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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO
Nombre del proyecto
Desarrollo del Procedimiento Operativo para el Sistema de Gestin
de Calidad
Empresa
Extru Plast S.A DE C.V
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo
de:
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS INDUSTRIALES AREA
MANUFACTURA
Presenta
Jess Prez Barrn Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa M.EN I.
Erika Josefina Arenas B. Ing. Alfredo Cuadros V.
Santiago de Quertaro, Qro. Enero del 2013
Santiago de Quertaro, Qro. Enero del 2013
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RESUMEN
En el proyecto el objetivo principal fue desarrollar la
documentacin
operativa faltante de la planta de las reas de pelletizado y
molienda as
como validar al 100% todos los procedimientos y registros
operativos
existentes dentro del manual del sistema de gestin de la calidad
de la
planta Extru Plast & Plastics Engineering con la finalidad
de certificar a la
planta en la norma ISO 9001:2008 llevando las siguientes
actividades se
recibi un curso de induccin sobre cual era su misin, visin y
poltica de
calidad de la planta y su giro dentro de la industria. Se recibe
curso de
capacitacin sobre como registrar los reportes de pelletizado y
reporte de
preparacin de materiales donde se debe de registrar lecturas
de
temperaturas de las mquinas extrusoras, torques, presiones,
etc.
Supervisin diariamente de reportes de pelletizado y si aplica
reporte de
preparacin de materiales que estn debidamente registrados y
validados
por parte de supervisor de turno y bitcora de molienda,
elaboracin de
formatos de limpieza indicando las actividades de limpieza a
mquinas
extrusoras, secadores, mezcladores y molinos con la finalidad de
evitar
contaminaciones de material y obtener producto de calidad,
supervisin de
registros de limpieza se supervisan cada cambio de material en
la
mquina extrusora y molinos tambin para cada cambio de material
para
evitar contaminaciones de material, elaboracin de instructivos
de
operacin de mquinas extrusoras, manejo de scrap, inicio y fin de
turno,
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triturador y molinos con la finalidad de que el operador sepa
como operar
la mquina y reducir scrap, supervisin de ordenes de trabajo
a
mantenimiento se supervisa cada orden de trabajo a
mantenimiento
cuando alguna mquina sufre una avera, elaboracin de estndares
de
trabajo del rea de pelletizado y del rea de molinos: sencillo,
con
alimentador y triturador para que el operador conozca mas sobre
como
operar la maquinaria. Supervisin de llenado de tarjetas de
reporte de
scrap donde se especifica cual es la causa de generacin de
scrap
indicando responsable, causa y tipo de scrap y por ltimo
elaboracin de
vale de salida y/o cargo de herramienta con la finalidad de
evitar mas
perdidas de herramientas del rea de mantenimiento.
(Palabras clave: supervisin, registros, inspeccin)
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ABSTRACT
In the project the main objective was to develop operational
documentation
missing plant areas and grinding and pelletizing validate 100%
all existing
operating procedures and records within the system manual
quality
management Extru Plast plant Plastics & Engineering in order
to certify the
plant in ISO 9001:2008 leading the following activities received
an
induction course on what was their mission, vision and quality
policy of the
plant and its business within the industry. It receives training
course on
how to register reports and report preparation pelletized
materials which
should be recorded temperature readings of extruders, torques,
pressures,
etc. Monitoring daily reports and if applicable pelleted report
preparation
materials are properly registered and validated by the shift
supervisor and
log grinding, formatting indicating cleaning activities
extruders, dryers,
mixers and grinders in order to avoid contamination of material
and obtain
product quality monitoring monitored cleaning records each
change of
material in the extruder and also mills for each change of
material to
prevent contamination of material processing machines
operating
instructions extruders, scrap management, start and end of
shift, crusher
and mills in order that the operator knows how to operate the
machine and
reduce scrap, supervision of maintenance work orders to be
monitored
each work order to maintenance when any machine suffers a
fault
developing labor standards and pelletizing area mills area:
simple, with
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feeder and crusher operator to know more about how to operate
the
machinery. Monitoring report cards filled with scrap which
specifies what
causes scrap generation responsible indicating cause and type of
scrap
and finally making it out and / or position of tool in order to
prevent further
loss of maintenance tools area.
(Keywords: monitoring, record keeping, inspection)
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DEDICATORIAS
Este trabajo lo quiero dedicar principalmente a mis padres, que
por su
gran esfuerzo y el gran apoyo que me brindaron pude concluir una
de mis
grandes metas en la vida que fije y que al fin conclu que es mi
carrera
profesional, este nuevo inicio en mi carrera profesional dar
todo de mi
persona para que siempre estn orgulloso de mi y darles lo mejor
que se
merecen.
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AGRADECIMIENTOS
Les quiero agradecer a mis amigos y familiares que me brindaron
su
apoyo durante este tiempo que estuve en este camino del estudio,
gracias
por la confianza que me brindaron, tambin a mis profesores de la
carrera
de Procesos Industriales por sus conocimientos y experiencias,
ya que
nos formaron para ser personas triunfadoras y de xito y a mis
asesores
que estuvieron apoyndome al Ing. Alfredo Cuadros Villegas asesor
de la
empresa Extru Plast & Plastics Engineering por darme la
oportunidad de
desarrollar los conocimientos adquiridos y ponerlos en practica.
Y mi
profesora de la UTEQ Erika Arenas Bernal que por su gran
dedicacin,
esfuerzo y exigencia nos ha formado para ser grandes
personas.
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INDICE
Resumen.2
Abstract...4
Dedicatorias6
Agradecimientos7
ndice...8
I. INTRODUCCIN,,.9
II. ANTECEDENTES11
III. JUSTIFICACIN..15
IV. OBJETIVOS..15
V. ALCANCE..16
VI. FUNDAMENTACIN TERICA...........17
VII. PLAN DE ACTIVIDADES31
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS..32
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO.34
X. RESULTADOS OBTENIDOS.58
XI. ANLISIS DE RIESGO59
XII. CONCLUSIONES.60
XIII. RECOMENDACIONES61
XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..62
ANEXOS...63
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I. INTRODUCCIN
La adopcin de un sistema de gestin de calidad debe ser una
decisin
estratgica de la organizacin. El diseo y la implementacin del
sistema
de gestin de la calidad estn influenciados por su entorno
organizativo,
cambios en su entorno y los riesgos asociados, sus
necesidades
cambiantes, sus objetivos particulares, los productos que
proporciona, los
procesos que emplea, su tamao y la estructura de la
organizacin.
La empresa Extru Plast & Plastics Engineering de acuerdo a
su poltica de
calidad ha mantenido la satisfaccin del cliente y la
permanente
prevencin de la mejora continua en sus procesos para la entrega
de
productos de calidad a tiempo y a precios competitivos. La
empresa Extru
Plast & Plastics Engineering ha tomado la decisin de
certificarse en la
norma ISO 9001:2008 que la avale como una empresa de calidad
y
prestigio dentro de la industria.
Para la Certificacin en ISO 9001:2008 (Organizacin Internacional
de
Normalizacin), se deben aplicar ciertos requisitos como control
de los
documentos y control de registros e informacin actualizada, Por
lo
consiguiente la empresa ha asumido la responsabilidad de llevar
acabo
este procedimiento de certificacin el siguiente trabajo describe
como se
desarrollo toda la informacin operativa faltante para que
sea
documentada al manual del sistema de gestin de la calidad de la
planta
(formatos de limpieza, estndares de trabajo, ayudas visuales,
etc.)De las
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reas de pelletizado y molienda para esto debe haber una
comunicacin
de la alta direccin hacia toda la organizacin de esta forma
hacerles
saber la importancia y el compromiso de todo el personal de
la
organizacin.
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II. ANTECEDENTES
A.) DE LA EMPRESA
Historia de la Empresa Extru Plast & Plastics
Engineering
Extru Plast nace el 02 de Febrero del 2005, en esa poca inicia
con solo
una mquina de extrusin y un molino, ubicada en el acceso ll No.
342 en
la zona Industrial Benito Jurez, y con ella un grupo integrado
por 6
personas distribuidas de la siguiente forma:
2 personas los dueos y administradores
1 persona supervisor general
1 persona trabajador por turno (trabajando los 3 turnos).
As se trabajaron los primeros 3 aos de la empresa, hasta que uno
de los
clientes comenz a absorber los tiempos de produccin con sus
pedidos,
dada esta circunstancia se toma la decisin de formar una alianza
y de ah
nace Plastics Engineering, creada formalmente el 05 de agosto
del 2008 e
iniciando operaciones como una sola empresa Extru Plast &
Plastics
Engineering.
A finales de ese mismo ao se cambia al domicilio actual que es
Acceso III
#14 bodega 22 zona industrial Benito Jurez Quertaro Qro. Este
cambio
la oblig a crecer, comprando una mquina de extrusin adicional a
la
que se tena y comenzando a funcionar dicha mquina a mediados
del
2009. La produccin de esa nueva mquina oblig a integrar un
laboratorio de pruebas dando como resultado un mejor servicio a
los
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clientes con la calidad del producto fundamental para el
desarrollo y
crecimiento de la empresa, con lo que ofrece un mayor y mejor
servicio
con la calidad requerida por los productos y garantizando los
mismos.
Ms adelante se adquiere una tercera mquina en el ao 2010 con lo
que
de nueva cuenta incrementa su capacidad instalada y abarca
nuevos
clientes. Para el ao de 2011 se adquiere un triturador dada la
demanda
de regeneracin de resinas con el consiguiente aumento de
personal
operativo y administrativo.
Actualmente cuenta con: un Gerente de Produccin, en el rea
de
pelletizado con cuatro operadores y un supervisor por turno en
tres turnos
y en el rea de molienda dos operadores por turno en dos
turnos.
En calidad. Un Gerente de Calidad, un supervisor y tres
auditores
En direccin, administracin y servicios once personas.
MISIN
Ser reconocidos por sus clientes como la mejor alternativa
en:
Formulacin
Regeneracin
Pelletizado de resinas plsticas
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VISIN
Ser el proveedor lder en regeneracin de resinas Plsticas para
la
Industria, basado en el cumplimiento de las expectativas de los
clientes en
calidad, costo y entregas a tiempo, contribuyendo a la
disminucin de
contaminantes y reduccin del impacto ambiental
POLTICA DE CALIDAD
En Extru Plast nos dedicamos a la regeneracin de resinas
plsticas,
trabajando en un espritu de permanente prevencin y mejora
continua de
nuestros procesos, para entregar productos de calidad a tiempo y
a
precios competitivos para superar las expectativas de nuestros
clientes.
UBICACIN
Oficina Matriz/Planta Quertaro
Acceso III #14 Nave 22, Zona Industrial Benito Jurez C.P.
