70 98 125 138






Фильтровальная камера с предфильтром 27 32 35 42 51 55 62 98 125 138

Фильтровальная камера с жироуловителем 34 40 45 53 63 67 77 104 134 148

Фильтровальная камера с активированным углем короткая 59 64 71 94 104 129 140 196 257 308

Фильтровальная камера с активированным углем длинная 66 71 78 106 115 144 155 218 284 343

Камера нагрева водная 1 рядная 21 25 29 35 41 46 59 66 85 96



Камера нагрева водная 1 рядная с капилляром 24 29 33 39 46 51 64 72 92 104



Камера нагрева паровая 23 29 34 41 49 55 82 91 117 120

Камера нагрева паровая с капилляром 26 33 38 45 54 60 87 97 124 128

Камера нагрева электрическая 32 37 42 49 58 61 70 98 125 138

Камера нагрева газовая 68 75 90 99 112 132 154 207 251 295

Камера охлаждения водная 4 рядная 35 41 48 63 78 86 111 128 152 180





Камера охлаждения с прямым испарителем 33 39 45 60 74 87 106 123 155 175

Камера ZZT - Пластинчатая 88 108 123 150 167 203 255 290 370 414

Камера ZZT - Пластинчатая двойная 167 205 233 285 317 385 484 551 703 786

Камера ZZT - Ротационная 120 145 170 200 235 256 290 403 563 610

Свободная камера L = 500 мм 32 37 42 49 58 61 70 98 125 138

Клапанная камера с 1 кл. 38 41 50 57 66 68 79 109 137 150


Камера увлажнения паровая 53 62 67 72 80 94 104 113 128 143

Амортизационная камера L = 600 мм 45 48 51 54 60 75 82 89 100 110




29

19. Основные рамы

Серия „LR" LR2 LR2.5 LR3.15 LR4 LR5 LR6.3 LR8 LR10 LR12.5 LR16

Вентиляторная камера 70 80 90 100 125 160 216 270 315 386

Вентиляторная камера с диффузором 82 94 106 117 142 182 246 313 369 451

Вентиляторная камера со свободным рабочим колесом/диском 113 144 194 243 284 347

Концевая/опорная панель малая 3 4 5 5 7 8 10 12 16 20

Концевая/опорная панель малая с клапаном 6 7 9 10 13 15 20 24 32 40

Концевая/опорная панель малая с жалюзи 8 10 12 13 17 20 24 31 40 51

Концевая/опорнаяпанель большая 2 3 3 4 5 5 7 9 11 14

Концевая/опорная панель большая с клапаном 5 7 8 10 14 15 20 26 35 46

Концевая/опорная панель большая с жалюзи 7 9 10 11 15 17 21 27 34 44







Фильтровальная камера с предфильтром 27 32 35 42 51 55 62 98 125 138

Фильтровальная камера с жироуловителем 34 40 45 53 63 67 77 104 134 148

Фильтровальная камера с активированным углем короткая 56 66 73 92 104 129 140 196 257 308

Фильтровальная камера с активированным углем длинная 63 74 81 103 115 144 155 218 284 343







Камера нагрева паровая 23 29 34 41 49 55 82 91 117 120

Камера нагрева паровая с капилляром 26 33 38 45 54 60 87 97 124 128

Камера нагрева электрическая 32 37 42 49 58 61 70 98 125 138

Камера нагрева газовая 112 132 154 207 251 295






Камера охлаждения с прямым испарителем 33 39 45 60 74 87 106 123 155 175

Камера ZZT - Пластинчатая 88 108 123 150 167 203 255 290 370 414

Камера ZZT - Пластинчатая двойная 317 385 484 551 703 786

Камера ZZT - Ротационная 120 145 170 200 235 256 290 403 563 610

Свободная камера L = 500 мм 32 37 42 49 58 61 70 98 125 138



Камера увлажнения паровая 53 62 67 72 80 94 104 113 128 143





30

III. Примеры составов

31

32

33

34

35

IV. ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

Монтаж и рабочие предписания для кондиционерных установок серии LS и LR

I. Общие положения

1.1. В настоящем приложении приведены инструкции по монтажу, введению в эксплуатацию, эксплуатации, обслуживанию и уходом за кондиционерными установками серии LS и LR. Перед началом любой из выперечисленных деятельностей необходимо настоящие предписанияизучить и

соблюдать в дальнейшем. Соблюдение настоящих предписаний является условием действительности гарантии.

