27-2017 PROJEKT BUDOWLANY- Kosztorysy budowlane -Orzeczenia techniczne i nadzory budowlane - Doradztwo techniczne - Inwentaryzacje obiektów budowlanych - wiadectwa i charakterystyki

Prawa autorskie zastrzeżone. Niniejszy projekt jest przedmiotem prawa autorskiego i chroniony jest autorskimi prawami osobistymi i autorskimi prawami majątkowymi na podstawie Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz. U. nr 80 z 2000 r., poz. 904).

PRACOWNIA PROJEKTOWA

ECO Habitat mgr inż. Anna Biodrowska

biuro: ul. Marii Bolewskiej 17

83-400 Kościerzyna

tel. 883-954-800

e-mail: [email protected]

Projekty architektoniczno-budowlane: - Projekty indywidualne budynków (z wizualizacją 3D) - Adaptacje projektów typowych - Zmiany sposobu użytkowania budynków i lokali - Legalizacja istniejących budynków - Rozbudowy, przebudowy, nadbudowy

Projekty bran owe: -Konstrukcji budynków -Sieci, przyłączy i instalacji cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych, kanalizacyjnych -Sieci, przyłączy i instalacji energetycznych

- Kosztorysy budowlane -Orzeczenia techniczne i nadzory budowlane - Doradztwo techniczne - Inwentaryzacje obiektów budowlanych - wiadectwa i charakterystyki energetyczne

27-2017

PROJEKT BUDOWLANY

NAZWA INWESTYCJI

WEWNĘTRZNA INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA ORAZ CIEPŁEJ WODY U YTKOWEJ I WĘZŁA CIEPLNEŻO DLA 9 LOKALI MIESZKALNYCH W BUDYNKU WIELORODZINNYM

KATEGORIA OBIEKTU BUDOWLANEGO

XIII

ADRES INWESTYCJI UL. DŁUŻA 5 DZ. NR 70 OBRĘB: 11 83-400 KOŚCIERZYNA

INWESTOR KOŚCIERSKIE TBS SP. Z O.O.

ADRES INWESTORA UL. ŚWIĘTOJA SKA 5D, 83-400 KOŚCIERZYNA

PROJEKTOWAŁ

mgr in . Jacek Zieli ski

nr upr. POM/0039/POOS/14

upr. do projektowania bez ograniczeń w specjalno ci instalacyjnej w zakresie sieci instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych

SPRAWDZIŁ

mgr in . Paweł Lewandowski nr upr. WAM/0148/PWOS/14

upr. do projektowania i kierowania robotami bez ograniczeń w specjalno ci instalacyjnej w zakresie sieci instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych,

wodociągowych i kanalizacyjnych

DATA OPRACOWANIA KWIECIE ń0Ń7 r.

SPIS ZAWARTO CI PROJEKTU

STRONA

1

O wiadczenia projektanta

2-7 Uprawnienia budowlane oraz za wiadczenie o przynależno ci projektantów do Izby Inżynierów Budownictwa

8-12 Warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej

13-25 Opis techniczny do projektu

26-33 Czę ć rysunkowa projektu

Kościerzyna, dnia 21.04.2017r.

Jacek Zieliński Ul. Młyńska 7/4 83-4ŃŃ Kościerzyna Paweł Lewandowski Ul. Reja 5 82-3ŃŃ źlbląg

OŚWIADCZENIE

Zgodnie z art. 20, pkt. 4 Ustawy z dnia 07.07.1994 r. Prawo budowlane z późniejszymi zmianami oświadczam, że niniejszy projekt budowlany instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej dla 9 lokali mieszkalnych w budynku wielorodzinnym przy ul. Długiej 5 w Kościerzynie sporządziłem zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

Projektant:

SprawdzającyŚ

Zaświadczenie

Zaświadczenie zostało wygenerowane elektronicznie i opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym

weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu w dniu 2016-06-15 roku przez:

Pan Jacek Zieliński o numerze ewidencyjnym POM/IS/0216/14

adres zamieszkania ul. Młyńska 7/4, 83-400 Kościerzyna

jest członkiem Pomorskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa i posiada wymagane

ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej.

Niniejsze zaświadczenie jest ważne od 2016-07-01 do 2017-06-30.

o numerze weryfikacyjnym:

Franciszek Rogowicz, Przewodniczący Rady Pomorskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa.

(Zgodnie art. 5 ust 2 ustawy z dnia 18 września 2001 r. o podpisie elektronicznym (Dz. U. 2001 Nr 130 poz. 1450) dane w postaci

elektronicznej opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu są

równoważne pod względem skutków prawnych dokumentom opatrzonym podpisami własnoręcznymi.)

* Weryfikację poprawności danych w niniejszym zaświadczeniu można sprawdzić za pomocą numeru weryfikacyjnego zaświadczenia na

stronie Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa www.piib.org.pl lub kontaktując się z biurem właściwej Okręgowej Izby Inżynierów

Budownictwa.

POM-BV9-EGW-RS3 *

Podpis jest prawidłowy

Digitally signed by Franciszek RogowiczDate: 2016.06.15 12:25:16 CESTReason:Elektroniczne zaświadczenie PIIBLocation: Gdańsk, Polska

Zaświadczenie

Zaświadczenie zostało wygenerowane elektronicznie i opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym

weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu w dniu 2017-01-11 roku przez:

Pan Paweł Lewandowski o numerze ewidencyjnym WAM/IS/0030/15

adres zamieszkania ul. Reja5, 82-300 Elbląg

jest członkiem Warmińsko-Mazurskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa i posiada

wymagane ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej.

Niniejsze zaświadczenie jest ważne do dnia 2018-01-31.

o numerze weryfikacyjnym:

Mariusz Dobrzeniecki, Przewodniczący Rady Warmińsko-Mazurskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa.

(Zgodnie art. 5 ust 2 ustawy z dnia 18 września 2001 r. o podpisie elektronicznym (Dz. U. 2001 Nr 130 poz. 1450) dane w postaci

elektronicznej opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu są

równoważne pod względem skutków prawnych dokumentom opatrzonym podpisami własnoręcznymi.)

* Weryfikację poprawności danych w niniejszym zaświadczeniu można sprawdzić za pomocą numeru weryfikacyjnego zaświadczenia na

stronie Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa www.piib.org.pl lub kontaktując się z biurem właściwej Okręgowej Izby Inżynierów

Budownictwa.

WAM-V3I-5HF-EMI *

Podpis jest prawidłowy

Digitally signed by Mariusz DobrzenieckiDate: 2017.01.11 14:19:21 CETReason:Elektroniczne zaświadczenie PIIBLocation: Olsztyn, Polska

13

1. Spis tre ci 1. Spis treści ...........................................................................................................................................13

2. Przedmiot opracowania ....................................................................................................................14

3. Podstawa opracowania .....................................................................................................................14

4. Opis stanu istniejącego .....................................................................................................................14

5. Opis przyjętych rozwiązań i obliczenia .........................................................................................14

5.1. Instalacja centralnego ogrzewania ..............................................................................................14

5.1.1. Zapotrzebowanie ciepła ..................................................................................................15

5.1.2. Zabezpieczenie instalacji c.o. (dla systemu zamkniętego) .........................................15

5.1.3. Poziome i pionowe przewody rozdzielcze ...................................................................15

5.1.4. Rozprowadzenie do grzejników ....................................................................................15

5.1.5. żałązki grzejnikowe ........................................................................................................15

5.1.6. Grzejniki ...........................................................................................................................15

5.1.7. Tuleje ochronne ...............................................................................................................16

5.1.8. Badania odbiorcze instalacji c.o. ...................................................................................16

5.2. Instalacja wodociągowa ...............................................................................................................16

5.2.1. Woda zimna ......................................................................................................................16

5.2.2. Ciepła woda użytkowa oraz cyrkulacja ........................................................................16

5.2.3. Prowadzenie przewodów ................................................................................................17

5.2.4. Izolacja cieplna ................................................................................................................18

5.2.5. Próba szczelności .............................................................................................................18

5.2.6. Tuleje ochronne ...............................................................................................................19

5.2.7. Wytyczne dla branży elektrycznej ................................................................................19

