24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Innovation & recherche dune adéquation entre besoin utilisateur et prix de revient

N. Féraud Innovation dans la métallurgie 24 novembre 2005

Innovation & recherche d’une adéquation entre besoin utilisateur et prix de revient


Marchés : outillage pour l’industrie et la maintenance automobile

Facom

Carosserie Roues & transmission

Moteur FreinVidangeBougies

SerrageSerrage contrôlé & dynamométrie

ElectricitéMesurage

SciageTravail du tube

Rangement

Effectifs : 3000 pers.

CA > 400M€

Part du CA de nouveaux produits (<3ans) : 15%

11 sites de production (France, Italie)


Outillage pour l’industrie et la maintenance automobile

Facom & la métallurgie

Produits issus de la filière « métallurgie »

Produits issus d’autres filières (électronique, pneumatique…)

Témoignage concernant :

• Produits métalliques développés par Facom

• Procédés de travail des métaux


Compétitivité de Facom

Produits innovants

Produits renouvelés

Pression sur les coûts


Compétitivité de Facom

Adapter l’organisation

S’ouvrir à d’autres technologies

S’ouvrir à d’autres matériaux

Maîtriser ses procédés

S’ouvrir à d’autres technologies

Innover

Réduire les coûts


Innover : adapter son organisation

R&DRecherche de concepts technologiques nouveaux

Proposition au Marketing

Dvt duproduit

Ancien schéma en vigueur à Facom :

Inconvénients du schéma « en silo »:

- Concepts rarement en phase avec le MK

- Système privilégiant les études de produits de « rupture » au détriment des améliorations incrémentales


Innover : adapter son organisation Schéma Facom actuel :

Développement technologique nécessaire ?

Etude des usages

Groupe de recherche de conceptMK-Développement-Normes/Brevets

Développement / intégration de la technologie

Projet « nouveau produit XXX» ou « amélioration du produit XXX »

Oui Non


Innover : s’ouvrir à d’autres technologies

• Forge• Usinage aciers recuits• TTH• Revêtements par voie humide

Procédés traditionnels à Facom


Innover : s’ouvrir à d’autres technologies

• Métallurgie des poudres / MIM• Prototypage rapide• Fonderie de précision

Complexité des formes

Nouveaux produits

• Usinage d’aciers traités à 48 HRc (ou plus)

• Traitements thermochimiques (ex : Solnit)

• Revêtements PVD• Robotisation d’opérations « trempe HF » + contrôle par vision

Amélioration des performances

Nouvelles fonctionnalités

• Marquage par « polymérisation laser »


Innover : s’ouvrir à d’autres matériaux

• Zamack • Alliages de magnésium• Alliages d’aluminium

Allégement

Nouveaux produits

• Aciers inox martenistiques à durcissement par précipitation, enrichi à l’azote…• Feuillards THLE

Amélioration des performances


Innover : s’ouvrir à d’autres matériaux

• Prix matière première• Difficulté de mise en forme en grande série

Les freins !!!

Souhaits de Facom : « démocratiser » ces MTX métalliques « nouveaux » pour leur utilisation « middle tech » & la moyenne à grande série

« Sentiment » : La « conception » de nouveaux alliages est déconnectée de ses possibilités de mise en forme ou des procédés utilisés par les clients


Réduire les coûts :

maîtriser et développer ses procédés

• Conserver et développer ses compétences en métallurgie

• Rationaliser ses matières premières

• Développer la simulation des procédés

• S’ouvrir à d’autres technologies


Conserver et développer ses compétences en métallurgie

Etude de Nodal perte de connaissance en métallurgie Facom : a subi cette perte

Réaction depuis 2002

Mise en place d’une organisation « support technique à la production et au développement »

Concentration des moyens (humains + moyens d’essai) + Proximité

3 sites (% à 11 sites de production) plusieurs personnes à temps partiel animation pilotée du siège


Conserver et développer ses compétences en métallurgie

Sites « pôles d’analyse 1er niveau »

Site disposant du matériel et des compétences pour réaliser des analyses sortant du cadre du contrôle de production

- Laissey - Gemonio - Morangis

- 9 personnes à temps partiel

Sites de production

Tout site de production dispose de tout le matériel nécessaire au contrôle courant de production

Resp. MétallurgieCoordinationFormationDiffusion de l’information


Développer la simulation numérique des procédés

Ex à Facom: Utilisation du logiciel « Forge 2/3 » dans le domaine de « l’estampage » à froid

Obstacle majeur (relevé par Nodal) = bases de données expérimentales :

- 12 mois = Durée de l’étude totale- 8 mois = Acquisition des données expérimentales

(tribologie, rhéologie, CLs = mesures sur presses)

Résultat : réduction du coût des outillage (par pièce) : -35%


Développer la simulation numérique des procédés

Bases de données matériaux = coûteux, ingrat, peu visible, demande des compétences scientifiques

Peu accessible à une PME Frein à la diffusion des outils de simulation Universités / Centres Techniques : développer ces bases de données matériaux (publiques ou partagées)

Et plus généralement une prestation complète (mise au simulation + acquisition des données expérimentales + engagement sur le résultat)


Réduire les coûts : rationaliser ses matières premières

Rationalisation :- Basée sur l’ « analyse de la valeur »- Pilotage au niveau du groupe et non plus choix usines- Binôme Achats – Dvt métallurgie

Moyens d’action : • Etat de livraison du demi-produit

- Réduction du cycle d’élaboration & augmentation de la tolérance de nos procédés

• Adaptation de la composition au produit fini et à l’évolution du marché- Aciers au Mn / B au lieu d’aciers Cr, Mo, V

• Standardisation des approvisionnements- Elaboration de coulées adaptées à plusieurs produits (inclure notamment produits de faible volume)


Réduire les coûts : s’ouvrir à d’autres technologies

• UGV des matrices de forge• Usinage après traitement (>55 HRc)

Outillages

• Robotisation des opérations d’usinage• Robotisation du polissage

Qualité produit


Réduire les coûts : s’ouvrir à d’autres technologies

• UGV des matrices de forge• Usinage après traitement (>55 HRc)

Frein = «déconnexion « matériaux / mise en forme du matériau » :

Usiner des nouveaux aciers à 8% de Chrome à 55-58 HRc- Peu de connaissance de ce mode d’usinage chez les aciéristes- Peu de connaissance de ces nouveaux aciers chez les fabricants de fraiseuses

Sentiment : Facom s’est retrouvé un peu seul pour un développement pourtant prometteur

Documents

24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Innovation & recherche dune adéquation entre besoin utilisateur et prix de revient