II. Транспортировка на место монтажа, манипуляция на строительной площадке

2.1 Транспортировку всех частей необходимо проводить в рабочем положении. При транспортировкеи

проведении операций с отдельными камерами или компактными частями становок, необходимо всечасти и компоненты поднимать только за нижнюю усиленную раму. В опорных рамах и подставках находятся отверстия, которые служат для фиксации канатных крюков при вертикальной транспортировкеили для закрепления к

грузовому отсеку транспортного средства. В грузовом отсеке транспорта самиустановки, их компоненты или монтажные составные части оборудования должны быть прочнозафиксированы против сдвигов и опрокидываний.При погрузке и выгрузке при помощи высокоподъёмного автопогрузчика перевозимые компонентыподнимаются только за транспортный поддон. Требуется осторожность при манипуляции.При поднятии оборудования с помощью подъёмного крана необходимо канаты продеть черезтранспортный поддон и сбалансировать транспортируемую часть. У компонентов меньших размеровиспользуются отверстия в

опорных рамах для закрепления канатных крюков. В обоих случаях канаты должны быть продеты и расставлены над камерой так, чтобы не сжималии не давили на камеру. Распорки могут быть исполнены также

в виде заплаток на гранях камеры. III. Складирование на строительной площадке

3.1 Установки складируются в зависимости от типа упаковки, на складах по нормам EN 60721-3-1

„Классификация условий среды – Часть 3: Классификация групповых параметров среды и степени их строгости – Отдел 1: Складирование“. Единицы упакованные в РЕ пленку необходимо складировать на складах типа IE11. После ускладнения под навесом, в складах типа IE13, где влияния фауны и флоры незначительны, необходимо заранее договориться об упаковке в полиэтиленовую плёнку/РЕ фольгу, налепках, заплатках на гранях и перетяжке. Для возможности складирования на открытом пространстве в складах типа IE14, где влияния фауны и флоры незначительны, можно договориться о поставках оборудования в деревянных тарах.

IV. Монтаж установки

Устанавливание оборудования может проводить исключительно специализированная монтажная фирма с официальным разрешением в соответствии с законом о Предпринимательской деятельности.

4.1 Контроль перед началом монтажа Прежде всего сконтролировать:

– комплектность поставки – отсутствие повреждений после транспортировки и складирования

свободность оборотов вентиляторного агрегата (вручную) и натяжку клиновидных ремней

36

– свободность оборотов ротора у ротационного обменника рекуперационного (вручную) и натяжку – ремней – подвижность клапанов – строительную подготовленность – параметры системы напряжения – давление и температуру хладагентов и теплоносителей

Все обнаруженные повреждения без промедлений устранить еще перед началом монтажа.

4.2 Укладка установок

Установки можно свободно уложить на ровную, горизонтальную подкладку (пол, лестничная площадка),

анкерное крепление не нужно, однако рекомендуется подложить под установку pезиновую ленту/пояс для компенсации мелких неровностей основания. Ровность и горизонтальность укладки установки являются одним из условий правильного функционирования оборудования. Установки одинаковых размеров могут быть уложены в два этажа, один на другом. В случае укладки установки меньших размеров на установку больших размеров, обе должны всегда быть с одной стороны ровно подогнаны.

Установки предназначенные для подвешивания под потолок, подвешиваются только за завесы/захваты, которые являются составной частью установки. Соединение захвата с потолочной конструкцией проводится при помощи оцинкованных резьбовых штанг М8 или М10, в зависимости от отверстия в оцинкованном якоре к которому они подвешиваются. Резьбовые штанги и анкеры/якоря не входят в поставку оборудования. Необходимо соблюсти строгую горизонтальность подвески установки. Установки, содержащие водные обменники или камеры с отводом конденсата, должны быть размещены так, чтобы случайная авария (напр. замерзание водного обменника, повреждение отвода

конденсата) не нанесла никакого ущерба самой установке. Рекомендуемое размещение – в машинном зале с водонепроницаемым полом и ливнеприемником.

