0800-770-6870 1. 2 SGA: Sistema de Gerenciamento de Armazéns Nível 2: Gestão por radiofrequência Estudo de caso : Centres Autoequip, S.A

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1

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2

SGA: Sistema de Gerenciamento de Armazéns

Nível 2: Gestão por radiofrequência

Estudo de caso : Centres Autoequip, S.A.

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ÍNDICE SGA

O que é um armazém?

Por que é necessário um armazém?

Operações realizadas em um armazém

Ferramentas de gestão da empresa: ERP

Objetivos de um armazém

Ferramentas de gestão da empresa: SGA

Gerenciamento sem SGA: estudo de caso

Gerenciamento com SGA: estudo de caso

Seleção do SGA

Implementação do SGA

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Seleção do SGA


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5

Um espaço destinado para armazenamento, gestão e manipulação

eficazes e eficientes de bens e materiais.

O armazém é um elemento vivo, cujo gerenciamento tem um impacto

decisivo no desenvolvimento da atividade comercial.

É necessário proporcionar o nível de serviço desejado com o menor

custo possível.

É o elemento regulador entre a produção/oferta e a demanda (que na

maioria dos casos é irregular).

Hoje faz parte da estratégia de negócios.

O QUE É UM ARMAZÉM?

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Seleção do SGA


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7

Para regular os processos de oferta e demanda.

Para a criação de um estoque de segurança.

Para a construção de um estoque antecipado para eventuais procuras atípicas.

Em alguns casos, é exigido por uma necessidade da variabilidade no mercado.

Para uso eficaz da unidade de produção contínua ou intermitente.

Para otimizar as oscilações na preparação dos processos de seleção

de pedidos.

POR QUE É NECESSÁRIO UM ARMAZÉM?

No entanto, O MELHOR ARMAZÉM É O QUE NÃO EXISTE

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Seleção do SGA


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Recebimentos

Armazenamento/Inventário

Preparação de pedidos

Expedições

OPERAÇÕES REALIZADAS EM UM ARMAZÉM

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Tarefas de recebimento

Registrar a entrada do veículo.

Aviso para o descarregamento do veículo.

Abrir e fechar portas.

Verificar a documentação.

Descarregar a mercadoria.

Revisar os produtos e controlar sua qualidade.

Etiquetar os materiais, produtos e paletas.

Efetuar a paletização e consolidar.

Assinar os documentos de entrega.

Introduzir o material recebido no sistema de informações.


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Armazenamento

Obter instruções sobre a localização.

Dirigir-se para o local e encontrar as posições.

Mover e classificar as paletas.

Colocar os materiais ou produtos no devido lugar.

Consolidar paletas incompletas.

Obter instruções de reposição.

Repor a área de seleção de pedidos.

Informar e remover produtos danificados.

Registrar os locais utilizados.


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Recolher documentos da seleção de pedidos. Ajustar o equipamento para o transporte. Localizar o primeiro local para a seleção de pedidos. Verificar e recolher a quantidade adequada do produto. Deslocar-se para as seguintes localizações para a seleção

de pedidos. Corrigir irregularidades na mercadoria. Conferir as variações do estoque. Notificar quaisquer discrepâncias e/ou danos nos produtos. Dirigir-se para a área de classificação, consolidação, embalagem

e remessa. Notificar as necessidades de reposição. Preencher e transmitir a documentação.


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Envio

Conferir as notas e os produtos.

Registrar o lote e números de série.

Preparar a documentação.

Etiquetar as remessas.

Consolidar a carga.

Confirmar a carga e documentação.

Carregar o veículo por ordem.

Permitir a circulação do veículo.

Abrir e fechar portas.

Documentar o envio.


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A importância do armazém

Do conhecimento das diferentes alternativas existentes no mercado

e do sucesso na concepção e gestão dependem o êxito da instalação,

assim como do rendimento, capacidade e durabilidade.

Antes. . .

Os processos de armazenamento e distribuição foram considerados,

na maioria dos casos, como um mal necessário e, portanto, representaram

um investimento mínimo e, o que é pior, recebiam pouca atenção da

gerência.

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O armazém sem controle

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Atualmente. . .

Os sistemas de distribuição são considerados um elemento estratégico

no gerenciamento da cadeia de abastecimento. Além disso, constituem

um fator importante na diferenciação entre as empresas tanto em

termos de nível de serviço como em termos de custos.

A SOBREVIVÊNCIA DE SUA EMPRESA DEPENDE DISSO

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O armazém controlado

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Ao automatizar um armazém deve-se identificar os principais

geradores de custos e suas ineficácias

CUSTOS DE UM ARMAZÉM SEM GERENCIAMENTO

VALOR ANUAL TOTAL1,724,444 $

Expedição no armazém

Mão-de-obra18% Manuseio

5%

Instalações64%

Ineficiências5%

Diversos8%


Instalações 8%

Manuseio 23%

Mão-de-obra45%

Ineficiências20%

Diversos 4%

REPERCUSSÃO DE CUSTOS POR ÁREA DE ARMAZÉM

Armazenamento/reposição

27%


12%

Recebimento da mercadoria

12%


49%

Recebimento de mercadorias

Mão-de-obra19%

Manuseio 6%

Instalações63%

Diversos 6%

Ineficiências5%

Armazenamento/Reposição

Diversos 6%Mão-de-obra 25%

Manuseio 26%

Instalações 26%

Ineficiências12%

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Seleção do SGA


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20

ERP

O ERP é uma

ferramenta que ajuda

a integrar todos os

processos de negócio

e otimizar os recursos

disponíveis.

FERRAMENTAS DE GERENCIAMENTO DA EMPRESA

PRODUÇÃO

COMPRAS

FINANÇAS

VENDAS

LOGÍSTICA

RH

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Seleção do SGA


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A maximização da capacidade em termos de espaço.

A minimização das operações de manipulação.

Garantir que o sistema de gerenciamento não só aumente a capacidade

produtiva do armazém, mas ao mesmo tempo melhore a qualidade do

serviço.

Informar permanentemente a situação do inventário.

Aumentar a confiabilidade dos clientes.

Menor frequência de entrega.

Realização de processos de valor agregado para os clientes.

Melhorias dos prazos de entrega dos pedidos prontos.

OBJETIVOS DE UM ARMAZÉM

Quais são os objetivos do gerenciamento de um armazém?

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Seleção do SGA


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O que é um SGA?

Um Sistema de Informações e Gerenciamento para centros de

Armazenamento, que visa abordar o gerenciamento físico e documental

do fluxo de mercadorias, no momento em que entra no armazém até a saída

final. Todo esse processo deve se basear em um planejamento contínuo,

proporcionar o acompanhamento global das atividades e o controle de

estoques em tempo real.