INFORMACJA DOTYCZ CA BźZPIźCZź STWA .......................................................................20

I OCHRONY ZDROWIA .........................................................................................................................20

INFORMACJA O OBSZARZź ODDZIAŁYWANIA OBIźKTU....................................................22

PROJEKTOWANA CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA .................................................25

Spis czę ci rysunkowej 1. Instalacja centralnego ogrzewania. Rzut piwnicy w skali 1:100 2. Instalacja centralnego ogrzewania. Rzut przyziemia w skali 1:100 3. Instalacja centralnego ogrzewania. Rzut I piętra w skali 1:100 4. Instalacja centralnego ogrzewania. Rzut II piętra w skali ńŚńŃŃ 5. Instalacja wodociągowa. Rzut piwnicy w skali ńŚńŃŃ 6. Instalacja wodociągowa. Rzut przyziemia w skali 1:100 7. Instalacja wodociągowa. Rzut I piętra w skali ńŚńŃŃ 8. Instalacja wodociągowa. Rzut II piętra w skali ńŚńŃŃ

14

2. Przedmiot opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej i węzła cieplnego w wielorodzinnym budynku mieszkalnym przy ul. Długiej 5 w Kościerzynie. Zakres opracowania obejmuje budowę: instalacji centralnego ogrzewania

instalacji wodociągowej węzła cieplnego

3. Podstawa opracowania

Projekt opracowano opierając się naŚ zleceniu inwestora inwentaryzacji stanu istniejącego oraz wizji lokalnej obowiązujących normach oraz przepisach techniczno-budowlanych

4. Opis stanu istniejącego

Lokale w budynku ogrzewane są za pomocą piecy kaflowych zlokalizowanych w poszczególnych lokalach oraz indywidualnych lokalowych instalacji centralnego ogrzewania. Ciepła woda w lokalach podgrzewana jest za pomocą podgrzewaczy elektrycznych. Instalacja zimnej wody w budynku rozpoczyna się istniejącym zestawem wodomierzowym.

5. Opis przyjętych rozwiązań i obliczenia

5.1. Instalacja centralnego ogrzewania W celu zapewnienia odpowiedniej temperatury w budynku w pomieszczeniach

przeznaczonych na pobyt ludzi przewidziano instalację centralnego ogrzewania opartą na węźle cieplnym zlokalizowanym w pomieszczeniu nr 6 w piwnicy o mocy ok 44 kW – c.o. oraz 10 kW- c.w.u. (dobór węzła według odrębnego opracowania). Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano zakładając temperatury robocze czynnika ciepła w zakresie 70/5Ń °C. Instalacja została zaprojektowana jako dwururowa z pompowym obiegiem ciepła. Pomieszczenia ogrzewane będą poprzez stalowe grzejniki płytowe np. „V&N COSMO”, oraz grzejniki łazienkowe np. „V&N COSMO STANDARD”. Instalację wykonać należy z rur wielowarstwowych PEX-c/Al./PEX-c np. typu CosmoPEX prod. Henco. Instalacja obejmuje część prowadzoną w pomieszczeniach wspólnych (klatka schodowa itp.) oraz w lokalach mieszkalnych. Każdy z podłączanych lokali posiadać będzie odrębne opomiarowanie zużytego ciepła – zestaw ciepłomierza jednostrumieniowego o przepływie nominalnym Ń,6 m3/h, np. typu CosmoHeatPlus prod. BimsPlus. Rozdział odbywać się będzie w szafce natynkowej umieszczonej w wyznaczonym miejscu na klatce schodowej – szczegół układu pomiarowego przedstawiony został w części rysunkowej. W szafce znajdować się będą również podliczniki ciepłej wody użytkowej. Ciepłomierze zlokalizować należy na przewodzie powrotnym zgodnie z rozwiązaniem przyjętym w węźle ciepłowniczym. Szafka naścienna powinna umożliwiać wygodny dostęp w celu odczytu wskazań ciepłomierzy.

Na życzenie właścicieli lokali, dopuszcza się możliwość pozostawienia istniejącej instalacji grzewczej wraz z grzejnikami, jednak tylko w przypadku gdy parametry (moc i wielkość) istniejących grzejników odpowiadają parametrom grzejników zastosowanych w projekcie lub są od nich większe, a przewody istniejącej instalacji nie noszą znamion zużycia.

15

5.1.1. Zapotrzebowanie ciepła

Zapotrzebowanie ciepła obliczono za pomocą programu InstalSoft-OZC. Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła dla całego budynku wynosi dla c.o. –43,0 kW.

5.1.2. Zabezpieczenie instalacji c.o. (dla systemu zamkniętego) Instalacja zabezpieczona będzie przed wzrostem ciśnienia za pomocą przeponowego

naczynia wzbiorczego typu zamkniętego oraz zaworu bezpieczeństwa zintegrowanego z węzłem cieplnym(wg. odrębnego opracowania). Pojemność instalacji grzewczej razem z odbiornikami jest równa ok 351 l (szacunkowa - nie uwzględnia dokładnych ilości czynnika dla lokali z własnym ogrzewaniem)

5.1.3. Poziome i pionowe przewody rozdzielcze

Projektuje się wyposażenie poszczególnych przewodów rozdzielczych w armaturę odcinającą, regulacyjną i armaturę spustową, umożliwiającą ich czasowe odłączenie od instalacji i opróżnianie z wody. Dla projektowanego układu z rozdziałem dolnym przewody rozdzielcze należy prowadzić ze spadkiem 5‰ w kierunku od pionu do źródła ciepła.

Sposób prowadzenia przewodów powinien zapewniać ich właściwą kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem samokompensacji). Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy wykonać w tulejach ochronnych, umożliwiających wzdłużne przemieszczanie się przewodu w przegrodzie. Przestrzeń pomiędzy tuleją a przewodem należy wypełnić materiałem plastycznym lub elastycznym, nie powodującym uszkodzenia przewodu. W tulei nie może znajdować się żadne połączenie przewodu.

5.1.4. Rozprowadzenie do grzejników

Projektuje się zasilanie grzejników za pomocą pionowych bądź poziomych przewodów rozprowadzających wykonanych z rur typu CosmoPEX-c. Przewody rozdzielcze prowadzić w piwnicy niezakryte na powierzchni ścian i sufitów, w lokalach niezakryte na powierzchni ścian, na klatce schodowej na powierzchni ścian obudowane płytami g-k, w miejscach przejść pod drzwiami w podłodze. Przewody mocować do ścian zgodnie z wytycznymi producenta. Poziome przewody rozprowadzające można układać bez spadków. Przewody mocować do ścian zgodnie z zaleceniami producenta rur. Odpowietrzenie poziomych przewodów rozprowadzających nastąpi poprzez zawory odpowietrzające zainstalowane w grzejnikach typu V a także przy zainstalowanych automatycznych zaworach odpowietrzających na umiejscowionych na końcówkach pionów zasilających. Jeżeli podczas eksploatacji instalacji zaistnieje konieczność odwodnienia poziomych przewodów rozprowadzających, można będzie opróżnić je z wody przedmuchując je sprężonym powietrzem. żrubość izolacji na przewodach grzewczych podano w części rysunkowej.

5.1.5. Gałązki grzejnikowe

Podłączenia grzejników z wbudowanym zaworem termostatycznych projektuje się podłączenie od ściany krótkimi odcinkami gałązek grzejnikowych zasilanych z przewodów rozprowadzających.

5.1.6. Grzejniki

Projektuje się zastosowanie grzejniki typu V&N COSMO zaworowe (V11, V22, V33) z wbudowanymi zaworami termostatycznymi oraz grzejniki łazienkowe typu V&N COSMO standard bez wbudowanego zaworu termostatycznego – w tym przypadku należy zastosować dodatkowe zawory termostatyczne np. typu RA-N prod. Danfoss. Armatura regulacyjna grzejnikowa jest podstawowym organem miejscowej regulacji mocy cieplnej grzejnika. Zawiera ona:

16

element dławiący umożliwiający regulację ń-go stopnia, zwaną regulacja wstępną (montażową lub trwałą - nastawy),

element nastawczy umożliwiający regulację 2-go stopnia, zwaną także regulacją eksploatacyjną lub bieżącą – zawory termostatyczne.

