63
1

1. 2 LSE = Limite superior de especificação LIE = Limite inferior de especificação 6σ = capacidade do processo Capacidade do Processo

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1

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2

LSE = Limite superior de especificação

LIE = Limite inferior de especificação

6σ = capacidade do processo

6

LIELSECCapacidadedeÍndice p

Capacidade do Processo

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3

1- Processo Vermelho : (CP < 1)

2- Processo Amarelo : (1< CP < 1,3)

3- Processo Verde : (CP > 1,3)

Capacidade do Processo

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4

Função Perda de Taguchi

Quais os valores ótimos de Cp e Cpk

Qual é o limite economicamente recomendavel de Cp

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5

Função Perda de TaguchiCaracteristicas da Qualidade

m m + Δ m - Δ

6

2:

AFábrica

12

2:

BFábrica

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6

Função Perda de Taguchi

0,1

6

26

2

6

LIELSE

CPA

577,0

12

26

2

6

LIELSE

CPB

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7

Função Perda de Taguchi

LIE LSE

mm - Δ m + Δx

Função Perda de Taguchi

Perda causada pelo desvio

de x

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8

....!2!1

2

mxL

mxmL

mLxL

2

!2mx

mLxL

2mxkxL

Função Perda de Taguchi

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9

2

2mx

AxL

qualidadedaticacaracterisdaalnoValorm

alnovaloraorelaçãoemDesviox

alnovalordotornoemTolerância

produtodofabricaçãodeCustoA

qualidadedePerdaxL

min

min

min

Função Perda de Taguchi

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10

Definição de Robustez

“ Estado no qual o desempenho da tecnologia, produto ou processo é minimamente sensível a fatores que causam variabilidade na fabricação ou no uso, ao menor custo unitário de manufatura.

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11

Abordagem Tradicional

Projeto Protótipo Teste

OK?Análise

Manufatura

S

N

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• Eliminar os diferentes sintomas de mau funcionamento

Nova postura

• Concentrarmos naquilo que queremos que o produto/processo realize ao invés de nos preocuparmos com aquilo que não queremos que aconteça.

Exemplo: Sistema de freio

Tradicionalmente procuramos:

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13

Considerações de Projeto

• Geometria de atuação do pedal• Parâmetros do cilindro• Viscosidade do fluido• Material• Dimensões• Perdas mecânicas e hidráulicas• Atrito do piso• Etc

Sistema deFreio

Requisitos de Projeto

• Custo• Peso• Confiabilidade• Mantenabilidade• Segurança• Dissipação de calor• Etc

Requisitos de Desempenho

• Força de atuação no pedal• Distância de frenagem• Ruído audível• Vibração• Etc

Abordagem Tradicional

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14

Questão Chave:

Qual é a

do sistema

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Todo sistema possui uma Função Básica

Entrada Realização dafunção básica

Saída

Clientes

Voz do Cliente

Geradoresde processos

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Medir a função básica do Sistema

M YProcesso

Fator de sinal

Y

M

Relação idealentre M e Y

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17

Entrada Sistema de Freio

Saída

ResultadoPercebido:Distância de frenagem

Quero parar o carro

Função básicaDesacelerar veículo

Fator de Sinal:Força no pedal

Resposta:Torque

TorqueY

MForça no pedal

Função ideal

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Variabilidade Funcional

Y

M

Função ideal

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Transformação de Energia

Energia naEntrada

Transformaçãode Energia

Energia naSaída

Fatores de Ruído

Variabilidade Funcional

Sintomas de malfuncionamento

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20

Energia naEntrada

Transformaçãode Energia

Energia naSaída

Energia ÚtilTorque

Energia perdida

Fatores de ruído

M Y

Transformação de Energia

Ruído audívelVibraçãoAquecimentoDesgastes

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21

Tipos de Atitudes Contra o Ruído

1. Ignorar . Ok, se não for importante

2. Eliminar ou controlar. Apertar tolerâncias. Usar material mais nobre etc

3. Compensar seu efeito. Feedback control

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22

Tipos de Atitudes Contra o Ruído

4. Minimizar seus efeitos . Tornar o processo robusto contra os

efeitos dos fatores de ruídos

. Utilizar o “ Projeto de Parâmetros”

Fazer isso sem aumentar o custo

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Análise dos Fatores

Transformaçãode Energia

Torque

Fatores de ruído

Ruído audívelVibraçãoAquecimentoDesgastesEtc

Força nopedal

Fatores de controle

• Material da pastilha• Dimensões da pastilha

• Temperatura do motor• Velocidade do veículo• .....