76120.
Quertaro, Qro.
Mxico.
Sitio web: http://www.epplastics.com
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B.) DEL PROYECTO
La empresa Extru Plast & Plastics Engineering cuenta con dos
reas
productivas importantes las cuales son Pelletizado y Molinos,
ambas reas
deben llevar en sus diferentes turnos reportes de produccin
de
pelletizado y molienda que generan los operadores que laboran en
ellas,
estos reportes actualmente no son usados de manera correcta por
los
operadores de esta reas, lo que provoca que no exista
informacin
confiable sobre el proceso de pelletizado y de molino necesaria
para la
toma de decisiones de la gerencia de produccin, adems de que
el
desorden impide la localizacin rpida de esta informacin.
Aunado a lo anterior algunos procedimientos y formatos que ya
cuenta la
empresa para estas reas no han sido validados en su operacin
diaria, lo
que aumenta la falta de confiabilidad de la informacin que
generan
ambas reas y confusiones por parte de los operadores.
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III. JUSTIFICACIN
La empresa Extru Plast & Plastics Engineering busca ser
reconocida como
una empresa de calidad y prestigio, por medio de la certificacin
de la
norma ISO 9001:2008, para lo cual se debe contar con
documentacin
registrada, actualizada y organizada.
Como parte de las actividades que se realizaran en el proyecto,
se llevar
la documentacin de las operaciones dentro de las reas de
produccin
de pelletizado y molino, as como la validacin de los
procedimientos y
registros operativos que estn dentro del manual del Sistema de
Gestin
de la Calidad, con la finalidad de obtener la certificacin que
ser un gran
beneficio para la empresa, ya que al obtenerla se espera tener
el
reconocimiento y cumplir con las expectativas de sus clientes
dentro de la
pelletizacion de resinas termoplsticas.
IV. OBJETIVOS
Los objetivos establecidos en este proyecto fueron los
siguientes:
Desarrollar la documentacin operativa de la planta de las
reas
pelletizado y molienda para antes del 19 de Diciembre de
2012.
Validar al 100% los procedimientos y registros operativos
existentes
dentro del sistema de Gestin de la Calidad.
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V. ALCANCES
Actualmente Extru Plast & Plastics Engineering no cuenta con
un registro
adecuado de informacin para poder certificarse en la norma
ISO
9001:2008.
Dada esta circunstancia se validara la informacin existente y
se
desarrollar la faltante documentacin de la operacin de las reas
de
pelletizado y molienda.
Se elaboraran procedimientos, instrucciones de operacin y se
llevaran los
registros de los documentos que forman parte del sistema de
gestin de la
calidad de las reas de pelletizado y molienda.
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VI. FUNDAMENTACION TERICA
Del proceso de extrusin.
En una definicin amplia el proceso de extrusin hace referencia
a
cualquier operacin de transformacin en la que el material
fundido es
forzado a atravesar una boquilla para producir un artculo de
seccin
transversal constante y, en principio, longitud indefinida.
Adems de los
plsticos, muchos otros materiales se procesan mediante extrusin,
como
los metales, cermicas o alimentos, obtenindose productos muy
variados
como lo son marcos de ventanas de aluminio o PVC, tuberas,
pastas
alimenticias, etc.
Desde el punto de vista de los plsticos, la extrusin es
claramente uno de
los procesos ms importantes de transformacin. El proceso de
extrusin
de los plsticos se lleva a cabo en mquinas denominadas
extrusoras o
extrusores. Aunque existen extrusoras de diversos tipos, las
ms
utilizadas son las de tornillo o de husillo simple.
Para el caso ms corriente de la extrusin de un polmero
inicialmente
solido que funde en el proceso, la extrusora, y en concreto una
de husillo
nico, puede realizar seis funciones principales:
Trasporte del material solido hacia la zona de fusin.
Fusin o plastificacin del material.
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Trasporte o bombeo y presurizacin del fundido
Mezclado
Desgasificado
Conformado
De acuerdo con las misiones que debe cumplir, una extrusora
debe
disponer de un sistema de alimentacin del material, un sistema
de fusin-
plastificacin del mismo, el sistema de bombeo y presurizacin,
que
habitualmente generara tambin el efecto de mezclado y
finalmente, el
dispositivo para dar lugar al conformado del material fundido.
La Figura 1.1
muestra una representacin de una extrusora tpica de husillo
nico.
Figura 1.1 Representacin de extrusora de husillo sencillo.
Como se puede apreciar el sistema de alimentacin ms habitual es
una
tolva, en la que el material a procesar se alimenta en forma de
polvo o
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granza. El dispositivo de fusin-plastificacin, bombeo y mezclado
est
constituido por un tornillo de Arqumedes que gira en el interior
de un
cilindro calentado generalmente mediante resistencias elctricas.
En la
parte del cilindro ms alejada de la tolva de alimentacin se
acopla con un
cabezal cuya boquilla de salida tiene el diseo adecuado para que
tenga
lugar el conformado del producto. La parte esencial de la
maquina es el
sistema cilindro-tornillo que, como consecuencia del giro,
compacta el
material slido, da lugar a la fusin del material y lo transporta
hacia la
boquilla de conformado, produciendo al mismo tiempo la
presurizacin y el
mezclado del material.
Todas las extrusoras se consideran divididas en tres zonas. La
zona de
alimentacin es la ms cercana a la tolva, en la cual la
profundidad del
canal del tornillo es mxima. Tiene como objetivo principal
compactar el
material de una forma solida densa y transportarlo hacia la
siguiente zona
a una velocidad adecuada. La zona de transicin o compresin es la
zona
intermedia en la cual la profundidad del canal disminuye de modo
ms o
menos gradual. Conforme el material solido va compactndose en
esta
zona el aire que pudiera quedar atrapado escapa del material va
la tolva
de alimentacin. En la zona de transicin, adems, tiene lugar la
fusin del
material. La zona de dosificado se sita al final, en la parte
mas cercana a
la boquilla y tiene una profundidad de canal muy pequea y
constante. En
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esta zona el material fundido es homogeneizado y presurizado
para
forzarlo a atravesar a presin la boquilla de conformado.
Las extrusoras actuales pueden operar entre 10 y 500 rpm y segn
su
tamao, pueden proporcionar caudales de 2000 kg/h de
material.
EQUIPOS DE UNA LINEA DE EXTRUSION.
La mayora de los plsticos necesitan una etapa previa de mezclado
antes
del procesado. En ocasiones se requiere solo de un mezclado
extensivo,
donde los componentes de la formulacin se mezclan
superficialmente, y
se realizan en mezcladoras rpidas, y en otras es necesario un
mezclado
intensivo de los diferentes componentes de una formulacin, y se
suele
llevar acabo en extrusoras.
Mezclado:
Es el proceso segn el cual varios materiales se ponen en
contacto, de tal
forma que al final de la operacin se obtenga un sistema
homogneo.
Mezclador de hlices o helicoidales:
Su accin mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al
girar
empujan constantemente hacia arriba. Por su construccin y su
sistema
de funcionamiento estas mquinas tienen varias ventajas sobre
otro tipo,
por tener una rapidez de maniobra, obteniendo un ptimo desempeo
de
trabajo.
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Mezclador de paletas o brazos:
Esta consta de varias paletas horizontales, verticales o
inclinadas unidas a
un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente
dentro del
recipiente. De esta manera el material mezclado es empujado o
arrastrado
alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.
Secador.
Son muy tiles para el secado antes y despus del proceso de
extrusin
de las diferentes resinas plsticas, por medio de aire caliente
suministrado
por la mquina.
Dichas mquinas estn integradas por 3 componentes.
a. Cmara
b. Turbina
c. Resistencia
El principio del funcionamiento del secador es la de tomar el
aire natural y
calentarlo para posteriormente suministrar dentro de la cmara
donde se
encuentra el material.
a. Cmara: Es el lugar donde se coloca el producto a secar y,
consta de una
serie de componentes que, permiten el intercambio del aire con
el
producto. En la cmara el producto esta en movimiento
descendente, por
lo que en la parte inferior existe un mecanismo de descarga, que
asegura
un descenso uniforme y permite regular la cantidad de producto
que sale.
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b. Resistencia: Una resistencia elctrica es un dispositivo que
produce
energa calrica a partir de la elctrica.
c. Ventilador: Debe impulsar el aire por entre los pellets.
Extrusora.
Sus principales partes son:
El tornillo de extrusin.
El tornillo o husillo consiste en un cilindro largo rodeado por
un filete
helicoidal. El tornillo es una de las partes ms importantes ya
que
contribuye a realizar las funciones de transportar, calentar,
fundir y
mezclar el material. La estabilidad del proceso y calidad del
producto que
se obtiene dependen en gran medida del diseo del tornillo los
parmetros
ms importantes en el diseo del tornillo son la longitud(L),
dimetro(D), el
ngulo del filete()y el paso de la rosca(w).
Cilindro (cmara).
El cilindro de calefaccin alberga en su interior al tornillo
como se muestra
en la Figura 1.2
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Figura 1.2 Componentes de una extrusora.
El cilindro por lo general posee sistemas de transferencia de
calor. El
calentamiento se puede realizar mediante resistencias elctricas
circulares
localizadas en toda la longitud como se muestra en la Figura 1.2
y tambin
aunque es menos usual, mediante radiacin o encamisado con
fluidos
refrigerantes o calefactores. El cilindro suele dividirse en
varias zonas de
calefaccin, al menos tres, con control independiente en cada una
de
ellas, lo que permite conseguir un gradiente de temperatura
razonable
desde la tolva hasta la boquilla.
Normalmente se usan turbinas como sistemas de refrigeracin, lo
muestra
la Figura 1.3. Hay que tener en cuenta que los sensores de
control de
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temperatura quedan situados en el cilindro, por lo que la
temperatura del
material ser siempre superior a la que indican los
controles.
Figura 1.3 Sistema de refrigeracin de una extrusora
Garganta de alimentacin.
El cilindro puede estar constituido en dos partes, la primera se
sita
debajo de la tolva y se denomina garganta de alimentacin. Suele
estar
provista de un sistema de refrigeracin para mantener la
temperatura de
esta zona lo suficiente baja para que las partculas de granza no
se
adhieran a las paredes internas de la extrusora.
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La tolva.
La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el
material en la
maquina. Tolva, garganta de alimentacin y boquilla de entrada
deben
estar ensambladas perfectamente y diseadas de manera que
proporcionen un flujo constante de material. Esto se consigue
ms
fcilmente con tolvas de seccin circular, aunque son ms caras y
difciles
de construir que las de seccin rectangular. Se disea con un
volumen
que permita albergar material para 2 horas de trabajo.