5.1.7. Tuleje ochronne

Przy przejściu rury przewodu przez przegrodę budowlaną (np. przewodu poziomego przez ścianę, a przewodu pionowego przez strop), należy stosować przepust w tulei ochronnej. Tuleja powinna być w sposób trwały osadzona w przegrodzie budowlanej. Tuleja powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionową oraz o ń cm, przy przejściu przez strop.

Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki i około ń cm poniżej tynku na stropie. Dla przewodów z tworzywa sztucznego należy stosować tuleje ochronne również z tworzywa sztucznego. Przestrzeń między rurą przewodu, a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie oddziałującym na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. W tulei ochronnej nie powinno znajdować się żadne połączenie rury przewodu. Przejście rury przewodu przez przegrodę w tulei nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu.

5.1.8. Badania odbiorcze instalacji c.o.

Próbę ciśnieniową na zimno przeprowadzić przed zamontowaniem naczynia wzbiorczego. Napełnić układ wodą i odpowietrzyć grzejniki. Doprowadzić ciśnienie do ciśnienia max roboczego Ń,3 MPa + Ń,2 MPa (nie mniej niż Ń,4 MPa) zamknąć układ i utrzymać ciśnienie przez 3Ń min. Próbę ciśnieniową na gorąco (parametry pracy instalacji 70/5ŃC) przy ciśnieniu (Ń,3 MPa) 3 bar przez 72 godziny.

5.2. Instalacja wodociągowa

5.2.1. Woda zimna

Budynek zasilany jest w wodę użytkową z istniejącej sieci wodociągowej. Projektowana instalacja wody zimnej zaczynać się będzie od istniejącego przewodu stalowego zlokalizowanego w pomieszczeniu piwnicy. Instalację poprowadzić należy do węzła cieplnego z rury wielowarstwowej Pex-c/AL./Pex-c. Zasilenie węzła cieplnego wykonać należy według wytycznych gestora sieci cieplnej.

5.2.2. Ciepła woda użytkowa oraz cyrkulacja

Zapotrzebowanie ciepła do podgrzania c.w.u. wynosi 10 kW. Projektowana instalacja c.w.u. zasilana będzie z węzła cieplnego dwufunkcyjnego zlokalizowanego zgodnie z częścią rysunkową. W celu zapewnienia odpowiedniego komfortu użytkowania instalacji c.w.u. należy ją wyposażyć w dodatkowe przewody cyrkulacyjne, prowadzone od projektowanego węzła cieplnego do zakończenia pionu c.w.u. na ostatniej kondygnacji. Na podłączeniu zastosować należy dodatkowo termostatyczny zawór regulacyjny. Pion ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji prowadzony będzie przez każdą z kondygnacji na klace schodowej. W celu pomiaru ilości zużytej wody projektuję się rozdział wody dla poszczególnych lokali w szafkach na klatce schodowej oraz w piwnicy oraz opomiarowanie w postaci wodomierzy skrzydełkowych jednostrumieniowych o przepływie nominalnym Q3=1,6 m3/h np. typu JS90-1,6-02 seria instaline prod. BimsPlus. Projektowane przewody ciepłej wody użytkowej podłączyć należy do

17

istniejących instalacji ciepłej wody w miejscach wskazanych w części rysunkowej (miejsca usytuowania istniejących podgrzewaczy c.w.u.). Dopuszcza się wykorzystanie istniejących instalacji ciepłej wody użytkowej, jeżeli jej parametry nie odbiegają od parametrów projektowanej instalacji, a przewody z jakich jest wykonana nie noszą znamion zużycia.

Instalację wody zimnej i ciepłej wykonać należy z rur wielowarstwowych z wkładką aluminiową typu CosmoPEX prod. firmy Cosmoline. Trasy przewodów oraz średnicę przedstawiono w części graficznej. rednicę przewodów określono po uprzednim określeniu strat ciśnienia oraz przepływów obliczeniowych na instalacji. Przepływ obliczeniowy wody q [dm3/s] określono zgodnie z normą PN-92/B-Ńń7Ń6 przyjmując założenia dla budynku mieszkalnego:

Na odcinkach obliczeniowych wyznaczono liniowe i miejscowe straty ciśnienia. Obliczenie liniowych strat ciśnienia p l [Pa] wykonano korzystając ze wzoruŚ

w którymŚ - współczynnik oporów liniowych, l – długość odcinka obliczeniowego, [m] di – wewnętrzna średnica przewodu, [m] v- średnia prędkość przepływu wody w przewodzie, m/s - gęstość wody, kg/m3

Obliczenia miejscowych strat ciśnienia pm [Pa] wykonano według wzoruŚ pm = Ń,5* ζ * v2 * w którymŚ ζ- współczynnik oporów miejscowych, v- średnia prędkość przepływu wody w przewodzie, m/s - gęstość wody, kg/m3

5.2.3. Prowadzenie przewodów

Przewody z polietylenu powinny być łączone za pomocą połączeń zaciskowych, gwintowanych lub zgrzewanych w zależności od wytycznych producenta rur. Rury z PźX powinny być prowadzone w przegrodach budowlanych w otulinie cieplnej lub karbowanej rurze osłonowej, która stanowi zabezpieczenie rury przed uszkodzeniem w trakcie prac montażowych i umożliwia jej wymianę bez konieczności kucia podłóg, jak również gwarantuje pełną naturalna kompensacje wydłużeń cieplnych w trakcie pracy instalacji.

Przewody instalacji c.w.u w piwnicy prowadzić niezakryte na powierzchni ścian i sufitów, w lokalach niezakryte na powierzchni ścian, na klatce schodowej na powierzchni ścian obudowane płytami g-k, w miejscach przejść pod drzwiami w podłodze. Piony umieszczone w bruzdach ściennych powinny mieć izolację powietrzną dookoła rury. Wewnątrz budynku przewody wodociągowe należy układać w kierunkach prostopadłych lub równoległych do najbliższych ścian, przy czym spadek przewodu powinien być taki, aby było możliwe spuszczanie z niego wody i odpowietrzenie. Zabrania się prowadzenia przewodów wodociągowych nad przewodami elektrycznymi. Minimalna odległość metalowych przewodów instalacji wodociągowych od przewodów elektrycznych przy układaniu równoległym powinna wynosić co najmniej Ń,5 m a w miejscach skrzyżowań Ń,Ń5 m.

18

Przewody prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami powinny spoczywać na podporach stałych (w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach)usytuowanych w odstępach nie mniejszych niż wynika to z wymagań dla materiału, z którego wykonane są rury. Przewody podejść wody zimnej i ciepłej powinny być dodatkowo mocowane przy punktach poboru wody lub zaworów czy wodomierzy. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane (stropy, ściany) należy wykonywać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przesuwanie się przewodu.

5.2.4. Izolacja cieplna

Do izolowania instalacji można wykorzystywać wszystkie rodzaje materiałów izolacyjnych dopuszczonych do stosowania w budownictwie. W projekcie założono izolację z pianki Pź (alfa = Ń,Ń38 W/(m*K) dla ńŃst C). Niezależnie od wymienionych powodów instalacja wodociągowa wraz z wbudowaną armaturą powinna zostać zabezpieczona przed możliwością powstawania i rozprzestrzeniania się hałasów i drgań. Poziom dźwięku nie powinien przekraczać dopuszczalnych wartości określonych w normie PN-B-02151/02.

Przewody instalacji wodociągowej ciepłej wody użytkowej oraz zimnej powinny być izolowanie cieplnie. Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Materiały izolacyjne, przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej, powinny być w stanie suchym, czyste i nie uszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Powierzchnia jaką jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną.

Należy zwrócić szczególną uwagę na ciągłość izolacji (dotyczy szczególnie przewodów wody zimnej). Dodatkowo należy zaizolować armaturę zamontowaną na przewodach. źw. rurociągi w posadzce izolować otulinami z pianki polietylenowej.

