11 RIPRISTINO ISOLAMENTO11.3.1 Giunto termorestringente in PEHD, ULS Fase di lavorazione Per la descrizione tecnica vedere il capitolo 6.2.2 Le istruzioni di montaggio per il giunto

internet: www.isoplus.it

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11.1 Generalità 11.1.1 Descrizione ...................................................................................................... 11 / 1

11.2 Strumenti per il montaggio11.2.1 Panoramica ..................................................................................................... 11 / 2-4

11.3 Kit giunto, Muffole11.3.1 Giunto termorestringente in PEHD, ULS ......................................................... 11 / 511.3.2 Giunto termorestringente isojoint X

® ............................................................... 11 / 6

11.3.3 Giunto termorestringente isojoint III® .............................................................. 11 / 7

11.3.4 Giunto elettrosaldabile© ................................................................................... 11 / 811.3.5 Giunto isocompact

® ........................................................................................ 11 / 9

11.3.6 Giunto Spiro .................................................................................................... 11 / 1011.3.7 Giunto riduzione .............................................................................................. 11 / 1111.3.8 Giunto doppia riduzione .................................................................................. 11 / 1111.3.9 Giunto terminale .............................................................................................. 11 / 1111.3.10 Ripristini in opera ............................................................................................ 11 / 1211.3.11 Semicoppelle in vetroresina ............................................................................ 11 / 13

11.4 Tabelle di schiumatura poliuretano11.4.1 Tabelle per la schiuma PUR ............................................................................ 11 / 14

11.5 Lista di controllo per la coibentazione11.5.1 Controllo qualità in cantiere ........................................................................... 11 / 15-1611.5.2 Condizioni di montaggio isoplus ..................................................................... 11 / 17-18

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internet: www.isoplus.itCopie solo previo consenso della isoplus Mediterranean s.r.l. · La società si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche

11.1.1 Descrizione

Dopo l’esecuzione e la registrazione delle prove di pressione, le zone di collegamento dei tubi di servizio vengono isolate mediante dei kit giunto comprensivi di schiuma PUR. Per garantire il corretto ripristino occorre che le lavorazioni siano eseguite da personale qualificato da isoplus e in possesso delle certificazioni AGFW e BFW. Il solo giunto isocompact®, con l’eccezione però del doppio tubo, può essere installato autonomamente dal personale di cantiere.

Nei giunti eseguiti da isoplus vengono riportati in modo chiaro e indelebile i seguenti dati informativi:

⇒ Data applicazione della schiuma ⇒ Lunghezza cavità del giunto⇒ Data installazione dei collari⇒ Nome dell’installatore⇒ Valori di resistenza IPS-Cu® o IPS-NiCr®

La marcatura identifica esattamente l’operatore e garantisce il rispetto dei requisiti di qualità. Se l’isolamento viene effettuato da una persona terza, l’idoneità va comprovata presentando a isoplus i certificati di prova AGFW/BFW prima dell’inizio dei lavori.

Si possono trovare tutte le indicazioni per il montaggio dei giunti isoplus alla sezione Download del sito www.isoplus.it, che contiene anche le informazioni dettagliate sul cablaggio del sistema di monitoraggio della rete, con le regole per le diramazioni e le tabelle relative alle quantità di schiuma da utilizzare nei vari giunti.

Le fasi di lavorazione preliminari indicate nelle istruzioni di montaggio da 1 a 11 sono valide per tutti i kit giunto forniti da isoplus. Vanno inoltre seguite attentamente le condizioni di montaggio isoplus riportate nel capitolo 11.5.2.

ATTENZIONE: E’ necessario indossare sempre indumenti da lavoro e, se prescritto, guanti, occhiali e abbigliamento protettivo contro gli infortuni.