>Perda

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Implementar a robustez em um processoé encontrar a melhor combinação dos fatores de controle que torne a função do processo estável na presença dos fatores de ruído

Incorporação de Robustez

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25

Medida da Robustez

Transformaçãode Energia

Energia ÚtilTorque

Energia perdida

M Y

Ruído audívelVibraçãoAquecimentoDesgastesPerdidaEnergia

UtilEnergiaN

S

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Medida da Robustez

RuídodoPotência

SinaldoPotênciadB log10

Y

M

Y

M

Baixa S/N Alta S/N

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Benefício da Robustez

“Quanto mais reduzirmos a variabilidadefuncional, menos energia sobrará para ser perdida em sintomas indesejáveis”

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28

Etapas do Processo Robusto

1. Identifiqueo processo

2. Defina a função básica e o resultado

3. Definir o que e como medir

4. Defina aFunção ideal

5. Definir fatores e níveis

6. Formule o experimento

7. Colete os dados

8. Analise os dados Escolha a combi- nação ótima

9. Confirme os resultados

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29

Etapas do Projeto Robusto

1. Identifique o Processo• Definir os objetivos

• Identificar o sistema/subsistema

• Definir equipe

• Definir esquema de trabalho

• Colete dados do processo/produto atual para comparação posterior

. Média

. Variabilidade

. Índice de capacidade

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30

Etapas do Projeto Robusto

2. Defina a função básica e o resultado• Expresse numa frase a função básica do sistema e o resultado desejado

3. Defina o que medir e como medir

• Para característica dinâmica. Definir o fator de sinal M, como medir e controlar. Definir resposta Y e como medi-la.

• Para demais características. Definir resposta Y

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Etapas do Projeto Robusto4. Defina a função ideal

• Só para característica dinâmica

5. Defina fatores e níveis• Listar todos os fatores relevantes

• Separar fatores de controle e ruídos

• Selecionar fatores de controle, definir níveis

• Selecionar fatores de ruído, definir níveis

• Definir níveis do fator de sinal

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32

Etapas do Projeto Robusto

6. Formule o experimento

• Selecione o arranjo ortogonal ou DoE

• Atribua fatores de controle às colunas do arranjo

• Defina a estratégia de ruído. Forçar o ruído no experimento. Combinar fatores de ruído. Usar ruído mais forte, se possível

• Esboce o layout final do experimento

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33

Etapas do Projeto Robusto

7. Colete os dados

• Gere planilhas para as rodadas do experimento

• Defina responsabilidades e datas

• Oriente as pessoas envolvidas, ocorrências especiais deverão ser anotadas

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34

Etapas do Projeto Robusto8. Analise os dados e escolha a combinação ótima

• Calcular média, relação sinal/ruído para cada experimento

• Construir e interpretar as tabelas de respostas

• Definir a combinação ótima

• Fazer previsão para combinação ótima . S/N e média

• Definir experimento confirmatório

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35

Etapas do Projeto Robusto

9. Confirme os resultados

• Realizar o experimento confirmatório “INDISPENSÁVEL”

• Se a melhoria não for confirmada retornar à etapa 5

• Comparar os ganhos obtidos. Situação anterior x otimizada

• Implementar a melhoria e documentar o caso

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36

Resumo da Etapas do Projeto Robusto

Descrever Produto/Processo

Definir Função Ideal

Definir Característica a sermedida

Listagem dos Fatores

1

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37

Resumo da Etapas do Projeto Robusto

Separar Fatores de Controle e Ruído

Selecionar Fatores de ControleDefinir Níveis

Selecionar Fatores de RuídoDefinir estratégia de Ruído

Definir Layout do Experimento

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38

Resumo da Etapas do Projeto Robusto

Gerar planilha para coleta de dados

Realizar as rodadas do experimento

Calcular relação S/N e média/sensibilidade para cada rodada

Construir tabelas e gráficos de respostas

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39

Resumo da Etapas do Projeto Robusto

Interpretar dadosDefinir Combinação Ótima

Fazer previsões para relação S/Ne média/sensibilidade

Definir experimento confirmatório

Realizar experimento confirmatório

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40

Resumo da Etapas do Projeto Robusto

Implementar melhoria

Melhoriaconfirmada

S

N1

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41

Estudo de Caso: Nissan

• Devido introdução de tratamento térmico em alta frequência, tornando o aço mais duro, necessitou–se adequar a usinagem

