21.pse tests datacpedua.com/3.pe/3.3_pe_data/fmpe-data/pse21.pse_tests... · 2020-01-26 · 1.생산시스템2015년도기출문제해설자료 용어01IoT(IntemetofThings)[공기1회]

1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 21-02

2 생산시스템 2015년도 기출문제 풀이힌트 21-08

3 생산시스템 2016년도 기출문제 해설자료 21-13





제21장 최근 기출문제 해설자료 2 21-01

제 21 장

최근 기출문제 해설자료 2

( 생산시스템 분야 )

1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료

용어 01 IoT(Intemet of Things) [공기1회]

사물인터넷(IoT Internet of Things)은 인터넷을 기반으로 모든 사물을 연결하여 사람과

사물 사물과 사물 간의 정보를 상호 소통하는 지능형 기술 및 서비스를 말한다

영어 머리글자를 따서 아이오티(IoT)라 약칭하기도 한다 이 용어는 1999년 매사추세츠공

과대학교(MIT)의 오토아이디센터(Auto-ID Center) 소장 케빈 애시턴(Kevin Ashton)이 향

후 RFID(전파식별)와 기타 센서를 일상생활에 사용하는 사물에 탑재한 사물인터넷이 구축될

것이라고 전망하면서 처음 사용한 것으로 알려져 있으며 이후 시장분석 자료 등에 사용되면

서 대중화되었다

사물인터넷은 기존의 유선통신을 기반으로 한 인터넷이나 모바일 인터넷보다 진화된 단계로

인터넷에 연결된 기기가 사람의 개입없이 상호간에 알아서 정보를 주고 받아 처리한다

사물이 인간에 의존하지 않고 통신을 주고받는 점에서 기존의 유비쿼터스나 M2M(Machine

to Machine 사물지능통신)과 비슷하기도 하지만 통신장비와 사람과의 통신을 주목적으로

M2M의 개념을 인터넷으로 확장하여 사물은 물론이고 현실과 가상세계의 모든 정보와 상호

작용하는 개념으로 진화한 단계라고 할 수 있다

이를 구현하기 위한 기술 요소로는 유형의 사물과 주위 환경으로부터 정보를 얻는 센싱 기

술 사물이 인터넷에 연결되도록 지원하는 유무선 통신 및 네트워크 인프라 기술 각종 서

비스 분야와 형태에 적합하게 정보를 가공하고 처리하거나 각종 기술을 융합하는 서비스 인

터페이스 기술이 핵심이며 대량의 데이터 등 사물 인터넷 구성 요소에 대한 해킹이나 정보

유출을 방지하기 위한 보안 기술도 필수적이다

키를 가지고 접근하면 자동차 문의 잠금 장치가 자동으로 해제되고 키를 꽂지 않아도 시동

을 걸 수 있는 스마트키 전기middot가스 또는 상하수도를 포함한 에너지를 효율적으로 관리하는

스마트그리드 등이 이미 일상에서 활용되고 있다

용어 02 JIT Ⅱ [공기1회]

납품업자가 발주회사 공장에 상근하면서 재고관리의 효율을 높이는 방식

예전에는 공개하지 않았던 최신 매출전망자료 등을 발주처와 납품업자가 공유 쌍방이 업무

를 효율화할 수 있다는 장점 때문에 특히 미국 등에서 각광받고 있는 생산방식이다

이는 납품업체에서 파견한 직원들은 발주처에서 사원과 같은 대접을 받으며 납품업체 영업

담당자들은 발주처 공장 생산라인 바로 옆에 자기 책상을 놓고 발주회사 배지를 달면 발주

처 내부 어디든 출입할 수 있다

용어 03 APS(Advanced Planning and Scheduling) 시스템 [공기1회]

생산계획과 생산스케줄링은 제조업체에 있어 생산현장 뿐 아니라 원자재 구매 및 완제품 공

급에 영향을 미치는 중요한 의사결정 사항이다

APS(Advanced Planning and Scheduling)는 이렇게 생산계획 업무를 세울 때 체계적이고

효율적으로 생산성과 재고 및 생산비용을 관리할 수 있도록 자동화된 의사결정 툴이다

21-02 [최신]공장관리기술사-생산시스템편

요즘과 같이 제품 수명주기가 점차 단축되고 고객 요구사항의 변화가 심한 동태적 경영환경

속에서는 다양한 상황변동의 내용을 신속하게 계획에 반영하고 효과적으로 대응할 수 있어

야 한다 이러한 시대적 요구사항에 부응하기 위해 APS 시스템이 등장했다

APS 시스템이 지원하는 전형적인 기능들로는 생산계획 수요계획 공급계획 수ㆍ배송계획

작업 스케줄링이 있다 APS는 생산능력과 병목공정의 관리에 주로 초점을 맞추고 있으며

자산동화된 온라인 생산계획 프로세스를 지원한다

용어 04 CCM (Critical Chain Method) [공기2회]

주공정연쇄법(Critical Chain Method)은 제한된 자원을 고려하여 프로젝트 일정을 수정하는

일정 네트워크 분석 기법임

주공정 연쇄법은 작업 활동이 아닌 더미 활동에 기간 완충(Buffer)을 두어 불확실성을 관리

① 프로젝트 완충(Project Buffer) 주공정 연쇄(Critical Chain)의 끝에 추가 목표 종료

일이 주공정 연쇄(Critical Chain)에서 벗어나지 않도록 보호함

② 주입완충 (Feeding Buffer) 주공정 연쇄(Critical Chain)에 속하지 않은 종속 연쇄

(Chain)가 주공정 연쇄(Critical Chain)가 시작되는 각 지점에 배치

완충 일정 활동을 결정한 후에는 가능한 늦은 예정개시일(SS)과 예정종료일(SF)로 계획된

활동 일정을 지정함

주공정 연쇄법은 네트워크 경로의 총 여유를 관리하는 대신 태스크 연쇄의 잔여 기간 대비

잔여 완충 기간을 관리함

① 전체 일정 중에서 각 활동이 수행되는 기간에 여유시간이 포함되어 있는 경우

② 여유시간을 각 활동사이에서 제거하여 별도로 모아서 관리하는 기법

불필요한 시간을 없애 프로젝트를 좀 더 짜임새 있게 운영하는 기법

②항의 기법은 프로젝트 관리자들이 만든 기법으로 최대한 짜임새있게 프로젝트를 운영하겠

다는 방법임

이렇게 운영하게 된 이유는 아래의 이론이 뒷받침 되어 지고 있음

① 학생 증후군(Student Syndrome)

- 보통 학생들은 시험기간이 코 앞에 닥쳐야 벼락치기 해서 최대의 집중력 발휘함

- 일이 닥치기 전에 느긋함을 피우는 비효율적인 것을 예방하기 위해서 만들어진 방법이

CCM임

- 그러나 잘못하다가는 프로젝트를 지연시킬 수 있음


② 파킨슨 법칙(Parkinsons Law)

- 모든 작업은 납기일을 준수

- 역설적으로 말하면 빨리 끝낼 수 있는 일이라도 납기일이 남아 있다면 천천히 수행하

여 납기일을 맞춘다는 법칙

③ 자기방어

- 작업을 일찍 완료하면 다른 작업을 시키기 때문에 작업 완료를 숨김

용어 05 PRM(Pricing and Revenue Management) [공기1회]

가격책정 및 이익 관리

PRM은 또 다른 의의로서 Partner Relationship Management란 뜻의 약자로도 쓰이며

파트너관계관리를 뜻한다 말 그대로 기업이 상품 및 서비스의 최종 사용자인 고객의 만족도

와 매출을 높이기 위해 마케팅 영업 서비스 영역에서 파트너들과 서로 가치를 주고받으며

협업하는 비즈니스 전략 프로세스와 기술의 복합체를 말한다

용어 06 CRP(continuous replenishment program 연속 재고보충) [공기1회]

CRP는 제조업체와 유통업체 간의 각종 상품에 대한 주문을 상호 정보교류를 통해서 수행하

는 것으로 CRP는 제조업체와 유통업체가 공동으로 유통업체의 재고관리와 수middot발주관리를

수행한다는 개념으로 생성된 용어로 지속적으로 재고를 보충하는 것을 말한다

상품의 판매 데이터와 판매예측을 근거로 한 소비자 수요에 기초하여 상품보충이 자동적으

로 이루어지도록 하는 것이다

이는 기존의 전통적인 밀어내기식(Push) 공급방식이 아닌 정확한 수요에 근거하여 상품이

공급되는 Pull방식이다

용어 07 제품가용성(Product Availability) [공기1회]

제품이 없을 때 고객주문이 들어오면 재고고갈(stock-out)이 생긴다 제품가용성은 현재 이

용가능한 재고로부터 고객의 주문을 충족시켜 주는 기업의 능력을 반영한다

제품가용성을 측정하는 몇 가지 방법이 있다 모든 가용성은 시간에서부터 年까지 변하는 주

어진 기간 동안의 평균으로 정의된다 중요한 척도 중의 몇 가지는 다음과 같다

① 제품 충족률(product fill rate) 재고로 있는 제품으로부터 만족되는 제품 수요의 비율

이것은 제품수요가 이용가능한 재고로부터 공급되는 확률과 동일하다 어떤 회사가 고객

주문의 90를 재고로 부터 바로 제공하고 나머지 10는 가용재고의 부족으로 인접한

경쟁업체에게 빼앗겼다고 가정하면 이 경우 이 회사는 90의 충족률을 가진다

② 주문 충족률(order fill rate) 가용 재고로부터 충족되는 주문의 비율

복수 제품을 포함하는 주문일 경우 주문속의 모든 제품이 가용 재고로부터 공급될 수 있

을 때에만 주문이 충족된다고 볼 수 있다 즉 10개의 서로 다른 품목을 포함하고 있는

주문일 경우 9개 품목은 가용재고로부터 공급이 가능하고 나머지 1개 품목만 재고가 없

을 경우 제품 충족률은 10개 품목 중 9개 품목을 충족시켰으므로 90가 되지만 주문

충족률은 10개 품목 모두가 가용재고로부터 공급받을 수 없기 때문에 0가 된다


③ 주기 서비스 수준(cycle service level) 모든 고객의 수요가 충족된 보충주기의 비율

보충주기는 두 개의 연속적인 보충배달 사이의 간격이다 주기 서비스 수준은 보충주기

내에서 재고고갈이 없을 확률과 같다 만일 어떤 회사의 품목이 600개의 보충주문을 한

다면 두 개의 연속적인 보충주문의 도착 사이의 간격이 보충주기이다 이 회사의 관리자

가 10번의 보충주기 중에 6번 동안 재고가 고갈되지 않도록 재고를 관리한다면 이 회사

는 60 주기 서비스 수준을 가진다

제품충족률과 주문충족률의 차이는 단일 제품의 상황에서는 크게 중요한 것은 아니다

그러나 기업이 복수 제품을 판매할 때에는 이 차이가 중요할 수도 있다 예를 들어 대부분의

주문이 10개 또는 그 이상의 선적되어야 할 서로 다른 제품을 포함한다면 한 제품의 재고

고갈 상황은 그 주문이 재고로부터 충족되어질 수 없게 한다 이 경우 기업은 비록 좋은 제

품충족률을 가지고 있음에도 불구하고 주문충족률은 나쁘게 된다 고객이 전체 주문이 동시

에 충족되는 것에 높은 가치를 부여할 때는 주문충족률을 추적하는 것이 중요하다

제품충족률은 유효주문수량과 재고부족수량을 통해서 구해 질 수 있다 즉 유효주문수량 중

가용재고를 통해 충족될 수 있는 수량의 비율로서 표현할 수 있을 것이다

Product Fill rate=(유효주문 총수량-재고부족 수량)유효주문 총수량times100

여기서

유효주문 재고가 있을 경우 출하 가능한 오더(여신초과 주문 배송보류 주문 등 제외)

재고부족 유효주문 - 총재고

기간은 일간일 경우 일별 유효주문 및 일별 재고부족을 월간일 경우 월별 유효주문 및

월별 재고부족을 구해서 구한다 (일간의 합을 통해 월간 data를 구할 수도 있다)

주문충족률은 유효주문 수와 가용재고로부터 주문이 충족되지 않은 주문 수를 통해 구해

질 수 있다

Order Fill rate=(유효주문 총수-미충족 오더 수)유효주문 총수times100

용어 08 오더피킹(order picking) [공기1회]

오더피킹(order picking)이란 저장 중에 있는 창고의 재고에서 거래처로부터 수주받은 물품

을 주문별로 모아 출하하는 과정을 의미한다

오더피킹은 수주라는 수주활동의 일환으로 상적 정보를 토대로 한 주문서 출하전표 납품표

송장 포장지시서 및 불출지시서 등 정보처리와 불출지시서에 의해 불출된 물품의 흐름을 파

악하는 것이다

오더피킹의 협의의 개념은 보관 장소에서 물품을 꺼내어 주문별로 집화하는 것을 의미하며

광의의 개념에는 이러한 협의에 개념에다 거래처의 정보에 기초한 서류의 흐름과 물품의 피

킹 정돈 포장 및 배송지역별 상차까지 포함한다

오더피킹의 생산성 향상을 위한 원칙

① 가능한 한 적은 작업종류를 분류하여 취급한다

② 피킹 빈도가 높은 물품일수록 피커의 접근이 쉬운 장소에 저장

③ 혼잡을 피하기 위하여 피킹 장소간 피킹활동을 조정

④ 보통 함께 피킹되는 경우가 많은 물품은 동일 또는 인접장소에 배치

⑤ 총이동시간을 최소화시키기 위하여 오더를 통합

⑥ 총주문처리 시간을 최소화하기 위해서 항상 주문을 개별로 신속하게 처리


용어 09 택트타임(Tact Time) 생산 [공기1회]

