4

ЭТАПЫ БОЛЬШОГО ПУТИ

4

25 октября 2009 года кабельщики России и стран СНГ второй раз отмечают профессиональный корпоративный празд-ник «День работника кабельной промышленности», учрежден-ный общим решением членов Ассоциации «Электрокабель».

В этом году отмечается 130 лет со дня организа-ции промышленного производства кабельной продукции в России. Именно 25 октября 1879 г. одному из братьев Сименс (фирма «Сименс и Гальске») было выдано свиде-тельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных проводов в Васильевской части С-Петербурга (впослед-ствии завод «Севкабель»). Этот завод долгие годы был ведущим кабельным предприятием России. Изолирован-ными проводами его производства оснащалась освети-тельная сеть Петербурга, телеграфными кабелями снаря-жалась вторая Тихоокеанская эскадра перед выходом на Дальний Восток во время русско-японской войны.

Хотя, надо признать, что еще несколько ранее, в 1878 г., русский инженер-технолог М.М. Подобедов организовал первые в России кустар-ные мастерские для выработки прово-дников с шелковой и хлопчатобумаж-ной изоляцией, на которых работало всего несколько человек. Там же, на Васильевском острове С-Петербурга, им было создано небольшое предпри-ятие «Русское производство изоли-рованных проводников электриче-ства Подобедовых, Лебурде и Ко»,

преобразованное в 1888 году в завод «Русское производ-ство проводов электричества» М.М. Подобедова.

Сначала фирма выпускала обмоточные и монтажные провода, пропитанные смолами и битумами. В 1888 г. эта фирма изготовила первый в России «броневой» телеграф-ный подводный кабель длинной 28 верст, который осенью был проложен между фортами Кронштадта. Медная жила кабеля изолировалась слоем гуттаперчи, обладающей водо-непроницаемостью и высокими электроизоляционными свой-ствами. Провод был защищен несколькими слоями джута, пропитанного асфальтовой массой, и броней из железных «гальванизированных» проволок с наложением двух обмо-ток джутом, защищающим броню от действия воды. В 1890 г. предприятие Подобедова начало производство силовых кабелей и кабелей связи.

В 1895 г., не выдержав конкуренции в Петербурге с фирмой «Соединенные кабельные заводы», М.М. Подо-бедов перевел производство кабелей и проводов в Москву («Товарищество для эксплуатации электричества»). Этот

год можно считать рождением первого московского кабель-ного завода (в 1918 г. – «Русскабель», с 1933 г. – «Моска-бель» и с 1990 г. – ЗАО «Москабельмет»).

В 1905–1906 гг. в Москве возник второй кабельный завод и меднопрокатный завод на базе золотоканительной фабрики товарищества «Владимир Алексеев» и «П. Вешняков и А. Шамшин» (впоследствии – завод имени Т. Баскакова, а позднее – «Электропровод»). Одним из совладельцев завода был будущий театральный режиссер К.С. Станис-лавский (Алексеев). В 1910–1913 гг. на этом заводе были выполнены уникальные для того времени работы по изготов-лению и доставке в С-Петербург морского кабеля для Крон-штадта и 1200-парного телефонного кабеля.

В 1900 г. было организовано производство силовых и телефонных кабелей на Кольчугинском латунном и медно-

И.Б. Пешков, д-р техн. наук, профессор, президент Ассоциации «Электрокабель»;

Е.И. Уваров, заместитель генерального директора Ассоциации «Электрокабель»

КАБЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ РОССИИ И СТРАН СНГ.ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ, НОВЫЕ ЗАДАЧИ

Будущий «Москабель»

«Москабель»

5№ 4 (317), 2009 5№ 5 (318), 2009

ЭТАПЫ БОЛЬШОГО ПУТИ

прокатном заводе (впоследствии завод «Электрокабель»). В эти же годы было создано кабельное производство в Киеве (завод «Укркабель»).

Впервые в 1913 г. пять кабельных заводов России объе-динились в синдикат «Электропровод». Это общество уста-навливало цены на кабельную продукцию, распределяло заказы между заводами, следило за конкурентами, рабо-тавшими за границей. При этом завод «Севкабель», назы-вавшийся «Соединенные кабельные заводы», был самым крупным кабельным предприятием России. Достаточно сказать, что в 1913 г. на его долю приходилось почти 50 % заказов в объединении «Электропровод». По некоторым данным, в 1915 г. кабельными заводами было израсходо-вано 9,6 тыс. т электролитической меди и 4 тыс. т свинца. Число рабочих составляло около 8000 человек.

С началом Первой мировой войны резко изменилась струк-тура заказов на кабельные изделия: сократился внутренний спрос на продукцию гражданского назначения и выросла потребность в полевом телефонном и телеграфном проводе, саперном и минном кабелях. Для обеспечения этого спроса в 1915–1917 гг. был построен кабельный завод в г. Подоль-ске, который, не начав производства, был приспособлен в годы Гражданской войны для ремонта паровозов.