11 RIPRISTINO ISOLAMENTO11.1 Generalità

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11.2.1 Panoramica

# Tipo di giuntoGiunto

termorestringentein PEHD

isojoint X® isojoint III® Elettrosaldabile® isocompact® Spiro

1 Accessori a pressione con pompa e manometro 2 Tuta da lavoro

3 Guanti da lavoro

4 Filo di ferro

5 Set di punte, ø 4, 6 e 10 mm

6 Trapano con accumulatore o 230 V

7 Raschietto triangolare

8 Bande di separazione in acciaio inossidabile

9 Accessori per bruciatore a gas eventualmente10 Martello, c. 150 gr

11 Spazzola a manico

12 Punte per legno e punte piatte con arresto

13 Nastro isolante, larghezza 40mm, all’occorrenza

14 Prolunga elettrica

15 Pistola per silicone, se necessaria

16 Pennarelli indelebili bianco e nero

17 Metro a nastro e metro pieghevole

18 Rivettatrice

19 Sbavatore in PE e raschietto

20 Pulitore PE / sgrassatore

21 Bombola di propano eventualmente22 Stracci senza pelucchi

23 Ombrello, se necessario

24 Agitatore per trapano

25 Sega, segaccio eventualmente eventualmente26 Punte per sbavare, coniche, misura 3M

27 Macchina per materiale espanso, da Da = 315 mm

28 Forbici

29 Tela smerigliata, larghezza 50 mm, grana 60

30 Set cacciaviti a taglio e a croce

31 Occhiali protettivi

32 Saldatrice per giunto / automatica (400V)

33 Pinze per saldatura

34 Cinghia di ancoraggio, minimo 2 pezzi eventualmente

35 Nebulizzatore con acqua saponata

36 Spazzola d’acciaio

37 Scalpello

38 Seghetto alternativo eventualmente39 Polifusore per saldatura tappi (230V)

40 Gruppo elettrogeno, se necessario

41 Rullo

42 Sensori di temperatura eventualmente43 Cutter

11 RIPRISTINO ISOLAMENTO11.2 Strumenti per il montaggio

# Componenti per il montaggio Giunto Curva Diramazione

52 Strumento per saldature estrusore (220 V), da Da = 225 mm

53 Strumento per saldature ad aria compressa (220 V), fino Da = 200 mm

54 Filo d’apporto in PE

34 Cinghia di ancoraggio

Tipo di sistema di monitoraggio della rete IPS-Cu® IPS-NiCr®

45 Distanziatore filo, per giunto 2 pezzi 46 Set pinze elettriche (da spelatura, pressatura, taglio, combinata)

47 Strumento di misurazione manuale isoplus, tipo IPS-HST

48 Cannello per brasatura o stagnatura

49 Stagno per saldatura

50 Connettori

51 Guaina termoretraibile

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# 1 # 2 # 3 # 4

# 5 # 6 # 7 # 8

# 9 # 10 # 11 # 12

# 13 # 14 # 15 # 16 # 17

# 18 # 19 # 20 # 21 # 22

# 23 # 25

# 27# 24 # 26

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# 28

# 29 # 32 # 34

# 30 # 31 # 33 # 35

# 36 # 37 # 38 # 39

# 40 # 41 # 42 # 43

# 45 # 47 # 50

# 46 # 48 # 49 # 51

# 52 # 53 # 54

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11.3.1 Giunto termorestringente in PEHD, ULS

Fase di lavorazione

Per la descrizione tecnica vedere il capitolo 6.2.2

Le istruzioni di montaggio per il giunto termorestringente in PEHD non reticolato si possono ottenere nella sezione Download al sito www.isoplus.it.

11 RIPRISTINO ISOLAMENTO11.3 Kit giunto, Muffole

2 collaritermoretraibili

2 tappi sfiato2 tappi a saldare

2 pezze dichiusura in PEMastice sigillante

ManicottoTermoretraibile

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Fase di lavorazione



Le istruzioni di montaggio per il giunto restringente reticolato isojoint X® si possono ottenere nella sezione Download al sito www.isoplus.it.

11.3.2 Giunto termorestringente isojoint X®

Guarnizione larga in mastice


Manicottotermorestringente

reticolato

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11.3.3 Giunto termorestringente isojoint III®


Fase di lavorazione


Le istruzioni di montaggio per il giunto restringente reticolato isojoint III® si possono ottenere nella sezione Download al sito www.isoplus.it.



reticolato

Pellicola sigillante adesiva in PE-X

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11.3.4 Giunto elettrosaldabile©


Fase di lavorazione


Le istruzioni di montaggio per il giunto elettrosaldabile© si possono ottenere nella sezione Download al sito www.isoplus.it.

