2007 Spain Skills - TD19 Control Industrial

CONTROL INDUSTRIAL 2009V2.1. 2009

Test Project

TEST PROJECT DE LA COMPETICIN

TD 19 CONTROL INDUSTRIALLa Divisin de Productos y Sistemas Industriales de Siemens asume el patrocinio de la Competicin Nacional de Formacin Profesional en lo concerniente al skill TD19 Control Industrial. El Control Industrial se emplea principalmente en todos los sectores industriales, tales como en las plantas de generacin elctrica, fbricas de papel, lneas de montaje, plantas automatizadas, plantas de tratamiento de aguas, minas y otras instalaciones similares. En todas ellas, nos encontramos diversas tecnologas relacionadas con el mundo de la automatizacin industrial: Autmata Programable, Variadores de Frecuencia, Sistemas de Supervisin, Cuadros elctricos, La Competicin Nacional de Formacin Profesional, ms conocida como SpainSkills, tiene como objeto principal el seleccionar al alumno de Formacin Profesional que representar a Espaa en la Competicin Internacional de F.P. Worldskills que tendr lugar en Septiembre de 2009 en Calgary (Canad).

TEST PROJECT SKILL TD 19 CONTROL INDUSTRIAL El Test Project constituye el ejercicio a partir del cual se establecer la Prueba a realizar los participantes durante la competicin, al mismo tiempo que servir para la preparacin de los alumnos que concurran al Campeonato. La organizacin de SpainSkills 2009, y en concreto los miembros del jurado del Skills TD 19 CONTROL INDUSTRIAL, han decidido que el Test Project estar constituido por la documentacin que constituyo la Prueba de la edicin 2007. Toda esta documentacin se incluye en este DVD. ______ Mantengase informado de las ltimas novedades de la Competicin en www.sitrain.com/es

TD19 Control Industrial Test Project v 2.1 2009 Pg. 2 / 2

Campeonato Nacional de Formacin Profesional

CONTROL INDUSTRIALConvoca: Patrocina:

ProgramacinTD 19 - Control Industrial Programacin Campeonato Nacional Pg. 1 / 2

PROGRAMACIN DEL CAMPEONATO SKILL TD 19 CONTROL INDUSTRIAL

HORARIO

LUNES 23/ABRILAPERTURA Y PRESENTACIN Reconocimiento del material Revisin de la documentacin de la competicin

MARTES 24/ABRIL

MIERCOLES 25/ABRILA4. Cableado del TP 170 y unin del cuadro elctrico con el panel simulador. DESCANSO MODULO B (8 h.)

JUEVES 26/ABRILMODULO C (1 h.) Deteccin de errores en la lgica de PLC B2. Configuracin convertidor de frecuencia MM420. DESCANSO B3. Programacin de la TP170 y comunicacin con el PLC. MODULO D (1 h.) Puesta en Marcha del conjunto

VIERNES 27/ABRIL

8:00 8:30 8:30 9:00 9:00 10:00 10:00 10:30 11:30 12:30 13:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30

A2. Cableado del convertidor de frecuencia MM420. DESCANSO

DESCANSO INICIO DE LA COMPETICIN MODULO A (12 h.)

CLAUSURA Y ENTREGA DE MEDALLAS

A1. Instalacin de la aparamenta y cableado del cuadro elctrico.

A3. Cableado de las E/S del PLC en el cuadro elctrico.

B1. Programacin del PLC.

TD 19 - Control Industrial Programacin Campeonato Nacional Pg. 2 / 2



Nombre : ______________________________________________________ DNI : ______________________________________________________

Comunidad Autnoma : __________________________________________

Hora de inicio : _______________

Hora de finalizacin: _______________

Esquemas elctricosTD 19 - Control Industrial Mdulo A Campeonato Nacional Pg. 1/1 V:1.5

0

1

2

3

4

5

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9

DETALLES DEL PROYECTO:INSTALACION: WORLD SKILLS

DATOS TECNICOS INSTALACION:ALIMENTACION: TENSION MANDO: FRECUENCIA: 230 V AC 24 V DC 50 HZ ARMARIOS: PRESCRIPCION: PROTECCION: SIEMENS EPLAN5.50.3

CLIENTE:

SIEMENS RONDA DE EUROPA, 5 28760 TRES CANTOS MADRID

INGENIERIA ELECTRICA: INGENIERIA SOFTWARE: PROYECCION CUADRO: FECHA INICIO: FECHA FINALIZACION: INGENIA SISTEMAS 06.Nov.2006 31.Jul.2006 07/034

EMPLAZAMIENTO:

NUMERO DE PROYECTO:

ADJUDICACION:

PARTICULARIDADES DEL PROYECTO: INGENIERIA:INGENIA SISTEMASPOL.INDUSTRIAL "LOS OLIVOS" C\ CALIDAD, 74 28906 GETAFE (MADRID) TELF.: 91 601 14 47 FAX.: 91 601 76 77 [email protected] ESPAA

ULTIMA MODIFICACION: ULTIMO ELABORADOR: NO. DE PAG. MAXIMA: NUMERO DE PAGINAS:

20.Abr.2007 JAC 5 34

NOMBRE DEL ARCHIVO (SIN EPLAN4\P\):

TALADRO4

OBSERVACIONES: -------------------------------------------------------------------

Estos planos han sido diseados con el sistema-CAE "EPLAN". Las modificaciones en los planos se deben de hacer solo con el sistema CAE y par metros originales.

-------------------------------------------------------------------

2NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO --JAC INGENIERIA FECHA 20.Abr.2007 20.Abr.2007 20.Abr.2007

PORTADA DE INGENIERIA ELECTRICAWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE

DESIG.

INSTAL.

PAG.

NO.REFERENCIA:

NO.PLANO:

PAGINA

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07/034NO.VERSION:

E00110D9FECHA VERSION:

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Copying of this document an giving it to others and the use or communication of the contents there of are forbidden without express authority. Offenders are liable to payment of

1. NOMENCLATURA INSTALACION

2. INDICE INSTALACION

3. COMENTARIOS

= --- + PDINCLUYE DOCUMENTACIN REFERIDA AL PROYECTO, ASI COMO RESUMEN DE ESTANDAR DE INGENIERIA DE INGENIA.

1. PORTADA DE INGENIERIA

----------------------

2. CONTROL DE ENTREGA DE DOCUMENTACION

SE TIENE QUE DEVOLVER FIRMADA

3. ESTANDAR DE DOCUMENTACION ELECTRICA

----------------------

damages. All rights are reserved in the event of the grant of patent or the registration of a utility model or design.

4. INDICE DE PAGINAS

----------------------

= --- + EDINCLUYE PLANOS ELECTRICOS Y DOCUMENTACION RESUMIDA DE INGENIERA.

1. RESUMEN DE INGENIERIA

----------------------

2. ESQUEMA DE COLORES DEL CABLEADO INTERNO

----------------------

3. ESQUEMAS ELECTRICOS

----------------------

= --- + PLESTE GRUPO INCLUYE ESQUEMAS DEL ARMARIO DE CONTROL

1. ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADO

----------------------

2. ESQUEMA EXTERIOR ARMARIO

----------------------

3. ESQUEMA INTERIOR ARMARIO

----------------------

4. ESQUEMA DE PRENSAESTOPAS

---------------------3

1NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO --JAC INGENIERIA FECHA 27.Mar.2007 27.Mar.2007 20.Abr.2007

ESTANDAR DOCUMENTACION ELECTRICA PARTE 1 DE 2WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE

DESIG.

INSTAL.

PAG.

NO.REFERENCIA:

NO.PLANO:

PAGINA

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07/034NO.VERSION:


2PAGINAS

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9


1. NOMENCLATURA INSTALACION

2. INDICE INSTALACION

3. COMENTARIOS

= --- + CLESTE GRUPO INCLUYE ESQUEMAS DE COMUNICACIONES Y RESUMENES DE MANGUERAS.

1. RESUMEN LAYOUT MANGUERAS

----------------------

2. ESQUEMA DE COMUNICACIONES

----------------------

3. ESQUEMA DE IMPLANTACION EN CAMPO

----------------------


= --- + SP = --- + IPESTE GRUPO INCLUYE ACCESORIOS, SIMBOLOS Y ETIQUETAS DEL FRONTAL DEL ARMARIO

1. RESUMEN E/S PLC

----------------------

1. LEYENDA DE SIMBOLOS

----------------------

2. RESUMEN DE MODIFICACIONES EN VERSIONES

----------------------

3. LISTADOS DE ETIQUETAS DEL ARMARIO

----------------------

= --- + RLESTE GRUPO INCLUYE PLANOS RESUMENES DE BORNES Y LISTAS DE MATERIALES

1. RESUMEN DE DESIGNACION DE REGLETAS

----------------------

2. RESUMEN REGLETEROS Y CONECTORES

----------------------

3. PLANO DE BORNES Y LISTA DE MATERIALES

----------------------


4 ESTANDAR DOCUMENTACION ELECTRICA PARTE 2 DE 2WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

PD

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DE

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07/034NO.VERSION:


3PAGINAS

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Indice de p ginasInstal. C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 Lugar PD PD PD PD PD ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED PL PL PL SP SP Pagina Design. pagina 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 1 2 PORTADA DE INGENIERIA ELECTRICA

Colona x: una pagina autom tica ha estado manualmente modificada

ESSJ004

Campo adic.p gina

Fecha 27.Mar.2007 27.Mar.2007 27.Mar.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 27.Mar.2007 06.Nov.2006 06.Nov.2006 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 27.Mar.2007 27.Mar.2007 11.Abr.2007 27.Mar.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 11.Abr.2007 27.Mar.2007 27.Mar.2007

Elaborador

X

ESTANDAR DOCUMENTACION ELECTRICA PARTE 1 DE 2 ESTANDAR DOCUMENTACION ELECTRICA PARTE 2 DE 2 INDICE DE PAGINAS INDICE DE PAGINAS RESUMEN DE INGENIERIA Y COLORES INTERNACIONAL ESQUEMA DE COLORES, SECCION DEL CABLEADO ESQUEMA DE COLORES, SECCION DEL CABLEADO ACOMETIDA DE TENSION CONEXION MM420 ACOMETIDA DE CONTROL CONEXION MANDO MOTOR PLC ALIMENTACION PLC ENTRADAS ANALOGICAS -1- MODULO X11 ENTRADAS ANALOGICAS -2- MODULO X11 SALIDAS ANALOGICAS MODULO X12 ENTRADAS DIGITALES -1- MODULO X12 ENTRADAS DIGITALES -2- MODULO X12 ENTRADAS DIGITALES -3- MODULO X12 SALIDAS DIGITALES -1- MODULO X12 SALIDAS DIGITALES -2- MODULO X12 CONEXIONES VARIADOR DE FRECUENCIA CONEXIONES MODULO DE EMERGENCIA TP170 ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADO ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADO LAYOUT DE COMUNICACIONES RESUMEN CPU RESUMEN MODULO X11 JAC