В годы Гражданской войны кабельное производство значи-тельно сократилось. В 1920 г. выпуск продукции составлял лишь 38 % от выпуска 1914 г. Завод «Укркабель» и прокат-ные цехи заводов «Севкабель» и «Русскабель» практиче-ски не работали.

1920 год явился переломным в истории всего народного хозяйства страны – была организована Государственная комиссия по электрификации России, начата разработка и реализация плана ГОЭЛРО. От кабельной промышлен-ности потребовались провода и кабели самого различного назначения, а это, в свою очередь, вызвало необходимость создания соответствующей производственной базы, обору-дования, новой кабельной техники.

В двадцатых годах началась реконструкция кабельных заводов. Оба московских завода имели прокатные и воло-чильные цеха и изготовляли провода и кабели с резино-вой изоляцией, силовые кабели с пропитанной бумажной изоляцией, телефонные кабели и т.д. Такой параллелизм в работе двух соседних заводов был явно нецелесообразен. Поэтому в 1924 г. было принято решение о слиянии заво-дов и создании предприятия «Московские объединенные кабельные заводы» (МОКЗ). Это позволило сконцентриро-вать производство отдельных видов кабельной продукции и начать специализацию заводов. На «Русскабеле» постро-или корпус для волочильного цеха и алмазно-фильерного отделения. Значительная часть машин однократного воло-чения была заменена машинами многократного волоче-ния. На этом заводе сосредоточилось производство сило-вых кабелей с пропитанной бумажной изоляцией и теле-фонных кабелей.

На заводе «Севкабель» в этот период была разрабо-тана конструкция силовых кабелей с пропитанной бумажной изоляцией с отдельно освинцованными изолированными жилами (марка ОСБ) на напряжение 20 и 35 кВ и начато массовое их изготовление.

На заводе «Укркабель» впервые были освоены гибкие шахтные (врубовые) кабели и провода с резиновой изоля-цией. К 1923 г. объем кабельной продукции достиг уровня 1913 г.

В тридцатые годы кабельная промышленность страны быстро развивалась. В связи с большим ростом произ-водства МОКЗ в 1933 г. вновь был разделен на «Электро-

провод» и «Москабель» (бывший «Русскабель»). Количе-ство заводов оставалось прежним, но коренным образом изменилось производство. Особенно это касается заводов «Москабель» и «Севкабель».

На «Москабеле» был построен корпус обмоточных прово-дов, в котором изготавливались также шины и коллектор-ная медь. Для приготовления эмальлаков было построено специальное помещение и организован выпуск эмалиро-ванных проводов. В 1937 г. началось строительство нового мощного цеха силовых кабелей (корпус № 2), который в то время был одним из крупнейших в Европе. Это позволило не только резко увеличить выпуск силовых кабелей, но и специализировать в старом корпусе производство теле-фонных кабелей. Ввод новых корпусов и реконструкция старых позволили уже в 1938–1939 гг. заводу «Москабель» стать лидером отечественной кабельной промышленности.

Появилась потребность в новых специальных видах кабелей для рентгеновских аппаратов, геофизики (каро-тажные кабели), автомобилей. Эти и другие кабели были успешно разработаны и выпускались заводом «Электро-провод». Значительных успехов добился и завод «Севка-бель» – он стал ведущим предприятием в области высоко-вольтных кабелей. Уже в 1931 г. была проложена изготов-ленная этим заводом первая опытная линия маслонапол-ненного кабеля на напряжение 110 кВ. Вслед за этим был спроектирован, изготовлен и пущен в эксплуатацию один из сложнейших типов кабельного оборудования – агрегат для наложения бумаго-массной изоляции на жилы теле-фонных кабелей. Кабельный цех Кольчугинского завода был выделен в самостоятельное предприятие, распола-гавшее прокатным и волочильным цехами и изготовлявшее помимо ряда кабельных изделий металлическую сетку из различных сплавов цветных металлов.

Таким образом, к началу Великой Отечественной войны значительно изменилась производственная база кабель-ной промышленности, были разработаны и освоены новые виды кабелей и проводов. К этому времени отечественные кабельные заводы в основном удовлетворяли потребности народного хозяйства страны.