(1) 피치타임(Pitch time)이란

다수의 공정으로 이루어져 있는 벨트 컨베이어의 조립 작업 등에서는 각 공정의 공정시

간을 균등하게 하는 것이 필요하다

이 공정시간을 피치타임(Pitch Time)이라고 하며 산식은 다음과 같다

Pitch time = 1일 가동시간 1일 생산수량

이 피치타임의 최대시간을 그 공정계열의 Tact Time이라고 한다

(2) 택트타임(Tact Time)이란

Tact Time이라는 용어도 일본 자동차 업체에서 처음 사용을 시작한 용어로서 토요타

생산방식(TPS)을 적용하는 업체들이 사용하고 있다 (1)항에서 설명한 방식으로는 잘 사

용하지 않는다 자동차 업체에서 사용하는 방식으로 설명하면 다음과 같다

Tact Time = 1일 가동시간 1일 목표생산수량

1개를 만드는데 부여할 수 있는 시간

정확히 말하면 정해진 시간에 정해진 수량을 만들기 위해서 1개의 생산에 배정할 수 있

는 시간

(3) Tact 공정관리 기법

1) 개요

① Tact란 사전적 의미로 음악에 사용되는 박자라는 뜻

② Tact 공정관리 기법은 작업 선middot후행간의 연결이 규칙적으로 발생할 수 있도록 관리하

는 기법

2) Tact 공정관리 기법

3) Tact 공정관리

① Tact 작업 대기시간이 없이 Tact Time의 배수로 하여 구성된 대표 작업

② Tact Time 작업개시일로부터 다음 작업구역으로 이동할 때까지의 시간간격

③ Tact 작업경로 작업간의 대기시간이 없이 편성된 Tact작업 공정

4) Tact 기법의 특징

a) 장점

① 불필요한 작업대기시간 감소

② 공정간 불균형 개선으로 효율 향상

③ 설비와 공정간 작업자의 낭비 최소화

④ 평균화 동기화 생산 가능

⑤ 작업의 이상 발생을 후행공정의 진행불가로 즉시 파악


b) 단점

① 정해진 시간내 작업으로 심리적 부담 증가

② 인원변동시 효율저하 손실초래 가능

③ 작업자간의 실력편차가 심하여 Tact Time 설정 곤란

④ 공정트러블 발생시 생산계획 차질

⑤ 반복생산 흐름작업이 아니면 적용곤란

5) 공기단축 효과

① Tact Time을 설정한 작업이 그렇지 않은 경우에 비해 공기단축이 가능

② 작업간에 대기시간이 발생하지 않아 작업연속성 확보

6) Tact 공정관리 문제점

① 부적절한 공사구간 ② 협력업체와의 파트너쉽 부족

7) 해결방안

① 합리적인 작업구간을 설정하여 적절한 Tact Time 설정

② 변수에 대한 적절한 대처방안 수립 ③ 협력업체간 원활한 의사소통

(3) 택트타임(Tact Time) 생산시스템 구축 8가지 전제조건

① 1개 흐름 생산체제 구축 ② 공정 순서에 따른 설비 배치

③ 전공정의 동기화 생산체제 ④ 작업자의 다 공정 담당

⑤ 작업자의 다능공화 ⑥ 서서 하는 작업 배치

⑦ 설비의 소형화 ⑧ U라인 배치

용어 10 TBC(시간기준경쟁 시간축경쟁) [공기1회]

제품의 기획 및 개발단계에서부터 최종소비자에 대한 서비스에 이르기까지 모든 비즈니스

과정을 시간이라는 측면에서 경쟁우위를 확보하는 전략을 말한다 즉 시간축경쟁은 시간은

돈이다라는 격언이 구체화된 경영전략이라고 말할 수 있다

이 전략은 품질 비용 시간이라는 경영자원 가운데 시간을 최우선으로 삼으라고 권고한다

시간의 부가가치를 높이면 자연히 제품과 서비스의 품질은 향상되고 장기적으로 비용의 절

감이 필연적으로 나타난다는 것이다

이것은 1980년대 보스톤컨설팅 그룹의 토마스 하우트와 조지 스톡 부사장에 의해 창안된 경

영전략으로 전통적인 매장관리나 진열보다는 물류를 비롯한 속도의 경제를 이룩한 기업만이

경쟁우위를 확보할 수 있다고 주장한다 물류나 작업일정 등 시간 중심의 전략을 추진한 월


마트와 상품진열이나 매장관리에 신경을 쓴 K마트를 비교할 때 월마트가 단연 업계 최고의

이익률을 실현하고 있다는 것이다

규모의 경제 대신 속도의 경제를 강조하는 시간축경쟁은 시간을 단축하면 비용이 증가할 것

이라는 기존 가정을 허무는데 결정적인 기여를 했고 제품을 다양화하고 대응시간을 줄이면

비용이 오히려 감소한다는 사실을 입증해 보였다

원가절감과 시간단축을 목표로 하고 있다는 점에서 비즈니스 리엔지니어링과 비슷하게 보이

지만 리엔지니어링이 축소지향을 시간축 경쟁이 성장지향을 추구하고 있다는 점이 다르다

그리고 시장에 대한 신속한 반응을 목표로 개발된 동시병행설계도 시간축경쟁의 부분적인

기법이라고 설명한다

2 생산시스템 2015년도 기출문제 풀이힌트

01 IoT(Intemet of Things) (10점) (2015년)

힌트 PSE편 제21장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 01 IoT

(Intemet of Things)』해설 참조

02 포터(M E Porter)의 3가지 본원적 경쟁전략 (10점) (2015년)

힌트 PSE편 제19장 『2 생산시스템 과년도(2010~2011) 기출용어 rarr 15 포터(M

Porter) 제시의 경쟁전략』해설 참조

03 JIT Ⅱ (10점) (2015년)

힌트 PSE편 제21장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 02 JIT Ⅱ』

해설 참조

04 APS(Advanced Planning and Scheduling) 시스템 (10점) (2015년)

힌트 PSE편 제21장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 03 APS

시스템』해설 참조

05 CCM (Critical Chain Method) (10점) (2015년)

힌트 PSE편 제21장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 04 CCM

(Critical Chain Method)』해설 참조

06 CMS(Cellular Manufacturing System) (10점) (2015년)

힌트 PSE편 제3장 『23 생산공정의 유연화 rarr 233 셀형 제조방식(CMS)』해설 참조

07 PRM(Pricing and Revenue Management) (10점) (2015년)

힌트 가격책정 및 이익 관리 PSE편 제21장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설

자료 rarr 용어 05 PRM(Pricing and Revenue Management)』해설 참조


08 DNC(Distributed Numerical Control) (10점) (2015년)

힌트 PSE편 제15장 『143 공장자동화의 관련 기술 rarr (3) CNC와 DNC』해설 참조

09 CRP(Continuous Replenishment Program) (10점) (2015년)

힌트 PSE편 제21장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 06 CRP(연

속 재고보충)』해설 참조

10 VMI(Vendor Managed Inventory) (10점) (2015년)

힌트 PSE편 제18장 『2 생산시스템 과년도(2000~2004) 기출용어 rarr 12 VMI(Vender

Managed Inventory)』해설 참조

11 제품가용성(Product Availability)의 정의 관리 이슈 측정방법 (10점) (2015년)

힌트 PSE편 제21장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 07 제품가용

성(Product Availability)』해설 참조

12 고객의 주문에 대응하기 위해 보관물품을 불출하여 주문별로 출하하는 것을 오더 피킹

(Order Picking)이라 한다 오더 피킹은 많은 작업시간과 노무비 창고운영비를 차지하기 때문

에 생산성 및 품질 개선 가능성이 가장 큰 분야 중의 하나로 알려져 있다 오더 피킹 작업의

생산성 및 효율 제고방안을 운영 및 보관정책(operating strategies and stock assignment

plans)을 중심으로 설명하시오 (25점) (2015년)

힌트 PSE편 제21장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 08 오더피킹

(order picking)』해설 참조

13 수요의 불확실성을 줄이는 다음 방안에 대하여 각각 설명하시오 (25점) (2015년)

(1) 수요예측의 개선 (2) 신속대응(Quick Response)

(3) 차별화 지연(Postponement) (4) 맞춤보충(Tailored Sourcing)

힌트

(1) 수요예측의 개선 수요예측 정확도 관련 지표를 활용하여 정확도 보완

(2) 신속대응(Quick Response) 제품의 제조에서 소비자에게 전달되기까지의 제조 과정을

단축시키고 소비자의 욕구 및 수요에 적합한 제품을 공급함으로써 제품 공급 사슬의

효율성을 극대화하는 기법

신속 대응 시스템은 생산 및 유통 관련 거래 당사자가 상호협력하여 소비자에게 정확

한 상품을 정확한 장소에 정확한 시기에 정확한 양을 적정한 가격으로 제공하자는

것이 목적이다

(3) 차별화 지연(Postponement) 생산일정계획 기법 활용 수요에 대응하는 생산전략

(4) 맞춤보충(Tailored Sourcing) 매일 제품 판매량을 확인해 잘 팔리는 상품은 더 많이

생산하고 비교적 인기가 없는 상품은 생산 수량을 줄여 재고를 조절하는 일일 단위별

재고보충 시스템 시장수요보다 조금 적은 재화를 생산하고 재고 수량을 적게 보유하여

재고 유지에 들어가는 운영비용을 줄이도록 함


14 생산전략과 관련한 다음 각 물음에 답하시오 (25점) (2015년)

(1) 제품중심 및 공정중심 생산공정에 대하여 각각 설명하시오

(2) 제품의 수요특성에 따른 3가지 생산재고전략에 대하여 설명하시오

(3) 대량맞춤생산(Mass Customization)에 대하여 설명하시오

힌트

(1) PSE편 제4장 『113 설비배치의 종류 rarr (1) 기능별 배치(공정별 배치) (2) 제품별

배치』해설 참조

(2) PSE편 제18장 『2 생산시스템 과년도(2000~2004) 기출용어 rarr 20 제품재고 방침의

선택- MTS MTO ATO』해설 참조

(3) PSE편 제14장 『8 새로운 생산 패러다임 rarr 83 대량개별화(Mass Customization)』

해설 참조

15 개별생산 공장에서 작업순서 결정과 관련한 다음 각 물음에 답하시오 (25점) (2015년)

(1) 작업순서 결정의 평가기준에 대하여 설명하시오

(2) 작업순서 결정규칙의 종류 및 그 특성에 대하여 설명하시오

힌트 PSE편 제6장 『3 개별일정계획(세부일정계획) rarr 34 작업순서결정 방법』해설

참조

16 공정 분석 및 개선에 사용되는 도표에 대하여 설명하시오 (25점) (2015년)

힌트 PSE편 제9장 『2 방법연구 rarr 22 공정분석』해설 참조

17 설비 효율화를 저해하는 6대 로스(loss)와 각 로스별 대책에 대하여 설명하시오

(25점) (2015년)

힌트 PSE편 제11장 『4 TPM에 의한 설비보전 및 관리 rarr 45 Loss별 구체적 개선방

법』해설 참조

18 공정 설비계획과 관련한 다음 각 물음에 답하시오 (25점) (2015년)

(1) 1일 8시간 1주 5일간 작업하여 주당 2000개의 제품을 생산하려 한다 [표]를 참고하여

생산목표를 달성하기 위해 필요한 공정 1과 공정 2의 기계대수를 각각 구하시오

구분 표준작업시간 효율 신뢰도

공정 1 4분 93 95

공정 2 5분 95 90

(2) 제품 A는 공정 1과 공정 2를 거쳐 생산되며 공정 1의 불량률은 5 공정 2의 불량률은

3이다 1000개의 양품 생산을 목표로 할 때 공정 1에 대한 원자재 투입량을 구하시오

(3) 제품 A에 대한 공정 1의 공정비용은 개당 1000원 공정 2의 공정비용은 개당 2000원이

다 공정 2를 거친 완성품은 전수검사를 하며 완성품 검사비용은 개당 100원이다

공정 1과 공정 2 사이의 공정간 검사비용이 개당 80원인 경우 공정간 검사를 실시하는

것이 경제적 측면에서 유리한지 판단하시오


힌트 문제에서 주어진 조건 단위 등이 불명확한 상태로 보여지는 문제점은 있어 보임

(1) PSE편 제5장 『112 생산계획 및 통제 시스템 요소 rarr (10) 공수계획과 여력관리』

해설 참조

기계능력 = 유효가동시간times기계대수

= 가동일수times1일실동시간times가동율times기계대수

공정 1 2000개주=5일주times8시간일times60분시간times1개4분times(093times095)times기계대수( x )rarr x =38대rarr4대


(2) 원자재투입량( x )divide(095times097)=1000개 rarr x =1085개(3) 불량으로 인한 폐기품의 공정비용 85개times(1000+2000)원개=255000원

검사비용 1085개times(100원개+80원개)=195300원

불량으로 인한 폐기품의 공정비용gt검사비용 rarr 검사하는 것이 경제적으로 유리

19 공급사슬과 관련하여 다음 각 물음에 답하시오 (25점) (2015년)

(1) 수직적 통합(Vertical Integration)에 대하여 설명하시오

(2) 자가생산 또는 외주생산 결정시 고려해야 할 사항들에 대하여 설명하시오

힌트

(1) 가치사슬 내의 활동들 중 그 기업의 영역 안에서 실행되는 활동의 수를 증가하는 것

(2) 우선 외주생산이든 자가생산이든 제조업이라는 전제가 깔려 있다 즉 서비스 유통 기

타 용역과 달리 산업의 기초가 되는 제조업의 생산방법을 회사 자체에서 생산하는지

아니면 하청업체나 아웃소싱을 통해서 외부로 위탁하는가의 차이이다

일반적으로 자가생산이라고 하면 생산방법을 회사 자체에서 생산하는 것을 말하고 외

주생산이라고 하면 하청업체나 아웃소싱을 통해서 외부로 위탁하는 것이다

자가생산과 외주생산 결정을 할 때 고려할 사항으로는 핵심기술 품질 수요 생산능력

경제성 공급통제력 등이 있다

자가생산은 회사가 어떠한 제조기술을 가지고 직접생산을 하는 것이다 이럴 경우의 장

점은 기술을 외부로 유출시키지 않을 수 있어 경쟁력을 키울 수 있기에 시장에서 우위

를 점할 수 있을 뿐더러 회사 내의 제조에 직접 근로하는 작업자들의 숙련도 또한 높

일 수가 있다 특히 보유하고 있는 기술이 매우 가치가 높은 경우는 이를 외부로 유출

시키는 것을 꺼릴 것이다

하지만 이의 단점은 생산이라는 자체가 공장이라는 토지와 건물이 필요하고 생산라인

에 들어가는 기계장치나 기타 구축물 공기구에서부터 생산된 제품을 운반하는데 필요

한 차량까지 모두 필요로 하기 때문에 이를 모두 갖추기에는 비용적인 부담이 매우 크

다

20 수요예측에 대한 다음 각 물음에 답하시오 (25점) (2015년)