2 resistenze riscaldantiin rame


2 pezze dichiusura in PE


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11.3.5 Giunto isocompact®


Fase di lavorazione


Le istruzioni di montaggio per il giunto isocompact® si possono ottenere nella sezione Download al sito www.isoplus.it.


Semicoppelle in schiuma rigida PUR

Pellicola sigillante adesiva in PE

Manicotto termorestringentecompletamente

reticolato

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11.3.6 Giunto Spiro

Fase di lavorazione



Le istruzioni di montaggio per il giunto Spiro si possono ottenere nella sezione Download al sito www.isoplus.it.

Mastice sigillante Tappo di sfiato + pezza inlamierino per protezione

RivettiManicotto in

lamierino aperto

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11.3.7 Giunto riduzione


11.3.8 Giunto doppia riduzione

11.3.9 Giunto terminale

Kit di consegna e descrizione tecnica: vedere capitolo 6.8.1 e 6.8.2



Le istruzioni per il montaggio del giunto riduzione, del giunto doppia riduzione e del giunto terminale corrispondono a quelle del giunto termorestringente PEHD e si possono scaricare nella sezione Download al sito www.isoplus.it.

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11.3.10 Ripristini in opera


Il ripristino dell’isolamento per componenti installati in campo e non isolati (ripristino zone di giunzione, curve, derivazioni, by pass, ecc) avviene utilizzando sistemi di saldatura del rivestimento ad aria calda o con estrusore.

In generale, i ripristini in opera devono essere evitati per MOTIVI DI QUALITA’ E GARANZIA

Il ricorso ad interventi del genere deve essere assolutamente limitato, con l’eccezione delle derivazioni su reti in funzione (prese in carico). In ogni caso, gli interventi devono essere autorizzati per iscritto dal committente che se ne assume in pieno la responsabilità.

I ripristini in opera NON sono naturalmente conformi alla richieste e alle direttive della norma EN 253.

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11.3.11 Semicoppelle in vetroresina


Fase di lavorazione

Per la descrizione tecnica vedere il capitolo 3.6

Le istruzioni di montaggio per le semicoppelle in vetroresina si possono ottenere nella sezione Download al sito www.isoplus.it.

Nastro sigillante in gomma butilica

Tappi di chiusuraPacco schiumapreconfezionato

Due semicoppelle curva a 90° o

diramazione a 90°Anello riduttore

6 Viti esagonali in acciaioantiruggine M8 x 40

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11.4.1 Tabelle per la schiuma PUR

11 RIPRISTINO ISOLAMENTO11.4 Tabelle di schiumatura poliuretano

Le tabelle delle quantità di componente A (Poliolo) e componente B (Isocianato) per i diversi kit giunto sono disponibili nella sezione Download del sito www.isoplus.it.

Le quantità espresse in litri [ltr], riportate nelle tabelle, si riferiscono ad una densità della schiuma di 80 kg/m³ e ad una lunghezza [L] di tubo di servizio non isolato pari a 440 mm. Per lunghezze diverse [L] in mm si calcola la quantità di schiuma necessaria [V] sulla base delle quantità indicate [v’] (=A, B o ∑) tramite la seguente regola:

V= v’ • L/440 [ltr]

I litri si riferiscono ad una temperatura di lavorazione e dell’aria ≥+20°C. Per temperature inferiori le quantità si moltiplicano per il fattore di correzione 1,3.

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11.5.1 Controllo qualità in cantiere

11 RIPRISTINO ISOLAMENTO11.5 Lista di controllo per la coibentazione

In cantiere è necessario seguire un criterio per la valutazione qualitativa delle varie fasi di lavoro, al fine di ottimizzare l’installazione del rivestimento. Il criterio si applica anche ai lavori di scavo, di posa e alla produzione delle tubazioni preisolate. Di seguito, si indicano i parametri di controllo più significativi per lo scavo secondo la sequenza delle lavorazioni.

A tal riguardo vedere anche le condizioni di montaggio isoplus, capitolo 11.5.2

Fase di lavorazione Verifica e risultato

Rispetto delle prescrizioni dilavorazione di ogni singolo produttore

- Il funzionamento dell’impianto dipende dal rispetto di tutte le prescrizioni per la realizzazione

Rispetto del cablaggio

Misura del tracciatosuddiviso in sezioni

- Le regole di cablaggio devono essere congruenti per una successiva localizzazione priva di errori

- Stesura verbale con i valori misurati. Archiviazione dei valori per interventi successivi. Verifica continuità elettrica del circuito.