Plato rompedor y filtros.
El plato rompedor se encuentra al final del cilindro. Se trata
de un disco
delgado de metal con agujeros. El propsito del plato es servir
de soporte
de un paquete de filtros cuyo fin principal es atrapar
contaminantes para
que no salgan con el producto extruido. Los filtros adems de
mejorar el
mezclado y homogenizan el fundido.
Cabezal y boquilla.
El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se
encuentra
sujetando la boquilla y por lo general manteniendo el plato
rompedor.
Generalmente va atornillado al cilindro. El perfil interno del
cabezal debe
facilitar lo ms posible el flujo del material hacia la
boquilla.
La funcin de la boquilla es moldear el plstico. Las boquillas se
pueden
clasificar por la forma del producto, teniendo as boquillas
anulares,
planas, circulares, etc.
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Tina de enfriamiento.
Cuando el material fundido sale de la extrusora debe
enfriarse
inmediatamente para que conserve la forma y adquiera la
rigidez
necesaria antes del proceso de pelletizado, para ello es
necesario un
sistema de enfriamiento.
En este caso el material antes de ser pelletizado se hace pasar
por una
tina con agua para lograr un enfriamiento gradual, la
temperatura depende
del tipo de material con el que se trabaje, para as poder hacer
ms fcil el
proceso de pelletizado.
Mquina cortadora.
El equipo de cortado consta con rodillos de recogida que suelen
ser de
caucho o cualquier elastmero. Adems de cuchillas giratorias las
cuales
realizan la funcin de pelletizar el material extruido.
Criba vibrante.
Filtra el polvo y objetos extraos. La criba vibrante es
sencilla, eficaz y
econmica para clasificar materiales finos en una o ms
granulometras.
El material pelletizado que pasa por el equipo se criba con
tamices de
diferentes granulometras para dejar el material con la
clasificacin
requerida.
El producto queda preparado para almacenar. El material fino y
grueso se
descarga por bocas distintas
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Turbinas de transporte.
El transporte neumtico se basa en el movimiento de slidos en
una
corriente de aire a una velocidad determinada y en una
direccin
predeterminada.
Para transportar y almacenar el material pelletizado se utilizan
turbinas as
como silos, como se muestra en la Figura 1.4
Figura 1.4 Sistema de transporte de material a silo
A) Turbina B) Tolva C) Boquilla E) Silo F) Compuerta de
descarga.
De la Noma ISO 9001:2008
La norma ISO 9001:2008 elaborada por la Organizacin
Internacional para
la Estandarizacin (ISO), especfica los requisitos para un
Sistema de
Gestin de la Calidad (SGC) que pueden utilizarse para su
aplicacin
interna por las organizaciones, sin importar si el producto o
servicio lo
Sistema de transporte neumtico.
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brinda una organizacin pblica o empresa privada, cualquiera sea
su
tamao, para su certificacin o con fines contractuales.
Dependiendo del pas, puede denominarse la misma norma "ISO 9001"
de
diferente forma agregndose la denominacin del organismo que
la
representan dentro del pas: UNE-EN-ISO 9001:2008 (Espaa),
IRAM-ISO
9001:2008, etc., acompaada del ao de la ltima actualizacin de
la
norma.
ISO 9001: Contiene la especificacin del modelo de gestin.
Contiene "los
requisitos" del Modelo.
ISO 9004: Contiene a la vieja ISO 9001, y adems ampla cada uno
de los
puntos con ms explicaciones y casos, e invita a los
implantadores a ir
ms all de los requisitos con nuevas ideas, esta apunta a
eficiencia del
sistema.
ISO 19011 en su nueva versin 2011: Especifica los requisitos
para la
realizacin de las auditoras de un sistema de gestin ISO 9001 y
tambin
para el sistema de gestin medioambiental especificado en ISO
14001.
Estructura de ISO 9001:2008
Capitulo.1 al 3: Guas y descripciones generales.
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Capitulo.4 Sistema de gestin: contiene los requisitos generales
y los
requisitos para gestionar la documentacin.
Capitulo.5 Responsabilidades de la Direccin: contiene los
requisitos que
debe cumplir la direccin de la organizacin, tales como definir
la poltica,
asegurar que las responsabilidades y autoridades estn definidas,
aprobar
objetivos, el compromiso de la direccin con la calidad, etc.
Capitulo.6 Gestin de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de
recursos
sobre los cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura, y
ambiente de
trabajo. Aqu se contienen los requisitos exigidos en su
gestin.
Capitulo.7 Realizacin del producto/servicio: aqu estn contenidos
los
requisitos puramente de lo que se produce o brinda como servicio
(la
norma incluye servicio cuando denomina "producto"), desde la
atencin al
cliente, hasta la entrega del producto o el servicio.
Capitulo8 Medicin, anlisis y mejora: aqu se sitan los requisitos
para los
procesos que recopilan informacin, la analizan, y que actan
en
consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad
de la
organizacin para suministrar productos y/o servicios que cumplan
con los
requisitos. El objetivo declarado en la Norma, es que la
organizacin
busque sin descanso la satisfaccin del cliente a travs del
cumplimiento
de los requisitos.
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ISO 9001:2008 tiene muchas semejanzas con el famoso PDCA:
acrnimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar,
Actuar) La
norma est estructurada en cuatro grandes bloques,
completamente
lgicos, y esto significa que con el modelo de sistema de gestin
de
calidad basado en ISO se puede desarrollar en su seno
cualquier
actividad, sin importar si el producto o servicio lo brinda una
organizacin
pblica o privada, cualquiera sea su tamao.
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VII. PLAN DE ACTIVIDADES
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VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
A.) RECURSOS HUMANOS
Gerente de Produccin: El gerente de produccin asesor al alumno
en
como elaborar cada formato de limpieza de cada una de las
mquinas
extrusoras, secado, mezclado y molienda, adems de verificar
todos los
estndares de trabajo y de limpieza para su emisin, que se
elaboraron en
las reas de pelletizado y molienda
Gerente de Calidad: La gerente de calidad proporcion formatos de
los
estndares de trabajo para que fueran actualizados adems de
validar
cada formato de limpieza de la maquinaria de pelletizado y
molienda para
que posteriormente formen parte del SGC.
Asesor de la UTEQ: El asesor de la UTEQ asesor al alumno en
como
desarrollar la tesis, dudas que surgieran en el transcurso del
proyecto.
Asesor de lenguaje y mtodos: Reviso la tesis del alumno en
cuestin
de ortografa.
Personal de Calidad: El personal de calidad apoy en la
verificacin y
validacin de los formatos de limpieza de pelletizado y
molienda.
Recursos humanos: Proporcion informacin relacionada con la
empresa (Antecedentes de la Empresa)
Encargado de turno: Apoyo en cuestin de que se llevara bien
las
actividades de limpieza en los procesos de pelletizado y
molienda.
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Operadores: Apoyaron para las actividades de limpieza que se
llevan a
cabo en cada una de las lneas de extrusin
B.) Recursos Materiales
Computadora de escritorio: Sirvi para la elaboracin de los
formatos de
limpieza, estndares de trabajo y el reporte del proyecto.
Impresora: Se Utiliz para la impresin de toda la documentacin
que
forma parte del proyecto.
Carpeta para Archivos: Se utilizara para guardar todos los
formatos que
se registren.
Papelera: Se utilizaron hojas, lapiceros, cubre hojas todo lo
necesario
para el cuidado de los formatos de limpieza.
Cmara fotogrfica: Se utiliz para sacar todas las fotografas para
la
elaboracin de los estndares de limpieza y de trabajo de cada
rea
molienda y pelletizado.
-
34
IX. DESARRLLO DEL PROYECTO
Para la realizacin de este proyecto titulado DESARROLLO DE
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EL SISTEMA DE GESTION DE
LA CALIDAD, que busca la certificacin en la norma ISO 9001:2008
la
empresa Extru Plast & Plastics Engineering se realizaron
varias
actividades enfocadas en las reas de pelletizado y molienda.
Las actividades que se realizaron en el proyecto fueron las
siguientes:
Curso de induccin de la empresa Extru Plast & Plastics
Engineering.
Se recibi curso de induccin por parte del gerente de
produccin
explicando cual era su giro de la empresa, su misin, visin y
poltica de
calidad. Adems la funcin principal de cada jefe de rea:
almacn,
produccin, calidad, recursos humanos y mantenimiento, estas
actividades
se realizaron durante la ltima semana de agosto del 2012.
Capacitacin de reportes de pelletizado y reporte de preparacin
de
materiales.
Se recibi capacitacin por parte del gerente de produccin sobre
como
registrar los reportes de pelletizado de cada una de las
mquinas
extrusoras con la siguiente informacin: En la parte de
encabezado se
registra fecha, turno, operador, tipo de material y nmero de
parte
correspondiente, en los registros del proceso de pelletizado son
los
siguientes: velocidad del extruder, torque, presin, RPM
cortadora,
temperatura de secado y temperatura de agua, si aplican estas
dos
ltimas en el proceso, en la parte de tiempos de paro se registra
causas:
-
35
TURNO:_________________________FECHA : __________________
OPERADOR: _________________________ NUMERO DE PARTE:
___________________________
MATERIAL:___________________________________________________________________________________________________
ZONA 7 ZONA 5 ZONA 4 ZONA 3 ZONA 2 ZONA 1
SET POINT
NOTA: EL FILTRO DE LA ZONA 9 ESTA FUERA YA QUE NO SE UTILIZA EN
EL PROCESO
VALIDACION DE SUPERVISOR. ________________________
OBSERVACIONES:
CONTAMINACIONES
FALTA DE MATERIALES
SECADO DE MATERIALES
ZONA 11
MANTENIMIENTO
ZONA 10
TORQUE PRESION
REPORTE DE PROCESO DE PELLETIZADO MAQUINA #1
TEMPERATURA DEL
AGUA
TOMAR CADA 2 HORAS ESTAS LECTURAS
VELOCIDAD DEL
EXTRUDER RPM CORTADORA
TEMPERATURA DE
SECADOR
CAMBIO DE FILTROS
TIEMPO DE PARO
TIEMPO TIEMPOCAUSA CAUSA
ZONA 6ZONA 8
que son cambio de filtros, mantenimiento, contaminaciones, falta
de
materiales o secado de materiales o si es cualquier otra
circunstancia se
anota al lado con su respectivo tiempo. Y por ltimo la validacin
por parte
del supervisor y si hay algunas observaciones se anotan. Con el
formato
correspondiente de cada mquina, Figura 1.1 Ejemplo del
formato
REPORTE DE PROCESO DE PELLETIZADO MQUINA # 1
Figura 1.1 Formato de reporte de proceso de pelletizado mquina #
1
Validacin de
supervisor y
observaciones
Tiempos de paro
Encabezado
Registros del proceso de pelletizado
-
36
TURNO: _____________ FECHA: ________________ OPERADOR:
_____________________
MATERIAL: ____________________________________ NUMERO DE
PARTE:_____________________
BATCH:
TIPO DE MATERIAL
Codigo del
ProveedorLote 1
Lote 2
Lote 3
N KGS KGS KGS KGS BATCHTiempo de
mezclado Especial
PROPORCIONES: 100%
CANTIDAD 25 kg 5 Min.1
2
3
4
REPORTE DE PREPARACION DE MATERIALES
PESO
TOTAL
En el reporte de preparacin de materiales se registro toda la
informacin
si es que lo requiri el material pelletizado conforme lo indic
la hoja de
parmetros de preparacin de material, ejemplo Figura 1.2 reporte
de
preparacin de materiales, en la parte del encabezado se registra
turno,
fecha, operador, material y nmero de parte, en la parte de
mezclas se
registraron todos los materiales que son indispensables para
la
formulacin del producto, especificando su cdigo de proveedor,
lotes que
le corresponden y todas las proporciones de cada material y el
peso total.