CTG CTG

AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA AAA

11.Abr.2007 27.Mar.2007 27.Mar.2007

JAC AAA AAA

3NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO INGENIERIA CTG --JAC FECHA 11.Abr.2007 11.Abr.2007 20.Abr.2007

5 INDICE DE PAGINASWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

PD

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07/034NO.VERSION:


4PAGINAS

V1.0

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9

Indice de p ginasInstal. C1 C1 C1 C1 Lugar SP IP IP IP Pagina Design. pagina 3 1 2 3 RESUMEN MODULO X12 LEYENDA DE SIMBOLOS LEYENDA DE SIMBOLOS

Colona x: una pagina autom tica ha estado manualmente modificada

ESSJ004

Campo adic.p gina

Fecha 11.Abr.2007 06.Nov.2006 06.Nov.2006 06.Nov.2006

Elaborador AAA

X

RESUMEN DE REVISIONES SEGUN MODIFICACIONES

4NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO INGENIERIA CTG --JAC FECHA 11.Abr.2007 11.Abr.2007 20.Abr.2007

+ED/1 INDICE DE PAGINASWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

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07/034NO.VERSION:


5PAGINAS

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1. RESUMEN DE INGENIERIA Y COLORES INTERNACIONALES

RESUMEN DE INGENIERIA DEL PROYECTO

Designacion de colores internacional (IEC757)

TENSION DE SERVICIO

230

VNegro/ Black Brown Red Orange Yellow Green Blue Violet Grey White Pink Gold Turquoise Silver Green/Yellow BK BN RD OG YE GN BU VT GY WH PK GD TQ SR GNYE

FRECUENCIA

50

Hz

Marron/ Rojo/ Naranja/


POTENCIA DE CONEXION

1

kW

Amarillo/ Verde/

INTENSIDAD NOMINAL

3

A

Azul/ Violeta Gris

LIMITE DE CORRIENTE MAX.

16

A

Blanco/ Rosa/

TENSION DE CONTROL AC

230

V

Oro/ Turquesa/ Plata/

TENSION DE CONTROL DC

24

V

Amarillo-Verde/

NO. DE REFERENCIA

07/034

ESQUEMA DE CONEXIONES

E00110D9

AO DE FABRICACION

2007

+PD/5NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO --JAC INGENIERIA FECHA 27.Mar.2007 27.Mar.2007 20.Abr.2007

2 RESUMEN DE INGENIERIA Y COLORES INTERNACIONALWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

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07/034NO.VERSION:


1PAGINAS

V1.0

27/03/07

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3

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9


1. CIRCUITOS

2. DESIGNACION

3. COLORES CABLE

4. TENSION

5. SECCION

6. NO. HILOS

7. TIPO DE CABLE DENTRO DE LA INSTALACION (ARMARIOS DE CONTROL, PANELES DE OPERADOR Y CAJAS DEPORTADAS) 3

1. 3/PEN 400V/50HZ

R

NEGRO

400V/AC

>= 2,5mm

1

LIBRE DE HALOGENOS (----------------)

CIRCUITO PRINCIPAL*COMENTARIO: PARA DESIGNACIONES DE CABLE DESPU S DE SECCIONADOR Y NOMBRE R,S,T, AADIR NUMERACION CONSECUTIVA DESDE EL 1

S

NEGRO

400V/AC

>= 2,5mm

1


T

NEGRO

400V/AC

>= 2,5mm

1



AZUL

0V/AC

>= 2,5mm

1


PE

AMAR./VERDE

>= 2,5mm

1


2. 2/PE 230V/50HZ

L230

GRIS

230V/AC

>= 1,5mm

1


CIRCUITO DE MANDO

N230

GRIS

0V/AC

>= 1,5mm

1


PE

AMAR./VERDE

>= 1,5mm

1


3. 2 24V/DC

24V?

ROJO

24V/DC

>= 1,5mm

1


CIRCUITO DE CONTROL*NUMERACION DE TENSIONES: 24V1=ENTRADAS DIG. 24V2=SALIDAS DIG. 24V3=ENTRADAS ANALOG. 24V4=SALIDAS ANALOG. 24V5=TENSION PLC, TP 24V6=24V DC SEGURIDAD

0V

AZUL OSCURO

0V/DC

>= 1,5mm

1


PE

AMAR./VERDE

>= 1,5mm

1


1NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO --JAC INGENIERIA FECHA 06.Nov.2006 06.Nov.2006 20.Abr.2007

ESQUEMA DE COLORES, SECCION DEL CABLEADOWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE

DESIG.

INSTAL.

PAG.

NO.REFERENCIA:

NO.PLANO:

PAGINA

C1

ED

2

DE

20

07/034NO.VERSION:


PAGINAS

V1.0

27/03/07

ESQUEMA DE COLORES, SECCION DEL CABLEADO

N

2 34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9


1. CIRCUITOS

2. DESIGNACION

3. COLORES CABLE

4. TENSION

5. SECCION

6. NO. HILOS

7. TIPO DE CABLE DENTRO DE LA INSTALACION (ARMARIOS DE CONTROL, PANELES DE OPERADOR Y CAJAS DEPORTADAS) 4

4. EXT. 230V/50Hz TENSION SALIDA EXTERIOR

L230E

NARANJA

230V/AC

>= 1,5mm

1


N230E

NARANJA

0V/AC

>= 1,5mm

1


PE

AMAR./VERDE

>= 1,5mm

1



5. EXT. 24V/DC TENSION SALIDA EXTERIOR

NARANJA

24V/DC

>= 1,5mm

1


0VE

NARANJA

0V/DC

>= 1,5mm

1


PE

AMAR./VERDE

>= 1,5mm

1


6. PLC E/S 24V/DC

ROJO

24V/DC

>= 0,5mm

1



ESQUEMA DE COLORES, SECCION DEL CABLEADOWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE

DESIG.

INSTAL.

PAG.

NO.REFERENCIA:

NO.PLANO:

PAGINA

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07/034NO.VERSION:


PAGINAS

V1.0

27/03/07

ESQUEMA DE COLORES, SECCION DEL CABLEADO

24VE

3 34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

3

5

-F2116A/300mA 5SM2622-6 5SY4216-7 2 4 6

R1

N1

R2

-R/5.0

N2

-N/5.0

2

4 3

6 5

8 7

-F2210A/300mA 5SM2622-6 5SY4210-7

-S1400V 7,5kW 3LD2003-0TK51 1

R

N L

N

R

N

-BE16A 5TE6800

PE-BAR-X1 R N PE

PE

PE

PE1

PE2

PE3

PE4

PE5

PE6

PE7

PE8

PE9

E-CU;25x5mm

PEW

PEM

4mm -R -N ACOMETIDA DE TENSION. ENTRADA 230V (F + N/PE) -PE 5.5 -PE1 5.5 PE -PE

16mm

3NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO INGENIERIA AAA --JAC FECHA 20.Abr.2007 20.Abr.2007 20.Abr.2007

5 ACOMETIDA DE TENSIONWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

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07/034NO.VERSION:


4PAGINAS

V1.0

27/03/07

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2

3

4

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7

8

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4.9/-R

-R/6.1

4.9/-N

-N/6.1

1

3

5

7 8

97 98 15.7

13 14 7.5

-Q116A/400V 3RV1021-0FA1511 10

2

4

6

12

-VF18.0 6SE6420-2AB11-2AA1 6SE6400-0BP00-0AA0

U1 L1

V1 L2

W1 L3 6SE6430 DRIVE

(+)

(-)

D/L-

C/L+

U2 T113

V2 T214

W2 T315

-KM17.5

1 2

3 4

5 6 -PE1 4.3

16

17

18

-XM1

1

2

3

PE

-PE 4.3 -XM2 1 U1 2 V1 3 W1 PE

M11LA70604AB10

M3

~

PE


6 CONEXION MM420WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

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07/034NO.VERSION:


5PAGINAS

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4

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6

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8

9

5.8/-R

-R/7.3

5.8/-N

-N/7.3

1

-F44A 5SY4104-7 2

191 3

-PS15A 6ES7314-6CG03-0AB0 2 4

0V 24V-0V/9.0

24V

24V

1

1

1

-F14A 5SY4104-7 2

-F24A 5SY4104-7 2

-F34A 5SY4104-7 2

24VE

20

24VC

-KE119.2

13 14

24VS

-24VE 14.0

-24VS 16.0

-24VC 9.0

ENTRADAS DIGITALES

SALIDAS DIGITALES

CPU TP


7 ACOMETIDA DE CONTROLWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

6

DE

20

07/034NO.VERSION:


6PAGINAS

V1.0

27/03/07

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6

7

8

9

6.7/-R

1

-F54A 5SY4104-7 2

041

-Q15.5

13 AUTOMATICO MAGNETOTERMICO 14

042

-KE119.2

13 14

043

-RM116.5

13 14

046

-KM15.4 5.4 5.4 3RT1023-1AP00

A1 A2

1 2

6.7/-N


8 CONEXION MANDO MOTORWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

7

DE

20

07/034NO.VERSION:


7PAGINAS

V1.0

27/03/07

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-CPU9.1 10.0 11.2 12.1 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 +SP/1.3 +SP/2.3 +SP/3.3 RackX SlotY BASTIDOR

CPU 314 C-2 DPSF BF DC5V FRCE RUN STOP

DI 8xDC24V AI5/AO2x12Bit

DI16/DO16xDC24V

SIEMENS0 0 1 2 3 4 5 6 7 0

X11

1 2 3

X12

1 2 3 4 5 6 7

RUN STOP MRES

4 5 6 7

DI+2.

DI+0.

DO+0.

X1 MPI

X2 DP

IN

INDI+1.

OUTDO+1.

