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BELLAS ARTES, 4; abril 2006, pp. 13-28

FUNDICIN A LA CERA PERDIDA:CELLINI Y LA MAGNETITA

Juan Carlos Albaladejo Gonzlez e Ivn Rodrguez GonzlezUniversidad de La Laguna

RESUMEN

Trabajo de investigacin del Departamento de Pintura y Escultura de la Facultad de BellasArtes de la Universidad de La Laguna, dentro del programa de doctorado Materiales, tc-nicas y procedimientos en la Plstica y el Diseo, y que se encuentra adscrito a la lnea deinvestigacin Medios de Control Trmico en la Microfusin, dirigida por Juan CarlosAlbaladejo, catedrtico de Escultura de esta facultad. En esta experimentacin se ha desa-rrollado, en modo de pruebas, un sistema de descere alternativo para moldes de cascarillacermica de tamao pequeo y medio (microfusin), basado en el uso de la magnetitacomo molcula bipolar y su reaccin magnetocalrica a la radiacin producida por unhorno microondas convencional. Los objetivos de la investigacin se orientan hacia la nece-sidad de simplificar cada vez ms los distintos procesos de fundicin artstica en los talleresde bellas artes y en los pequeos talleres particulares.

PALABRAS CLAVE: microfusin, magnetita, horno microondas, cascarilla cermica, Bellas Artes.

ABSTRACT

Lost Wax Casting: Cellini and Magnetite. Research project by the Painting and SculptureDepartment of the La Laguna University Fine Arts Faculty, as part of the PhD programmeon Plastics and Design Materials, Techniques and Procedures, attached to the research onMeans of Thermal Control during Microfusion, directed by Juan Carlos Albaladejo, thefacultys Professor of Sculpture. The project has developed a test module for an alternativede-waxing system for small and medium-sized ceramic shell moulds (microfusion), based onusing magnetite as a bipolar molecule and its magnetocaloric reaction to radiation producedby a conventional microwave oven. The objective of the research is to find simpler solutionsfor the various artistic casting processes used in fine arts studios and small private workshops.

KEY WORDS: Microfusion, Magnetite, Microwave Oven, Ceramic Shell, Fine Arts.

1. INTRODUCCIN

Fundir a la cera perdida, en cualquiera de sus tcnicas, supone el perder lacera de la forma ms eficaz posible. Todo lo dems son problemas comunes a cual-quier tipo de fundicin. Eso que le caracteriza es lo que le enuncia. Un proceso anti-

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guo y variado que encontramos en culturas distantes con tcnicas distantes. Tambino por el contrario asombrosamente parecidas, y todas tratarn, a su manera, de colarmetal fundido en una cavidad donde antes haba un modelo de cera. Si esa cavidadalojara la ms mnima partcula de humedad, el contacto con el metal caliente produ-cira una gasificacin tan violenta que destruira todo el negativo, por no hablar delfundidor. Si lo que se encuentra el metal es cera, la gasificacin de sta, al ser combus-tible, incrementara el efecto devastador. Esto lo sabemos todos y es por ello queempleamos tiempo y energa en asegurar que un molde est bien quemado.

Ni que decir tiene que el fuego y luego la electricidad se ocuparon de estatarea. En la tcnica Italiana o de la Chamota se llega a la perfeccin tcnica. Podre-mos fundir ms rpido o ms barato, pero no mejor, y aunque no fundimos comoCellini, s quemamos como Cellini. Se ha avanzado mucho en cuanto a la fusindel metal desde el horno de reverbero renacentista hasta los hornos de Induccin,pasando por crisoles, quemadores, resistencias elctricas, etc. Pero una mufla siguesiendo una mufla. Claro que han mejorado en diseo y economa, pero lea oelectricidad, gas o gasoil, el concepto de quemada sigue siendo el mismo. Esto es,meter un molde refractario en un horno, subir lentamente la temperatura en unacurva cuidadosamente controlada, y esperar que primero el agua y luego la cerahayan desaparecido por completo. As fue siempre y as es ahora, aunque en losltimos veinte aos ha irrumpido un nuevo tipo de molde y su tcnica correspon-diente. La Ceramic Shell Casting o Cascarilla Cermica.