(1) 공장관리에서 수요예측을 기반으로 하는 생산 마케팅 재무 인사 부문에서 행하는 중요

의사결정들에 대하여 설명하시오


(2) 수요 예측기법의 종류에 대하여 설명하시오

(3) 시계열 예측기법에 대하여 설명하시오

힌트

(1) 수요예측은 생산 의사결정 마케팅 의사결정 재무적 의사결정 인사 의사결정 등에 영

향을 미침 공장의 각 부문별 직무기능 수행에서 예측이 되는 관리활동 측면을 고려함

(2) PSE편 제5장 『2 수요예측 rarr 22 수요예측의 기법』해설 참조

(3) PSE편 제5장 『22 수요예측의 기법 rarr (4) 시계열분석법』해설 참조

21 수요가 계절적 요인 등으로 급격히 변하지만 그 변동이 예측가능한 경우 수요와 공급을

효율적으로 대응시키기 위한 수요 및 공급 관리방안에 대해 각각 설명하시오 (25점) (2015년)

힌트 PSE편 제5장 『12 생산계획 및 통제 시스템의 전략과제 rarr (1) 생산계획 및 통제

시스템의 정태적 관리 (2) 생산계획 및 통제 시스템의 동태적 관리』해설 참조

22 재고 보유 목적에 따라 재고는 크게 주기재고 안전재고 계절재고로 분류된다 보유 목

적 및 관리상의 요점을 중심으로 각 재고에 대하여 설명하시오 (25점) (2015년)

힌트 PSE편 제7장 『261 재고관리 전략 rarr (1) 재고의 유형』해설 참조

23 공급사슬에서 협력이 결여되면 생산비용 재고비용 보충리드타임 수송비용 선적과 하

역비용 등이 증가하고 제품 가용성 수준 및 수익성이 감소한다 공급사슬에서 협력결여 발생요

인과 협력을 이루어 내기 위한 관리수단에 대하여 설명하시오 (25점) (2015년)

힌트 이는 SCM의 성공 요소 측면에서 해설이 가능함

① 전체 공급망에 대한 밑그림 작업 선행

② 공급체인상의 기업간 전략적 제휴 및 협력

③ 공급체인간의 정보공유 및 업무 프로세스 통합

④ 실행시스템의 데이터의 정확성이 중요함

⑤ 최고경영자의 지속적인 관심과 참여

⑥ 모든 참여자들의 중요성과 책임감을 인식

⑦ 상호신뢰 형성과 비즈니스 계약조건 이행이 되도록 업무진행

24 택트타임(tact time) 생산방식과 관련하여 다음 각 물음에 답하시오 (25점) (2015년)

(1) 택트타임 생산방식이란 무엇을 말하는지 설명하시오

(2) 택트타임 생산시스템의 장단점에 대하여 설명하시오

(3) 택트타임 생산시스템 구축을 위한 8가지 전제조건에 대하여 설명하시오

힌트 PSE편 제21장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 09 택트타임

(Tact Time) 생산』해설 참조

25 Risk Management와 관련하여 다음 각 물음에 답하시오 (25점) (2015년)

(1) Risk Management의 정의를 쓰시오

(2) Risk Management의 절차에 대하여 설명하시오


(3) Risk Management의 전통적인 처리기술(4T)에 대하여 설명하시오

힌트 PSE편 제19장 『2 생산시스템 과년도(2010~2011) 기출용어 rarr 19 위험관리

(Risk Management)』해설 참조

26 프로젝트 관리와 관련한 다음 각 물음에 답하시오 (25점) (2015년)

(1) 프로젝트 관리의 전략적 의미에 대하여 설명하시오

(2) 프로젝트의 관리 절차에 대하여 설명하시오

(3) 프로젝트 일정관리 기법에 대하여 설명하시오

힌트 PSE편 제19장 『2 생산시스템 과년도(2010~2011) 기출용어 rarr 14 TOC에 의한

프로젝트관리(CCPM)』해설 참조

27 시간은 비용 생산성 품질 혁신에 버금가는 중요한 전략수단이다 기업의 경쟁력 제고

를 위해 시간단축경영을 하고자 할 때 고려되어야 할 4가지 사항에 대하여 설명하시오

(25점) (2015년)

힌트 PSE편 제13장 『22 경영혁신 기법 rarr 224 시간중심경쟁(TBC)』 및 PSE편 제21

장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 10 TBC(시간기준경쟁

시간축경쟁)』해설 참조


용어 01 가상현실(Virtual Reality VR) [공기1회]

(1) 가상현실의 정의

가상현실(virtual reality VR)은 군사 오락 의료 학습 영화 건축설계 관광 등 다양한 분

야에 활용되면서 공상과학 소설이나 영화에서 묘사되는 상상적 단계를 벗어나 점차 현실화

되고 있다

lsquo가상현실rsquo이란 용어는 1989년 재론 래니어(Jaron Lanier)에 의해 고안되었지만 그것을 지

칭하는 개념이나 시스템은 기술중심적 입장 경험중심적 입장 그리고 사이버문화적 입장

등에서 다양하게 정의되어 왔다

기술중심적 정의는 이용자가 현실과 같은 3차원 상황 속에서 상호작용할 수 있도록 해 주

는 투구형(head-mounted) 고글(goggle)과 망으로 연결된 의상을 통해 경험하게 되는 전자

적인 환경 시뮬레이션(Coates 1992)과 같이 필수적인 테크놀로지의 존재 여부에 중점을

둔다

(2) 가상현실 시스템의 기원과 출발

1940년대 미국의 공군과 항공산업에서 개발한 비행 시뮬레이터(flight simulator)가 가상현

실의 역사적 효시로 알려지고 있다

(3) 가상현실의 기술과 장치들

이제까지 개발된 가상현실 시스템들은 창문형 시스템 거울형 시스템 탑승형 시스템 동굴

형 시스템 몰입형 시스템 그리고 증강현실 시스템 등이 있다


(4) 가상현실의 특징과 원리

가상현실이 추구하는 목표는 이용자로 하여금 원격현전(telepresence)을 경험하도록 하는

것이다 원래 현전(presence)은 어떤 환경 속에서 느끼는 실재감을 뜻한다

원격현전의 개념은 다양한 요소들을 포함하고 있다

① 사교적 풍부성(social richness)으로 미디어를 통해 상호작용할 때 사교적이거나 친밀하

다고 느끼는 정도를 말한다

② 현실감(realism)으로 미디어가 얼마만큼 실재하는 대상 사건 사람 등을 실재하는 것처

럼 표상해 낼 수 있는가를 말한다

③ 이전(transportation)으로 이용자에게 다른 어떤 곳에 존재하는 것과 같은 느낌을 준다

는 것이다

④ 몰입(immersion)으로 이는 매체에 의해 가상 환경 속에 빠져 들어 있다는 느낌을 갖게

되는 것으로 지각적 몰입과 심리적 몰입의 두 가지를 포함한다

⑤ 매체 내 사회적 행위자(social actor within medium)로 이는 매체 속의 인물이나 대상

과 상호작용을 하는 것처럼 느끼게 되는 경우를 말한다

⑥ 매체가 사회적 행위자(medium as social actor)가 되는 경우인데 매체 내의 사회적 행

위자에게 반응하는 것이 아니라 매체 자체가 행위자처럼 이용자와 상호작용하게 될 때

이용자는 현전감을 느끼게 된다는 것이다

이러한 가상현실의 근본적인 과제는 커뮤니케이션 매체와 육체를 어떻게 결합시키느냐 하

는 것에 있다(Biocca 1997) 즉 테크놀로지와 육체의 완전한 결합 즉 합체(embodiment)

가 가상현실 나아가 커뮤니케이션 테크놀로지의 최종 목표인 셈이다

용어 02 CSR(Corporate Social Responsibility 기업의 사회적 책무) 피라미드 [공기1회]

기업의 활동과정에서 뇌물수수 금지와 회계투명성 등 윤리경영 환경과 인권 보호 사회공헌

등의 가치를 제고시켜 이해관계자뿐만 아니라 지역사회 더 나아가 인류사회 전체에 이익이

되도록 하는 조직체의 책무를 말한다 CSR은 주로 자선 기부 환경보호 등 사회공헌 활동으로

나타난다 다음은 Carroll의 CSR 피라미드 모형이다

기업은 사회의 기본적인

경제 단위로서 재화와

서비스를 생산할 책임

기업이 법적 요구사항의

구조 내에서 경제적 임무를

수행할 것을 요구

법으로 규정하지는 못하지만

기업에게 사회의 일원으로서

기대하는 행동과 활동

기업의 개별적 판단이나

선택에 맡겨져 있는 책임

경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임

인도적(자선적) 책임



01 가상현실(virtual reality)의 개념에 대하여 설명하시오 (10점) (2016년)

힌트 PSE편 제21장 『3 2016년도 생산시스템 기출문제 해설자료 rarr 용어 01 가상현실

(Virtual Reality VR)』해설 참조

02 동작경제의 원칙 중 인체사용에 관한 원칙 8가지를 설명하시오 (10점) (2016년)

힌트 PSE편 제9장 『243 동작경제 원칙(동작경제와 피로경감의 제 원칙) rarr (1) 인체

사용에 관한 원칙』해설 참조

03 포괄적 의미에서 생산성을 수식으로 표시하고 그 의미를 설명하시오 (10점) (2016년)

힌트 PSE편 제14장 『31 생산성 분석 rarr (1) 생산성의 의의 (2) 생산성 지표의 종류』

해설 참조

04 도요타 생산시스템의 간판(Kanban)의 기능 3가지를 쓰고 그 내용을 각각 설명하시오

(10점) (2016년)

힌트 PSE편 제16장 『22 JIT 간판 시스템 rarr 221 일반적 운영규칙』해설 참조

간판의 기능 ① 생산 계획 및 통제 ② 자재소요량 통제 ③ 재공품량 통제

05 생산공정 분석시 사용하는 공정기호(4가지)의 표시와 각각의 의미를 설명하시오

(10점) (2016년)

힌트 PSE편 제9장 『223 제품공정분석 rarr (3) 제품공정분석표에 사용되는 기호』 해설

참조

06 제품수명주기를 5가지 단계로 설명하시오 (10점) (2016년)

힌트 PSE편 제14장 『12 제품수명주기(PLC)』해설 참조

07 CSR(corporate social responsibility) 피라미드에 대하여 설명하시오 (10점) (2016년)

힌트 PSE편 제21장 『용어 02 CSR(Corporate Social Responsibility 기업의 사회적

책무) 피라미드』해설 참조

08 VA와 VE의 개념에 대하여 설명하시오 (10점) (2016년)

힌트 PSE편 제3장 『135 VAmiddotVEmiddotVRP에 의한 제품설계 rarr (1) VAVE에 의한 제품

설계』해설 참조

09 이동평균법을 구하는 공식을 쓰고 그 의미에 대하여 설명하시오 (10점) (2016년)

힌트 PSE편 제5장 『24 이동평균법』해설 참조


10 AQL과 AOQL에 대하여 각각 설명하시오 (10점) (2016년)

힌트 품질기출문제편 제18장 『1 생산시스템 과년도(1975~1999) 기출용어 rarr 05 평균

출검품질한계(AOQL)』 QC기출편 제5장『43 OC곡선(검사특성곡선) rarr 431 OC

곡선의 의의』해설 참조

AQL(합격품질수준)은 OC곡선에서 되도록 합격시키고자 하는 좋은 품질의 부적합품률 p0에 상당하는 품질이 합격되는 수준이다

11 생산기간의 정의 구성 및 단축 필요성에 대하여 각각 설명하시오 (10점) (2016년)

힌트 PSE편 제5장 『112 생산계획 및 통제 시스템의 요소 rarr (10) 공수계획과 여력

관리 rarr (다) 작업기간 공수체감현상 및 공수의 계산 rarr (a) 공수계산을 위한 작업

기간(FW) 산출』해설 참조

12 기업의 디지털경영을 효율적으로 지원하는 정보화 활용기술인 SCM CRM ERP KMS

에 대하여 각각 설명하시오 (25점) (2016년)

힌트 PSE편 제13장 『23 경영환경의 변화 및 신경영기법 rarr 232 전사적 자원관리

(ERP) 233 공급사슬관리(SCM) 234 CRM(고객관계관리) 235 지식기반 경영

(KBM)』해설 참조

13 시간연구(time study)의 목적과 분석기법의 종류를 도시하고 그 중에서 스톱워치법과

PTS법에 대하여 설명하시오 (25점) (2016년)

힌트 PSE편 제10장 『12 시간연구법 rarr121 스톱위치법 13 PTS법』해설 참조

14 학습곡선의 공식과 그 의미를 설명하고 1호기 공수가 10시간일 때 학습율이 80인 경

우에 나타나는 공수변화에 대하여 설명하시오 (25점) (2016년)


관리【예제 06】공수체감곡선에 의한 소요시간 산출』해설 참조

15 ZD(zero defect) 프로그램의 단점에 대하여 설명하시오 (25점) (2016년)

힌트 PSE편 제14장 『7 ZD(Zero Defects)운동』해설 참조

단점 ZD운동의 창안자인 크로스비(PB Crosby)는「품질은 무료(Quality Is Free)」라는

저서에서 ZD란 기술적으로 가능하며 보다 경제적이라고 주장하고 있으며 이를 품질

의 4대 절대원칙 중 하나로 들고 있다 그러나 현실적으로는 완전무결 성취가 불가능

한 경우가 적지 않으며 완전무결이 가능하다 하더라도 이를 실현하기 위해서는 엄청

난 비용상승이 불가피한 경우가 많기 때문에 ldquo완전무결은 현실적으로 성취가능할 뿐

아니라 오히려 경제적이다rdquo라는 크로스비의 주장은 논란의 여지가 많다

16 준비교체시간의 개념 단축의 필요성과 개선절차에 대하여 각각 설명하시오 (25점)