FERRAMENTAS DE GERENCIAMENTO DO ARMAZÉM

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Relacionado com os custos: melhor aproveitamento do

espaço, otimização dos recursos humanos e do tempo de

manipulação, minimização dos inventários e ajuste dos níveis

de investimento em estoques.

Relacionados com o serviço: diminuição de erros nas entregas

aos clientes, manutenção da rotatividade de estoque em níveis

que não gerem ou excessos ou interrupções e previsão da

capacidade de adaptação à evolução futura dos mercados

em função dos resultados obtidos no passado.

Definitivamente, um excelente serviço para nossos clientes.

Benefícios e objetivos do SGA

FERRAMENTAS DE GERENCIAMENTO DO ARMAZÉM

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Seleção do SGA


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4

1

4

1

SALIDAS

ENTRADAS

ZONA DE MÁQUINAS

GERENCIAMENTO SEM SGA: ESTUDO DE CASO

Quantidade de mercadoria Índice

Horas de trabalho

Recebimento administrativo 140 60

Entradas físicas 140 48

Reposições físicas 125 26

Retirada física 550 109

Expedições administrativas 155 72

2,3

2,9

4,8

5,0

2,7

24

3 TOTAL DE PESSOA NECESSÁRIOPA

LE

TA

S C

ON

VE

NC

ION

AIS

CO

M E

AS

Y

GERENCIAMENTO TRADICIONAL

TOTAL DE HORAS DO PESSOAL

Meios disponíveis nas paletas

Turnos de trabalho 1 turno de 8 horas

Tipo de trabalho Gerenciamento de paletas completas, preparação e expedição

Referências a serem gerenciadas 500 referências

Paletas no estoque 1.500 paletas no estoque

1 empilhadeira1 preparadora de pedidos

Entradas 140 paletas/dia

Preparação 550 linhas/dia

Expedição 135 paletas/dia

DADOS DE PARTIDA

CARACTERÍSTICAS GERAIS

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Seleção do SGA


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29

4

1

4

1

PEDIDO ACABADO

SALIDAS

SALIDAS

ENTRADAS

CLASIMATM 206

CLASIMATM 206

CLASIMATM 206

CLASIMATM 206

PASILLO 1

PASILLO 2

PASILLO 3

PASILLO 4

ZONA DE MÁQUINAS

PALETAS SUELO

GERENCIAMENTO COM SGA: ESTUDO DE CASO

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE: 27,9%

Meios disponíveis nas paletas

Turnos de trabalho 1 turno de 8 horas

Tipo de trabalho Gestão de paletas completas, preparação e expedição

Referências a serem gerenciadas 500 referências

Paletas no estoque 1.500 paletas no estoque

1 empilhadeira1 preparadora de pedidos

Entradas 140 paletas/dia

Preparação 550 linhas/dia

Expedição 135 paletas/dia

DADOS DE PARTIDA

CARACTERÍSTICAS GERAIS

Quantidade de mercadoria Índice

Horas de trabalho

Recebimento administrativo 140 35

Entradas físicas 140 40

Reposições físicas 125 22

Retirada física 550 68

Expedições administrativas 155 58

4,0

3,5

5,7

8,1

2,7

24

3 TOTAL DE PESSOA NECESSÁRIOP

AL

ET

AS

CO

NV

EN

CIO

NA

IS

GERENCIAMENTO TRADICIONAL

TOTAL DE HORAS DO PESSOAL

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Melhoria na organização do plano de descarregamentos.

Redução de estoques e inventário permanente.

Gerenciamento de localizações.

Preparação e reposição coordenada segundo os mapas do armazém.

Redução de percursos (menor consumo e tempos utilizados).

Quanto maior a quantidade de mercadorias, mais complexa será a pesquisa de produtos.

O número de referências é um fator importante que precisa de controle de lotes e de vencimentos (que devem ser inseridos manualmente).

As melhorias anteriores têm maior incidência quanto maior for a área do armazém e/ou sua capacidade.

A metodologia e limpeza nos armazéns afetam diretamente a produtividade do pessoal e a manutenção das instalações.

GERENCIAMENTO COM SGA

Principais elementos de melhoria organizacional:

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Agilidade no tratamento das mercadorias. Diminuição de erros de preparação. Redução do prazo do serviço para “A-C” “A-A”. Melhoria no gerenciamento de itens obsoletos e do tempo de permanência

das mercadorias no armazém. Os sistemas SGA proporcionam taxas de cobertura para cada necessidade. Diminuição das perdas desconhecidas ou por outros conceitos. Otimização do espaço. Redução do tempo gasto nos inventários (regulação automática dos

estoques) Informações em tempo real sobre estoques e melhoria da rede comercial. Controle da produtividade por funcionário (incentivos). Possibilidade de aumentar o número de rotações anuais.

Principais elementos da economia direta e indireta


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Por meio da implementação de um SGA, é possível reduzir a ineficácia

causada por falta de organização e método. Os custos anuais de instalação

diminuem, e a produtividade aumenta.

CUSTO DE GERENCIAMENTO DE ARMAZÉNS

VALOR ANUAL TOTAL

1,301,397 $

REPERCUSSÃO DE CUSTOS POR ÁREA DE ARMAZÉM

Armazenamento/Reposição

27%

Expedição no depósito

12%

Recebimento da mercadoria

12%


49%Preparação de pedidos

Instalações 13%

Mão-de-obra 52%

Manuseio 26%

Diversos 6%Ineficiências 3%


Mão-de-obra15%

Manuseio 5%

Instalações70%

Ineficiências 1%

Diversos 9%


Diversos 7%

Instalações40%

Mão-de-obra 25%

Manuseio 26%

Ineficiências 2%

Recebimento de mercadorias

Instalações73%

Mão-de-obra15%Diversos 7%

Ineficiências 1%

Manuseio 4%

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Rentabilidade do SGA

Com a implementação de um SGA produz-se um ROI ou retorno sobre o investimento no curto e médio prazo:

Retornos financeiros Não se realizam inventários. Redução de erros nas remessas a clientes. Menor espaço de armazenamento para otimizar os espaços vazios. Investimentos menores para controlar de forma mais eficaz os estoques

e sua rotatividade. Número reduzido de funcionários e de equipes de preparação dos pedidos. Menor consumo de papel em estoque

Retornos estratégicos Melhor serviço ao cliente. Redução de custos de logística. Possibilidade de incorporar um portal de compras ou outras plataformas.