0 1 2 3 4 -PE1 L+ M DC 24V 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

PE

314-6CF01-0AB0


9 PLCWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

8

DE

20

07/034NO.VERSION:


8PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

6.6/-24VC

24VC

-24VC/19.1

6.7/-0V

0V

-0V/12.0

-CPU8.3 RackX SlotY

X1

X2

1

2

X1/MPI +SP/1.5

X2/DP +SP/1.5

1/L+ +SP/1.5

2/M +SP/1.5

MPI

PROFIBUS DP

TYPE 6ES7 314-6CF01-0AB0

PART 1 OF 1

SIEMENS


10 ALIMENTACION PLCWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

9

DE

20

07/034NO.VERSION:


9PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

-CPU8.3 RackX SlotY

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2/IW X+4 +SP/2.4

3/IW X+4 +SP/2.4

4/IW X+4 +SP/2.4

5/IW X+6 +SP/2.4

6/IW X+6 +SP/2.4

7/IW X+6 +SP/2.4

8/IW X+8 +SP/2.4

9/IW X+8 +SP/2.4

10/IW X+8 +SP/2.4

INPUT CHANNEL

X+4/X+6/X+8

PLUG IN PLACE


PART 1 OF 8

SIEMENS


11 ENTRADAS ANALOGICAS -1- MODULO X11WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

10

DE

20

07/034NO.VERSION:


10PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

-CPU8.3 RackX SlotY

11

12

13

14

15

11/IW X+10 12/IW X+10 +SP/2.4 +SP/2.4

13/IW X+10 +SP/2.4

14/IW X+12 +SP/2.4

15/IW X+12 +SP/2.4

INPUT CHANNEL X+10/X+12


PART 2 OF 8

SIEMENS


12 ENTRADAS ANALOGICAS -2- MODULO X11WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

11

DE

20

07/034NO.VERSION:


11PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

-CPU8.3 RackX SlotY

OUTPUT CHANNEL X+2/X+4

TYPE 6ES7 314-6CF01-0AB0+SP/2.4 16/QW X+2 +SP/2.4 17/QW X+2

PART 3 OF 8+SP/2.4 18/QW X+4

SIEMENS+SP/2.4 19/QW X+4 +SP/2.4 20/Mana

16

17

18

19

20

068

-SAP 18.1

9.9/-0V

0V

-0V/15.0

SEAL ANALOGICA POSITIVA

RESERVA


13 SALIDAS ANALOGICAS MODULO X12WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

12

DE

20

07/034NO.VERSION:


12PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

-CPU8.3 RackX SlotY

22

23

24

25

26

27

28

29

30

22/I X+2.0 +SP/2.6

23/.1 +SP/2.6

24/.2 +SP/2.6

25/.3 +SP/2.6

26/.4 +SP/2.6

27/.5 +SP/2.6

28/.6 +SP/2.6

29/.7 +SP/2.6

30/4M +SP/2.6

INPUT BYTE X+2

PLUG-IN PLACE


PART 4 OF 8

SIEMENS


14 ENTRADAS DIGITALES -1- MODULO X12WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

13

DE

20

07/034NO.VERSION:


13PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

6.3/-24VE

24VE

24VE

24VE

24VE

24VE

24VE

24VE

24VE

24VE

-24VE/15.0

-X2C

17

17-X2S 17

13

11 12

21 22 13

-24VES/15.0

-PEM13 13 11 13 1 13 13 ROJO 3SB3001 -1CA21 14

-PSE5SB3245-0AA61 BLANCO 14

-PPA3SB3202-4AD11 NEGRO 14 12

-PMA3SB3245 -0AA41 VERDE 14

-PRM19.3 AMARILLO

-AUT4 3SB3202-2KA11 14

-PRS3SB3245-0AA51 AZUL 14

-UMR3SE2200-0E 14

106

-X2S

15

087

090

093

097

100

103-X2C

1515

109

-CPU8.3 RackX SlotY

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1/1L+ +SP/3.4

E0.0 +SP/3.4

.1 +SP/3.4

.2 +SP/3.4

.3 +SP/3.4

.4 +SP/3.4

.5 +SP/3.4

.6 +SP/3.4

.7 +SP/3.4

INPUT BYTE X

PLUG-IN PLACE


PART 5 OF 8

SIEMENS

SERVICIO

PARO

MARCHA

REARME

SELECTOR AUT/MAN

RESET

SETA EMERGENCIA

F.C.REPOSO


15 ENTRADAS DIGITALES -2- MODULO X12WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

14

DE

20

07/034NO.VERSION:


14PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0 12.8/-0V

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0V

0V

-0V/16.0

14.9/-24VE

24VE

24VE

24VE

14.9/-24VES

24VES

24VES

24VES

24VES

24VES

24VES

24VES

24VES

24VES

24VES

-Q15.4

97 98

-KE119.2

13 14

0V13 13 13 13 13

-UMD3SE2200-0E 14

-UMF3SE2200-0E 14

-TP3RG4013-3AG01 14

-RP3RG4013-3AG01 14

-SP14 3RG1613-0AB00

126

131

-X2S

14

13

12

11

10

14-X2C 14

1313

1212

1111

1010

112

115

124

121

118

-CPU8.3 RackX SlotY

X12

12

13

14

15

16

17

18

19

20

E1.0 +SP/3.4

.1 +SP/3.4

.2 +SP/3.4

.3 +SP/3.4

.4 +SP/3.4

.5 +SP/3.4

.6 +SP/3.4

.7 +SP/3.4

20/1M +SP/3.4

INPUT BYTE X+1 INDUCTIVO TRABAJO CILINDRO PISADOR F.C.DESAHOGO 14NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO INGENIERIA AAA --JAC FECHA 20.Abr.2007 20.Abr.2007 20.Abr.2007

TYPE 6ES7 314-6CF01-0AB0 PLUG-IN PLACE

PART 6 OF 8

SIEMENS

F.C.FINAL

INDUCTIVO REPOSO CILINDRO PISADOR

SENSOR PIEZA

TERMICO NADESIG. INSTAL.

RESERVA

CONTROL MODULO SEGURIDAD 16PAGINA

ENTRADAS DIGITALES -3- MODULO X12WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE

PAG.

NO.REFERENCIA:

NO.PLANO:

C1

ED

15

DE

20

07/034NO.VERSION:


15PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0 6.4 -24VS

1

2

3

4

5

6

7

8

9 17.0

24VS

-24VS

-CPU8.3 RackX SlotY

OUTPUT BYTE X+SP/3.7 21/2L+ +SP/3.7 A0.0 +SP/3.7 .1

PLUG-IN PLACE+SP/3.7 .2 +SP/3.7 .3

TYPE 6ES7 314-6CF01-0AB0+SP/3.7 .4 +SP/3.7 .5

PART 7 OF+SP/3.7 .6

8

SIEMENS+SP/3.7 .7 +SP/3.7 30/2M

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

164-X2C 9

1588

1797

9

8

7

138

141

144

147

150

-X2S

9

8

7

X1

X1

X1

-H_MDX2

-H_MGX2

-H_REPX2 17.1 -0VS

X1

X1

X1

X1

X1

-HS3SB3245-0AA61 BLANCO X2

-HM3SB3245-0AA41 VERDE X2

-HR3SB3245-0AA31 AMARILLO X2

-HRST3SB3245-0AA51 AZUL X2

-RM1X2

-X2S

16

16-X2C 16

15.9 -0V

17.0

0V

0V

0V

0V

0V

-0V

3RH1140-1BB40

13

14

7.5

LUZ SERVICIO

LUZ MARCHA

LUZ REARME

LUZ RESET

MARCHA MOTOR

LED MOTOR DESPLAZAMIENTO

LED MOTOR GIRO BROCA

LED REPOSO


17 SALIDAS DIGITALES -1- MODULO X12WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

16

DE

20

07/034NO.VERSION:


16PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0 16.9 -24VS

1

2

3

4

5

6

7

8

9

-CPU8.3 RackX SlotY

OUTPUT BYTE X+1+SP/3.7 31/3L+ +SP/3.7 A1.0 +SP/3.7 .1

PLUG-IN PLACE+SP/3.7 .2 +SP/3.7 .3

TYPE 6ES7 314-6CF01-0AB0+SP/3.7 .4 +SP/3.7 .5

PART 8 OF 8+SP/3.7 .6

SIEMENS+SP/3.7 .7 +SP/3.7 40/3M

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

176-X2C 6

1675

1704

1733

1522

1551

6

5

4

3

2

1

182

187

-X2S

6

5

4

3

2

1

X1

X1

X1

X1

X1

X1

A1

A1

A1

A1 A2

-NX2

-KX2

-LX2

-MX2

-EVGX2

-EVHX2

-RK2A2 A2

-RK3A2

16.9 -0VS

16.9 -0V

18.0

0V3RH1140-1BB40 3RH1140-1BB40

-0V

LED REALIZANDO RETROCESO CILINDRO13 14 18.2 13 14 18.3

LED FIN DESAHOGO

LED REALIZANDO TALADRO 1



LED REALIZANDO AVANCE CILINDRO

GIRO VARIADOR

GIRO INVERSO VARIADOR


18 SALIDAS DIGITALES -2- MODULO X12WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

17

DE

20

07/034NO.VERSION:


17PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

-VF5.3 BOP (PROTOCOLO DE SERIE) 1 2 3 4

#6SE64000BP000AA0

MICROMASTER 420 CON FILTRO CLASE A 5,5KW

AIN1 AIN2

CAT NO. 6SE64202AD25-5CA1I Fn

NOT USED 1 2

60 Hz 50 Hz

0-20 mA 0-10 V 1 2

CONVERTER UNIT. 5,5KW MAX CONT. OUTPUT = A, CONS. TORQUE MAX OVERLOAD = SEC

O

Jog

P

DIP SWITCHES (ON CONTROL BOARD)

DIP SWITCHES (ON I/O BOARD)

CPU24V+ (Salida)

10V+

0V

A D ADC+ ADC-

0 (Salida)

OPTO-ISOLATION

A D RL1-B RL1-C DAC+ DAC-

RS485

DIN1

DIN2

DIN3

P+14

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

196 194-SAP 12.3

-RK217.7

14 13

-RK317.8

14 13

195

19717.9/-0V

0V

0V

SEAL ANALOGICA POSITIVA

ON DERECHAS

SEAL ANALOGICA NEGATIVA

GIRO INVERSO

N15 -0V/19.1


19 CONEXIONES VARIADOR DE FRECUENCIAWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

18

DE

20

07/034NO.VERSION:


18PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

9.9/-24VC 11

-24VC

-24VC/20.3

-PEM12

02221

-KE3TK2821-1CB30 13

-PPA22

023A1 Y1

209

-KE1.2

21 22

210

13

1 4 3TK2823-1CB30

PULSADOR REARME

-PRM3SB3245-0AA31 AMARILLO 14

212A2 Y2

188A1 A1 A2

14

-KE10V A2

18.8/-0V

0V3RH1140-1BB40 3RH1911-1FA223RH1131-1BB40

-0V/20.3

13 21 33 43 13 13

14 22 34 44 14 14

6.4 .3

15.8 7.5


20 CONEXIONES MODULO DE EMERGENCIAWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

19

DE

20

07/034NO.VERSION:


19PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

IF1APin 1 2 3 4 5 6 7 8 9

5

1

IF2Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 9

5

1

9

6

9

6

RS-232 RxD TxD GND RTS CTS -

RS-232 DCD RxD TxD DTR GND DSR RTS CTS -

IF1BPin 1 2 3 4 5 Data B -

5

1

9

6

PROFIBUS-DP MPI

RS-422 n.c. n.c. TxD (B) RxD (B)

RS-485

Data B -

GND (Sin Potencia) +5V (Sin Potencia) n.c. Data A TxD (A) RxD (A) Data A -

7

6 7 8 9

No-0V 19.7 -24VC 19.7 OFF ON

Denominacin

Descripcin/utilizacin

Interfase:

Nivel: RS 232 RS 232 RS 485(sin potencial)/ RS 422

Utilizacin PC, PG, impresora Control Control, PC, PG

1 2 3 4 5 6 7

IF2 IF1A IF1B

Conexin de masa Alimentacin de corriente Interruptor Ranura

Para conetar a la masa del armario Conexin para la tension de alimentacin (+24 V DC) Para configurar la interfase IF1B Tarjeta de memoria (CF Card)


2

1

5+PL/1 TP170WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

ED

20

DE

20

07/034NO.VERSION:


20PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9


1. REVISADO POR

2. ESPECIFICACIONES A RELLENAR

3. COMENTARIOS

1.DIMENSIONES DEL ARMARIO:

ALTO: 800

ANC.: 600

250 PROF.:

------------------------

2.COLOR DEL ARMARIO:

INTERIOR (RAL): RAL ----

EXTERIOR (RAL): RAL ----

------------------------

3.PIEZAS DE MONTAJE:

COLOR DE PIEZAS: ----

------------------------


4.ENTRADA DE CABLES:

ENCIMA

DEBAJO

OTRAS

X

------------------------

5.INTERRUPTOR PRINCIPAL:

DERECHA

IZQUIERDA

X

PUERTA

------------------------

6.INSTALACION DE ZOCALO:

SI

NO

X

------------------------

6.1. DIMENSIONES ZOCALO:

100mm

200mm

------------------------

7.REFRIGERACION:

SI

NO

X

------------------------

7.1. ESPECIFICACIONES REFRIGERADOR:

ALTO: ---

ANC.: ---

PROF.: ---

------------------------

LATERAL

PUERTA

TECHO

------------------------

8.MONTAJE DE ARMARIO:

MURAL

SUELO

OTRAS

-----------------------2

+ED/20NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO --JAC INGENIERIA FECHA 27.Mar.2007 27.Mar.2007 20.Abr.2007

ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADOWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE

DESIG.

INSTAL.

PAG.

NO.REFERENCIA:

NO.PLANO:

PAGINA

C1

PL

1

DE

3

07/034NO.VERSION:


1PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9


1. REVISADO POR

2. ESPECIFICACIONES A RELLENAR

3. COMENTARIOS

9.NORMATIVA-IP y MATERIAL:

IP (NORMA): IP 65

MATERIAL:

ACERO

------------------------

10.ESQUEMA DE ARMARIO:

CLIENTE:

SI

NO

------------------------

INGENIA:

SI

NO

------------------------


11.TENSION DE TRABAJO:

3/PE 230V AC 50Hz, ---V

+5% / -10%

------------------------

12.TENSION DE MANDO:

230V AC

------------------------

13.TENSION DE CONTROL:

PLC:

24V DC

OTROS:

24V DC

------------------------

14.TENSION MANDO DE VALVULAS:

230V/60Hz

24V DC

------------------------

15.CABLEADO:

LA DIRECCION DE CABLEADO SE REALIZA DESDE ARRIBA HASTA ABAJO Y DEL LADO IZQUIERDO AL DERECHO, DE ACUERDO CON LOS ESQUEMAS ELECTRICOS SUMINISTRADOS. SI X NO

------------------------

------------------------

EL CABLEADO SE ENCUENTRA MARCADO Y NUMERADO, DE ACUERDO CON LOS ESQUEMAS ELECTRICOS ELABORADOS POR INGENIERIA. SI X NO

------------------------

LA SECCION DEL CABLEADO CUMPLE NORMATIVA, ES ADECUADA Y DE ACUERDO CON ESQUEMAS ELECTRICOS. SI X NO

-----------------------3


ESPECIFICACION ARMARIO, TENSION Y CABLEADOWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE

DESIG.

INSTAL.

PAG.

NO.REFERENCIA:

NO.PLANO:

PAGINA

C1

PL

2

DE

3

07/034NO.VERSION:


2PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

-CPURackX SlotY

-TPTP 270

CPU 314 C-2 DPSF BF DC5V FRCE RUN STOP

DI 8xDC24V AI5/AO2x12Bit

DI16/DO16xDC24V

SIEMENS

SIMATIC TP 270 6"

SIEMENS0 0 1 2 3 4 5 6 7 0

MPION OFF

X11

1 2 3

X12

1 2 3 4 5 6 7

RUN STOP MRES

4 5 6 7

ON OFF

DI+2.

DI+0.

DO+0.

X1 MPI

X2 DP

IN

INDI+1.

OUTDO+1.

0 1 2 3 4 5 L+ M DC 24V 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7

314-6CF01-0AB0

RED MPI

2NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO INGENIERIA JAC --JAC FECHA 11.Abr.2007 11.Abr.2007 20.Abr.2007

+SP/1 LAYOUT DE COMUNICACIONESWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

C1

PL

3

DE

3

07/034NO.VERSION:


3PAGINAS

V1.0

27/03/07

34

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

+ED-CPU+ED/8.3

CPU 314 C-2 DP

X1/MPI

X1

/+ED/9.2

/

X2/DP

X2

/+ED/9.3

/

1/L+ 2/M

1 2

/+ED/9.6 /+ED/9.7

/ /

6ES7 314-6CF01-0AB0

+PL/3NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO INGENIERIA AAA --JAC FECHA 20.Abr.2007 20.Abr.2007 20.Abr.2007

2 RESUMEN CPUWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

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+ED-CPU+ED/8.3 RackX SlotY

SIEMENS DI 8x DC 24V AI5/AO2x12Bit1 / / / / / / / / / / / / / / SEAL ANALOGICA POSITIVA/ / RESERVA/ / / +ED/10.1/ +ED/10.2/ +ED/10.3/ +ED/10.4/ +ED/10.5/ +ED/10.6/ +ED/10.7/ +ED/10.8/ +ED/10.9/ +ED/11.2/ +ED/11.2/ +ED/11.3/ +ED/11.4/ +ED/11.5/ +ED/12.3/ +ED/12.4/ +ED/12.5/ +ED/12.6/ +ED/12.7/ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2/IW X+4 3/IW X+4 4/IW X+4 5/IW X+6 6/IW X+6 7/IW X+6 8/IW X+8 9/IW X+8 10/IW X+8 11/IW X+10 12/IW X+10 13/IW X+10 14/IW X+12 15/IW X+12 16/QW X+2 17/QW X+2 18/QW X+4 19/QW X+4 20/Mana R V A V A V A V A 22/I X+2.0 23/.1 24/.2 25/.3 26/.4 27/.5 28/.6 29/.7 30/4M 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 /+ED/13.1 /+ED/13.2 /+ED/13.3 /+ED/13.4 /+ED/13.5 /+ED/13.6 /+ED/13.7 /+ED/13.8 /+ED/13.9 / / / / / / / / /

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3 RESUMEN MODULO X11WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

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SIEMENS DI16/DO16xDC24V

/ SERVICIO/ PARO/ MARCHA/ REARME/ SELECTOR AUT/MAN/ RESET/ / F.C.REPOSO/

+ED/14.1/ +ED/14.1/ +ED/14.2/ +ED/14.3/ +ED/14.4/ +ED/14.5/ +ED/14.6/ +ED/14.7/ +ED/14.8/

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1/1L+ E0.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7

21/2L+ A0.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 30/2M 31/3L+

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

/+ED/16.1 /+ED/16.1 /+ED/16.2 /+ED/16.3 /+ED/16.4 /+ED/16.5 /+ED/16.6 /+ED/16.7 /+ED/16.8 /+ED/16.9 /+ED/17.1 /+ED/17.1 /+ED/17.2 /+ED/17.3 /+ED/17.4 /+ED/17.5 /+ED/17.6 /+ED/17.7 /+ED/17.8 /+ED/17.9

/ /LUZ SERVICIO /LUZ MARCHA /LUZ REARME /LUZ RESET /MARCHA MOTOR /LED MOTOR DESPLAZAMIENTO /LED MOTOR GIRO BROCA /LED REPOSO / / /FIN TALADRO 2 /TALADRO 1 /TALADRO 2 /TALADRO 3 /AVANCE CILINDRO /RETROCESO CILINDRO /GIRO DERECHA VARIADOR /GIRO IZQUIERDA VARIADOR /

F.C.DESAHOGO/ F.C.FINAL/ INDUCTIVO TRABAJO CILINDRO PISADOR/ INDUCTIVO REPOSO CILINDRO PISADOR/ SENSOR PIEZA/ TERMICO NA/ RESERVA/ CONTROL MODULO SEGURIDAD/ /

+ED/15.1/ +ED/15.2/ +ED/15.3/ +ED/15.4/ +ED/15.5/ +ED/15.6/ +ED/15.7/ +ED/15.8/ +ED/15.9/

12 13 14 15 16 17 18 19 20

E1.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 20/1M

A1.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 40/3M

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+IP/1 RESUMEN MODULO X12WORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

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1. NOMENCLATURA SIMBOLO

2. DESCRIPCION GRAFICA SIMBOLOS

3. COMENTARIOS

= --- + ED - Q?