В первые дни Великой Отечественной войны все кабель-ные заводы перестроили свою работу в соответствии с нуждами фронта, однако очень скоро кабельной промыш-ленности пришлось пережить большую ломку. В связи с временной оккупацией Украины и блокадой Ленинграда, были эвакуированы вглубь страны заводы «Укркабель» и частично «Севкабель», а в октябре 1941 г. и осталь-ные три завода. Демонтаж и монтаж их на новом месте в Поволжье, в Сибири, на Урале проходили во время суро-вой зимы. Несмотря на неслыханные трудности, понадоби-лось всего несколько месяцев, чтобы наладить производ-ство и начать поставлять фронту и оборонной промышлен-ности кабельную продукцию. Даже в этих тяжелых усло-виях кабельщики смогли создать производство плаву-чего кабеля для обнаружения и уничтожения морских мин, а также первых в стране радиочастотных кабелей и борто-вых авиационных проводов.

Исключительные трудности в снабжении заводов мате-риалами вызвали необходимость проведения исследо-вательских работ по изысканию их заменителей (отдель-ные компоненты резиновых смесей, эмалированных лаков). Началось внедрение изоляционных пластмасс, что открыло новую эру в развитии кабельного производ-ства. В этот период были созданы кабели и провода для связи частей армии, ряд конструкций силовых, радиоча-стотных кабелей.

66

ЭТАПЫ БОЛЬШОГО ПУТИ

Таким образом, за годы Великой Отечественной войны в кабельной промышленности произошел огромный скачок. Организованные на базе эвакуированных новые кабель-ные заводы продолжали успешно развиваться наряду с восстановленными старыми заводами. К концу войны количество заводов значительно увеличилось и, соответ-ственно, возрос их выпуск.

Послевоенные годы характеризуются бурным ростом электромашино- и аппаратостроения, для чего потре-бовалась организация массового производства высоко-прочных эмалированных проводов повышенной нагрево-стойкости, обмоточных проводов со стекловолокнистой и другими видами изоляции. Необходимо было максимально ускорить наращивание производственных мощностей на существующих заводах и построить новые предприятия, а также создать отечественное кабельное машиностро-ение, которого до этого времени практически не было.

Все кабельные предприятия подверглись суще-ственной реконструкции и переоборудованию в соответ-ствии с последними техническими и научными достиже-ниями. Помимо заводов, возникших в военное время, были построены заводы «Амуркабель», «Камкабель», «Кирскабель», «Иркутсккабель», «Сибкабель» и другие. При этом соблюдался принцип специализации: Куйбы-шевский завод специализировался на выпуске кабелей связи, завод «Подольсккабель» – на выпуске проводов с пластмассовой изоляцией и так далее. За 25 после-военных лет (1945–1970 гг.) было построено и введено в эксплуатацию 34 кабельных завода.

Важное значение для изготовления кабелей и прово-дов различного назначения имело внедрение пластмасс (поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена, фторопла-ста, пленочных материалов и т.п.). Это дало возможность резко увеличить выпуск кабельной продукции при упроще-нии технологии, получить экономию дефицитного свинца.

Новые технические требования различных отрас-лей народного хозяйства к кабелям и проводам привели к необходимости создания в 1947 г. в Москве Научно-исследовательского института кабельной промышлен-ности (в настоящее время – ОАО «ВНИИКП»). В начале 50-х годов были созданы филиалы института в горо-дах Томске, Ташкенте, Ленинграде, Бердянске. В эти же годы было создано Особое конструкторское бюро кабель-ной промышленности (ОКБ КП), специализированное на разработке кабельной продукции специального назначе-ния. В дальнейшем это позволило разрабатывать боль-шинство базовых конструкций кабелей и проводов, пере-довых технологических процессов, оборудования, мате-риалов в тесном содружестве ВНИИКП и его филиалов с кабельными заводами страны.

К таким разработкам относятся:♦ маслонаполненные кабели высокого давления на

напряжение 110–220 кВ, а затем и на напряжение 500 кВ;♦ широкая гамма проводов для воздушных линий элек-

тропередачи, в том числе рассчитанных на сверхвысокие напряжения;

♦ коаксиальные магистральные кабели с шайбовой изоляцией, кабели дальней связи с баллонной изоляцией, симметричные кабели с кордельно-бумажной и кордельно-стирофлексной изоляцией;

♦ волоконно-оптические кабели различных конструк-ций и назначений;

♦ гофрированные эллиптические волноводы для систем радиорелейной, космической и тропосферной связи;

БУ

ДУ

ЩИ

Й «

СЕ

ВК

АБ

ЕЛ

Ь»

7№ 4 (317), 2009 7№ 5 (318), 2009

ЭТАПЫ БОЛЬШОГО ПУТИ

♦ серия шахтных кабелей с использованием гибких элек-тропроводящих экранов, высоковольтных экскаваторных кабелей с изоляцией на основе этилен-пропиленовой резины;

♦ кабели и провода для систем, используемых при поиске запасов нефти и газа, геофизической разведки, бурения скважин и добычи нефти и газа, в том числе для питания погружных нефтенасосов;

♦ создание широкой гаммы эмалированных проводов с температурным индексом от 105 до 220 °С с соответству-ющим созданием новых синтетических эмальлаков;

♦ использование радиационного модифицирования изоляции путем облучения на ускорителях электронов для разработки и внедрения в производство различных типов авиационных и монтажных проводов, судовых кабелей, кабелей для атомных электростанций и других разработок.