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Seleção do SGA


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SELEÇÃO DO SGA

SGA

PARCEIRO

CLIENTEPRODUTO

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Deve ser desenvolvido com tecnologia padrão e de ponta. O SGA deve ser capaz de ser atualizado conforme as

tendências do mercado O pior software é o desatualizado. A empresa que desenvolve o SGA deve ter garantias de

continuidade e futuro. O gerenciamento deve ser escalável e modular, o que não

constitui um empecilho para o crescimento de sua empresa. Precisa ser global. Multicliente, multilíngue, multiempresa,

multiarmazém. A funcionalidade do SGA deve atender às exigências de sua

empresa hoje e no futuro. Deve ser compatível e integrável com outros sistemas e outras

ferramentas da informática.

Como deve ser o produto (SGA)?

SELEÇÃO DO SGA

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Quais as características que devem ser atendidas pelo PARCEIRO?

Entender seu negócio.

Perceber que é compreendido.

Fornecer referências e certificações.

Ser um solucionador e com perspectivas futuras.

Ser atendido sempre que sua empresa precisar.

Ser capaz de oferecer um serviço de suporte

e manutenção global para toda a informática do

armazém.

SELEÇÃO DO SGA

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Procurar adaptar-se, sempre que possível, ao padrão do

sistema. É mais econômico, fácil de implantar e manter.

Envolver-se no processo de seleção e implementação.

Contribuir com todos os departamentos envolvidos.

Ver o SGA como uma ferramenta mais produtiva e de

forma mais confortável e competitiva.

Valorizar o SGA segundo seu valor e utilidade que

superam o custo. Uma ferramenta ruim jamais é extinta.

Ao implantá-la, o software deve ser atualizado para

acompanhar a tecnologia. Não esteja à frente nem fique

para trás dos avanços tecnológicos.

O que o CLIENTE deve fazer?

SELEÇÃO DO SGA

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Em primeiro lugar, reorganizar, simplificar... e, depois, gerenciar. Nunca automatizar o caos.

Muitas vezes, o gerenciamento envolve uma mudança na forma de conduzir as operações (Reengenharia de processos).

Precisamos nos concentrar nas tarefas repetitivas e não nas exceções (Gerenciamento seletivo).

Todo o gerenciamento deve basear-se na análise de custo/benefício.

Por mais que o gerenciamento seja aprimorado, o funcionário ainda é necessário e, portanto, precisamos dar atenção especial à

participação, motivação e treinamento do pessoal envolvido, a fim de atingir os resultados desejados.

O gerenciamento do armazém permite uma melhoria significativa tanto em

redução de custos quanto na melhoria do nível de serviço. Para realizar de

forma eficaz deve-se levar em conta os seguintes aspectos:

SELEÇÃO DO SGA

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Seleção do SGA


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A implementação de um SGA envolve...

IMPLEMENTAÇÃO DO SGA

Controle das operações em tempo real. Gerenciamento automático dos locais: armazém desorganizado. Otimização das recorrências. Minimização de erros. Inventário permanente. Rastreabilidade. Trabalho “sem papel”. Transmissão de ordens aos funcionários. Intercâmbio de informações com o ERP corporativo.

O que você ganha com um SGA?

Aumento de produtividade. Redução de custos de logística. Melhoria da qualidade do serviço. Inventário permanente.

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Características básicas do armazém a serem consideradas:

Número de localizações do armazém.Número de funcionários para o recebimento e envio.Número de funcionários para a seleção, preparação e reposição de

pedidos.Movimentos realizados: paletas que entram por dia, número de pedidos

e de linhas de pedidos por dia...Quantidade de referências.Tipologia das referências.Controle de rastreabilidade.Controle de lotes, vencimentos...etc.

IMPLEMENTAÇÃO DO SGA

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As necessidades de nosso negócio serão atendidas?

Isso permitirá uma expansão futura de meu negócio?

Isso permitirá um desenvolvimento tecnológico superior?

É um produto padrão? Ou é um produto não-padrão?

Trata-se de um sistema adequado para as operações que realizo em meu

armazém?

Reduzirá o custo unitário de manipulação e o tempo de manipulação?

Os custos totais de armazenamento diminuirão?

É adequado para o correto gerenciamento de meus estoques e serei

informado de forma permanente?

Quais as perguntas que devemos fazer para escolher um SGA?

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ÍNDICE NIVEL 2

Introdução

Módulos

Funcionalidades

Metodologia de implementação

Arquitetura

Conclusões

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Introdução

Módulos

Funcionalidades


Arquitetura

Conclusões

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UNIDADES DE NEGÓCIO

Mecalux é uma multinacional de engenharia com mais de 40 anos de

história. Líder do mercado mundial de estantes industriais e está entre

as 5 maiores empresas do mundo em automatização de depósitos.

Estantes seletivas e dinâmicas

Armazenagem de caixas

Armazenagem de paletes

Depósitos verticaisSistemas de transporte

(caixas e paletes)

Sistemas de estacionamento

Informática de Controle e Gerenciamento

Drive-in e Drive-thru

Cantilever, outros... RF

APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

ESTANTES

Estantes dinâmicas e Push Back

ROBÓTICA

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é o Sistema de Gerenciamento de Depósitos

(SGD) da Mecalux para os depósitos convencionais sem terminal

automático guiados por radiofrequência (RF).

Resolver o problema do gerenciamento físico das mercadorias(da entrada até a saída, por meio de todos os processos intermediários)

Fornece uma coleção de ferramentas poderosas(facilita o trabalho e aumenta a produtividade, eficiência e qualidade de serviço)

Permite maior controle de estoque no depósito(são registradas todas as entradas e saídas, disponibilidade de estoque on-line)

Ajuda a reduzir erros humanos (fornece movimentos guiados, serviços de assistência e informações em tempo real)

APRESENTAÇÃO DO PRODUTO

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Foi criado em 2006 como um novo produto

com base na experiência e melhores práticas de SGD da Mecalux

(SIMEGA) e de SGD da Thyssen (Thystore).

SIMEGA (2003)

THYSTORE (1995)

Em 2005, a Mecalux adquiriu a divisão

de robótica Thyssen

HISTOIRE DU PRODUIT

(2006)

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Introdução

Módulos

Funcionalidades


Arquitetura

Conclusões

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Instaladores

Impressora de rótulos

Gerente de PTL

Gerente de pick to voice

Simulador de layouts

Importador/ Exportador

Módulo de radiofre-

quência(Telas de

radiofrequência do Terminal Cliente)

GNA(comunicação

com o ERP)

GALILEO(comunicação com automáticos e SCADA)

MÓDULOS

Ferramentas

Console de gerenciamento(Tela principal do PC)

Application Updater

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É o módulo principal do aplicativo, onde o depósito, o fluxo de trabalho,

produtos, embalagens, clientes, etc. estão configurados.