4.3 Боковой отступ установок

При горизонтальной усадке установки должен быть соблюден боковой отступ от других предметов со

стороны технического обслуживания с минимальными параметрами: – вентиляторная камера – 0,7 ширины компонента и минимально до 600 мм, для возможности – выдвижения агрегата наружу – фильтровальная камера – минимально 600 мм., для возможности выдвижения и обмена – фильтровальных вкладышей – камера обменника – минимально 1,15 ширины компонента для возможности выдвижения – обменника

– камера с элиминатором – минимально 1,15 ширины компонента для возможности выдвижения – элиминатора – камера с пластинчатым рекуперативным обменником – минимально 1,15 ширины компонента – для возможности выдвижения пластинчатого обменника

– камера с отверстием технического обслуживания – минимально 600 мм для доступности ухода – за оборудованием

Примечание: у установок, предназначенных для монтажа под потолок, двери и сервисные отверстия открываются по направлению вниз, а обменники и элиминаторы вынимаются с боковых сторон.

4.4 Соединение камер

Соединение отдельных камер в составных установках проводится специальными соединительными

элементами завинчиванием (см. рис.):

1. усадочная опорная поверхность отдельных камер оснащена с одной стороны самоклеющимся утеснением

2. после налепки утеснения камеры сажаются надораз Камеры соединяются с помощью болтов, подкладки и клиновых соединений. Соединения следует сначала слегка привинтить, ударами молотка на согнутую часть камеры подтянуть их

37

3. друг к другу, а потом плотно подтянуть клиновые соединения с помощью болтов. В такой

последовательности процедура повторяется столько раз, сколько камер нужно соединить. Стандартное соединение камер:

Соединительный и утесняющий материал для сборки камер входит

в комплект поставки и обычно вкладывается внутрь вентиляторнойкамеры.

Соединение пустая камера – панель:

4.5 Присоединение к воздухотехническому трубопроводу

Присоединение воздухотехнического трубопровода к упругим надставкам установки необходимо провести так, чтобы трубопровод не нагружал и не деформировал их своим весом.

4.6 Присоединение к теплоносителям и охладителям

38

Многорядные водные обменники и испарители всегда присоединяются в противоток.

Уравнительные силы и вес арматур, приводящих среды к обменникам не должны нагружать

установку. Присоединительный трубопровод нагревателя должен быть изолирован так, чтобы поверхностная температура была ниже чем 60 °С. Предупреждение: При напайке арматур к обменникам необходимо подтягивание/подкрутку проводить при помощи двух ключей, чтобы избежать перетяжки/перекрутки патрубка обменника.

1.2 Охрана перед контактом неживых компонентов

Охрана обеспечивается проводящим соединением воздухотехнического трубопровода и остальных проводящих неживых частей с установкой. Для этой цели служат прессующие гайки/матицы, бозначенные символом заземления, и винты на фланцах заслонок.

1.3 Кабельные соединения

Присоединение электрической энергии к двигателям должно быть проведено гибким кабелем через проходной изолятор, размещенный в панели. В случае, если вблизи установки нет распределителя, двигатели должны быть соединены через ближайщий к установке сервисный выключатель. Если отверстия для кабеля и проводник электродвигателя залиты так называемой „отливной/залитой перепонкой“, необходимо ее при помощи подходящих инструментов выбить. При этом не должны быть

повреждены зажимная плата, зажимная доска или кабельные соединения во внутреннем пространстве платы. Не использованные проходные изоляторы для кабеля, проводника и зажимной платы закрыть так, чтобы туда не попадала пыль. Схема соединения многооборотных двигателей приведена на странице 8. Электрическое оборудование размещенное внутри установки (сервоприводы, дифференциальные

манометры, соленоидные вентили...) присоединяется также при помощи кабеля, проведенного через проходной изолятор в панели.

1.4 Присоединение отводов конденсата

Отводы конденсата должны быть присоедины в канализацию через сифоны. Сифон должен быть

размещен рядом с установкой.

39

1.2 Монтаж газового нагревателя

Боковой отступ установок – 1,15 ширины конструкции для выдвижения обменника Присоединение на дымоход – Вывод продуктов сгорания необходимо присоединить к дымоходу

отвечающему действующим нормам. Дымоход не входит в состав поставки. Присоединение отвода конденсата – необходимо обеспечить отвод конденсата из обменника

и дымохода через сифон (продукты сгорания под избыточным давлением). Конденсат обладает температурой аж 100 °C и характером слабого углекислого газа. С точки зрения охраны окружающей

среды конденсат имеет характер питьевой воды, только с более низким уровнем pH.

