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V. Arias 2
Desorcin de oro
La tecnologa del carbn activado recobravigencia a partir del mtodo de desorcin
ideado por la U.S. Bureau of mines en 1950 quepermite la reutilizacin del carbn.
Desde entonces se han desarrollado nuevastcnicas de desorcin hasta la actualidad
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Desorcin de oro
Proceso que consiste en separar el adsorbato (inaurocianuro) del adsorbente (carbn activado) mediantetcnicas que hacen uso de la temperatura, la presin yagentes reactivos especficos.
El carbn activado siendo un excelente para el orosoluble, no cede fcilmente el oro adsorbido.
La seleccin de un proceso de desorcin/elusin estcondicionado principalmente por el tamao de laoperacin y de aspectos econmicos.
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Variables en la desorcin de oro
Temperatura
Competencia de iones
Solventes orgnicos
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Variables en la desorcin de oro
Temperatura
Es la variable mas importante que gobierna losprocesos de desorcin
Si la Temperatura se incrementa, el carbn
tiene una mayor tendencia a devolver los ionesaurocianuro
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Competencia de iones
El proceso de desorcin AARL es mas afectivoque el Zadra, en parte debido a la completaeliminacin de calcio y otras especies de
metales.
Si el novel de estas especies se incrementa laeficiencia de la elusin decae. Esto explica enparte los altas tiempos de elusin requeridos
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Solventes orgnicos
El equilibrio de distribucin de oro entre el carbnactivado y la solucin cianurada es favorable hacia lasolucin con la presencia de solventes orgnicos. Ej. Elcoeficiente de distribucin Kp (Au en carbn/Au en
solucin) es reducido drsticamente con la adicin de unsolvente orgnico como el acetonitrito a la solucin
Otros solventes orgnicos usados : etanol, metanol,
etilen glicol
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Proceso de desorcin
La seleccin del mtodo de desorcin dependede las condiciones de la planta.
En plantas pequeas el rendimiento de ladesorcin atmosfrica es buena
En plantas grandes donde el tonelaje es grande,se requiere que el tiempo sea corto, por lo quela desorcin a presin con cianuro o uso dealcohol sern adecuados
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Procesos de desorcin
Procedimiento Zadra
Procedimiento Zadra presurizado Procedimiento Heinen (alcohol) Procedimiento A.A R.L
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Procedimiento Zadra
Desarrollado por Zadra el la U.S.B.M. A comienzos de1950
El proceso desorbe oro del carbn cargado con unasolucin 1 % NaOH y 0,1 % NaCN
Flujo 1,0 - 1,3 B.V./hora a 85-95 C Tiempo 24 - 60 horas
La solucin eluante percola a travs del lecho de carbncargado hasta agotarlo.
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Procedimiento Zadra presurizado
Desarrolado por Ross y colaboradores en la U.S.B.M. Acomienzos de 1970
Proceso que emplea alta presin y temperatura a fin dereducir los tiempos de desorcin a 8-12 horas
Temperaturas de trabajo 135-140 C Presin 350-550 Kpa (50-80 psi) El uso de altas presiones y temperaturas asociadas con
el proceso requieren equipos mas costosos
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Procedimiento Heinen
Proceso desarrollado por H.J. Heinen y colaboradores enla U.S.B.M.
Heinen propone la adicin de 20% v/v de etanol a lamisma solucin al 1% NaOH y 0,1 % NaCN de Zadra.
Presin atmosfrica y alta eficiencia en un tiempo de 5-6
horas
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Procedimiento A.A.R.L.
Desarrollado por R.J. Davidson en Anglo AmericanResearch laboratories en Sud-Africa.
La desorcin opera en circuito abierto con laelectroobtencin Remojado en caliente a 90-95 C con solucin 1%
NaOH, 3-5% NaCN
Presin atmosfrica a presin ligera 200 Kpa
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Proceso Zadra
La elusin del oro no es tancompleta
Susceptible a la contaminacin de lasolucin
Operacin muy simple. Requierelimitada instrumentacin
Baja carga eluante debido a un lentostripping
Bajo costo operativo:
Bajo requerimiento de calor
Menor degradacin de cianuro a masbaja temperatura
Tiempos de elusin muy extensosPuede requerir algunas columnas enparalelo si una gran cantidad decarbn es desorbido
Bajo costo de capital:Construccin de acero simple detanques y lneas.Pequea demanda de calor
Se requiere almacenamiento desolucin limitadaNo requiere intercambiador de calor
DesventajasVentajas
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Zadra a presin
Buen proceso de stripping
La alta temperatura puede fijarAg y Hg sobre el carbn
Proceso fcil de serautomatizado
Depsitos que operan apresin, requieren de unasobre proteccin
Soluciones poco sensibles a lacontaminacin
Alto costo de capital:
Depsitos a presin de acero
inoxidable
Intercambiadores de calor
Corto tiempo de stripping yalta ley de solucin desorbida
DesventajasVentajas
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Proceso A.A.R.L.
Buen proceso stripp
Requiere buena calidad de aguapara una eficiente elusin
Sensible a la presencia de calcioy magnesio.