CONSOLE DE GERENCIAMENTO

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É o módulo de radiofrequência do aplicativo. Contém todas as

funcionalidades necessárias para que o operador execute qualquer

trabalho no depósito.

Módulo de RFMódulo de RF

MÓDULO DE RADIOFREQUÊNCIA

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É o módulo de gerenciamento de interfaces para a comunicação com

o ERP do cliente.Protocolo de comunicação Mecalux

O sistema permite a comunicação com o ERP por meio do protocolo de intercâmbio de arquivos padronizado pela Mecalux e sem nenhuma modificação ou adaptação.

Protocolo de comunicação cliente

O sistema também permite a personalização para adaptação ao formato do ERP do cliente. (o nível de personalização é estimado na oferta)

Canais de comunicação

O protocolo utilizado é o de pastas compartilhadas do Windows

O protocolo utilizado é o de transferência de arquivos por FTP

Utilise l'IDOC du WM-SAP via RFC.

Utiliza-se o MQ-Series da IBM

GNA - Comunicações com o ERP

Pastas compartilhadas

FTP

SAP IDOC

MQ-Series

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Módulo responsável pela execução das atualizações automáticas dos demais

módulos do aplicativo. Essas atualizações são realizadas pela Internet e

distribuídas automaticamente aos terminais de radiofrequência e PC. É usado

no momento do lançamento do aplicativo para instalar a última versão

disponível, sendo utilizado também pelos técnicos de manutenção remota para

aplicar as atualizações críticas.

Servidores centrais Mecalux

upload

APPLICATION UPDATER

NOVA VERSÃO

INTERNET

download

download

Cliente 1REDE

DO CLIENTE

Cliente nREDE

DO CLIENTE

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Nota: as funções marcadas com o símbolo (A) correspondem às funções incluídas no pacote Mecalux Easy Nível 0 (Autoinstalável).

Introdução

Módulos

Funcionalidades


Arquitetura

Conclusões

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CLASSIFICAÇÃO INTERNA

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Os recebimentos são o processo que permite a entrada do material (estoque) no depósito, relacionando esse material com a ordem de recebimento correspondente.

ORDEM DE RECEBIMENTO: o sistema de gerenciamento corporativo do cliente (ERP) informa ao SGD acerca da chegada da mercadoria, por meio de uma ordem de compra ou de produção. Esse conceito não é obrigatório para o funcionamento do SGD.

RECEBIMENTO: este conceito reflete a ação de confirmação de entrada física do produto no depósito, gerando alta de estoque.

RECEBIMENTOS

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O Easy WMS otimiza recebimentos de material desde a notificação da ordem de envio pelo sistema de gerenciamento corporativo (ERP) até a entrada física.

Planejamento de descargasPlanejamento de descargas

Planejamento da capacidade de descarga de recebimentos por intervalo de horários. (A) Impressão de relatórios com gráficos que exibem o nível de conformidade na entrega da

transportadora ou fornecedor.

Possibilidade de realizar recebimentos sem ordem de entrada prévia, ou seja, alta de recebimentos realizada manualmente. (A)

Capacidade de criar qualquer quantidade de recebimentos associados com uma ordem de entrada. Dessa forma, é possível receber envios múltiplos.

Possibilidade de corrigir quantidades esperadas por excesso ou defeito (erros de envio). Possibilidade de realizar o recebimento operacional por meio do terminal de radiofrequência.

Captura de dados

logísticos

Captura de dados

logísticos

Confirmação das informações do recibo de entrega para evitar erros de recebimento. (A) Criação manual de novos artigos no próprio SGD, caso não existam no sistema. Possibilidade de criar novas apresentações de artigos (embalagens, empilhadeiras etc.)

relacionadas com cada produto. Controle de lote, número de série, validade... durante o recebimento de artigos com os

atributos logísticos necessários. Controle de temperatura e peso durante o recebimento para os artigos com os atributos

logísticos necessários. Controle do proprietário das mercadorias.

RecebimentosRecebimentos

RECEBIMENTOS

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Documentação de recebimentosDocumentação

de recebimentos

Impressão de relatórios padrão de recebimento. (A) Impressão de relatórios personalizados de recebimento. Impressão de relatórios de diferenças para comparar o material recebido com

o esperado (relatório de erros de envio).

Fechamento de ordens de entrada e recebimentos manualmente associados a elas. (A) Cancelamento de recebimentos para implementar o encerramento parcial da ordem

de recebimento. Fechamento de ordens de entrada e dos recebimentos a elas relacionados no sistema

de gerenciamento (ERP).

Encerramento de

recebimentos

Encerramento de

recebimentos

Etiqueta com código

de barras

Etiqueta com código

de barras

Impressão de etiquetas de unidades de armazenamento (embalagem) com formato padrão. (A)

Impressão de etiquetas de unidades de armazenamento (embalagem) em formato personalizado.

Impressão de etiquetas de produto em formato padrão. (A) Impressão de etiquetas de produto em formato personalizado. Gerenciamento da maioria das impressoras de etiquetas do mercado. (A)

DevoluçõesDevoluções

Alta manual de devoluções. (A) Alta de devoluções associadas a uma ordem de recebimento. Tratamento e localização de embalagens segundo as regras estabelecidas em áreas

específicas destinadas ao controle de qualidade.

RECEBIMENTOS

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Comunicações com o ERP


Entradas de produção

Entradas de produção

Reconhecimento de embalagens procedentes de linhas de produção por meio de etiquetas no formato EAN 128.

Gerenciamento de envio rápido: Se faltar estoque para atender a um pedido, será gerado um movimento diretamente do ponto de recebimento até o centro de expedições a fim de concluí-lo sem o posicionamento prévio da mercadoria.

Controle dimensional da embalagem (altura, controle de lacunas, controle de fichas) em depósitos automáticos.

Gerenciamento de envios a locais de trabalho de reembalagem para corrigir erros dimensionais e de qualidade de unidades de armazenamento.

Possibilidade de comunicação de alta do material do sistema de gerenciamento corporativo (ERP) em processos de entrada.

Comunicação automática do material recebido no sistema de gerenciamento corporativo (ERP).

Comunicação automática do material posicionado no sistema de gerenciamento corporativo (ERP).