5.2.5. Próba szczelno ci Projektuje się badanie szczelności instalacji przy pomocy wody. Przed przystąpieniem do

badania szczelności instalacja powinna być skutecznie wypłukana wodą. Badanie można wykonać przy dodatniej temperaturze zewnętrznej, a budynek, w którym znajduje się instalacja nie może być przemarznięty. Od instalacji wody ciepłej należy odłączyć urządzenia zabezpieczające przed przekroczeniem ciśnienia roboczego.

Po napełnieniu instalacji wodą zimną i odpowietrzeniu należy dokonać starannego przeglądu instalacji (szczególnie połączeń i dławic), w celu sprawdzenia, czy nie występują przecieki lub roszenie i czy instalacja przygotowana jest do rozpoczęcia badania szczelności.

W celu przeprowadzenia próby do instalacji należy podłączyć pompę do badania szczelności wyposażoną w zbiornik wody zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy. Do badania powinien być użyty cechowany manometr tarczowy (średnica tarczy minimum 150mm) o zakresie o 5Ń% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej Ń,ńbar.

Badanie szczelności możemy zacząć po okresie co najmniej jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków lub roszenia. Po stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia próby szczelności należy podnieść za pomocą pompy ciśnienie w instalacji do wartości półtorakrotnego ciśnienia roboczego, lecz nie mniej jak ńŃ bar.

Czynności badania odbiorczego szczelności wodą zimną z ich czasami trwania należy przeprowadzić zgodnie z tablicą ńń wymagań technicznych COBRTI INSTAL „ Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych” - zeszyt nr.7. Co najmniej trzy godziny przed i podczas badania temperatura otoczenia powinna być taka sama ( różnica temperatury nie powinna przekraczać ± 3K) i pogoda nie powinna być słoneczna.

19

Po przeprowadzenie badania szczelności należy sporządzić protokół z próby z podaniem m. innymi ciśnienia próbnego. Instalację wody ciepłej po przeprowadzeniu pozytywnej próby wodą zimną należy poddać, przy ciśnieniu roboczym, badaniu szczelności wodą ciepłą o temperaturze 60o C.

5.2.6. Tuleje ochronne

Przy przejściu rury przewodu przez przegrodę budowlaną (np. przewodu poziomego przez ścianę, a przewodu pionowego przez strop), należy stosować przepust w tulei ochronnej. Tuleja powinna być w sposób trwały osadzona w przegrodzie budowlanej. Tuleja powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionową oraz o ń cm, przy przejściu przez strop.

Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki i około ń cm poniżej tynku na stropie. Dla przewodów z tworzywa sztucznego należy stosować tuleje ochronne również z tworzywa sztucznego. Przestrzeń między rurą przewodu, a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie oddziałującym na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. W tulei ochronnej nie powinno znajdować się żadne połączenie rury przewodu. Przejście rury przewodu przez przegrodę w tulei nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu.

5.2.7. Wytyczne dla branży elektrycznej Należy zasilić węzeł cieplny w energię elektryczną oraz zamontować podlicznik energii prądu na zasilaniu węzła cieplnego.

Uwagi dla wykonawcy 1. Wykonanie robót należy powierzyć wykwalifikowanemu wykonawcy. Roboty wykonać

zgodnie z projektem, warunkami technicznymi wykonania i odbioru oraz zgodnie z obowiązującymi normami państwowymi i branżowymi.

2. Pomieszczenia w budynku doprowadzić do stanu pierwotnego. Podczas wykonywania robót należy uwzględnić wszystkie zalecenia wynikające z uzgodnień z Pomorskim Wojewódzkim Konserwatorem Zabytków oraz innymi zainteresowanymi instytucjami.

3. W związku z zabytkowym charakterem budynku nie dopuszcza się zakłócenia jego historycznego wyglądu w skutek przeprowadzanej inwestycji. Inwestycja prowadzona będzie tylko wewnątrz budynku, w żadnym stopniu nie powodując zmian elewacji budynku oraz jego historycznego wyglądu.

OpracowałŚ

20

INFORMACJA DOTYCZ CA BźZPIźCZź STWA I OCHRONY ZDROWIA

Inwestycja: Wewnętrzna instalacja centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej i węzła cieplnego

Inwestor: Ko cierskie TBS Sp. z o.o. ul. więtojańska 5d 83-400 Ko cierzyna Lokalizacja: ul. Długa 5 83-400 Ko cierzyna OpracowałŚ mgr inż. Jacek Zieliński ul. Młyńska 7/4 83-400 Ko cierzyna

21

1.0 Zakres robót dla zamierzenia budowlanegoŚ Zakres robót obejmuje wykonanie instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej i węzła cieplnego dla 9 lokali mieszkalnych w budynku wielorodzinnym przy ul. Długiej 5 w Kościerzynie. 2.0 Wykaz istniejących obiektów budowlanychŚ Instalacja wodociągowa, kanalizacyjna, energetyczna, telekomunikacyjna. 3.0 Elementy zagospodarowania działki stwarzające zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludziŚ źlementy zagospodarowania działki nie stwarzają zagrożenia dla zdrowia ludzi. 4.0 Przewidywane zagrożenie występujące podczas realizacji robót budowlanych: Podczas wykonywania prac związanych z wykonywaniem instalacji sanitarnych należy szczególną uwagę zwrócić na pracę wykonywane przy użyciu elektronarzędzi. 5.0 Sposób instruktażu pracownikówŚ Pracownicy przed przystąpieniem do wykonywania robót montażowych powinni być przeszkoleni i pouczeni o zagrożeniach wynikających z użycia elektronarzędzi. 6.0 Środki techniczny i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożeniaŚ - wyposażenie w odpowiedni sprzęt i właściwe narzędzia odpowiednie do zakresu prac - zapewnienie ubrań roboczych - zachowanie przepisów bhp w trakcie wykonywania robót - przeprowadzenie odpowiedniego instruktażu - zabezpieczenie przed dostępem osób trzecich. OpracowałŚ

22

INFORMACJA O OBSZARZE ODDZIAŁYWANIA OBIEKTU Obszar oddziaływania inwestycji mie ci się w cało ci na działce na której znajduję się budynek. Projektowana instalacja nie będzie negatywnie oddziaływała na lokale mieszkalne dla których nie przewidziano podłączenia Zestawienie ważniejszych przepisów wprowadzających związane z określonym obiektem ograniczenia w zagospodarowaniu terenu Lp. Podstawa prawna Wpływ i uwagi 1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2013 r. poz.

ń4Ń9 z późn. zmianami) -

2. Rozporządzenie Ministra Transportu i żospodarki Morskiej z dnia 26 lutego ń996 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać skrzyżowania linii kolejowych z drogami publicznymi i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 33, poz. ń44 z późn. zmianami)

brak

3. Rozporządzenie Ministra Transportu i żospodarki Morskiej z dnia ńŃ września ń998 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budowle kolejowe i ich usytuowanie (Dz. U. Nr ń5ń, poz. 987)

brak

4. Rozporządzenie Ministra Obrony Narodowej z dnia 2 sierpnia ń996 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać obiekty budowlane nie będące budynkami, służące obronności państwa i ich usytuowanie (Dz. U. Nr ńŃ3, poz. 477 z późn. zmianami)

brak

5. Rozporządzenie Ministra rodowiska z dnia 2Ń kwietnia 2ŃŃ7 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budowle hydrotechniczne i ich usytuowanie (Dz. U. z 2007 r., Nr 86, poz. 579

brak

6. Rozporządzenie Ministra Rolnictwa i żospodarki ywnościowej z dnia 7 października ń997 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budowle rolnicze i ich usytuowanie (Dz. U. z 2Ńń4 r., poz. 81)

brak

7. Rozporządzenie Ministra Transportu i żospodarki Morskiej z dnia ń czerwca 1998 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać morskie budowle hydrotechniczne i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 101, poz. 645)

brak

8. Ustawa z dnia 3 lipca 2002 r. Prawo lotnicze (Dz. U. Nr 130, poz. 1112 z późn. zmianami)

brak

9. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 31 sierpnia ń998 r. w sprawie przepisów techniczno - budowlanych dla lotnisk cywilnych (Dz. U. Nr ń3Ń, poz. 895 z późn. zmianami)

brak.