Desde luego es un molde cermico, y eso es muy antiguo, pero es unacermica muy especial. El Cardn es una planta endmica canaria que vive comoun cactus, tiene forma de cactus y pinchos de cactus, pero no es un cactus. Slo loimita. La cascarilla cermica tiene forma, material y constitucin cermica, pero noes una cermica, sino un hbrido final entre cermica y vidrio.

Sera largo y fuera de lugar explicar la Tcnica de la Cascarilla, pero espertinente decir que si tratramos el molde de la misma manera que al resto de losmoldes que en el mundo son y han sido, seguramente encontraramos un montnde escombros all donde pusimos un molde perfectamente construido.

Siempre supimos que la expansin de la cera rompe irremisiblemente unmolde que no est sinterizado, siendo apenas un aglomerado de refractario seco yapelmazado por la accin de diminutas partculas de slice. Si partimos de un hornofro en curva ascendente, como parece ser lo evidente, nos encontramos el efectoexpansivo de la cera sin que la cscara haya todava modificado lo ms mnimo suestructura y resistencia. Por esta razn el descere no industrial de la cascarilla cer-mica se hace por un procedimiento simple pero eficaz: el Choque Trmico o FlashDewaxing.

En los ltimos tiempos se le viene perdiendo el miedo a esta nueva tcnica,experimentando y adaptndola cada cual a su propia medida. Y esto es bueno. Muybueno, aunque se corre ciertos riesgos. El primero es equivocarse, y esto es consus-tancial a la investigacin, as que es un buen riesgo. Pero hay otro que no es tanbueno y es el de enmascarar la verdad con resultados aparentemente correctos.

Es posible descerar una cascarilla cermica en un horno convencional, defro a curva ascendente sin que el molde se rompa. Ya est, lo he dicho, pero tam-


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bin dir que esto es a costa de eliminar o alterar gran parte de las caractersticas delmolde de cascarilla.

Es evidente que si aumentamos el grosor del molde, tambin aumentare-mos su resistencia a la expansin de la cera, y adems esta expansin podremosdisminuirla disminuyendo tambin la seccin de la cera. As que alterando la pro-porcin seccin molde-seccin cera podremos descerar en cualquier horno cermico.Pero habremos disminuido la porosidad del molde e incrementado el riesgo derechupes. Aunque nada de esto es determinante para un tamao medio, s algo msinquietante en piezas pequeas, y funesto en microfusin.

La microfusin de cascarilla cermica no es la mejor de las opciones parajoyera, pero es muy til en determinados casos y, desde luego, la nica posible parala mayora de nosotros por su rapidez y economa. Mantener un equipo convencio-nal de microfusin slo compensara en talleres industriales.

Durante mucho tiempo hemos tratado de perfeccionar y minimizar losinconvenientes de la microfusin de cascarilla. Uno de estos inconvenientes, el prin-cipal, es la enorme dureza del molde respecto a las piezas coladas. De nada sirveconseguir secciones nfimas de metal si se rompen al descascarillar. Algo muy frus-trante.

Podemos debilitar la cascarilla de dos maneras. Aumentando la concentra-cin de slice en la solucin coloidal o disminuyendo el nmero de baos, con loque haremos un molde ms delgado. La primera solucin no es buena, pues a lafragilidad estructural aadiremos una enorme prdida de porosidad y con ello ten-dremos que aumentar la seccin de la pieza. Perdemos lo que por otro lado supues-tamente ganamos. La segunda solucin es la correcta. Si eliminamos grosor sinmodificar la proporcin del coloide (30%) conservamos la dureza estructural ydisminuimos la resistencia mecnica en el descascarillado. Solucionado. Pues metemo que no, porque no se habr aumentado considerablemente la porosidad, yaunque esto mejora la colada y posibilita secciones mnimas, tambin aumentar laoxidacin. La oxidacin es la principal causa de enganche en el descascarillado.Una pesadilla para superficies texturizadas.

Desde hace tiempo llevamos trabajando en este problema con una lnea dedos frentes. Conseguir una mezcla reductora para la capa de registro y que a la vezsea refractaria y blanda. Esto lo logramos a base de una papilla de grafito y talco,con lo que mejoramos considerablemente los resultados (fig. 1).