RECEBIMENTOS

Controle de erros

de medição

Controle de erros

de medição

Representação visual de erros de medição. Impressão de relatórios e estatísticas de erros de medição.

Em depósitos automáticos nos quais se dispõe de controle de medição:

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O Easy WMS permite configurar regras de localização a partir de uma

série de condições selecionáveis.

Gerenciamento de regras de localização

Gerenciamento de regras de localização

As regras de posicionamento, ou seja, o comportamento do processo de localização, podem ser constituídas de diferentes estratégias aplicáveis ou não, segundo as necessidades (A):

Por região e características dimensionais. Por produto e/ou apresentação. Por fornecedor. Por proprietário. Por rotatividade do produto. Por estado do material. Por peso. Por nível de perigo do produto. Por temperatura. Por tipo de embalagem. Por tipo de produto.

ARMAZENAMENTO

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ConsolidaçãoConsolidação

Permite consolidar material por unidade de armazenamento ou de referência. Move o estoque de um local ou unidade de armazenamento para outro, para que haja maio otimização do espaço do depósito. O usuário pode executar comandos de consolidação para poder compactar material segundo os seguintes critérios:

Produto. (A) Proprietário. Lote. Número de série. Data de vencimento. Área do depósito. Corredor. Intervalo de coordenadas.

Registram-se todos os movimentos do estoque e das unidades de armazenamento, obtendo, dessa forma, total rastreabilidade no depósito, da entrada à saída.RastreabilidadeRastreabilidade

Se faltar estoque para atender a um pedido, será gerado um movimento diretamente do ponto de recebimento até o centro de expedições a fim de concluí-lo sem o posicionamento prévio da mercadoria.

Envio rápidoEnvio rápido

ARMAZENAMENTO

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Reposição manual. (A) Reposição automática nos locais de retirada para que sempre haja estoque disponível.

ReposiçõesReposições

Nos depósitos automáticos, o sistema tem a capacidade de reorganizar as unidades de armazenamento nos corredores por meio de programação de tarefas por intervalo de horários ou nos períodos de inatividade de produção.

Reorganização automática

Reorganização automática

Associando um determinado estoque a um cliente. Esse estoque deve ser utilizado apenas para atender ao cliente especificado.

Associando um determinado estoque a uma ordem de saída. Esse estoque deve ser utilizado apenas para atender essa ordem.

Reservas manuais

de estoque

Reservas manuais

de estoque

O sistema realiza reservas de estoque manualmente com os seguintes critérios:

ARMAZENAMENTO

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O Easy WMS facilita o gerenciamento e controle dos estoques do depósito (estoque) e as alterações de status (correto, vencido, danificado...).

Gerenciamento dinâmico de rotatividade

Gerenciamento dinâmico de rotatividade

Cálculo da rotatividade de cada artigo em um intervalo de datas selecionável e a partir dos movimentos produzidos. Gerar um relatório com sugestões para a alteração de rotatividade. (A)

Geração de tarefas de reposicionamento de estoques, com base nas mudanças de rotatividade dos produtos ou alterações de status do material.

Gerenciamento de localização

L&F

Gerenciamento de localização

L&F

O sistema tem uma ferramenta gráfica que exibe uma imagem das estantes com o estoque localizado nelas, no qual é possível identificar e alterar os status e locais de estoque, assim como a aplicação de reservas e bloqueios de posicionamentos e embalagens. (A)

INVENTÁRIO

Gerenciamento de localizaçõesGerenciamento de localizações

Gerenciamento da rota de posicionamento a fim de otimizar o movimento até a chegada ao destino. (A)

Possibilidade de o operador alterar manualmente a localização sugerida pelo sistema.

Reposições: o sistema gera reposições automáticas na localização de sobras configuradas para manter um estoque permanente.

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INVENTÁRIO

Visualização do depósito e do estoque

Visualização do depósito e do estoque

O sistema tem uma ferramenta gráfica que exibe uma imagem das estantes com o estoque localizado nelas, no qual é possível identificar e alterar os status e locais de estoque, assim como a aplicação de reservas e bloqueios de posicionamentos embalagens. (A)

ContagensContagens

O usuário pode gerar e lançar as contagens (tarefas de inventario do depósito) pelas seguintes características (A):

Proprietário do produto ou depósito. Produto. Unidade de armazenamento. Lote. Número de série. Corredor. Área do depósito. Intervalo de coordenadas do depósito.

A contagem pode ser gerada por meio dos seguintes tipos:

Informado. (A) Cego. Parcialmente Informado.

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O objetivo é fazer uma contagem (inventários de material), podendo funcionar em dois modos de trabalho:

Manual: a pedido do usuário e de forma manual, ou seja, a partir do terminal de rádio, o conteúdo de uma unidade de armazenamento ou localização é consultado.

Automática: é gerado pelo gerente do depósito, que atribui o trabalho a um operador.Na geração de uma tarefa de contagem, é possível definir a forma de contagem que se deseja aplicar.

CONTAGENS

Informado: o sistema fornece informações sobre o produto e a quantidade, devendo o operador confirmar ou corrigir a indicação do sistema.

Parcialmente informado: o sistema fornece informações sobre o produto, mas não a quantidade e, portanto, o operador deve inserir a quantidade após realizar a contagem.

Cego: o sistema não informa nem o produto nem a quantidade; portanto, o operador deverá inserir todos os dados.

Os trabalhadores que executam as tarefas de contagem e que têm permissão para fazer isso poderão ajustar e corrigir os estoques. Uma modificação do estoque do depósito gerará automaticamente uma comunicação de variação de estoque para o sistema de gerenciamento corporativo (ERP) do cliente.

Modos de contagem

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Por meio deste processo são realizadas as saídas de material do

depósito, a partir da preparação de pedidos. As extrações podem ser

realizadas de duas maneiras:

Manual: o material é extraído ou operações de retirada são realizadas manualmente a partir do terminal de radiofrequência sem associá-lo a nenhuma ordem de envio, ou seja, sem o sistema de gerenciamento corporativo (ERP) relatar a saída do estoque ao SGD.

Automática: o material é removido com uma ordem de entrega, ou seja, o ERP informou ao SGD a saída de estoque e, portanto, há um gerenciamento de preparação dessa ordem pelo SGD.

EXPEDIÇÕES

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Automático

Este modo é usado

quando são utilizadas

as ordens de envio

enviadas do ERP

ao SGD para

implementar as saídas

(preparação de

pedidos) e as

expedições posteriores

da mercadoria.

O sistema pode lidar

com os seguintes

conceitos:

CENTRO: localização anterior à plataforma de carga, onde as embalagens são depositadas para expedição.