(2016년)

힌트 PSE편 제11장 『453 준비middot교체middot조정로스 감소 프로그램』해설 참조


17 가동분석 방법 중 워크샘플링(work sampling)에 대하여 설명하시오 (25점) (2016년)

힌트 PSE편 제10장 『14 워크샘플링(WS)법』해설 참조

18 공장자동화에 대한 아래 사항을 설명하시오 (25점) (2016년)

(1) 자동화의 개념(기계화 자동화 구분 설명)

(2) 자동화의 유형

(3) 자동화(automation)의 기본원리

(4) 자동화 도입시 고려해야 될 요소

(5) 많은 자본비용이 수반되는데 따른 바람직한 전개 단계

힌트 PSE편 제15장 『1 공장자동화(FA)』해설 참조

개념rarr의의 유형rarr종류 기본원리rarr구성요소 도입시 고려요소rarr유리한 영향 불리한 영향

전개단계rarr공장자동화 추진절차 항들을 참조

19 다품종소량생산에 대한 아래 사항을 설명하시오 (25점) (2016년)

(1) 특징 (2) 생산관리상의 문제점 (3) 관리기법

힌트 PSE편 제3장 『23 생산공정의 유연화』해설 참조

20 설비종합효율은 시간가동률 성능가동률 양품률의 곱으로 산출한다 이 3가지 지표를

활용하여 산출하는 과정을 설비 6대 로스(loss)와 연계하여 설명하시오 (25점) (2016년)

힌트 PSE편 제11장 『431 가공형 설비의 설비종합효율 산출rarr[도표 23] [도표 24]』

해설 참조

21 모든 제조기업에서는 생산성 향상이 경쟁력 확보의 주요한 문제이다 생산성 향상의 저

해 범주를 크게 3가지로 분류하여 저해요인을 각각 기술하고 향상시킬 수 있는 방안을 관리방

법 위주로 제시하시오 (25점) (2016년)

힌트 PSE편 제14장 『32 생산성 향상』해설 참조

22 신제품의 개발 및 설계에 대하여 아래 물음에 답하시오 (25점) (2016년)

(1) 신제품의 개발과정을 설명하시오

(2) 최종설계의 세부과정을 설명하시오

힌트 PSE편 제3장 『14 신제품개발과정 rarr (1) 신제품개발과정의 개요 (2) 최종제품

설계의 내용』해설 참조

23 셀(cell) 생산방식에 대해서 설명하고 이 방식이 성공하기 위한 전제조건 4가지와 셀

생산방식을 통해서 얻을 수 있는 이점 3가지만 설명하시오 (25점) (2016년)

힌트 PSE편 제3장 『233 셀형 제조방식 rarr (1) 의의 (2) 장점』 제16장 『32 Cell

생산방식의 목적(효과) 314 Cell 생산방식의 장단점』해설 참조

성공하기 위한 전제조건 4가지 rarr 32 Cell 생산방식의 목적(효과)와 연계시켜 생각


셀 생산방식(=1인생산방식)의 전제조건

① 셀 생산방식에 적합한 제품인지 아닌지를 판단해야 한다 제품이 구조적으로 고도의

정밀성이나 균일성을 요구하여 사람보다는 설비의 의존성이 큰 제품 또는 너무 크거

나 무거워서 작업자가 쉽게 다루기 어려운 제품에는 적용하기가 어렵다

② 작업자들이 셀 내부에서 쉽게 생산공정을 완결시킬 수 있도록 지원해 주는 시스템의

보완이 필요하다 예를 들면 자재 부품의 공용화 및 표준화 작업프로세스의 간소화

및 신속화 리얼타임 정보 시스템 구축 등이 사전적으로 정비되어야 한다

③ 종업원들을 숙련된 다기능공으로 육성하고 종업원들의 작업의욕과 성취감을 지속시킬

수 있어야 한다 작업공정만 셀로 바뀐다고 해서 셀생산방식이라고 할 수는 없다

다양한 작업공정을 독자적으로 수행할 수 있는 다기능공이 필요하다 다기능공 육성을

위한 인재육성 프로그램을 구비해야 한다

④ 종업원들의 자율경영 마인드를 들 수 있다 셀생산방식에서는 셀단위별로 공정의 리드

타임 작업자의 의욕이나 능력의 수준이 각기 다르기 때문에 중앙에서 계획하고 통제

하기가 어렵다 따라서 셀 내부의 작업자들이 스스로 판단하고 작업 할 수 있는 자율

경영의 분위기가 조성되어야 한다 이는 셀생산방식의 성공여부를 결정하는 가장 핵심

적인 사항이라고도 할 수 있다

⑤ 품질보증체제의 확립 ⑥ 공정간의 평준화 ⑦ 작업의 표준화

⑧ 눈으로 보는 관리의 도입

25 합리적 구매방식중 정량발주형과 정기발주형에 대하여 각각 설명하시오 (25점)

(2016년)

힌트 PSE편 제7장 『23 재고관리 모형 rarr 231 정기발주시스템(고정주문기간 모형

P시스템) 232 정량발주시스템(고정주문량 모형 Q시스템) 233 고정주문기간형

모형과 고정주문량형 모형의 비교』해설 참조



힌트 PSE편 제18장 생산시스템 과년도 기출용어[1]『2 생산시스템 과년도

(2000~2004) 기출용어 rarr 용어 12 VMI(Vender Managed Inventory)』참조

02 학습곡선(Learning Curve) (10점) (2017년)


관리【예제 06】공수체감곡선에 의한 소요시간 산출』『112 생산계획 및 통제

시스템의 요소 rarr (10) 공수계획과 여력관리』해설 참조

03 BPR(Business Process Reengineering) (10점) (2017년)

힌트 PSE편 제18장 『2 생산시스템 과년도(2000~2004) 기출용어 rarr 용어 29 BPR

(Business Process Reengineering)』해설 참조


04 채찍효과(Bullwhip Effect) (10점) (2017년)

힌트 PSE편 제19장 『2 생산시스템 과년도(2010~2011) 기출용어 rarr 용어 01 SCM

에서의 Push Pull Push-Pull 전략』해설 참조

05 CPS(Cyber Physical System) (10점) (2017년)

힌트 가상 물리 시스템(CPS Cyber Physical System)

센서 네트워크 사이버네틱스(cybernetics) 및 메카트로닉스 시스템을 결합 설계한 임베

디드 시스템(embedded systems)이 진화되고 있는 시스템을 의미

현실 세계의 다양한 물리 화학 및 기계공학적 시스템(physical systems)을 컴퓨터와

네트워크(cyber systems)를 통해 자율적 지능적으로 제어하기 위해 등장하였다

크게 연산(computation) 통신(communication) 제어(control) 기술로 구성되며 대규모

융복합 시스템(system of systems) 구축을 위한 여러 전문 분야가 관련된 다학제적(多

學際的 multidisciplinary and interdisciplinary) 이다 스마트 공장(smart factory) 스

마트 그리드(smart grid) 자동차 항공 국방 등 광범위한 분야에 응용된다

06 디자인 사고(Design Thinking) (10점) (2017년)

힌트 디자인 사고(Design Thinking)

디자인 싱킹(design thinking) 또는 디자인 사고는 디자인 과정에서 디자이너가 활용하

는 창의적인 전략이다 디자인 싱킹은 또한 전문적인 디자인 관행보다 문제를 숙고하고

문제를 더 폭넓게 해결할 수 있기 위하여 이용할 수 있는 접근법이며 산업과 사회적

문제에 적용되어 왔다

디자인 싱킹은 기술적으로 이용가능하고 사람들의 요구를 충족하기 위하여 실행가능한

사업전략이 고객가치와 시장기회로 바꿀 수 있는 것으로써 디자이너의 감각과 방법을

사용한다

디자인 싱킹은 문제에 대한 실용적이고 창의적인 해결법이며 해결법의 창조이다

디자인 싱킹은 건설적인 미래의 결과를 생산하려는 의도를 가진 문제 기반 또는 문제

중심 사고이다 현재와 미래의 상황과 문제의 특성을 숙고하여 몇 가지 대안적 해결법

이 탐구될 수 있다

디자인 싱킹은 모델이나 이론을 만들기 위하여 가설을 제기하고 피드백 메커니즘을 통

하여 상호적으로 지속하는 과학적 방법과 크게 다르지 않다

과학적 방법에서의 피드백은 대부분 관찰되는 증거인 반면 디자인 싱킹 피드백 정보는

미래에 형성될 소비자의 제품에 대한 필요에 의해 제공된다는 점에서 다르다

대부분의 수학이나 물리학 이론의 사례에서는 이론이 내부적 견고함이나 아름다움 또

한 피드백 메커니즘에서 한 역할을 수행하지만 디자인 싱킹은 알려지지 않은 상황과 대

안적 해결책을 발견하기 위하여 현재 상황에서 알려지고 애매한 측면을 식별하고 조사

한다

디자인 싱킹은 상호적이기 때문에 중간적인 해결책은 문제와 해결책이 공진화하는 상

태에서 대안적 경로의 잠재적 출발점이 된다


07 JIT Ⅱ(Just In Time Ⅱ) (10점) (2017년)

힌트

납품회사의 직원이 발주회사의 공장에 파견되어 근무하면서 구매middot납품업무를 대행하여

효율을 높이는 생산middot운영 시스템이다 원재료나 부품 등을 납품하는 회사의 직원이 발주

회사에 근무하면서 필요한 자재와 부품 등을 적시에 공급하는 생산관리 시스템을 가리

키는 말이다 1986년 미국 오디오 부품업체 보스사(BOSE 社)에 의해 처음 등장하였다

납품회사로부터 필요한 때에 필요한 만큼의 자재만 공급받음으로써 재고를 최소한으로

줄이는 JIT(Just In Time 간판방식) 시스템과 다른 점은 자재 및 부품 공급자 즉 납품

회사의 직원이 발주회사에 상주하면서 구매middot납품 업무를 대행하여 두 회사 모두의 업무

효율성을 높임으로써 서로 윈윈할 수 있는 상호협력 시스템이라는 점이다

JIT의 경우 발주업체의 재고를 줄일 수 있는 반면 납품업체가 재고의 부담을 떠안게 되

는 단점이 있다

JIT-2(JIT-Ⅱ) 시스템은 리드타임(자재나 부품을 공급자에게 주문할 때부터 그것을 실

제로 받을 때까지의 기간)을 줄여 시장의 변화에 빠르게 대처할 수 있게 만들고 품질향

상과 원가절감이라는 효과를 내게 한다

납품회사와 발주회사는 신제품 개발을 동시에 수행하고 자재 및 생산계획을 함께 세우

고 품질개선을 위한 노력도 함께 한다 또 운송업체의 직원 역시 발주회사에 상주함으

로써 물류통제를 시행하는 경우도 있다

발주회사의 입장에서는 구매에 신경 쓰지 않아도 되기 때문에 구매인력을 감축할 수 있

고 부품 수급 가격의 인하 또는 동결 효과를 얻을 수 있다 납품회사의 입장에서는 발

주회사와의 장기계약을 통해 동반성장 효과를 얻고 수익 또한 향상시킬 수 있다

08 지속가능성(Sustainability) (10점) (2017년)

힌트

지속가능성이란 생태계가 미래에도 유지할 수 있는 제반 환경이란 의미로 한마디로 lsquo미

래 유지가능성rsquo으로 요약된다

이 용어는 로마클럽이 1972년 lsquo성장의 한계(The Limits to Growth)rsquo란 보고서에서 처

음 언급한 이후 인간활동 경제나 경영 기후와 환경 국가정책 등에 광범위하게 사용되

고 있다

지속가능 발전은 인간과 자원의 공생 개발과 보전의 조화 현 세대와 미래 세대 간의

형평 등을 추구한다 또한 지속가능성은 기업 경영에도 화두가 되고 있다

CSR(Corporate Social Responsibilitymiddot기업의 사회적 책임) 경영이 확산되고 사회책임

투자(SRI) 펀드가 늘어나는 것은 이 때문이다

09 집중화 공장(Focused Factory) (10점) (2017년)

힌트

각 공장이나 설비에 하나의 사명만을 부여함으로써 생산능력을 집중화하는 것으로서

스키너에 의해 제시된 개념이다


10 총괄생산계획(Aggregate Operation Plan) (10점) (2017년)

힌트 PSE편 제6장 『11 총괄생산계획의 본질 rarr (1) 총괄생산계획의 의의 (2) 총괄

생산계획 전략과 의사결정대안』해설 참조

11 CRP(Capacity Requirements Planning) (10점) (2017년)

힌트 CRP(Capacity Requirements Planning) 능력소요량계획 능력계획

PSE편 제3장 『24 생산능력과 설비계획 rarr 241 생산능력(capacity) 243 생

산능력 조정전략』해설 참조

[비교] PSE편 제21장 『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 06 CRP

(연속 재고보충)』

12 제조공장의 입지요인 (10점) (2017년)

힌트 PSE편 제3장 『322 공장입지의 요인(선정기준)』해설 참조

13 가공산업에서 TPM의 자주보전 7단계를 단계별 목적과 활동내용을 포함하여 설명하시

오 (25점) (2017년)

힌트 PSE편 제11장 『46 자주보전 스텝활동』해설 참조

14 수요만족이나 생산지원을 위한 4가지 재고유형과 유형별 감축방안에 대하여 설명하시

오 (25점) (2017년)

힌트 PSE편 제7장 『26 재고통제 관련 시스템 rarr 261 재고관리 전략 rarr (1) 재고의

유형』해설 참조

15 총괄생산계획의 3가지 수립전략에 대하여 관련 비용과 고려사항을 포함하여 설명하시

오 (25점) (2017년)



16 원가관리 및 원가절감에 관한 총원가의 구성요소와 재료비 및 노무비의 절감방안에

대하여 각각 설명하시오 (25점) (2017년)

힌트 PSE편 제16장 『1 원가절감 rarr 11 원가의 개념 13 원가절감(원가개선)』

제15장 『44 원가절감의 각종 전략』해설 참조

17 ABC 재고관리에 대하여 ABC 분석절차와 분류별 자재관리 방안에 대하여 설명하시오

(25점) (2017년)