Sin embargo seguimos descerando por choque trmico. Y ms nos vale,porque con cscaras de apenas un bao, es desastroso en el 100% de las pruebascalentadas en curva.

David Reid tiene un sistema experimental de microfusin con microondas.Se basa en la capacidad de absorcin de la magnetita a las microondas. Incorporan-do magnetita a la composicin del molde consigue calentarlo lo suficiente parafundir pequeas piezas de plata en un horno microondas domstico.

Nuestro problema segua siendo el descere sin humos, fuegos ni sobresaltosy tras desechar la experimentacin con un pequeo autoclave, decidimos probar lamagnetita. Es evidente que poda calentar un molde y descerar su contenido, perotena que hacerlo muy rpidamente. Slo la superficie de contacto de la cera deba


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licuarse para con ello dejar una junta de dilatacin segura para la expansin poste-rior de la cera.

El resultado final es que se puede descerar en un horno microondas doms-tico con total seguridad, sin llama ni humos, y recuperando la totalidad de la cera.

stas son, a grandes rasgos, las pautas de nuestra experimentacin

2. FUNDAMENTOS TERICOSDEL DESCERE POR MICROONDAS

Al utilizar un horno microondas convencional los alimentos se calientangracias a que las microondas excitan las molculas de agua que son las que, porconduccin, producen el calor. Esta reaccin o acumulacin de calor se produce demanera progresiva, ya que si bien es posible gracias a la naturaleza magntica de lamolcula de agua, sta no es suficientemente potente para provocar un aumento detemperatura inmediato. Por ello, si queremos calentar un alimento hasta una tem-peratura determinada, debemos contar con el factor tiempo.

Si introducimos un material de naturaleza orgnica como es la cera, conse-guiremos derretirla gracias a las molculas de agua que posee. Debemos observarque un cilindro de cera de 10 cm de altura, 25 cm de dimetro y 40 grs de peso,colocado perpendicularmente a la cavidad de horneo, tarda 24 min en derretirsepor completo a la mxima potencia, y lo hace comenzando siempre por la partesuperior (fig. 2)

El descere con microondas no es posible utilizando el procedimiento de lacascarilla cermica tal y como hasta ahora se viene realizando, ya que al calentarse lacera de manera gradual y heterognea, el aumento de volumen de la cera acaba por

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quebrar el molde cermico. Esto ocurre porque los componentes del molde, al sercermicos, no se ven afectados por las microondas, siendo la capa superficial de cerala que las recibe (fig. 3).

La magnetita y la pirrotita son los nicos minerales corrientes atrados porun pequeo imn de bolsillo. Se consideran ferromagnticas aquellas sustanciasfuertemente susceptibles a los campos magnticos transformndose en verdaderosimanes inducidos. Como ejemplos se citan el hierro, cobalto o el nquel. Segn laaleacin considerada y el tipo de campo magntico exterior aplicado, la imantacinprovocada ser temporal (aleaciones ferromagnticas blandas) o permanente (alea-ciones ferromagnticas duras).

Los materiales ferromagnticos, como la magnetita, tienen la propiedad dereaccionar a las radiaciones magnticas. Basndonos en esto y en la forma en que

Figura 2.

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tienen de calentar los alimentos las microondas, podemos suponer que, de igual maneraque se excitan las molculas bipolares de agua, una molcula de similares caractersticas,como la de magnetita, reaccionar de igual manera. Si, adems, esta molcula tiene unmayor potencial magntico, el calentamiento y la conduccin sern proporcionalmentemayores.

La fundicin a la cascarilla cermica permite incidir directa e independien-temente en la composicin de cada una de las capas que conforman el molde, por loque se convierte en el procedimiento perfecto para incorporar una sustancia quehaga las veces de molcula bipolar. Adems, el uso del slice coloidal como agluti-nante y elemento imprescindible en la coccin de estos moldes cermicos, nos pro-porciona un entorno favorecedor para el estudio de la magnetita y sus reacciones.Como es obvio, no es el caso de trabajar a escala molecular, pero s nos es posibleinvestigar con productos industriales de tamaos nfimos, cercanos a la molcula,en este caso, magnetita en polvo