INTERRUPTOR PRINCIPAL CON TOROIDAL Y BOBINA DE DISPARO

= --- + ED - Q?damages. All rights are reserved in the event of the grant of patent or the registration of a utility model or design.

INTERRUPTOR PRINCIPAL O SECCIONADOR

= --- + ED - F?

INTERRUPTORES AUTOMATICOS DE PROTECCION DE LINEA

= --- + ED - F1?

INTERRUPTORES DIFERENCIALES

= --- + ED - F2?

INTERRUPTORES DIFERENCIALES ACOPLADOS A AUTOMATICOS

+SP/3NO. DESCRIPCION 00 01 02 ELABORACION RESPONSABLE DIBUJADO --JAC INGENIERIA FECHA 06.Nov.2006 06.Nov.2006 20.Abr.2007

2 LEYENDA DE SIMBOLOSWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

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1. NOMENCLATURA SIMBOLO

2. DESCRIPCION GRAFICA SIMBOLOS

3. COMENTARIOS

= --- + ED - T?

INTERRUPTOR PRINCIPAL CON TOROIDAL Y BOBINA DE DISPARO

= --- + ED - G?damages. All rights are reserved in the event of the grant of patent or the registration of a utility model or design.

INTERRUPTOR PRINCIPAL O SECCIONADOR

= --- + ED - Q?

DISYUNTOR DE PROTECCION DE MOTORES

= --- + ED - K? = --- + ED - RE? = --- + ED - VE? = --- + ED - X?

BOBINA DE CONTACTOR O RELE

RESISTENCIA DE CALDEO

M1

VENTILADOR

~

BORNES


3 LEYENDA DE SIMBOLOSWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE DESIG. INSTAL. PAG. NO.REFERENCIA: NO.PLANO: PAGINA

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1. REVISADO POR

2. FECHA APUNTE

3. DESCRIPCION DE CAMBIOS EFECTUADOS

4. PAGINA Y VERSION MODIFICADA

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RESUMEN DE REVISIONES SEGUN MODIFICACIONESWORLD SKILLS COMIENZO: 06.Nov.2006 TIPO: ELECTRICAL CAE

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Nombre : ______________________________________________________ DNI : ______________________________________________________


Hora de inicio : _______________


Mdulo A Instalacin del cuadro elctricoTD 19 - Control Industrial Mdulo A Campeonato Nacional Pg. 1/12 V 20

Mdulo A

Instalacin del cuadro elctrico

Duracin:

12 horas

Documentacin

Para la realizacin de la prueba se entregara a los participantes en formato A4 todos esquemas elctricos de potencia y de mando.

los

Evaluacin

Para la valoracin del ejercicio, se establecen acorde a los criterios de evaluacin de las siguientes partes : Instalacin y elementos de cableado ( 17 puntos) Instalacin del PLC y cableado de entradas y salidas(10 puntos ) Instalacin del variador de frecuencia Micromaster MM420 ( 5 puntos) Instalacin del Panel Operativo OP 170 (3 puntos) Total de puntos : 35 puntos La prueba es eminentemente prctica y consistir en la realizacin de un proyecto elctrico completo debiendo para ello realizar un cuadro elctrico con siguientes elementos: Aparellaje elctrico. Autmata programable Simatic S7 314C-2DP. Variador de frecuencia Micromaster MM 420. Panel de visualizacin TP 170. Los conocimientos tericos se limitan a lo requerido para la realizacin del ejercicio prctico. En todo momento se deber de aplicar la norma IEC 1082-1 sobre simbologa y nomenclatura elctrica. Para la valoracin de este apartado se tendrn encuentra los siguientes aspectos: Ubicacin aparellaje segn foto anexo 1. Colocacin de etiquetas, pulsadores etc. Seleccin de los tamaos de cables y colores de los mismos. Colocacin de punteras, bornas etc. Limpieza, gusto y sujecin de los cables dentro del cuadro. Alimentaciones de tensin correcta.

Para la evaluacin de este ejercicio, tambin se tendr en cuenta el tiempo utilizado para la realizacin del mismo, es por esto que tan pronto se haya finalizado el mdulo se ha de llamar la atencin del jurado para anotar el tiempo utilizado.

Ejercicio

Automatizacin de una maquina de taladrado Se simular un mecanizado de un taladrado no pasante, mediante un sistema formado por una unidad de mecanizado y pisador.

TD 19 - Control Industrial Mdulo A Campeonato Nacional Pg. 2/12 V 20

RELACIN DE ENTRADAS Y SALIDAS A UTILIZAR. ENTRADAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO PSE PPA PMA PRM AUT PRS PEM UMR UMD UMF TP RP SP NA KE1 E0.0 E0.1 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 E0.6 E0.7 E1.0 E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Pulsador se servicio Selector con llave de paro Pulsador de marcha Pulsador de rearme Selector automtico /manual Pulsador de reset Seal de seta de emergencia Final de carrera reposo unidad de mecanizado Final de carrera desahogo viruta Final de carrera fin desplazamiento unidad de mecanizado Detector trabajo cilindro pisador Detector reposo cilindro pisador Detector control presencia de pieza Estado de trmico del motor Estado del modulo de seguridad SALIDAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO HS HM HR HRST RM1 H_MD H_MG H_REP N K L M EVG EVH RK2 RK3 A0.0 A0.1 A0.2 A0.3 A0.4 A0.5 A0.6 A0.7 A1.0 A1.1 A1.2 A1.3 A1.4 A1.5 A1.6 A1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Luz de servicio Luz de marcha Luz de rearme Luz de reset Contactor alimentacin motor Led indicacin de movimiento del motor de desplazamiento Led indicacin de movimiento motor giro broca Led reposo Led indicacin fin desahogado Led realizado 1 taladrado Led realizado 2 taladrado Led realizado 3 taladrado Led indicacin avance cilindro pisador Led indicacin retroceso cilindro pisador Giro variador Giro inverso variador SALIDAS ANALOGICAS SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO V_MOT PAW752 INT Velocidad del motor de desplazamiento


COMPONENTES DEL PROCESO DE MECANIZADO.


DISPOSITIVOS EN LA PUERTA DEL ARMARIO ELCTRICO.


LAYOUT DEL CUADRO ELCTRICO (foto orientativa).


MDULO A. CABLEADO DEL ARMARIO ELCTRICO DE CONTROL. COMPROBACIN DEL MATERIAL QUE INTERVIENE EN EL ARMARIO. Lo primero que el participante debe realizar antes de iniciar el proceso del montaje del armario elctrico de control, es verificar que se disponga de todo el material relacionado en la lista que se relaciona a continuacin, as como su perfecto estado. Para ello se ha preparado la columna COMPROBADO para que el participante marque el estado de cada elemento. Relacin de todo el material que interviene en la confeccin del armario elctrico de control: Comprobado Material suelto1 6ES7314-6CG03-0AB0 SIMATIC S7-300, CPU 314C-2DP CPU compacta con MPI, 24 ED/16 SD, 4EA, 2SA, 1 PT100, 4 contadores rpidos (60 KHZ) puerto DP integrado, fuente de alimentacin integrada de 24V DC, memoria central de 96 KBYTE, requiere MICRO MEMORY CARD y conector frontal (2x40 polos) SIMATIC S7-300, conector frontal 392 con terminales de tornillo, 40 polos SIMATIC S7, Micro Memory Card para S7300/C7/S7-200 IM 151 CPU, 3,3 V NFLASCH, 64 Kbyte SIMATIC DP, conector para PROFIBUS hasta 12 Mbit/s, con salida de cable a 90 grados, tcnica de conexin FAST CONECT, con conector de PG SIMATIC NET, conector de conexin a bus con salida de cable axial para PC's INDUSTRIALES, SIMATIC OP, OLM; velocidad de transmisin 12Mbit/s Interruptor automtico, tamao S0, para proteccin de motor, Clase 10, disparador "a", 0,35...0,50A, disparador "n", 6A, conexin por tornillo, retraso de conexin estndar, con contacto auxiliar transversal 1NA+1NC Interruptor de sealizacion para interruptor automatico tamao S0...S3 CONTACTOR, AC-3 4 KW/400 V, AC 230 V 50 HZ 3 POLOS, TAM. S0, CONEXION POR TORNILLO Bloque sobrepuesto, 4 polos, 2NA+2NC Combinacion de diodos sin led, DC 24V, limitador de sobretension, para montaje sobre contactores tamao S0 MICROMASTER 420 FILTRO INTEGRADO CLASE A SEGN EN55011 1AC200-240V +10/10% 47-63HZ PAR CONSTANTE 0,12 KW, SOBRECARGA 150% EN 60S, PAR RESIST. VARIABLE 0,12 KW, 173X73X149 (ALT X ANCH X P) GRADO PROTECCION IP20, TEMP. AMBIENTE DE -10 a 50C, SIN BOP/AOP. PANEL OPERADOR BASICO DE MICROMASTER 4 (BOP) Motor monofsico 120 w SIMATIC S7-300, fuente de alimentacin PS 307, 120/230 V AC; 24 V DC, 5 A Interruptor automtico, 70mm, accesoriable,

