Embed Size (px)
Citation preview
Руководство по эксплуатации
СПГК.5295.000.00 РЭ, версия 2.4 Метран-150
26.51.52
(42 1281)
Датчик давления
Метран-150 исполнения АС Руководство по эксплуатации
2
3
Содержание
1. Описание.....................................................................................................................5
1.1 Назначение................................................................................................................5
1.2 Технические данные.................................................................................................7
1.3 Комплектность........................................................................................................36
1.4 Устройство и работа датчика.................................................................................37
1.5 Маркировка.............................................................................................................45
1.6 Упаковка..................................................................................................................47
1.7 Обеспечение взрывозащищенности......................................................................49
2. Использование по назначению................................................................................51
2.1 Эксплуатационные ограничения...........................................................................51
2.2 Подготовка к использованию................................................................................53
2.3 Использование датчика..........................................................................................63
3. Техническое обслуживание.....................................................................................74
4. Хранение....................................................................................................................76
5. Транспортирование...................................................................................................76
6. Утилизация................................................................................................................76
ПРИЛОЖЕНИЕ А Условное обозначение датчика Метран-150
исполнения АС..............................................................................................................77
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Лист параметров настройки (код С1).........................................84
ПРИЛОЖЕНИЕ В Функция преобразования входной величины по закону
квадратного корня.........................................................................................................86
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схемы внешних электрических соединений датчика...............87
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления..............89
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Схемы внешних соединений датчиков взрывозащищенного
исполнения вида Exia...................................................................................................90
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Установочные и присоединительные размеры датчика
Метран-150 исполнения АС........................................................................................92
ПРИЛОЖЕНИЕ К Диагностические сообщения об ошибках................................109
ПРИЛОЖЕНИЕ Л Запасные части...........................................................................114
ПРИЛОЖЕНИЕ М Алгоритмы работы коммуникаторов при управлении
датчиком Метран-150 исполнения АС.....................................................................118
ПРИЛОЖЕНИЕ Н Сочетание «быстрых клавиш» коммуникатора
модели 475...................................................................................................................121
ПРИЛОЖЕНИЕ П Перечень ссылочных документов............................................122
ПРИЛОЖЕНИЕ Р Информация о версии……………...…………………………..125
ПРИЛОЖЕНИЕ С Дополнительные монтажные части.
Дополнительная документация.................................................................................127
4
Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание прин-
ципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной экс-
плуатации датчиков давления Метран-150, предназначенных для эксплуатации на
объектах атомной энергетики (АС).
Просим учесть, что постоянное техническое совершенствование датчиков
давления может привести к непринципиальным расхождениям между конструк-
цией, схемой датчика и текстом сопроводительной документации.
5
1.Описание
1.1 Назначение
1.1.1 Датчики давления Метран-150 (в дальнейшем датчики) предназначены
для измерения давления избыточного, абсолютного, разности давлений. Датчики
обеспечивают непрерывное преобразование давления в унифицированный токо-
вый выходной сигнал и/или цифровой сигнал на базе HART-протокола в систе-
мах автоматического управления, контроля и регулирования технологическими
процессами на объектах АС.
Датчики предназначены для измерения давления рабочих сред: жидкости, па-
ра, газа.
Датчики разности давлений могут использоваться в устройствах, предназна-
ченных для преобразования значения уровня жидкости, расхода жидкости, пара
или газа в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал
на базе HART-протокола.
Датчики предназначены для работы с вторичной регистрирующей и показы-
вающей аппаратурой, системами управления, воспринимающими стандартный
сигнал постоянного тока 0-5 мА или 4-20 мА и/или цифрового сигнала на базе
HART-протокола.
Датчики имеют атомное исполнение и атомное взрывозащищённое исполне-
ние. Взрывозащищённые датчики имеют вид взрывозащиты «искробезопасная
электрическая цепь» (Exia) и соответствуют требованиям ГОСТ 31610.0,
ГОСТ 31610.11 и выполняются с видом взрывозащиты «искробезопасная элек-
трическая цепь» с уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» с марки-
ровкой по взрывозащите – 0Ех ia IIС Т5 Ga Х.
Взрывозащищённые датчики соответствуют требованиям технического
регламента ТР ТС 012/2011.
Датчики по метрологическим свойствам являются средствами измерений.
Датчики в соответствии с ГОСТ 27.003 относятся к изделиям непрерывного дли-
тельного применения, восстанавливаемым, ремонтируемым.
При заказе датчика указывается условное обозначение датчика.
Условное обозначение датчика составляется в соответствии с приложением А.
При обозначении датчика в документации другой продукции, в которой он
может быть применён, указывается:
- условное обозначение датчика;
- обозначение технических условий – ТУ 4212-022-51453097-2006.
1.1.2 Датчики классифицированы в соответствии:
НП-001-15:
6
- по назначению – элементы нормальной эксплуатации;
- по влиянию на безопасность:
1) важные для безопасности – классы безопасности 2, 3;
2) не влияющие на безопасность – класс безопасности 4;
- по характеру выполняемых функций – управляющие;
ГОСТ Р 52931:
- по наличию информационной связи – для информационной связи с другими
изделиями;
- по виду энергии носителя сигналов в канале связи – электрические;
- в зависимости от эксплуатационной законченности изделия – изделия тре-
тьего порядка;
- по защищённости от воздействия окружающей среды:
1) защищённые от попадания внутрь твёрдых тел (пыли);
2) защищённые от попадания внутрь воды;
3) защищённые от агрессивных сред;
4) взрывозащищённый;
- по стойкости к механическим воздействиям – виброустойчивые.
1.1.3 Датчики соответствуют:
- группе назначения 1,2,3 в соответствии с ОТТ 08042462;
- группе условий эксплуатации 1.3 (помещения технологические, периоди-
чески обслуживаемые зоны контролируемого доступа) в соответствии с
СТО 1.1.1.07.001.0675, группе по размещению 3 в соответствии с ОТТ 08042462;
- группе условий эксплуатации 1.4 (помещения технических средства авто-
матизации, постоянного пребывания персонала зоны контролируемого доступа) в
соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675;
- группе условий эксплуатации 2.1 (помещения технологические, периодиче-
ски обслуживаемые зоны свободного доступа) в соответствии с
СТО 1.1.1.07.001.0675, группе по размещению 4 в соответствии с ОТТ 08042462;
- группе по безотказности 1 в соответствии с ОТТ 08042462;
- категории сейсмостойкости 1 в соответствии с НП-031-01;
- квалификационной категории R3 в зависимости от условий эксплуатации в
соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675;
- группе Б по способу монтажа (встраиваемые (комплектующие) ЭРЭ и
средства, монтируемые на промежуточные конструкции (трубопроводы, щиты,
кронштейны) в соответствии с ГОСТ 29075.
- Оценка соответствия датчиков осуществляется в соответствии с требовани-
ями НП-071-06 и НП-071-18.
7
1.2 Технические данные
1.2.1 Наименование и модель датчика, коды диапазонов по давлению, макси-
мальный верхний предел измерений модели Pmax, минимальный верхний предел
измерений или диапазон измерений модели Pmin приведены в таблицах 1-3.
Предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности
давлений приведено в таблице 2.
Датчики являются многопредельными и настраиваются на верхний предел
измерений или диапазон измерений от Pmin до Pmax (таблицы 1-3).
Датчики выпускаются с предприятия-изготовителя в базовом исполнении, ес-
ли не указан диапазон измерений давления или не заказан код С1.
В базовом исполнении датчики настраиваются на верхний предел измерений
Pmax в кПа или МПа (таблицы 1-3), при этом нижний предел измерений равен ну-
лю, на линейно возрастающую зависимость выходного сигнала, на высокий уро-
вень выходного сигнала неисправности, на демпфирование 0,5 с.
При указании конкретного диапазона измерений и единиц измерения давле-
ния (в скобках после кода диапазона измерений) датчик настраивается на указан-
ный диапазон измерений.
При заказе кода С1 настройка датчика проводится в соответствии с листом
параметров настройки (приложение Б). При отсутствии средств измерений
настройка датчика проводится на ближайший возможный диапазон измерений.
1.2.2 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности () датчи-
ков, выраженные в процентах от диапазона измерений, указаны в таблице 4.
Основная приведенная погрешность датчика, выраженная в процентах от
диапазона измерений, численно равна основной погрешности, выраженной в
процентах от диапазона изменения выходного сигнала (для датчиков с линейной
функцией преобразования измеряемой величины).
Для датчиков с функцией преобразования входной измеряемой величины по
закону квадратного корня основная погрешность нормируется в процентах от
верхнего предела измерений. Основная погрешность, выраженная в процентах от
диапазона изменения выходного сигнала, в данном случае, рассчитывается по
формуле ГОСТ 22520 Приложение 2.
8
Таблица 1
Наименова-
ние
датчика
Модель
Код
диапазона
измерений
Максимальный
диапазон измерений
Максимальный
верхний предел
измерений, Pmax,
Верхний предел
измерений или
минимальный
диапазон изме-
рений2), Pmin
Давление
перегрузки,
МПа
1 2 3 4 5 6 7
Датчик
избыточного
давления
150CG
1 (-6,3) – 6,3 кПа 6,30 кПа 0,250 кПа 10
2 (-63) – 63 кПа 63,00 кПа 1,250 кПа
25 3 (-97,85)1) – 250 кПа 250,00 кПа 5,000 кПа
4 (-97,85 кПа)1) – 1,6 МПа 1,60 МПа 0,032 МПа
5 (-97,85 кПа)1) – 10 МПа 10,00 МПа 0,200 МПа
150ТG
1 (-101,3)1) – 160 кПа 160,00 кПа 3,200 кПа 4
2 (-101,3 кПа)1) – 1,0 МПа 1,00 МПа 0,020 МПа 10
3 (-101,3 кПа)1) – 6 МПа 6,00 МПа 0,120 МПа
4 (-101,3 кПа)1) – 25 МПа 25,00 МПа 0,500 МПа 40
5 (-101,3 кПа)1) – 60 МПа 60,00 МПа 16,000 МПа 100
1) Для атмосферного давления 101,3 кПа. 2) Диапазон измерений – алгебраическая разность между значениями верхнего и нижнего пределов измерений.
8
9
Таблица 2
Наименование
датчика Модель
Код
диапазона
измерений
Максимальный
диапазон измерений
Максимальный
верхний предел
измерений, Pmax,
Минимальный
верхний предел
измерений или
минимальный
диапазон
измерений*, Pmin
Предельно
допускаемое
рабочее
избыточное
давление, МПа
1 2 3 4 5 6 7
Датчик разности
давлений 150CD
1 (-6,3) – 6,3 кПа 6,30 кПа 0,250 кПа 10
2 (-63) – 63 кПа 63,00 кПа 1,250 кПа
25 3 (-250) – 250 кПа 250,00 кПа 5,000 кПа
4 (-1,6) – 1,6 МПа 1,60 МПа 0,032 МПа
5 0 – 10 МПа 10,00 МПа 0,200 МПа
*Диапазон измерений – алгебраическая разность между значениями верхнего и нижнего пределов измерений.
9
10
Таблица 3
Наименова-
ние
датчика
Модель
Код
диапазона
измерений
Максимальный
диапазон изме-
рений
Максимальный верхний
предел измерений, Pmax
Минимальный
верхний предел
измерений или
минимальный
диапазон
измерений*, Pmin
Давление
перегрузки,
МПа
1 2 3 4 5 6 7
Датчик
абсолютного
давления
150ТA
1 0 – 160,0 кПа 160,0 кПа 3,20 кПа 4
2 0 – 1,0 МПа 1,0 МПа 0,02 МПа 10
3 0 – 6,0 МПа 6,0 МПа 0,12 МПа
4 0 – 25,0 МПа 25,0 МПа 0,50 МПа 40
*Диапазон измерений – алгебраическая разность между значениями верхнего и нижнего пределов измерений.
10
11
Таблица 4
Модель
датчика
Код
диапазона
измерений
Предел допускаемой основной погрешности , %
2
maxPPв
52
maxmax PP
Pв
105
maxmax PP
Pв
1510
maxmax PP
Pв
15
maxPPв
1 2 3 4 5 6 7
150CD
150CG
1
0,1 в
max
P
P005,0025,0 +
0,2*
0,5**
вP
Pmax01,01,0 + *;
вP
Pmax025,025,0 + **
150CD
150CG 2-5
0,075
0,2*
0,5**
вP
Pmax005,0025,0 + ;
вP
Pmax01,01,0 + *;
вP
Pmax025,025,0 + **
150TG 1-4 в
max
P
P0075,0 ;
вP
Pmax02,0 *;
вP
Pmax05,0 ** 150TA 2-4
11
12
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7
150ТА 1
0,075
0,2*
0,5**
вP
Pmax013,0 ;
вP
Pmax025,0 *;
вP
Pmax05,0 **
150TG 5
0,075
0,2*
0,5**
-
-
-
Примечания
1 Pmax – максимальный верхний предел измерений, указанный в таблицах 1- 3.
Pв – верхний предел или диапазон измерений, на который настроен датчик.
2 Указан предел допускаемой основной погрешности датчиков, поверяемых по аналоговому и цифровому вы-
ходному сигналу в стандарте протокола HART.
3 Для датчиков, настроенных на смещенный диапазон измерений в пределах от 0 до Pmax или в пределах от 0
до разрежения 101,3 кПа или 97,85 кПа (примечания 2,3 к таблице 1), основная погрешность приведена в 1.2.54.
_______________________________
* – для датчиков с кодом РА;
** – для датчиков с кодом PC
12
13
1.2.3 Вариация выходного сигнала г не превышает абсолютного значения до-
пускаемой основной погрешности ||, значения которой указаны в 1.2.2.
1.2.4 Выходные сигналы датчиков:
- 4-20 мА (2-х проводная линия связи) с наложенным цифровым сигналом на
базе стандарта HART;
- 0-5 мА (4-х проводная линия связи), кроме датчиков взрывозащищенного
исполнения.
1.2.5 Датчики всех исполнений имеют линейно-возрастающую или линейно-
убывающую, или пропорциональную корню квадратному зависимость аналого-
вого выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления).
Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-возрастающей
зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины
соответствует виду
( ),РРРР
IIII н
нв
нвн −
−
−+= (1)
где I – текущее значение выходного сигнала;
Р – значение измеряемой величины;
Iв, Iн – соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сиг-
нала равны:
- Iн=4 мА, Iв=20 мА – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА;
- Iн=0, Iв=5 мА – для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;
Рв – верхний предел измерений;
Рн – нижний предел измерений для всех датчиков (для стандартных условий
Рн=0).
Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-убывающей за-
висимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины
соответствует виду
( ),РРРР
IIII н
нв
нвв −
−
−−= (2)
где I, P, Iв, Iн, Pв, Pн – то же, что и в формуле (1).
Номинальная статическая характеристика датчика с функцией преобразова-
14
ния входной измеряемой величины по закону квадратного корня соответствует
виду
( ) ,в
нвнР
РIIII −+= (3)
где P – входная измеряемая величина – перепад давления;
I, Iв, Iн, Pв – тоже, что и в формуле (1).
При этом на начальном участке характеристики при значениях давления
Р 0,8 % от Рв кусочно-линейная зависимость в соответствии с приложением В.
1.2.6 Значение аналогового выходного сигнала датчиков, соответствующее
нижнему предельному значению измеряемого параметра, равно:
- 0 и 4 мА − для датчиков с возрастающей характеристикой вида (1) и (3);
- 5 и 20 мА − для датчиков с убывающей характеристикой вида (2).
1.2.7 Электрическое питание датчиков осуществляется от источника питания
постоянного тока напряжением:
- 12-42 В – для выходного сигнала 4-20 мА;
- 22-42 В – для выходного сигнала 0-5 мА.
Схемы внешних электрических соединений датчиков приведены в приложении Г.
При этом пределы допускаемого нагрузочного сопротивления (сопротивления
приборов и линии связи) зависят от установленного напряжения питания датчиков
и не должны выходить за границы рабочей зоны, приведенной в приложении Д.
1.2.8 Электрическое питание датчиков взрывозащищенного исполнения осу-
ществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрыво-
защиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искро-
безопасной электрической цепи «ia» для взрывобезопасных смесей подгруппы
IIC по ГОСТ Р МЭК 60079-20-1 и пропускающих HART-сигнал, при этом макси-
мальное выходное напряжение барьеров U0 ≤ 24 B, максимальный выходной ток
I0 ≤ 120 мА, максимальная выходная мощность P0 ≤ 0,9 Вт.
Схемы внешних электрических соединений датчиков взрывозащищенного
исполнения приведены в приложении Е.
При использовании датчиков взрывозащищенного исполнения вне взрыво-
15
опасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности электрическое пита-
ние датчиков допускается осуществлять от источника питания постоянного тока
напряжением, указанным в 1.2.7.
1.2.9 Датчики устойчивы к изменению напряжения питания на 25 % на вре-
мя до 100 мс, при этом допускается выброс аналогового выходного сигнала, не
превышающий 1,5 % от диапазона изменения выходного сигнала, продолжитель-
ностью не более 15 мс при изменении напряжения питания за время не менее
5 мс.
Продолжительность выброса определяется от начала изменения выходного
сигнала до момента вхождения выходного сигнала в зону установившегося со-
стояния, составляющего 0,2 % диапазона изменения выходного сигнала.
Напряжение питания при провалах на 25 % не должно быть меньше мини-
мального значения, указанного в 1.2.7.
1.2.10 Время восстановления аналогового выходного сигнала датчика с по-
грешностью не более 5 % от диапазона изменения выходного сигнала после
прерывания напряжения питания на время не более 55 мс – не более 50 мс.
1.2.11 Датчики с аналоговым выходным сигналом работают при нагрузочном
сопротивлении, приведенном в таблице 5.
Таблица 5
Выходной сигнал,
мА
Сопротивление нагрузки, Ом
Rmin Rmax
0-5 0 Rmax100(U-10)
4-20 0* при U36 В
Rmin*50(U-36) при U36 В Rmax42(U-12)
U – напряжение питания, В.
* Для датчиков с HART-сигналом Rmin=250 Ом при напряжении питания от
18,5 до 41,0 В.
1.2.12 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная плавным измене-
нием напряжения питания от его минимального значения до 42 В, при значениях
нагрузки, оговоренных в 1.2.11, не превышает 0,005 % от диапазона изменения
выходного сигнала при изменении напряжения питания на 1 В.
1.2.13 После подключения любых значений сопротивления нагрузки в преде-
лах, указанных в 1.2.11, датчики соответствуют требованиям 1.2.2, 1.2.3.
16
1.2.14 Потребляемая мощность датчиков не более:
- 0,7 ВА – для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;
- 0,9 ВА – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА.
1.2.15 Датчики имеют защиту от обратной полярности напряжения питания.
1.2.16 Датчики изготавливаются из материалов, указанных в приложении А.
1.2.17 Датчики имеют внешнюю кнопку, расположенную на корпусе элек-
тронного преобразователя, для смещения характеристик датчика (калибровка
«нуля») от монтажного положения на объекте или статического давления датчи-
ков разности давлений.
1.2.18 Датчики имеют исполнение с жидкокристаллическим индикатором
(при заказе код М5). Индикатор может быть повернут на 360 с шагом в 90.
Для отображения информации дисплей индикатора имеет цифровую
4,5-разрядную сегментную строку, матричную строку для отображения единиц
измерения, строку, графически отображающую диапазон измерений 0-100 %.
1.2.19 Настройка и управление датчиком осуществляется дистанционно при
помощи управляющего устройства, поддерживающего HART-протокол.
1.2.20 Настройка датчиков без HART-сигнала осуществляется кнопочными
переключателями, расположенными на корпусе индикатора.
1.2.21 Корпус электронного преобразователя датчиков поворачивается отно-
сительно модуля на угол 180 от установленного положения, приведенного в
приложении Ж.
1.2.22 Пределы допускаемого при калибровке «нуля» смещения характери-
стики датчика в зависимости от установленного диапазона измерений соответ-
ствуют приведенным в таблице 6.
Таблица 6
Пределы установленного
диапазона измерений
Предел смещения характеристики
датчика, % от диапазона измерений
0,25Рmax Рв 10
0,1Рmax Рв 0,25Рmax 15
Рв 0,1Рmax 25
Примечание: Рmax, Рв – тоже, что и в примечании к таблице 4
17
1.2.23 На дисплее индикатора датчика в режиме измерения давления отобра-
жается:
а) величина измеряемого давления в цифровом виде в установленных при
настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выход-
ного сигнала, допустимые значения от «-1999.9» до «1999.9»;
б) выходной ток датчика в процентах от диапазона изменения (линейная
шкала);
в) единицы измерения давления: мм рт.ст., мм вод.ст., бар, кгс/см2, кгс/м2,
Па, кПа, МПа; % от диапазона;
г) диагностические сообщения об ошибках, неисправностях, а также преду-
преждения в соответствии с таблицей 7. Диагностические сообщения, при их
наличии, выводятся в режиме переключения с единицами измерения. При нали-
чии двух условий одновременно сообщения формируются поочередно, при этом
единицы измерения не отображаются.
Сообщения на дисплее индикатора датчика формируются на русском или ан-
глийском языках. Необходимый язык устанавливается потребителем по специ-
альной команде HART или кнопочными переключателями в соответствии с ин-
струкцией по настройке СПГК 5295.000.00 ИН.
1.2.24 Индикация режимов настройки параметров датчиков с помощью кно-
почных переключателей приведена в инструкции по настройке
СПГК 5295.000.00 ИН.
1.2.25 При обнаружении ошибок в работе датчика по пунктам 2 и 4 табли-
цы 7 датчик формирует диагностические сообщения об ошибках в соответствии с
приложением К, блок-схема алгоритма просмотра ошибок приведена в инструк-
ции СПГК 5295.000.00 ИН.
18
Таблица 7
Сообщения на индикаторе
(русский / английский) Режим работы датчика
1
Переполнение индикатора вследствие
неправильно выбранных единиц из-
мерения
2
Обнаружен сбой в работе датчика, не
влияющий на выходные параметры.