Figura 1.2 reporte de preparacin de materiales Los reportes de
proceso de pelletizado y reporte de preparacin de
materiales estn registrados en el manual del sistema de gestin
de la
Encabezado
Materiales mezclados
-
37
calidad de la planta Extru Plast & Plastics Engineering se
registraron
diariamente con la finalidad de que se tenga el control para el
proceso de
certificacin de la planta en la norma ISO 9001:2008, indicando
la clusula
7 realizacin del producto > 7.1 planeacin del producto
Inciso
C.) Las actividades de verificacin, validacin, monitoreo,
medicin,
inspeccin, y pruebas especifico para el producto.
Todas estas actividades se realizaron en la primera semana
de
septiembre del 2012.
Supervisin de reportes de pelletizado y reporte de preparacin
de
materiales y bitcora de molienda.
Se superviso diariamente durante los tres turnos los reportes
de
pelletizado de cada mquina extrusora, se superviso visualmente
cada
dos horas las temperaturas llamado set point que estuvieran
dentro de los
rangos de especificacin como lo indicaba la hoja de parmetros
de
extrusin que son llamados zonas para la mquina extrusora uno y
barrel
para la mquina extrusora tres, tambin se verificaba la velocidad
del
extruder, RPM cortadora, torque, presin, si haba un paro de
mquina por
las siguientes causas frecuentes que vienen en el reporte de
pelletizado
se especificaba como fueron las siguientes:
Cambio de filtros: Se anotaba el tiempo en el que paraba la
mquina, para
hacer el cambio de filtros, el operador hacia esta actividad
cuando el filtro
se encontraba muy sucio de material o metales que vienen dentro
del
-
38
material de maquila y se anoto el tiempo final en que tarda el
operador en
realizar esta actividad.
Mantenimiento: Se registraba el tiempo en cuanto se paraba la
mquina
cuando tena averas mayores, se le hacia una orden de trabajo
a
mantenimiento para que pudiera hacer mantenimiento correctivo ya
que
esta duraba das en repararse por no contar con la refaccin
critica o no
se encontraba la pieza adecuada.
Contaminaciones: Se registraba el tiempo en cuanto se detena
la
produccin por rdenes de calidad por contaminaciones que tena
el
producto como eran mezclas con otros tipos de materiales,
cartn,
metales o ajustes de proceso, etc. Esto hacia cambios de
material en la
lnea de produccin.
Falta de materiales: Se paraba la produccin cuando un material
faltaba o
se terminaba como eran pigmentos, aditivos, o material para
pelletizar, se
solicitaba a almacn que surtiera material para la lnea de
produccin y se
anotaba el tiempo en que se paraba la mquina hasta el tiempo en
que
tardaba en llegar el material.
Secado de materiales: Cuando se reciba material hmedo se meta
al
secador, donde se registraba en el reporte de materiales
secados
anotando cuantos kilogramos se sube al secador, cual era la
temperatura
de secado y el tiempo en que tardaba en secarse todos estos
parmetros
lo indicaba la hoja de formulacin que es entregada por personal
de
-
39
calidad, ver ANEXOS 1 Y 2. El reporte de secado de materiales
era
firmado por el encargado de turno para dar la validacin del
material que
se suba al secador.
El reporte de preparacin de materiales se verificaba
visualmente, donde
la verificacin consista en las siguientes actividades: que la
bscula
marcara cero antes de cada pesada de cada material, se
verificaba que la
trazabilidad del producto era igual al que marcaba la hoja de
formulacin
del producto, ver ANEXOS 3 Y 4.
En el rea de molienda se verificaba visualmente durante el
primer y
segundo turno que estuvieran las reas de trabajo limpias como
eran el
rea del triturador, molino sencillo, molino con alimentador, la
trazabilidad
de cada material molido y el registro de la bitcora de
molienda.
Todas estas actividades se realizaron a partir de la primera
semana de
septiembre y se superviso diariamente hasta fin de proyecto, y
despus
ser supervisado por el gerente de produccin o el encargado de
turno de
cada rea, cada anomala que se encontr en una de las reas molinos
y
pelletizado se habl con el responsable para ver porque paso la
situacin
y si volva a incurrir en la misma situacin se hablo con el
gerente de
produccin para que tomara medidas sobre la situacin.
-
40
Elaboracin de formatos de limpieza a extrusoras,
mezcladores,
secadores y molinos.
Se elaboraron formatos de limpieza para las mquinas extrusoras 1
y 3,
porque los operadores no hacan la limpieza de la maquinaria
bien, se
tena problemas de contaminacin de material, las mquinas se
encontraban sucias porque no se contaba con ningn formato de
limpieza
donde se especificarn que actividades se deberan de realizar
para la
limpieza, para evitar ms problemas de limpieza se elaboraron
formatos
para las dos mquinas extrusoras donde se describieron las
actividades
que realizaron con sus respectivas descripciones de cada
actividad tipo
check list donde el operador realiz cada actividad especificada,
el
supervisor verific visualmente y marco si lo realiz o no, si no
realiz
alguna actividad especific en la columna de observaciones por
que no se
realiz la actividad por cualquier circunstancia al final de que
se termin la
limpieza firmaron tanto el encargado de turno como personal de
calidad
para que fuera liberada la mquina para que se metiera nuevo
material,
todos estos formatos de limpieza se registraron cada cambio de
material
para evitarse contaminaciones de material y se tuviera
condiciones
ptimas de limpieza en la maquinaria.
Para la implementacin de todos los formatos de limpieza se
elaboraron
con el operador de la mquina ya que especific que actividades
realizaba
para la limpieza donde se fueron ordenando adecuadamente, una
vez
estructuradas, se realiz de manera formal donde despus lo revis
el
-
41
Si No
Vo.Bo.Calidad
Encargado de Turno
Aplicar para cada cambio de Material
8.-Desarmar Vibradora Limpiar las partes de la vibradora y
sopletear.
3.-Limpiar Tolva de la Extrusora Se sopletea y despus limpiar
con un trapo.
10.-Limpiar Silo Limpiar y Sopletear.
Se quita Rodillo despus se sopletea y se limpia. 7.-Limpiar
Cortadora
Sopletear, limpiar y cambiar cinta adhesiva transparente.
Se sopletea, aspira y despus se limpia con un trapo.
5.- Limpiar Cardear, el Cambia Mallas y Taladrar cada orificio
Desarmar el cabezal en caso de cambiar de color blanco o color
claro.
Actividad Descripcin Realizo Observaciones
1.-Limpiar Mezcladora 1 (horizontal)Se sopletea y despus limpiar
con un trapo, en caso de cambio de material
y formula.
6.- Limpiar nariz Limpiar tornillos y hoyos
2.-Limpiar tolva, alimentador y extrusora
6.-Limpiar la Tina de enfriamientoDrenar tina cada vez que se
requiera o se encuentre sucia y retirar
residuos de material y polvo.
4.-Purgar ExtrusoraSe limpia el husillo y en caso de cambio de
material (COLOR) es
necesario limpiar la nariz.
9.- Sistema de alimentacin a silo
Nombre y Firma
Fecha:NOTA: Disminuir la velocidad de la Extrusora
EXTRUSORA 3
Operador:
Turno:Fecha de Revision:No. de Documento:
Formato de Limpieza
gerente de produccin para ver si se le hacan cambios y
quedara
formalmente para despus pasarlo al rea de calidad donde tambin
lo
revis para ser liberado y se empezara a registrarse cada formato
de
limpieza para cada una de ellas, donde estarn a prueba y despus
se
integraran al manual del sistema de gestin de la calidad de la
planta y
formara parte de la documentacin para el proceso de certificacin
de la
planta en la norma ISO 9001:2008 se muestran cada uno de los
formatos
para las mquinas extrusoras figuras 1.3 y 1.4
Figura 1.3 formato de limpieza extrusora 3
-
42
Si No
Aplicar para cada cambio de Material
NOTA: Disminuir la velocidad de la Extrusora
Sopletear, Limpiar y quitar el poco masquin restante.
Desarmar la tubera para sopletear.
Vo.Bo.
Fecha de Revision:
Turno:
Descripcin Realizo
Formato de Limpieza
Operador:
Sopletear.
Limpiar y Cardear, en caso que se cambie a un blanco quitar todo
el
cabezal y taladrar cada orificio. (AREA DE MANTENIMIENTO).
Actividad
1.- Se Limpia Tolva de alimentacin
2.-Quitar Nariz y Bola
No. de Documento: 0
Encargado de Turno
9.-Limpiar y sopletear SiloSopletear material restante, malla
interna y limpiar parte interna
con trapo hmedo.
8.-Desarmar Tubera (de Cortadora al Silo)
Nombre y Firma
5.-Quitar Rodillo de Cortadora y Cuchilla
6.-Quitar pieza por donde cae el Material (CORTADORA)
Drenar tina cada vez que se requiera o se encuentre sucia y
retirar
residuos de material y polvo.
Sopletear y limpiar los orificios donde estn los tornillos.
4.-Limpiar Tina de Enfriamiento
Observaciones
7.-Desarmar Vibradora
3.-Cambiar Malla Cambiar cuando el respirador presente exceso de
material.
Sopletear y extraer el material del husillo.