Электрическая часть и система автоматики

Газовая горелка присоединяется к системе управления через пункт/шкафчик управления, который обеспечивает аварийные функции нагревателя.

Рис.: Соединение клеммника и шкафчика/пункта управления

При необходимости включения установки с уже нагретым нагревателем (зимний режим работы),

вначале включается горелка, а после включения/сцепления контактов 9 – 10 спускаются вентиляторы. Если нет необходимости топить, установка спускается без сопряжения/сцепления контактов 9 – 10. При выключении всей кондиционерной установки в режиме отопления вентиляторы управляемые через

вентиляторный термостат (контакты 9 – 10 пункта/шкафчика управления) – при сопряженных/сцепленных контактах вентиляторы должны быть в ходу.

40

До момента полного охлаждения камеры, двигатели вентилятора могут быть термостатом несколько раз

повторно включены (≈ 3 раза). Целое оборудование нельзя выключать не обеспечив при этом добег вентилятора. Тепло нааккумулированное обменником может влиянием своего потока повредить окружающее

оборудование. Нельзя выключать вентиляторы оставив при этом включенную горелку.

Исполнение с байпасом:

Газовая камера нагрева с байпасом имеет две сообщающиеся регулируемые величины – мощность горелки и угол/градус настройки обводного клапана, который регулирует соотношение воздуха обтекающего обменник и байпас.

Рекомендуем способ регуляции при котором настройка байпасного клапана сообщающимся

способом регулируется в зависимости от температуры продуктов сгорания на выходе. Оптимальная

температура продуктов сгорания на выходе 160 °C, так как именно при этой температуре обменник работает/используется на полный максимум, а конденсация самая низкая. Требуемая температура подаваемого воздуха достигается регулированием/настройкой мощности горелки.

Этот способ регуляции нуждается в двух PI регуляторах, где первый работает в закрытой схеме/дуге и управляет настройкой байпасного клапана в зависимости от температуры продуктов сгорания на выходе.

Второй же регулирует мощность горелки в зависимости от требуемой температуры.

4.7 Присоединения отработанного тепла, охлаждения, электрической части, системы автоматики или специальных конструкций не должны препятствовать свободному и полному открытию дверей, выниманиюфильтров, капельных элиминаторов, обслуживанию и уходу за установкой.

4.12 Монтаж выбранных рабочих приспособлений проводится в соответствии со спецификацией установки и инструкциями по монтажу от Производителя оборудования.

4.13 Установка должна быть очищена от пыли и грязи, попавших в нее при проведении монтажа.

V. Введение в эксплуатацию 5.1 Вводить установку впервые в эксплуатацию может только специалист соответствующей

квалификацией.

5.2 Перед первым введением в эксплуатацию необходимо сконтролировать:

– чистоту установки, завершенность и качество монтажа – натяжку клиновидных ремней вентиляторного агрегата – натяжку ремней ротационного обменника рекуперации – свободность оборотов вентилятора и электродвигателя – свободность оборотов ротора у ротационного обменника рекуперации

– рабочее напряжение электродвигателя в соответствии со щитком на двигателе – контрольное и рабочее напряжение на сервоприводах – соединение обменника к источникам тепла и холода max 1,5 МPа – деаэрацию обменника – функциональность отвода конденсата и наполнение сифонов водой

– чистоту фильтровальных вкладышей – подвижность вентилей/клапанов

– Инструкция по монтажу и эксплуатации – плотность присоединения установки к трубопроводной сети – закрытие дверей и сервисных отверстий установки

Обнаруженные помехи необходимо устранить еще перед первым спуском установки в эксплуатацию.

41

Натяжка клиновидных ремней:

5.3 Перед первым спуском установки должна быть, в соответствии с нормой ЕN 33 1500

„Электротехнические предписания. Ревизия электрического оборудования“ проведена исходящая ревизия электрического оборудования по нормам ЕN 33 2000-6-61 „Электротехнические предписания.

Электрическое ооборудование. Часть 6: Ревизия. Глава 61: Последовательность проведения исходящей ревизии“.