힌트 PSE편 제7장 『25 재고통제기법(ABC분석기법)』해설 참조


18 가공 및 조립공정의 라인밸런싱과 관련하여 다음 물음에 답하시오 (25점) (2017년)

(1) 다음 그림과 같이 부하량이 주어지고 공정별 능력에 차이가 있는 경우에 애로공정과 공정

능력평준화에 대한 대책에 대하여 설명하시오

(2) 1대씩의 기계가 배치된 흐름공정의 작업시간이 다음 표와 같을 경우 일일생산량이 15개

일 이상일 때까지 기계를 추가로 배치하여 공정분할을 실시하고 그 때의 일일 생산량 및

라인밸런스 효율을 구하시오

(실제 가동시간 = 8시간일)

공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트

(1) PSE편 제4장 『122 라인밸런싱(Line Balancing)에 의한 작업할당』 제9장 『226 공정

분석에서의 부대분석 rarr (3) 애로공정분석 (Line Balancing) (5) 여력분석』해설

참조

(2) PSE편 제9장 『226 공정분석에 있어서의 부대분석 rarr (3) 애로공정분석(Line Balancing)

rarr【예제 01】피치다이어그램에 의한 Line Balancing 효율』해설 참조

19 대일정계획(MPS Master Production Schedule)과 관련한 다음 물음에 답하시오

(1) 총괄생산계획과의 관계에 대하여 설명하시오

(2) MPS 수립 시 반영 항목 및 결과 공정특성에 따른 MPS 대상에 대하여 각각 설명하시오

(25점) (2017년)

힌트

(1) PSE편 제6장 『21 대일정계획의 의의』해설 참조

(2) PSE편 제6장 『22 대일정계획 수립시 유의할 점 23 대일정계획의 기본전략』 제18장

『2 생산시스템 과년도(2000~2004) 기출용어 rarr 20 제품재고 방침의 선택- MTS MTO

ATO』해설 참조

20 생산능력과 관련한 다음 물음에 답하시오 (25점) (2017년)

(1) 능력척도 및 유효성 평가 최적조업도 규모의 경제에 대하여 각각 설명하시오

(2) 생산능력의 결정전략에 대하여 설명하시오

힌트

(1) PSE편 제3장 『25 생산능력의 효과성 분석』『255 최적조업도』『243 생산능력 조정

전략 rarr (2) 생산능력의 확장전략 rarr (나) 수요를 추종하는 전략』해설 참조


(2) PSE편 제3장 『243 생산능력 조정전략 rarr (1) 여유생산능력의 이용전략 (2) 생산능력의

확장전략』해설 참조

21 다품종소량 생산의 특징 문제점과 관리방식에 대하여 각각 설명하시오

(25점) (2017년)

힌트 PSE편 제3장 『23 생산공정의 유연화』 제4장 『113 설비배치의 종류 rarr

(1) 기능별 배치(공정별 배치)』해설 참조

22 공정관리에서 통제기능에 관한 4가지만 설명하시오 (25점) (2017년)

힌트 PSE편 제5장 『112 생산계획 및 통제 시스템의 요소 rarr (1) 수요예측 ~ (11)

진도관리(작업촉진 및 통제)』해설 참조

23 제약이론(Theory Of Constraints)에서 DBR(Drum-Buffer-Rope)의 역할에 대하여

설명하시오 (25점) (2017년)

힌트 PSE편 제14장 『811 제약이론(TOC) rarr (3) 적용도구』해설 참조

24 제조와 서비스의 프로세스를 비교하여 설명하시오 (25점) (2017년)

힌트

제조 서비스

유형성 유형 무형

측정성 측정 용이 측정 난해

동시성 순차적 생산후 소비 생산과 소비가 동시에 이루어짐

반품middot저장middot수리 가능 불가능

수단middot주체 4M(사람 설비 재료 방법) 사람

제품middot견본 제시 가능 제시 불가능

과정 표준화 가능 표준화가 어려움

품질안정화 용이 난해

가치 V=FC 고객의 경험에 의존

신뢰회복 수단 클레임처리 AS 보상 진정사죄

서비스 제공 대상 서비스 대상의 가시성경영자 눈에 직접 닿지 않는 사람에

제공

관리목표 고정된 목표로서 용이 움직이는 목표로서 난해


01 증강현실(Augmented Reality) (10점) (2018년)

힌트 증강현실(augmented reality 增强現實)

[요약] 실세계에 3차원 가상물체를 겹쳐 보여주는 기술


사용자가 눈으로 보는 현실세계에 가상물체를 겹쳐 보여주는 기술이다 현실세계에 실시간

부가정보를 갖는 가상세계를 합쳐 하나의 영상으로 보여주므로 혼합현실(Mixed Reality

MR)이라고도 한다 현실환경과 가상환경을 융합시키는 복합형 가상현실 시스템(hybrid VR

system)으로서 1990년대 후반부터 미국middot일본을 중심으로 연구middot개발이 진행되고 있다

현실세계를 가상세계로 보완해 주는 개념인 증강현실은 컴퓨터 그래픽으로 만들어진 가상

환경을 사용하지만 주역은 현실환경이다 컴퓨터 그래픽은 현실환경에 필요한 정보를 추가

제공하는 역할을 한다 사용자가 보고 있는 실사 영상에 3차원 가상영상을 겹침(overlap)으

로써 현실환경과 가상화면과의 구분이 모호해지도록 한다는 뜻이다

가상현실기술은 가상환경에 사용자를 몰입하게 하여 실제환경을 볼 수 없다 하지만 실제

환경과 가상의 객체가 혼합된 증강현실기술은 사용자가 실제환경을 볼 수 있게 하여 보다

나은 현실감과 부가 정보를 제공한다 예를 들어 스마트폰 카메라로 주변을 비추면 인근에

있는 상점의 위치 전화번호 등의 정보가 입체영상으로 표기된다

원격의료진단 방송 건축설계 제조공정관리 등에 활용된다 최근 스마트폰이 널리 보급되

면서 본격적인 상업화 단계에 들어섰으며 게임 및 모바일 솔루션 업계나 교육 분야 등에

서도 다양한 제품을 개발하고 있다

증강현실을 실외에서 실현하는 것이 착용식 컴퓨터(wearable computer)이다 특히 머리에

쓰는 형태의 컴퓨터 화면장치는 사용자가 보는 실제환경에 컴퓨터 그래픽 문자 등을 겹쳐

실시간으로 보여줌으로써 증강현실을 가능하게 한다

따라서 증강현실에 대한 연구는 착용컴퓨터 개발이 주를 이룬다 개발된 증강현실시스템으

로는 비디오방식과 광학방식 등의 HMD(head mounted display)가 있다

02 ANP(Analytic Network Process) 기법 (10점) (2018년)

힌트 PSE편 제20장『1 생산시스템 2012년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 01 AHP』

용어와 연관됨

1996년 Thomas Saaly 교수가 기존의 AHP(Analytic Hierarchy Process) 기법을 보완하

여 ANP(Analytic Network Process) 기법을 고안하였다

ANP는 AHP에 기초를 둔 시스템 분석 통합 및 조정을 위한 방법으로 요소간의 비선형관

계를 모델화하는 복잡한 의사결정을 다룰 수 있다 다시 말해 ANP는 목표 기준 대안 상

호간의 종속성이나 피드백을 포함하는 네트워크 구조의 의사결정시스템으로서 AHP를 확장

한 새로운 방식이며 이를 해결하는 방법으로써 대행렬(supermatrix)를 이용한다

이를 구성하는 의사결정 문제가 군집내 군집간의 교호작용이나 피드백을 포함할 수 있다

는 큰 장점을 가진 기법이다

피드백을 고려하는 구조는 의사결정시 발생할 수 있는 상호작용의 복잡한 구조를 효과적으

로 그려 낼 수 있다는 점이다 또한 AHP는 분석자가 원하는 방법으로 요소간의 군집들을

연결할 수 있는 전반적인 구조를 제공하며 해당 구조를 바탕으로 각 군집간에 미치는 영

향을 파악할 수 있는 비례척도를 이용함으로써 우선순위를 구할 수 있게 된다

단점으로는 계층내의 종속성을 판단하기 위하여 많은 평가 요소간의 쌍대 비교가 필요하여

설문자로 하여금 과중한 부담을 주어 신뢰성이 저하될 우려가 있고 대행렬에 입력되는 자

료가 많아 작업시간 지연 및 전산처리가 복잡하다는 점이다


AHP기법과 ANP기법의 상호 비교

구분 AHP기법 ANP기법

구조 트리(tree) 구조 네트워크(network) 구조

가정 각 구성요소간 상호독립 각 구성요소간 상관관계 존재

특징단 방향 흐름

계산이 비교적 단순

상호 종속성 피드백 효과

계산이 복잡하여 시간 과다소요

03 Critical Chain Method (10점) (2018년)

힌트 PSE편 제21장『1 생산시스템 2015년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 04 CCM

(Critical Chain Method)』참조

04 Reverse Engineering (10점) (2018년)

힌트 Reverse Engineering (역공학)

소프트웨어 공학의 한 분야로 이미 만들어진 시스템을 역으로 추적하여 처음의 문서나 설

계기법 등의 자료를 얻어 내는 공학을 말한다 이것은 시스템을 이해하여 적절히 변경하는

소프트웨어 유지보수 과정의 일부이다

개발이 완료되어 유지보수가 이루어지고 있는 소프트웨어 시스템의 구성요소를 알아 내고

구성요소들 간의 관계를 식별하고 대상(object) 시스템을 분석하는 과정이다

즉 소프트웨어 생명주기의 마지막 단계에서 얻어지는 프로그램이나 문서 등을 이용하여

생명주기 초기 단계의 생성물에 해당하는 정보나 문서들을 만들어 내는 일로서 설계부터

순차적으로 이루어지는 순공학에 상대되는 개념으로서 역공학이라 한다

처음에는 하드웨어 분야에서 완제품으로부터 제품의 설계사양을 추출하려는 목적에서 출발

했으며 리코프(M G Rekoff)는 이를 복잡한 하드웨어 시스템의 견본을 분석하여 일련의

설계명세를 개발하는 과정이라고 정의하였다

그런데 컴퓨터를 기반으로 하는 소프트웨어 공학이 널리 소개되면서 기존의 정보시스템을

소프트웨어 공학의 방법으로 재정의하여 시스템의 품질을 향상하고 유지보수와 관련된 업

무를 개선하려는 요구가 생겼고 이를 충족시키는 방법으로 역공학이 이용되기 시작했다

이렇듯 역공학은 시스템을 이해하여 적절히 변경하는 소프트웨어 유지보수 과정의 일부이

다 대상 시스템을 변경시키거나 새로운 시스템으로 개선하는 것이 아니라 기존 시스템을

분석하는 작업이라 할 수 있다

그렇다고 소프트웨어 유지보수 단계에만 한정되는 것은 아니고 직간접적으로 소프트웨어

개발을 지원하기도 한다 기존 시스템에 역공학을 적용하여 설계구조를 뽑아 내고 이를 이

용해 시스템 분석과 설계를 향상시키는 일이 그런 예이다 또한 역공학된 설계 정보는 새

로운 시스템 설계의 출발점이 되기도 하며 수정되어 새로운 시스템을 탄생시키기도 한다

그러나 역공학은 다분히 한시적인 기술로 전락할 가능성이 있다 순공학의 자동화기술 분

야가 발전하면 역공학의 필요성은 상대적으로 줄어들게 된다 또한 현재 개발되어 있는 역

공학의 도구와 기술이 많은 부분 통합되어 있지 않아 실제로 도입하여 적용하는데 장애물

이 되고 있다


05 Throughput 회계 (10점) (2018년)

힌트 PSE편 제14장 『811 제약이론(TOC) rarr (3) 적용도구 rarr ② 성과측정을 위한

관리회계이론 rarr 현금창출(throughput) 회계』참조

06 제품설계기법의 하나인 베네통(Benetton)의 차별화지연(Delayed differentiation)

(10점) (2018년)

힌트 차별화지연의 개념과 특성

(1) 차별화지연의 개념

고객의 특수한 주문은 상품라인 전체의 변동성을 증가시키게 되므로 가능한 한 주문이

확정된 후에 착수하는 것이 바람직하다 그러나 이 방법은 고객의 주문적체로 이어지고

더욱 신속성을 원하는 고객의 기대에 부응하기 어렵다 이러한 유형의 문제를 극복하는

방법으로 생산과정에 유연성을 부여하는 차별화지연(delayed differentiation)이라는 개

념은 마케팅분야에서 Alderson (1950)에 의해 처음 소개되었다

본래 이 개념은 차별화시점 즉 상품이 독특한 개성을 가지는 단계가 가능한 지연될 수

있게 제품이나 공정을 재설계하는 것이다

예를 들면 제조업에서 제품제조 사이클에서 제품을 가능한 한 표준화된 상태로 유지하다

가 가장 늦은 순간에 고객화한다 즉 재공품재고(work-in-process)를 완성품으로 만드

는 시점을 가능한 한 늦추어 시장불확실성에 대항할 수 있게 과정의 유연성을 높여 주는

동시에 고객에 대한 서비스수준(service level)을 향상시키고 전체 재고를 낮추어 준다는

것이다 특히 완충재고는 큰 폭으로 감축될 수 있다 통상적으로 차별화연기 방법은 대부

분 초기에는 부품이나 과정을 공유하다가 어느 시점에 이르러 특수한 부품이나 공정이

이용되어 재고품이 고객화된다 이 점을 바로 상품차별화시점이라고 한다

(2) 차별화지연의 방법

Lee와 Tang (1997)은 차별화지연을 위한 3가지 접근방법을 제시하였다 서로 밀접한

연관을 가지는 ① 구성요소 표준화 ② 모듈화 설계 ③ 프로세스 재구축을 들었다

(3) 차별화지연의 적용 조건

차별화지연에는 부품표준화와 모듈설계가 전제되지 않으면 안 된다

(4) 차별화지연의 적용 사례 의류업체 베네통(Benetton)