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to de la magnetita y por el calentamiento del molde. El recubrimiento de magnetitaacumula las microondas y despide calor en ambas direcciones; es decir, calientatanto el molde como la superficie de la cera, a la misma velocidad y de manerasimultnea. Las propiedades refractarias de los componentes del molde favorecen laacumulacin del calor y por lo tanto potencian el descere.

sta es la principal caracterstica del recubrimiento de magnetita. Las mi-croondas, aunque comiencen a incidir slo sobre una parte del molde, afectantambin al resto de la superficie del molde, ya que las partculas de magnetita trans-miten la radiacin entre ellas. Esta estupenda conductividad, unida al funciona-miento normal del horno microondas, permite que se derrita en muy poco tiempoy de manera homognea toda la superficie de la cera, incluida la parte inferior delmolde, por donde habr de evacuarse.

Desde que una primera lmina superficial de cera comienza a derretirse, seprecipita por el interior del molde hacia la zona de desage, cayendo primero enforma de gotas y luego en caudal a medida que aumenta la temperatura de la mag-netita (fig. 5). Tras derretirse la superficie, el cilindro empieza a vaciarse de cera que,en bloque, va modificando su posicin a medida que se derrite y aumenta la tempe-ratura. Finalmente el cilindro se vaca de cera, quedando el molde de cascarillacermica an sin cocer pero, gracias al calor aportado por la magnetita, suficiente-mente resistente a la manipulacin. Las mediciones realizadas en cuanto a la tempe-

Figura 4.


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ratura que alcanza el recubrimiento de magnetita desvelan unos picos de 450 a500C, manteniendo el cilindro durante 10 minutos a la mxima potencia en elinterior del horno microondas.

4. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS

Como ya hemos apuntado, la acotacin de las cantidades mnimas necesa-rias de magnetita para que se produzca un descere correcto ha sido uno de losobjetivos primordiales. Tambin es propio llevar hasta sus ultimas consecuencias elproceso completo de fundicin, por lo que tras unas pruebas iniciales con pequeoscilindros, decidimos aplicar el sistema de descere a autnticos moldes de cascarillacermica destinados a la microfusin de bronce.

No introducimos ninguna modificacin en el horno microondas, tan slolo proveemos de una bandeja para recoger la cera y la parrilla metlica especial paramicroondas que suministra el fabricante. Para sujetar las piezas verticalmente utili-zamos un trpode de cascarilla cermica, de manera que no se caliente y no influyaen el descere (fig. 6).

Figura 5.


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En las pruebas iniciales aplicamos sobre la cera un primer recubrimiento demagnetita y slice coloidal y, al igual que con los cilindros, las capas habituales demoloquita, consiguiendo descerar en tan slo tres minutos 105 gramos de cera sinque se produjeran grietas o fisuras en el molde.

Sin embargo, a la hora de la fundida y tras abrir los moldes, las pruebaspresentaban una superficie horadada y con burbujeos del metal localizados (fig. 7).

La causa de este fenmeno la encontramos en la propia magnetita. Se tratade un xido de hierro (Fe

3 O

4) que llevamos hasta aproximadamente 1.150C antes

de verter sobre l bronce a la misma temperatura. Adems, est en contacto conmateriales cermicos, como la moloquita, altamente refractarios y aglutinados conun potente fundente como es el slice coloidal. La adicin al recubrimiento de unmaterial neutro y mal conductor del calor, a la vez que refractario, podra ser la clavepara paliar el efecto burbujeo en el bronce, disminuyendo la proporcin de magne-tita en la mezcla hasta un lmite que nos permitiese descerar con seguridad.

Figura 7.

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4.1. ADICIN DE CARGAS

La magnetita generalmente no tiene un coste excesivamente alto, unos 35euros medio kilo, pero reduciendo al mnimo posible su uso conseguimos no sloun considerable ahorro, sino que podemos dotar al recubrimiento de primera capade otras caractersticas favorecedoras que adems eviten los fenmenos vistos en lasprimeras pruebas.

Al ser el grafito y el talco materiales neutros ante la radiacin de microondas,adems de poseer partculas de tamao similar al de la magnetita, los utilizaremosen nuestro recubrimiento. El talco acta de carga, permitindonos disminuir lacantidad de magnetita, mientras que del grafito haremos uso desde el punto de vistade la conductividad elctrica, ya que potenciar las propiedades de la magnetita enel descere, permitindonos tambin disminuir su cantidad en la mezcla.