Scarifica della schiuma nelle tubazioni e nei pezzi speciali preisolati

Controllo della data di scadenza della schiuma PUR e verifica della reazione dei componenti

Verifica della temperatura per la schiuma

- Evitare la formazione di umidità nei giunti

- Verifica della capacità di reazione e della qualità della schiuma tramite prova campione sulla schiuma prima dell’applicazione

- Temperatura esterna minima +15°C e tubo d’acciaio con temperatura non superiore ai 45°C. Per situazioni diverse bisogna avviare delle procedure speciali; la schiuma non si deve usare con temperatura esterna inferiore ai +5°C e con umidità relativa superiore al 90%. In caso di pioggia i lavori all’aperto vanno sospesi.

- Se le procedure indicate non sono attuabili, il committente deve prevedere misure particolari quali protezione dal maltempo o preriscaldamento della tubazione.

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11 RIPRISTINO ISOLAMENTO11.5 Lista di controllo per l’isolamento

Fase di lavorazione Realizzazione e risultato

Prova distruttiva giunti con prelievo carote di diametro pari a 30 mm o controllo della schiuma per tutto il riempimento del giunto

- Rispetto delle norme EN 253 e EN 489 per spessore dei tubi, dimensioni delle celle, assorbimento dell’acqua e resistenza alla compressione della schiuma PUR prodotta in cantiere

Attivare il polietilene sgrassando e rendendo ruvida la superficie del rivestimento tramite nastro abrasivo nella zona dei collari

Riscaldamento dei manicotti, dei collari e del tubo di rivestimento per migliorare l’aderenza

Prova pollice

Resistenza

Collare posizionato sul manicotto esul rivestimento

Prova distruttiva

- Creare le condizioni ottimali di aderenza dei collari sulla superficie del polietilene

- Rendere fluido il mastice secondo le norme, riscaldando in modo omogeneo con fuoriuscita dai collari e dai manicotti del mastice

- Piegatura del collare con il pollice della mano con ritorno alla posizione iniziale grazie al mastice

- Collari tesi ed ermetici

- Il collare deve essere posizionato per metà sul manicotto e per metà sul rivestimento esterno

- Controllo dell’aderenza strappando il collare a freddo che non deve rimanere intero ma strapparsi a pezzi.

Prova a pressione a 0,2 bar con prodotto propellente per la schiuma

- Tenuta degli elementi del kit giunto e delle saldature

Controllo visivo e prova delle saldature - Rispettare il riscaldamento e il riempimento del cordone di saldatura

Posizionare i materassini

Applicazione delle strisce con rivestimento in laminato o materassini con rivestimento completo

- Fissare le strisce di materassino al rivestimento in PEHD; il riempimento della sezione di scavo non deve compromettere il fissaggio- I materassini devono essere avvolti al tubo ed essere posizionati in modo che non entri sabbia, serve una corretta sovrapposizione della giunzione

Sistema di monitoraggio della rete: controllo dell’intero impianto dopo il riempimento della sezione di scavo

- Nuova misurazione del tracciato quando l’impianto entra in funzione per poter fare delle comparazioni con le successive misurazioni

A tal riguardo vedere anche le condizioni di montaggio isoplus, capitolo 11.5.2

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11 RIPRISTINO ISOLAMENTO11.5 Lista di controllo per la coibentazione

11.5.2 Condizioni di montaggio isoplus

Condizioni valide per lavori di isolamento e sigillatura nell’ambito del teleriscaldamento, eseguiti da installatori abilitati secondo AGFW / BFW e qualificati da isoplus.

1. Per poter garantire un isolamento ottimale dal punto di vista qualitativo e nei tempi previsti, serve normalmente un preavviso di almeno cinque giorni lavorativi con l’eccezione dei mesi di luglio, agosto, settembre e ottobre in cui il preavviso deve essere di almeno otto giorni lavorativi. Per i lavori di isolamento si calcolano le stesse tempistiche dei lavori di posa e saldatura.

2. Il rispetto dei termini dipende da una dettagliata indicazione dell’entità dei lavori. Isoplus non si assume la responsabilità di ritardi dovuti a indicazioni insufficienti.