Большие работы проводились по созданию высокоско-ростного автоматизированного оборудования для интен-сификации производства кабельных изделий, среди кото-рого следует отметить:

♦ автоматические линии для изготовления изолирован-ных жил телефонных, сигнально-блокировочных, контроль-ных и шахтных кабелей;

♦ оборудование и линии для SZ-скрутки изолированных жил и целые участки с их применением;

♦ гамма бумагообмоточных и изолировочных машин.Развитие кабельной промышленности России неразрывно

связано и во многом определяется научной и организационно-хозяйственной деятельностью ученых, конструкторов, техно-логов и хозяйственных руководителей.

Определяющий вклад в теорию конструирования и технологию производства внесли известные ученые – профессора и доктора наук В.А. Привезенцев, Б.М. Та- реев, С.М. Брагин, И.И. Гроднев, С.С. Городецкий и такие выдающиеся специалисты, как Д.В. Быков, Н.И. Бело-руссов и другие.

Создание в кратчайшие сроки новых мощностей и про- изводств было бы немыслимо без таких организаторов производства, как М.Ф. Еременко, Л.Я. Фарбер, Д.В. Быков, Т.М. Орлович, О.В. Сухарев и другие.

К моменту распада СССР кабельная промышленность занимала второе место в мире по объемам производства кабелей и проводов. За первые годы реформ 1991–1998 гг. в связи с экономическим кризисом, охватившим отечествен-

ную промышленность, обвалом государственных инвести-ций и заказов, выпуск кабелей и проводов значительно снизился и в 1998 г. составил всего 21 % от уровня 1990 г. Однако затем началось интенсивное восстановление объе-мов производства кабельно-проводниковой продукции. Предприятия, входящие в состав Ассоциации «Электрока-бель», представляют в настоящее время наиболее дина-мично развивающуюся и инвестиционно привлекательную отрасль машиностроения и электротехнической промыш-ленности. Достаточно сказать, что за 5 лет (2003–2007 гг.) объем выпуска кабельных изделий увеличился в 1,94 раза. Кабельная промышленность России потребляет на внутрен-нем российском рынке почти 80 % произведенной и остаю-щейся за вычетом экспорта рафинированной меди и явля-ется ведущим игроком на рынке меди.

В прошедшем 2008 г. положительная динамика роста объемов производства кабельных изделий сохранялась в течение января-сентября с некоторым замедлением. Однако с октября началось резкое снижение объемов произ-водства кабельных изделий и переработки меди и алюми-ния. В целом за 2008 год снижение объемов выпуска соста-вило 6 % (табл. 1).

Во II квартале 2009 г. по оценке кабельных заводов паде-ние объемов производства прекратилось.

Одним из факторов, позволивших сохранить кабельную промышленность как единую отрасль, стало объединение практически всех предприятий бывшего СССР в Ассоциа-цию «Электрокабель». Целью Ассоциации является содей-ствие развитию и совершенствованию производства кабель-ной продукции, кабельного технологического оборудова-ния и материалов для производства кабелей и проводов. Научно-техническим центром Ассоциации является ОАО «ВНИИ кабельной промышленности». В настоящее время Ассоциация с учетом вновь созданных заводов, объединяет 91 предприятие, организаций и фирм России и стран СНГ, в их числе 68 предприятий России, 12 – Украины, 6 – Бело-руссии, 3 – Узбекистана, по 1 – Армении и Казахстана. На долю российских компаний приходится более 80 % кабель-ных изделий, выпускаемых предприятиями Ассоциации.

В СССР производство кабельной продукции осущест-вляли 56 заводов, а после его распада в России осталось 32 кабельных завода, но за последние годы их число значи-тельно увеличилось.

Таблица 1Объемы переработки меди и алюминия на жилу кабельных изделий

по Ассоциации «Электрокабель», тыс. тНаименование 1990 г. 1998 г. 1999 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г.