Датчик формирует коды ошибок в
соответствии с приложением К.
3
Выходной ток в ограничении (1.2.27)
4
Обнаружен сбой в работе датчика,
влияющий на выходные параметры.
Датчик формирует коды ошибок в
соответствии с приложением К.
Установлен ток неисправности
(1.2.26)
5
Одна из кнопок управления застряла
в нажатом состоянии или нажата
слишком долго
19
1.2.26 В режиме нормального функционирования датчики обеспечивают по-
стоянный контроль своей работы и формируют сообщение о неисправности в виде
установления аналогового выходного сигнала в соответствии с таблицей 8 и в виде
сообщений на индикаторе в соответствии с таблицей 7.
Таблица 8
Выходной
сигнал
датчика, мА
Уровень
аварии Критерий неисправности
4-20 низкий ≤ 3,6 мА
высокий ≥ 23 мА
0-5 низкий ≤ минус 0,1 мА
высокий ≥ 5,75 мА
Примечания:
1 Значения выходного сигнала неисправности устанавливаются потребителем.
2 В базовом исполнение, если не заказан код С1, датчики настраиваются на вы-
сокий уровень сигнала неисправности
Датчики выполняют самотестирование по проверке технического состояния
микропроцессора, программируемого запоминающего устройства (ПЗУ) на плате
аналого-цифрового преобразователя (АЦП), перепрограммируемой памяти мик-
ропроцессора, связи с платой АЦП, режима работы датчика, модуля.
1.2.27 Предельные значения (уровни ограничения) аналогового выходного
сигнала соответствуют значениям, приведенным в таблице 9.
Таблица 9
Выходной сигнал, мА Предельные значения выходного сигнала, мА
нижнее верхнее
4-20 3,840,02 21,600,16
0-5 -0,050,02 5,550,05
1.2.28 Установочные и присоединительные размеры датчиков с установлен-
ными монтажными частями соответствуют указанным в приложении Ж.
1.2.29 Масса датчиков без монтажных частей и кронштейна не должна пре-
вышать значений, указанных в таблице 10, масса монтажных частей не должна
20
превышать значений, указанных в таблице 10.1.
Примечание – для получения общей массы необходимо прибавить к массе
датчика массу монтажных частей согласно требуемому коду заказа (таблица 10.1)
Таблица 10
Модель Масса, кг, не более Примечание
150CD, 150CG 3,6 Без индикатора
3,8 С индикатором
150TG, 150TA 1,5 Без индикатора
1,7 С индикатором
Таблица 10.1 Код заказа Масса, кг, не более
Т1 3,7
Т2 4,1
Т3 4,0
W1 2,7
W2 1,8
W3 2,6
T4 (для моделей 150CG) 1,4
T5 (для моделей 150CG) 1,0
T4, T5 (для моделей 150TG, 150TA) 1,0
Т6 (для моделей 150TG, 150TA) 1,1
D1, D2 (для моделей 150CG) 0,6
D5(для моделей 150CG) 1,0
D6(для моделей 150CG) 0,7
D1, D2 (для моделей 150CD) 0,3
D5(для моделей 150CD) 0,5
D6(для моделей 150CD) 0,4
2F(для моделей 150TG, 150TA) 0,1
B1, B4 (для моделей 150CG, 150CD ) 0,7
B1 (для моделей 150TG, 150TA) 0,5
V1 (для моделей 150CD) 2,9
V2 (для моделей 150CD) 2,6
1.2.30 Наибольшее отклонение действительной характеристики датчика м от
зависимости, указанной в 1.2.5 (для датчиков с линейной номинальной статиче-
ской характеристикой) и установленной таким образом, чтобы минимизировать
значение этого отклонения, не превышает значений 0,8. Значения указаны
в 1.2.2.
Примечание – Отклонение действительной характеристики преобразования от
установленной зависимости включает погрешность нелинейности выходного
сигнала н, вариацию выходного сигнала г и область разброса действительных
21
значений выходного сигнала при многократных проверках датчика (повторяе-
мость выходного сигнала п).
1.2.31 Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот от 0,06
до 5 Гц не превышает значений 0,7. Значения указаны в 1.2.2.
Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот от 5 до 106 Гц
не превышает 1,5 % от диапазона изменения выходного сигнала для выходного
сигнала 0-5 мА и 0,5 % от диапазона изменения выходного сигнала для выходно-
го сигнала 4-20 мА.
Пульсация аналогового выходного сигнала с частотой свыше 106 Гц не нор-
мируется.
Пульсация выходного сигнала нормируется при нагрузочных сопротивлени-
ях:
- 1 кОм − для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;
- 250 Ом − для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА (при отсутствии свя-
зи с датчиком по HART-каналу).
Примечание − Пульсация нормируется при минимальном времени усреднения
результатов измерения.
1.2.32 Датчики устойчивы к воздействию атмосферного давления от 84,0 до
106,7 кПa (группа исполнения Р1 по ГОСТ Р 52931).
1.2.33 Датчики в зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150
устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха, в рабочем диапа-
зоне температур:
- УХЛ3.1 – от плюс 5 С до плюс 70 С *;
- У2 – от минус 40 С до плюс 80 С *;
- Т3 – от минус 25 С до плюс 80 С *.
1.2.34 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением темпе-
ратуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур (1.2.33), выра-
женная в процентах от диапазона измерений на каждые 10 С, не превышает зна-
чений, указанных в таблице 11.
___________________
* до плюс 54 С при измерении давлений ниже 3,45 кПа абсолютного.
22
Таблица 11
Модель
датчика
Код
диапазона
измерений
Дополнительная температурная погрешность на каждые 10 С,
т, %
Базовое исполнение
исполнение Код PA Код PC
1 2 4 5 6
150CD
150CG 1
вP
Pmax06,005,0 + вP
Pmax08,005,0 +
2-5 вP
Pmax03,002,0 + вP
Pmax04,002,0 +
150TG
150TA
1
(вP
Pmax03,002,0 + ) для 10
maxPPв
(вP
Pmax03,006,0 + ) для 10
maxPPв
(вP
Pmax05,002,0 + ) для 10
maxPPв
(вP
Pmax05,006,0 + ) для 10
maxPPв
2-4 вP
Pmax03,002,0 + вP
Pmax04,002,0 +
150TG 5 вP
Pmax05,005,0 + вP
Pmax065,005,0 +
Примечание: Pmax, Pв тоже, что и в примечании к таблице 4.
22
23
1.2.35 Датчики исполнения УХЛ3.1,У2 должны быть устойчивыми к воздей-
ствию относительной влажности окружающего воздуха до 98 % при температуре
плюс 35 С и более низких температурах без конденсации влаги.
Датчики исполнения Т3 должны быть устойчивыми к воздействию относи-
тельной влажности окружающего воздуха до 100 % при температуре плюс 35 С
и более низких температурах с конденсацией влаги.
1.2.36 Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды соответствует
группе IP 66 по ГОСТ 14254.
1.2.37 Изменение начального значения выходного сигнала датчиков разности
давлений, вызванное изменением рабочего избыточного давления от нуля до пре-
дельно допускаемого и от предельно допускаемого до нуля (таблица 2), выра-
женное в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает
значений р, определяемых формулой
в
max
рабррР
РРК = , (4)
где Рmax, Рв − то же, что и в примечании к таблице 4;
Рраб – изменение рабочего избыточного давления, МПа;
Значения Кр приведены в таблице 12.
Таблица 12
Код диапазона
измерений
Значения Кр* %/1МПа в зависимости от Рраб
Рраб≤ 16МПа Рраб16МПа
1 0,065 -
2,3 0,015 0,05
4 0,025 0,075
5 0,015 0,075
*Для датчиков с кодом РА, PC значения Кр увеличиваются в 1,5 раза.
1.2.38 Датчики устойчивы к воздействию внешнего переменного магнитного
поля частотой 50 Гц и напряженностью 400 А/м или внешнего постоянного маг-
нитного поля напряженностью 400 А/м при самых неблагоприятных фазе и
направлении поля.
1.2.39 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием
24
внешнего магнитного поля (1.2.38), не превышает 0,1 % от диапазона изменения
выходного сигнала.
1.2.40 Время установления выходного сигнала датчика (Ту) (рисунок 1) при
скачкообразном изменении измеряемого параметра, составляющем 63,2 % от
диапазона измерений, не должно превышать:
Время установления определяется временем задержки (ТЗ), постоянной вре-
мени переходного процесса (ТП) (рисунок 1).
- 100 мс – для модели 150ТG, 150ТА;
- 150 мс – для модели 150CD,150CG коды диапазонов 2-5;
- 250 мс – для модели 150CD,150CG код диапазона 1.
Динамические характеристики датчика нормируются при температуре
(23±5) ºС и при минимальном электронном демпфировании выходного сигнала
датчика, равном 0,045 с.
Рисунок 1
1.2.41 Датчики имеют электронное демпфирование выходного сигнала, кото-
рое характеризуется временем усреднения результатов измерений. Значение вы-
бирается из ряда: 0,045; 0,5; 1,2; 2,5; 5; 10; 20; 40 с и устанавливается потребите-
25
лем при настройке датчика.
Примечание – Время усреднения результатов измерения увеличивает время
установления выходного сигнала, сглаживая выходной сигнал при быстром из-
менении входного сигнала.
1.2.42 Время включения датчика, измеряемое как время от включения пита-
ния датчика до установления аналогового выходного сигнала с погрешностью не
более ±5 % от установившегося значения, не более 1,8 с при минимальном вре-
мени демпфирования.
1.2.43 Датчики давления моделей 150CD выдерживают испытание на проч-
ность давлением, указанным в таблице 13, и на герметичность предельно допус-
каемым рабочим избыточным давлением, указанным в таблице 2.
Таблица 13
Предельно допускаемое рабочее
избыточное давление, МПа Пробное давление, МПа
10 15
25 35
1.2.44 Датчики давления моделей 150CG, 150TG, 150TA выдерживают испы-
тание на прочность и герметичность перегрузочным давлением, указанным в таб-
лицах 1 и 3.
1.2.45 Датчики всех моделей выдерживают без изменения нормированных
характеристик после воздействия перегрузку давлением в течение 15 мин:
- в 2,5 раза большим, чем верхний предел измерений, но не более давления
перегрузки, указанного в графе 8 таблиц 1 и 3 – модель 150СG коды диапазонов
1- 3, модели 150TG, 150TA;
- в 2,5 раза большим, чем верхний предел измерений – модель 150СD коды
диапазонов 1-3;
- в 1,25 раза большим, чем верхний предел измерений – модели 150СG,
150CD коды диапазонов 4, 5.
Примечание – Воздействие перегрузки для модели 150CD со стороны плюсо-
вой камеры.
1.2.46 Датчики модели 150СD выдерживают перегрузку со стороны плюсо-
26
вой и минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления,
равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению (таблица 2).
Изменение выходного сигнала, вызванное перегрузкой односторонним воз-
действием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному
давлению, не превышает ±0,5 % от Рmax для датчиков модели 150CD коды диапа-
зона 1-3 и ±3 % от Рmax для модели 150CD коды диапазона 4 и 5.
1.2.47 Датчики моделей 150CG, 150TG, 150TA выдерживают перегрузку в те-
чение 1 мин воздействием давления, равного давлению перегрузки (таблицы 1
и 3). В отдельных случаях перегрузка давлением может привести к незначитель-
ным изменениям нормированных характеристик датчика. Для исключения данно-
го эффекта после воздействия перегрузки произвести корректировку «нуля».
1.2.48 Датчики выдерживают 20000 циклов воздействия переменного давле-
ния, изменяющегося от (20-30) % до (70-80) %, но не более чем на 50 % от верх-
него предела измерений, указанного в таблицах 1-3.
1.2.49 Изоляция электрических цепей датчиков относительно корпуса при
температуре 15 С - 35 С и относительной влажности до 80 % выдерживает в те-
чение 1 мин напряжение (эффективное) переменного тока:
- 500 В – для датчиков взрывозащищенного исполнения;
- 150 В – для остальных датчиков
практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц.
Ток утечки во время испытаний не превышает эффективного значения:
- 3 мА – при напряжении 500 В;
- 1 мА – при напряжении 150 В.
Примечание – Данное требование распространяется на датчики при снятой
перемычке заземления блока защиты от переходных процессов.
1.2.50 Изоляция электрических цепей датчиков относительно корпуса должна
выдерживать в течение 1 мин напряжение (эффективное) переменного тока
практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц:
- 150 В для датчиков исполнения УХЛ3.1,У2 при температуре плюс 35 С и
относительной влажности 98%;
27
- 130 В для датчиков исполнения Т3 при температуре плюс 35 С и относи-
тельной влажности 100%.
Ток утечки во время испытаний не должен превышать эффективного значения 1 мА.
Примечание – Данное требование распространяется на датчики при снятой
перемычке заземления блока защиты от переходных процессов.
1.2.51 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепя-
ми и корпусом датчика при температуре окружающего воздуха плюс 15 С –
35 С и относительной влажности до 80 % не менее:
- 20 МОм – при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных
процессов;
- 5 МОм – при установленной перемычке заземления блока защиты от пере-
ходных процессов.
1.2.52 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепя-
ми и корпусом датчика должно быть не менее:
- 1,0 МОм - для датчиков исполнения УХЛ3.1,У2 при температуре окружающе-
го воздуха 35 С и относительной влажности 98% и для датчиков исполнения Т3
при температуре окружающего воздуха 35 С и относительной влажности 100%.
- 5 МОм - для датчиков исполнения УХЛ3.1,У2 при температуре окружающего
воздуха плюс 80 С или 70 С в зависимости от климатического исполнения и от-
носительной влажности (605) % при снятой перемычке заземления блока защи-
ты от переходных процессов;
- 1 МОм - при температуре окружающего воздуха плюс 80 С или 70 С в за-
висимости от климатического исполнения и относительной влажности (605) %
при установленной перемычке заземления блока защиты от переходных процессов. -
1.2.53 После перенастройки датчика на любые пределы измерений от Pmax до
Pmin, указанные в 1.2.1, датчик удовлетворяет требованиям настоящего руковод-
ства по эксплуатации, при этом основная погрешность и вариация не превышают
значений, предусмотренных для соответствующих пределов измерений (1.2.2,
1.2.3). Калибровка датчика после указанной перенастройки не требуется.
1.2.54 Датчики обеспечивают возможность настройки на смещенный диапа-
зон измерений с установкой нижнего предела измерений (смещение «нуля») на
любое значение в допустимых пределах датчика (таблицы 2, 3 и примечание 2 к
таблице 1) при выполнении условия: диапазон измерений больше или равен Pmin,
верхний предел измерений меньше или равен Pmax (таблицы 1-3).
28
Для датчиков, настроенных на смещенный диапазон измерений с нижним
пределом измерений, не равным нулю, в пределах от 0 до Pmax или в пределах от 0
до разрежения 101,3 кПа или разрежения 97,85 кПа (примечания 2, 3 к таблице 1),
основная погрешность, выраженная в процентах от диапазона измерений, не пре-
вышает значений см, определяемых формулой:
нв
в
смPP
P
−= , (7)
где Рв – верхний предел измерений;
Рн – нижний предел измерений (Рн 0);
– предел допускаемой основной погрешности при настройке на Рв, в соот-
ветствии с таблицей 4.
Вариация выходного сигнала г не превышает см.
1.2.55 Корпуса датчиков имеют заземляющий зажим и знак заземления по
ГОСТ 21130.
1.2.56 Изменение значения выходного сигнала датчиков, вызванное заземле-
нием любого конца цепи нагрузки при заземленном корпусе, не превышает
0,05 % от диапазона изменения выходного сигнала.
1.2.57 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей датчиков, поставляе-
мых на экспорт, не ниже 3 класса, внутренних поверхностей – не ниже 5 класса по
ГОСТ 9.032.
1.2.58 Датчики стойки к воздействию плесневых грибов. Допустимый балл – 3
по ГОСТ 9.048.
1.2.59 Средняя наработка на отказ датчика и соответствующая ей вероятность
безотказной работы 0,97 за время 8000 ч с учетом технического обслуживания, ре-
гламентируемого настоящим руководством по эксплуатации, составляет не менее
270000 ч.
1.2.60 Средний срок службы датчиков не менее 50 лет.
1.2.61 Среднее время восстановления работоспособного состояния датчика – не
более 1 ч.
29
1.2.62 Средний срок сохраняемости не менее 15 лет.
Примечание – Суммарное время хранения и применения по назначению не
должно превышать среднего срока службы.
1.2.63 Стабильность датчиков, выраженная в процентах от диапазона измере-
ний, не хуже значений, указанных в таблице 13а.
Таблица 13а
Модель Код диапазона Стабильность
150CD, 150CG 2-5
В условиях измерения давления от 0 до
Рmax, температуры окружающей среды
(23±15)С и статическом давлении 4 МПа
(для 150 CD):
±0,2 % от Рmax за 5 лет - для базового ис-
полнения
±0,5 % от Рmax за 5 лет - для датчиков с
кодом предела допускаемой основной по-
грешности РА и РС
150ТА, 150ТG 1-5
150CD, 150CG 1
В условиях измерения давления, равном 0
и температуре окружающей среды
(23 ±2)С:
±0,2 % от Рmax за 5 лет - для базового ис-
полнения
±0,5 % от Рmax за 5 лет - для датчиков с
кодом предела допускаемой основной по-
грешности РА и РС
Примечание - Рmax то же, что и в примечании к таблицам 1-3.
Примечание – Под стабильностью понимается систематическое изменение во
времени основной погрешности, определяемой в нормальных климатических усло-
виях при температуре окружающей среды (23 ±2)С, после воздействий, указан-
ных в таблице 13а, приводящее к превышению допускаемого ее предела.
1.2.64 Датчики по устойчивости к электромагнитным помехам соответствуют
требованиям для IV группы исполнения и критерию качества функционирования
А по ГОСТ 32137 при воздействии помех видов:
- наносекундные импульсные помехи в линиях питания и связи по
ГОСТ 30804.4.4, степень жесткости испытаний 3 для линий питания – амплитуда
импульсов 2 кВ и степень жесткости испытаний 4 для линий связи – амплитуда
импульсов 2 кВ;
30
- радиочастотное электромагнитное поле на корпус датчика по
ГОСТ 30804.4.3, степень жесткости испытаний 3 в полосе частот
80-1000 МГц – напряженность поля 10 В/м и степень жесткости 4 в полосе частот
800-960 МГц и 1400-2000 МГц – напряженность поля 30 В/м;
- электростатические разряды на корпус датчика по ГОСТ 30804.4.2, степень
жесткости испытаний 4-8 кВ (контактный разряд), 15 кВ (воздушный разряд);
- кондуктивные помехи в линиях питания и связи, наведенные радиочастот-
ными электромагнитными полями, по ГОСТ Р 51317.4.6, степень жесткости ис-
пытаний 3 – напряжение 10 В
- магнитное поле промышленной частоты на датчики по ГОСТ Р 50648, сте-
пень жесткости испытаний 5 – длительное магнитное поле напряженностью
40 А/м, кратковременное магнитное поле напряженностью 600 А/м длительно-
стью 3 с;
- импульсное магнитное поле на датчики по ГОСТ Р 50649, степень жестко-
сти испытаний 5 – напряженность поля 600 А/м;
- затухающее колебательное магнитное поле на датчики по ГОСТ Р 50652,
степень жесткости испытаний 5 – напряженность магнитного поля 100 А/м;
- микросекундные импульсные помехи большой энергии по
ГОСТ Р 51317.4.5:
• в линиях питания – степень жесткости испытаний 3 при подаче помехи
по схеме «провод-земля» – импульс напряжения 2 кВ, степень жесткости испы-
таний 2 при подаче помехи по схеме «провод-провод» – импульс напряжения
1 кВ;
• в линиях связи – степень жесткости испытаний 3 при подаче помехи по
схеме «провод-земля» – импульс напряжения 2 кВ.
1.2.65 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием элек-
тромагнитных помех (1.2.64), выраженная в процентах от диапазона измерений,
не превышает:
а) при воздействии радиочастотного электромагнитного поля
(ГОСТ 30804.4.3):
31
- 0,1 % от Pmax – для датчиков без встроенного индикатора;
- 0,4 % от Pmax – для датчиков со встроенным индикатором (код М5);
б) при остальных воздействиях – 1 % от Pmax.
Примечание – Уровень ВЧ-пульсаций в полосе частот свыше 5 кГц и амплитуда
импульсов выходного сигнала длительностью менее 100 мс не нормируются.
1.2.66 Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным для
класса А по ГОСТ 30805.22 – напряженность поля 40 дБ в полосе частот
30-230 МГц, 47 дБ в полосе частот 230-1000 МГц на расстоянии 10 м .
1.2.67 Датчики соответствуют группе 1, 2 по устойчивости к синусоидальным
вибрационным воздействиям согласно ОТТ 08042462 и СТО 1.1.1.07.001.0675 в
соответствии с таблицей 14.
Таблица 14
Группа устойчиво-
сти к синусоидаль-
ным вибрационным
воздействиям
Модель
Параметры гармонической вибрации
Ускорение
g
Частота,
Гц
Амплитуда перемещений,
мм
1 150TG,
150TA 2
1-120 1 – на частотах до 22 Гц
2 150CG,
150CD 1 1 – на частотах до 16 Гц
Допускаемые направления вибрации указаны в приложении Ж.
1.2.68 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием вибрации
(1.2.67), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает ±0,25%
от Pmax.
1.2.69 Датчики сейсмостойки при воздействии землетрясений интенсивностью
8 баллов по шкале MSK-64 при уровне установки над нулевой отметкой 41,1 м, что
эквивалентно воздействию вибрации с параметрами, приведенными в таблице 15.
Таблица 15
Частота, Гц 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 15,0 20,0 30,0
Ускорение,
м/с2 4,0 7,5 14,5 25,5 24,0 21,5 19,0 15,5 10,0 9,5 7,0
Примечание – Требование по сейсмостойкости в трех взаимно перпендикуляр-
ных направлениях.