10. Rozporządzenie Ministra Transportu i żospodarki Morskiej z dnia 2 marca ń999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 43, poz. 43Ń)

brak

11. Rozporządzenie Ministra Transportu i żospodarki Morskiej z dnia 3Ń maja 2ŃŃŃ r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 63, poz. 735)

brak

12. Rozporządzenie Ministra żospodarki z dnia 2ń listopada 2ŃŃ5 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać bazy i stacje paliw płynnych, rurociągi przesyłowe dalekosiężne służące do transportu ropy naftowej i produktów naftowy ch i ich usytuowanie (Dz. U. z 2014 r., poz. 1853)

brak

23

13. Rozporządzenie Ministra żospodarki z dnia 26 kwietnia 2Ńń3 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. z 2013 r., poz. 640)

brak

14. Rozporządzenie Ministra Obrony Narodowej z dnia 4 października 2ŃŃń r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać strzelnice garnizonowe oraz ich usytuowanie (Dz. U. Nr 132, poz. 1479 z późn. zmianami)

brak

15. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia ń6 stycznia 2ŃŃ2 r. w sprawie przepisów techniczno - budowlanych dotyczących autostrad płatnych (Dz. U. Nr ń2, poz. ńń6 z późn. zmianami)

brak

16. Ustawa z dnia 3ń stycznia ń959 r. o cmentarzach i chowaniu zmarłych (tekst jedn. Dz. U. 2Ńńń nr ńń8 poz. 687 z późn. zmianami)

brak

17. Rozporządzenie Ministra żospodarki Komunalnej z dnia 25 sierpnia ń959 r. w sprawie określenia, jakie tereny pod względem sanitarnym są odpowiednie na cmentarze (Dz. U. Nr 52, poz. 315) wydane na podstawie art. 5 ust. 3 ustawy o cmentarzach i chowaniu zmarłych

brak

18. Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych (Dz. U. z 2015 r., poz. 460)

brak

29. Ustawa z dnia 7 maja ń999 r. o ochronie terenów byłych hitlerowskich obozów zagłady (Dz. U. Nr 4ń, poz. 4ń2 z późn. zmianami)

brak

20. Ustawa z dnia 29 listopada 2000 r. Prawo atomowe (tekst jedn. Dz. U. z 2ŃŃ4 r. Nr ń6ń, poz. ń689 z późn. zmianami)

brak

21. Rozporządzenie Ministra rodowiska z dnia 3Ń grudnia 2ŃŃ2 r. w sprawie szczegółowych zasad tworzenia obszaru ograniczonego użytkowania wokół obiektu jądrowego ze wskazaniem ograniczeń w jego użytkowaniu (Dz. U. Nr 24ń, poz. 2Ń94) wydane na podstawie art. 38 ust. 2 ustawy Prawo atomowe

brak

22. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia ńŃ sierpnia 2Ńń2 r. w sprawie szczegółowego zakresu przeprowadzania oceny terenu przeznaczonego pod lokalizację obiektu jądrowego, przypadków wykluczających możliwość uznania terenu za spełniający wymogi lokalizacji obiektu jądrowego oraz w sprawie wymagań dotyczących raportu lokalizacyjnego dla obiektu jądrowego (Dz. U. z 2Ńń2 r., poz. ńŃ25)

brak

23. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2ŃŃń r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z późn. zmianami)

brak

24. Rozporządzenie Rady Ministrów z 9 listopada 2ŃńŃ r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. z 2ŃńŃ r. Nr 2ń3, poz. ń397 z późn. zmianami)

brak

25. Załącznik do Rozporządzenia Ministra rodowiska z dnia ń4 czerwca 2ŃŃ7 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. z 2ŃŃ7 r. Nr ń2Ń, poz. 826 z późn. zmianami)

brak

26. Rozporządzenie Ministra żospodarki, Pracz i Polityki Społecznej z dnia 9 lipca 2ŃŃ3 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji, transporcie wewnątrzzakładowym oraz obrocie materiałów wybuchowych, w tym wyrobów pirotechnicznych (Dz. U. z 2ŃŃ3 r. Nr ń63, poz. ń577 z późn. zmianami)

brak

27. Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r., poz. 21) brak 28. Rozporządzenie Ministra rodowiska z dnia 24 lipca 2ŃŃ6 r. w sprawie

warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. z 2ŃŃ6 r. Nr ń37, poz. 984)

brak

24

29. Rozporządzenie Ministra rodowiska z dnia 3Ń kwietnia 2Ńń3 r. w sprawie składowisk odpadów (Dz. U. z 2Ńń3 r., poz. 523)

brak

30. Rozporządzenie Ministra rodowiska z dnia 24 marca 2003 r. w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących lokalizacji, budowy, eksploatacji i zamknięcia, jakim powinny odpowiadać poszczególne typy składowisk odpadów (Dz. U. Nr 6ń, poz. 549) wydane na podstawie art. 5Ń ust. 2 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach - ustawa obowiązująca do dnia 23 stycznia 2013 r.

brak

31. Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (Dz. U. z 2015 r., poz. 469) brak 32. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7

czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z 2ŃńŃ r. Nr ńŃ9, poz. 719)

brak

33. Ustawa z dnia 28 marca 2003 r. o transporcie kolejowym (Dz. U. z 2013 r., poz. ń594, z późn. zm.)

brak

34. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 sierpnia 2008 r. w sprawie wymagań w zakresie odległości i warunków dopuszczających usytuowanie drzew i krzewów, elementów ochrony akustycznej i wykonywania robót ziemnych w sąsiedztwie linii kolejowej, a także sposobu urządzania i utrzymywania zasłon odśnieżanych oraz pasów przeciwpożarowych (Dz. U. z 2Ńń4 r., poz. ń227)

brak

35. Ustawa z dnia 23 lipca 2ŃŃ3 r. o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami (Dz. U. z 2014 r., poz. 1446)

brak

36. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. 2003 r. Nr 47, poz. 401)

brak

37. Ustawa z dnia ńŃ kwietnia 2ŃŃ3 r. o szczególnych zasadach przygotowania i realizacji inwestycji w zakresie dróg publicznych (Dz. U. 2013.687 ze zm.)

brak

38 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia ń2 kwietnia 2ŃŃ2 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. 2002 r. Nr 75, poz. 690)

brak

25

PROJEKTOWANA CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA Wymagana izolacyjność przegród zewnętrznych budynku - ściana zewnętrzna nadziemia Uobl = Ń,24 W/(m²·K) ≤Umax = Ń,25 W/(m²·K) (dla Ti>ń6C) - okna zewnętrzne Uobl = ń,3Ń W/(m²·K) <Umax = ń,3Ń W/(m²·K) (dla Ti>ń6C) - podłoga na gruncie Uobl = Ń,25 W/(m²·K) <Umax = Ń,3Ń W/(m²·K) - dachUobl = Ń,2W/(m²·K) <Umax = Ń,2Ń W/(m²·K) (dla Ti>ń6C) Parametry klimatu – założenia projektowe

Parametry powietrza zewnętrznego wg PN-76/B-03420: LATO - II strefa klimatyczna ZIMA - II strefa klimatyczna

Temp. pow. tzew= 28 °C Temp. pow. tzew= - 18 °C

Wilgotność wzew= 52% Wilgotność wzew= 100% Parametry powietrza wewnętrznego wg PN-78/B-03421 i WT2008: LATO ZIMA