Unidades

Referencia

Concepto

2 1

6ES7392-1AM00-0AA0 6ES7953-8LF11-0AA0

1

6ES7972-0BB50-0XA0

1

6GK1500-0EA02

1

3RV1021-0FA15

1 1

3RV1921-1M 3RT1023-1AP00

1 1

3RH1921-1FA22 3RT1926-1ER00

1

6SE6420-2AB11-2AA1

1 1 1 7

6SE6400-0BP00-0AA0 1LA7060-4AB10 6ES7307-1EA00-0AA0 5SY4104-7


10kA, curva C, 1 polo, 4A 1 1 1 5SY4216-7 5SM2622-6 3LD2003-0TK51 Interruptor automtico, 70mm, accesoriable, 10kA, curva C, 2 polos, 16A Bloque diferencial p/aut. 5SJ/5SY acces. curvas B y C, clase A, 2md., 2 polos, 6/40A, 300mA INTERRUP. PPAL/EMERG. 3 POLOS IU=16, P/AC-23A PARA 400V=7,5KW FIJACION FRONTAL FIJACION CUATRO TALADROS ACCIONAM. GIRATORIO NEGRO Interruptor automtico, 70mm, accesoriable, 10kA, curva C, 2 polos, 10A Bloque diferencial p/aut. 5SJ/5SY acces. curvas B y C, clase A, 2md., 2 polos, 6/40A, 300mA Base de enchufe SCHUKO p/montaje s/perfil, 2P+T, 16 A, segn DIN VDE 0620-1 COMBINAC. DE SEGURIDAD, SIGUARD UNIDAD BASICA P.DESCON.EMERG.Y VIGILANCIA DE PUERTAS, 3NA CONTACTOS DE HABILITACION Y 1NC CONTACTO DE AVISO AC/DC 24 V,< Contactor auxiliar, 4NA, DC 24V, conexion por tornillo, tamao S00 Bloque de interruptores auxiliares, 22, 2NA+2NC, DIN EN50005, conexion por tornillo, para contactores auxiliares y de motor, tamao S00 Combinacion de diodos, DC 24...250V, limitador de sobretension, para montaje sobre contactores tamao S00 APARATO COMPLETO, EJEC. REDONDA PULSADOR LUMINOSO, 1NA + LED UC 24V INTERNO, BLANCO, CON SOPORTE APARATO COMPLETO, EJEC. REDONDA PULSADOR LUMINOSO, 1NA + LED UC 24V INTERNO, VERDE, CON SOPORTE APARATO COMPLETO, EJEC. REDONDA PULSADOR LUMINOSO, 1NA + LED UC 24V INTERNO, AMARILLO, CON SOPORTE APARATO COMPLETO, EJEC. REDONDA PULSADOR LUMINOSO, 1NA + LED UC 24V INTERNO, AZUL, CON SOPORTE Aparato completo, redondo muletilla, 0-I, con enclavamiento negro, 1NA Elemento de accionamiento, redondo, pulsador presion-traccion 40mm, con enclavamiento, iluminable, rojo Borne de paso, material termico aislante, conexion por tornillo en ambos lados, borne individual, 6mm, tamao 2,5 Borne de paso, material termico aislante, conexion por tornillo en ambos lados, borne individual, azul, 6mm, tamao 2,5 Borne PE, 1 conexion por tornillos verde-amarillo, 6mm, tamao 2,5 Borne de paso, material termico aislante, conexion por tornillo en ambos lados, borne individual, 6mm, tamao 2,5

1 1 1 1

5SY4210-7 5SM2622-6 5TE6800 3TK2821-1CB30

5 5

3RH1140-1BB40 3RH1911-1FA22

5

3RT1916-1EH00

1

3SB3245-0AA61

1

3SB3245-0AA41

1

3SB3245-0AA31

1

3SB3245-0AA51

1 1

3SB3202-2KA11 3SB3001-1CA21

6

8WA1011-1DF11

2

8WA1011-1BF23

2 100

8WA1011-1PF01 8WA1011-1DF11

Montado sobre armario y bastidor didctico1 3 6AV6545-0BA15-2AX0 3SE2200-0E Panel Tctil TP 170A, Pantalla FINAL DE CARRERA EN CAJA PLASTICA 30MM ELEMEN.CONT.ACC.LENTA 1NA+1NC RODILLO Y PALANCA SENCILLA


2

3RG4013-3AG01

3 1

3RX8000-0CB32-1AF0 3RG1613-0AB00

1 1 1 1

8GK2100-2KK23 8GK9515-5KK20 8GK9535-5KK20 8GK9120-5KK00

Detector de proximidad Bero, M18 inductivo, DC 15 hasta 34V, 5mm rasante, NA, 200mA, PNP, conexion por conector M12, 3 hilos Conector M12, con 5m de conductor PUR, 3 x 0,34mm2 Detector de proximidad Capactivo, M18 inductivo, DC 15 hasta 34V, 5mm rasante, NA, 200mA, PNP, conexion por conector M12, 3 hilos ARMARIO 800x600x250 PUERTA DEL ARMARIO PLACA DE MONTAJE PARA FONDO PANELES LATERALES

Herramienta proporcionada1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tijera electricista Pelacables Destornillador punta plana 3 x 150 Destornillador punta plana 4 x 150 Destornillador punta plana 5 x 125 Llave de tubo hexagonal Tenaza para puntera Cter Caja de herramientas con accesorios


REALIZACIN DEL ARMARIO ELCTRICO DE CONTROL. Una vez verificado la lista de materiales de los que se dispone, se puede proceder al montaje del todo el cuadro de control. El montaje estar formado por diferentes fases, como son: Instalacin de todos los componentes en la ubicacin correspondientes segn el layout de la fotografa que se presenta en este mismo documento. Cableado del cuadro de control. Unin cableada entre el panel de simulacin y el cuadro de control.

Para el cableado se deber seguir el documento Esquemas elctricos que dispone de toda la informacin a cerca de cual debe ser el conexionado completo de todos los componentes que intervienen.




Nombre : ______________________________________________________ DNI : ______________________________________________________


Hora de inicio : _______________


Mdulo B1. Programacin del PLC.TD 19 - Control Industrial Mdulo B1 Campeonato Nacional Pg. 1/18 V 2.0

Mdulo B1

Configuracin y programacin del PLC

Duracin:

4 horas

Documentacin

Para la realizacin de la prueba se entregar la descripcin de funcionamiento de la mquina, relacin de entradas y salidas con descripcin y simblico, as como los manuales necesarios de consulta y que se encuentran en el directorio \SPAIN_SKILLS\Mdulo B1 al que podrs acceder desde el escritorio.

Evaluacin

Para la valoracin del ejercicio, se establecen acorde a los criterios de evaluacin de las siguientes partes : B1. Configuracin y programacin PLC ( 15 puntos) B2. Configuracin y programacin del Variador MM420 (5 puntos) B3. Configuracin y programacin del Panel Operador TP 170 (15 puntos) Total de puntos : 35 puntos La prueba es eminentemente prctica y consistir en la realizacin tanto de la configuracin y programacin de : Autmata programable Simatic S7 314C-2DP. Variador de frecuencia Micromaster MM 420. Panel de visualizacin TP 170. Los conocimientos tericos se limitan a lo requerido para la realizacin prctico. del ejercicio

El lenguaje lgico debe de respetar la norma IEC 1131-3 no pudiendo utilizarse ningn otro mtodo de programacin. Para este ejercicio est permitido utilizar los siguientes lenguajes de programacin: Diagrama de contactos o KOP. Lista de instrucciones o AWL. Para la valoracin del programa se tendr en cuenta, adems del funcionamiento completo del mismo, otros aspectos como son: Simblicos asignados a todas las entradas y salidas. Comentarios en los segmentos en donde intervengan las salidas. Programacin estructurada y coherencia con el diseo presentado por escrito. Entendimiento rpido del programa. Funcionamiento correcto de la botonera y del programa. Para la evaluacin de este ejercicio, tambin se tendr en cuenta el tiempo utilizado para la realizacin del mismo. Por este motivo, tan pronto se haya finalizado el mdulo se ha de llamar la atencin del jurado para anotar el tiempo utilizado. Ejercicio Automatizacin de una maquina de taladrado. Se simular un mecanizado de un taladrado no pasante, mediante un sistema formado por una unidad de mecanizado y pisador

TD 19 - Control Industrial Mdulo B1 Campeonato Nacional Pg. 2/18 V 2.0

RELACIN DE ENTRADAS Y SALIDAS A UTILIZAR. ENTRADAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO PSE PPA PMA PRM AUT PRS PEM UMR UMD UMF TP RP SP NA KE1 E0.0 E0.1 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 E0.6 E0.7 E1.0 E1.1 E1.2 E1.3 E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Pulsador se servicio Selector con llave de paro Pulsador de marcha Pulsador de rearme Selector automtico /manual Pulsador de reset Seal de seta de emergencia Final de carrera reposo unidad de mecanizado Final de carrera desahogo viruta Final de carrera fin desplazamiento unidad de mecanizado Detector trabajo cilindro pisador Detector reposo cilindro pisador Detector control presencia de pieza Estado de trmico del motor Estado del modulo de seguridad SALIDAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO HS HM HR HRST RM1 H_MD H_MG H_REP N K L M EVG EVH RK2 RK3 A0.0 A0.1 A0.2 A0.3 A0.4 A0.5 A0.6 A0.7 A1.0 A1.1 A1.2 A1.3 A1.4 A1.5 A1.6 A1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Luz de servicio Luz de marcha Luz de rearme Luz de reset Contactor alimentacin motor Led indicacin de movimiento del motor de desplazamiento Led indicacin de movimiento motor giro broca Led reposo Led indicacin fin desahogado Led realizado 1 taladrado Led realizado 2 taladrado Led realizado 3 taladrado Led indicacin avance cilindro pisador Led indicacin retroceso cilindro pisador Giro variador Giro inverso variador SALIDAS ANALOGICAS SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO V_MOT PAW752 INT Velocidad del motor de desplazamiento


COMPONENTES DEL PROCESO DE MECANIZADO.


DISPOSITIVOS EN LA PUERTA DEL ARMARIO ELCTRICO.


FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO A AUTOMATIZAR.

Objetivo: Se trata de realizar un taladrado de un agujero no pasante segn la figura; debido a la gran profundidad del mismo, ser necesario realizarlo en varias pasadas, consiguiendo de esta forma que pueda desahogar la viruta producida evitando de este modo posibles roturas de la broca o el mal acabado superficial del agujero.

Proyecto : Para la realizacin de la operacin de taladrado se utilizarn los siguientes elementos: Unidad de mecanizado: formada por : Sistema de desplazamiento broca compuesta por motor y husillo controlado por variador de frecuencia que ser el encargado de realizar el movimiento de acercamiento y retroceso de la broca (la variacin de velocidad de desplazamiento dar el avance de la broca). El sistema de desplazamiento dispondr de las siguientes seales y elementos de mando: o Velocidad de avance/retroceso del motor de desplazamiento se seleccionar mediante la salida analgica PAW 752. o Led indicacin de movimiento del motor de desplazamiento [H_MD / A0.5] que se encender siempre que la unidad este en movimiento, tanto en avance como en retroceso. o Contactor alimentacin variador [RM1 / A0.4]: esta seal ser necesario activarla antes de dar marcha al motor, ya que es la encargada de alimentar al variador de frecuencia a travs del rel RM1. o Marcha giro unidad de desplazamiento [RK2 / A1.6] que se cablear al variador de frecuencia y se encargar de dar marcha al motor tanto en el avance como en el retroceso. o Seal inversin giro unidad de desplazamiento [RK3 / A1.7] que se cablear al variador de frecuencia y se encargar de invertir el giro del motor de desplazamiento para realizar solo el retroceso de la misma. Sistema de giro broca [H_MG / A 0.6] compuesto por motor que se encargar de transmitir el giro a la broca a unas revoluciones constantes. Tres micros de posicin en la unidad de mecanizado : o o o Final de carrera reposo unidad de desplazamiento [UMR / E0.7] que nos indicar cuando la unidad esta en posicin de reposo. Final de carrera desahogo viruta [UMD / E1.0] que nos indicar cuando la broca ha retrocedido a posicin en la que ha desahogado la viruta. Final de carrera fin desplazamiento unidad de desplazamiento [UMF / E1.1] que nos indicar cuando el agujero mecanizado tiene la profundidad final.