5.4 При первом спуске/введении установки в эксплуатацию проверяется:

– правильное направление вращения вентилятора в соответствии со стрелкой (ее направлением) – на спиральном шкафчике/корпусе – правильное направление вращения ротационного обменника рекуперации, в соответствии со – стрелкой (ее направлением) в камере – потребление тока двигателем (не должно превышать цифру, указанную на щитке

– электродвигателя) – токовую охрану двигателей, должна быть наставлена на такую же или низшую величину, чем – величина указанная на щитке электродвигателя

5.5 При эксплуатации ротационного обменника рекуперации с преобразователем частот частота на

выходе не должна превышать 50 Гц, (максимальное количество оборотов ротора 11об/мин).

5.6 Газовый нагреватель – перед вводом в эксплуатацию должна быть проведена ревизия

электрической части, газа и и дымохода. Горелки в эксплуатацию может вводить только специалист соответствующей квалификации, который и

выставляет впоследствии Протокол о введении в эксплуатацию. Необходимо проверить функциональность аварийного термостата и термостата спускающего ход

вентилятора.

У исполнения с байпассом необходимо обеспечить максимальное закрытие байпасного клапана так, чтобы было можно соблюсти номинальный поток воздуха через камеру нагрева, эта величина указана на щитке камеры.

5.7 Только после соблюдения всех перечисленных предписаний можно вводить установку в пробную

эксплуатацию.

5.8 Во время проведения пробной эксплуатации необходимо отрегулировать все распределительные элементы на трассе трубопровода и комплексное испытание оборудования, включая измерение мощности установки и проверку функций системы автоматики. О результатах испытаний должен быть выдан/составлен письменный документ.

5.9 Специализированная фирма, вводящая оборудование в эксплуатацию или в пробную эксплуатацию,

обязана провести обучение обслуживающего персонала пользователя оборудования, о чем должен быть составлен письменный документ. Без этого письменного документа гарантия на оборудование не вступает в силу, а оборудование ни в коем случае не может быть введено в постоянный эксплуатационный режим работы.

42

V. Эксплуатация, обслуживание и уход

Для безопасности эксплуатации, обслуживания и ухода за кондиционерным оборудованием рекомендуем разработать местные рабочие предписания в соответствии с масштабом/диапазоном, оснащенностью кондиционерного оборудования и местными условиями, включая оснащение отдельного оборудования знаками безопасности или предупреждающими сигналами и надписями. Кроме всего остального, местные рабочие

предписания должны включать в себя положения настоящей статьи.

Предупреждение:

– при проведении процедур, требующих открытия установки, обязательно и безусловно отключить установку от напряжения и предпринять такие меры безопасности, которые предотвратят случайное, неумышленное включение установки во время проведения на ней

работ. – установку запрещено вводить в работу/включать при открытых дверях или

открытыхсервисных отверстиях.

6.1 Во время работы обслуживающий персонал проверяет функциональность и работу всех частей

установки, утесненность соединений, дверей и укреплений, снимающихся панелей, температуру сред и транспортируемого воздуха, засоренность фильтров при помощи датчиков.

6.2 Одновременно проверяется состояние и функциональность рабочих частей, с которыми установка соединена и от которых её правильное функционирование зависит, но они при этом не являются составной частью установки. В зависимости от типа установки это могут быть:

– электрическая часть – система автоматики – система отработанного тепла

– система охлаждения – санитарно-техническая часть монтажа – отвод конденсата

6.3 В зависимости от рабочих условий пользователь оборудования устанавливает время и периодичность проведения обстоятельных проверок, минимальная периодичность при этом один раз в три месяца.

6.4 Правила обслуживания и ухода за отдельными камерами:

У всех камер обслуживающий персонал должен проводить контроль/проверку загрязненности. 6.4.1 вентиляторная камера

– контроль и натяжка клиновидных ремней – в случае износа ремня необходимо поменять все ремни агрегата, а после обмена проверить

– соосность ременного шкива

– контролировать чистоту рабочего колеса, при необходимости почистить. Если засоренность способствовала разбалансировке рабочего колеса/диска и большой вибрации необходимо контактировать Производителя.