Las pruebas se numeraron y realizaron siguiendo un esquema triaxial, a finde normalizar las proporciones de cada componente, comenzando por la adicin detalco y luego de grafito, para acabar con la realizacin de pruebas mixtas de los trescomponentes.

4.2. ANLISIS DE LOS RESULTADOS

En la tabla I podemos observar un resumen de los resultados obtenidosdurante las pruebas. Para cada una de las proporciones se complet una ficha que,acompaada de fotografas en detalle, contemplaba tanto aspectos relativos a lacalidad del descere y al tiempo del mismo, como a los resultados en metal y lavalidez del registro en bronce. Estas fichas se ven reflejadas en la tabla mediante unsistema de smbolos, as como la numeracin y las proporciones de cada mezcla.

La adicin de talco al recubrimiento de magnetita repercute en una disminu-cin sustancial de las propiedades de esta ltima. La mayora de las pruebas se agrieta-ron o rompieron antes de comenzar a gotear, lo que indica un calentamiento heterog-neo y zonal, sin que se forme la junta de dilatacin necesaria para que la cera se precipitehacia el exterior del molde. El descere fue correcto tan slo a partir de un 80% de mag-netita (prueba 221), comenzando el goteo al minuto de empezar a recibir microondas.

En lo que se refiere a la fundicin del metal, se recuperaron aquellas piezasque menos se agrietaron (pruebas 126 a 210) a fin de valorar la capacidad de regis-tro de cada proporcin. La capacidad de registro del recubrimiento se ve poderosa-mente afectada a medida que se incrementa la cantidad de magnetita, observndosefalta de definicin en todos los vrtices y cantos de las piezas as como burbujasimportantes en algunas (fig. 8).

Observamos en estas pruebas con adicin de talco algunos indicios que noshacen pensar en una prdida de porosidad de la cascarilla, que presenta brillos me-tlicos en su parte interna, as como correspondencias con las burbujas del metal(fig. 9) y descolgamientos del material.

Todas las pruebas con adicin de grafito se han descerado sin ningn pro-blema, observndose notables diferencias en los tiempos y en la apariencia externa


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del molde en funcin de la proporcin de magnetita. As, podemos comprobar quela cantidad mnima de magnetita necesaria para descerar con seguridad se estableceen esta serie en un 5% con relacin al grafito (prueba 22). Por debajo de esta canti-dad, no se han realizado pruebas de descere, aunque s algunas preliminares con

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Figura 8. Figura 9.


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bebederos, provocndose grietas longitudinales a los 4 minutos de comenzar el pro-ceso, unos valores muy similares a los registrados tan slo con recubrimiento demoloquita.

Comparando los datos obtenidos con los de la primera serie, se compruebaque aquellas proporciones de magnetita y talco que desceraron sin grietas experi-mentan un descenso del 30% en el tiempo de formacin de la junta de dilatacin alsustituir el talco por grafito.

La alta conductividad resultante de la mezcla de grafito y magnetita provo-ca una disminucin drstica en los tiempos de descere, llegando incluso a producir-se llamas sobre el molde despus de aparecer zonas negras (fig. 10).

Podemos comprobar tambin que el calentamiento del recubrimiento se haproducido de manera homognea, ya que no se han provocado grietas, y las zonasnegras, cuando aparecen, lo hacen de manera casi uniforme en la superficie delmolde.

Al analizar los resultados en metal vemos que no se producen los mismoserrores que con la adicin de talco, al menos no de la misma manera. Aunqueaparecen burbujas, stas slo son patentes a partir de la prueba 112, resultando lasanteriores pruebas limpias de fallos o errores en el registro.

Sin embargo, a partir de la prueba 217 se incrementa notablemente la can-tidad de burbujas sobre el metal, llegando incluso a provocar burbujeos de conside-rable tamao que ocasionan carencias muy importantes de metal (fig. 11).

El primer anlisis que podemos extraer de las tres series en las que se aplica-ron los tres componentes nos viene dado por las proporciones que no han superadoel descere. En los tres casos las pruebas con proporciones por encima de un 65 % detalco se han agrietado lo suficiente como para no poderse fundir.