Temp. pow. twew= 31 °C Temp. pow. twew= 20 °C

Wilgotność wwew= wynikowa Wilgotność wzew= wynikowa

** przyjęto temperatury wewnętrzne zgodnie z wytycznymi zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury pom. mieszkalne +2Ń°C. - Obliczenie projektowanego obciążenia cieplnego dokonano wg PN-EN 12831: 2006 – zakłada się dodatki ze względu na przerwy w ogrzewaniu. - Określenie współczynnika przenikania ciepła dla przegród niejednorodnych dokonano wg źN ISO 6946: 2008 - Określenie współczynnika przenikania ciepła dla okien dokonano wg PN-EN ISO 10077-1:2007 i PN-EN ISO 10077-2:2005 Charakterystyka energetyczna instalacji ogrzewczej - system ogrzewania: centralne ogrzewanie - źródło ciepłaŚ węzeł cieplny - nośnik energii końcowejŚ woda wH = 1,10 - średnia sezonowa sprawność wytworzenia nośnika ciepła H,g = 0,97 - średnia sezonowa sprawność regulacyjna i wykorzystania ciepła H,e = 0,80 - średnia sezonowa sprawność transportu nośnika ciepła H,d = 1,00 - średnia sezonowa sprawność akumulacji ciepła w buforze H,s = 1,00 - średnia sezonowa sprawność całkowita instalacji ogrzewczej H,tot = 0,78 Charakterystyka energetyczna instalacji ciepłej wody użytkowej - system ogrzewaniaŚ centralne przygotowanie ciepłej wody z cyrkulacją - źródło ciepłaŚ węzeł cieplny - nośnik energii końcowejŚ woda ww = 1,10 - średnia sezonowa sprawność wytworzenia nośnika ciepła W,g = 0,88 - średnia sezonowa sprawność transportu nośnika ciepła W,d = 0,80 - średnia sezonowa sprawność akumulacji ciepła w zasobniku W,s = 0,84 - średnia sezonowa sprawność całkowita instalacji c.w.u W,tot = 0,59

INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA

RZUT PIWNICY

SKALA 1:100

PO2

PO1

PO3

PO4

PO7

1 KORYTARZ

2 PIWN.LOK.NR 1

3 PIWN.LOK.NR 2

4 PIWN.LOK.NR 3

5 PIWN.LOK.NR 4

6 PIWN.LOK.NR 5

7 PIWN.LOK.NR 6

8 PIWN.LOK.NR 7

9 PIWN.LOK.NR 8

1

234

5

67

8 9

sanitarna projekt budowlany

SKALA:

INWESTOR:

NR RYSUNKU:

OBIEKT:

DATA OPRACOWANIA:

1 : 100Instalacja centralnego ogrzewania. Rzut piwnicy

PODPIS:


nr upr. WAM/0148/PWOS/14

PODPIS:

PO5

PO6

cieplnego o mocy 44 kW - c.o. (wg.

- Opis pomieszczenia

- Opis pionu grzewczego

LEGENDA

PO1

3

mim. gr. izolacji cieplnej

20 mm

30 mm

Filtr siatkowy

kompaktowy

Zas

Pow

UWAGI

W pomieszczeniu wskazanym na rysunku, cieplny dobrany zgodnie z wytycznymi

Przewody po lub pod stropem je do obejmami zgodnie z wytycznymi

producenta.

przez elementy konstrukcyjne budynku w rurach ochronnych

Na pionach centralnego ogrzewania automatyczne zawory wraz z zaworami

Przy prowadzeniu rur spowodowane temperatury czynnika,

zabezpieczenie przed nadmiernymi zgodnie z wytycznymi producenta

W pomieszczeniu cieplnego w zlokalizowane liczniki

Jako do pomiaru jednostrumieniowe o

nominalnym 0,6 m3/h np. typu CosmoHeatPlus prod. BimsPlus

Pex-c/Al/Pex-c

40 x 3,5

Pex-c/Al/Pex-c

40 x 3,5

PO8Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

20 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

20 x 2,0

16 x 2,0

20 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

20 x 2,0

26 x 3,0

Piec k.


RZUT PRZYZIEMIA

SKALA 1:100

Pie

c k

.

Pie

c k

.

1,50

1.1_b

22KV/600 [920 mm]

1,50

1.1_a

22KV/600 [920 mm]

4,00

1.2

33KV/600 [920 mm]

1.3

C_STD_1100[500 mm]

3,50

2.1

33KV/600 [920 mm]

4,50

2.2

33KV/600 [1200 mm]

5,00

U1

33KV/600 [1400 mm]

7,00

U2

33KV/600 [1600 mm]

1,50

1.3

1.2

U3wym: 479 W

1

U2

2.1U1 2.2

2

2.3

1.1

PO1

PO7

PO2

PO3

PO4


SKALA:

INWESTOR:

NR RYSUNKU:

OBIEKT:

DATA OPRACOWANIA:

1 : 100Instalacja centralnego ogrzewania. Rzut przyziemia

PODPIS:



PODPIS:

NR

LOKALUNR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

U

1

2

3 WC

1 KL. SCHODOWA 1

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

1

1

2 KUCHNIA

3

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

2

1

2 KUCHNIA

3

2 KL. SCHODOWA 2

PO5

PO6

U3

21KV/600 [600 mm]

1,00

1/1

11KV/600 [920 mm]

- Oznaczenie grzejnika wraz



LEGENDA

PO1

3

Nr

Moc

Typ

OPIS GRZEJNIKA

UWAGI

-

- na klatce schodowej na powierzchni

-

Przewody zgodnie z zaleceniami producenta

rur.

Na lokali, dopuszcza

pozostawienia instalacji grzewczej wraz z

grzejnikami, jednak tylko w przypadku gdy parametry

(moc i

parametrom zastosowanych w projekcie lub

od nich a przewody instalacji nie

znamion Przed wykonaniem

Wykonawca jest do ustalenia czy

instalacja wykorzystana oraz do

zlokalizowania najkorzystniejszego miejsca

projektowanej instalacji do systemu

grzewczego.

W przypadku drabinkowych zlokalizowanych

w pomieszczeniach

dodatkowe zawory termostatyczne.

Przewody z rur wielowarstwowych z

np. CosmoPEX PEX-c/AL/PEX-c prod.

Henco.

przez elementy konstrukcyjne

budynku w rurach ochronnych

Dopuszcza stosowanie innego producenta

Na pionach centralnego ogrzewania

automatyczne zawory wraz z zaworami

Przy prowadzeniu

rur spowodowane temperatury

czynnika, zabezpieczenie przed nadmiernymi

zgodnie z wytycznymi

Przewody prowadzone w i posadzkach

z pianki poliuretanowej o podanej

w tabeli na rysunku.

Jako do pomiaru

jednostrumieniowe o

nominalnym 0,6 m3/h np. typu CosmoHeatPlus prod.

BimsPlus


20 mm

30 mm

Filtr siatkowy

kompaktowy

Zas

Pow

Pex-c/Al/Pex-c

40 x 3,5

PO8 Pex-c/Al/Pex-c

40 x 3,5

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

20 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

Pex-c/Al/Pex-c

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

Pie

c k

.

Pie

c k

.

Pr

Pie

c k

.


SKALA 1:100

2,503.4_b

33KV/500 [920 mm]

4,00

3.3

22KV/500 [1200 mm]

1,00

3.1

22KV/600 [520 mm]

1,00

3.2

22KV/600 [400 mm]

2,50

3.4_a

33KV/500 [920 mm]

1,00

4.1

22KV/600 [720 mm]

3,50

4.2

33KV/300 [1320 mm]

4,50

4.4

33KV/600 [1000 mm]

4,00

5.1

22KV/600 [1120 mm]

5,00

5.2

33KV/600 [1000 mm]

5.3

2

4.2

3.4

4.3

4.4

4.1

3.3

5.25.1

1

3.2

3.1

PO1


SKALA:

INWESTOR:

NR RYSUNKU:

OBIEKT:

DATA OPRACOWANIA:

1 : 100

PODPIS:



PODPIS:

1 KL. SCHODOWA 1

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

4

1

2

KUCHNIA3

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

5

1

2 KUCHNIA

3

2 KL. SCHODOWA 2

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

3

1

2

KUCHNIA

3

4 4

1,00

1/1

11KV/600 [920 mm]




LEGENDA

PO1

3

Nr

Moc

Typ

OPIS GRZEJNIKA

UWAGI

-


-


rur.




(moc i








grzewczego.


w pomieszczeniach




Henco.






Przy prowadzeniu







Jako do pomiaru

jednostrumieniowe o


BimsPlus


20 mm

30 mm

Filtr siatkowy

kompaktowy

Zas

Pow

Pex-c/Al/Pex-c

40 x 3,5

Pex-c/Al/Pex-c

40 x 3,520 x 2,0

16 x 2,016 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

20 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0 16 x 2,0

Pr

Pr

Pie

c k

.