32
1.2.70 Дополнительная погрешность, вызванная сейсмическими нагрузками
(1.2.69), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает ±1% от Pmax.
1.2.71 Датчики стойки к механическим воздействиям, вызванным ударом па-
дающего самолета и воздушной ударной волны. Эти требования соответствуют
требованиям по устойчивости датчиков к воздействию ударов одиночного дей-
ствия для группы М41 по ГОСТ 17516.1.
Примечание – Требование по стойкости в трех взаимно перпендикулярных
направлениях.
1.2.72 Воздействие удара падающего самолета и воздушной ударной волны
(1.2.71) не приводит к появлению сигнала неисправности в соответствии с 1.2.26.
После окончания указанного воздействия датчики соответствуют требованиям
1.2.2, 1.2.3.
1.2.73 Датчики устойчивы к орошению водой и раствором борной кислоты с
концентрацией 16 г/кг, содержащим 150 мг/кг гидразингидрата и 2 г/кг калия, в
течение 3 часов. При этом диапазон температур воды и раствора может состав-
лять от 20 ºС до 90 ºС.
1.2.74 Датчики устойчивы к воздействию в течение не более 20 мин дезакти-
вирующих водных растворов состава:
- первый раствор: едкий натр NaOH с концентрацией 10-30 г/л, перманганат
калия KMnO4 с концентрацией 2-5 г/л;
- второй раствор: щавелевая кислота H2C2O4 с концентрацией 10-30 г/л, пе-
рекись водорода H2O2 с концентрацией 0,5 г/л либо азотная кислота HNO3 с кон-
центрацией 1 г/л.
Температура дезактивирующих растворов до 100 ºС.
1.2.75 Датчики устойчивы к воздействию предельных значений внешних воз-
действующих факторов окружающей среды, приведенных в таблице 16.
33
Таблица 16
Наименование и единица измерения Предельные значения внешних воздей-
ствующих факторов окружающей среды
Температура, ºС
– верхнее значение 50 75
Влажность, %
– верхнее значение (при верхнем пре-
дельном значении температуры)
Парогазовая смесь рас-
твора борной кислоты
(1.2.73)
100
Барометрическое давление, МПа (аб-
солютное)
– верхнее значение
0,12 0,104
Продолжительность, ч
– верхнее значение 3 3
1.2.76 Датчики должны быть устойчивыми в течение среднего срока службы
к воздействию ионизирующего излучения с поглощенной дозой -излучения:
- до 40 Гр (4,0·103 рад) - для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА
- до 100 Гр (10,0·103 рад) – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА.
Мощность поглощенной дозы при воздействии не более 2,78·10-4 Гр/c
(100 рад/ч).
1.2.77 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием ионизирующе-
го излучения (1.2.76), выраженная в процентах от диапазона измерений, не пре-
вышает:
- для датчиков с сигналом 4-20 мА:
±0,05 % от Pmax – при поглощенной дозе 6 Гр;
±0,08 % от Pmax – при поглощенной дозе 9 Гр;
±0,18 % от Pmax – при поглощенной дозе 20 Гр;
±0,25 % от Pmax – при поглощенной дозе 40 Гр;
±2,5 % от Pmax – при поглощенной дозе 100 Гр;
- для датчиков с сигналом 0-5 мА:
±0,2 % от Pmax – при поглощенной дозе 6 Гр;
±0,3 % от Pmax – при поглощенной дозе 9 Гр;
±0,8 % от Pmax – при поглощенной дозе 20 Гр;
34
±2,0 % от Pmax – при поглощенной дозе 40 Гр,
где Рmax − то же, что и в примечании к таблице 4.
1.2.78 Датчики устойчивы к объемной активности радиоактивного веще-
ства 7,4·107 Бк/м3.
1.2.79 Датчики устойчивы к массовой концентрации пыли 1 мг/м3.
1.2.80 Температура измеряемой среды на входе в датчик от минус 40 ºС до
120 ºС*.
Примечание – При температуре технологического процесса выше 80 С мак-
симальная температура окружающей среды (1.2.33) должна быть снижена до зна-
чения (80 – (ТП – 80)·1,5) ºС (где ТП – температура технологического процесса).
1.2.81 Детали датчиков, контактирующие с измеряемой средой, соответству-
ют группе В – для класса безопасности 2, группе С – для класса безопасности 3
по НП-089-15.
_____________
* до плюс 104 ºС при измерении разрежения;
до плюс 54 ºС при измерении давлений ниже 3,45 кПа абсолютного.
1.2.82 Клапанные блоки, которые поставляются вместе с датчиками, соответ-
ствуют требованиям по герметичности для класса А по ГОСТ Р 54808. Протечки
в уплотнениях штоков клапанных блоков отсутствуют.
1.2.83 Электрическое соединение датчиков с внешними цепями выполнены с
помощью кабельного ввода (для класса безопасности 4) или разъемного соедине-
ния (штепсельного разъема) однотипного штатному подсоединению, применяе-
мому на АЭС.
В базовом исполнении в датчиках установлен штепсельный разъем: вилка
2РМГ22Б4Ш3В1 ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ
или 2РМТ22КПН4Г3В1В ГЕО.364.126 ТУ).
1.2.84 Для защиты параметров настройки датчиков от несанкционированного
доступа предусмотрены:
- установка паролей;
35
- установка накладки на кнопочный переключатель (для датчиков с установ-
ленным индикатором).
1.2.85 Для датчиков с сигналом по HART-протоколу активная составляющая
входного импеданса датчика (сопротивление между клеммами питания) не ме-
нее 100 кОм, емкостная составляющая входного импеданса датчика не бо-
лее 12000 пФ, емкость между корпусом датчика и любой клеммой питания не бо-
лее 12000 пФ.
1.2.86 Температура наружных поверхностей оболочки датчиков взрывозащи-
щенного исполнения в наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы
датчиков не превышает значения температурного класса Т5.
1.2.87 Датчики в транспортной таре выдерживают без повреждения воздей-
ствие температуры окружающего воздуха от минус 50 С до плюс 60 С.
1.2.88 Датчики в транспортной таре выдерживают воздействие относитель-
ной влажности окружающего воздуха 100 % при температуре 35 С с конденса-
цией влаги.
1.2.89 Датчики в транспортной таре прочны к вибрации по группе
F3 ГОСТ Р 52931, действующей в направлении, обозначенном на таре манипуля-
ционным знаком «Верх».
1.2.90 Техническое обслуживание проводится не чаще 1 раза за 12 месяцев
(8000 ч)
1.2.91 Суммарная масса драгоценных металлов в датчике:
• золото – 0,1 г;
• серебро 0,2 г.
1.2.92 Электрическая схема датчика позволяет осуществлять контроль вы-
ходного токового сигнала без разрыва сигнальной цепи при помощи
миллиамперметра.
36
1.3 Комплектность
1.3.1 Датчик – единый моноблочный прибор, состоящий из модуля и элек-
тронного преобразователя.
В комплект поставки входит датчик, монтажные части и элементы крепления
датчика при эксплуатации.
Комплект поставки датчика в соответствии с таблицей 17.
Таблица 17 Обозначение докумен-
та Наименование Кол. Примечание
1 2 3 4
Датчик 1 шт. В зависимости от заказа
СПГК.5295.000.00 РЭ Руководство по эксплу-
атации 1 экз.
СПГК.5295.000.00 ИН Инструкция по настрой-
ке 1 экз. Для датчиков с кодом М5
МП 4212-012-2013 Методика поверки 1 экз.
СПГК.5295.000.00 ПС Паспорт 1 экз.
Монтажные части В соответствии с заказом
Монтажный кронштейн В соответствии с заказом
Комплект запасных ча-
стей
1
компл.
В соответствии с ведомо-
стью запасных частей на
датчик
1.3.2 В комплект поставки могут входить дополнительные монтажные части и
дополнительная документация в соответствии с приложением С.
1.3.3 По требованию заказчика за отдельную плату могут поставляться запас-
ные части в соответствии с приложением Л для проведения послегарантийного
ремонта в течение срока службы и руководство по среднему ремонту
СПГК.5225.000.00 РС (при необходимости).
1.3.4 Техническая и сопроводительная документация, подлежащая отправке
на экспорт, поставляется в соответствии с договором поставки..
37
1.4 Устройство и работа датчика
1.4.1 Датчик состоит из модуля и электронного преобразователя.
Модуль состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преоб-
разователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобра-
зуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сиг-
нала.
Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал в соответ-
ствующий выходной сигнал.
1.4.2 Схема датчиков моделей 150CD, 150CG представлена на рисунке 2.
Измерительный блок датчиков моделей 150CD, 150CG состоит из корпуса 1 и
емкостной измерительной ячейки 2.
Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разде-
лительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре ем-
костной ячейки.
Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мем-
браны. Изменение положения мембраны приводит к появлению разности емко-
стей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, располо-
женным по обеим сторонам от измерительной мембраны.
Разность емкостей измеряется АЦП, преобразуется электронным преобразо-
вателем в соответствующий выходной сигнал.
38
39
1.4.3 Схема датчиков моделей 150TG, 150ТА представлена на рисунке 3.
В измерительных блоках моделей 150TG, 150ТА используется тензорезистив-
ный тензомодуль на кремниевой подложке. Чувствительным элементом тензомо-
дуля является пластина 1 из кремния с пленочными тензорезисторами (структура
КНК).
Давление через разделительную мембрану 2 и разделительную жидкость 3
передается на чувствительный элемент тензомодуля. Воздействие давления пре-
образуется в деформацию чувствительного элемента, вызывая при этом измене-
ние электрического сопротивления его тензорезисторов и разбаланс мостовой
схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы,
измеряется АЦП и подается в электронный преобразователь.
Электронный преобразователь преобразует это изменение в соответствующий
выходной сигнал.
В модели 150ТА полость над чувствительным элементом вакуумирована и
герметизирована.
1.4.4 Функционально канал преобразования сигнала измерительного блока
(рисунок 4) состоит из аналогово-цифрового преобразователя (АЦП), блока па-
мяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, цифро-аналогового преобразова-
теля (ЦАП), стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех, блока защиты от
переходных процессов, блока регулировки и установки параметров, HART-
модема для датчиков с кодом выходного сигнала А.
При заказе кода М5 в электронный преобразователь устанавливается индика-
тор.
Конструктивно АЦП, блок памяти АЦП размещаются на плате АЦП, которая
установлена в модуле.
Остальные элементы функциональной схемы размещаются в корпусе элек-
тронного преобразователя.
40
Аналогово-цифровой
преобразователь сигнала
Память
аналогово-цифрового
преобразователя
- Коэффициенты коррекции
- Информация о модуле
Память
- Коэффициенты коррекции
цифро-аналогового
преобразователя
- Пределы диапазона
- Конфигурация датчика
- Время усреднения
- Диагностика
- Серийный номер
- Производитель
Микроконтроллер
- Линеаризация
- Температурная коррекция
- Управление настройками
Цифро-аналоговый
преобразователь
Стабилизатор
напряжения
Фильтр
радиопомех
Блок
регулирования и
установки
параметров
HART-модем
ЖКИ
Плата АЦП
Плата
микропроцессора
Для выходного
сигнала кода А
Питание,
нагрузка
Uр
Ut
Uоп
Блок з
ащи
ты о
т
пер
еход
ны
х п
роц
ессо
в
Uр – напряжение с выхода канала измерения давления;
Ut – напряжение с выхода канала измерения температуры;
Uоп – опорное напряжение АЦП;
Uтп – напряжение питания тензомодуля или емкостной
ячейки.
Uп
Модуль
Электронный
преобразователь
Рисунок 4 – Блок-схема канала обработки (преобразования) сигнала измерительного блока
40
41
Электронный преобразователь (рисунок 5) размещен внутри корпуса 10. Кор-
пус закрыт крышками 5, 11, уплотненными резиновыми кольцами 17. Датчик
имеет клеммную колодку 6 для подсоединения жил кабеля, в которой установлен
блок защиты от переходных процессов, винт 12 для подсоединения экрана, в слу-
чае использования экранированного кабеля, болт 8 для заземления корпуса,
внешнюю кнопку 15 для корректировки «нуля».
1.4.4.1 Плата АЦП принимает аналоговые сигналы измерительного блока,
пропорциональные входной измеряемой величине (давлению) (Uр) и температуре
(Ut), и преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предна-
значена для хранения коэффициентов коррекции характеристик модуля и других
данных о модуле.
Микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате 18, принима-
ет цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, произ-
водит коррекцию и линеаризацию характеристики модуля, вычисляет скорректи-
рованное значение выходного сигнала датчика и передаёт его в ЦАП. ЦАП пре-
образует цифровой сигнал, поступающий с микроконтроллера, в выходной ана-
логовый токовый сигнал. HART-модем, установленный на микропроцессорной
плате, предназначен для выделения HART-сигнала из токовой петли 4-20 мА и
преобразование его в стандартный цифровой сигнал, а также для осуществления
обратной операции − преобразование цифрового сигнала в HART-сигнал и заме-
шивание его в токовую петлю.
Блок регулирования и установки параметров предназначен для изменения па-
раметров датчика. Элементами настройки являются кнопочные переключатели
(рисунок 5), расположенные под крышкой.
При помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования
параметров и цифрового индикатора можно работать с датчиком в следующих
режимах:
1) контроль измеряемого давления;
2) контроль и настройка параметров;
42
3) калибровка датчика.
Параметры и символы режимов настроек датчика отображаются на дисплее
индикатора. Таблицы соответствия режимов настройки символам, отображаемым
на индикаторе, приведены в инструкции СПГК.5295.000.00 ИН.
При заказе датчиков с кодом J5 в электронном преобразователе устанавлива-
ется накладка на кнопочный переключатель « » (рисунок 5) для защиты пара-
метров настройки датчика.
В датчиках с кодом выходного сигнала А настройка датчиков может осу-
ществляется по цифровому каналу связи.
Для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибровки
датчиков при помощи кнопочных переключателей блока управления и регулиро-
вания параметров используется индикаторное устройство.
Индикаторное устройство может быть установлено в корпусе электронного
преобразователя и подключено к плате микропроцессорного электронного преоб-
разователя (код заказа М5). Дисплей индикатора имеет три строки: графическую,
матричную и цифровую 4,5-разрядную. Допустимые значения, отображаемые на
индикаторе от «– 1999.9» до «1999.9».
На дисплее индикатора датчика или HART-коммуникатора в режиме измере-
ния давления отображается величина измеряемого давления в цифровом виде в
установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона
измерений.
При установке в датчике процентов от диапазона изменения выходного сиг-
нала на дисплее индикатора в режиме измерения каждые 2с выводится поочеред-
но выходные значения в процентах от диапазона изменения выходного сигнала и
в физических единицах.
При включении и периодически в процессе измерения давления датчик
выполняет диагностику своего состояния. Самодиагностика в процессе измере-
ния выполняется непрерывно, полный цикл составляет 30 с.
При включении питания в датчике автоматически проверяется:
- состояние микропроцессора;
43
- наличие связи с платой АЦП;
- состояние энергонезависимой памяти платы АЦП и платы процессора.
Самодиагностика выполняется во время подготовки процессора датчика к ра-
боте (примерно 1,8 с после включения питания датчика). Во время самодиагно-
стики устанавливается выходной сигнал неисправности – высокий или низкий
уровень, настроенный потребителем, в соответствии с таблицей 8.
По окончании процесса запуска процессора при исправном состоянии на вы-
ходе датчика устанавливается ток, соответствующий измеренному давлению (на
индикаторе – значение давления или сообщения по пунктам 1, 3 и 5таблицы 7).
При обнаружении неисправности на выходе датчика сохраняется значение то-
ка в соответствии с таблицей 8, на индикаторе сообщение неисправного состоя-
ния по пунктам 2 и 4 таблицы 7.
В процессе измерения давления программа датчика периодически (1 раз за
5 мин) проверяет наличие связи с АЦП и исправность модуля. При обнаружении
неисправности устанавливается выходной ток в соответствии с таблицей 8 и сим-
волы на цифровом индикаторе в соответствии с таблицей 7. Время установления
сигнала неисправности не превышает 200 мс при времени демпфирования 0,045 С.
При прерывании питания датчика на время не более 55 мс в датчике сохраня-
ется режим измерения давления, т.е. не происходит перезагрузка процессора дат-
чика, показание индикатора соответствует измеряемому давлению. Токовый вы-
ходной сигнал датчика во время прерывания питания отсутствует и устанавлива-
ется в соответствии с измеряемым давлением не позднее, чем через 50 мс после
восстановления питания датчика.
Электрическая схема электронного преобразователя позволяет осуществлять
контроль выходного токового сигнала без разрыва сигнальной цепи при помощи
миллиамперметра, подключенного к клеммам тест «+» и «-» клеммной колодки
(рисунок 5).
1.4.4.2 Общие сведения о коммуникаторе HART
Ручной коммуникатор HART представляет собой портативный контроллер и
осуществляет обмен данными с любым устройством, поддерживающим HART
44
протокол, при подсоединении к любым клеммам цепи 4-20 мА при условии, что
сопротивление нагрузки между коммуникатором и источником питания состав-
ляет не менее 250 Ом. Коммуникатор использует принцип частотной модуляции
для передачи цифрового сигнала. Эта технология заключается в наложении высо-
кочастотного цифрового коммуникационного сигнала на стандартный токовый
сигнал датчика 4-20 мА.
Электрическая схема подсоединения коммуникатора к устройству, поддержи-
вающему HART-протокол, приведена в приложении Г.
Рисунок 5 – Электронный преобразователь
45
1.5 Маркировка
1.5.1. На прикреплённой к датчику табличке нанесены следующие знаки и
надписи:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- знак утверждения типа средств измерений по Приказу №1081;
- наименование датчика;
- модель;
- условное обозначение «АС-1»;
- класс безопасности;
- код диапазона;
- обозначение вида климатического исполнения;
- степень защиты по ГОСТ 14254;
- предел измерений Рmax;
- порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия-
изготовителя;
- предельно допускаемое рабочее избыточное давление с указанием единицы
измерения для датчиков разности давлений;
- год и месяц выпуска;
- напряжение питания;
- выходной сигнал, мА;
- ГОСТ 22520;
- надпись «Сделано в России».
1.5.2. На отдельной табличке, прикреплённой к взрывозащищённому датчику:
- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможен-
ного союза;
- специальный знак взрывобезопасности согласно Приложению 2
ТР ТС 012/2011;
- номер сертификата;
- маркировка по взрывозащите:
«0Ех ia IIC T5 Ga X, -55 C ta +80 C,
Ui 24 B, Ii 120 мА, Li=70 мкГн, Сi=0,01 мкФ,
где Ui, Ii – значения максимального входного напряжения и тока соответственно;
ta – диапазон значений температуры окружающей среды;
Li и Ci – значения максимальной внутренней индуктивности и ёмкости соот-
ветственно.
1.5.1 На внутренней поверхности корпуса электронного преобразователя ря-
46
дом с зажимом для заземления имеется знак заземления.
1.5.2 На корпусе узла внешнего заземления, установленного на корпусе элек-
тронного преобразователя, имеется знак заземления.
1.5.3 Наличие на корпусе модуля «-» и «+» означает маркировку мест подво-
да измеряемой величины.
В датчиках модели 150CD знак «+» соответствует месту подвода измеряемого
давления или большего из измеряемых давлений, а знак «–» соответствует каме-
ре, сообщающейся со статическим давлением, или подвода меньшего из измеря-
емых давлений.
1.5.8 На каждую потребительской таре датчика наклеена этикетка, содержа-
щая:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- наименование датчика;
- обозначение модели;
- год выпуска;
- штамп ОТК.
1.5.9 Маркировка экспортной потребительской тары соответствует требова-
ниям договора поставки. В содержание маркировки экспортной потребитель-
ской тары входит:
- надпись: «Сделано в России»;
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- наименование датчика.
1.5.10 При укладке составных частей датчика в несколько потребительских
тар на этикетке каждой их них указывается общее число упаковок, номер упаков-
ки и наименование упаковочного комплекта.
1.5.11 Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192, требованиям
поставки, включая поставки датчиков на экспорт, и содержит:
- основные, дополнительные и информационные надписи;
- манипуляционные знаки, означающие «Хрупкое. Осторожно!», «Верх»,
«Беречь от влаги».
47
На транспортной таре датчиков исполнения Т3 нанесен знак «Тропическая
упаковка».
Транспортная тара для датчиков, отправляемых на предприятия страны для
комплектации машин, оборудования, предназначенных для экспорта, по согласо-
ванию с заказчиком маркируется как «Для внутренних поставок».
1.5.12 В пакет с технической документацией вложен вкладыш из картона или
бумаги с маркировкой. Маркировка содержит шифр изделия и шифр документа.
1.6 Упаковка
1.6.1 Упаковывание производится в закрытых вентилируемых помещениях
при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 С и относительной влажно-
сти до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.
1.6.2 Перед упаковкой резьба штепсельного разъема, отверстия под кабель-
ные вводы, отверстия фланцев, резьба штуцеров датчика закрыты колпачками
или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резь-
бу – от механических повреждений.
1.6.3 Упаковка и консервация датчиков проводится по конструкторской до-
кументации в соответствии с ГОСТ 9.014 (вариант защиты В3-10). Предельный
срок защиты без переконсервации – 3 года.
Консервация обеспечивается помещением датчика в два пленочных чехла с
влагопоглотителем − силикагелем.
Контроль за относительной влажностью внутри изолированного пленочным
чехлом объема осуществляется весовым методом. Максимальное допустимое об-
воднение силикагеля до переконсервации не превышает 26 % от его массы.
В паспорте на датчик указывается масса сухого силикагеля при зачехлении.
1.6.4 Датчик заворачивают в упаковочную бумагу и укладывают в два пле-
ночных чехла. Чехлы с датчиком обжаты и заварены.
Датчик упаковывают в потребительскую тару – коробку из картона. Монтаж-
ные части, кронштейн, комплект запасных частей, поставляемые с каждым дат-
48
чиком, помещены в пленочный чехол и уложены в потребительскую тару вместе
с датчиком.