ORDENS DE EXPEDIÇÃO: São incluídos em cada pedido de um cliente (e têm um único ponto de descarga).

PARADA: cada ponto de descarga realizado pelo veículo que transporta o pedido do cliente.

PERCURSO: deslocamento realizado por um transporte que sai do depósito e que, normalmente, transporta mais do que um pedido..

EXPEDIÇÕES

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Manual

Aqui, o operador utiliza uma lista

(geralmente impressa em papel a partir

do ERP) com o material a ser extraído

Por meio do terminal de radiofrequência

(RF) serão registradas as operações

de saída que o sistema descontará

do estoque.

EXPEDIÇÕES

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Ondas de pedidos: agrupamento para poder executar de forma conjunta todas as ordens de saída contidas na onda. Isso otimizará os movimentos dos operários na realização do pedido, obtendo maior produtividade. As ordens de saída agrupadas são tratadas em ondas individuais, indicando ao operador a quantidade de produto que deve ser extraída para cada pedido.

Grupos de pedidos: somatório de todas as ordens de saída de modo que elas sejam feitas segundo o total de material a ser preparado. Ou seja, ele informa ao operador a extração global do produto, resultante da soma dos pedidos agrupados. Posteriormente, será necessário desagrupar os produtos em suas ordens originais.

EXPEDIÇÕES

Termos utilizados Percurso: agrupamento de pedidos de clientes em um transporte comum e sequenciados

por paradas. O SGD administrará a carga dos pedidos no veículo na sequência de paradas que tiverem começando a carregar o veículo pelo último pedido a ser distribuído.

Ordem de expedição: cada um dos pedidos de clientes ou de saída de material de qualquer conceito, geralmente compra, transferência de estoque ou devolução ao fornecedor. No caso de estarem associados a um percursos, é necessário especificar o número de parada (sequência de paradas). Pode haver mais de uma ordem de expedição ou pedido para cada parada.

Parada: cada um dos pontos de descarga de pedidos dentro de um roteiro. O sistema extrairá o material na ordem inversa das paradas para permitir que a primeira carga corresponda à última parada.

Agrupamento de ordens de expedição: o sistema permite realizar agrupamentos de ordens de expedição de duas formas:

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DEPÓSITO

CENTROS

PLATAFORMAS DE EXPEDIÇÃO

CONSOLIDAÇÃO

MONTAGEM DE KITS

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Percursos/Ordens de expedição

Percursos/Ordens de expedição

O sistema permite receber as ordens de expedição por meio de uma interface decomunicação. Elas são equivalentes às ordens de venda ou de saída de material.Podem conter dados das embalagens específicos que sairão ou apenas a quantidadede material de referência, acompanhada das informações logísticas necessárias.

Realização manual de saída de material. (A) O sistema permite o planejamento das expedições em intervalos de horários. (A) O sistema permite a impressão de relatórios com gráficos para visualizar o nível de

conformidade. (A) O sistema permite imprimir relatórios personalizados.

Por meio deste processo são realizadas as saídas de material do depósito, a partir da preparação de pedidos.

Saída de material segundo as seguintes modalidades: Gestão de saídas das embalagens cheias. (A) Gestão de percursos de envio (transporte). Todos os pedidos são

agrupados formando um percurso de envio. Gestão de saídas de embalagem cheia, ordenando o pedido por linhas.

Preparação de encomendas


EXPEDIÇÕES

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RetiradaRetirada

Retiradas por meio de terminais de radiofrequência ou em posição fixa por meio do PC. (A)

Gestão das diferentes apresentações do artigo. Gerenciamento de empilhamento de produtos. Gerenciamento da embalagem-cliente e gerenciamento do retorno da embalagem-cliente ao depósito.

Pick / Put to light

Pick / Put to light

Gerenciamento de dispositivos PTL (Pick e Put to light) para executar os processos de retirada.

Carregamento do caminhão

Carregamento do caminhão

O sistema monitora a carga de pacotes de cada pedido no veículo de transporte designado, evitando, assim, erros de envio.

Gerenciamento de percursos de entrega.

Transferência manual

de estoque

Transferência manual

de estoque

Transferência de estoques manuais entre os pedidos de diferentes clientes (os pedidos são ajustadas na plataforma para atender um cliente com urgência).

Saída do balcão

Saída do balcão

Gerenciamento de pedidos gerados diretamente do balcão de vendas a pedido do cliente e expedidos por radiofrequência O sistema gerenciará a aceitação ou não do produto pelo cliente. Se o produto for rejeitado, o sistema gerenciará a recolocação de armazenamento.

EXPEDIÇÕES

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Rotulagem da mercadoria

Rotulagem da mercadoria

Rotulagem de embalagens de formato padrão. (A) Rotulagem de embalagens de formato personalizado.

Comunicação automática do material emitido para o sistema de gerenciamento corporativo (ERP).

Comunicação automática ao ERP do material carregado no veículo de transporte.



Documentação da expedição

Documentação da expedição

Notas de entrega por pedido ou por grupo de pedidos. (A) Relatório de diferenças entre o material solicitado e o fornecido. (A) Relatório de material por embalagem (lista de embalagem). (A) Relatório de composição de expedição consolidada, a fim de desfazê-la manualmente

nos pedidos. Relação de embalagens, referências e pedidos carregados em um caminhão. Elaboração de relatórios personalizados.

EXPEDIÇÕES

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Gerenciamento de estações

Gerenciamento de estações

Capacidade de gerenciar bloqueios e alterações básicas de funcionamento nas estações de trabalho (computadores, terminais de radiofrequência etc.) do sistema.

Designer de relatórios

Designer de relatórios

O sistema é fornecido com um designer de relatórios dentro do próprio aplicativo. Isso permite que a equipe de TI do cliente adapte os relatórios existentes a suas necessidades ou crie novos relatórios. Na mesma instalação podem ser gerados relatórios personalizados e padrão.

Designer de rótulos

Designer de rótulos

O sistema é fornecido com um designer de rótulos. Isso possibilita que a equipe de TI do cliente adapte formatos de rótulos adequados às próprias necessidades.

Possibilitam padronizar e personalizar a aplicação segundo critérios do próprio cliente e da aplicação das regras de segurança necessárias.

FERRAMENTAS

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Consultas geraisConsultas geraisO sistema tem uma grande coleção de consultas e relatórios gerais que podem ser adaptados pelo cliente segundo suas necessidades de informação.