Fecha:
Calidad
EXTRUSORA 1
Figura 1.4 formato de limpieza extrusora 1
En el proceso de mezclado tambin se tena problemas de
contaminacin
de material por motivos de que no se hacia una limpieza eficaz,
por lo que
tambin se elaboraron formatos de limpieza para cada una de
las
mezcladoras que son mezcladora de paletas que tiene un eje
horizontal
con 5 paletas para obtener un mejor mezclado de materiales como
se
muestra en la figura 1.5
Figura 1.5 mezclador horizontal de paletas
-
43
Para la implementacin de este formato de limpieza se elabor con
el
operador de la mquina ya que l especific que actividades hacia
para la
limpieza donde se fueron ordenando adecuadamente una vez
estructuradas, se realiz de manera formal el formato donde
despus lo
revis el gerente de produccin para ver que cambios se le hacan
y
quedara bien para despus pasarlo al rea de calidad, donde
calidad
tambin lo revis e indic que cosas le hacan falta para poder
liberarlo y
se empezara su registro de limpieza del mezclador como se
muestra en la
figura 1.6 y llevarse toda la documentacin de limpieza de
mezcladores
para el proceso de certificacin de la planta en la norma ISO
9001:2008.
Figura 1.6 formato de limpieza de mezcladora horizontal de
paletas
Tambin se implement el formato de limpieza a mezclador de
husillo,
como su nombre lo indica tiene un husillo mezclador a diferencia
de el
Operador:_________________________________________________________________________________________________
SI NO
Para cada cambio de Material
__________________________
Nombre y firma
(Encargado de turno)
_____________________________
Vo. Bo. Calidad
4Sopletear base de
secador.
Limpiar la estructura de la base del
mezclador.
2Limpiar con trapo el
deposito de
mezclador.
Limpiar y sopletear el deposito del
mezclador.
3Se limpia paletas de
mezclador.Limpiar con un trapo.
Fecha:
Observaciones
Limpiar mezclador.1Sopletear parte externa del
mezclador y rea donde esta
colocado.
Cumple Descripcin Actividad No.
Limpieza de Mezcladora 1
(Horizontal de paletas)
No. De Documento: 0Fecha de Revisin: Turno:
-
44
mezclador de paletas, este tiene para mayor capacidad en cuanto
a Kg de
materiales a mezclar Figura 1.7
Figura 1.7 Mezclador de Husillo
Para la implementacin de este formato de limpieza se elabor con
el
operador de la mquina ya que el especfico que actividades
realizaba
para la limpieza donde se ordenaron adecuadamente, se realiz
de
manera formal el formato donde despus lo revis el gerente de
produccin para ver que cambios se le hacia y quedara bien para
despus
pasarlo al rea de calidad donde tambin lo revis e indico que
cosas le
hacan falta para su complementacin del formato y se empezara
a
registrar el formato de limpieza, como se muestra en la figura
1.8 y
-
45
llevarse toda la documentacin de limpieza de los mezcladores
para el
proceso de certificacin en la norma ISO 9001:2008.
Figura 1.8 formato de limpieza de mezclador de husillo.
En el rea de molinos se realizaron formatos de limpieza, no se
contaba
con ningn formato de limpieza por consecuencia tambin haba
problemas con la contaminacin de material, se realizaron
formatos de
limpieza para cada una de la maquinaria: molino sencillo, molino
con
alimentador y triturador.
Para la implementacin de estos formatos de limpieza se
elaboraron con
el operador de la mquina ya que el especifico que actividades
haca para
la limpieza donde se fueron ordenando adecuadamente una vez
estructuradas se realiz de manera formal el formato donde despus
lo
revis el gerente de produccin para ver que cambios se le hacia
y
quedara bien para despus pasarlo al rea de calidad, donde
calidad
Operador:_________________________________________________________________________________________________
SI NONo. Actividad Descripcin
Cumple Observaciones
Limpieza de Mezcladora 2
(Vertical de Husillo)
No. De Documento: 0
Fecha de Revisin:
Turno:
1Sopletear cuerpo de
mezclador.
Limpiar parte interna y externa
de la mezcladora.
Limpiar con trapo parte interna
del mezclador (evitar residuos
de material).
Limpiar el cuerpo del
mezclador.2
___________________________
Nombre y firma
(Encargado de turno)
____________________________
Vo. Bo. Calidad
5 Limpiar el mezclador.Limpiar la estructura del
mezclador.
Para cada cambio de Material
4Se sopletea la
boquilla de salida.
Limpiar la salida de la
mezcladora.
3 Sopletear el husillo Sopletear todo el husillo.
Fecha:
-
46
tambin lo revis para poder liberarlo y se empezara a registrar
cada
formato de limpieza para cada uno de ellos donde estarn a prueba
cada
uno y despus se integraran al manual del sistema de gestin de
la
calidad, los formatos de limpieza se muestran en las figuras 1.9
y 2.1,
todos los formatos de limpieza de cada molino se registraron
cada que se
hizo un cambio de material, para evitarse contaminaciones con
otros
materiales y se mantuvieran mas limpias las reas de trabajo de
molinos y
equipo de trabajo.
Figura 1.9 formato de limpieza de molino con alimentador.
-
47
TURN
O
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
SINO
REPO
RTE D
E LIM
PIEZA
DEL T
RITU
RADO
R (Pa
ra cad
a cam
bio de
mate
rial)
Fecha
de Re
visin
:
No. D
ocume
nto:
0
T2 Cumple
T1 Cumple
Cumple
Descr
ipcin
T1
______
______
______
______
___
OPERADOROBSERVACIONES
T2 Cumple
10Lim
piar p
iso y d
ebajo d
e la
maqui
na.
Verific
ar si e
l moto
r esta
descon
ectado
de la
fuente
de
aliment
acin
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1 3Abr
ir puer
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4Sop
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itar tor
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9
Limpia
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quina
y
limpia
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c.
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5Se
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a que
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aja.
6Sop
letear
orificio
s de c
riba
7Un
a vez
limpio
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y
se cie
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T2Cum
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pleCum
pleNo
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pleCum
pleCum
pleCum
pleCum
pleT1
T2T1
T1T2
T2Cum
pleCum
pleCum
pleCum
pleCum
pleCum
pleCum
pleCum
pleCum
pleCum
pleCum
pleCum
pleT2
T1T1
T2
Vo. Bo. CALIDADFecha
T1 Cumple
T2 Cumple
T1 Cumple
T2 Cumple
Mes:
Ao:
T1 Cumple
Figura 2.1 formato de limpieza de molino sencillo.
Figura 2.2 formato de limpieza de triturador mensual.
No. Documento: 0
Fecha de revisin:
Turno:
Fecha:
1
7
Nombre y Firma de Encargado de Turno Vo.Bo.Calidad
Operador:
6Sopletear el molino, cuchillas (Maquina en general; por
dentro y fuera.)
Barrer el rea del molino
4Sopletear criba quitando el material de los orificios
(Debe quedar limpio todos los orificios.)
5 Limpiar caja donde cae material molido y su cavidad.
2 Se levanta la tolva de alimentacin
3 Quitar criba y sopletear
Parar Molino(asegurarse que este abajo el swich)
Limpieza de Molino Sencillo
(Para cada cambio de Material)
No. Descripcin Cumple
Observaciones
-
48
Los formatos de limpieza para el rea de molinos y de pelletizado
se
iniciaron en la primera semana y segunda semana de septiembre,en
la
segunda semana se empezarn a registrar una vez que el rea de
calidad
autoriz el registro de formatos de limpieza ya que se
estuviern
verificando cada cambio de material en los molinos
correspondientes
todos los formatos de limpieza fueron proporcionados al gerente
de
produccion y rea de calidad, y se guardaron en la carpeta de
formatos de
limpieza que esta en el escritorio del gerente de
produccion.
Supervisin de registros de formatos de limpieza a mquinas
extrusoras y
molinos.
Todos los formatos de limpieza para el rea de molinos y
pelletizado se
estuvieron verificando visualmente en cada cambio de material ya
que la
inpeccin consistio en ver que el operador est llevando a cabo
todas las
actividades de limpieza que indicaba el formato para las
mquinas
extrusoras, secadores, mezcladoras y para el rea de molinos el
triturador,
molino sencillo y molino con alimentador donde el operador deba
de tener
a la mano toda su herramienta de limpieza que son: trapo
hmedo,
escoba, recogedor, manguera conectada a toma de aire
comprimido
(comprensor) y herramienta para desarmar la mquinaria.
Al final de la limpieza de la mquinaria debe estar firmado por
el
encargado de turno y personal de calidad, para la liberacin de
la mquina
y se pudiera hacer cambio de material para ser pelletizado.ver
ANEXOS
5,6,7 Y 8.
-
49
Todas las supervisiones para los registros de los formatos de
limpieza se
empezaron a registrar a partir de la tercera semana de
septiembre del
2012 y fueron inspeccionadas hasta fin de proyecto y despus
los
operadores debern ir registrando todos los formatos de limpieza
de cada
cambio de material que sern proporcionados por el gerente de
produccin o personal de calidad, todos estos formatos sern
guardados
en la carpeta de formatos de limpieza que se encuentra en el
escritorio del
gerente de produccin, toda esta informacin servra para el
proceso de
certificacin en la norma ISO 9001:2008.
Elaboracin de instructivos de operacin en general para las
mquinas
extrusoras 1 y 3
Se elaborarn instructivos de operacin para las mquinas
extrusoras 1 y
3, con el objetivo que cualquier operario de la lnea de extrusin
conozca,
pueda y sepa realizar la operacin correctamente y con la mejor
calidad
posible y asi evitar accidentes durante la jornada de
trabajo.
Para la elaboracin de los instructivos de operacin se realizaron
con
ayuda del gerente de produccin, ya que tiene mayor conocimiento
en
como se debe de operar la mquina correctamente y tambin con
ayuda
del operador en cuestiones de ver si realmente era lo que se
habia escrito
en el instructivo de operacin.
En el instructivo de operacin se explica paso a paso en como
debe
ejecutarse cada operacin de la mquina por ejemplo en el inicio
de turno,
en el arranque de la mquina, si se encuentra apagada, estos son
los
-
50
pasos que se debe de seguir para iniciar a trabajar durante el
turno ver
ANEXO 9.
Toda esta informacin no se encuentra en el manual del sistema
de
gestin de la calidad de la planta Extru Plast por lo que el rea
de calidad
valid para poderse integrar al manual del sistema de gestin de
calidad,
todas estas actividades se planearon en la primera semana de
octubre del
2012 misma que se empezaron a realizar los instructivos de
operacin esa
misma semana para las mquinas 1 y 3 y que se concluy en la
segunda
semana de octubre del 2012.
Supervisiones de rdenes de trabajo a mantenimiento.