• Objetivo: Otimizar o processo de usinagem, garantindo as dimensões especificadas, sem aumentar os custos

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Função Ideal

Intento Sinal MProduzir com dimensões especificadas Dimensões do programa

CNC

Resultado Resposta YProduto com dimensõescorretas

Cotas medidas na peça

45

M

YTg 45 = 1,00

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43

O que medir?• Em vez da peça real, utilizamos uma peça de ensaio

• Facilidade na medição

• Vários níveis de sinal, cobrir uma faixa larga de operação do processo

a1

a2

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44

O sistema de engenharia

DimensõesPrograma

Usinagem Dimensões Peça

Fatores de

Controle

Fatores de Ruído

• Velocidade• Avanço• Curso ferramenta• Dureza ferramenta• Profundidade• Ângulo

• Dureza do material• Desgaste da ferra menta• Vida do lubrificante

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45

Fatores de Controle e RuídoFator de Ruído Nivel 1Nivel2N. Dureza do material Menos duro Mais duro

Fatores de Controle Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

A. Direção curso ferr p/ cima p/baixoB. Velocidade (m/min) lenta normal rápidaC. Avanço (m/min) lento normal rápidoD. Material ferramenta mais mole normal mais duroE. Rigidez da ferram baixa normal altaF. Ângulo 1 ferramenta menor normal maiorG. Ângulo 2 ferramenta menor normal maiorH. Profundidade (mm) menor normal maior

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46

Níveis do Fator Sinal

a1

a2

b1

c1

Fator Sinal M1 M2 ............. M66

Dimensões CNC a1–a2 a1-a3 ................. C3-c4

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47

Layout do Experimento

M1 M1 M2 M2...............M66 M66Exp nº A B C D E F G H N1 N2 N1 N2...............N1 N2 S/N

1 1 1 1 1 1 1 1 1 y111 y112 y121 y122...............y1661 y1662 n 1

2 1 1 2 2 2 2 2 2 y211 y212 y221 y222 ........ y2661 y2662 n 2

3 1 2 3 3 3 3 3 3

4 1 2 1 1 2 2 3 3

5 1 2 2 2 3 3 1 1

6 1 2 3 3 1 1 2 2

7 1 3 1 2 1 3 2 3

8 1 3 2 3 2 1 3 1

9 1 3 3 1 3 2 1 2

10 2 1 1 3 3 2 2 1

11 2 1 2 1 1 3 3 2

12 2 1 3 2 2 1 1 3

13 2 2 1 2 3 1 3 2

14 2 2 2 3 1 2 1 3

15 2 2 3 1 2 3 2 1

16 2 3 1 3 2 3 1 2

17 2 3 2 1 3 1 2 3

18 2 3 3 2 1 2 3 1

Fatores de Controle

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48

Efeitos dos Fatores de Controle

RELAÇÃO SINAL/RUIDO (dB)

20

30

40

50

A1 A2 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 E1 E2 E3 F1 F2 F3 G1 G2 G3 H1 H2 H3

Series1

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49

Efeitos dos Fatores de Controle

RELAÇÃO SINAL/RUIDO (dB)

20

30

40

50

A1 A2 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 E1 E2 E3 F1 F2 F3 G1 G2 G3 H1 H2 H3

Series1

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50

Tipos de Características

• Característica dinâmica

• Janela de operação

• Nominal-melhor

• Maior-melhor

• Menor-melhor

• Atributos

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51

Avaliação das Características

• Relação Sinal/Ruído

Analisa média e variância simultaneamente

Permite detectar interações entre fatores de controle e fatores de ruído

Tem relação direta com a redução de custos e redução da variabilidade

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52

Avaliação das Características

• Resposta Média

Permite estimar os efeitos principais dos fatores de controle e dos fatores de ruído sobre a resposta média