1.6.5 Датчик, монтажные части и монтажный кронштейн отделены друг от
друга и уплотнены в коробке с помощью прокладок из картона.
1.6.6 Вместе с датчиком, монтажными частями и кронштейном в коробку
уложена техническая документация − сверху изделий.
Техническая документация вложена в чехол из полиэтиленовой пленки. В па-
кет с технической документацией вложен вкладыш из картона или бумаги с мар-
кировкой, содержащей шифр изделия и шифр документа.
1.6.7 Коробки уложены в транспортную тару − деревянные или фанерные
ящики. Ящики внутри выстланы битумированной бумагой. Свободное простран-
ство между коробками и ящиком заполнено амортизационным материалом или
прокладками.
1.6.8 Товаросопроводительная документация размещена внутри транспорт-
ной тары под крышкой.
1.6.9 Масса транспортной тары (фанерной или ДВП) с датчиками не превы-
шает 50 кг. Масса транспортной тары (дощатой) не превышает 100 кг.
1.6.10 При получении ящика с датчиком проверить сохранность тары. В слу-
чае ее повреждения следует составить акт.
1.6.11 В зимнее время ящики с датчиками распаковываются в отапливаемом
помещении не менее чем через 12 ч после внесения их в помещение.
49
1.7 Обеспечение взрывозащищенности
Обеспечение взрывозащищённости датчиков с видом взрывозащиты «ис-
кробезопасная электрическая цепь» достигается за счёт:
- ограничения максимального входного тока (Ii=120 мА), максимального
входного напряжения (Ui=24 В) и максимальной входной мощности (Pi=0,9 Вт) в
электрических цепях, работающих в комплекте с ними вторичных приборов до
искробезопасных значений;
- электрическая нагрузка элементов искробезопасной цепи не превышает
2/3 их номинальных значений;
- выполнения конструкции всего датчика в соответствии с требованиями
ГОСТ 31610.11;
- внутренние ёмкость и индуктивность электрической схемы датчиков не
накапливают энергий, опасных по искровому воспламенению газовых смесей ка-
тегории IIС.
Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искро-
безопасных значений достигается за счёт обязательного функционирования дат-
чика в комплекте с блоками (барьерами), имеющими вид взрывозащиты «искро-
безопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной элек-
трической цепи «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р МЭК
60079-20-1, напряжение, ток и мощность искробезопасных электрических цепей
которых не превышают, соответственно, значения 24 В, 120 мА, и 0,9 Вт.
На датчике прикреплена табличка с маркировкой по взрывозащите в соот-
ветствии с 1.5.2.
Знак «Х» в маркировке взрывозащиты «0Ex ia IIC T5 Ga X» означает, что
при эксплуатации датчиков необходимо соблюдать следующие специальные
условия:
- питание датчиков должно осуществляться через барьеры (блоки питания)
искробезопасности, имеющими сертификат соответствия ТР ТС 012/2011;
- суммарная индуктивность, а также суммарная ёмкость искробезопасных
цепей датчиков, подключённого искробезопасного оборудования и присоедини-
50
тельных кабелей, не должны превышать максимальных значений, указанных на
барьере искрозащиты или искробезопасном блоке питания со стороны взрыво-
опасной зоны;
- при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения
температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой
среды выше значения, допустимого для температурного класса Т5 по
ГОСТ 31610.0;
- в датчиках установлен блок защиты от переходных процессов. Проверка
прочности изоляции эффективным напряжением переменного тока 500 В по
ГОСТ 31610.11 не проводится (срабатывает защита), что необходимо учитывать
для правильного монтажа;
Примечание – Датчики с видом взрывозащиты «искробезопасная электриче-
ская цепь» в процессе изготовления подвергаются проверке прочности изоляции
эффективным напряжением переменного тока 500 В без блока защиты от пере-
ходных процессов.
- оболочка электронного преобразователя датчика изготовлена из алюми-
ниевого сплава и покрыта полиуретановой краской, однако при установке в зоне
0, во избежание опасности возгорания от фрикционных искр, образующихся при
трении или соударении деталей, необходимо оберегать оболочки электронных
преобразователей датчиков от трения или механических ударов, способных вы-
зывать искрообразование
51
2 Использование по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 Температура окружающей среды и относительная влажность, при кото-
рых будет эксплуатироваться датчик, должны соответствовать требованиям
1.2.33 и 1.2.35.
2.1.2 Датчики можно применять для измерения давления жидкости, пара или
газа.
При измерении давления жидкости должно быть обеспечено тщательное за-
полнение системы жидкостью.
2.1.3 Температура измеряемой среды в рабочей полости датчика не должна
выходить за пределы диапазона температур технологического процесса (1.2.80).
Если температура измеряемой среды выше или ниже допустимой, должен
устанавливаться отвод или приняты другие меры для выполнения условий пра-
вильной эксплуатации.
При работе с паром, имеющим температуру выше допустимой, необходимо
заполнить соединительные трубки водой для предотвращения контакта пара с
датчиком.
2.1.4 При эксплуатации датчиков необходимо исключить:
- накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соедини-
тельных трубок (при измерении параметров газообразных сред);
- замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее от-
дельных компонентов (при измерении жидких сред);
- кратковременные броски давления (гидроудары, пульсирующее давление),
которые превышают допускаемые значения.
В этих случаях возможен выход датчика из строя из-за повреждения или раз-
рушения его чувствительного элемента. Рекомендуется размещать отборные
устройства в местах, где скорость среды наименьшая, поток без завихрений, т. е.
на прямолинейных участках трубопроводов, при максимальном расстоянии от
запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений.
52
При пульсирующем давление, гидроударах импульсные трубки должны быть
с отводами в виде петлеобразных успокоителей или необходимо применять дру-
гие меры, чтобы не допустить повреждения или разрушения чувствительного
элемента датчика.
2.1.5 Параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в
1.2.67.
2.1.6 Для исключения механического воздействия на датчики со стороны им-
пульсных линий необходимо предусмотреть крепление соединительных линий.
2.1.7 Напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками
переменного тока частотой 50 Гц или вызванных внешними источниками посто-
янного тока, не должна превышать 400 А/м.
2.1.8 Для обеспечения надежной работы в условиях заявленной устойчивости
к электромагнитным помехам (1.2.64) при монтаже рекомендуется применять ви-
тые пары или экранированные витые пары.
2.1.9 После воздействия максимальных или минимальных рабочих темпера-
тур рекомендуется произвести корректировку «нуля».
2.1.10 Все операции по хранению, транспортированию, поверке и вводу в
эксплуатацию датчика при снятых крышках необходимо выполнять с соблюдени-
ем требований по защите от статического электричества, а именно:
- при поверке и подключении датчиков с кабельным вводом (код заказа
КХХ) пользоваться антистатическими браслетами;
- рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее по-
крытие, соединенное с шиной заземления;
- все применяемые для поверки приборы и оборудование должны быть за-
землены;
- при подключении датчика на месте эксплуатации в первую очередь под-
ключить заземление, а затем питающие и измерительные линии.
53
2.2 Подготовка к использованию
2.2.1 Меры безопасности
2.2.1.1 Для обеспечения требований по электробезопасности на объектах, где
устанавливаются датчики необходимо:
- электрическое подключение датчиков проводить в соответствии с прило-
жениями Г, Е;
- подключение датчиков проводить персоналом, имеющим допуск к работе
на электроустановках напряжением до 1000 В и ознакомленными с настоящим
руководством по эксплуатации;
- заземлять корпус датчика;
- при испытании по проверке сопротивления изоляции учитывать требования
безопасности, установленные на оборудование.
Датчики имеют следующие характеристики по электробезопасности:
- по способу защиты человека от поражения электрическим током датчики
относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0;
- сопротивление изоляции и прочность изоляции датчика в соответствии с
1.2.51, 1.2.52 и 1.2.49, 1.2.50;
- подключение и отключение датчика проводить при отключенном питании.
2.2.1.2 Для обеспечения требований по безопасности на объектах, где уста-
навливаются датчики необходимо:
- присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих изме-
ряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед
датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в
датчике до атмосферного;
- не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в которых мо-
жет превышать соответствующие предельные значения, указанные в таблицах 1-3
для каждой модели;
- не допускается применение датчиков, имеющих модули, заполненные си-
ликоновой жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности про-
изводства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду.
54
2.2.1.3 Датчики взрывозащищенного исполнения устанавливать во взрыво-
опасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и дру-
гим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудо-
вания во взрывоопасных условиях.
2.2.1.4 Датчики являются пожаробезопасными, вероятность возникновения
пожара от датчика не превышает 10-6 в год согласно ГОСТ 12.1.004 как в нор-
мальных, так и в аварийных режимах работы.
Электронные изделия, входящие в состав датчика соответствуют требованиям
пожарной безопасности, установленным НПБ 247.
2.2.1.5 При эксплуатации датчиков необходимо соблюдать требования
НП-001-15.
2.2.2 Внешний осмотр
- Проверяют наличие паспорта у каждого датчика.
- При внешнем осмотре проверяют отсутствие механических повреждений,
соответствие маркировки.
Проверяют комплектность в соответствии с паспортом на датчик.
2.2.3 Проверка параметров
Проверку параметров рекомендуется проводить перед монтажом датчика на
место эксплуатации.
Проверка параметров датчика проводится в лабораторных условиях в соот-
ветствии с 2.3.2.1.
2.2.4 Монтаж датчиков
2.2.4.1 Датчики рекомендуется устанавливать в положении, указанном в при-
ложении Ж.
2.2.4.2 Перед началом работы удалить транспортировочные заглушки c дина-
мической, статической полостей датчиков, из отверстия под кабель, со штепсель-
ного разъема электронного преобразователя.
2.2.4.3 Датчики могут быть смонтированы на трубе, стене или на панели
при помощи кронштейнов. Кронштейны поставляются в соответствии с за-
казом. Установка датчиков с кронштейнами приведена в приложении Ж.
55
2.2.4.4 Места установки должны обеспечивать удобные условия для обслужи-
вания и демонтажа. Датчик необходимо устанавливать так, чтобы имелся доступ
к двум отделениям корпуса электронного преобразователя поз.10 (рисунок 5).
Для лучшего обзора индикатора или для удобного доступа к двум отделениям
электронного преобразователя ( клеммной колодке поз. 6 и кнопочным переклю-
чателям) корпус электронного преобразователя поз. 10 (рисунок 5) может быть
повернут относительно модуля от установленного положения, приведенного в
приложении Ж, на угол не более 180 в любом направлении. Для этого необхо-
димо с помощью шестигранного ключа S=2 мм отвернуть установочный винт М
поворота корпуса и повернуть корпус на ±180 (влево или вправо) от его началь-
ного положения. После поворота электронного преобразователя винт М затянуть.
ВНИМАНИЕ! ПОВОРОТ ЭЛЕКТРОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ НА УГОЛ
БОЛЕЕ ±180 МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К НАРУШЕНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СО-
ЕДИНЕНИЙ МЕЖДУ МОДУЛЕМ И ЭЛЕКТРОННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ И
НАРУШАЕТ УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ-
ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
Индикатор может быть установлен под разными углами с шагом в 90º для
удобства считывания показаний. Установка индикатора делается следующим об-
разом: необходимо сжать два зажима, вытянуть индикатор, повернуть его и по-
ставить на место. Если при съеме индикатора соединительный разъем остался на
индикаторе, его необходимо снять и установить в разъем платы ЦАП.
ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНЯТЬ ПОЛОЖЕНИЕ ИНДИКАТОРА НЕОБХОДИМО
ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ПИТАНИИ.
2.2.4.5 Для измерения давления жидкости необходимо располагать отводные
отверстия в технологическом трубопроводе горизонтально или под углом не бо-
лее 45º относительно горизонтали вниз для предотвращения отложения осадков и
монтировать датчик рядом или ниже отводных отверстий, чтобы газы могли от-
водиться в трубопровод.
Для измерения давления газа необходимо располагать отводные отверстия в
56
технологическом трубопроводе вертикально или под углом не более 45º относи-
тельно вертикальной оси с любой стороны и монтировать датчик рядом или выше
отводных отверстий, чтобы жидкость могла стекать в трубопровод.
Для измерения давления пара необходимо располагать отводные отверстия в
технологическом трубопроводе горизонтально или под углом не более 45º отно-
сительно горизонтали вверх и монтировать датчик ниже, чтобы импульсные
трубки все время были заполнены конденсатом. При работе с паром импульсные
линии должны быть заполнены водой для предотвращения контакта пара с дат-
чиком и обеспечения точности измерения на начальном этапе.
2.2.4.6 Импульсные линии от места отбора давления к датчику должны точно
передавать рабочее давление к датчику, чтобы обеспечить необходимую точность
измерений. Выбор расположения датчика относительно трубопровода зависит от
технологического процесса.
При определении положения датчика и импульсных линий рекомендуется ру-
ководствоваться следующими правилами:
- прокладывать импульсные линии по кратчайшему расстоянию, без резких
изгибов;
- импульсные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от
места отбора давления, вверх к датчику, если измеряемая среда − газ и вниз к
датчику, если измеряемая среда – жидкость. Если это невозможно выполнить,
при измерении давления газа в нижних точках соединительной линии следует
устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления жидкости в наивыс-
ших точках − газосборники. Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать пе-
ред датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях
и при расположении датчика ниже места отбора давления;
- перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты
для уменьшения возможности загрязнения камеры измерительного блока;
- в импульсной линии от места отбора давления к датчику установить два
вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения
57
его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки «нуля» и де-
монтаж датчика.
В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику разности дав-
лений рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения ли-
нии с атмосферой и вентиль для отключения датчика.
Датчики могут поставляться с клапанными блоками в соответствии с прило-
жением А.
Клапанный блок позволяет изолировать датчик от других элементов системы
измерения давления без отсоединения импульсных линий, выравнивать давление
в измерительных камерах датчика разности давлений перед установкой «нуля»
датчика. Клапанный блок рекомендуется жестко закрепить в рабочем положении
на кронштейне, который поставляется с клапанным блоком.
При заказе датчика с кодом S5 (приложение А) датчик поставляется с уста-
новленным клапанным блоком. На предприятии-изготовителе проводится про-
верка герметичности сборки «датчик давления – клапанный блок» и делается от-
метка в паспорте о проведении испытаний.
2.2.4.7 Присоединение датчика к процессу осуществляется с помощью
предварительно приваренного к трубке линии ниппеля или с помощью мон-
тажного фланца, имеющего резьбу в соответствии с приложением А (вариант по
выбору потребителя).
ВНИМАНИЕ! ПРИ УСТАНОВКЕ ДАТЧИКОВ МОДЕЛИ 150TG/TA НЕ
ДОПУСКАЕТСЯ НАГРУЖАТЬ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ КОРПУС МО-
ДУЛЯ (рисунок 6). ПОВОРОТ МОДУЛЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ТЕХНОЛОГИ-
ЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ
ЭЛЕКТРОНИКИ И НАРУШАЕТ УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗА-
ТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ. ПРИКЛАДЫВАТЬ МОМЕНТ
ЗАТЯЖКИ ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО К ШЕСТИГРАННИКУ ШТУЦЕРА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ.
При монтаже и эксплуатации датчиков модели 150TG должен обеспечи-
58
ваться доступ окружающей среды между корпусом модуля и штуцером
технологического соединения в зоне А (рисунок 6).
Рисунок 6
При монтаже технологических соединений используются герметики,
применяемые на предприятии-потребителе.
При уплотнении стыков металлической прокладкой для улучшения условий
уплотнения рекомендуется перед сборкой нанести на резьбу М20 и металличе-
скую прокладку смазку графитовую или смазку ЦИАТИМ, или смазочный мате-
риал, применяемый на предприятии-потребителе.
Момент затяжки резьбовых соединений с металлической прокладкой при
подключении датчиков к импульсным линиям – 80+5 Н·м.
После окончания монтажа датчиков, проверить места соединений на герме-
тичность при максимальном рабочем давлении.
2.2.4.8 Корпус датчика всегда следует заземлять в соответствии с действую-
щими на предприятии-потребителе правилами техники безопасности. Наиболее
эффективным способом заземления корпуса датчика является прямое заземление
проводом с минимальным импедансом.
Штуцер технологического
соединения
соединения
Корпус модуля
А
59
2.2.4.9 Для датчиков с кабельным вводом подсоединение проводов осуществ-
ляется через отверстие кабельного ввода.
Неиспользуемое отверстие кабельного ввода на корпусе электронного преоб-
разователя должно быть герметично закрыто заглушкой, чтобы избежать попада-
ния влаги в клеммную часть корпуса. Датчик поставляется с заглушкой для от-
верстия под кабельный ввод.
При монтаже кабеля снять крышку со стороны клеммного блока. Подсоеди-
нить провода к клеммам в соответствии со схемами, приведенными в приложени-
ях Г, Е. После подсоединения провода установить крышку. Крышки (поз. 5, 11
рис. 5) необходимо завернуть до упора, для обеспечения надежного уплотнения.
Не подключайте сигнальные провода под напряжением к тестовым клеммам.
Напряжение питания может испортить диод в схеме тестирования.
Не пропускайте сигнальные провода через кабельный ввод вместе с силовым
кабелем или рядом с мощным электрооборудованием. Сигнальные провода мож-
но заземлить в любой точке сигнальной цепи или их можно вообще не заземлять.
Для заземления рекомендуется использовать отрицательную клемму источника
питания.
2.2.4.10 Электрическое подсоединение датчика проводить кабелем в соот-
ветствии с «Номенклатурой кабельных изделий для атомных станций от
29.12.2004». Пайку кабеля к розетке проводить проводом с сечением жилы
0,35 мм2 в соответствии с технологией предприятия-потребителя.
При монтаже датчиков для прокладки линии связи рекомендуется применять
кабели контрольные с резиновой изоляцией, кабели для сигнализации и блоки-
ровки − с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применение других кабелей с
сечением жилы не более 1,50 мм2. Допускается совместная прокладка в одном
кабеле проводов цепей питания датчика и выходного сигнала.
Рекомендуется применение экранированного кабеля с изолирующей оболоч-
кой при нахождении вблизи мест прокладки линии связи электроустановок мощ-
ностью более 0,5 кВт.
60
В качестве сигнальных цепей и цепей питания датчика могут быть использо-
ваны изолированные жилы одного кабеля, при этом сопротивление изоляции
должно быть не менее 50 МОм. Экранировка цепей выходного сигнала от цепей
питания датчика не требуется.
При монтаже датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола
HART рекомендуется применять кабель − экранированная витая пара, экран за-
земляется только на приемной стороне (у сопротивления нагрузки). Неэкраниро-
ванный кабель может быть использован, если электрические помехи в линии не
влияют на качество связи. Для обеспечения хорошего качества связи рекоменду-
ется использовать провод сечением не менее 0,20 мм2, длина которого не превы-
шает 1500 м.
По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивле-
ние изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика
(1.2.51) и электрическое сопротивление линии заземления (не более 4 Ом).
ВНИМАНИЕ! В ДАТЧИКАХ УСТАНОВЛЕН БЛОК ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕХОД-
НЫХ ПРОЦЕССОВ. ПРОВЕРКУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДИТЬ
НАПРЯЖЕНИЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА НЕ БОЛЕЕ 50 В.
2.2.4.11 Источник питания для датчиков в условиях эксплуатации должен
удовлетворять следующим требованиям:
- сопротивление изоляции не менее 20 МОм;
- выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической
прочности изоляции 1,5 кВ;
- пульсация выходного напряжения не превышает 0,5 % от номинального
значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не
превышающей 500 Гц;
- среднеквадратичное значение шума в полосе частот от 500 до 10 кГц − не бо-
лее 2,2 мВ;
- прерывание питания не более 55 мс;
- изменение напряжения питания на ±25 % на время не более 100 мс;
61
- ток короткого замыкания не более 0,5 А.
Для связи с HART коммуникатором минимальное сопротивление контура
должно быть 250 Ом.
2.2.4.12 При выборе схемы внешних соединений (приложения Г, Е) следует
учитывать следующее:
- при отсутствии гальванического разделения цепей питания датчиков, име-
ющих двухпроводную линию связи и выходной сигнал 4-20 мА, допускается за-
земление нагрузки каждого датчика, но только со стороны источника питания;
- при наличии гальванического разделения каналов питания у датчиков до-
пускается:
• заземление любого одного конца нагрузки каждого датчика;
• соединение между собой нагрузок нескольких датчиков при условии уча-
стия в объединении не более одного вывода нагрузки каждого датчика.
- увеличение количества подключаемых датчиков к одному источнику пита-
ния прямо пропорционально увеличению уровня помех в аналоговом и HART-
сигналах.
При необходимости дополнительно уменьшить уровень пульсации выходного
сигнала датчика допускается параллельно сопротивлению нагрузки включать
конденсатор, при этом следует выбирать конденсатор с минимальной ёмкостью,
обеспечивающей допустимый уровень пульсации.
Рекомендуется применять конденсаторы, имеющие ток утечки не более 5 мкА
– для сигнала 4-20 мА и не более 1 мкА – для сигнала 0-5 мА при постоянном
напряжении на них до 20 В. Для датчиков с цифровым выходным сигналом на ба-
зе протокола HART установка дополнительной ёмкости не допускается.
2.2.5 Обеспечение взрывозащищённости датчиков при монтаже
2.2.5.1 При монтаже датчика следует руководствоваться следующими доку-
ментами:
- правила ПТЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»);
- правила ПУЭ (гл. 7.3);
62
- ГОСТ 31610.0;
- ГОСТ 31610.11;
- ГОСТ IEC 60079-14;
- настоящее РЭ и другие нормативные документы, действующие на пред-
приятии.
К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие
настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий ин-
структаж.
Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обра-
тить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, нали-
чие заземляющего зажима на корпусе электронного преобразователя, состояние
подключаемого кабеля.
Во избежание срабатывания предохранителей в барьере искрозащиты при
случайном закорачивании соединительных проводов, заделку кабеля и его подсо-
единение производить при отключенном питании.