1964년 설립된 의류업체 베네통은 본래 이태리의 작은 가족기업이었고 독자적인 디자인

을 만들어 수작업으로 울 스웨터를 생산하던 방식으로 사업을 시작했다 그로부터 4년

후 울을 줄이지 않고 부드럽게 가공하는 획기적인 기술을 개발하게 되면서 도약의 발판

을 마련했다

1970년 첫 번째 소매점을 개설한 후 사세확장을 계속하여 유럽 일본 소련 등에 이르기

까지 86여개국에 진출하게 되었다 현재 다국적 기업으로서 베네통의 성공요인은 매우

효율적이고 대응력있는 생산공정과 물류시스템에서 기인했다

이러한 탄력적인 생산공정을 보고한 베네통 사례(Harvard Business Case 1986)는 대

표적인 차별화지연의 성과를 예시하였다


07 기계설비의 대표적 잠재적 위험점 6가지 (10점) (2018년)

힌트 기계안전 분야의 용어임

① 물림점 ② 접선물림점 ③ 회전말림점 ④ 절단점 ⑤ 협착점 ⑥ 끼인점

08 윌리엄 오우치(William Ouchi) 교수가 제창한 Z 이론 (10점) (2018년)

힌트 Z이론 (theory Z)

미국의 윌리엄 오우치(William Ouchi) 교수가 제창한 경영이론이다

일본의 조직(J타입)은 조직고용 느린 인사고과와 승진 비전문적인 승진코스 비명시적 관

리기구 집단에 의한 의사결정 집단책임 전면적인 인간관계를 특색으로 보았다

한편 전통적인 미국의 조직(A타입)은 단기고용 빠른 인사고과와 승진 전문화된 승진코스

명시적 관리기구 개인에 의한 의사결정 개인책임 부분적인 인간관계를 특색으로 보았다

미국에서 성공하고 있는 기업에는 이 2가지 타입의 우월한 특질을 조화시킨 타입(Z타입)이

많다고 하는데 이 특색을 Z이론이라 한다

Z이론은 상호신뢰와 협력을 주축으로 한 집단적 경영(collective enterprise)이 특색이다

이를 위해서는 장기계획 노사간 협력적 인간관계의 형성이 필요하며 보다 구체적으로는

장기고용 근면중시 인사고과 느린 승진제도 정기이동 비전문적 경력 집단적 의사결정

명시적 관리시스템 개인책임 등을 채용해야 한다고 주장했다

09 월마트(Wal-mart)의 크로스 도킹(cross docking) (10점) (2018년)

힌트 PSE편 제19장 『1 생산시스템 과년도(2005~2009) 기출용어 rarr 용어09 보관의

개념 (2008년도) rarr 크로스 도킹』참조

10 자재 출고에 필요한 전용 용기의 설계시 고려해야 할 원칙 (10점) (2018년)

힌트 PSE편 제19장『22 JIT 간판 시스템 rarr 221 일반적 운영규칙』참조

용기에는 항상 같은 수의 부품을 적재하여야 한다 비표준 용기의 사용이나 불규

칙한 적재는 조립라인의 생산흐름을 혼란시킨다고 봄

11 재해지수란 산업재해의 발생빈도와 발생재해의 크기를 통계적으로 고찰한 수치를 말한

다 다음 물음에 답하시오 (25점) (2018년)

(1) 재해도수율과 재해강도율의 정의를 쓰시오

(2) 근로손실일수의 산정기준에 대하여 설명하시오

(3) 근로자수 500명인 공장에서 1일 8시간 연 근로일수 300일 동안 응급조치이상의 안전사

고가 12건 발생했을 때 재해도수율을 구하시오

(4) 근로자수 500명인 공장에서 1일 8시간 연 근로일수 300일 동안 신체장애에 의한 근로손

실일수가 11400일 의사진단손실일수가 3650일일 때 재해강도율을 구하시오

힌트 PSE편 제20장『3 생산시스템 2013년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 10 안전성

지표』참조


12 K사는 반제품을 관계사 공장으로 수송하여 완제품을 생산한다 수배송비용 절감을 위해

차량보다는 철도를 이용하여 수배송 업무를 수행할 계획이다 철도를 활용할 경우 다음 컨테이

너의 적재방식에 대하여 설명하시오 (25점) (2018년)

(1) TOFC(trailer on flat car) 방식

① 피기백 방식(piggy back system) ② 캥거루 방식(kangaroo system)

(2) COFC(container on flat car) 방식

힌트 컨테이너 화물수송에서의 적재방식

(1) TOFC(Trailer On Flat Car)

① 피기백 방식(piggy back system) TOFC 방식의 일종으로 수송용 트레일러를 그대

로 철도의 평상물차에 싣고 수송한다 Piggyback이란 말 그대로 돼지등에 다른 돼지

가 올라타 있는 형상같다고 하여 붙여진 명칭이다

② 캥거루 방식(kangaroo system) 피기백방식은 화물열차의 평상(바닥면)이 높은 경우

적용하기에 어려우므로 이의 해결을 위해 평상의 중앙부를 낮추어 트레일러를 집어

넣은 방식

(2) COFC(Container on Flat Car)

컨테이너 화물수송에서의 도로와 철도의 복합방식 중 하나로서 컨테이너를 철도의 화차

대(flat car) 즉 컨테이너 전용 화차에 적재하여 수송하는 형태를 말한다

컨테이너를 트레일러마다 화차대에 적재하는 트레일러 온 플랫 카(TOFC)에 대응된다

미국에서 사용하는 용어인데 유럽 및 각국 철도에서는 널리 채용되고 있는 컨테이너수송

방식이다

13 표준시간 설정 시 고려되는 다음 여유시간에 대하여 설명하시오 (25점) (2018년)

(1) 일반여유 (2) 특수여유

힌트 PSE편 제10장『23 여유시간 rarr (2) 일반여유 (3) 특수여유』참조

14 S제품을 조립 생산하는 K공장은 공정효율을 최적화하는 라인을 구축하여 수요에 대응

하고자 한다 이 제품은 다음 표와 같이 10개의 단위작업을 거쳐 1일 320개가 조립생산된다

일일근무시간이 9시간이며 오전 오후 10분씩 휴식시간과 40분의 점심시간이 주어질 때 다음

물음에 답하시오


작업명 선행작업명 작업소요시간(분) 작업명 선행작업명 작업소요시간(분)

A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04

(1) AON(Activity on node diagram) 방식을 사용하여 선후관계도(precedence diagram)를

작성하시오

(2) 생산목표를 달성하기 위한 최소공정수를 구하시오 (3) 최적할당을 수행하시오

(4) 라인편성효율(Line of Balance efficiency)을 구하시오 (25점) (2018년)

힌트 PSE편 제4장『122 라인밸런싱(Line Balancing)에 의한 작업할당 rarr (3) 라인밸

런싱 문제에서 해의 발견【예제 07】제품별 배치 - 라인밸런싱 문제』참조

15 제품과 생산의 관련성에서 표면화되는 다양성의 문제는 VRP(Variety Reduction

Program)의 5대 개념을 적용시켜 해결할 수 있다 다음 VRP의 5대 개념에 대하여 예를 들어

설명하시오 (25점) (2018년)

(1) 고정과 변동 (2) 편성의 조합(모듈화) (3) 다기능의 집약(GT) (4) 범위 (5) 계열

힌트 PSE편 제3장『135 VAmiddotVEmiddotVRP에 의한 제품설계 rarr (2) VRP에 의한 부품수 감

소화 rarr VRP의 5대 개념』참조

16 오노다이이치가 제시한 Automation with a human touch( JIDOKA)에 대하여

다음 물음에 답하시오 (25점) (2018년)

(1) JIDOKA( )의 개념

(2) JIDOKA와 연관된 작업자 및 감독자 각각의 역할

힌트 PSE편 제16장『24 TPS rarr (2) TPS의 기능별 핵심 rarr 』참조

Jidoka( )

1) Jidoka의 정의

자동화를 의미하는 일본어로서 기계가 부품을 생산하고 난 후 그 아이템을 자동으로

검사하여 만약 결함이 발견되면 생산을 멈추고 담당자에게 알려주는 자동화이다

사람인(人)자가 붙은 동( 動仁 )를 쓰므로 인변자동화라고도 불린다

Jidoka는 린 생산 시스템에서 가장 중요한 원칙 중 하나이다 Jidoka는 근본적으로 품

질을 지키기 위한 기법이다 어떤 회사도 우수한 품질의 제품과 서비스 없이는 생존할

수 없으며 Jidoka는 이를 달성하는 경로이다

2) Jidoka의 등장 배경

처음에 Jidoka는 1896년 도요타 사키치가 개발한 방직기의 실이 끊어지면 자동으로 직

기를 멈출 수 있는 간단한 장치로 시작했다 이것은 기계가 결함을 만들 뿐만 아니라

운영자가 뭔가 잘못했을 때를 대비해서 한 명의 작업자가 여러 대의 직기를 운영할 수

있도록 개발하였다


영국의 방직기 공장에 본 발명 특허를 판매함으로써 자금을 조달하여 도요타 집안의 창

업 자금으로 사용하였다 이후 Jidoka의 원칙은 오노다이이치에 의해 도요타 생산방식

에 본격적으로 적용되었다

3) Jidoka의 원리

Jidoka의 원리는 4가지 간단한 단계인 ldquo① 이상 발견 ② 설비 정지 ③ 즉각적인 문제

해결 ④ 근본 원인 조사 및 수정rdquo으로 나누어 본 것이다

Jidoka의 원리는 자율을 통한 기계 내에서만 사용되는 것이 아니다 Jidoka는 린(Lean)

생산방식의 거의 모든 측면에서 볼 수 있다 프로세스가 끝날 때 제품을 검사하는 것이

아니라 프로세스 중간에 품질검사를 실시하는 것이다 품질검사는 도요타자동차에서 여

전히 존재하며 작업자들이 고객에게 도달하는 결함을 사전에 예방할 수 있는 강력한 방

법이다

4) Jidoka 라인정지 작업자 및 감독자의 역할

린(Lean)을 적용한 회사의 모든 직원들은 사실상 결함을 발견하면 프로세스를 중지할

권한이 있다

이러한 원리를 적용함에 있어 많은 회사들은 사소한 문제로 끊임없이 라인이 중단됨

으로써 생산성이 저하될 것을 두려워한다 기업에서의 이러한 두려움은 린(Lean) 생산

에 있어 가장 중요한 도구 중 하나를 사용하지 못하는 원인이 되고 있다

그러나 Jidoka를 적용했다면 문제발견 시 즉시 프로세스를 중단하고 문제에 대해 강조

표시를 실시한 이후 불량을 처리한 다음 엔지니어들에 의해서 근본원인을 분석하고 문

제를 해결하여 다시는 동일한 문제가 발생하지 않도록 한다

따라서 때때로 Jidoka 적용 초기에는 연속적인 라인정지 때문에 고통스러울 수 있는 있

으나 경험이 쌓임에 따라 점차로 짧은 시간 내에 문제의 근본원인이 분석되고 문제가

제거되면 생산성이 향상되기 시작하면서 라인정지 빈도가 감소하기 시작하고 프로세스

가 점차 완벽하게 된다

도요타자동차에서는 Jidoka가 너무나 당연한 운영방식이다 작업자가 문제를 발견하면

공정 끝단에서 코드를 당기거나 버튼을 눌러 생산라인을 중지시킨다 이것은 문제를 해

결하는 데 즉시 투입할 팀장 또는 감독자에게 Andon 게시판을 통해서 알람을 울린다

쉽게 문제를 수정할 수 있다면 즉시 조치하고 라인을 다시 가동한다 그러나 심각한 문

제가 발생했다면 라인을 정지시키고 문제를 해결하기 위해서 생산기술과 보전팀의 지원

을 요청한다

5) Jidoka 문제해결

오늘날 생산되는 많은 기계는 일반적으로 설계 단계에서부터 이상이 발생하면 자동적으

로 설비가 정지하는 기능을 통합했으며 기계 설계에 적용하기가 비교적 간단하다

그러나 여전히 회사에서 실패하는 경향이 있는 부분은 문제발생 시 라인을 정지하고

안돈 알람을 울리는 것이 아니라 임시로 문제를 해결한 이후에 근본원인을 해결하기

위한 조치를 취하는 것이 미흡하다는 것이다

따라서 작업자와 감독 직원에게 문제를 발견했을 때 생산을 중단할 수 있는 권한과 책

임을 줄 뿐만 아니라 문제의 근본원인을 제거할 수 있도록 적절한 문제해결 도구를 모

든 직원들에게 교육하는 것이 중요하다 이후에 모든 프로세스 문서가 변경 사항을 반


영하도록 업데이팅되고 이러한 변경사항을 유사한 프로세스와 제품에 전달하여 학습을

확산해야 한다

17 자주보전 활동을 잘하기 위해서는 오퍼레이터가 설비에 강해야 한다 설비에 강한 오퍼

레이터에 요구되는 능력 4가지와 이를 효과적으로 실현하기 위한 자주보전활동 7스텝에 대하여

설명하시오 (25점) (2018년)

힌트 PSE편 제11장『46 자주보전 스텝활동』참조

설비에 강한 오퍼레이터에 요구되는 능력

① 설비이상 발견 능력 ② 설비이상 조치middot회복 능력

③ 설비의 조건설정 능력 ④ 설비의 유지관리 능력

18 ETO(Engineering To Oder) ATO(Assembly To Order) MTO(Make To Oder)

MTS(Make To Stock)의 기본 개념과 주요 경쟁요소를 설명하시오 (25점) (2018년)

힌트 PSE편 제18장『2 생산시스템 과년도(2000~2004) 기출용어 rarr 용어14 ATO

(Assemble to Order) MTO 용어20 제품재고 방침의 선택- MTS MTO

ATO』참조

19 모듈러 설계의 정의 장점 및 한계점에 대하여 설명하시오 (25점) (2018년)