3. L’installatore delle tubazioni è responsabile dello stoccaggio di tutti gli accessori necessari per l’isolamento (schiuma PUR, collari, materassini ecc.) in luogo asciutto, non gelato e protetto dall’irradiazione solare in un locale chiuso o in un container. La schiuma PUR deve essere immagazzinata ad una temperatura tra +15°C e +25°C, con un periodo di stoccaggio non superiore ai tre mesi.

4. Nei punti di ingresso negli edifici, i water stop devono essere inseriti prima di effettuare le saldature, proteggendoli dal calore e dalle bruciature. Nel caso di danneggiamento, si dovranno ordinare e installare water stop aperti. I water stop standard non devono essere tagliati.

5. I materiali consegnati vanno controllati dall’installatore che firma per quietanza il documento di consegna materiale. Eventuali reclami si accettano entro tre giorni. L’installatore è responsabile della mancanza di materiale che si dovesse riscontrare in cantiere durante la posa.

6. Fino al termine dei lavori di isolamento, l’installatore è responsabile del drenaggio e del mantenimento della sezione di scavo che deve essere realizzata, approntata e riempita in base alle norme DIN e alle disposizioni dell’associazione di categoria e che, comunque, deve rispettare le indicazioni di posa di isoplus.

La sezione di scavo è determinante per la qualità e il rispetto delle tempistiche di lavorazione per tutti i lavori che interessano una rete di teleriscaldamento.

7. I ripristini in opera devono essere limitati al minimo, vanno considerati un’eccezione e devono essere sottoposti a verifica statica e autorizzati da parte del reparto tecnico isoplus. I ripristini sono realizzabili solo su richiesta scritta. Per poter assemblare gli elementi in campo serve garantire spazio libero e un appoggio su entrambi i lati della sezione di scavo.

8. Nella posa di tubazioni fuori terra l’installatore deve approntare i ponteggi, secondo DIN 4420, fino al termine dei lavori di posa e isolamento, rispettando le disposizioni relative alla prevenzione degli infortuni.

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11.5.2 Condizioni di montaggio isoplus

11 RIPRISTINO ISOLAMENTO11.5 Lista di controllo per l’isolamento

9. I lavori di isolamento in pozzetti, edifici o canali, si effettuano solo quando viene garantita una ventilazione ed aerazione sufficiente da parte del responsabile di cantiere. In caso contrario i lavori di termorestrizione non possono essere eseguiti.

10. La schiumatura non può essere realizzata con una temperatura atmosferica inferiore a +5°C nè con una umidità dell’aria relativa superiore al 90%, o in caso di pioggia. In questi casi il committente deve adottare dei provvedimenti aggiuntivi, ad esempio sistemi di protezione dal maltempo o preriscaldamento. La temperatura dei componenti, del tubo di rivestimento in PEHD e del tubo di servizio, deve essere di almeno +15°C senza però superare +45°C. In caso di condizioni non idonee, alla ditta esecutrice dei lavori di isolamento e sigillatura spetta il diritto di sospendere e rinviare i lavori di isolamento.

11. Lo smaltimento e il trattamento dei residui delle lavorazioni di isolamento ed impermeabilizzazione sono a carico dell’installatore delle tubazioni. I residui vengono raccolti in sacchi della spazzatura dagli installatori isoplus e deposti nel luogo di raccolta concordato. Lo smaltimento del PUR avviene, in conformità alle tipologie di rifiuto dell’ufficio per l’ambiente federale, secondo il codice 57110 per la schiuma già formata per reazione, in una discarica per rifiuti domestici. I componenti liquidi poliolo e isocianato devono essere consegnati, secondo il codice 57202, ad una discarica per rifiuti speciali.

12. Durante l’installazione dei componenti del sistema di monitoraggio, l’installatore deve provvedere affinché tutti gli edifici, pozzetti ecc. siano accessibili.

13. Il committente deve firmare i report di montaggio all’ultimazione dei lavori di isolamento e impermeabilizzazione.

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11 RIPRISTINO ISOLAMENTO11.3.1 Giunto termorestringente in PEHD, ULS Fase di lavorazione Per la descrizione tecnica vedere il capitolo 6.2.2 Le istruzioni di montaggio per il giunto