По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивле-
ние изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика
(1.2.51) и электрическое сопротивление линии заземления (не более 4 Ом).
2.2.5.2 Заделку кабеля в сальниковый ввод, подсоединение жил кабеля к
клеммной колодке 6 (рисунок 5) производить при снятой крышке 5 в соответ-
ствии со схемой внешних соединений (приложения Е). Экран кабеля (в случае
использования экранированного кабеля) присоединить на корпус с помощью
винта 12 (рисунок 5).
После монтажа кабеля и подсоединения его к клеммной колодке установить
крышку 5. Крышку необходимо завернуть до упора, для обеспечения надежного
уплотнения.
2.2.5.3 При наличии в момент установки взрывозащищенных датчиков взры-
воопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способ-
ным вызвать искрообразование.
63
2.3 Использование датчика
2.3.1 Включение датчика в работу
2.3.1.1 Перед включением датчиков убедиться в соответствии их установки и
монтажа указаниям, изложенным в разделе 2.2 настоящего руководства.
2.3.1.2 Подключить питание к датчику и выдержать датчик не менее 0,5 мин
при включенном питании.
2.3.1.3 Проверить и, при необходимости, провести корректировку «нуля» в
соответствии с 2.3.2.2.
2.3.1.4 Датчики модели 150CD выдерживают воздействие односторонней пе-
регрузки рабочим избыточным давлением в равной мере как со стороны плюсо-
вой, так и минусовой камер. В отдельных случаях односторонняя перегрузка ра-
бочим избыточным давлением может привести к некоторым изменениям норми-
рованных характеристик датчика. Поэтому после перегрузки следует провести
проверку и при необходимости калибровку «нуля».
Для исключения случаев возникновения односторонних перегрузок в процес-
се эксплуатации датчика разности давлений необходимо строго соблюдать опре-
деленную последовательность операций при включении датчика в работу, при
продувке рабочих камер и сливе конденсата.
2.3.1.5 Включение в работу датчика разности давлений модели 150CD с трех-
вентильным блоком производить в следующей последовательности:
- перед подачей давления закрыть плюсовой и минусовой вентили;
- открыть уравнительный вентиль;
- открыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудо-
вании, как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях;
- плавно открыть плюсовой вентиль – подать давление в обе измерительные
камеры;
- проверить и при необходимости провести корректировку «нуля»;
- закрыть уравнительный вентиль;
- открыть минусовой вентиль.
Включение в работу датчика разности давлений модели 150CD с вентилем
64
08 852 089, схема которого приведена на рис. 7, производить следующим обра-
зом:
1) закрыть оба вентиля, для чего повернуть их рукоятки по часовой стрелке
(глядя со стороны соответствующих рукояток) до упора (положение А);
2) открыть запорную арматуру, установленную на технологическом обору-
довании, как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях;
3) уравнять давление в «плюсовой» и в «минусовой» камерах, для чего
плавно повернуть рукоятку вентиля «плюсовой» камеры на 1,5-2 оборота против
часовой стрелки. После этого проверить и, в случае необходимости, откорректи-
ровать выходной сигнал;
4) провернуть рукоятку вентиля «плюсовой» и «минусовой» камеры против
часовой стрелки до упора (положение В).
Рисунок 7
2.3.1.6 При заполнении измерительных камер датчика модели 150CD необхо-
димо следить за тем, чтобы в камерах датчика не осталось пробок газа (при изме-
рении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности
давлений газа).
Заполнение камер датчика жидкостью осуществляется после установки его в
рабочее положение. Подача жидкости производится под небольшим давлением
65
(желательно самотеком) одновременно в обе камеры при открытых игольчатых
клапанах. После того, как жидкость начинает вытекать через игольчатые клапа-
ны, их следует закрыть.
Для продувки камер датчика и слива конденсата во фланцах измерительного
блока имеются игольчатые клапаны, ввернутые в пробки.
ВНИМАНИЕ! ПРОДУВКА ИМПУЛЬСНЫХ ЛИНИЙ ЧЕРЕЗ ДАТЧИК НЕ
ДОПУСКАЕТСЯ.
Продувку измерительных камер датчика или слив конденсата из них прово-
дить в следующей последовательности:
- закрыть вентили на клапанном блоке;
- приоткрыть игольчатые клапаны, расположенные во фланцах измеритель-
ного блока;
- провести продувку или слив конденсата, открыв уравнительный вентиль и
плавно открыв плюсовой вентиль;
- закрыть игольчатые клапаны;
- включить датчик в работу.
Контроль значения выходного сигнала должен проводиться с помощью мил-
лиамперметра или вольтметра постоянного тока, подключенных к выходной цепи
датчика. Контроль значения выходного сигнала может проводиться так же с по-
мощью миллиамперметра постоянного тока, подключенного к клеммам «Тест»
электронного преобразователя, при этом входное сопротивление миллиампер-
метра должно быть не более 15 Ом.
2.3.2 Проверка технического состояния
Проверка технического состояния датчика проводится до монтажа (в лабора-
торных условиях) и после установки на место эксплуатации (непосредственно на
месте установки датчика).
2.3.2.1 Проверка технического состояния перед установкой на место эксплуа-
тации (в лабораторных условиях) состоит из:
- просмотра параметров настройки датчика, установленных на предприятии-
изготовителе;
66
- проверки выходного сигнала датчика по методике МП 4212-012;
- изменение параметров настройки для конкретного применения в соответ-
ствии с 2.3.3.
Для проверки технического состояния подсоединить контрольно-
измерительное оборудование в соответствии с методикой поверки МП 4212-012.
Настройка датчиков с установленным индикатором (код М5) проводиться с
помощью кнопочных переключателей, расположенных под крышкой электронно-
го преобразователя, в соответствии с инструкцией по настройке
СПГК 5295.000.00 ИН.
Настройка датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола
HART(код выходного сигнала А) может проводиться как с помощью системных
средств АСУТП, так и HART-коммуникатором (Метран-650, модели 475 произ-
водства компании Emerson Process).
Для измерения параметров, регулирования и настройки датчиков при помощи
системных средств АСУТП рекомендуется использовать HART-модем и про-
граммное обеспечение HART-Master разработки ПГ «Метран», которое поставля-
ется по отдельному заказу.
Коммуникатор взаимодействует с датчиком по протоколу HART. Коммуника-
тор является системой, управляемой с помощью меню. Каждый из экранов
предоставляет меню, состоящее из вариантов, которые могут быть выбраны, или
приводит указания по вводу данных, предупреждения, сообщения или другие ин-
струкции.
Алгоритмы работы коммуникатора модели 475 и Метран-650 при управлении
датчиком приведены в приложении М. Эти схемы следует использовать при
освоении меню.
Коммуникатор может осуществлять коммуникацию с датчиком с пульта
управления, с места расположения датчика или из любой другой точки располо-
жения клемм в контуре, подключаясь через разъем на задней панели. При этом во
всех случаях сопротивление цепи между точками подключения коммуникатора
должно быть не менее 250 Ом.
67
Работа коммуникатора Метран-650 с датчиком Метран-150 описана в руко-
водстве по эксплуатации СПГК.5263.000.00 РЭ.
Коммуникатор модели 475 имеет англоязычный интерфейс. Датчик с помо-
щью коммуникатора модели 475 может быть сконфигурирован как в оперативном
режиме (online), так и в автономном режиме (offline).
В оперативном режиме, когда коммуникатор подсоединен к датчику, данные
вводятся в рабочий регистр коммуникатора и пересылаются напрямую в датчик.
Изменение данных в оперативном режиме становятся действительными после
нажатия SEND.
Настройка в автономном режиме заключается в сохранении настроенных
данных в коммуникаторе до тех пор, пока он не будет подключен к датчику. Дан-
ные сохраняются в энергонезависимой памяти и могут быть загружены в датчик
позднее.
Все приведенные в этом пункте процедуры предполагают, что HART-
коммуникатор подключен к датчику и коммуникация установлена в оперативном
режиме (online).
При включении коммуникатора на экран выводится версия программного
обеспечения, и коммуникатор проведет самопроверку. После завершения само-
проверки коммуникатор определяет, подключен ли датчик. Если датчик обнару-
жен, то на индикаторе высветится модель датчика и оперативное меню (online).
Для продвижения по меню используются навигационные клавиши. Для вы-
полнения функции необходимо следовать указаниям на дисплее индикатора.
Алфавитно-цифровые клавиши и клавиши смены регистра используются для
выбора вариантов меню и для ввода данных. Нажатие последовательности циф-
ровых клавиш с 1 по 9 алфавитно-цифровой клавиатуры обеспечивает быстрый
доступ к переменным и функциям датчика. Последовательность нажатия «быст-
рых клавиш» означает последовательность выполнения операций по дереву ме-
ню.
«Быстрые клавиши» функционируют только из оперативного меню (online).
В приложении Н приведены все функции, используемые в оперативном меню,
68
и соответствующая последовательность быстрых клавиш.
Для получения более подробной информации по коммуникатору модели 475
необходимо обратиться к руководству пользователя.
Для проверки рабочего состояния датчика рекомендуется провести тестиро-
вание датчика.
Команда тестирования датчика (приложение М) позволяет провести более
широкую процедуру диагностики, чем предусмотрено постоянным самотестиро-
ванием. Такое тестирование может определить проблемы с блоком электроники.
Если программа обнаружила неисправность, на дисплей выводится список воз-
можных источников неисправности. Диагностические сообщения приведены в
приложении К.
Рекомендуется просмотреть параметры настройки датчика, которые были
установлены на предприятии-изготовителе, чтобы убедиться, что они соответ-
ствуют требованиям Вашего применения. В меню (просмотр данных) (приложе-
ние М) можно просмотреть следующие данные: модель датчика, тэг, диапазон
измерений, минимальный и максимальный пределы сенсора, единицы измерения,
демпфирование, нижний и верхний предел измерений, установку сигнала неис-
правности, установку защиты от записи (включена или выключена), серийный
номер датчика.
Перед выполнением других операций с датчиком в рабочем режиме рекомен-
дуется просмотреть цифровые параметры выходного сигнала, чтобы убедиться в
правильности функционирования датчика и соответствии настройки переменным
процесса. Переменные процесса постоянно обновляются. В меню «переменные
процесса» (приложение М) отображаются следующие параметры:
- давление в физических единицах;
- процент от диапазона измерений;
- аналоговый выход.
В датчиках с установленным индикатором просмотр параметров датчика,
установленных на предприятии-изготовителе, проводится в соответствии с ин-
струкцией по настройке СПГК 5295.000.00 ИН.
69
2.3.2.2 Проверка технического состояния на месте установки датчиков.
При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется и
при необходимости проводится корректировка «нуля», проверка герметичности
осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работо-
способности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при из-
менении измеряемого параметра.
Используя коммуникатор для датчиков с HART-сигналом, рекомендуется
провести тестирование контура для проверки правильности соединений контура
связи и выхода датчика. Команда «Тест петли» (приложение М) проверяет вы-
ходной сигнал датчика, целостность контура и функционирование любых реги-
стрирующих устройств, установленных в контуре управления.
Для запуска процедуры тестирования петли выполнить следующие операции:
- подключить эталонный миллиамперметр к клеммам тестирования в элек-
тронном блоке датчика;
- выбрать из меню тестирования контура необходимое Вам значение тесто-
вого аналогового сигнала: 4 мА или 20 мА или другое (Other).
Если тестирование контура выполняется для проверки выходного сигнала
датчика, необходимо ввести какое-либо значение между 4 и 20 мА (Other).
Если тестирование контура выполняется для проверки уровней сигналов не-
исправности датчика:
- ввести значение, соответствующее состоянию неисправности (1.2.26);
- запустить тестирование;
- проверить по миллиамперметру заданное значение выходного сигнала.
Если показания совпадают, то датчик и контур управления функционируют
надлежащим образом. Если показания не совпадают, то либо неверно подсоеди-
нен миллиамперметр, либо неверно выполнены электрические соединения конту-
ра, либо требуется подстройка датчика, либо эталонный измеритель неисправен.
После завершения процедуры тестирования на дисплее вновь появиться экран
тестирования контура, что позволяет выбрать другое значение выходного сигнала
или выйти из режима тестирования контура.
70
В датчиках можно выполнить калибровку «нуля» внешней кнопкой, располо-
женной на корпусе электронного преобразователя. Операция калибровки «нуля»
внешней кнопкой выполняется при давлении на входе в датчик, равном нулю.
Пределы допускаемого при калибровке «нуля» смещения характеристики датчика
в зависимости от установленного диапазона измерений указаны в таблице 6.
Установленные пределы выполнения калибровки «нуля» внешней кнопкой
позволяют компенсировать влияние монтажного положения на объекте или ис-
ключить влияние статического давления при эксплуатации датчиков (разности
давлений) на выходной сигнал. Для проведения операции калибровки необходи-
мо нажать на кнопку и удерживать ее в течение не менее 2 с. Калибровка «нуля»
выполняется с точностью 0,8.
Если при монтаже датчика смещение «нуля» выходит за пределы, указанные в
таблице 6, то калибровка «нуля» внешней кнопкой запрещена программой датчи-
ка. Следует переустановить датчик в такое положение, которое обеспечивает до-
пускаемые пределы калибровки «нуля».
Для корректировки влияния монтажного положения датчиков абсолютного
давления провести калибровку нижнего предела измерений (2.3.3 перечисле-
ние 3). Данная процедура не требует, чтобы давление на входе датчика было рав-
но нулю.
Примечание – Допускается проводить настройку и контроль параметров дат-
чиков взрывозащищенного исполнения в пределах взрывоопасной зоны при
наличии взрывоопасной смеси с помощью встроенного индикатора и кнопочных
переключателей без подключения контрольно- измерительных приборов.
ВНИМАНИЕ! НЕ ПРОИЗВОДИТЬ ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ-
НОМУ ПОРТУ ИЛИ К ГНЕЗДУ NiCad ЗАРЯДНОГО УСТРОЙСТВА HART-
КОММУНИКАТОРА ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЕ. ДО СОЕДИНЕНИЯ
С КОММУНИКАТОРОМ ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЕ ПРОВЕРИТЬ,
ЧТО ПРИБОРЫ В КОНТУРЕ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВЛЕНЫ В СООТВЕТ-
СТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ИСКРОБЕЗОПАСНОСТИ.
71
2.3.3 Настройка основных параметров датчика
Полная настройка датчика заключается в выполнении следующих процедур:
1) Настройка параметров аналогового выхода датчика:
- установка единиц измерения;
- установка характеристики выходного сигнала;
- перенастройка диапазона измерений (изменение значений давлений, соот-
ветствующих точкам 4 (0) мА и 20 (5) мА).
Для получения инверсной характеристики выходного сигнала необходимо
точке 4 (0) мА присвоить большее значение давления, чем для точки 20 (5) мА.
- настройка времени усреднения выходного сигнала (демпфирование).
2) Калибровка аналогового выходного сигнала предусматривает:
- калибровка «нуля» ЦАП – операция устанавливает точное соответствие
(при помощи образцовых средств) начального значения выходного сигнала тока
цифро-аналогового преобразователя номинальному значению. При калибровке
происходит параллельное смещение характеристики ЦАП и не изменяется ее
наклон;
- калибровка «наклона» ЦАП – операция устанавливает точное соответствие
(при помощи образцовых средств) верхнего значения выходного сигнала тока
цифро-аналогового преобразователя номинальному значению. При калибровке
происходит коррекция наклона характеристики ЦАП.
3) Калибровка сенсора
Калибровка сенсора предусматривает калибровку нижнего предела измерений
(НПИ) и верхнего предела измерений (ВПИ).
Калибровка НПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями
датчика и точным давлением на входе. При калибровке НПИ происходит парал-
лельное смещение характеристики датчика и не изменяется ее наклон.
Калибровка ВПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями
датчика и точным давлением на входе. При калибровке ВПИ происходит коррек-
ция наклона характеристики.
Калибровку сенсора всегда необходимо начинать с калибровки НПИ. Калиб-
72
ровка ВПИ дает коррекцию наклона с учетом калибровки НПИ.
Значения давления, на которые установлены точки 4 (0) мА и 20 (5) мА, не
должны находиться за пределами калибровки сенсора – ВПИ и НПИ.
Калибровка сенсора позволяет получить оптимальные выходные характери-
стики датчика для конкретного диапазона измерений давления.
Необходимость проведения калибровки определяется потребителем в зависи-
мости от условий эксплуатации и требуемой погрешности выполнения измере-
ний.
2.3.4 Специальные функции датчика.
Многоточечный режим работы.
В многоточечном режиме датчик работает в режиме только с цифровым вы-
ходом. Для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА аналоговый выход автомати-
чески устанавливается в 4 мА и не зависит от входного давления. Информация о
давлении считывается по HART протоколу. К одной паре проводов может быть
подключено до 15 датчиков. Их количество определяется длиной и качеством ли-
нии, так же мощностью блока питания датчиков. Каждый датчик в многоточеч-
ном режиме имеет свой уникальный адрес от 1 до 15, и обращение к датчику идет
по этому адресу. Датчик в обычном режиме имеет адрес 0, если ему присваивает-
ся адрес от 1 до 15, то датчик автоматически переходит в многоточечный режим
и устанавливает выход в 4 мА. Коммуникатор или АСУТП определяет все датчи-
ки, подключенные к линии, и может работать с каждым из них.
Установка многоточечного режима не рекомендуется в случае, если требуется
искробезопасность.
При выпуске с предприятия – изготовителя в датчике устанавливается нуле-
вой адрес, что позволяет ему работать в стандартном режиме одиночного под-
ключения. Для активации многоточечного режима сетевой адрес датчика должен
быть от 1 до 15. Изменение адреса деактивирует аналоговый выходной сигнал и
устанавливает его равным 4 мА. При этом также отключается режим неисправно-
сти, который определяется положением перемычки. Сигналы неисправности дат-
чиков в многоточечном режиме передаются через сообщения протокола HART.
73
Примечание – на дисплее индикатора датчика в многоточечном режиме попе-
ременно отображается сообщение «фиксированный ток» и заданные значения
выхода.
Схема подсоединения датчиков, работающих в многоточечном режиме, при-
ведена на рисунке Г.3.
74
3 Техническое обслуживание
3.1 Техническое обслуживание датчиков заключается, в основном, в коррек-
тировке «нуля» (при необходимости), в сливе конденсата или удалении воздуха
из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика, а также в
периодической поверке.
При эксплуатации необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных
линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не
должно быть пробок газа (при измерении давления жидких сред) или жидкости
(при измерении давления газа). С этой целью трубки рекомендуется периодиче-
ски продувать, не допуская при этом перегрузки датчика. Периодичность уста-
навливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации.
Поверка проводится по методике МП 4212-012 в сроки, установленные пред-
приятием-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой
точности выполнения измерений, но не реже одного раза в 5 лет.
Метрологические характеристики датчика в течение интервала между повер-
ками соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности
датчика и при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и
эксплуатации, указанным в настоящем руководстве по эксплуатации.
3.2 Возможные неисправности и способы их устранения.
В таблице 18 приведена информация о способах поиска неисправностей для
большинства проблем, возникающих в процессе работы.
Если Вы подозреваете неисправность, несмотря на отсутствие диагностических
сообщений на дисплее индикатора или HART- коммуникатора, проведите описан-
ные здесь процедуры, чтобы проверить функционирование аппаратной части и тех-
нологических соединений.
75
Таблица 18
Неисправность Устранение неисправности
1 2
1 Выходной сигнал от-
сутствует
Проверьте напряжение на клеммах
Проверьте полярности подключения источника питания
Проверьте на исправность диод, параллельный тестовой
клемме
2 Не удается устано-
вить связь между ком-
муникатором и датчи-
ком
Проверьте сопротивление контура (минимум 250 Ом).
Проверьте правильность адреса датчика
Проверьте, что выходной сигнал находится в пределах
между 4 и 20 мА или на уровнях насыщения.
Проверьте стабильность напряжения питания постоян-
ного тока на датчике
3 Выходной ток больше
23 (5,75) мА или меньше
3,6 (минус 0,1) мА
Проверьте поданное давление.
Проверьте точки диапазона 4 (0) мА и 20 (5) мА в режи-
ме калибровки ЦАП.
4 Датчик не реагирует
на изменение поданно-
го давления
Проверьте измерительное оборудование
Проверьте, не засорились ли импульсные трубки или
клапанный блок.
Проверьте, что приложенное давление соответствует ка-
либрованному диапазону.
5 Выходной сигнал не-
стабилен, погрешность
датчика превышает до-
пускаемую
Нарушена герметичность в линии подвода давления.
Найти и устранить негерметичность.
Нарушена герметичность уплотнения монтажного флан-
ца или ниппеля датчика. Заменить уплотнительное
кольцо или прокладку.
Нарушена герметичность пробки фланца модуля датчи-
ка. Подтянуть пробки.
6 Негерметичность Нарушена герметичность между клапанным блоком и
датчиком или между клапанным блоком и монтажным
фланцем или ниппелем. Повторить сборку или заменить
уплотнительное кольцо.
76
4 Хранение
4.1 Датчики могут храниться как в транспортной таре, где укладываются в
штабеля до пяти ящиков по высоте, так и во внутренней упаковке и без упаковки
– на стеллажах.
4.2 Условия хранения датчиков в транспортной таре и во внутренней упаков-
ке − 3 по ГОСТ 15150.
Условия хранения датчиков без упаковки − 1 по ГОСТ 15150.
До проведения входного контроля не рекомендуется вскрывать чехол из по-
лиэтиленовой пленки, в который упакован датчик.
5 Транспортирование
5.1 Датчики в упаковке транспортируются любым видом закрытого транс-
порта, в том числе и воздушным транспортом в отапливаемых герметизирован-
ных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на
каждом виде транспорта.
Способ укладки ящиков на транспортное средство должен исключать воз-
можность их перемещения.
Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не
должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.
При транспортировании датчиков железнодорожным транспортом вид от-
правки − мелкая или малотоннажная.
5.2 Срок пребывания датчиков в соответствующих условиях транспортиро-
вания не более 3мес.