힌트 PSE편 제3장『15 제품설계의 현대적 방식 rarr (1) 모듈러 설계』 제6장『383

모듈러 생산 (Modular Production MP)』 제18장『2 생산시스템 과년도

(2000~2004) 기출용어 rarr 용어01 모듈러생산(modular production)』참조

20 K사는 단순지수평활법(평활계수 a =05)으로 수요를 예측하여 생산계획을 수립하고자

한다 이 방법이 당사에 적합한지를 평가하기 위해 다음 상반기 생산실적을 가지고 단순지수평

활법으로 수요예측을 한 후 예측오차를 평가하여 적용여부를 결정하기로 하였다 다음 물음에

답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

(1) 평활계수 a =05라면 어떤 경우인지 설명하시오

(2) 2월부터 6월까지의 수요를 단순지수평활법으로 예측하여 다음 표를 완성하시오

(단 1월의 예측치는 300개이다)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300

(3) (2)항의 예측치를 활용하여 월별 누적예측오차(CFE cumulative sum of forecasting

error) 평균절대오차(MAD mean absolute deviation) 추적지표(TS tracking signal)

를 계산하여 다음 표를 완성하시오


월 실제수요 예측오차 CFE MAD TS

1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299

(4) 월별 추적지표를 관리도법(plusmn375MAD)을 적용하여 단순지수평활법(평활계수 a =05)의

적용가능 여부를 결정하시오

힌트 PSE편 제5장『25 지수평활법 rarr (2) 단순(1차) 지수평활법』『210 예측 오차』

참조

(1)항 힌트 이동평균기간에 의한 a 추정법 a =+21n을 활용하여

3개월 이동평균의 경우로서 a = 2(3+1) = 24 = 05인 경우임

(4)항 힌트 관리도 관리한계선UCLLCL

uumlyacutethorn= plusmnm s3 의 응용에 의한 변형적용

$ $m s= = =aringTSTSn

MAD으로 보고 실시하는 것이 가능

21 경제적 주문량(EOQ) 모형은 재고의 주문비와 재고 유지비의 합을 최소화하는 최적의

주문량을 계산하는 모형이다 다음 물음에 답하시오 (25점) (2018년)

(1) EOQ 모형의 전제조건에 대해서 설명하시오

(2) 어떤 제품의 연간수요량은 100000단위 연간 재고유지비용은 단위당 100원이며 매회 주

문 비용은 500원의 비용이 든다 다음 각 항목을 구하시오 (단 연간 작업일수는 300일)

1) 경제적 주문량 2) 연간 주문회수

3) 주문간 간격 4) 연간 총최소재고비용

힌트 PSE편 제7장『23 재고관리 모형』참조

(1) PSE편 제7장『232 정량발주시스템 (고정주문량 모형 Q시스템) rarr 정량주문 모형의

가정』참조

(2) 1) 2) PSE편 제7장『232 정량발주시스템(고정주문량 모형 Q시스템) rarr (1) 경제적

발주량(EOQ) rarr【예제 07】EOQ와 경제적 발주회수 산출사례』참조

3) PSE편 제7장『232 정량발주시스템(고정주문량 모형 Q시스템) rarr 발주점(OP)』참

조 이 경우는 주문간 간격으로서 정기발주주기인 발주주기(T)가 아닌 정량주문

시스템에서의 ROP(재주문점)를 구하는 타당함

4) PSE편 제7장『232 정량발주시스템 (고정주문량 모형 Q시스템) rarr (1) 경제적 발

주량(EOQ) rarr【예제 08】경제적 1회 주문량을 결정 사례 rarr 연간 총최소재고비용』

참조


22 다음은 A 제품과 B 제품의 주생산계획(MPS Master Production Schedule) 자재명

세서(BOM Bill of Materials)이고 부품 품목별 재고기록(IRF Inventory Record Files)이


주생산계획(MPS)

제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50

자재명세서(BOM)

A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)

품명 로트크기 조달기간 재고현황

X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개

(1) 주생산계획을 달성하기 위한 품목 X Y Z의 주별 총소요량을 구하시오

(2) 주생산계획을 달성하기 위한 품목 X의 주별 계획발주량을 결정하시오

(3) 주생산계획을 달성하기 위한 품목 Y의 주별 계획발주량을 결정하시오

(4) 주생산계획을 달성하기 위한 품목 Z의 주별 계획발주량을 결정하시오

힌트 PSE편 제7장『15 자재소요계획 기법 (MRP) rarr (5) MRP 적용 예 rarr【예제 03】

MRP시스템의 사용 사례』참조

23 Lean Thinking의 5가지 사고(원리)를 제시하고 각 사고(원리)별로 예를 들어 설명하

시오 (25점) (2018년)

힌트 James P Womack 과 Daniel T Jones 의 저서 Lean Thinking

(1) Lean Thinking의 개요

1990년 MIT의 경영학자 James P Womack과 Daniel T Jones가 세계 자동차 산업의

미래를 주제로 5년간 진행된 연구 프로젝트의 결과물 lsquoThe Machine that Changed the

Worldrsquo 을 발간했다 이들은 일본의 도요타 생산 시스템 (TPS)를 미국식 환경에 맞춰 재

정립한 신경영 기법 Lean Management를 소개했다

ldquoLean Thinking 은 ldquo더 적은 것으로 더 많이 행하는 것 더 적은 노력과 더 적은 설비

로 더 짧은 시간 안에 더 작은 공간에서 고객이 원하는 것을 더 가까이에서 정확하게

제공하는 것을 추구하는 것rdquo이라고 정의했다

(2) Lean Thinking의 5가지 사고(원리)

① 가치의 명확한 정의 rarr 이는 7개 낭비를 제거하기 위한 것

② 가치 흐름의 규명 ③ 흐름 방식 ④ 당기기(pull) 방식 ⑤ 완전성(완전무결) 추구


24 공정을 결정하거나 설계할 때의 고려요인 중 수직적 통합(Vertical Integration)이 있다

수직적 통합의 정의 및 유리한 시점 후방통합(Backward Integration)과 전방통합(Forward

Integration)에 대해 설명하시오 (25점) (2018년)

힌트 PSE편 제13장『151 수직적 통합』참조

수직적 통합 소비자를 향한 통합이 전방통합 그 반대가 후방통합 합쳐서 수직적 통합

원자재 rarr 부품 rarr 생산 rarr 유통 rarr 소비자

상류 하류후방통합 전방통합

[참고] 수평적 통합은 동일한 생산수준이나 생산자원 수준에 있는 회사끼리 흡수 또는

합병하는 것


01 마이클 포터의 Five Forces Model (10점) (2019년)

힌트 PSE편 제19장 『2 생산시스템 과년도(2010~2011) 기출용어 rarr 용어 04』 해설

참조 Five Forces Model은 5세력 모형으로 불림

02 균형성과표 (Balanced Score Card BSC) (10점) (2019년)

힌트 PSE편 제13장 『236 가치기반 경영(VBM) rarr (3) 균형성과표(BSC)』 제17장

『3 BSC(균형성과표)』해설 참조

03 제품수명주기 관리의 정의 및 단계별(초 중 말기) 중점 고려사항 (10점) (2019년)


04 강건설계(Robust design)의 정의 (10점) (2019년)

힌트 PSE편 제18장 『2 생산시스템 과년도(2000~2004) 기출용어 rarr 용어 13 로버

스트 설계 Robustness』해설 참조

05 동시공학(Concurrent Engineering CE) (10점) (2019년)

힌트 PSE편 제3장 『131 동시설계(Concurrent Design)』 제14장 『812 동시생산

(CP)』 제20장 『3 생산시스템 2013년도 기출문제 해설자료 rarr 용어 07 동시

공학(Concurrent Engineering)의 구성요소』해설 참조

06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)

힌트 PSE편 제16장 『24 TPS(Toyota Production System) rarr (3) TPS에서의 7대

낭비』해설 참조

08 Automation(自動化)과 Autonomation(自動仁化)의 차이점 (10점) (2019년)

힌트 PSE편 제15장 『11 자동화의 의의』 제16장 『24 TPS(Toyota Production

System) rarr (2) TPS의 기능별 핵심』해설 참조

09 학습곡선 (10점) (2019년)


관리 rarr (b) 공수체감 현상 및 누계공수』해설 참조

10 MES(Manufacturing Execution System) (10점) (2019년)

힌트 PSE편 제19장 『1 생산 과년도(2005~2009) 기출용어 rarr 용어 16 MES』참조

11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)

힌트 PSE편 제11장 『431 가공형 설비종합효율 산출 rarr 설비 6대 로스』해설 참조

12 SCM(과 SCQM(Supply Chain Quality Management)의 정의를 비교하고 한 예로서

SCQM이 자동차산업에서 중요한 이유를 설명하시오 (25점) (2019년)

힌트 PSE편 제13장 『233 공급사슬관리(SCM)』 해설 참조

참고 공급망품질경영(SCQM Supply Chain Quality Management)

(1) 정의 SCQM은 품질 측면에서의 공급망 관리를 의미함

즉 SCQM은 최종 고객에게 제공되는 제품 및 서비스의 품질을 향상시키기

위하여 이루어지는 공급망 주체간의 협업 활동으로 정의될 수 있음

(2) 공급망품질경영(SCQM)의 프레임 구성

Vision(글로벌 경쟁력 강화)

모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스


(3) SCQM의 필요성

대기업과 중소기업간의 양극화 현상에 따라 대기업의 경쟁력은 세계 수준에 접근

해 있으나 중소기업이 대부분인 공급업체들의 경쟁력은 그에 미치지 못하고 있음

따라서 공급망에 참여하는 기업들 공동의 노력으로 완제품의 품질을 개선하기 위

한 노력을 기울여야 하고 이를 위한 SCQM의 확립이 요구됨

(4) SCQM의 목표

SCQM의 성공적 정착으로 완제품 품질수준의 향상 고객만족도의 향상 기업운영

의 가시성 확보 기업성과의 증대 등을 기대할 수 있음

(5) SCQM 추진 원칙

① 모든 계층의 참여자들을 대상으로 하는 반복적인 교육

② 모든 참여 조직들로부터 공식적인 추진의지 확인

③ 모기업의 전략에 부합하는 SCQM 업무 프로세스 설계

④ 주기적인 점검 및 지속적인 프로세스 개선

13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)

힌트 PSE편 제17장 『1 5S활동 rarr (1) 5S활동의 정의』해설 참조

14 다음의 정성적 예측기법을 설명하시오 (25점) (2019년)

(1) 중역판단법(경영진 의견) (2) 판매원 추정법(영업자 예측)

(3) 델파이법 (4) 소비자 조사법

힌트 PSE편 제5장 『22 수요예측의 기법』해설 참조

15 아웃소싱(Outsourcing)의 정의 및 장점에 대하여 설명하시오 (25점) (2019년)

힌트 PSE편 제13장 『152 아웃소싱』 제15장 『6 아웃소싱(Outsourcing)』해설

참조

16 셀형 제조방식(CMS Cellular Manufacturing System)의 탄생배경을 쓰고 컨베이어

(Conveyor) 생산방식과 비교하여 장점 및 단점을 설명하시오 (25점) (2019년)

힌트 PSE편 제3장 『233 셀형 제조방식(CMS)』해설 참조

17 직무설계를 위한 다음의 행동과학적 접근방법을 설명하시오 (25점) (2019년)

(1) 직무확대 (2) 직무순환 (3) 직무충실화

힌트 PSE편 제12장 『23 직무설계(Job Design)』해설 참조

18 전략의 구조적 차원에서 다음에 대하여 설명하시오 (25점) (2019년)

(1) 기업전략 (2) 사업전략 (3) 기능별 전략

(4) 생산전략 수립 시 우선 고려해야 할 사항

힌트 PSE편 제2장 『11 생산전략』해설 참조


19 다음 조건으로 정량 발주형 자재구매를 할 경우 발주점(OP Ordering point)을 구하

시오 (25점) (2019년)

1일 평균 사용량 100개 평균구매에 걸리는 시간 5일

서비스율은 95로 안전계수 165 적용 연속 5일 동안의 사용량 표준편차 20개

힌트 PSE편 제7장 『232 정량발주시스템(고정주문량 모형 Q시스템) rarr [예제 06]

주문점 산출 사례』해설 참조

[풀이] OP D SS d LLT L= + = acute + acute = acute + acute =a s 100 5 165 20 533 개

20 도요타 생산방식에서 다음의 가동률(稼動率)과 가동률(可動率)의 의미를 설명하고 자신

의 승용차 운행시간을 고려하여 설명하시오 (25점) (2019년)

(1) 가동률(稼動率) (2) 가동률(可動率)

(3) 자신의 승용차 운행시간을 고려한 가동률(稼動率可動率)의 차이

힌트 PSE편 제16장 『24 TPS(Toyota Production System) rarr (2) TPS의 기능별

핵심』해설 참조

21 산업혁명 단계별로 발생시기 특징 영향에 대하여 설명하시오 (25점) (2019년)

(1) 1차 산업혁명(발생시기 특징 영향) (2) 2차 산업혁명(발생시기 특징 영향)


힌트 제4차 산업혁명

인공지능 사물인터넷 빅데이터 모바일 등 첨단 정보통신기술이 경제middot사회 전반에 융합

되어 혁신적인 변화가 나타나는 차세대 산업혁명

인공지능(AI) 사물인터넷(IoT) 클라우드 컴퓨팅 빅데이터 모바일 등 지능정보기술이

기존 산업과 서비스에 융합되거나 3D프린팅 로봇공학 생명공학 나노기술 등 여러 분

야 신기술과 결합되어 실세계 모든 제품middot서비스를 네트워크로 연결하고 사물을 지능화

제4차 산업혁명은 초연결(hyperconnectivity)과 초지능(superintelligence)을 특징으로

하기 때문에 기존 산업혁명에 비해 더 넓은 범위에 더 빠른 속도로 크게 영향을 끼침

lsquo제4차 산업혁명rsquo 용어는 2016년 세계경제포럼(WEF World Economic Forum)에서

언급되었으며 정보통신기술(ICT) 기반의 새로운 산업시대를 대표하는 용어가 됨

컴퓨터 인터넷으로 대표되는 제3차 산업혁명(정보혁명)에서 한 단계 더 진화한 혁명으

로도 일컬어짐


22 다음의 재고관리 관점에 관하여 각 항목별로 3가지씩 설명하시오 (25점) (2019년)