Estas grietas se deben a que, con proporciones superiores de talco, es nece-sario un mayor aporte de material magntico, como ya hemos visto en la primeraserie, donde las pruebas se agrietan a partir del 25 % de talco. Comparando estasseries con la primera, observamos que la aportacin de grafito, efectivamente, po-tencia las propiedades del recubrimiento hasta tal punto que se incrementa en un40% su poder de calentamiento.

En lo que se refiere a la capacidad de registro, observamos que en todas laspruebas aparece algn tipo de burbuja o deformacin de las formas por la aparente

Figura 10.


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fusin del recubrimiento. Aunque se trata de deformaciones menos evidentes queen las anteriores series, podemos observar algunas pruebas que presentan gravesfallos en la superficie del metal (fig. 12).

4.3. CONCLUSIONES A LAS PRUEBAS

La cascarilla cermica elaborada con moloquita presenta unas caractersti-cas que la hacen especialmente adecuada para la fundicin de precisin: una baja yuniforme expansin trmica, la forma angular y textura rugosa de los granos y lavariedad de tamaos de la partcula. Estas caractersticas influyen directamente enuna propiedad que diferencia los moldes de moloquita del resto de moldes utiliza-dos en fundicin: su alta porosidad.

Es importante destacar el papel que estos aspectos desempean en uno de los gran-des logros de la cscara cermica elaborada con moloquita: su fuerza y resistenciaunida a su extremada porosidad, tan eficazmente probada que ha permitido la eli-minacin de respiraderos en piezas de cualquier tamao, pero de seccin segura1.

Sin embargo, esta extrema porosidad se pierde al aplicar el recubrimientode magnetita, eliminndose casi por completo al aadir talco y grafito. Puesto queno hemos modificado en ningn sentido la aplicacin de la moloquita, debemosbuscar en los materiales que incorporamos las causas de esta modificacin.

Todas las pastas y arcillas cermicas, hasta las ms puras, se ablandan, sedeforman, se derriten y forman un material cristaloide a cierta temperatura.

Figura 12.

Figura 11.

1 MARCOS MARTNEZ, Carmen. Fundicin a la cera perdida: Tcnica de la Cascarilla Cermi-ca. Tesis Doctoral dirigida por el Dr. D. Juan Carlos Albaladejo. Universidad Politcnica de Valencia,2000, p. 263.


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Se comprueba con ensayos metdicos que algunas pastas llegan a vitrificarse alaumentar gradualmente la temperatura, descendiendo la porosidad en un ampliomargen de temperaturas pasado este punto, mientras que otras pasan de un estadorelativamente blando y poroso a otro de deformacin y fusin sbitas con pocavariacin de temperatura2.

Llamamos mezcla eutctica a un compuesto en el que una proporcin dadade dos o ms xidos u otras materias se funden a una temperatura ms baja que lamezcla en otras proporciones de la misma materia.

Esto pasa con los materiales que utilizamos en nuestro recubrimiento; por se-parado, tanto la magnetita como el grafito y el talco son infusibles e insolubles, mien-tras que al interactuar en una solucin de slice se comportan de manera distinta, fun-dindose y dando lugar a una especie de vidriado como los que se producen en cermica.

En cermica se utiliza la magnetita para la decoracin a pincel cuando se quiereobtener un color ms vivo y matizado que el que dara el xido de hierro corriente.En atmsfera reductora de horno nos da un aspecto metlico brillante como laplata, conocido de la cermica japonesa, si se aplica sobre un barniz para loza3.

Extrapolando estos conocimientos de cermica a los resultados que se ob-servan en el interior del molde de cascarilla, podemos intuir, por ejemplo, que elpunto eutctico de la mezcla de magnetita, slice y talco se encuentra por debajo delpunto de fusin del bronce. Funde por debajo de los 1.127C y en una proporcincercana al 85% de magnetita. Esto se comprueba porque al aumentar la proporcinde talco en la mezcla aumentamos el punto de fusin de la misma. Algo parecidoocurre con la mezcla de magnetita, slice y grafito, aunque en este caso la moloquitajuega un papel importante, ya que si bien no se llega a producir la fusin del recu-brimiento, s que se produce una vitrificacin localizada en la interfaz de la mezclay la moloquita. Probablemente, el punto eutctico en el caso de permitir una mez-cla homognea de magnetita y moloquita sea muy cercano al de la mezcla de talcoy magnetita. Sin embargo, al mezclar slice con magnetita, grafito y talco, no pareceque se modifique mucho el punto eutctico de la mezcla, aunque es obvio que sigueestando por debajo del punto de fusin del metal.