Se supervis cada vez que una mquina extrusora, mezcladora,
secador,
molinos y triturador tena una avera por cualquier circunstancia
se hacia
una orden de trabajo a mantenimiento, ya que se verificarn todas
las
rdenes de trabajo que hacia produccin o molinos a mantenimiento,
y
estas eran muy remotas, por motivos de que el operador no
registraba la
orden de trabajo, se hacia las reparacions pero no se registraba
ninguna
orden de trabajo.
Por lo cual cada vez que la mquina ya sea del rea de pelletizado
o
molinos necesitaba mantenimiento ya sea correctivo o preventivo
se
hacian las rdenes de trabajo debidamente registradas ya sea por
el
supervisor de turno o el gerente de produccin para que no se
tenga
ningn problema, con el rea de mantenimiento por falta de rdenes
y
-
51
controles de sus documentos de trabajo, para el proceso de
certificacin
de la planta en la norma ISO 9001:2008, todas las supervisiones
de las
rdenes de trabajo a mantenimiento se planearon y se supervisaron
a
partir de la segunda semana de octubre y se supervisarn hasta
fin de
proyecto en Diciembre del 2012 despus sern supervisadas por
el
personal de calidad o el gerente de produccin.
Elaboracin de instructivos de operacin de molinos, inicio de
turno - fin
de turno y manejo de scrap.
En el rea de molinos se elaborarn todos los instructivos de
operacin de
los dos molinos y triturador, en la elaboracin de cada
instructivo que se
realizo fueron con ayuda del operador donde el indico que
actividades
realiizaba para operar cada molino por ejemplo en el molino
sencillo y
molino con alimentador son la misma forma de operar los dos
molinos y
las operaciones que se realizan son las que se muestran en el
ANEXO 10
Y 11.
Para el triturador tambin se elabor junto con el operador ya que
el
indicaba que operaciones hacia como se muestra en el ANEXO 12
Todos
estos son los manuales de operacin de la maquinaria que se deben
de
realizar cuando se este operando, una vez ralizados los
instructivos de
operacin se pasan al gerente de produccn para que revisar cada
uno
de ellos, donde indicaria si realmente eran las actividades
correctas de
operacin que se deban de realizar, para despues pasarla al rea
de
calidad donde tamben lo revis cada uno de ellos para poder
validarlos y
-
52
despes integrarlos al manual del sistema de gestin de la calidad
de la
planta.
Tambin se elaboraron las actividades para cada inicio y fin de
turno y lo
mas importante el manejo de scrap.
Para el instructivo de inicio y fin de turno se elaboraron con
ayuda del
gerente de produccin, ya que el indco que actividades se deben
de llevar
a cabo que se muestran en el ANEXO 13. Las actividades de inicio
y fin
de turno se verificaban que realmente se llevaran a cabo
mediante la
inspeccin visual de cada reporte de pelletizado de cada mquina,
las
firmas de la bitacora de cada turno y las reas de trabajo que
se
encontraran limpias, y por ultmo las instrucciones de cmo se
debe
manejar el scrap de cada mquina, con el fin de evitar errores
por parte
del operador de mezclar los tipos de scrap de cada material
donde se
especifica cada actividad de menejo de scrap ver ANEXO 14.
Todas las instrucciones se realizaron con el gerente de
produccin y
personal de calidad para que se realizara lo ms claro y conciso
para que
el operador las entienda claramente, todo el manejo de scrap se
verificaba
que el operador de la mquina lo registre en la tarjeta de
reporte de scrap
que mas adelante se detalla la forma en que se registra.
Todas estas actividades se plantearon y se realizaron en la
tercera y
ltima semana de octubre del 2012.
-
53
Elaboracin de estndares de trabajo y de limpieza del rea de
pelletizado
y molienda.
En el rea de pelletizado se encontraron con los estandares de
trabajo
obsoletos ya que en el manual del sistemade gestin de la calidad
de la
planta indica sobre el control de documentos clausula
4.2.3 Control de documentos
Incisos
a.) Aprobar a los documentos, antes de su emisin.
b.) Revisar y actualizar a los documentos cuando sea necesario y
reaprobar a
los documentos.
c.) Asegurar que se identifiquen a los cambios y al estado
actual de revisin
de los documentos
d.) Asegurar que los documentos en su versin aplicable estn
disponibles en
el lugar de uso.
e.) Asegurar que los documentos permanecen legibles y
rpidamente
identificables.
Debido a esta circunstancia se actualizaron los estndares de
trabajo del
rea de pelletizado.se solicito a calidad los formatos del
estndar de
trabajo donde se hicieron modificaciones que es el cambio de
color del
marco que antes tenia un color amarillo se cambia a color
azul.
Para la elaboracin de los estndares de trabajo de las mquinas 1
y 3 se
colaboro con el operador, el indico que actividades realizaba, y
se verific
-
54
con el instructivo de operacin de la mquina para ver si
coincidan las
actividades indicadas por el operador.
Se tomaron fotografas de cada operacin de la mquina con la
cmara
fotogrfica que fue proporcionada por calidad reuniendo todas
las
fotografas de operacin se realiz cada estndar de trabajo
indicando la
actividad con su respectiva fotografa.
Teniendo todos los estndares de trabajo se le proporciona al
gerente de
produccin para que revise cada uno y hacer observaciones de
correccin
si es que las haba para que despus se pasara al rea de calidad
donde
tambin es revisado cada uno y este sea validado para despus
colocarlos en su respectivo lugar cada uno de ellos.
Se realizaron estndares de limpieza de cada una de las
mquinas
extrusoras, mezcladores, secadores y del rea de molinos que
son
triturador, molino sencillo y molino con alimentador para que el
operador
tenga una ayuda visual de cmo debe de realizar su limpieza de
su
mquina y esta se encuentre en condiciones ptimas de trabajo.
Para la realizacin se elaboraron con ayuda del operador de la
mquina
indico que actividades de limpieza hacia, y despus se tomaron
cada
fotografa con la cmara fotogrfica que proporciono calidad, a
cada
actividad de limpieza.
Una vez terminados se le proporciono al gerente de produccin
para hacer
correcciones si es que haba que hacerles cambios y despus a
calidad
-
55
para validar cada estndar de trabajo y pegarlos en su rea que
le
corresponde y conozcan bien los operadores de cmo hacer cada
actividad de limpieza.
Los estndares de limpieza se integraron por primera vez al
manual del
sistema de gestin de la calidad de la planta, ya que estos fue
su primera
emisin toda esta documentacin servir para el proceso de
certificacin
de la planta en la norma ISO 9001:2008.
Todas estas actividades se empezaron a planear en la ltima
semana de
octubre del 2012 y a realizarse esa misma semana concluyendo en
la
segunda semana de noviembre del 2012 validados por calidad y
colocados en cada rea que le corresponde.
Todos los estndares de trabajo se muestran en ANEXOS 15 31.
Supervisin de registro de tarjetas de reporte de scrap.
Se superviso diariamente visualmente que se registraran las
tarjetas de
reporte de scrap por parte del operador al final de cada turno
donde debe
de registrar el nmero de parte del material que lo da calidad,
la
descripcin del material, cual es la extrusora que genera scrap,
la cantidad
que es y la causa por la que se genera, responsable y tipo de
scrap.
Cabe mencionar que las 3 ltimas columnas que son causa,
responsable y
tipo vienen identificadas en la tarjeta que son las
siguientes:
-
56
Causas: Responsable: Tipo:
1. Herramienta 1. Proceso de produccin
1.Hebras
2. Material 2. ajuste de proceso 2. Purga
3. Operador 3. nuevo proyecto 3. Polvo
4. Pruebas destructivas
4. cargo a proveedor 4.Barredura
5. Devolucin de cliente
5. cambio de producto 5.Plastas
Y debe firmar el encargado de turno la tarjeta de reporte de
scrap para
que sea validada. Ver ANEXO
Todas estas supervisiones se empezaron a hacer a partir de la
segunda
semana de octubre y se supervisan diariamente hasta fin de
proyecto,
despus sern supervisadas por el gerente de produccin o personal
de
calidad ya que el es el que entrega el block de tarjetas con su
respectivo
folio.
Elaboracin de vale de herramienta y/o cargo de
mantenimiento.
Uno de los problemas del rea de mantenimiento era la prdida
de
herramental no haba ningn vale de salida de herramental, por lo
cual los
operadores perdan las herramientas para evitar mas perdidas
de
herramientas se elaboraron vales de salida de herramienta y/o
cargo
donde se debe de especificar que herramienta va de salida y la
cantidad,
tambin debe de especificarse quien solicita la herramienta,
turno, rea y
la fecha de salida y de recibida la herramienta.
Quedando de la siguiente manera el formato como se muestra en
la
Figura 2.3
-
57
Figura 2.3 vale de salida de herramienta y/o cargo
Este vale se entrego al rea de mantenimiento en un block foliado
hasta el
nmero 200, para que se registre cada vez que el operador
solicite una
herramienta al rea de mantenimiento y as evitar mas perdida
de
herramental.
Para la elaboracin se colaboro con el jefe del rea de
mantenimiento
especfico que aspectos poner para su emisin y se integrara al
manual
del sistema de gestin de la calidad de la planta.se planeo en la
ltima
semana de octubre y se elaboro en esa misma semana concluyendo
en la
primera semana de noviembre para su registro.
-
58
X.RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados obtenidos en la planta Extru Plast & Plastics
Engineering
fueron los siguientes en el rea de pelletizado se
registraron
correctamente los reportes de pelletizado y el reporte de
preparacin de
materiales conforme lo indica la hoja de parmetros de material
que va
hacer pelletizado correctamente durante los tres turnos, se
registraron y se
validaron los formatos de limpieza de las 2 mquinas extrusoras,
los
secadores y los dos mezcladores con que cuenta la planta, se
actualizaron
estndares de trabajo, ayudas visuales de maquinaria, se
elaboraron
instructivos de operacin de las mquinas extrusoras, inicio, fin
de turno y
manejo de scrap del rea de pelletizado, se registran tarjetas de
reporte
de scrap en los tres turnos, en el rea de molinos se registraron
la
produccin con el reporte de proceso de molienda diaria se
registran y
validan formatos de limpieza de el triturador, molino sencillo y
molino con
alimentador, se identifica maquinaria, se elaboran y se
aprueban
estndares de trabajo y de limpieza de cada molino y el
triturador se
mantienen mas ordenadas las reas de trabajo.
-
59
XI. ANLISIS DE RIESGO
Para lograr que la empresa Extru Plast & Plastics
Engineering pueda
certificarse en la norma ISO 9001:2008, debe contar con toda
su
documentacin bien registrada de lo contrario dilatar ms tiempo
en la
certificacin, en esto influye mucho el operador en hacer
diariamente
todos los registros de los reportes de pelletizado
Tiempo para integrar todos los formatos de limpieza al manual
del sistema
de gestin de la calidad de la planta.