Pisador: que ser el encargado de sujetar la pieza mientras se realiza el mecanizado de la misma. El pisador estar compuesto por un cilindro de doble efecto que dispondr de una seal de reposo [RP / E1.3] y una seal de trabajo [TP / E1.2] que nos indicar cuando la pieza esta sujeta. Dicho cilindro estar comandado por una electro vlvula biestable; la bobina [EVG / A1.4] ser la encargada del avance del cilindro y la bobina [EVH / A1.5] del retroceso del cilindro. Detector control presencia pieza [SP/ E1.4]: que ser el encargado de indicarnos que la pieza a mecanizar esta colocada. Lmparas sealizacin ciclo mecanizado : Para poder comprobar el buen funcionamiento de los ciclos de taladrado, se han colocado unas lmparas de indicacin que debern de activarse progresivamente mientras se van realizando los ciclos de taladrado y que permanecern encendidos hasta que la unidad de mecanizado retrocede a posicin de origen; el led de desahogo se activar solo cuando la unidad de desplazamiento retrocede y toca el final de desahogo viruta en cada uno de los ciclos de taladrado. Led que permanecern encendidos permanentemente hasta que finalice el ciclo final de la mquina: Led indicacin fin de ciclo taladrado [H_REP / A0.7]: se encender cuando se han realizado los tres ciclos de taladrado y la unidad de desplazamiento retroceda a reposo y toque el final de desahogo viruta [UMD / E1.0]. Led indicacin 1 taladrado realizado [K / A1.1]: se encender cuando acabe el primer taladrado (transcurra el tiempo T1). Led indicacin 2 taladrado realizado [L / A1.2]: se encender cuando acabe el segundo taladrado (transcurra el tiempo T2). Led indicacin 3 taladrado realizado [M / A1.3]: se encender cuando acabe el 3 taladrado y toque el final de carrera de fin desplazamiento unidad mecanizado [UMF / E1.1].

Led que se encender y apagar varias veces en el ciclo : Led indicacin que la broca ha desahogado [N / A1.0]: se encender un instante cuando se toque el final de carrera desahogo viruta [UMD / E1.0] en cada uno de los retrocesos de la unidad de desplazamiento de los ciclos de mecanizado.


PROGRAMA DEL PLC.

1. BOTONERA. A. Secuencia arranque mquina o puesta en servicio: I. Introduciendo llave y girarla en el selector de paro [PPA / E0.1]. II. Accionando el pulsador de servicio [PSE / E0.0] se activa el estado de servicio al sistema, es decir que el proceso estar preparado para funcionar. III. Esta situacin quedar indicada mediante la activacin de piloto del pulsador de servicio [HS / A0.0]. Nota: Nunca podr funcionar nada si la mquina no esta en estado de servicio [PSE / E0.0] y [HS/ A0.0]. B. Secuencia de paro de mquina: I. Al girar y retirar la llave [PPA / E0.1] del selector de paro. II. Se retira el estado de servicio del sistema, indicando ese estado con la desconexin del piloto de servicio [HS / A0.0]. III. Deja de funcionar el programa de PLC, se reinicializa totalmente el programa.

C. Secuencia entrada en ciclo automtico e inicio ciclo: Cumplindose la secuencia de arranque de mquina o puesta en servicio, expuesta en el apartado A, se podr entrar en la secuencia de ciclo automtico. I. Ponemos el selector auto/manual en automtico [AUT / E0.4]. II. Accionamos el pulsador de marcha [PMA / E0.2]. En este momento nos podemos encontrar con los siguientes casos: 1. 2. Proceso sin que se cumplan las condiciones iniciales (Caso 1). Proceso cumplindose las condiciones iniciales (Caso 2).

Nota: Se considera que el proceso se encuentra en las condiciones iniciales cuando se cumpla lo siguiente: Motor de giro de broca desconectado. Motor de desplazamiento de la unidad de mecanizado detenido en la posicin de reposo [UMR / E0.7]. Cilindro pisador en posicin de reposo [RP / E1.3].

Caso 1: Si al accionar el pulsador de marcha [PMA / E0.2] el proceso no cumple las condiciones iniciales, entonces: I. Se indicar mediante el piloto de reset [HRST / A0.3] encendido. II. A continuacin, deber accionarse el pulsador de reset [PRS / E0.5] y mantenerse pulsado. III. Todos los elementos retrocedern a condiciones de inicio en un orden determinado, estudiando el orden para evitar colisiones o movimientos peligrosos. IV. Una vez se encuentre el proceso en condiciones de inicio el piloto [HRST / A0.3] del pulsador de reset se apagar.


Nota: Para el retroceso del motor de desplazamiento, se utilizar una velocidad de 450 r.p.m. Caso 2: Si al accionar el pulsador de marcha [PMA / E0.2] el proceso cumple las condiciones iniciales, llegado a este punto puede ser que: La pieza no este colocada, no detectando el sensor [SP / E1.4]; en este momento la lmpara de marcha [HM / A0.1] se pondr en intermitencia con una frecuencia larga. A continuacin debemos colocar una pieza en el lugar de trabajo detectada por el sensor [SP / E1.4]. En este momento no encontramos en el siguiente prrafo. Exista pieza colocada detectada por el sensor [SP / E1.4]; la lmpara de marcha [HM / A0.1] se pondr en intermitencia con una frecuencia corta.

Accionamos de nuevo el pulsador de marcha [PMA / E0.2] y el ciclo comenzar; en este momento la lmpara de marcha [HM / A0.1] se encender de forma permanente y permanecer en dicho estado hasta que finalice, apagndose en ese momento. Nota: Durante toda la secuencia anterior se deber cumplir que el selector de auto/manual [AUT / E0.4] se encuentre en la posicin de automtico.

D. Secuencia de emergencia: Si se aplica la emergencia [PEM / E0.6], los ciclos quedaran reseteados (ya sea en manual o automtico) por tanto desaparece el estado de servicio del proceso y se encender la lmpara de rearme [HR / A0.2]. Una vez que se ha realizado una emergencia, se deber realizar el ciclo de rearme de la emergencia siguiente: I. Desenclavar la emergencia [PEM / E0.6]. II. Dar al pulsador de rearme [PRM / E0.3],, apagndose en ese momento la lmpara de rearme [HR / A0.2]. La secuencia esta preparada de nuevo para actuar segn apartado C.


2. Ciclo de trabajo mquina: Ciclo automtico: Una vez efectuados los reglajes oportunos y posterior accionamiento del pulsador de marcha [PMA / E0.2] y previa presencia de pieza [SP / E1.4], el ciclo ser el siguiente: 1. Bajar el pisador que sujetar la pieza mediante el accionamiento de la bobina [EVG / A1.4]. 2. Nos aseguramos, que la pieza esta sujeta mediante el detector de trabajo del cilindro pisador [TP/ E1.2]. 3. Se pondrn en marcha a la vez, tanto el motor de giro de la broca [H_MG / A0.6] como la unidad de giro de desplazamiento [RK2 / A1.6] a una velocidad de avance de 900 r.p.m. que acercar la broca a la pieza. Nota: Para que el motor gire tanto en avance y retroceso debe de activarse antes el contactor [RM1 / A0.4]. 4. Una vez que la unidad de desplazamiento, toca el final de carrera de desahogo [UMD / E1.0], la velocidad de avance disminuir hasta las 450 r.p.m. y empezar a contar en dicho instante el tiempo (T1= 5 seg) del primer mecanizado. 5. Una vez transcurrido el tiempo T1, la unidad de desplazamiento retroceder activndose para ello, la seal de inversin de giro de la unidad [RK3 / A 1.7] a una velocidad de de 1.350 r.pm, hasta que vuelva a tocar el final de carrera de desahogo [UMD / E1.0]. 6. Una vez que ha tocado el micro [UMD / E1.0], la unidad de desplazamiento volver a realizar de nuevo el avance de la broca (desactivando la inversin del motor) a velocidad de 450 r.p.m. y empezara a contar el tiempo (T2= 10 seg) del segundo mecanizado despus de haber contabilizado el tiempo T1 de 5 segundos. 7. Una vez transcurrido el tiempo T2, la unidad de desplazamiento retroceder activando para ello, la seal de inversin de giro de la unidad [RK3 / A1.7] a una velocidad de de 1.350 r.p.m., hasta que vuelva a tocar el final de carrera de desahogo [UMD / E1.0]. 8. Una vez que ha tocado el micro [UMD / E1.0], la unidad de desplazamiento volver a realizar el avance de la broca (desactivando la inversin del motor) a velocidad de 450 r.p.m. hasta que toque el final de carrera fin de desplazamiento de la unidad de mecanizado [UMF / E1.1]; en dicho momento la unidad de desplazamiento retroceder activando para ello, la seal de inversin de giro [RK3 / A1.7] a una velocidad de 1.350 r.p.m., dando por finalizado lo referente al mecanizado de la pieza. 9. Para ganar tiempo de ciclo, el pisador retroceder [EVH / A1.5] cuando se accione el final de carrera de desahogo [UMD / E1.0] por parte de la unidad de desplazamiento en su retroceso final. 10. Cuando la unidad de desplazamiento toque el final de carrera reposo [UMR / E0.7], se realizar tanto la parada de la unidad de desplazamiento [RK2 / A1.6] como la seal de inversin unidad de giro [RK3 / A1.7] y la del motor giro broca [H_MG / A0.6]. Nota 1: una vez que la unidad est en reposo se deber de desactivar el contactor [RM1/ A0.4]. Nota 2: Durante toda la secuencia anterior se deber cumplir que el selector de auto/manual [AUT / E0.4] se encuentre en la posicin de automtico.