5.3 Условия транспортирования датчиков должны соответствовать услови-
ям хранения 6 или 3 (для морских перевозок в трюмах) по ГОСТ 15150.
6 Утилизация
6.1 Утилизация датчиков производится по инструкции эксплуатирующей
организации.
77
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Условное обозначение датчика Метран-150 исполнение АС
Таблица А.1 Датчики разности давлений модели 150CD и избыточного давления
модели 150CG
Код Применение CD CG
АС Для эксплуатации на объектах атомной энергетики • •
Модель Описание изделия CD CG
150СD Датчик разности давлений • -
150CG Датчик избыточного давления - •
Код Диапазон измерений
CD CG Модель 150СD Модель 150CG
1 (-6,3) – 6,3 кПа (-6,3)-6,3 кПа • •
2 (-63) – 63 кПа (-63)-63 кПа • •
3 (-250) – 250 кПа (-97,85) 1) -250 кПа • •
4 (-1,6) – 1,6 МПа (-97,85 кПа) 1)-1,6 МПа • •
5 0 – 10 МПа (-97,85 кПа) 1)-10 МПа • •
Код Материал деталей, контактирующих с рабочей средой CD CG
2 316 SST • •
Код Материал разделительной мембраны CD CG
2 316L SST • •
Код Материал уплотнительных колец CD CG
1 Резина НО-68-1 • •
Код Заполняющая жидкость CD CG
1 Силикон • •
Код Крепежные детали CD CG
L9 Детали из стали 07Х16Н4Б ГОСТ 23304 • •
Код Выходной сигнал CD CG
А 4-20 мА с цифровым сигналом на базе протокола HART • •
B 0-5 мА (поставляется только с кодом М5, не применяется
для датчиков с кодом IM) • •
Код Класс безопасности по НП-001-15 CD CG
2 Класс безопасности 2 • •
3 Класс безопасности 3 • •
4 Класс безопасности 4 • •
Код Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 CD CG
t1 УХЛ3.1 • •
t2 У2 • •
t3 Т3 (не применяется с кодами монтажных частей D6 и V2) • •
78
Продолжение приложения А
Код Индикация CD CG
М52) Встроенный ЖКИ • •
Код Для специального применения CD CG
IM Сертификация искробезопасности 0Ex ia IIC T5 Ga X • •
Код Встроенные клапанные блоки CD CG
S5 Поставляется с установленным клапанным блоком или
вентилем (не применяется с кодом монтажных частей V2) • •
Код Монтажные части CD CG
D1 Монтажный фланец с резьбовым отверстием К1/4
(материал – 316 SST) • •
D2 Монтажный фланец с резьбовым отверстием К1/2
(материал – 316 SST) • •
D5 Монтажный фланец с ниппелем и накидной гайкой
М201,5 для соединения по наружному диаметру трубы
14 мм (материал монтажного фланца - 316 SST)
• •
D6 Монтажный фланец с ниппелем для соединения по
наружному диаметру трубы 14 мм (материал монтажного
фланца– углеродистая сталь с покрытием, не применяется
с кодом климатического исполнения t3)
• •
Т1 Клапанный блок трехвентильный без дренажа с крон-
штейном и монтажным фланцем с ниппелем и накидной
гайкой М20х1,5 для соединения по наружному диаметру
трубы 14 мм (для модели 150CG применяется только с
кодом дополнительного дренажного клапана SM)
• •
Т2 Клапанный блок трехвентильный с дренажными клапа-
нами после изолирующего вентиля с кронштейном и
монтажным фланцем с ниппелем и накидной гайкой
М20х1,5 для соединения по наружному диаметру трубы
14 мм
• -
Т3 Клапанный блок пятивентильный с кронштейном и мон-
тажным фланцем с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5
для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм • -
W1 Клапанный блок трехвентильный без дренажа с крон-
штейном и ниппелем с накидной гайкой М20х1,5 для со-
единения по наружному диаметру трубы 14 мм (для мо-
дели 150CG применяется только с кодом дополнительно-
го дренажного клапана SM)
• •
W2 Клапанный блок трехвентильный с дренажными клапа-
нами после изолирующего вентиля с кронштейном и
ниппелем с накидной гайкой М20х1,5 для соединения по
наружному диаметру трубы 14 мм
• -
79
Продолжение приложения А
W3 Клапанный блок пятивентильный с кронштейном и ниппелем
с накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному
диаметру трубы 14 мм • -
Т4 Клапанный блок одновентильный с дренажным клапаном по-
сле изолирующего вентиля с монтажным фланцем с ниппелем
и накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному
диаметру трубы 14 мм (не применяется с кодом дополнитель-
ного дренажного клапана SM)
- •
Т5
Клапанный блок двухвентильный с дренажным вентилем по-
сле изолирующего вентиля с монтажным фланцем с ниппелем
и накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному
диаметру трубы 14 мм (не применяется с кодом дополнитель-
ного дренажного клапана SM)
- •
V1 Вентиль 08 852 089 с монтажным фланцем с ниппелем и
накидной гайкой М201,5 для соединения по наружному диа-
метру трубы 14 мм (для модели 150CG применяется только с
кодом дополнительного дренажного клапана SM)
• •
V2 Вентиль 08 852 089 с монтажным фланцем с ниппелем для со-
единения по наружному диаметру трубы 14 мм (материал
монтажного фланца - углеродистая сталь с покрытием, не
применяется с кодом S5, не применяется с кодом климатиче-
ского исполнения t3, для модели 150CG применяется только с
кодом дополнительного дренажного клапана SM)
• •
Код Материал ниппеля CD CG
2 Сталь 12Х18Н10Т • •
4 Углеродистая сталь по ГОСТ 1050 с покрытием • •
Код Монтажные кронштейны CD CG
В1 Монтажный кронштейн для крепления датчика на трубе диа-
метром 50 мм (материал – углеродистая сталь с покрытием) • •
В4 Монтажный кронштейн для крепления датчика на трубе диа-
метром 50 мм (материал – сталь 12Х18Н10Т) • •
Код Гарантийный срок эксплуатации CD CG
WR5 Гарантийный срок эксплуатации датчиков – 5 лет • • Код Дополнительные опции CD CG
С1 Настройка датчика по заказу потребителя (необходимо запол-
нить лист параметров настройки) • •
SС Штепсельный разъем: вилка 2РМГ14Б4Ш1Е2Б ГЕО.364.140
ТУ (розетка 2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ или
2РМТ14КПН4Г1В1В ГЕО.364.126 ТУ)(базовое расположение
штепсельного разъема в соответствии с рис.Ж14 приложения Ж)
• •
80
Продолжение приложения А
КХХ 3) Кабельный ввод (применяется только для класса безопасности 4) • •
РА Предел допускаемой основной погрешности 0,2 % • •
РC Предел допускаемой основной погрешности 0,5 % • •
J5 Накладка для защиты параметров настройки датчика
(применяется для датчиков с кодом M5) • •
ST
Маркировочная табличка по заказу потребителя (необходимо
заполнить лист параметров настройки, код С1 в заказе не указы-
вают)
•
•
SM Дополнительный дренажный клапан для фланца минусовой по-
лости модели 150CG - •
OS
Альтернативное расположение штепсельного разъема в соответ-
ствии с рис. Ж14 приложения Ж • •
RS
QM4)
Альтернативное расположение дренажного клапана в соответ-
ствии с рис. Ж15 приложения Ж
Оформление свидетельства о поверке
•
•
•
•
Примечания
1 «-» – не применяется «•» – применяется.
2 Материал клапанного блока (коды Т1 – Т5, W1 – W3) – сталь 316 SST или 12Х18Н10Т, мате-
риал вентиля 08 852 089 (коды V1, V2) − сталь 12Х18Н10Т. Материал уплотнительных колец для ко-
дов клапанных блоков Т1 – Т3, W1 – W3 – фторопласт.
Материал кронштейна для крепления клапанного блока – углеродистая сталь с покрытием.
3 Монтажные части штуцерно-ниппельного соединения комплектуются прокладками из меди
М3 и стали 12Х18Н10Т.
4 В базовом исполнении в датчиках установлен штепсельный разъем: вилка 2РМГ22Б4Ш3В1
ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ или 2РМТ22КПН4Г3В1В ГЕО.364.126
ТУ).
(базовое расположение штепсельного разъёма в соответствии с рис.Ж14 приложения Ж)
5 Базовое расположение дренажного клапана в соответствии с рис.Ж15 приложения Ж.
____________________________________________ 1) Атмосферное давление 101,3 кПа. 2) Для настройки параметров, калибровки, выбора режима работы датчика с сигналом 4-20 мА
без встроенного индикатора должно использоваться управляющее устройство, поддерживающее
HART-протокол 3) Обозначение кабельного ввода согласно тематическому каталогу «Датчики давления»
на сайте www.metran.ru. 4) В паспорте указывается номер свидетельства о поверке и дата.
Примеры условного обозначения:
1) Метран-150 АС 150CD2 (0 – 40) кПа1) 2 2 1 1 L9 А 2 t1 М5 S5 T1 4 В1
РА J5
2) Метран-150 АС 150CD2 (0 – 40) кПа1) 2 2 1 1 L9 A 2 t1 М5 IM D5 4 В1
С1 РА J5 ___________________________________________________________
1) Диапазон измерений с указанием единицы измерения.
81
Продолжение приложения А
Таблица А.2 Датчики избыточного давления модели 150TG и абсолютного
давления 150TA
Код Применение
АС Для эксплуатации на объектах атомной энергетики
Модель Описание изделия
150TG Датчик избыточного давления
150TA Датчик абсолютного давления
Код Диапазон измерений
Модель 150TG 1) Модель 150TA
1 (-101,3)-160 кПа 0-160 кПа
2 (-101,3 кПа)-1,0 МПа 0-1,0 МПа
3 (-101,3 кПа)-6,0 МПа 0-6,0 МПа
4 (-101,3 кПа)-25 МПа 0-25 МПа
5 (-101,3 кПа)-60 МПа -
Код Технологическое соединение
2G М20х1,5
Код Материал разделительной
мембраны
Материал деталей, контакти-
рующих с рабочей средой
2 316L SST 316L SST
Код Заполняющая жидкость
1 Силикон
Код Выходной сигнал
А 4-20 мА с цифровым сигналом на базе протокола HART
В 0-5 мА (поставляется только с кодом М5, не применяется для дат-
чиков с кодом IM)
Код Класс безопасности по НП-001-15
2 Класс безопасности 2
3 Класс безопасности 3
4 Класс безопасности 4
Код Климатическое исполнение по ГОСТ 15150
t1 УХЛ3.1
t2 У2
t3 Т3
Код Индикация
М52) Встроенный ЖКИ
Код Для специального применения
IM Сертификация искробезопасности 0Ex ia IIC T5 Ga X
82
Продолжение приложения А
Код Встроенные клапанные блоки
S5 Поставляется с установленным клапанным блоком
Код Монтажные части 2F Ниппель с накидной гайкой М201,5 для соединения по наружному
диаметру трубы 14 мм
Т4 Клапанный блок одновентильный с дренажным клапаном после изоли-
рующего вентиля с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5 для соедине-
ния по наружному диаметру трубы 14 мм
Т5 Клапанный блок двухвентильный с дренажным вентилем после изоли-
рующего вентиля с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5 для соедине-
ния по наружному диаметру трубы 14 мм
Т6 Клапанный блок двухвентильный с дренажным вентилем после изоли-
рующего вентиля с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5 для соедине-
ния по наружному диаметру трубы 14 мм, с штуцером М20х1,5 для под-
ключения метрологического оборудования
Код Материал ниппеля 2 Сталь 12Х18Н10Т
4 Углеродистая сталь по ГОСТ 1050 с покрытием
Код Монтажные кронштейны
В1 Монтажный кронштейн для крепления датчика на панели или трубе (ма-
териал – углеродистая сталь с покрытием)
B4 Монтажный кронштейн для крепления датчика на панели или трубе (ма-
териал – сталь 12Х18Н10Т)
Код Гарантийный срок эксплуатации
WR5 Гарантийный срок эксплуатации датчиков – 5 лет
Код Дополнительные опции
С1 Настройка датчика по заказу потребителя (необходимо заполнить лист
параметров настройки)
SС Штепсельный разъем: вилка 2РМГ14Б4Ш1Е2Б ГЕО.364.140 ТУ (розетка
2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ или 2РМТ14КПН4Г1В1В
ГЕО.364.126 ТУ) (базовое расположение штепсельного разъема в соот-
ветствии с рис. Ж14 приложения Ж)
КХХ 3) Кабельный ввод (применяется только для класса безопасности 4)
РА Предел допускаемой основной погрешности 0,2 %
РC Предел допускаемой основной погрешности 0,5 %
J5 Накладка для защиты параметров настройки датчика
(применяется для датчиков с кодом M5)
ST Маркировочная табличка по заказу потребителя (необходимо заполнить
лист параметров настройки, код С1 в заказе не указывают)
OS
QM4)
Альтернативное расположение штепсельного разъема в соответствии с
рис. Ж14 приложения Ж
Оформление свидетельства о поверке
Продолжение приложения А
83
Примечания
1 Материал клапанного блока – 316 SST.
2 Допускаемые значения давления рабочей среды для клапанных блоков:
- 68 МПа до температуры рабочей среды 50 °С,
- 30 МПа при температуре 200 °С.
3 Монтажные части штуцерно-ниппельного соединения комплектуются
прокладками из меди М3 и стали 12Х18Н10Т.
4 В базовом исполнении в датчиках установлен штепсельный разъем: вилка
2РМГ22Б4Ш3В1 ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126
ТУ или 2РМТ22КПН4Г3В1В ГЕО.364.126 ТУ) (базовое расположение
штепсельного разъема в соответствии с рис. Ж14 приложения Ж). _________________________________________________________________________________________
1) Атмосферное давление 101,3 кПа. 2) Для настройки параметров, калибровки, выбора режима работы датчика с
сигналом 4-20 мА без встроенного индикатора должно использоваться управ-
ляющее устройство, поддерживающее HART-протокол. 3) Обозначение кабельного ввода согласно тематическому каталогу «Дат-
чики давления» на сайте www.metran.ru. 4) В паспорте указывается номер свидетельства о поверке и дата.
Примеры условного обозначения:
1) Метран-150 АС 150TG3 (0 – 4) МПа1) 2G 2 1 A 2 t1 М5 2F 4 В1 РА J5
2) Метран-150 АС 150TG3 (0 – 4) МПа1) 2G 2 1 A 2 t1 М5 IM S5 Т5 4
В1 С1 РА J5
________________
1)Диапазон измерений с указанием единицы измерения.
84
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Лист параметров настройки (код С1)
.
Лист параметров настройки (Configuration data sheet):
Заказчик:___________________________ № заказа:____________________________
(Customer) (Sales order No)
№ модели:__________________________ Позиция в заказе:_____________________
(Model No) (Order Item)
Маркировка (Marking):
Маркировка на табличке 5): _______________________ (4 строки по 15 символов)
(Marking on the nameplate) (4 lines of 15 characters)
Программная тэг (Software Tag) 2): |__|__|__|__|__|__|__|__| (8 знаков) (8 characters)
Информация о выходном сигнале (Output information):
4 мА (0 мА) = _____________ 0*1)
20 мА (5 мА) = ______________ Pmax*1)
Единицы измерения давления (Pressure units) = Пa (Pa)
Бар (Bar)
МПа* (MPa)
кгс/cм2 (kg/cm2)
кгс/м2 (kg/m2)
кПa* (kPa)
мм рт.ст. (mmHg)
мм вод. ст. (mmH2O)
Выходной сигнал1) = линейная* по закону квадратного корня
(Output) (linear) (square root)
Демпфирование (Damping)1) = 0,045s 0,5 s* 1,2s 2,5s
5s 10s= 20s 40s
Демпфирование
85
Информация о датчике (Transmitter Information) 1), 2)
Описание (Description): |__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__| (16 знаков) (16 characters)
Сообщение (Message)
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__| (32 знака) (32 characters)
Дата (Date): / /
день месяц год
(day) (month) (year)
Сообщение о неисправности (Alarm message) 1)
Выходной сигнал неисправности (Output alarm signal):
высокий (high) * низкий (low)
Информация о защите (Security Information) 1)
Защита (Write Protection): выключена (OFF)* включена (ON)
Выбор сигнала (Signal selection) 1):
4-20 мА с цифровым сигналом на базе HART-протокола*
(4-20 mA with digital signal based on HART protocol)
Многоточечная связь 3) Адрес датчика давления 4) (1-15):___________
(Multidrop communication) (Transmitter Address)
*Значение по умолчанию (Default value) 1) Необходимо указать код С1 в строке заказа датчика (Requires C1 option code in order
line of transmitter); 2) Устанавливается по командам HART-протокола (Set on command from HART-
protocol); 3) Фиксированный ток 4 мА (Fixed current is 4 mA); 4) Адрес датчика давления по умолчанию равен 1, если выбран режим многоточечной
связи
(In case of multidrop communication the default address of transmitter is 1); 5) Для кода ST (Only for ST Option).
86
Приложение В
(обязательное)
Функция преобразования входной величины
по закону квадратного корня
87
Приложение Г
(обязательное)
Схемы внешних электрических соединений датчика
БП – блок питания (например, Метран-602, Метран-604);
RН – сопротивление нагрузки по 1.2.11
Рисунок Г.1 – Выходной сигнал 0-5 мА (четырехпроводная линия связи)
Рисунок Г.2.1 – Выходной сигнал 4-20 мА (двухпроводная линия связи)
Рисунок Г.2.2 – Выходной сигнал 4-20 мА (вариант соединения)
88
Продолжение приложения Г
Примечания
1 Коммуникатор и HART-модем могут быть подключены к любой точке цепи или
клеммам 1 и 2 любого датчика.
2 Сигнальная цепь должна иметь сопротивление не менее 250 Ом.
3 Выходной ток блока питания (БП) должен быть не менее суммарного тока потребле-
ния всех датчиков (4 мА на каждый датчик), бросок (максимальное значение) тока по-
требления в момент включения 25 мА на каждый датчик
Рисунок Г.3 – Многоточечный режим работы
Примечания
1 БП – то же, что на рисунке Г.1.
2 Коммуникатор и HART-модем могут быть подключены к любой точке цепи.
3 Сигнальная цепь должна иметь сопротивление не менее 250 Ом для обеспечения свя-
зи.
4 RН – суммарное сопротивление всех нагрузок в системе управления.
Рисунок Г.4 – Вариант включения датчика с HART-модемом
89
Приложение Д
(обязательное)
Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления
в зависимости от напряжения питания датчиков
Rmin=250 Ом для датчиков с HART-сигналом
Рисунок Д.1 – Выходной сигнал 4-20 мА
Рисунок Д.2 – Выходной сигнал 0-5 мА
90
Приложение Е
(обязательное)
Схема внешних соединений датчиков
взрывозащищенного исполнения вида Exia
БП-Ex – искробезопасный блок питания (например, Метран-602 Ex)
RН определяется параметрами БП-Ex.
Рисунок Е.1 – для датчиков с блоком искрозащиты
Примечание
1 БП-Ex – то же, что на рисунке Е.1.
2 RН – суммарное сопротивление всех нагрузок в системе управления.
3 Коммуникатор и HART-модем могут быть подключены к любой точке цепи,
включая взрывоопасную зону.
Рисунок Е.2 – Вариант включения датчиков с искрозащищенным
блоком питания и HART-модемом
Продолжение приложения Е
91
Примечания
1 БП – блок питания (например, Метран-602, Метран-604).
2 RН – суммарное сопротивление всех нагрузок в системе управления определяется
параметрами барьера, но не более 250 Ом.
3 Барьер искрозащиты, например D1010S, D1010D
Рисунок Е.3 – датчик с барьером искрозащиты
с гальванической развязкой сигнальных цепей и цепей питания
Примечания
1 БП – блок питания (например, Метран-602, Метран-604).
2 RН – суммарное сопротивление всех нагрузок в системе управления определяется
параметрами барьера, но не более 250 Ом.
3 Барьер искрозащиты, например, 9001/51.
Рисунок Е.4 – датчик с барьером искрозащиты без гальванической развязки сиг-
нальных цепей и цепей питания
92
Приложение Ж
(справочное)
Установочные и присоединительные размеры датчиков Метран-150
исполнения АС
Варианты электрических разъемов приведены в таблице Ж.1.
Рисунок Ж.1 – Датчики модели 150CG с установленным ниппелем (код D6) и монтажным
кронштейном для установки на двухдюймовой трубе (код B1 или B4)
Продолжение приложения Ж
93
Рисунок Ж.2 – Датчики модели 150CG с установленным ниппелем под накидную гайку
М20х1,5 (код D5)и монтажным кронштейном для установки на двухдюймовой трубе
(код B1 или B4).
Остальное см. рис. Ж.1.
Продолжение приложения Ж
94
Рисунок Ж.3 – Датчики модели 150CG с установленным монтажным фланцем с резьбо-
вым отверстием K1/4'' (код D1),или K1/2'' (код D2) и монтажным кронштейном для уста-
новки на двухдюймовой трубе (код B1 или B4).
Остальное см. рис. Ж.1.
Продолжение приложения Ж
95
Варианты электрических разъемов приведены в таблице Ж.1.
Рисунок Ж.4 – Датчики модели 150CD с установленным ниппелем (код D6) и монтажным
кронштейном для установки на двухдюймовой трубе (код B1 или B4)
Продолжение приложения Ж
96
Рисунок Ж.5 – Датчики модели 150CD с установленным ниппелем под накидную гайку
М20х1,5 (код D5)и монтажным кронштейном для установки на двухдюймовой трубе
(код B1 или B4).
Остальное см. рис. Ж.4.
Продолжение приложения Ж
97
Рисунок Ж.6 – Датчики модели 150CD с установленным монтажным фланцем
с резьбовым отверстием K1/4'' (код D1), или K1/2'' (код D2) и монтажным кронштейном
для установки на двухдюймовой трубе (код B1 или B4).
Остальное см. рис. Ж.4.
Продолжение приложения Ж
98
*Размер без индикатора 100 мм. Размеры даны для затянутых до упора крышек.