Pie

c k

.


SKALA 1:100

7,00

7.3

33KV/400 [1600 mm]

4,00

7.2

33KV/400 [1120 mm]

2,50

6.3_a

33KV/400 [1000 mm]

3,00

6.3_b

33KV/400 [1000 mm]

2,50

6.1

33KV/400 [800 mm]

6,50

8.1

33KV/400 [1800 mm]

5,00

8.2

33KV/500 [1320 mm]

8.3

C_STD_1100[750 mm]

6,00

7.4

33KV/600 [1120 mm]

2,00

7.1

33KV/400 [720 mm]

6,50

7.5

33KV/500 [1200 mm]

7.6

C_STD_1100[750 mm]

3,50

2,50

7.4

7.1

6.2

7.6

8.3

6.3

7.3

6.1

1

8.1

7.5

7.2

8.2

2

PO1


SKALA:

INWESTOR:

NR RYSUNKU:

OBIEKT:

DATA OPRACOWANIA:

1 : 100

PODPIS:



PODPIS:

1 KL. SCHODOWA 1

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

7

1

2

KUCHNIA

3

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

8

1

2 KUCHNIA

3 WC

2 KL. SCHODOWA 2

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

6

1

2

KUCHNIA

3

WC

4

5

6

1,00

1/1

11KV/600 [920 mm]




LEGENDA

PO1

3

Nr

Moc

Typ

OPIS GRZEJNIKA

UWAGI

-


-


rur.




(moc i








grzewczego.


w pomieszczeniach




Henco.






Przy prowadzeniu







Jako do pomiaru

jednostrumieniowe o


BimsPlus


20 mm

30 mm

Filtr siatkowy

kompaktowy

Zas

Pow

Pex-c/Al/Pex-c

40 x 3,5

Pex-c/Al/Pex-c

32 x 3,0

20 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

26 x 3,0

20 x 2,0

20 x 2,0 16 x 2,016 x 2,0

16 x 2,0

20 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

RZUT PIWNICY

SKALA 1:100

1 KORYTARZ

2 PIWN.LOK.NR 1

3 PIWN.LOK.NR 2

4 PIWN.LOK.NR 3

5 PIWN.LOK.NR 4

6 PIWN.LOK.NR 5

7 PIWN.LOK.NR 6

8 PIWN.LOK.NR 7

9 PIWN.LOK.NR 8


SKALA:

INWESTOR:

NR RYSUNKU:

OBIEKT:

DATA OPRACOWANIA:

1 : 100

PODPIS:



PODPIS:

1

2

3

4

5

6 7

8 9

PW1

PW2

PW3

PW4

podliczniki mieszkaniowe

cieplnego o mocy 10 kW - c.w.u. (wg.

UWAGI

obejmami zgodnie z wytycznymi producenta.

CosmoPEX PEX-c/AL/PEX-c prod. Henco.

zlokalizowanych na parterze.

3/h np. typu

JS90-1,6-02 seria instaline prod. BimsPlus

26 x 3,0

Pex-c/AL/Pex-c16 x 2,0 / 26 x 3,0

Pex-c/AL/Pex-c20 x 2,0



16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

instalacji wody zimnej


LEGENDA

16

PWPex-c/AL/Pex-c16 x 2,0 / 32 x 3,0

Piec k.

RZUT PRZYZIEMIA

SKALA 1:100

Pie

c k

.

Pie

c k

.

1.3

1.2

U3

1

U2

2.1U1 2.2

2.3

1.1


SKALA:

INWESTOR:

NR RYSUNKU:

OBIEKT:

DATA OPRACOWANIA:

1 : 100

PODPIS:



PODPIS:

NR

LOKALUNR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

U

1

2

3 WC

1 KL. SCHODOWA 1NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

1

1

2 KUCHNIA

3

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

2

1

2 KUCHNIA

3

2 KL. SCHODOWA 2

2

PW2

PW3

PW4

PW1

PW2


LEGENDA

16

PW1


20 mm

30 mm

UWAGI

-

-

-


3/h np. typu


Pex-c/AL/Pex-c16 x 2,0 / 26 x 3,0

Pex-c/AL/Pex-c16 x 2,0 / 26 x 3,0

Pex-c/AL/Pex-c26 x 3,0 / 16 x 2,0




Pie

c k

.

Pie

c k

.

Pr

Pie

c k

.

SKALA 1:100

5.3

4.23.4

4.3

4.4

4.1

3.3 5.25.1

3.2

3.1


SKALA:

INWESTOR:

NR RYSUNKU:

OBIEKT:

DATA OPRACOWANIA:

1 : 100

PODPIS:



PODPIS:

1 KL. SCHODOWA 1NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

4

1

2

KUCHNIA3

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

5

1

2 KUCHNIA

3

2 KL. SCHODOWA 2

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

3

1

2

KUCHNIA

3

4 4

1

2

PW1



LEGENDA

16

PW1

UWAGI

-

-

-


3/h np. typu



20 mm

30 mm

Pex-c/AL/Pex-c16 x 2,0 / 26 x 3,0

Pex-c/AL/Pex-c26 x 3,0 / 16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

Pr

Pr

Pie

c k

.

Pie

c k

.

SKALA 1:100

7.4

7.1

7.6

8.3

6.3

7.3

6.1

8.1

7.5

7.2

8.2


SKALA:

INWESTOR:

NR RYSUNKU:

OBIEKT:

DATA OPRACOWANIA:

1 : 100

PODPIS:



PODPIS:

1 KL. SCHODOWA 1NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

7

1

2

KUCHNIA

3

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

8

1

2 KUCHNIA

3 WC

2 KL. SCHODOWA 2

NR

MIESZK.NR

POM.

OPIS

POMIESZCZ.

6

1

2

KUCHNIA

3

WC

4

5

6

1

2

PW1



LEGENDA

16

PW1

UWAGI

-

-

-


3/h np. typu



20 mm

30 mm

Pex-c/AL/Pex-c16 x 2,0 / 26 x 3,0

Pex-c/AL/Pex-c20 x 2,0 / 16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

16 x 2,0

np. typu MTCV(A) prod. Danfoss

DN 15 nastawa 49,50

6.2

Typ węzła:

Data

Zatwierdził:

Leszno, MAJ 2017

Opracował:

EGZEMPLARZ UŻYTKOWY PODLEGA AKTUALIZACJI

HW2 AF T-H 44/10

DOKUMENTACJA TECHNICZNA W ĘZŁA CIEPELNEGO C.O./C.W.U.

Wezeł dwufunkcyjny zasilajacy instalacje centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej

Stanowisko Imi ę i Nazwisko Podpis

Przedsi ębiorstwo z Udziałem Zagranicznym"Meibes" Spółka z o.o.

ul. Gronowska 8 64-100 Lesznotel. 065 529 49 89 fax 065 529 59 69

HW2 AF T-H/26 Przedsiębiorstwo z Udziałem Zagranicznym"Meibes" Spółka z o.o.