-
60
XII.CONCLUSIONES
En el desarrollo del proyecto se obtuvieron muy buenos
resultados, ya que
se lograron los objetivos planteados en el proyecto que fueron
desarrollar
toda la documentacion operativa faltante ya que mucha de ella no
existia
de las dos reas molinos y pelletizado ya que se estuvo
trabajando muy
constante con todos los operadores de las mquinas y sobre todo
con el
gerente de produccin, adems de validar al 100 % todos los
procedimientos y registros operativos nuevos por el rea de
calidad ya que
se estuvo trabajando y apoyando en el desarrollo de nuevos
documentos
con todo el personal del rea de calidad para lograr todos estos
objetivos
se trabajo en equipo ya que sin un buen trabajo de equipo no se
podria
llegar a donde hasta ahorita se han logrados cambios nuevos para
la
planta y bienestar de los operadores, los aprendizajes mas
sobresalientes
en el desarrollo de este proyecto es sabr trabajar en equipo y
adaptarse
a los nuevos cambios que son para beneficio de todos no
poner
resistencia a las cosas nuevas y tener una mente amplia para un
gran
beneficio de todos.
-
61
XIII. RECOMENDACIONES
Para una mejor supervision de turno se recomienda contratar
un
supervisor de piso, ya que la planta no cuenta con supervisores
con la
finalidad de que se siga un orden de todos los documentos de
limpieza y
toda la documentacin para el proceso de certificacin en la norma
ISO
9001:2008.
Aplicar severamente el reglamento interno a aquel operador que
comenta
una falta en contra del reglamento, ya que se ha encontrado que
varios
operadores violan algunos puntos del reglamento interno se
encuentra
bebidas en las reas de trabajo, no portan bien el equipo de
seguridad. y
por ltimo que se este revisando frecuentemente las reas de
trabajo ya
que luego se encontraban las reas de trabajo muy sucias.
-
62
XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Ramn Anguita. (1977) Extrusin de plsticos: teora y equipos.
Madrid. BlumeEdiciones,
C. Rauwendal. (1998) Understanding Extrusion.
Munich. Hanser Publishers
-
63
ANEXOS
-
64
ANEXO 1 (ANTES)
Reporte de proceso de pelletizado Mquina No.1
LECTURAS
DE
EXTRUSORA
INCOMPLETA
NO HAY
VALIDACIN
POR PARTE
DEL
SUPERVISOR
-
65
ANEXO 2 (ACTUAL)
Reporte de proceso de pelletizado Mquina No.3
REPORTE DE
PELLETIZADO
REGISTRADO
CORRECTAMENTE
VALIDACIN POR
PARTE DEL
SUPERVISOR Y
OBSERVACIONES
QUE HABIA
DURANTE EL
TURNO
-
66
ANEXO 3 (ANTES)
NO SE
REGISTRABAN
BIEN LAS
PREPARACIONES
DE MATERIALES
Reporte de preparacin de materiales
-
67
ANEXO 4 (ACTUAL)
REGISTROS DE
REPORTE DE
PREPARACIONES
DE MATERIAL
COMPLETOS
CUANDO
REQUIERA EL
PROCESO
Reporte de preparacin de materiales
-
68
ANEXO 5
FORMATO DE LIMPIEZA MOLINO CON ALIMENTADOR
-
69
ANEXO 6
FORMATO DE LIMPIEZA DE MOLINO SENCILLO
-
70
ANEXO 7
FORMATO DE LIMPIEZA EXTRUSORA 1
-
71
ANEXO 8
FORMATO DE LIMPIEZA DE SECADOR
-
72
ANEXO 9
INSTRUCCION DE OPERACION
EXTRUSIN DE MATERIALES TERMOPLASTICOS. 1. ENERGIZE LA MQUINA
EXTRUSORA POSICIONANDO EL
INTERRUPTOR TERMOMAGNTICO EN ENCENDIDO DEL TABLERO GENERAL QUE
SE ENCUENTRA EN LA PARED NORTE Y ENSEGUIDA ENERGIZE EL TABLERO DE
LA MQUINA POSICIONANDO EN ENCENDIDO EL INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO,
O LA LLAVE DE CONTROL, O GIRANDO EL BOTON TIPO HONGO DE PARO DE
EMERGENCIA DEL TABLERO SEGN SEA LA MQUINA, EN CASO DE QUE LA MQUINA
ESTE EN OPERACIN SALTESE HASTA EL PASO 5 Y CONTINUE LAS
INSTRUCCIONES SIGUIENTES SIN OLVIDARSE DE NO GENERAR MAS
DESPERDICIO DEL PROPIO DE LA OPERACION.
2. FIJE LAS TEMPERATURAS DE LOS PIROMETROS DE ACUERDO A LAS
HOJAS DE PARAMETROS AUTORIZADAS PARA CADA UNO DE LOS MATERIALES
A PROCESAR.
3. ESPERE A QUE LAS TEMPERATURAS ALCANCEN EL VALOR FIJADO Y
PROCEDA A PURGAR LA MQUINA EN BAJA VELOCIDAD, PENSANDO EN NO
GENERAR DESPERDICIO, SOLO PARA VER QUE EL MATERIAL SE ENCUENTRA EN
CONDICIONES DE SUBIR LAS HEBRAS Y ENFRIARLAS, DE SER NECESARIO
DESTAPE LA NARIZ PARA VERIFICAR QUE NO SE TENGA MATERIAL EXTRAO
ADHERIDO Y CHEQUE QUE EL CAMBIA MALLAS TENGA LA MALLA LIMPIA DE SER
NECESARIO CAMBIELA, Y CADA VEZ QUE SE RECORRA EL CAMBIA MALLAS ES
OBLIGACION DEL OPERADOR DE LA MQUINA DE QUITAR Y LIMPIAR LA MALLA
SUCIA QUE QUEDA FUERA, DEJANDOLA LIMPIA Y CON LA MALLA NUEVA
COLOCADA EN SU LUGAR PARA EL SIGUIENTE CAMBIO.
ALCANCE: TODOS LOS PRODUCTOS DE LA LINEA DE EXTRUSION
OBJETIVO: QUE CUALQUIER OPERARIO DE LA LINEA DE EXTRUSION,
CONOZCA, PUEDA Y
SEPA REALIZAR LA OPERACION CORRECTAMENTE, Y CON LA MEJOR
CALIDAD POSIBLE.
HERRAMIENTA: MAQUINA EXTRUSORA
-
73
4. ENCIENDA TODOS LOS ACCESORIOS COMO SON LA CORTADORA, EL
SOPLADOR Y VERIFIQUE QUE LAS BOMBAS DE AGUA FUNCIONEN
ADECUADAMENTE.
5. VERIFIQUE QUE EL NIVEL DEL AGUA DE LA TINA DE ENFRIAMIENTO
SEA EL ADECUADO Y VERIFIQUE QUE EL TERMOMETRO TENGA LA TEMPERATURA
DEL AGUA DE ACUERDO A LA HOJA DE ESPECIFICACIONES Y QUE LAS LLAVES
DE ENTRADA Y SALIDA DEL AGUA ESTEN ABIERTAS Y EL AGUA CIRCULANDO
ADECUADAMENTE.
6. VERIFIQUE QUE LAS GUIAS O RODILLOS RANURADOS QUE VAN DENTRO
DEL AGUA ESTE EN SU POSICION ES DECIR MEDIO O COMPLETAMENTE
SUMERGIDAS PARA QUE EL PRODUCTO SE ENFRIE CORRECTAMENTE.
7. ARRANQUE LA MQUINA EN BAJA VELOCIDAD Y ESPERE A QUE SALGA EL
MATERIAL, SUBA LAS HEBRAS Y PASELAS POR LAS GUIAS A TRAVEZ DEL AGUA
PARA ENFRIARLAS, CUIDANDO QUE NO SE CORTEN, ESTE PROCESO LO PUEDE
REALIZAR SUBIENDO YA SEA POR PARES O TODO EL CONJUNTO.
8. CERSIORESE DE QUE EL SOPLADOR DE LA MQUINA QUE QUITA EL
EXCESO DE AGUA DE LAS HEBRAS ESTE FUNCIONANDO CORRECTAMENTE.
9. TENGA CUIDANDO DE NO PASAR EL ALTO COMPLETO DE HEBRAS POR LA
CORTADORA SIN ANTES CORTAR LA PARTE GRUESA DE LAS HEBRAS Y
SEPARARLAS PARA QUE PASEN INDIVIDUALMENTE CADA UNA DE ELLAS A LO
LARGO DEL RODILLO CORTADOR, SI TIENE ALGUN PROBLEMA AVISE AL
ENCARGADO DEL TURNO O A SU SUPERVISOR.
10. VERIFIQUE QUE EL MATERIAL PASE POR LA CRIBA DE LA CORTADORA
Y SE SEPAREN LOS LARGOS DE LOS CORTOS O PROPIAMENTE DICHO
PELETS.
11. VERIFIQUE QUE EL PRODUCTO QUE SALE DE LA CORTADORA PASE POR
EL SILO DE SECADO PARA QUITAR LA HUMEDAD REMANENTE DEL
PRODUCTO.
12. SOLICITE AL PERSONAL DE CALIDAD VERIFIQUE SU PRODUCTO A LA
SALIDA DE LA CORTADORA, HACIENDO LAS PRUEBAS
-
74
NECESARIAS PARA APROBARLO, Y SIGA LAS INDICACIONES DE CALIDAD SI
HAY QUE REALIZAR ALGUN AJUSTE AL PROCESO.
13. UNA VEZ APROBADO POR CALIDAD PASE LOS PELETS POR EL SILO
SECADOR Y CRIBELOS A LA SALIDA DE ESTE PARA ASEGURAR DE QUE NO SE
VAYAN LARGOS EN EL PRODUCTO.
14. COLOQUE UN PALLET EN BUENAS CONDICIONES, SOBRE EL PALLET
COLOQUE UN GAYLOR VACIO Y EN BUENAS CONDICIONES Y SIN ETIQUETAS SI
LAS TRAE RETIRELAS DEL GAYLOR, COLOQUE EN EL FONDO DEL GAYLOR UNA
BASE DE CARTON, COLOQUE SU BOLSA Y VIERTA EN L, EL MATERIAL QUE
SALE DEL SILO DE SECADO.
15. PASE LOS PELETS POR LA CRIBA HASTA LLENAR EL GAYLOR A UNA
CAPACIDAD DE 600 KG., REPITA HASTA TERMINAR SU TURNO.
16. UNA VEZ LLENO EL GAYLOR PESELO Y COLOQUELO EN EL AREA DE
MATERIAL LISTO PARA INSPECCION CUIDANDO DE QUE NO LLEVE LARGOS NI
AGENTES EXTRAOS QUE CONTAMINENEL PRODUCTO.