** Варианты электрических разъемов приведены в таблице Ж.1
Рисунок Ж.7 – Датчики модели 150TG, 150TA с установленным ниппелем (код 2F) и
монтажным кронштейном для установки на двухдюймовой трубе или панели (код B1 или
В4).
Продолжение приложения Ж
99
Гидравлические схемы клапанных блоков приведены в таблице Ж.2.
Рисунок Ж.8 – Датчики моделей 150CD с установленным клапанным блоком кода Т1-Т3.
Остальное см. рис. Ж.1.
Продолжение приложения Ж
100
Гидравлические схемы клапанных блоков приведены в таблице Ж.2.
Рисунок Ж.9 – Датчики моделей 150CD с установленным клапанным блоком кода W1-W3.
Остальное см. рис. Ж.8.
Продолжение приложения Ж
101
Гидравлические схемы клапанных блоков приведены в таблице Ж.2.
Рисунок Ж.10 – Датчики моделей 150CG с установленным клапанным блоком кода T4-T5.
Остальное см. рис. Ж.1.
Продолжение приложения Ж
102
Гидравлические схемы клапанных блоков приведены в таблице Ж.2.
Рисунок Ж.11 – Датчики моделей 150TG, 150TA с установленным
клапанным блоком кода T4-T6.
Остальное см. рис. Ж.7.
Продолжение приложения Ж
103
Гидравлические схемы клапанных блоков приведены в таблице Ж.2.
Рисунок Ж.12 – Датчики моделей 150CD с установленным вентилем 08 852 089 кода V1.
Остальное см. рис. Ж.8.
Продолжение приложения Ж
104
Гидравлические схемы клапанных блоков приведены в таблице Ж.2.
Рисунок Ж.13 – Датчики моделей 150CD с установленным вентилем 08 852 089 кода V2.
Остальное см. рис. Ж.8.
Продолжение приложения Ж
105
Электрический разъем**
Электрический разъем**
Альтернативное расположение
электрического разъема (код ОS) Базовое расположение
электрического разъема
** Варианты электрических разъемов приведены в таблице Ж.1
Рисунок Ж.14 – Датчики моделей 150CD, 150CG. Варианты расположения электрического разъема.
105
Продолжение приложения Ж
106
Дренажный клапан
Дренажный клапан
Альтернативное расположение
дренажного клапана (код RS)Базовое расположение
дренажного клапана
Рисунок Ж.15 – Датчики модели 150CD, 150CG. Варианты расположения дренажных клапанов
106
107
Варианты электрических разъемов
Таблица Ж.1 – Габаритные размеры электрических разъемов
Вилка 2РМГ14 (код SC) Вилка 2РМГ22 (базовое
исполнение)
Общий вид, габарит-
ные размеры
108
Таблица Ж.2 – Гидравлические схемы клапанных блоков
Код заказа клапанного блока Гидравлическая схема
Клапанный блок трехвентильный
без дренажа
T1
W1
ИУИ
Датчик
давления
Клапанный блок трехвентильный
с дренажными клапанами после
изолирующего вентиля
T2
W2
ИУ
И
Датчик
давления
ДК ДК
Клапанный блок пятивентильный
T3
W3
ИУ
И
Датчик
давления
Д Д
Клапанный блок одновентильный
с дренажным клапаном после
изолирующего вентиля
T4
Датчик
давления
ИИзмеряемая
среда
ДК
Клапанный блок двухвентильный
с дренажным вентилем после
изолирующего вентиля
T5, Т6
Датчик
давленияИ
Измеряемая
среда
Д
Вентиль 08 852 089
V1, V2
ИИ
Датчик
давления
Примечание – И – изолирующий вентиль
Д – дренажный вентиль
ДК – дренажный клапан
У – уравнительный вентиль
109
Приложение К
(обязательное)
Диагностические сообщения об ошибках
Таблица К.1
Код
ошиб-
ки Описание сообщения
Отображе-
ние на ком-
муникаторе Устранение Режим работы датчика
1 2 3 4 5
1 В процессе работы
датчика данные с АЦП
перестают поступать
Отказ платы
АЦП Провести переза-
пуск датчика.
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
при повторном
появлении
Устанавливается аналого-
вый выходной сигнал не-
исправности, на индика-
торе в символьной строке
выводится сообщение
«АВАРИЯ»
2 Время ожидания ответа
от EEPROM АЦП пре-
вышает 100 мс
Отказ платы
АЦП
3 Время ожидания ответа
от EEPROM ЦАП пре-
вышает 100 мс
Отказ платы
ЦАП
4 При включении данные
с АЦП не поступают
Отказ платы
АЦП
5 Ошибка расчета кон-
трольной суммы памя-
ти программ
Отказ платы
ЦАП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Код ошибки на индикато-
ре не отображается. До-
ступен для чтения только
через HART-протокол
6 Ошибка работы ALU
процессора
Отказ платы
ЦАП
Устанавливается аналого-
вый выходной сигнал не-
исправности, на индика-
торе в символьной строке
выводится сообщение
«АВАРИЯ»
7 Ошибка хранения дан-
ных в ОЗУ
Отказ платы
ЦАП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Данная ошибка не влияет
на выходной сигнал дат-
чика, на индикаторе в
символьной строке выво-
дится сообщение «ВНИ-
МАНИЕ».
8 В датчике активизиро-
ван технологический
режим
Неизвестная
ошибка
Ошибка может
быть устранена по
HART
Код ошибки на индикато-
ре не отображается. До-
ступен для чтения только
через HART-протокол
9 Ошибочный темпера-
турный код
Отказ платы
ЦАП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Устанавливается аналого-
вый выходной сигнал не-
исправности, на индика-
торе в символьной строке
выводится сообщение
«АВАРИЯ»
10 Некорректно рассчи-
танные температурные
коэффициенты
Отказ платы
ЦАП
11
Некорректно считан-
ные предельные значе-
ния кодов АЦП по ка-
налам давления и тем-
пературы
Отказ платы
АЦП
Устанавливается аналоговый
выходной сигнал неисправности,
на индикаторе в символьной
строке выводится сообщение
«АВАРИЯ»
110
Продолжение таблицы К.1 1 2 3 4 5
12
Выход за предель-
ные значения кодов
АЦП по каналу
давления
Измеряемое
давление
больше значе-
ния 1,15Рmax
или измеряе-
мое давление
меньше значе-
ния (Рн-
0,15Рmax)
Отказ сенсора
Для устранения
ошибки исключить
перегрузку давлени-
ем
Провести перезапуск
датчика Ошибка не
может быть устране-
на пользователем при
повторном появле-
нии
Устанавливается аналого-
вый выходной сигнал неис-
правности, на индикаторе в
символьной строке выво-
дится сообщение «АВА-
РИЯ»
13 Неправильно счи-
танный пинкод
Отказ платы
ЦАП
Ошибка может быть
устранена повторной
записью параметров
по HART или кноп-
ками.
Данные ошибки не влияют
на выходной сигнал датчи-
ка, на индикаторе в сим-
вольной строке выводится
сообщение «ВНИМАНИЕ»
14
Неправильно счи-
танный режим
отображения пере-
менных
Отказ платы
ЦАП
15
Неправильно счи-
танный язык сооб-
щений
Отказ платы
ЦАП
16
Выход за предель-
ные значения кодов
АЦП по каналу
температуры
Отказ платы
АЦП
Провести перезапуск
датчика Ошибка не
может быть устране-
на пользователем при
повторном появле-
нии
Устанавливается аналого-
вый выходной сигнал неис-
правности, на индикаторе в
символьной строке выво-
дится сообщение «АВА-
РИЯ»
17
Неправильно счи-
танные единицы
измерения
Отказ платы
ЦАП
Ошибка может быть
устранена повторной
записью параметров
по HART или кноп-
ками
18 Напряжение пита-
ния меньше 5В
Отказ платы
ЦАП
Ошибка не может
быть устранена поль-
зователем
19 Напряжение пита-
ния меньше 3В
20 Напряжение пита-
ния меньше 2,5В
21 Срабатывание ком-
паратора
22 Залипание кнопки 1
Отказ платы
ЖКИ
Ошибка не может
быть устранена поль-
зователем
Код ошибки на индикаторе
не отображается. Доступен
для чтения только через
HART-протокол. Данные
ошибки не влияют на вы-
ходной сигнал датчика, на
индикаторе в символьной
строке выводится сообщение
«СТОПКН»
23 Залипание кнопки 2
24 Залипание кнопки 3
111
Продолжение таблицы К.1 1 2 3 4 5
25
Неправильное чтение
идентификационного
номера
Отказ платы
ЦАП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Код ошибки на индикаторе
не отображается. Доступен
для чтения только через
HART-протокол
26
Неправильное чтение
короткого адреса, чис-
ла преамбул, байта
управления
Отказ платы
ЦАП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Устанавливается аналоговый
выходной сигнал неисправ-
ности, на индикаторе в сим-
вольной строке выводится
сообщение «АВАРИЯ»
27 Неправильное чтение
ТЕГ
Отказ платы
ЦАП
Ошибка может
быть устранена по-
вторной записью
параметров по
HART
Код ошибки на индикаторе
не отображается. Доступен
для чтения только через
HART-протокол
28 Неправильное чтение
сообщения
29 Неправильное чтение
даты, дескриптора
30
Неправильное чтение
уровня аварии, переда-
точной функции, кода
дистрибьютора
Неправиль-
ное чтение
уровня ава-
рии функции
преобразова-
ния, дистри-
бьютора
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Устанавливается аналоговый
выходной сигнал неисправ-
ности, на индикаторе в сим-
вольной строке выводится
сообщение «АВАРИЯ»
31
Неправильное чтение
конечного номера
сборки
Отказ платы
ЦАП
Код ошибки на индикаторе
не отображается. Доступен
для чтения только через
HART-протокол
32 Неверная идентифика-
ция платы ЦАП
Неизвестная
ошибка
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Устанавливается аналоговый
выходной сигнал неисправ-
ности, на индикаторе в сим-
вольной строке выводится
сообщение «АВАРИЯ»
33
Неправильное чтение
верхней границы диа-
пазона
Неправиль-
ное чтение
верхней гра-
ницы диапа-
зона
Ошибка может быть
устранена повтор-
ной записью пара-
метров по HART
или кнопками. 34
Неправильное чтение
нижней границы диа-
пазона
Неправиль-
ное чтение
нижней гра-
ницы диапа-
зона
35
Неправильное чтение
конфигурационного
байта АЦП
Отказ платы
АЦП
Провести переза-
пуск датчика
Ошибка не может
быть устранена
пользователем при
повторном появле-
нии
36 Неправильное чтение
информации о сенсоре
Отказ платы
АЦП
37 Неправильное чтение
информации о АЦП
Отказ платы
АЦП
38
Неправильное чтение
технологической ин-
формации
Отказ платы
АЦП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Код ошибки на индикаторе
не отображается. Доступен
для чтения только через
HART-протокол
112
Продолжение таблицы К.1 1 2 3 4 5
40
Неправильное чтение
коэффициентов термо-
коррекции АЦП
Отказ платы
АЦП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Устанавливается аналоговый
выходной сигнал неисправ-
ности, на индикаторе в сим-
вольной строке выводится
сообщение «АВАРИЯ»
41 Неправильное чтение
нуля ЦАП
Отказ платы
ЦАП
42 Неправильное чтение
наклона ЦАП
43
Неправильное чтение
коэффициентов термо-
коррекции ЦАП
Отказ платы
ЦАП
44 Неправильное чтение
нуля АЦП
Отказ платы
ЦАП
45 Неправильное чтение
наклона АЦП
Отказ платы
ЦАП
46
Неправильное чтение
единиц измерения, вре-
мени демпфирования,
флага защиты от записи
Отказ платы
ЦАП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Данные ошибки не влияют
на выходной сигнал датчика,
на индикаторе в символьной
строке выводится сообщение
«ВНИМАНИЕ».
47 Неправильное чтение
байта управления
Неправиль-
ное чтение
байта управ-
ления
Код ошибки на индикаторе
не отображается. Доступен
для чтения только через
HART-протокол
48
Неправильное чтение
идентификационного
номера сенсора
Отказ платы
АЦП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Устанавливается аналоговый
выходной сигнал неисправ-
ности, на индикаторе в сим-
вольной строке выводится
сообщение «АВАРИЯ»
49 Неправильное чтение
единиц измерения
Отказ платы
ЦАП Ошибка может быть
устранена повтор-
ной записью пара-
метров по HART
или кнопками
Данная ошибка не влияет
на выходной сигнал датчи-
ка, на индикаторе в сим-
вольной строке выводится
сообщение «ВНИМАНИЕ».
50 Неправильное чтение
времени демпфирования
Отказ платы
ЦАП Код ошибки на индикаторе
не отображается. Доступен
для чтения только через
HART-протокол 51
Неправильное чтение
флага защиты от записи
Отказ платы
ЦАП
52 Неправильное чтение
короткого адреса
Неправиль-
ное чтение
короткого
адреса
Ошибка может быть
устранена повтор-
ной настройкой па-
раметров по HART
Устанавливается аналоговый
выходной сигнал неисправ-
ности, на индикаторе
в символьной строке выво-
дится сообщение «АВА-
РИЯ»
53 Неправильное чтение
байта управления
Отказ платы
ЦАП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем Код ошибки на индикаторе
не отображается. Доступен
для чтения только через
HART-протокол 54 Неправильное чтение
числа преамбул
Отказ платы
ЦАП
Ошибка может быть
устранена повтор-
ной записью пара-
метров по HART
113
Продолжение таблицы К.1
1 2 3 4 5
55
Невозможно снять за-
щиту от записи в
EEPROM ЦАП
Отказ платы
ЦАП Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Устанавливается аналоговый
выходной сигнал неисправ-
ности, на индикаторе в сим-
вольной строке выводится
сообщение «АВАРИЯ»
56
Невозможно снять за-
щиту от записи в
EEPROM АЦП
Отказ платы
АЦП
57 Неправильное чтение
уровня аварии
Неправиль-
ное чтение
уровня ава-
рии Ошибка может быть
устранена повтор-
ной записью пара-
метров по HART
или кнопками. 58 Неправильное чтение
передаточной функции
Неправиль-
ное чтение
функции
преобразова-
ния
59 Неправильное чтение
метки дистрибьютора
Отказ платы
ЦАП
Ошибка может быть
устранена повтор-
ной записью по
HART
Код ошибки на индикаторе
не отображается. Доступен
для чтения только через
HART-протокол
62 Ток в насыщении
Давление за
пределами
установлен-
ного диапа-
зона
Ошибка может быть
устранена измене-
нием настройки по
HART или кнопка-
ми.
Код ошибки на индикаторе
не отображается. На индика-
торе в символьной строке
выводится сообщение
«ОГРТОК»
63 Выход за температур-
ные пределы
Температура
за пределами
рабочего
диапазона
Ошибка не может
быть устранена
пользователем, если
температура не со-
ответствует режиму
эксплуатации
Данная ошибка не влияет на
выходной сигнал датчика, на
индикаторе в символьной
строке выводится сообщение
«ВНИМАНИЕ».
64
Неправильное чтение
пользовательской ин-
формации о сенсоре
Отказ платы
АЦП
Ошибка не может
быть устранена
пользователем
Устанавливается аналоговый
выходной сигнал неисправ-
ности, на индикаторе в сим-
вольной строке выводится
сообщение «АВАРИЯ»
Примечания
1 Рmax – максимальный верхний предел измерений, Рн – нижний предел измерений.
2 После устранения ошибки необходимо осуществить перезапуск датчика (отключить питание и
снова включить).
114
Приложение Л
(обязательное)
Запасные части
Таблица Л.1
Наименование запасной части Обозначение по конструк-
торскому документу
Модель датчика
150
CD
150
CG
150
TG
150
TA
1 2 3 4 5 6
Электронный преобразователь:
крышка для ЖКИ СПГК.5225.360.00 -03 • • • • крышка СПГК.5225.300.01-0004 • • • • уплотнительное кольцо СПГК.5225.100.03 -0001 • • • • разъем MTMM-105-05-G-D-160 • • • •
блок ЦАП: 4-20 мА, HART СПГК.5225.310.00 -05 • • • • 0-5 мА
СПГК.5225.310.00 -06 • • • • блок ЖКИ
СПГК.5225.320.00 -01 • • • •
Колодка 4-20 мА СПГК. 5295.127.00-00 • • • • Колодка 0-5 мА СПГК. 5295.127.00-01 • • • •
Модуль:
код диапазона 1 СПГК.5225.100.00 -06 • СПГК.5225.101.00 -06 • СПГК.5225.200.00 -18 • СПГК.5225.200.00 -23 • код диапазона 2 СПГК.5225.100.00 -07 • СПГК.5225.101.00 -07 • СПГК.5225.200.00 -19 • СПГК.5225.200.00 -24 • код диапазона 3 СПГК.5225.100.00 -08 • СПГК.5225.101.00 -08 • СПГК.5225.200.00 -20 • СПГК.5225.200.00 -25 • код диапазона 4 СПГК.5225.100.00 -09 • СПГК.5225.101.00 -09 • СПГК.5225.200.00 -21 • СПГК.5225.200.00 -26 •
код диапазона 5 СПГК.5225.100.00 -10 • СПГК.5225.101.00 -10 • СПГК.5225.200.00 -22 •
115
Продолжение таблицы Л.1 1 2 3 4 5 6
Дренажная пробка (установлена во
фланце модуля):
коническая пробка 01151-0315-0006 • • клапан 01151-0316-0002 • •
Монтажные части:
ниппель из углеродистой стали с
покрытием (для кода монтажных
частей D5)
СПГК.713241.002 • • • •
ниппель из нержавеющей стали
(для кода монтажных частей D5)
СПГК.713241.002-01 • • • •
накидная гайка из углеродистой
стали с покрытием для штуцерно-
ниппельного соединения (для ко-
да монтажных частей D5)
СПГК.758421.002 • • • •
накидная гайка из нержавеющей
стали для штуцерно-ниппельного
соединения (для кода монтажных
частей D5)
СПГК.758421.002-01 • • • •
ниппель из углеродистой стали с
покрытием (для кода монтажных
частей D6)
СПГК.5225.400.06
(доп. зам. на 08 536 370-50) • •
ниппель из нержавеющей стали
(для кода монтажных частей D6)
СПГК.5225.400.06 -01
(доп. зам. на 08 536 370-51) • •
прокладка из меди СПГК.5225.400.10
(доп. зам. на 08 574 214-50) • • • •
прокладка из нержавеющей стали СПГК.5225.400.10 -01
(доп. зам. на 08 574 214-51) • • • •
кольцо уплотнительное (для кодов
монтажных частей D1, D2, D5, D6,
V1, V2, материал – резина)
кольцо уплотнительное монтаж-
ных фланцев кодов Т1 – Т5, (ма-
териал – фторопласт)
кольцо уплотнительное клапанно-
го блока кодов Т1 – Т5, W1 – W3,
(материал – фторопласт)
020-024-25-2-4
ГОСТ 9833/ГОСТ 18829
(доп. зам. на 08 255 376-52)
СПГК.5054.200.02-03
Р5-296-R0
(доп. замена на
ПКЕВ.1645.000.05)
•
•
•
•
•
•
116
Продолжение таблицы Л.1
1 2 3 4 5 6
Монтажные части:
монтажный фланец с резьбовым
отверстием К1/4” (для кода мон-
тажных частей D1)
СПГК.5225.400.08
(доп. зам. на 08 580 486-51) • •
монтажный фланец с резьбовым
отверстием К1/2” (для кода мон-
тажных частей D2)
СПГК.5225.400.09
(доп. зам. на 08 580 487-51) • •
монтажный фланец со штуцером
М20х1,5 для штуцерно-
ниппельного соединения (для ко-
да монтажных частей
D5, T1, T2, T3, Т4, Т5, V1)
СПГК.5225.410.00 -01
(доп. зам. на 08 857 656-50) • •
болты для монтажных фланцев
(для кодов монтажных частей
D1, D2, D5, D6, T1, T2, T3, Т4, Т5)
М10-8gх40.23.14Х17Н2
ГОСТ Р ИСО 4014 • •
болты для крепления клапанных
блоков (для кодов монтажных ча-
стей T1, T2, T3)
М10-8gх22.23.14Х17Н2
ГОСТ Р ИСО 4014 •
болты для крепления клапанных
блоков (для кодов монтажных ча-
стей W1, W2, W3)
М10-8gх45.23.14Х17Н2
ГОСТ Р ИСО 4014 •
болты для крепления вентиля
08 852 089 (для кодов монтажных
частей V1, V2)
М10-8gх70.23.14Х17Н2
ГОСТ Р ИСО 4014 •
117
Продолжение таблицы Л.1 1 2 3 4 5 6
Монтажные части:
клапанный блок трехвентильный
без дренажа (для кода монтаж-
ных частей Т1)
SPGK.5291.101.00-00-01-
04-01-01-01-01 •
клапанный блок трехвентильный
с дренажными клапанами после
изолирующего вентиля (для кода
монтажных частей Т2)
SPGK.5291.101.00-00-01-
04-01-01-01-02 •
клапанный блок пятивентильный
(для кода монтажных частей Т3) SPGK.5291.102.00-00-01-
04-01-01-01-01 •
клапанный блок одновентиль-
ный с дренажным клапаном по-
сле изолирующего вентиля (для
кода монтажных частей Т4)
SPGK.5293.100.00-00-01-
03-02-01-01-01 • • •
клапанный блок двухвентильный
с дренажным вентилем после
изолирующего вентиля (для кода
монтажных частей Т5)
SPGK.5293.101.00-00-01-
03-02-01-01-01-01 • • •
клапанный блок двухвентильный
с дренажным вентилем после
изолирующего вентиля, с шту-
цером для подключения метро-
логического оборудования (для
кода монтажных частей Т6)
SPGK.5293.101.00-00-01-
03-02-01-01-01-03 • •
клапанный блок трехвентильный
без дренажа со штуцерами
М20х1,5 для штуцерно-
ниппельного соединения (для
кода монтажных частей W1)
SPGK.5291.103.00-00-01-
03-01-01-01-01 •
клапанный блок трехвентильный
с дренажными клапанами после
изолирующего вентиля со шту-
церами М20х1,5 для штуцерно-
ниппельного соединения (для
кода монтажных частей W2)
SPGK.5291.103.00-00-01-
03-01-01-01-02 •
клапанный блок пятивентильный
со штуцерами М20х1,5 для шту-
церно-ниппельного соединения
(для кода монтажных
частей W3)
SPGK.5291.104.00-00-01-
03-01-01-01-01 •
вентиль 08 852 089 (для кодов
монтажных частей V1-V2) SPGK.5291.105.00 •
118
Приложение М
(обязательное)
Алгоритмы работы коммуникаторов
при управлении датчиком Метран-150 исполнения АС
Оперативное
меню
Тип датчика
давления и
единицы измерения
Выходной сигнал
% диапазона
ПЕРЕМЕННЫЕ
ПРОЦЕССА
ТЕСТ И
КАЛИБРОВКА
НАСТРОЙКА
ИНФОРМАЦИЯ
О ПРИБОРЕ
Давление и единицы
измерения
Температура
электронного блока
Процент диапазона
Выходной ток
Тест датчика
Перезапуск
Доп. статусы
ТЕСТ ПЕТЛИ
КАЛИБРОВКА
ЕДИНИЦЫ
ИЗМЕРЕНИЯ
ИНФОРМАЦИЯ О
ДАТЧИКЕ
ВЫХОДНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ
Время
усреднения
НАСТРОЙКА ЖКИ
ДАТЧИКА
ФИЗ. ПРЕДЕЛЫ
СЕНСОРА
Калибровка нуля
Калибровка НПИ
Калибровка ВПИ
ЦАП
АЦП
Давление
Температура
ИНФОРМАЦИЯ О
ДАТЧИКЕ
ИНФОРМАЦИЯ О
СЕНСОРЕ
ТЕКУЩИЕ
НАСТРОЙКИ
Производитель
Модель датчика
Серийный номер
Тег
Дата
Описание
Сообщение
№ конечной сборки
Защита записи
Сигнал аварии
Дистрибьютор
РЕДАКЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Калибровка 4-20 мА
КАЛИБРОВКА СЕНСОРА
ВОССТАНОВЛЕНИЕ
ЗАВОДСКИХ НАСТРОЕК ЦАП
Установить 4 мА
Установить 20 мА
Другой ток Единицы измерения
Мин. диапазон
Макс. верх. пред. изм.