Possibilidade de acesso a diferentes níveis de informação em uma mesma tela,

facilitando a melhor ergonomia da aplicação. NavegaçãoNavegação

O sistema permite gerenciar usuários e grupos de usuários, administrando a segurança de acesso ao aplicativo, o uso e a visualização das diferentes opções e a restrição de operação para cada usuário. O gerenciamento de autorizações de usuários, no caso da estrutura multidepósito, pode ser configurado independentemente para cada depósito.

SegurançaSegurança

O sistema pode ser utilizado no terminal de radiofrequência, posição fixa do computador ou com apoio de formulários em papel.

ManuseioManuseio

O sistema é fornecido com um designer de relatórios dentro do próprio aplicativo. Isso permite que o cliente adapte os relatórios existentes a suas necessidades ou crie novos relatórios. Na mesma instalação podem ser gerados relatórios personalizados e padrão.

Relatórios e estatísticas

Relatórios e estatísticas

FERRAMENTAS

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Editor de regras e estratégias de localização

FERRAMENTAS

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Configurador de plug-ins e interface gráfica

FERRAMENTAS

0800-770-6870

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Gestor de projetos

FERRAMENTAS

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Manutenção de trabalhos

FERRAMENTAS

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Visualizador de fluxos de trabalho (processos)

FERRAMENTAS

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Gerente de segurança

FERRAMENTAS

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O sistema dispõe dos seguintes relatórios pré-configurados:

RELATÓRIOS E ESTATÍSTICAS

Entradas e saídas do sistema.

Discrepâncias no recebimento.

Atividades do depósito por item.

Atividades do depósito por localização.

Atividades do depósito por operador.

Lista de itens ordenados por código.

Lista de itens ordenados por descrição.

Detalhes da produtividade por operador.

Faltas de estoque.

Lista de pedidos de retirada.

Contagens designadas.

Locais sem uma contagem.

Contagem de produtividade.

Variação da contagem por localização.

Sessões iniciadas no sistema.

Tarefas incompletas.

Inventário por código de produto e localização.

Inventário por descrição de produto e localização.

Inventário de uma localização.

Inventário de um código do produto.

Estoque recebido.

Lista de locais por área.

Comparação dos tempos de trabalho dos operadores.

Relatório do material expedido.

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Designer gráfico de relatórios

O sistema é fornecido com um configurador gráfico de relatórios que permite que o cliente crie seus próprios relatórios a partir do zero ou aproveite os já existentes, a fim de obter informações que sejam mais úteis e necessárias a qualquer momento.

RELATÓRIOS E ESTATÍSTICAS

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inclui mais recursos para adequar-se à diversidade

do negócio de nossos clientes em todo o mundo.

MultiproprietárioPermite administrar mercadorias de terceiros Ideal para operadores logísticos.

Multisite É instalado em um único servidor. É utilizado em todas os depósitos em diferentes localizações geográficas.

Multilinguagem O aplicativo está traduzido em vários idiomas e em vários alfabetos.

Extensível A aplicação é projetada para incluir atributos específicos dos processos de negócio do cliente.

Baseado em plug-ins

Segundo o conceito de modularidade, a aplicação é uma coleção de plug-ins (ou funções) a partir da qual você pode criar outros novos recursos com facilidade.

Interface gráfica A aplicação tem uma interface gráfica, simples, confortável, rápida e amigável, o que facilita uma aprendizagem rápida.

MAIS CARACTERÍSTICAS

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Introdução

Módulos

Funcionalidades


Arquitetura

Conclusões

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é configurado e desenvolvido segundo as normas vigentes

e segundo o modelo de ciclo de vida tradicional de um sistema de

informações.

Fase IA coleta de dados de cada cliente é realizada para configurar e parametrizar o sistema em termos das características de trabalho do cliente.

São processos configurados e parametrizados com base nos dados obtidos de cada cliente. Os documentos são elaborados a partir das especificações detalhadas e casos de teste.Os equipamentos de hardware são instalados e realiza a implementação do aplicativo no depósito do cliente. Realiza-se o treinamento em nível operacional e técnico.

Inicia-se a produção real da aplicação do SGD. Os implementadores da Mecalux comparecem pessoalmente e entregam a documentação do SGD (manuais do usuário, manuais técnicos...).

Ponto de partida da entrada em produção do sistema SGD. Usando as ferramentas habilitadas para inventário, realiza-se uma contagem de todo o depósito para iniciar as operações com o SGD.

CICLO DE VIDA

Fase II

Fase III

Inventário de partida

Fase IV

FASE I:Coleta de dados do cliente

FASE II:Configuração e parametrização

FASE III:Implementação e treinamento

FASE IV:Saída para produção e documentação

INVENTÁRIOPARTIDA

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Introdução

Módulos

Funcionalidades


Arquitetura

Conclusões

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tem uma arquitetura cliente-servidor moderna, na

qual o servidor contém as regras do negócio e o cliente só contém recursos

gráficos para melhorar a velocidade de resposta.

Utiliza-se Windows XP SP 2 (requisito mínimo)

Utiliza-se Windows CE versão 5.0 ou superior

Utiliza-se Windows 2003 R2 server e DB: Oracle 10g R2

Arquitetura de 3 camadas

ARQUITETURA

Interface de usuário (C#.NET)

Serviços (C#.NET)

Lógica e acesso a dados(Oracle PL-SQL)

Para os clientes de PC

Para os clientes de RF

Para o servidor

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instala-se em dispositivos móveis que atendam

aos seguintes requisitos mínimos:

WLAN RádioComunicação

Leitor de etiquetasOutros (opcional)

QVGA [240x320 píxeis]VGA [480x640] Colorido/Monocromático

Capacidade do monitor

64 MbMemória flash

64 MbMemória RAM

InTel. X-Scale PXA270 a 624 MHzMicroprocessador

Windows CE 5.0 ou superiorSistema operacional

REQUISITOS DE HARDWARE

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Terminais

de transporte

Terminais de

radiofrequência

robustos

instala-se nos principais

fabricantes do mercado.

Alguns exemplos são:

SÍMBOLO Teklogix Intermec

Terminais de

radiofrequência

leves/celulares


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recomenda-se o uso de Symbol, Intermec e Cisco,

com as seguintes características:

2 412 – 2 472 GHz

5 150 – 5 250 GHz

5 150 – 5 350 GHz

5 470 – 5 725 GHz

(segundo as especificações do país)

Bandas

802 3 abg

Ports LANInterfaces físicas


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Introdução

Módulos

Funcionalidades


Arquitetura

Conclusões

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Sabe-se onde o estoque está o tempo inteiro.

Otimiza-se o trabalho de pesquisa de localização e preparação de pedidos.