Como no podemos reducir el punto de fusin del bronce, tendremos queutilizar una mezcla en nuestro recubrimiento que se encuentre suficientemente ale-jada de las proporciones de mezcla eutctica; es decir, que comience a fundirse porencima de los 1.127C.

2 COLBECK, John. Materiales para el ceramista. Composicin, preparacin y empleo. Ed. Ceac.Barcelona, 1989, p. 12.

3 LYNGGAARD, Finn. Tratado de Cermica. Ed. Omega, S.A. Barcelona, 1992, p. 130.


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5. CONCLUSIONES

El descere por microondas se presenta como una alternativa ms que fiableal descere tradicional o descere rpido de la cascarilla cermica, ya que son muchaslas ventajas que presenta respecto a ste y respecto a la mayora de sistemas dedescere actuales.

Esta fiabilidad viene dada por la utilizacin de la magnetita como partculabipolar en la capa de contacto del molde y la cera. En esta investigacin se ha estu-diado este uso mediante el desarrollo de un sistema de pruebas que nos ha permitidoestablecer unas cotas en la proporcin de magnetita a utilizar en combinacin conotros productos utilizados habitualmente en fundicin, el talco y el grafito.

Y es precisamente en referencia a uno de estos productos que debemossealar una de las primeras conclusiones. Descartamos totalmente la utilizacin detalco en cualquier forma y proporcin, incluso en capas anteriores al recubrimientode magnetita y grafito, puesto que aunque hay proporciones que permiten un descereen condiciones fiables, en el momento de la fusin del metal produce una capaimpermeable que impide la salida de gases.

Este fenmeno se explica desde la cermica, ya que la magnetita (Fe3o

4), al ser

un xido de hierro, en combinacin con el talco y el slice que utilizamos como agluti-nante, produce un efecto similar al de un vidriado, llegando incluso a formar una pastacermica que se descuelga por el interior del molde antes de que se vierta el metal.

De las pruebas extraemos tambin una proporcin totalmente fiable, tantopara el descere como para la fusin del metal. Es la compuesta por un 95% degrafito en polvo y un 5% de magnetita, tambin en polvo. Corresponde a la nmero22 de las pruebas.

Con esta proporcin se han descerado y fundido con xito tanto pequeaspiezas de joyera, como diversas microfusiones de tamao medio, crisoles fusibles ypiezas para fundicin con crisol.

El descere por microondas resulta especialmente aconsejable para el descerede pequeos crisoles fusibles, ya que dependiendo de la capacidad de cada hornomicroondas podemos descerar piezas de hasta 5 kilos en bronce, con lo que reduci-mos considerablemente el espacio necesario para un pequeo taller; tan slo nece-sitaramos un espacio para el horno de fundicin, una zona para el trabajo de la ceray una zona de secado de moldes, ya que el microondas lo podemos instalar encualquier lugar cercano a una toma de corriente.

Como nos vemos limitados por el tamao del horno microondas, estasconclusiones se han redactado en base a la experimentacin realizada con pequeaspiezas que pudiramos introducir en la cavidad de nuestro horno microondas do-mstico, pero no es descabellada la idea de utilizar microondas industriales de grancapacidad (hasta 25 litros), ya que no es necesario hacer ninguna modificacin.

Las pruebas de esta experimentacin han sido realizadas y diseadas porIvn Rodrguez Gonzlez, alumno de doctorado y colaborador del proyecto, y hansido presentadas como trabajo de investigacin para la obtencin del DEA, trans-curriendo la investigacin en el Taller de Fundicin de la Facultad de Bellas Artesde la Universidad de La Laguna.


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BIBLIOGRAFA

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02 (Juan Carlos Albaladejo y Otro) (1)