– подшипники вентиляторов меньших мощностей снабжены постоянным наполнителем смазки и не нуждаются в дополнении. Они наполнены смазочным веществом литиевого типа

с теоретической долговечностью 20 000 часов работы. – подшипники вентиляторов больших мощностей снабжены маслёнкой и должны смазываться

пластическим смазочным веществом литиевого типа. Для расчета интервалов можно использовать формулу Питроффа:

43

6.4.2 Клапаны и клапанные камеры

– контроль подвижности клапанов/заслонок

– контроль правильного закрытия клапанов/заслонок

6.4.3 Фильтровальные камеры

– регулярная и частая проверка занесенности фильтров. Интервалы проверок устанавливаются по

результатам пробной эксплуатации.

– Если фильтры занесены, в зависимости от типа фильтра, проводится контроль предфильтров, люлечных фильтров: замена фильтровальных вкладышей жироуловители: регенерация обезжиривающих средств, необходимо почистить и ванночку улавливающую жир фильтры с активированным углем: замена патронов или в некоторых случаях только наполнителя

– все использованные фильтровальные материалы должны быть экологично ликвидированны (см. также пункт 8.2)

6.4.4 Амортизационная камера

– Вслучае загрязненности камеры почистить ее пылесосом

6.4.5 Камеры нагрева и охлаждения

– перед началом и в течении зимнего сезона обеспечить охрану обменников против замерзания:

у нагревателей контролем функциональности системы автоматики у охладителей выпущением воды или наполнением незамерзающей/антифризной смесью

– если обменник на зиму выпущен, вода из него должна быть тщательно отстранена например, продувом сжатым воздухом. При выпущении обменника температура воды должна быть ниже 60 °С.

– в случае загрязненности камеры, поверхности обменника надо почистить сжатым воздухом, паром или очистителем распыляющим/впрыскивающим горячую воду (WAP). Очистку необходимо

проводить осторожно, чтобы не произошло механического повреждения пластин.

44

6.4.6 Камеры с отводом конденсата

– контроль функциональности отвода конденсата и сифона – сифон необходимо доливать/дополнять водой для правильной работы напорного затвора – перед началом зимнего сезона принять меры предосторожности против замерзания воды в сифоне

6.4.7 камера рекуперации пластинчатая

– в случае загрязнения камеры почистить обменник сжатым воздухом, паром или распылителем/впрыскиватель горячей воды (WAP). Очистку надо проводить осторожно, чтобы не произошло механического повреждения пластин. Для большего удобства проведения очистки можно, отвинтив предварительно сервисную панель, вынуть обменник в сторону.

6.4.8 камера рекуперации ротационная

– контроль оборотов ротора – контроль натяжки приводного ремня – замена, дополнение масла в коробке передач: наполнитель коробки передач – 0,08 л масла

РР 90H, замена масла проводится после 4000 рабочих часов или после 2-х лет работы – в случае загрязнения камеры почистить обменник сжатым воздухом или паром. Очистку

проводить осторожно, чтобы не произошло механического повреждения пластин./ламел

6.4.9 камера рекуперации глюкольовый округ/контур

– перед началом зимнего сезона провести контроль жидкостного контура/округа, особенно контроль плотности, функциональности насоса и наполнение незамерзающей/антифризной жидкостью выпущение и очистка камер в соответствии с пунктом 6.4.5

6.5 Процедуры, которые должны быть безусловно и доказательно обеспечены:

– замена фильтровальных вкладышей после их загрязнения – контроль функции охраны против замерзания нагревателей и системы МаR перед началом

и в течении всего зимнего сезона – охрана охладителей против замерзания

– замена (дополнение) масла в редукторе камеры рекуперации

VI. Запасные части

7.1 Запасные части не поставляются вместе с установкой. В случае необходимости можно

требующиеся запасные части заказать у Производителя оборудования. В листе заказа при этом необходимо указать тип и производственный/ заводской номер установки, год производства, а также специфицировать нужные детали и компоненты.

VII. Подрядный сервис/сервис по поставкам

8.1 О подрядном сервисе потребитель может заранее обусловиться в статьях Договора, заключаемого с Производителем. Производитель может доверить проведение подрядного сервиса обученной специализированной сервисной фирме.

8.2 Замену фильтровальных вкладышей, включая их экологичную ликвидацию и усушку обеспечивает для нашего оборудования и по заказу специализированная фирма.

45

Схема для двойных оборотов

Documents

supervent.rusupervent.ru/wp-content/uploads/2016/02/Технический-каталог-LS-LR.pdfTitle: CIC_katalog RUS Created Date: 12/21/2011 3:14:31 PM