Нижн. предел изм.
Тег
Дата
Описание
Сообщение
№ конечной сборки
защита от записи
ТОК ВЫХОДА 4-20 мА
HART ВЫХОД
Диапазон измерений
Функция преобразования
Режим датчика
Сигнал аварии
Адрес датчика
Преамбул в ответе
Номер сенсора
Единицы измерения
Мин. диапазон
Макс. верх. пред. изм.
Нижн. пределы изм.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Единицы измерения
Диапазон измерений
Время усреднения
Защита записи
Функция преобразования
HART ВЫХОД
Аппаратная версия
Версия ПО датчика
Версия интерфейса
Версия унив. Команды
Версия датчика
Дата характеризации
Исполнение
Основная погрешность
Материал фланца
Материал мембран
Материал уплотнительного кольца
Давление и единицы измерения
Температура электронного
блока
Процент диапазона
1 Адрес датчика
2 Преамбул в ответе
Рисунок М.1 – Алгоритм работы коммуникатора Метран-650
119
Продолжение приложения М
1 DEVICE SETUP
2 PV
3 AO
4 PV % range
5 LRV
6 URV
1 PROCESS
VARIABLES
2 DIAGNOSTICS
AND SERVICE
3 BASIC SETUP
4 DETAILED
SETUP
5 REVIEW
1 Pressure
2 Percent Range
3 Analog Output
4 DAC Temperature
1 TEST DEVICE
2 LOOP TEST
3 CALIBRATION
1 RERANGE
2 Analog Output Trim
3 SENSOR TRIM
4 Recall Factory Trim
1 Tag
2 Unit
3 RANGE
VALUES
4 DEVICE INFO
5 Transfer Function
6 Damping
7 LCD
1 Self Test
2 Status
1 Keypad Input
2 Apply Values
1 Sensor Limits
2 Zero trim
3 Lower Sensor Trim
4 Upper Sensor Trim
1 Keypad Input
2 Apply Values
1 Date
2 Descriptor
3 Message
4 WRITE PROTECT
1 Pressure
2 PV % Range
3 DAC Temerature
1 SENSOR
2 SIGNAL
CONDITION
3 OUTPUT
CONDITION
4 DEVICE
INFORMATION
1 SENSOR
INFORMATION
2 SENSOR TRIM
3 Unit
1 PROCESS
VARIABLES
2 RANGE VALUES
3 Sensor Unit
4 Damping
1 ANALOG OUTPUT
2 HART OUTPUT
1 PV LSL
2 PV USL
3 Min Span
4 Isolator Material
5 Process Connector
Material
6 O-Ring Material
7 Fill Fluid
1 Pressure
2 PV % Range
3 Analog Output
4 DAC Temperature
1 Keypad Input
2 Apply Values
1 Loop Test
2 Analog Trim
3 AO Alarm Type
4 Recall AO Factory Trim
1 Poll Adress
2 Number of Req. Pream.
3 Number of Resp. Pream.
1 Manufacturer
2 Model
3 Descriptor
4 Tag
5 Date
6 Message
7 Unit
8 PV LSL
9 PV USL
Min Span
Damping
Transfer Function
PV LRV
PV URV
AO Alarm Type
Transmitter S/N
Isolator Material
Process Connection
Material
O-Ring Material
Fill Fluid
Spec. Application
Ex-Certification
Product Date
Write Protect
Dev ID
Sensor S/N
Universal Rev
Transmitter Rev
Software Rev
Hardware Rev
Physical Signal Code
1 Spec. Application
2 Ex-Certification
1 Manufacturer
2 Model
3 Dev ID
4 Sensor S/N
5 Tag
6 Date
7 Descriptor
8 Message
9 Transmitter S/N
AO Alarm Type
REVISION #s
SPECIFICATION
1 Product Date
2 Accuracy
3 Temperature Range
4 SPECIAL OPTIONS
1 Universal Rev
2 Transmitter Rev
3 Software Rev
4 Hardware Rev
5 Physical Signal Code
1 4 mA
2 20 mA
3 Other
1 Write Protect
2 Password
1 Zero Trim
2 Lower Sensor Trim
3 Upper Sensor Trim
4 Recall Sensor Factory
Trim
Рисунок М.1 – Алгоритм работы коммуникатора модели 475(английская версия)
120
1 УСТАНОВКА
2 Первичная
переменная
3 Аналоговый
выход
4 Процент
диапазона
5 НПИ
6 ВПИ
1 ПЕРЕМЕННАЯ
ПРОЦЕССА
2 ДИАГНОСТИКА
И СЕРВИС
3 ОСНОВНАЯ
НАСТРОЙКА
4 ПОДРОБНАЯ
НАСТРОЙКА
5 ПРОСМОТР
1 Давление
2 Процент
диапазона
3 Аналоговый выход
4 Температура
сенсора
1 ПРОВЕРКА
УСТРОЙСТВА
2 ПРОВЕРКА
КОНТУРА
3 КАЛИБРОВКА
1 ИЗМЕНЕНИЕ
ДИАПАЗОНА
2 Настройка
аналогового выхода
3 НАСТРОЙКА
СЕНСОРА
4 Возврат заводской
настройки
1 Тэг
2 Единицы
3 ГРАНИЦЫ
ДИАПАЗОНОВ
4 ИНФОРМАЦИЯ
ОБ
УСТРОЙСТВЕ
5 Функция
преобразования
6 Демпфирование
7 ИНДИКАТОР
1 Самодиагностика
2 Состояние
1 Ввести с клавиатуры
2 Применить значение
1 Пределы сенсора
2 Настройка нуля
3 Настройка нижней
точки
4 Настройка верхней
точки
1 Дата
2 Описание
3 Сообщение
4 ЗАЩИТА ЗАПИСИ
1 Давление
2 Процент диапазона
3 Температура ЦАП
1 СЕНСОР
2 СИГНАЛ
3 ВЫХОДНОЙ
СИГНАЛ
4 ИНФОРМАЦИЯ
ОБ УСТРОЙСТВЕ
1 ИНФОРМАЦИЯ О
СЕНСОРЕ
2 НАСТРОЙКА
СЕНСОРА
3 Единицы
1 ПЕРЕМЕННЫЕ
ПРОЦЕССА
2 ДИАПАЗОН
3 Единицы сенсора
4 Демпфирование
1 АНАЛОГОВЫЙ
ВЫХОД
2 ВЫХОД HART
1 Нижний предел сенсора
2 Верхний предел
сенсора
3 Минимальный диапазон
4 Материал мембраны
5 Материал соединения с
процессом
6 Материал
уплотнительных колец
7 Заливочная жидкость
1 Давление
2 Процент диапазона
3 Аналоговый выход
4 Температура ЦАП
1 Проверка контура
2 Настройка аналогового
выхода
3 Тип сигнала
неисправности
4 Возврат заводских
настроек аналогового
выхода
1 Адрес при опросе
2 Число преамбул в
запросе
3 Число преамбул в
ответе
1 Производитель
2 Модель
3 Описание
4 Тэг
5 Дата
6 Сообщение
7 Единицы
8 Нижний предел
сенсора
9 Верхний предел
сенсора
Минимальный
диапазон
Демпфирование
Функция
преобразования
НПИ
ВПИ
Тип сигнала
неисправности
Серийный номер
датчика
Материал мембраны
Материал
соединения с
процессом
Материал
уплотнительных
колец
Заливочная
жидкость
Spec. Application
Ex-сертификация
Product Date
Защита от записи
Идентификатор
Серийный номер
сенсора
Версия
универсальных
команд
Версия датчика
Версия ПО
Аппаратная версия
1 Ex-Сертификация
1 Производитель
2 Модель
3 Идентификатор
4 Серийный номер
сенсора
5 Тэг
6 Дата
7 Описание
8 Сообщение
9 Серийный номер
датчика
Тип сигнала
неисправности
НОМЕР ВЕРСИИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Дата выпуска
2 Точность
3 Температурный
диапазон
4 СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ОПЦИИ
1 Версия универсальных
команд
2 Версия датчика
3 Версия ПО
4 Аппаратная версия
5 Код физического
сигнала
1 4 мА
2 20 мА
3 Другое
1 Защита записи
2 Пароль
1 Настройка нуля
2 Настройка нижней
точки
3 Настройка верхней
точки
4 Возврат заводской
настройки сенсора
1 Ввести с клавиатуры
2 Применить значение
1 Ввести с клавиатуры
2 Применить значение
Рисунок М.2 – Алгоритм работы коммуникатора модели 475
(перевод)
121
Приложение Н
(обязательное)
Сочетание «быстрых клавиш» коммуникатора модели 475
Таблица Н.1
Функция Последовательность
“быстрых клавиш”
1 2
Просмотр данных 1,5
Тип сигнала неисправности 1,4,3,1,3
Демпфирование 1, 3, 6
Дата 1, 3, 4, 1
Описание 1, 3, 4, 2
Подстройка ЦАП (выход 4-20 мА) 1, 2, 3, 2
Информация о датчике 1, 4, 4
Полная настройка сенсора 1, 2, 3, 3
Ввод с клавиатуры (перенастройка диапазона) 1, 2, 3, 1, 1
Тестирование петли 1, 2, 2
Настройка нижнего предела сенсора 1, 2, 3, 3, 2
Сообщение 1, 3, 4, 3
Число требуемых вводных посылок (число преам-
бул) 1, 4, 3, 3, 2
Адрес опроса 1, 4, 3, 2, 1
Опрос моноканального датчика Стрелка влево, 4, 1, 1
Значения диапазона 1, 3, 3
Перенастройка диапазона 1, 2, 3, 1
Самотестирование (датчика) 1, 2, 1, 1
Информация о сенсоре 1, 4, 1, 1
Параметры процесса 1, 1
Состояние 1, 2, 1, 2
Тег 1, 3, 1
Функция преобразования (установка характери-
стики выходного сигнала) 1, 3, 5
Защита от записи 1, 3, 4, 5
Единицы измерения 1, 3, 2
Настройка верхнего предела измерений сенсора 1, 2, 3, 3, 4
Настройка нуля сенсора 1, 2, 3, 3, 2
122
Приложение П
(обязательное)
Перечень ссылочных документов
Обозначение документа Номер раздела, подраздела, пункта, в
котором дана ссылка
1 2
ГОСТ 9.014-78 1.6.3
ГОСТ 9.032-74 1.2.57
ГОСТ 9.048-89 1.2.58
ГОСТ 12.1.004-91 2.2.1.4
ГОСТ 12.2.007.0-75 2.2.1.1
ГОСТ 27.003-2016 1.1.1
ГОСТ 1050-2013 Приложение А (таблица А.1, А.2)
ГОСТ 9833-73 Приложение Л (таблица Л.1)
ГОСТ 14192-96 1.5.11
ГОСТ 14254-2015 1.2.36; 1.5.1
ГОСТ 15150-69 1.2.33; 4.2; 5.3; Приложение А
(таблица А.1)
ГОСТ 17516.1-90 1.2.71
ГОСТ 18829-73 Приложение Л (таблица Л.1)
ГОСТ 21130-75 1.2.55
ГОСТ 22520-85 1.2.2, 1.5.1
ГОСТ 23304-78 Приложение А (таблица А.1)
ГОСТ 29075-91 1.1.3
ГОСТ 30804.4.2-2013 1.2.64
ГОСТ 30804.4.3-2013 1.2.64; 1.2.65
ГОСТ 30804.4.4-2013 1.2.64
ГОСТ 30805.22-2013 1.2.66
ГОСТ 31610.0-2014 1.1.1, 1.7, 2.2.5.1
ГОСТ 31610.11-2014 1.1.1; 1.7; 2.2.5.1
ГОСТ 32137-2013
1.2.64
ГОСТ Р 50648-94
ГОСТ Р 50649-94
ГОСТ Р 50652-94
ГОСТ Р 51317.4.5-99
ГОСТ Р 51317.4.6-99
ГОСТ Р 52931-2008 1.1.2; 1.2.32; 1.2.89
ГОСТ Р 54808-2011 1.2.82
ГОСТ Р МЭК 60079-20-1 1.2.8, 1.7
ГОСТ IEC 60079-14 2.2.5.1
123
Продолжение приложения П
1 2 ГЕО.364.126 ТУ Приложение А
МП 4212-012-2013
«Датчики давления Метран-150. Методика
поверки»
1.3.1 (таблица 17); 2.3.2.1; 3.1
НП-001-15
«Общие положения обеспечения безопасности
атомных станций»
1.1.2; 2.2.1.5,
приложение А (таблица А.1)
НП-031-01
«Нормы проектирования сейсмостойких
атомных станций»
1.1.3
НП-071-06
«Правила оценки соответствия оборудования,
комплектующих, материалов и полуфабрика-
тов, поставляемых на объекты использования
атомной энергетики»,
частично утратил силу: Приказ №111 от
16.03.2018 ФСЭТАН
1.1.4
НП-071-18
«Правила оценки соответствия продукции, для
которой устанавливаются требования, связан-
ные с обеспечением безопасности в области
использования атомной энергии, а также про-
цессов её проектирования (включая изыска-
ния), производства, строительства, монтажа,
наладки, эксплуатации, хранения, перевозки,
реализации, утилизации и захоронения»
1.1.4
НПБ 247-97
Электронные приборы. Требования пожарной
безопасности. Методы испытаний
2.2.1.4
НП-089-15
«Правила устройства и безопасной эксплуата-
ции оборудования и трубопроводов атомных
энергетических установок»
1.2.81
Номенклатура кабельных изделий для атом-
ных станций от 29.12.2004 2.2.4.10
ОТТ 08042462
«Приборы и средства автоматизации для
атомных станций. Общие технические требо-
вания»
1.1.3; 1.2.67
124
Продолжение приложения П
1 2
Приказ Министерства промышленности и
торговли Российской Федерации от
30.11.2009 №1081 «Об утверждении Поряд-
ка проведения испытаний стандартных об-
разцов или средств измерений в целях
утверждения типа, Порядка утверждения
типа стандартных образцов или типа средств
измерений, Порядка выдачи свидетельств об
утверждении типа стандартных образцов
или типа средств измерений, установления и
изменения срока действия указанных свиде-
тельств и интервала между поверками
средств измерений, Требований к знакам
утверждения типа стандартных образцов
или типа средств измерений и порядка их
нанесения»
1.5.1
ПУЭ
«Правила устройства электроустановок.
Шестое издание, переработанное и допол-
ненное, с изменениями. 1998 г.» глава 7.3
2.2.1.3
ПТЭЭП
«Правила технической эксплуатации элект-
роустановок потребителей» глава 3.4
2.2.5.1
СТО 1.1.1.07.001.0675
«Атомные станции. Аппаратура, приборы,
средства систем контроля и управления.
Общие технические требования»
1.1.3; 1.2.67
ТУ 4212-022-51453027-2006
«Датчики давления Метран-150» 1.1.1
ТУ 4213-032-12580824-2001
«Коммуникатор Метран-650. Технические
условия»
1.3.3
ТУ 4218-041-12580824-2002
«HART-модем Метран-681. Технические
условия»
1.3.3
ТУ 4218-052-12580824-2005
«HART-USB модем Метран-682. Техниче-
ские условия»
1.3.3
ТР ТС 012/2011 Технический регламент Та-
моженного союза «О безопасности оборудо-
вания для работы во взрывоопасных средах»
1.1.1
1.5.2
125
Приложение Р
(обязательное)
Информация о версии
Название документа: Датчики давления Метран-150 исполнения АС.
Руководство по эксплуатации.
Обозначение документа: СПГК.5295.000.00 РЭ
Версия Дата Лист Содержание изменения
1.0 Март2012 − Введение документа
1.1 Март
2013
9, 37, 38, 84, 87, 118,
119, 120, 127
Корректировка перечня запасных частей
Введение 1.2.92 (осуществление контроля вы-
ходного токового сигнала датчика без разрыва
сигнальной цепи)
1.2 Январь
2014 77, 125, 127
Изменение продолжительности интервала
между поверками при сертификации с целью
утверждения типа. Замена методики поверки
МИ 4212-012-2006 на МП 4212-012-2013.
1.3 Январь
2014 38, 69, 77, 125, 127
Исправление названия методики поверки
МИ 4212-012-2013 на МП 4212-012-2013.
1.4 Январь
2014
62, 67, 67, 68, 78, 83,
84, 85, 107, 107, 109,
120, 126, 127
Введение вентиля 08 852 089 АС-2
ТУ 4212-007-59541470-2012
1.5 Апрель
2014
62, 78, 83, 107, 107,
109, 120, 127
Исключено
ТУ 4212-007-59541470-2012
1.6
Август
2014 21,79,114,127
Изменены значения критериев неисправности.
Введение версии ПО 2.8
1.7 Февраль
2015
1,5,6,16,32,33,48,49,
53,54,65,118,
124,126,127
Введены требования о соответствии техниче-
ским регламентам: ТР ТС 012/2011, ТР ТС
020/2011
1.8 Март
2015
1, 3, 84, 86, 87, 109,
110
Введены опции альтернативного расположе-
ния дренажного клапана (RS), альтернативного
расположения штепсельного разъема (OS), до-
полнительной гарантии (WR5)
1.9 Июль
2016
1, 2, 6, 36,
58, 82, 86,
87, 107, 109, 120,
128, 129(б), 131
Замена нормативных документов:
ОПБ 88/97(ПНАЭ Г-01-011-97) на НП-001-15,
ПНАЭ Г-7-008-89 на НП-089-15;
Введение опции Т6 для монтажных частей
1.10 Декабрь
2016 1,4,19,40,131
Откорректировано значение потребляемой
мощности, откорректирована «таблица ком-
плектности», введено приложение С
2.0 Февраль
2017 51,127,130
Исключено требование для идентифицирую-
щей маркировки (1.5.6), исключено требование
о зеленовато-желтой окраске крышек и корпу-
са электронного преобразователя (1.5.7), в пе-
речне ссылочных документов удалена ссылка
на Приложение И.
126
Продолжение приложения П
Версия Дата Лист Содержание изменения
2.1 Сентябрь
2017
1, 5, 6, 49, 28, 36, 83,
85, 87, 88, 127, 130
Добавлен код ОКПД2, знак взрывозащиты пе-
ренесен с титульного листа в текст документа,
введена сейсмостойкость датчика, добавлена
сноска «1» для точек настройки тока, выходно-
го сигнала и демпфирования в листе С1, вве-
дена опция QM
2.2 Февраль
2018
1, 10, 11, 12, 14, 30,
82
Изменены диапазоны измерения для модели
150CD (минусовая ветка) для диапазонов 1–4
2.3 Июль
2018 1, 9, 128, 129, 130 Добавлен нормативный документ НП-071-18.
2.4 Июль
2019
1, 5 ,6, 14,
36, 45, 49, 50, 61,
78, 79, 81, 83, 88,
90, 91,
122,126
Замена стандартов по взрывозащите
127
Приложение С
(обязательное)
Дополнительные монтажные части. Дополнительная документация.
Обозначение доку-
мента Наименование
Ко-
личе-
ство
Примечание
Дополнительные монтажные части
Розетка
2РМ22КПН4Г3В1
ГЕО.364.126 ТУ
1 шт. Для базового исполнения
Розетка
2РМ14КПН4Г1В1
ГЕО.364.126 ТУ
1 шт. Для датчиков с кодом SC
Кабельный ввод 1 шт.
В соответствии с заказом
(применяется только для
класса безопасности 4)
Дополнительная документация
СПГК.5225.000.00 ЛН Лист параметров
настройки (код С1) 1 экз. В соответствии с заказом
Свидетельство о
поверке 1 экз.
Для датчиков с кодом
QM