Permite comparar fatores de ruído

• Perda Média

Avalia a redução unitária de custo decorrente do aumento da relação sinal/ruído

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53

Característica Tipo Atributo

• Contagem (número de defeitos)

• Porcentagem (rendimento, % de defeitos)

• Escala classificatória (0 a 10, ordenação)

• PPM, DPU, etc

. Evitar se possível

. Alternativa usar “ Janela de Operação”

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54

CaracterísticaMenor-Melhor• Encolhimento

• Distorção

• Ruído audível

. Evitar se possível

L(y) = k y2

Perda Média

Relação Sinal/Ruído ( S/N )

n

idB y

nLog

1

2110 n: número de medidas

em cada rodada

n

iiyn

kyL1

21)(

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55

Característica Maior-Melhor

• Pressão de vazamento

• Resistência Mecãnica

L(y) = k (1/y)2

Perda Média

Relação Sinal/Ruído ( S/N )

n: número de medidas em cada rodada

n

i idB yn

Log1

2

1110

n

i iynkyL

12

11)(

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Característica

Nominal-Melhor• Espessura de camadas

• Voltagem de saída

• Diâmetro

L(y) = k (y – m)2

Perda Média

Relação Sinal/Ruído ( S/N )

n

ii my

nkyL

1

21)(

n

iiyn

y1

1

11

2

n

yy

s

n

ii

s

yLogdB 20

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57

Característica

Janela de Operação

Problemas ProblemasBom funcionamento

Janela de operação

• Força da mola

• Temperatura de soldagem

N1

N2

x

x

z

z

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58

Relação Sinal/Ruído ( S/N )

Característica Janela de Operação

N1

N2

x1

x2

z1

z2N2

xn zn

z

n

i i

x

n

ii

dB n

z

n

x

Log

zx

12

1

2 1

10

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59

Característica Dinâmica

• Moldagem de plastico

• Regulador de voltagem

Y

M

Øß = tg

Ø

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60

0

5

10

15

20

A1 B2 C1 D2 E1 F2 G1

Fatores

Re

laç

ão

S/n

Series1

Efeito dos Fatores

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61

Fatores de Controle Nível 1 Nível 2 Nível 3

A. Pressão rolo inferior 75/73 78/76

B. Tensão no freio superior 100 125 150

C. Temperatura rolo central 60 65 70

D. Tensão no desbobinador 50 75 100

E. Pressão do Freio Calandra 1,5 2 2,5

F. Média NDC Op. 88 90 92

G. Média NDC Drive 88 90 92

H. Pressão do Roll Bending % 70 80 90

Fatores de controle do processo

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62

Experimento

Nº A B C D E F G H

1 75/73 100 60 80 1,5 5,2 5,25 70

2 75/73 100 65 85 2 5,24 5,29 80

3 75/73 100 70 90 2,5 5,28 5,33 90

4 75/73 115 60 80 2 5,24 5,33 90

5 75/73 115 65 85 2,5 5,28 5,25 70

6 75/73 115 70 90 1,5 5,2 5,29 80

7 75/73 130 60 85 1,5 5,28 5,29 90

8 75/73 130 65 90 2 5,2 5,33 70

9 75/73 130 70 80 2,5 5,24 5,25 80

10 78/76 100 60 90 2,5 5,24 5,29 70

11 78/76 100 65 80 1,5 5,28 5,33 80

12 78/76 100 70 85 2 5,2 5,25 90

13 78/76 115 60 85 2,5 5,2 5,33 80

14 78/76 115 65 90 1,5 5,24 5,25 90

15 78/76 115 70 80 2 5,28 5,29 70

16 78/76 130 60 90 2 5,28 5,25 80

17 78/76 130 65 80 2,5 5,2 5,29 90

18 78/76 130 70 85 1,5 5,24 5,33 70

Variavel

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63

Pendências• Válvula proporcional no freio da calandra

• Modificar o software

• Retirar mangueira de ar

• Redimencionar ventilação do freio superior