Медь на жилу, всего: 376,5 88,5 123,0 295,2 342,4 330,6% к предыдущему году 81 139 106 116 96,6

в том числе Россия 282,0 64,7 101,2 240,8 289,1 274,6% к предыдущему году 78 156 108 120 95

Алюминий на жилу, всего: 235,4 47,0 50,0 151,3 180,7 165,5% к предыдущему году 89 106 117 119,4 91,6

в том числе Россия 191 36,1 45,4 124,5 149,8 135,3% к предыдущему году 84 126 115 120,3 90,3

Справочно:Кабельные изделия по весу меди, всего: 848,0 182,0 222,0 597,7 703,7 661,7

% к предыдущему году 84 122 111 117,7 94,0% к 1990 году 100 21 26 70 83 78

в том числе Россия 664,0 136,9 192,0 489,8 588,7 545,2% к предыдущему году 81 140,0 111 120 92,6

8

ЭТАПЫ БОЛЬШОГО ПУТИ

В России наблюдается значительная степень концентра-ции производства кабельных изделий. Так, на долю 10 круп-нейших российских предприятий из 48 заводов-изготовителей приходится 75 % общего объема производства кабельных изделий. Это свидетельствует о том, что общую политику в развитии кабельного производства определяют наибо-лее технически оснащенные и способные проводить инве-стиции предприятия.

Семерка крупнейших заводов России по объемам произ-водства кабельных изделий и вложенных инвестиций в их развитие в 2008 г. выглядит следующим образом: группа заводов управляющей компании «Ункомтех» (ОАО «Иркут-сккабель» и ОАО «Кирскабель»), группа заводов ОАО «Севка-бель–Холдинг», ОАО «Камкабель» (г. Пермь), ОАО «Элек-трокабель» Кольчугинский завод», группа заводов Ураль-ской горно-металлургической компании (ЗАО «Сибкабель» и ЗАО «Уралкабель»), ОАО «Рыбинсккабель» (г. Рыбинск), ЗАО «Москабельмет».

Для кабельной промышленности России характерно, с одной стороны, большое количество предприятий, изго-тавливающих определенные группы изделий, в основном кабели и провода энергетического назначения, что, очевидно, определяется территориальным спросом. В то же время, во многих группах кабельных изделий есть предприятие-лидер или группа лидеров по объему их выпуска. В резуль-тате этого, при всем многообразии видов кабельных изде-лий (40 номенклатурных групп) и большом количестве предприятий-изготовителей в отрасли наблюдается опре-деленная степень концентрации производства на 2–3 заво-дах по каждой группе.

В кабельных изделиях можно выделить четыре обоб-щенные группы, близко связанные с соответствующими секторами промышленности и экономики.

1. Провода и кабели энергетического (инвестицион-ного) назначения.

2. Шнуры, провода и кабели связи.3. Провода и кабели для транспорта.4. Провода и кабели, комплектующие для производства

машин, оборудования и приборов.При этом динамика и сами объемы выпуска отдельных

видов кабельно-проводниковой продукции в каждой из этих групп непосредственно определяются динамикой развития соответствующих отраслей или видов производства. Стро-ительство или реконструкция воздушных ЛЭП определяют объемы производства и спрос на неизолированные провода для линий электропередачи. Производство подвижного состава для железных дорог и работы по сигнализации и блокировке на этих дорогах прямо влияют на выпуск кабе-лей для подвижного состава и сигнально-блокировочных кабелей. Такая же зависимость имеется между выпуском

автомобильной техники и производством пучков автотрак-торных проводов, установок электроцентробежных насосов, электродвигателей, трансформаторов и обмоточных, эмали-рованных проводов. И, конечно, определяющим в развитии кабельной промышленности является состояние инвестици-онной активности в стране. Колебания в динамике объемов и темпов инвестиций в основной капитал вызывают соот-ветствующие изменения в спросе и производстве изделий группы кабелей энергетического назначения.

В табл. 2 приводится сегментация рынка кабельно-проводниковой продукции России за 2006–2008 гг. Опре-деляющую роль кабельно-проводниковой продукции по объему переработанного на ее производство металла зани-мает сектор кабелей и проводов энергетического (инве-стиционного) назначения (почти 70 % всего рынка). Здесь используется 95 % всего применяемого в отрасли алюми-ния и более 30 % меди.

В настоящее время основными направлениями разра-боток и развития производства кабельной продукции явля-ются следующие.

Первое – это организация производства силовых кабе-лей среднего напряжения (10–35 кВ) и высокого напряже-ния (110 кВ и выше) с предварительным проведением соот-ветствующих научно-исследовательских работ силами ОАО «ВНИИКП». В настоящее время в России организован широкий промышленный выпуск кабелей среднего напряжения. Пере-ход на выпуск качественно новых по исполнению (оборудова-нию и материалов) кабелей осуществляется на многих заво-дах кабельной промышленности. Сегодня уже семь заводов в России создали мощности и выпускают кабели на напря-жения 6–35 кВ. Это ОАО «АББ-Москабель», ОАО «Саран-сккабель», ОАО «Иркутсккабель», ОАО «Севкабель», ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод», ОАО «Кавказка-бель», ОАО «Камкабель». В 2007 г. отечественная промыш-ленность начала производство силовых кабелей со сшитой полиэтиленовой изоляцией на напряжение 110 кВ, мощно-сти по их выпуску созданы на трех кабельных заводах (ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод», ОАО «Камкабель», ОАО «Севкабель»). Эта масштабная работа начиналась еще в 80-е годы и затормозилась из-за экономического кризиса на постсоветском пространстве после распада Советского Союза. Проводится подготовка к производству высоковольтных кабе-лей на ряде других кабельных заводах, в том числе намечено начать в 2009 г. производство кабелей на напряжение 220 кВ в ОАО «Камкабель», ОАО «Севкабель» и ЗАО «Южкабель» (г. Харьков, Украина). Начинается производство кабелей сред-него напряжения в ОАО «Одескабель» Эти меры позволят заменить морально устаревшие силовые кабели среднего и высокого напряжения с пропитанной бумажной изоляцией. Следующий трудный шаг в области высоковольтных сило-

