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Materiales Cerámicos
Ingeniería Metalúrgica III
Dra. Ing. Elena Brandaleze - Ingeniería Metalúrgica III- 2013
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Abrasivos
• Sea cual sea el abrasivo las lijas se clasifican por el tamaño de grano
Dra. Ing. Elena Brandaleze - Ingeniería Metalúrgica III- 2013
Pulido final: *con paños y pastas de diamante 15, 9, 6 y 1 micrón *con alúmina 0,03 0 0,05 micrones en suspensión
Grano Grado Usos generales Microscopía
40-60 Grueso Remoción gruesa
80-120 Medio Suavizante Desbaste grueso
150-180
Fino Lijado final de madera
Desbaste grueso
220-240
Muy fino Lijado de manchas Pulido inicial
280-320
Extra fino Remoción de marcas Pulido inicial
360-600
Super fino Remoción de raspaduras
Pulido inicial
Abrasivos
• Soporte de papel (lijas)
• Pasta (grasas especiales)
• Sinterizadas en piezas: piedras esmeriles, discos de corte, etc
Dra. Ing. Elena Brandaleze - Ingeniería Metalúrgica III- 2013
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Prensado y compactaciónPrensado uniaxial en una dirección
Para incrementar la resistencia puede ser necesario luego sinterizar
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Proceso de sinterización
Vidrios• No presentan una estructura cristalina
• El más común es el vidrio de SiO2
Dra. Ing. Elena Brandaleze - Ingeniería Metalúrgica III- 2013
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La estructura más común es la sílice o cuarzo α (estructura trigonal)
573ºC se transforma en cuarzo β (estructura hexagonal)
867ºC se transforma en tridimita (estructura hexagonal)
1713 ºC se transforma en cristobalita (estructura cúbica)
• La unidad básica de los vidrios es el anión SiO44-
• Los aniones forman cadenas de tetrahedros
Dra. Ing. Elena Brandaleze - Ingeniería Metalúrgica III- 2013
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Vidrios
Composición química de los vidrios• Polimerizadores: Si y B• Modificadores: Na, K, Ti,
Fe, Mn, etc• Anfóteros: Al
Aditivos de color- vidrio
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Dra. Ing. Elena Brandaleze - Ingeniería Metalúrgica III- 2013
Color Aditivo
Ámbar Óxido de manganeso
Negro Óxido de manganeso, óxido de cobre y óxido de hierro
Azul claro Óxidos de cobre
Azul oscuro Óxidos de cobalto
Verde Óxidos de Fe
Verde amarillo
Óxidos de uranio
Rojo Óxidos de selenio
Blanco Óxidos de Sn
Amarillo Pb y Sb
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Procesamiento del vidrio
soplado
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Procesamiento del vidrio
flotado
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Cementos
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1.Cementos hidráulicos: requieren agua para formar un sólido
El más común es el cemento Portland: silicato de calcio (abundante en la caliza, gis, esquistos, etc)
Composición: Al2O3, CaO, Fe2O3, H2O, SiO y SO32.Cementos no hidráulidos: sin necesidad de agua
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Fabricación del cemento
Preparación de las materias primas y mezclado Las partículas de alimentan en un horno donde
transcurren cuatro etapas: Evaporación Deshidratación Clinkerización Enfriamiento
Composición final: silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico, aluminoferrita tetracálcica y yeso.
250ºC – 450ºC – 600 ºC – 900ºC
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Fabricación del cemento
Se reciclan cenizas volantes y escorias de alto horno, se logran mejoras de durabilidad, resistencia a la hidratación y sirve para el cuidado del medio ambiente
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Fabricación de la cerámica