(1) 재고 기능 (2) 재고삭감 효과 (3) 재고보충 발주방식

힌트 PSE편 제7장 『211 재고관리(Inventory Control)의 의의』『22 재고모형의

결정에 관련된 비용』『23 재고관리 모형』해설 참조

23 Smart Factory 4단계에 대하여 사물인터넷(IoT) 대상 자동화 성격 운영 및 의사결정

관점으로 설명하시오 (25점) (2019년)

힌트 스마트 팩토리 (Smart Factory)

(1) 스마트 팩토리의 의의

제품을 조립 포장하고 기계를 점검하는 전 과정이 자동으로 이뤄지는 공장으로서

정보통신기술(ICT)의 융합으로 이뤄지는 4차 산업혁명의 핵심으로 꼽힘

스마트 팩토리는 모든 설비와 장치가 무선통신으로 연결되어 있기 때문에 실시간

으로 전 공정을 모니터링하고 분석할 수 있음

스마트 팩토리에서는 공장 곳곳에 사물인터넷(IoT) 센서와 카메라를 부착시켜 데이

터를 수집하고 플랫폼에 저장해 분석하는데 이렇게 분석된 데이터를 기반으로 어디

서 부적합품이 발생하였는지 이상징후가 보이는 설비는 어떤 것인지 등을 인공지능

이 파악하여 전체적인 공정을 제어시킴

(2) 스마트공장(Smart Factory) 적용가능 기술

1) IoT (사물인터넷)

인터넷 기반으로 사물간 사람-사물간 연결을 통해 기계로부터 유용한 정보를 수집

rarr 제조현장에 센서와 디바이스 등을 설치하여 사전 공장제어 등의 효과

2) AR (증강현실)

실세계에 3차원 가상물체를 겹쳐서 보여 주는 기술을 활용해 현실과 가상환경을

융합시킨 복합형 가상현실

rarr 가상현실 기술을 활용하여 공정이나 조립과정에 대해 선 적용 가능

3) CPS (사이버물리시스템)

현실과 동일한 가상공간을 구현하고 연결한 시스템

rarr 제조현장과 동일한 가상환경 시뮬레이션을 통해 리스크 헤지(hedge)가 가능

4) AI (인공지능)

인간의 사고능력(인지 추론 학습)을 모방한 기술

rarr 제조현장에서 축적된 데이터를 분석하는 방식 중 하나로서 기계가 훈련 과정을

거쳐 자율적으로 수행

5) Big Data (빅데이터)

방대하고 다양한 자료(정형+비정형)를 빠르게 분석하는 기술로서 최적 의사결정을

할 수 있는가가 관건임

rarr 제조과정에서 발생되는 데이터를 어떻게 축적할 것인가가 관건

6) Cloud (클라우드)

IT 자원을 필요한 만큼 빌려서 사용하고 지원받는 컴퓨터 시스템

rarr 제조과정에서 발생된 데이터를 어디에 저장하고 누가 소유할 것인가에 대한

이슈가 있음


24 제조업의 서비스업화에 대하여 다음을 설명하시오 (25점) (2019년)

(1) 제조업의 서비스업화 정의 (2) 제조업의 서비스업화 필요성

(3) ICT(Internet Communication Technology) 기술을 활용한 제조업의 서비스업화 사례

힌트 현대 기업의 트렌드는 제조업의 서비스화 서비스의 제조업화

4차 산업혁명 시대를 맞아 각 기업들은 경쟁력을 강화하기 위해 타 산업과의 융합을

적극 추진하고 있음

그 주된 방향은 제조기업은 서비스업의 속성을 도입해 계속 서비스화하여 경쟁력을

강화하고 서비스업은 제조업의 속성을 차용해 제조기업화하는 방향으로 진행하고 있음

현대 기업은 100 제조기업도 없고 100 서비스기업도 없는 그 중간의 어딘가에

포지션을 두고 있기 때문에 더욱 경쟁력을 강화하기 위해 자신의 포지션에서 부족한

부분을 보완해서 전체 경쟁력을 강화하는 방향으로 나아가고 있음

제조와 서비스가 융합되는 공간에서 각 기업들이 치열한 경쟁을 하고 있는 것이 현대

경영의 특징임

25 아래 그림에서 주공정(Critical path) 및 총소요일을 구하시오 (25점) (2019년)

(단 그림 path 위의 숫자는 해당 공정의 소요일임)

7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

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힌트 PSE편 제8장 『13 PERTTime의 제단계 rarr [예제 02』해설 참조


이 면은 공백입니다


용어 01 IoT(Intemet of Things) [공기1회]

사물인터넷(IoT Internet of Things)은 인터넷을 기반으로 모든 사물을 연결하여 사람과

사물 사물과 사물 간의 정보를 상호 소통하는 지능형 기술 및 서비스를 말한다

영어 머리글자를 따서 아이오티(IoT)라 약칭하기도 한다 이 용어는 1999년 매사추세츠공

과대학교(MIT)의 오토아이디센터(Auto-ID Center) 소장 케빈 애시턴(Kevin Ashton)이 향

후 RFID(전파식별)와 기타 센서를 일상생활에 사용하는 사물에 탑재한 사물인터넷이 구축될

것이라고 전망하면서 처음 사용한 것으로 알려져 있으며 이후 시장분석 자료 등에 사용되면

서 대중화되었다

사물인터넷은 기존의 유선통신을 기반으로 한 인터넷이나 모바일 인터넷보다 진화된 단계로

인터넷에 연결된 기기가 사람의 개입없이 상호간에 알아서 정보를 주고 받아 처리한다

사물이 인간에 의존하지 않고 통신을 주고받는 점에서 기존의 유비쿼터스나 M2M(Machine

to Machine 사물지능통신)과 비슷하기도 하지만 통신장비와 사람과의 통신을 주목적으로

M2M의 개념을 인터넷으로 확장하여 사물은 물론이고 현실과 가상세계의 모든 정보와 상호

작용하는 개념으로 진화한 단계라고 할 수 있다

이를 구현하기 위한 기술 요소로는 유형의 사물과 주위 환경으로부터 정보를 얻는 센싱 기

술 사물이 인터넷에 연결되도록 지원하는 유무선 통신 및 네트워크 인프라 기술 각종 서

비스 분야와 형태에 적합하게 정보를 가공하고 처리하거나 각종 기술을 융합하는 서비스 인

터페이스 기술이 핵심이며 대량의 데이터 등 사물 인터넷 구성 요소에 대한 해킹이나 정보

유출을 방지하기 위한 보안 기술도 필수적이다

키를 가지고 접근하면 자동차 문의 잠금 장치가 자동으로 해제되고 키를 꽂지 않아도 시동

을 걸 수 있는 스마트키 전기middot가스 또는 상하수도를 포함한 에너지를 효율적으로 관리하는

스마트그리드 등이 이미 일상에서 활용되고 있다

용어 02 JIT Ⅱ [공기1회]

납품업자가 발주회사 공장에 상근하면서 재고관리의 효율을 높이는 방식

예전에는 공개하지 않았던 최신 매출전망자료 등을 발주처와 납품업자가 공유 쌍방이 업무

를 효율화할 수 있다는 장점 때문에 특히 미국 등에서 각광받고 있는 생산방식이다

이는 납품업체에서 파견한 직원들은 발주처에서 사원과 같은 대접을 받으며 납품업체 영업

담당자들은 발주처 공장 생산라인 바로 옆에 자기 책상을 놓고 발주회사 배지를 달면 발주

처 내부 어디든 출입할 수 있다

용어 03 APS(Advanced Planning and Scheduling) 시스템 [공기1회]

생산계획과 생산스케줄링은 제조업체에 있어 생산현장 뿐 아니라 원자재 구매 및 완제품 공

급에 영향을 미치는 중요한 의사결정 사항이다

APS(Advanced Planning and Scheduling)는 이렇게 생산계획 업무를 세울 때 체계적이고

효율적으로 생산성과 재고 및 생산비용을 관리할 수 있도록 자동화된 의사결정 툴이다
























다는 방법임





CCM임







③ 자기방어















































여기서






질 수 있다







악하는 것이다


























는 시간


1) 개요



는 기법







a) 장점







b) 단점











7) 해결방안



































03 JIT Ⅱ (10점) (2015년)


해설 참조


































힌트







것이 목적이다











힌트






해설 참조





참조




(25점) (2015년)


법』해설 참조





공정 1 4분 93 95

공정 2 5분 95 90










해설 참조











힌트

















다







힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

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6일4일


























다는 방법임





CCM임







③ 자기방어















































여기서






질 수 있다







악하는 것이다


























는 시간


1) 개요



는 기법







a) 장점







b) 단점











7) 해결방안



































03 JIT Ⅱ (10점) (2015년)


해설 참조


































힌트







것이 목적이다











힌트






해설 참조





참조




(25점) (2015년)


법』해설 참조





공정 1 4분 93 95

공정 2 5분 95 90










해설 참조











힌트

















다







힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

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6일4일








③ 자기방어















































여기서






질 수 있다







악하는 것이다


























는 시간


1) 개요



는 기법







a) 장점







b) 단점











7) 해결방안



































03 JIT Ⅱ (10점) (2015년)


해설 참조


































힌트







것이 목적이다











힌트






해설 참조





참조




(25점) (2015년)


법』해설 참조





공정 1 4분 93 95

공정 2 5분 95 90










해설 참조











힌트

















다







힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

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6일4일



















여기서






질 수 있다







악하는 것이다


























는 시간


1) 개요



는 기법







a) 장점







b) 단점











7) 해결방안



































03 JIT Ⅱ (10점) (2015년)


해설 참조


































힌트







것이 목적이다











힌트






해설 참조





참조




(25점) (2015년)


법』해설 참조





공정 1 4분 93 95

공정 2 5분 95 90










해설 참조











힌트

















다







힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일


















는 시간


1) 개요



는 기법







a) 장점







b) 단점











7) 해결방안



































03 JIT Ⅱ (10점) (2015년)


해설 참조


































힌트







것이 목적이다











힌트






해설 참조





참조




(25점) (2015년)


법』해설 참조





공정 1 4분 93 95

공정 2 5분 95 90










해설 참조











힌트

















다







힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일




b) 단점











7) 해결방안



































03 JIT Ⅱ (10점) (2015년)


해설 참조


































힌트







것이 목적이다











힌트






해설 참조





참조




(25점) (2015년)


법』해설 참조





공정 1 4분 93 95

공정 2 5분 95 90










해설 참조











힌트

















다







힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일




















03 JIT Ⅱ (10점) (2015년)


해설 참조


































힌트







것이 목적이다











힌트






해설 참조





참조




(25점) (2015년)


법』해설 참조





공정 1 4분 93 95

공정 2 5분 95 90










해설 참조











힌트

















다







힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일

























힌트







것이 목적이다











힌트






해설 참조





참조




(25점) (2015년)


법』해설 참조





공정 1 4분 93 95

공정 2 5분 95 90










해설 참조











힌트

















다







힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일








힌트






해설 참조





참조




(25점) (2015년)


법』해설 참조





공정 1 4분 93 95

공정 2 5분 95 90










해설 참조











힌트

















다







힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일






해설 참조











힌트

















다







힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일






힌트












































(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일















(25점) (2015년)









되고 있다







둔다

















는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일













는 것이다



























경제적 책임

법적 책임

윤리적 책임












해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일













해설 참조


(10점) (2016년)




(10점) (2016년)


참조










































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일


































(2016년)




















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일





















해설 참조



































(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일























(2016년)





































사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일

























사용한다












한다





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일





힌트





















힌트





고 있다






힌트
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일
















오 (25점) (2017년)



오 (25점) (2017년)




오 (25점) (2017년)








(25점) (2017년)










공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일











공정 1 2 3 4 5 6 7

시간(분) 30 30 42 31 32 35 36

힌트



참조






(25점) (2017년)

힌트




ATO』해설 참조




힌트







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일







(25점) (2017년)







설명하시오 (25점) (2017년)



힌트

제조 서비스












제공





























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일


























용어와 연관됨






















































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일









































이 되고 있다






(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일








(10점) (2018년)


























을 마련했다







































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일




































지표』참조















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일

















넣은 방식






방식이다










A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일





A - 13 F A 08

B A 05 G E 13

C A 12 H F G 06

D B 06 I H 08

E C D 03 J I 04


작성하시오







설명하시오 (25점) (2018년)









Jidoka( )

1) Jidoka의 정의
















3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일







3) Jidoka의 원리







법이다



권한이 있다
















을 요청한다












확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일





확산해야 한다



설명하시오 (25점) (2018년)









ATO』참조








답하시오 (25점) (2018년)

월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299




월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

수요 310 295 316 296 304 299

예측치 300






1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일





1 310 10

2 295

3 316

4 296

5 304

6 299




참조
















가정』참조








참조






제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일








제품주

1 2 3 4 5 6 7 8

A 100 50

B 50 50 50 50


A제품

X (3) Y (2)

B제품

X (5) Z (3)

재고기록(IRF)


X 500개 1주 150개

Y 150개 3주 100개

Z 300개 2주 150개








시오 (25점) (2018년)






















합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일












합병하는 것

















06 자주보전 7단계 (10점) (2019년)



07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일




07 도요타 7대 낭비 (10점) (2019년)






09 학습곡선 (10점) (2019년)





11 설비 6대 로스(Loss) (10점) (2019년)











모기업

Supply

Chain

SCQM 인프라

협력업체

Supply

Chain

커뮤니케이션

프로세스

지원

프로세스

위기관리

프로세스

평가

프로세스

성과공유

프로세스

품질실현

프로세스

SCQM 성과

인재

육성프로세스







(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일









(4) SCQM의 목표








13 3정 5S에서 5S 단계별 정의 (10점) (2019년)








참조













시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일





시오 (25점) (2019년)


























로도 일컬어짐








































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일










































이슈가 있음














경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

4일

6일4일
















경영의 특징임



7

6

5

4

3

2

10 8

3일2일

2일

2일

3일

1일

5일

7일

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6일4일





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21.pse tests datacpedua.com/3.pe/3.3_pe_data/fmpe-data/pse21.pse_tests... · 2020-01-26 · 1.생산시스템2015년도기출문제해설자료 용어01IoT(IntemetofThings)[공기1회]