É possível fazer as estatísticas de trabalho no depósito (tempos de

recebimento, localização, preparação de pedidos etc.).

É possível obter informações em tempo real sobre produtos, embalagens,

locais e tarefas que o operador está desenvolvendo.

É possível desencadear tarefas em outros sistemas de informação.

Maior eficiência no trabalho do depósito.

Mais controle sobre o estoque do depósito.

Mais controle sobre o trabalho dos funcionários do depósito.

Funcionários que podem mudar de área sem problemas.

IMPLICAÇÕESIMPLICAÇÕES

POR QUE USAR UM SGD?

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POR QUE USAR MECALUX EASY?

Conhecemos o negócio de armazenamento há mais de 40 anos. Temos escritórios e suporte local. Temos uma plataforma tecnológica moderna que evolui a cada mês. Temos uma plataforma flexível que permite que o software seja adaptado

às necessidades do cliente e não o cliente às restrições do software. Oferecemos preço competitivo. Fornecemos um serviço de pós-venda 7 dias por semana, 24 horas por dia,

365 dias por ano. Nosso software pode ser instalado em diversos fabricantes de terminais de

radiofrequência. Estamos com o cliente da pré-venda até o pós-venda passando por etapas

de análise, concepção, configuração, programação, treinamento e implementação.

Nosso software pode ser integrado com sistema automático da Mecalux e outros fabricantes.

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ESTUDO DE CASO

Centres Autoequip, S.A.

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A Centres Autoequip, S.A. é uma empresa dedicada a serviços rápidos de manutenção

e cuidados com os veículos, especializada na distribuição de pneus.

Em 1988, Rafael Bosch, atual presidente da empresa, começou a vender pneus em um

pequeno local de Premià de Mar chamado Neumáticos N-II. Posteriormente, mudou-se

para Vilassar de Dalt e inaugurou a Neumáticos Vilassar (1992).

O negócio se expandiu e se tornou a AutoEquip (1995), a primeira rede catalã

especializada em serviços rápidos para manutenção de veículos.

Desde então, a empresa evoluiu até chegar à fase de expansão e crescimento atual com

17 pontos de venda na Catalunha, divididos entre as províncias de Barcelona e Girona.

Em 2009 foi adquirido um novo depósito logístico de distribuição para pontos de venda na

cidade de Argentona, onde foi implantado um sistema de gerenciamento por meio de

radiofrequência

APRESENTAÇÃO

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O mercado-alvo da Centres Autoequip é:

Todos os proprietários de veículos.

Rapidez

Qualidade

Profissionalismo

O melhor preço do mercado

NEGÓCIO

Os negócios da Centres Autoequip baseiam-se nas seguintes divisões:

Mais de 6.000 referências

Os principais fatores de sucesso da Centres Autoequip são:

Manutenção rápida de veículos.

Venda e substituição de pneus.

Venda e substituição componentes para veículos (freios, amortecedores, faróis, rodas,

arrefecimento...).

Venda e instalação de equipamentos de áudio, navegação, multimídia e vivavoz para

automóveis.

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NECESSIDADES LOGÍSTICAS

Total rapidez na preparação de pedidos.

Número de referências elevado e variável.

Alta capacidade de otimização do espaço e armazenamento.

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100

Área total: 3.156 m² Área de serviços e escritórios: 448 m² Área do depósito: 2.707 m²

Prateleiras convencionais Área de armazenamento no solo 8 corredores para armazenamento 2 plataformas de recebimento 5 plataformas de envio

8 terminais de radiofrequência 5 empilhadeiras 1 estação de trabalho

de recebimento/envio 1 impressora de etiquetas

DEPÓSITO

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Área do solo

Área de Pneus - Azul

Área de Pneus - Laranja

Área de Pneus - Cinza

Área da loja

Área de Áudio para Automóveis

Plataformas de recebimento/envio

DEPÓSITO

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Recebimento e localização:

Otimização do espaço e armazenamento

1) Descarregamento do veículo.

2) Consolidação de produtos

em embalagens completas.

3) Gerenciamento de envio

rápido.

4) Localização da embalagem

cheia.

5) Consolidação de embalagens

para preencher os espaços

vazios com excessos de

mercadoria.

6) Localização de excessos

de mercadoria; recebimento

em áreas de excessos.

PROCESSOS

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1) Gerenciamento da área de envio

rápido; previsão de pedidos.

2) Otimização de quantidades

e gerenciamento da redução

de excessos de mercadoria.

3) Agrupamento de pedidos em

etapas.

4) Otimização do percurso do

funcionário.

5) Delimitação do depósito

em áreas de rotatividade

de mercadorias A, B, C.

6) Fechamento automático dos

envios.

Preparação de pedidos e envio:

Total rapidez na preparação de pedidos

PROCESSOS

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Inventário permanente e geração de tarefas de contagens.

Cálculo automático de rotatividade das mercadorias.

Assistente de consolidação de referências em um mesma

embalagem armazenada.

Geração de etiquetas de embalagem e localizações.

Atribuição em bloco de tarefas a funcionários.

Geração de relatórios e estatísticas.

OUTROS PROCESSOS

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Capacidade do produto armazenado

Capacidade no recebimento de mercadorias

MELHORIAS OBTIDAS

100%Aumento

60.000Com Mecalux Easy

30.000Sem Mecalux Easy

50%Aumento

150Com Mecalux Easy

100Sem Mecalux Easy

0

20.000

40.000

60.000

1

Sem Mecalux EasyCom Mecalux Easy 0

50

100

150

1

Sem Mecalux EasyCom Mecalux Easy

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50%Aumento

1.200Com Mecalux Easy

800Sem Mecalux Easy

Linhas/dia

Expedições

40%Aumento

70Com Mecalux Easy

50Sem Mecalux Easy

Pedidos/dia

0

10

20

30

40

50

60

70

1

Sem Mecalux Easy

Com Mecalux Easy0

200

400

600

800

1.000

1.200

1

Sem Mecalux Easy

Com Mecalux Easy

MELHORIAS OBTIDAS

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Automatização dos movimentos.

Otimização do armazenamento.

Minimização dos movimentos internos do depósito.

Redução do tempo de treinamento para os funcionários.

Integração aos sistemas computadorizados.

MELHORIAS OBTIDAS

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internacionais. A reprodução, distribuição, comunicação pública, transformação ou disponibilização do presente documento ou de qualquer parte dele é punível por lei com sanções civis e criminais.

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109

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0800-770-6870 1. 2 SGA: Sistema de Gerenciamento de Armazéns Nível 2: Gestão por radiofrequência Estudo de caso : Centres Autoequip, S.A