Requiere agua blanda odesionizada
Moderada temperatura y levepresin minimiza costos
operativos
Lavado cido en tanques strippevita paso de transporte delcarbn, reducindose laatriccin
Mas complicado, requieremayor instrumentacin paraoperar automticamente
Tiempos cortos de stripping yalta ley del eluante permite masde un stripp por da
DesventajasVentajas
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Proceso con alcohol
Desarrollo adicional delproceso es requeridoBajo costo de capital
Altos costos operativos si elorgnico no escuidadosamente recuperado
Baja temperatura deoperacin
Riesgo de incendio debido a lapresencia de compuestoorgnico
Tiempos cortos de stripping
La solucin se carga con una
alta ley
DesventajasVentajas
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Circuito de desorcin
Un tpico circuito de desorcin trabaja en circuito cerradocon electrodeposicin hasta agotar en oro el carbn.
Ser necesario tanques y tuberas aisladas.Instrumentacin adecuada
Control del proceso : Concentracin de oro en las
soluciones eluante y barren
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Circuito de DesorcinI I
COLUMNAS
DEL CIRCUITO
DE DESORCION
R1 R2
SOLUCION
DESORCION
25 GPM
DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA = 4.20 m.
SOLUCION
LAVADO
DSM
20 Mesh
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Electrodeposicin
CELDASELECTROLITICAS
CATODOS ELECTROLITICOS
INTERCAMBIADOR DE CALOR
MANOMETRO
CALENTADOR DE
SOLUCION DE DESORCION
BOMBA
TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION
TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION
MANOMETRO
12.5 GPM
12.5 GPM
CIRCUITO DE DESORCION - ELECTRODEMINERA COMARS
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Fundicin
DORE
FUNDICION
FILTRO
PRENSA
H2SO4
ATAQUE
ACIDO
SOLUCION
NaOH
TORRE DE
NEUTRALIZACION
AIRE
RSA
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Circuito desorcin-electrodeposicin
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V. Arias 24
Electrodeposicin
A travs de la celda se hace pasar la solucin eluante enforma continua a fin de depositar el oro y platapresentes en la solucin.
Ventajas:* No hay adicin de compuestos qumicos a la
solucin, la cual es reciclada
* Se podr obtener un depsito de mejor ley
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ReaccinAnodo 4OH = O2 + 2H2O + 4 e-Ctodo 2H2O + 2e- = H2 + 2OH-
Au(CN)2 + e- = Au + CN-
Produccin de O2 en el nodo Reduccin de hidrgeno en el ctodo Reduccin de oro cianurado metlico en el ctodo
Electrodeposicin
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V. Arias 26
El oro y la plata sern depositados en ctodos de lanade acero, dentro de una canasta de polypropileno.
El nodo es una plancha de acero inoxidable
Electrodeposicin
Di d ld
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Tipo ZadraRecipiente cilndrico con un ctodo central de lana deacero. Anodo concntrico de acero inoxidable.
Tipo rectangular
* Comprende varios nodos y ctodos planos,dispuestos alternadamente de manera paralela yequidistante.
* La solucin rica ingresa por un extremo de la celda ysale por el otro.
* Ctodos retirados peridicamente
Diseo de celdas
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Celda Zadra
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Celda rectangular
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V. Arias 30
Constituye uno de los aspectos mas importantespara el buen rendimiento de una planta CIP,CIC, CIL.
Permite elevar la productividad El carbn adsorbe adems, materiales
orgnicos, carbonatos, hidrxidos y metales. Se distingue :
Reactivacin qumicaReactivacin trmica
Reactivacin del carbn
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Reactivacin qumica
Lavado simple con agua. Eliminacin delamas
Lixiviacin con HCl (3%) a 90 C La lixiviacin cida elimina bsicamente
carbonatos y/o sulfatos de calcio atrapados
en los poros Regenera solo parcialmente la actividad de
los carbones
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Reactivacin qumica
COLUMNA DEL CIRCUITO DE REACTIVACON
QUIMICA Y NEUTRALIZACION
AGUA
AC IDO
CLORHIDRICO
NaOH
SOLUCION NEUTRA LIZADA LUEGO DE LA
REACTIVACION QUIMICA. A POZA
CARBON
REAC.QUIMICAMENTE
A
REACT. TERMICA
LAc
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Reactivacin trmica Operacin altamente eficiente que permite
activar los carbonos y dejarlos en condicionesmuy parecida a los carbones nuevos. Remocin de productos acumulados que
contiene el carbn y restauracin de la
estructura porosa y actividad del carbn conmenor dao posible.
VARIABLES
Atmsfera del hornoPresencia de compuestos inorgnicosTemperatura
Tiempo
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Reactivacin trmica
HORNOS
VERTICALES
TOLVA DE
DESCARGA
+ m20
MALLA
20
Carbn fino
CARBON
REACTIVADO
QUIMICAMENTE
- m20
Carbn a
Columnas de
Adsorcin
TOLVA S DE
CARGA DE
CARBON
ALIMENTADORES
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ETAPAS Secado a temperatura de 200C Vaporizacin de sustancias adsorbidas y
descomposicin de sustancias voltiles atemperaturas 200-500 C Pirlisis de las sustancias adsorbidas Oxidacin selectiva de los residuos pirolisados
con vapor de agua (700-900 C)
Reactivacin trmica
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Tipos de hornos
Rotatorios.- Similares a los hornos rotatorios decal o cemento
Verticales.- Hornos tubulares, verticales yestticos.Se adapta a tonelajes pequeos y de sistemassimples.
Reactivacin trmica
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