17. UNA VEZ AUTORIZADO POR EL PERSONAL DE CALIDAD, CIERRE LA
BOLSA CON UN CINCHO Y COLOQUE LA ETIQUETA CORRESPOPNDIENTE CON
TODOS LOS DATOS NECESARIOS, COMO SON NOMBRE DEL PRODUCTO, CANTIDAD
EN KILOS, CODIGO DEL PRODUCTO, NUMERO DE CAJA Y EL NMERO DE LOTE,
POSTERIORMENTE EMPLAYELO Y AVISE A SU SUPERVISOR PARA QUE LLENE LA
FORMA DE ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO AL ALMACEN.
APROBACIONES: GERENTE: CALIDAD: PRODUCCION:
FECHA_____/_____/_____ FECHA_____/_____/_____
FECHA_____/_____/_____
-
75
ANEXO 10
Operacin del Molino con Alimentador
1. Verifique que el molino este limpio y la caja de alimentacin
(Husillo) de
la maquina no este en posicin vertical (abierto y la caja de
molienda y
las cuchillas del molino se vean), si lo est cirrelo (esta
operacin
requiere 2 personas para ponerlo en posicin horizontal) y la
caja de
molienda se cierre.
2. Tenga listo el material para moler.
3. Energice la maquina posicionando el interruptor
termomagntico, que se
encuentra en la pared en la posicin ON o sea hacia arriba.
4. Encienda o prenda la maquina presionando el botn verde
cuadrado del
tablero a la izquierda del molino.
5. La maquina cuenta con 2 botones de paro de emergencia, uno en
el
tablero, el otro en la parte extrema derecha del alimentador
(Botn Rojo).
6. Una vez encendida la maquina, el operador con un recipiente
debe
abastecer con material el alimentador y verificar que este libre
de
metales, papel, cartn, madera e imperfecciones cuando es
material de
maquila.
7. Se vaca el material molido al gaylor y una vez lleno el
gaylor, se pesa en
la bscula y se entrega.
8. Una vez pesado poner la etiqueta de trazabilidad e
identificacin del
material.
9. Limpiar el molino cada vez que se cambie de material para
evitar
contaminaciones.
-
76
ANEXO 11
Operacin del Molino Sencillo
1. Verifique que el molino este limpio y la caja de alimentacin
no este en
posicin horizontal (abierto y la caja de molienda y las
cuchillas del
molino se vean), si lo est cirrelo (esta operacin requiere 1
persona
para ponerlo en posicin vertical) y la caja de molienda se
cierre.
2. Tenga listo el material para moler.
3. Energice la maquina posicionando el interruptor
termomagntico, que se
encuentra en la pared en la posicin ON o sea hacia arriba.
4. Encienda o prenda la maquina presionando el botn interruptor
hacia
arriba (Color Verde)
5. Una vez encendida la maquina, el operador con un recipiente
debe
abastecer con material el alimentador y verificar que este libre
de
metales, papel, cartn, madera e imperfecciones cuando es
material de
maquila.
6. Se vaca el material molido al gaylor y una vez lleno el
gaylor, se pesa en
la bscula y se entrega.
7. Una vez pesado poner la etiqueta de trazabilidad e
identificacin del
material.
8. Limpiar el molino cada vez que se cambie de material para
evitar
contaminaciones.
-
77
ANEXO 12
Operacin de Triturador
1. Cheque antes de empezar a triturar material que la maquina
este totalmente limpia, para evitar contaminacin de material. 2. En
caso que la tapa del triturador este abierta, se deber seguir las
siguientes instrucciones. 3. Cerrar tapa del triturador, poner
ambos seguros y tornillos laterales, por ltimo atornillar seguro
magntico que se encuentra en la parte inferior izquierda del
triturador. 4. Despus de checar la limpieza y asegurar la tapa de
la maquina, limpiar y colocar el contenedor en la parte de debajo
de la maquina. 5.- Tenga listo el material a triturar. 6. Energice
la maquina trituradora posicionando el interruptor en encendido ON
hacia arriba que se encuentra en la pared aun lado del triturador y
enseguida en el tablero de control girar la perilla roja hacia la
derecha al indicador 1. 7. En el tablero de control que esta
ubicado en la pared, Jalar el botn de emergencia, presionar botn de
tensin de mando y enseguida presionar el botn de rotor. 8. Una vez
que se realizo el paso 7 y 8, se inicia el proceso de trituracin.
9. El operador debe abastecer con material la caja del triturador y
debe verificar que el material este libre de metales, hule e
impresiones cuando es material de maquila. 10. Cuando el contenedor
este lleno, se vaca en el gaylor, una vez lleno el gaylor se lleva
a pesar a la bscula y se entrega. 11. Una vez pesado poner la
etiqueta de trazabilidad e identificacin del material. 12. Si se
cambia de material limpiar el triturador perfectamente sin que
quede material alguno para evitar la contaminacin.
-
78
ANEXO 13
INSTRUCCION DE OPERACION
INSTRUCCIN DE INSPECCIN AL INICIO Y TRMINO DE TURNO
1. ES OBLIGACION DEL ENCARGADO LLEGAR DE 10 A 15 MINUTOS
ANTES
DE SU HORA DE ENTRADA PARA QUE AL INICIO DE CADA TURNO
RECIBA
Y VERIFIQUE DE SU RELEVO, EL ESTADO EN QUE SE ENCUENTRAN
OPERANDO TODOS LOS EQUIPOS, INICIANDO LA REVISIN CON LAS
TOLVAS DE SECADO DE MATERIALES, SIGUIENDO CON CADA UNA DE
LAS
MQUINAS EXTRUSORAS Y SEALANDO O INDICANDO CON QUE TIPO DE
MATERIAL SE ESTA TRABAJANDO, ASI COMO EL INVENTARIO DE LA
MATERIA PRIMA A PROCESAR EN CADA UNA DE LAS MAQUINAS, DE SER
NECESARIO INDICAR LA FALTA DE ALGUNA MATERIA PRIMA.
2. LAS TOLVAS DE SECADO DE MATERIALES DEBERAN TENER UNA HOJA DE
IDENTIFICACION CON EL MATERIAL QUE CONTIENE CADA
SECADOR. DICHA HOJA INDICA LO SIGUIENTE
FECHA 1 SECADOR NUMERO 2 MATERIAL A SECAR 3 TEMPERATURA 4 HORA
DE INICIO 5 HORA DE TERMINO 6 PARA CUAL MAQUINA 7 OPERADOR QUE
CARGA EL SECADOR 8 OPERADOR QUE BAJA Y RELLENA EL SECADOR. 9
3. DEBERAN VERIFICAR QUE CADA SECADOR TENGA LA HOJA DE MATERIAL
DE SECADO LLENADA POR EL OPERADOR QUE SUBIO EL
MATERIAL A SECAR Y SUPERVISADA POR EL ENCARGADO DEL
TURNO.
ALCANCE: INSPECCION AL INICIO Y TRMINO DEL TURNO DE LOS
ENCARGADOS
OBJETIVO: QUE EL ENCARGADO INSPECCIONE AL INICIO Y TRMINO DE SU
TURNO QUE LOS
EQUIPOS Y LOS ACCESORIOS DE LAS LINEAS DE EXTRUSIN, ESTEN EN
CONDICIONES DE OPERACIN.
HERRAMIENTA: HOJA DE CONTROL DE INSPECCIN DE INICIO DE TURNO
-
79
4. DEBERAN VERIFICAR QUE ESTE LLENADO EL CUADENILLO CON PASTAS
ROJAS QUE CONTIENE EL REPORTE DE MATERIALES DE
SECADO Y LLENADA LA PARTE QUE SE ESTE UTILIZANDO, ES DECIR
SECADOR 1, SECADOR 2 O SECADOR 3 CON TODA LA INFORMACION
QUE AH SE SOLICITA (VER AYUDA VISUAL 2).
5. TANTO EL ENCARGADO DE TURNO QUE RECIBE COMO EL QUE ENTREGA
DEBERAN REVISAR QUE LOS REPORTES DE PROCESO DE
PELETIZADO DE CADA MAQUINA ESTEN CORRECTAMENTE LLENADOS
INCLUYENDO LA INFORMACION DE LAS MEZCLAS QUE APARECEN AL
REVERSO DE LA HOJA (VER AYUDA VISUAL 3).
6. DEBERA LLENAR EL REPORTE DE LA BITACORA EL ENCARGADO DEL
TURNO SALIENTE ANOTANDO LAS INCIDENCIAS OCURRIDAS
DURANTE SU TURNO, ELABORAR REPORTE DE ASISTENCIA (FALTA,
PERMISO, LLEGADA TARDE, ETC.) Y EL REPORTE DE PRODUCCION DE
CADA UNA DE LAS MAQUINAS CON SU RESPECTIVO SCRAP Y REVISAR
Y FIRMARLA DE ENTERADO POR EL ENCARGADO DEL TURNO
ENTRANTE.
7. LAS PESADAS DEL SCRAP LAS DEBEN REALIZAR CADA OPERADOR O
ENCARGADO DE MAQUINA DELANTE DEL AUDITOR DE CALIDAD Y
POSTERIORMENTE DEPOSITADA EN EL GAYLOR INDICADO,
ANOTANDO LA CANTIDAD Y EL MATERIAL EN LA HOJA QUE SE
ENCUENTRA PEGADA EN EL GAYLOR (VER AYUDA VISUAL 4) Y
LLENANDO EL REPORTE DE SCRAP FOLIADO (VER AYUDA VISUAL 5).
8. DEBERAN VERIFICAR QUE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO ESTE LLENA Y
LAS BOMBAS DE LA TORRE ESTEN FUNCIONANDO
CORRECTAMENTE.
9. DEBERAN VERIFICAR QUE NO SE HAYA DERRAMADA EL AGUA EN EL
PATIO TRASCERO DE SER ASI CORREGIR LA ANOMALIA O EN SU CASO
REPORTARLA PARA TOMAR LAS MEDIDAS.
10. DEBERAN VERIFICAR QUE EL SISTEMA HIDRONEUMATICO NO ESTE
FUNCIONANDO ASI COMO LA LLAVE DE ENTRADA DEL AGUA PARA
EVITAR TIRA AGUA SE DERRAME AL DRENAJE, EL HIDRONEUMATICO
SOLO DEBE SER OPERADO POR EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
CUANDO ESTE SUAVIZANDO EL AGUA.
11. CUANDO SE TENGA UN CAMBIO DE PRODUCTO DURANTE LOS CAMBIOS DE
TURNO EL E