Таблица 2Сегментация рынка кабельно-проводниковой продукции России за 2006–2008 гг., %

2006 г. 2007 г. 2008 г.Кабельные изделия по весу меди, всего 100,0 100,0 100,0

в том числеПровода и кабели энергетического (инвестиционного) назначения (провода для ЛЭП, силовые кабели и провода)

67,8 69,3 70,5

Провода и кабели, комплектующие для машин, оборудования и приборов (обмоточные провода, кабели для нефтенасосов и др.)

25,0 23,7 22,2

Провода и кабели для транспорта (автотракторные, сигнально-блокировочные, для подвижного состава и др.)

3,7 3,8 4,3

Шнуры, провода и кабели связи 3,5 3,2 3,0

8

9№ 4 (317), 2009 9№ 5 (318), 2009 9№ 5 (318), 2009

ЭТАПЫ БОЛЬШОГО ПУТИ

вых кабелей – разработка и начало производства кабелей со сшитой полиэтиленовой изоляцией на напряжение 500 кВ. Выпуск маслонаполненных кабелей высокого давления (кабели с бумажной изоляцией в стальной трубе с маслом под давлением) в ОАО «Камкабель» прекращен, так как содержа-ние дорогостоящего специализированного производства при минимальной потребности в кабеле экономически неэффек-тивно. Однако для вывода мощности в целом ряде гидроэ-лектростанций кабели на напряжение 500 кВ потребуются.

Второе важное направление – это переход на производ-ство не распространяющих горение и огнестойких кабелей энергетического назначения, а в перспективе ряда других типов кабелей, не распространяющих горение и огнестой-ких. Электрические кабели и провода по основным показа-телям, характеризующим пожарную опасность, занимают первое место среди электротехнических изделий. Сами по себе кабельные изделия в основном не являются источ-ником пожаров, но при прокладке в туннелях и коммуника-циях зданий и сооружений быстро распространяют пламя, и способствуют распространению пожара на большие расстояния. Поэтому задача производства пожаробезопас-ных кабелей является исключительно актуальной.

С 2000 г. ОАО «ВНИИКП» начаты работы по созда-нию кабелей нового поколения с пониженной пожарной опасностью и низким дымо- и газовыделением (так назы-ваемого исполнения «LS»). Эти кабели имеют изоляцию, заполнение или оболочку (иногда все вместе) из специаль-ного поливинилхлоридного пластиката, имеющего повы-шенный кислородный индекс, пониженное дымообразо-вание и выделяющего значительно меньшее по сравне-нию с традиционными рецептурами количество токсич-ного и коррозионно-активного хлористого водорода. Впер-вые производство новой серии кабелей и проводов было организовано для удовлетворения потребностей атомной промышленности, однако, в настоящее время пожаробезо-пасные кабели нового поколения требуют широкого приме-нения в промышленном и жилом строительстве, на пред-приятиях транспорта и нефтегазового комплекса. В послед-ние годы расширяется производство кабелей с использо-ванием полимерных композиций, не содержащих галогенов (исполнение НГ-HF), что соответствует мировым тенден-циям. Такие кабели в будущем придут на смену кабелям, в конструкции которых используются поливинилхлоридные пластикаты. Особенно важное значение имеет примене-ние этих кабелей в метрополитене, и новая серия сило-вых и контрольных кабелей, в том числе силовых кабе-лей среднего напряжения (10 кВ), была создана на основе требований Московского метрополитена.

В 2007–2009 гг. в отечественной кабельной промышлен-ности расширено производство огнестойких кабелей (испол-нение HF-FR), которые сохраняют работоспособность в усло-виях воздействия пламени. Огнестойкие кабели должны обеспечивать функционирование при воздействии темпера-тур пожара 750–900 °С. Огнестойкость достигается в этом случае за счет применения в конструкции кабеля термоизо-ляционных барьеров, в частности, слюдосодержащих лент. Такие кабели необходимы для цепей питания оборудова-ния систем безопасности атомных электростанций, элек-трооборудования в высотных зданиях, для электропроводок операционных отделений больниц, для кабельных цепей на ряде химических и нефтеперерабатывающих заводов и т.д.