11. Se dar por terminado el ciclo cuando el paso 10 este realizado y el pisador accione el detector reposo cilindro pisador [RP / E1.3] y se haya retirado la pieza. NOTA : Lmparas sealizacin ciclo mecanizado: Para poder comprobar el buen funcionamiento de los ciclos de taladrado, se han colocado unas lmparas de indicacin que debern de activarse progresivamente mientras se van realizando los ciclos de taladrado y que permanecern encendidos hasta que la unidad de mecanizado retrocede a posicin de origen; el led de desahogo se activara solo cuando la unidad de desplazamiento retrocede y toca el final de desahogo viruta en cada uno de los ciclos de taladrado. Led que permanecern encendidos permanentemente hasta que finalice el ciclo final de la mquina: Led indicacin fin de ciclo taladrado [H_REP / A0.7] : se encender cuando se han realizado los tres ciclos de taladrado y la unidad de desplazamiento retroceda a reposo y toque el final de desahogo viruta [UMD / E1.0] Led indicacin 1 taladrado realizado [K / A1.1]: se encender cuando acabe el primer taladrado ( transcurra el tiempo T1). Led indicacin 2 taladrado realizado [L / A1.2]: se encender cuando acabe el segundo taladrado (transcurra el tiempo T2). Led indicacin 3 taladrado realizado [M / A1.3]: se encender cuando acabe el 3 taladrado y toque el final de carrera de fin desplazamiento unidad mecanizado [UMF/ E1.1].

Led que se encender y apagar varias veces en el ciclo : Led indicacin que la broca ha desahogado [N / A1.0]: se encender un instante cuando se toque el final de carrera desahogo viruta [UMD / E1.0] en cada uno de los retrocesos de la unidad de desplazamiento de los ciclos de mecanizado.

Nota : Lmparas sealizacin motores en marcha: Para poder comprobar el buen funcionamiento del sistema, se han colocado unas lmparas de indicacin que debern de activarse solo cuando los motores estn en marcha Led indicacin giro motor broca [H_MG / A0.6]: se encender mientras el motor giro broca este activado. Led indicacin motor desplazamiento [H_MD / A0.5]: se encender siempre que el motor este activado tanto en el avance como en el retroceso.

Ciclo manual Al cambiar el selector auto/manual [AUT/E0,4] a manual, el programa deber reiniciarse totalmente, continuando el proceso funcionando a partir del punto C.



DISEO DE LOS DIAGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO O GRAFCETS.









Nombre : ______________________________________________________ DNI : ______________________________________________________


Hora de inicio : _______________


Mdulo B2. Configuracin MM420.TD 19 - Control Industrial Mdulo B2 Campeonato Nacional Pg. 1/9 V.20

Mdulo B2

Configuracin del convertidor de frecuencia MM420

Duracin:

1 hora

Documentacin

El participante podr consultar la documentacin referida al convertidor de frecuencia Micromaster MM420 facilitada por la organizacin y que podrs encontrar en la carpeta Mdulo B2 del directorio SPAIN_SKILLS al que acceders desde el escritorio..

Notas importantes

Bsicamente se trata de preparar el convertidor de frecuencia para poder comprobar el funcionamiento conjuntamente con un sencillo programa del PLC proporcionado por la organizacin y que se presenta en este documento. El proyecto de STEP 7 realizado lo podris encontrar dentro de la carpeta Mdulo B2 del directorio SPAIN_SKILLS de vuestro escritorio. Para la comprobacin del funcionamiento de este mdulo, ser necesario que se haya cableado totalmente el convertidor de frecuencia y el PLC. Cualquier nota, aclaracin o comentario sobre el ejercicio realizado se puede hacer en las hojas en blanco de este mismo documento.

Evaluacin

Para la evaluacin de este mdulo se tendr en cuenta los siguientes aspectos: Correcto funcionamiento del programa del PLC dado. Correcta asignacin de parmetros configurados. Valores ledos del panel BOP.

Para la evaluacin de este ejercicio, tambin se tendr en cuenta el tiempo utilizado para la realizacin del mismo, es por esto que tan pronto se haya finalizado el mdulo se ha de llamar la atencin del jurado para anotar el tiempo utilizado.

TD 19 - Control Industrial Mdulo B2 Campeonato Nacional Pg. 2/9 V.20

MDULO B2. CONVERTIDOR DE FRECUENCIA MICROMASTER.

Para la realizacin de este mdulo se utilizar el equipo MM420 previamente cableado dentro del cuadro elctrico, as como tambin el motor y el PLC para las rdenes de paro, marcha y control de la velocidad. Toda la parametrizacin necesaria se realizar mediante el panel BOP incorporado en el mismo convertidor de frecuencia.

PARAMETRIZACIN DEL MM420. 1. Mediante el panel BOP realizar la parametrizacin para el ajuste necesario del correcto funcionamiento del convertidor de frecuencia. 2. Completar de forma ordenada en la tabla que se expone a continuacin los diferentes campos para cada uno de los parmetros que se hayan tenido que configurar.

PARMETRO

VALOR ASIGNADO

COMENTARIO


Se debe configurar el variador de velocidad MM420 para su funcionamiento con el motor suministrado segn las indicaciones que se detallan: Marcha/paro: se utilizar la entrada digital 1 del variador. Inversin de giro: mediante la entrada digital 2 del variador. Seleccin de velocidad: a travs de la entrada analgica 1 del variador. Tiempo de aceleracin: 8 s Tiempo de deceleracin: 9 s Tiempo de aceleracin JOG (inversin): 8 s Tiempo de deceleracin JOG (inversin): 9 s

FUNCIONAMIENTO DEL MM420 El participante, una vez verificado todo el cableado de alimentacin as como las entradas y salidas requeridas, tanto en el autmata como en el variador, proceder para la comprobacin del correcto funcionamiento del convertidor de frecuencia, a descargarse (administrador simatic / archivo-desarchivar) el proyecto de STEP 7 proporcionado por la organizacin que encontrar dentro de la carpeta Mdulo B2 del directorio SPAIN_SKILLS de su escritorio y lo trasferir al autmata. Seguidamente los participantes comprobarn el funcionamiento del variador de velocidad: No se debe activar salida alguna hasta que pasemos del modo manual a automtico. Una vez accionado el modo automtico se enciende el led de servicio [HS/A0.0] que indica que el variador est preparado y se activan la salidas [RM1/A0.4] que alimenta al contactor del variador y [RK2/A1.6] giro del variador. En este momento el sistema est a la espera de seleccionar la velocidad del motor deseada. o Pulsando [PMA/E0.2] seleccionamos la velocidad de desahogo (1350 rpm) activndose el led [HM/A0.1] indicativo, el motor girar a la velocidad seleccionada. o Pulsando [PRM/E0.3] seleccionamos la velocidad de avance (900 rpm), se activa el led [HR/A0.2] indicativo y el motor girar a la velocidad seleccionada. o Pulsando [PRS/E0.5] seleccionamos la velocidad de taladrado (450 rpm), se activa el led [HRST/A0.3] indicativo y el motor girar a la velocidad seleccionada. En cualquier momento de la situacin anterior si se pulsa una vez [PSE/E0.0] se invertir la velocidad de giro del motor a la velocidad seleccionada activndose la salida [RK3/A1.7], en el siguiente pulso de [PSE/E0.0], se desactivar la salida [RK3/A1.7] girando de nuevo en el sentido inicial. Si se realizan nuevas pulsaciones de [PSE/E0.0] se irn alternando los sentidos de giro del motor. En todo momento si se desactiva [AUT/E0.4] se desactivarn todas las salidas quedando el motor sin servicio.


RELACIN DE ENTRADAS Y SALIDAS A UTILIZAR. Este proyecto utiliza las mismas entradas y salidas ya cableadas en el cuadro elctrico con la siguiente asignacin: ENTRADAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO PSE PMA PRM AUT PRS E0.0 E0.2 E0.3 E0.4 E0.5 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Pulsador de inversin de giro; un pulso ON; siguiente pulso OFF Al pulsar seleccionamos la velocidad de desahogo;1350 rpm Al pulsar seleccionamos la velocidad de avance; 900 rpm Interruptor marcha/paro del variador Al pulsar seleccionamos la velocidad de taladrado; 450 rpm SALIDAS DIGITALES SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO HS HM HR HRST RM1 RK2 RK3 A0.0 A0.1 A0.2 A0.3 A0.4 A1.6 A1.7 BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Luz de servicio; indica variador preparado Indicador de velocidad de desahogo Indicador de velocidad de avance Indicador de velocidad de taladrado Contactor alimentacin motor Giro variador Giro inverso variador SALIDAS ANALOGICAS SIMBOLO DIRECCION TIPO DE DATO COMENTARIO V_MOT PAW752 INT Velocidad del motor de desplazamiento


LECTURA DE VALORES ACTUALES DEL MM420. Una vez funcionando el programa con el motor controlado por el convertidor de frecuencia anotar los siguientes valores ledos mediante el panel BOP:

Motor funcionando a 450 rpm Tensin alimentacin (V)

Motor funcionando a 900 rpm

Motor funcionando a 1350 rpm

Corriente consumida por el motor (A)

Tensin aplicada al motor (V)

Frecuencia de funcionamiento del motor (Hz)


ANOTACIONES






Nombre : ______________________________________________________ DNI : ______________________________________________________


Hora de inicio : _______________


Mdulo B3. Configuracin y programacin del TP170.

TD 19 - Control Industrial Mdulo B3 Campeonato Nacional Pg. 1/15 V 20

Mdulo B3

Configuracin y programacin del Panel de Visualizacin TP170

Duracin

3 horas

El proyecto con la inclusin de PROTOOL/PRO CS creado ser archivado en la carpeta Archivo de documentacin Mdulo B3 del directorio SPAIN_SKILLS que encontrar en su escritorio. En el mismo directorio podr consultar la documentacin referida al panel de visualizacin TP170.

Notas importantes

Cualquier nota, aclaracin o comentario sobre el ejercicio realizado se puede hacer en las hojas en blanco de este mismo documento. El ejercicio contempla la configuracin y programacin del Panel de Visualizacin TP170 con el software Protool ya instalado en el ordenador. Las diferentes pruebas de funcionamiento que el participant

Documents

2007 Spain Skills - TD19 Control Industrial