Кабельная промышленность работает и над своим буду-щим. ОАО «ВНИИКП» продолжает проводить фундамен-тальные исследования в области использования явления сверхпроводимости в кабельной технике.

Сверхпроводящие провода уже сейчас находят приме-нение в высоконадежных магнитных системах типа накопи-телей энергии, в обмотках магнитно-резонансных томогра-фов, для крупных детекторов элементарных частиц и т.д. В настоящее время ведутся работы по созданию сверх-проводящего магнита для международного термоядер-ного реактора по программе «ИТЭР», причем в области кабельной техники ОАО «ВНИИКП» полностью отвечает за проведение работ в рамках российского участия в этой программе. Ориентация на использование высокотемпера-турных сверхпроводников, которые обладают сверхпрово-дящими свойствами при температуре жидкого азота, откры-вает новые перспективы.

В ведущих государствах мира начали уделять серьез-ное внимание проблеме создания сверхпроводящих сило-вых кабелей, которые позволяют поднять уровень пере-даваемой электроэнергии до нескольких гигавольтампер с одновременным резким сокращением потерь. Выполненные в свое время силами ОАО «ВНИИКП» и ОАО «ВНИИКрио-генмаш» работы привели к созданию в 70-е годы прошлого века первого в мире гибкого сверхпроводящего кабеля, при испытании которого были получены рекордные показатели. Однако для этих кабелей требовалось охлаждение жидким гелием, стоимость самих кабелей была высока, так что реализовать эту разработку в производстве было эконо-мически нецелесообразно.

Новую жизнь подобные кабели получат при условии использования открытых в конце 80-х годов высокотемпе-ратурных сверхпроводников (ВТСП). В 2008–2009 гг. прове-дены испытания ВТСП-кабельной линии (длиной 30 м), разработанной и изготовленной ОАО «ВНИИКП». В 2009 г. будет изготовлен первый промышленный трехфазный ВТСП-кабель, смонтирован и испытан на полигоне. После этого кабель будет установлен на реальном объекте – подстан-ции «Марфино» в г. Москве (предположительно в 2010 г.).

Производство кабельных изделий, их качественные характеристики требует жесткой регламентации. Любое отклонение от нормативов, стандартов при их производ-стве крайне опасно, так как может привести при эксплуата-ции кабелей и проводов к пожарам, возникновению чрезвы-чайных положений, угрозе человеческим жизням.

В России действуют 162 национальных стандарта на кабельные изделия и методы их испытаний, которые полно-стью учитывают требования к кабельной продукции, и в пер- вую очередь к ее безопасности. Кроме того, в отечественную техническую документацию внедрены 56 международных стан-дартов Международной электротехнической комиссии (МЭК) на кабельные изделия, а также на методы их испытаний. По числу внедренных стандартов МЭК кабельная отрасль нахо-дится на первом месте среди других отраслей электротех-ники. Эти стандарты (ГОСТ Р МЭК) применяются не только для разработки кабельных изделий на современном миро-вом уровне, но и активно используются при их обязательной сертификации, в первую очередь на соответствие требова-ниям международной системы электробезопасности.

К сожалению, в производстве и применении кабельно-проводниковой продукции уже начинают сказываться непродуманные меры по реализации Федерального закона «О техническом регулировании» и утрата силы закона РФ «О стандартах». Напомним, что в соответствии с новым Федеральным законом предприятия не обязаны строго придерживаться национальных стандартов, а могут серти-фицировать свою продукцию на местах. Уже сейчас неко-торые, в первую очередь, небольшие кабельные заводы в своих технических условиях на поставки занижают уровень

10

ЭТАПЫ БОЛЬШОГО ПУТИ

требований, в том числе по безопасности, по сравнению с действующими национальными стандартами. На рынке появились кабели и провода, у которых заявляемые сечения токопроводящих жил, указанных на этикетках и в сопрово-дительной документации, фактически снижены на 20–30 %, что понижает электро- и пожаробезопасность изделий.

Эту тенденцию усугубляет деградация системы серти-фикации кабельной продукции, которая наблюдается после выхода закона РФ «О техническом регулировании». Много-численные органы (около 70) по сертификации кабельной продукции, аккредитованные в различных регионах России, часто не имеют испытательных лабораторий соответству-ющего уровня. Аккредитованные лаборатории (по кабель-ным изделиям их около 50) в ряде случаев из-за слабой технической оснащенности не могут обеспечить полную программу сертификационных испытаний. Не хватает на местах и специалистов, способных дать профессиональ-ную оценку нормативной документации, оценку состояния производства, которая необходима с учетом специфики кабельных изделий (длинномерность, влияние используе-мых материалов и т.д.). Отказ от международных требова-ний может привести к печальному итогу – выпуску продук-ции, экспорт которой будет невозможен не только в развитые страны, но даже и в станы третьего мира. Зато на россий-ском рынке увеличивается количество таких же низкокаче-ственных изделий зарубежных производителей.

В сложившейся ситуации предприятия Ассоциации «Элек-трокабель» сочли необходимым принять Декларацию качества, в которой обязались не отходить от технически обоснован-ных требований к кабельным изделиям, не допускать сниже-ния их безопасности в эксплуатации. Кабельные заводы Ассо-

циации считают, что только компании, публично подтвердив-шие готовность следовать принципам Декларации качества, должны формировать рынок кабельно-проводниковой продук-ции. Информация о предприятиях, выпускающих контрафакт-ную кабельную продукцию, будет публиковаться и доводиться до потребителя. Конечной целью этой работы будет изъятие такой продукции с рынка и аннулирование выданных серти-фикатов на ее производство.

Резюмируя все изложенное в данной обзорной статье, можно констатировать, что за истекшие 130 лет кабель-ная промышленность прошла ряд знаменательных этапов от начала первого промышленного производства простей-ших с современных позиций видов кабельной продукции до проведения работ с использованием технологии ради-ационного модифицирования и явлений сверхпроводи-мости. Каждый из них означал новый качественный пере-ход в технологии и организации кабельного производства.

ЛИТЕРАТУРА

1. Электротехническая промышленность СССР. – М.: Информ-стандартэлектро, 1967.2. История завода «Электропровод». – М.: Энергия, 1967.3. Русский кабельный. – М.: Наука, 1995.4. История электротехники. – М.: Изд-во МЭИ, 1999.5. Статьи авторов в 2003–2009 гг. в журнале «Кабели и провода»; книге «Строители России, ХХ век. Электроэнергетика». – М.: Ма-стер, 2004; и в других изданиях.

Редакция журнала благодарит департамент по связям с общественностью ОАО «Севкабель-Холдинг»

за предоставленные рисунки

ВАЖНЕЙШИЕ ЭТАПЫ В РАЗВИТИИ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ

1879–1895 гг. Создание в Санкт-Петербурге и Москве первых кабельных производств в России.1900–1917 гг. Организация производства силовых кабелей на напряжение до 20 кВ.1920–1930 гг. Разработка теории, конструирования, технологии и организация производства силовых, гибких кабелей,

ранее не производившихся в России для энергетики, угольной промышленности и машиностроения.1931–1949 гг. Разработка и производство силовых кабелей на напряжение 35 кВ и 110 кВ для первых кабельных ли-

ний в Ленинграде и Москве.1941–1945 гг. Перемещение промышленности на Восток. Создание новых производств в Поволжье, на Урале, в Си-

бири и Средней Азии.1946–1955 гг. Переход на производство изделий с резиновой изоляцией на агрегатах непрерывной вулканизации.

Развитие производства кабельных изделий с поливинилхлоридной изоляцией.1956–1969 гг. Масштабный переход на поточное производство проводов и кабелей с совмещением процессов (во-

лочение, отжиг, изолирование, испытание, скрутка). Создание производства нового поколения кабе-лей и проводов с изоляцией из полиэтилена, фторопласта и других полимеров, эмалированных про-водов с применением синтетических эмальлаков.Проведение широкой замены в силовых кабелях свинцовой оболочки на алюминиевую (ввод в действие первых отечественных алюминиевых прессов на заводе «Камкабель»).

1970–1979 гг. Массовое производство мощных силовых кабелей для подземной прокладки на напряжение 220–380 кВ, кабелей на напряжение 500 кВ для выводов мощностей Усть-Илимской, Токтогульской и Нижнекам-ской ГЭС.

1980–1990 гг. Создание нового поколения ускорителей электронов и организация производства кабелей и проводов с облученной изоляцией из полиэтилена. Широкое внедрение автоматических линий и производств на их основе. Освоение производства нового поколения силовых кабелей, в том числе на напряже-ние 110 кВ с полиэтиленовой изоляцией, применение высокопрочных алюминиевых сплавов для не-изолированных проводов.

1991–2000 гг. Проведение оптимизации неиспользуемых мощностей промышленности, диверсификация и проведе-ние сертификации производства. Развитие промышленного производства новых видов оптических ка-белей, самонесущих проводов, кабелей для компьютерных сетей.

2001–2010 гг. Проведение научно-исследовательских работ и организация промышленного производства силовых кабелей с полиэтиленовой изоляцией среднего (10–35 кВ) и высокого (110 кВ и выше) напряжения. Переход на широкое применение кабелей, не распространяющих горение и огнестойких. Исследова-ния в области использования явления сверхпроводимости в кабельной техники.

10