1. OPIS TECHNICZNY.1.1. Przedmiot opracowania1.2. Podstawa opracowania1.3. Zakres opracowania1.4. Technologia węzła1.5. Konstrukcja węzla1.6. Zastosowanie

2. OBLICZENIA.2.1 Dane wyjściowe do obliczeń (wg. Warunków Technicznych dostawy ciepła).2.2 Dobór wymiennika c.o. wg oprogramowania producenta.2.3 Dobór wymiennika c.w.u. wg oprogramowania producenta.2.4. Natężenie przepływu wody sieciowej:2.4.1. Natężenie przepływu wody sieciowej w module c.o:2.4.2. Natężenie przepływu wody sieciowej w module c.w.u:2.4.3. Natężenie przepływu wody sieciowej w module wspólnym:2.5. Natężenie przepływu wody instalacyjnej.2.5.1. Natężenie przepływu wody instalacyjnej w module c.o:2.5.2. Natężenie przepływu wody instalacyjnej w module c.w.u:2.6 Dobór średnic przewodów.2.6.1 Dobór średnic przewodów po stronie sieciowej.2.6.1.1 Dobór średnic przewodów po stronie sieciowej w module c.o.2.6.1.2 Dobór średnic przewodów po stronie sieciowej w module c.w.u.2.6.1.3 Dobór średnic przewodów po stronie sieciowej w module wspólnym2.6.2 Dobór średnic przewodów po stronie instalacyjnej.2.6.2.1 Dobór średnic przewodów po stronie instalacyjnej w module c.o.2.6.2.2 Dobór średnic przewodów po stronie instalacyjnej w module c.w.u.2.7 Dobór urządzeń po stronie sieciowej węzła cieplnego.2.7.1 Dobór filtra sieciowego.2.7.2 Straty ciśnienia po stronie sieciowej.2.7.2.1 Straty ciśnienia po stronie sieciowej w obiegu c.o.2.7.2.2 Straty ciśnienia po stronie sieciowej w obiegu c.w.u.2.7.2.3 Strat ciśnienia po stronie sieciowej w obiegu wspólnym2.7.3 Dobór zaworów regulacyjnych.2.7.3.1 Dobór zaworu regulacyjnego dla obiegu c.o.2.7.3.1 Dobór zaworu regulacyjnego dla obiegu c.w.u.2.7.4 Dobór regulatora różnicy ciśnień.2.8 Dobór urządzeń po stronie instalacji c.o.2.8.1 Dobór filtra po stronie instalacji c.o.2.8.2 Suma strat ciśnienia po stronie instalacji c.o.2.8.4 Dobór pompy obiegowej c.o.2.8.5 Zabezpieczenie węzła oraz instalacji c.o.2.8.5.1 Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o.2.8.5.2 Dobór naczynia wzbiorczego instalacji c.o.2.9 Dobór urządzeń po stronie instalacji c.w.u2.9.1 Suma strat ciśnienia po stronie instalacji c.w.u2.9.2 Zabezpieczenie węzła oraz instalacji c.w.u.

3. Układ automatycznej regulacji.3.1 Dobór regulatora pogodowego.3.2 Dobór czujników temperatury.3.2.2 Czujnik temperatury zasialania instalacji c.w.u:3.3.3. Wytyczne elektryczne.

4. Zestawienie urządzeń i armatury w węźle cieplnym:

5. Część rysunkowa:5.1. Schemat technologiczny węzła cieplnego:5.2. Schemat elektryczny - obwody sterowania5.3. Schemat elektryczny - wejścia analogowe

6. Załącznik6.1. Karta doboru wymiennika c.o.6.2 Karta doboru wymiennika c.w.u. lato6.3. Karta doboru wymiennika c.w.u. zima6.4. Karta doboru pompy c.o.

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:



1. OPIS TECHNICZNY.

1.1. Przedmiot opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny kompaktowego dwufunkcyjnego węzła cieplego firmy Meibes przeznaczonego do przygotowania ciepła na potrzeby instalacji c.o. i c.w.u. dla budynku:

1.2. Podstawa opracowania

Za podstawę niniejszego opracowania posłużyły:‒ Warunki Techniczne dostawy ciepła,‒ obowiązujące normy i przepisy,‒ ustalenia dotyczące zastosowanych urządzeń w projektowanym węźle cieplnym,‒ katalogi techniczne producentów rur i armatury,

1.3. Zakres opracowania

Niniejsze opracowanie zawiera projekt wykonawczy dwufunkcyjnego węzła cieplnego w zakresie technologicznym zgodnie ze schematem , oraz elektrycznym zgodnieze schematem -

1.4. Technologia w ęzła

Projektowany węzeł cieplny posiada wymiennikowy rozdział obiegu pierwotnego(sieciowego) od obiegu wtórnego (instalacja c.o. i c.w.u.) oraz stabilizację ciśnienia dyspozycyjnegona progu modułu. Wyposażony jest również w jednolity system oczyszczania nośników ciepłaz zanieczyszczeń i system odpowietrzania obiegów roboczych.Obieg centralnego ogrzewania wymuszany jest przez pompę.Króćce podłączeniowe wyposażone są we wskaźniki temperatury i ciśnienia.Moc maksymalna na poziomie generowana jest dla założonych parametrów obliczeniowych.

1.5. Konstrukcja w ęzla

Węzeł spełnia następujące założenia konstrukcyjne:‒ wykonanie nascienne ‒ wymiary: wys/szer/głab: 800/650/250‒ dolny system podejścia przewodów podłączeniowych,‒ króćce przyłączeniowe obiegów wyposażone w kulową armaturę odcinającą, ‒ wskaźniki temperatury i ciśnienia,‒ moduł wezła jest wykonany ze stali nierdzwenej,‒ wymienniki płytowe - lutowane, ‒ połączenia hydrauliczne wewnątrz stacji wykonane w technologii skręcanej‒ wymienniki, połączenia hydrauliczne w obrębie modułu izolowane termicznie, wysokosprawnymi izolacjami termicznymi odpornymi na degradację w zakresie temperatur roboczych,‒ filtry siatkowe pełniące rolę separatorów istotnych zanieczyszczeń nosśników ciepła

1.6. Zastosowanie

Węzeł cieplny będący tematem niniejszego opracowania, jest niezależnym modułem c.o. i c.w.u.pracującym samodzielnie i wyposażony jest w:‒ automatykę i armaturę regulacyjną,‒ stabilizację ciśnienia w wymaganym wytycznymi zakresie.Projektowany węzły cieplny, może być montowany bezpośrednio do przyłącza sieciowegow wymiennikowniach posiadających sprawne systemy filtracji i odmulania czynnika sieciowego.



2. OBLICZENIA.

2.1 Dane wyj ściowe do oblicze ń (wg. Warunków Technicznych dostawy ciepła).

Maksymalne ciśnienie robocze: 16 barMaksymalna różnica pomiędzy ciśnieniem zasilania i powrotu sieci 1 barDyspozycja dla węzła 2- wymiennikowego "na przyłączu" 1 bar

Maksymalna temperatura zasilania sieci (zima) 120 oC

Temperatura powrotu do sieci (zima) 70 oC

Maksymalna temperatura zasilania sieci (lato) 65 oC

Temperatura powrotu do sieci (lato) 35 oC

Temperatura obliczeniowa zasilania instalacji c.o. 70 oC

Temperatura obliczeniowa powrotu instalacji c.o. 50 oC

Temperatura obliczeniowa zasilania instalacji c.w.u. 60 oC

Temperatura obliczeniowa wody wodociągowej 5 oCMaksymalne cisnienie instalacji c.o. 3 barMaksymalne cisnienie instalacji c.w.u. 6 barMaksymalna moc dla instalacji c.o. 44 kWMaksymalna moc dla instalacji c.w.u. 10 kWMaksymalne opory hydrauliczne instalacji c.o. 29 kPa

Pojemność instalacji grzewczej 350 dm 3

2.2 Dobór wymiennika c.o. wg oprogramowania produc enta.

Założono wymiennik firmy SWEP z grupy wymienników lutowanych.Doboru wymiennika dokonano w oparciu o program doboru wymienników firmowany przez producentów wymienników.Obliczeń dokonano w oparciu o zakładane parametry modułu i parametry sieci cieplnejWyniki doboru wymiennika przedstawione są w kartach doboru , generowanych przez program.

Wymiennik dobrano dla następujących parametrów:

moc c.o.: QCO = 44 kW

przepływ sieciowy: VS = 0,78 m3/h

przepływ instalacyjny: VCO = 1,93 m3/h

temperatura zasilania sieci: TZS = 120 oC

temperatura powrotu do sieci: TPS = 70 oC

zakładana temperatura zasilania instalacji c.o. TZCO = 70 oC

zakładana temperatura powrotu instalacji c.o. TPCO = 50 oCśrednice podłączenia DN = 16 mm

Dobrano: WYMIENNIK CIEPŁA SWEP B8THx30/1P-SC-S 4x3/4"(20)Spadki ciśnienia na wymienniku:

strona sieciowa: ∆pS = 2,97 kPa

strona instalacyjna: ∆pCO = 15,5 kPa

Prędkości przepływu w króćcach wymiennika:

strona sieciowa: w = 1,08 m/s w < 3m/s warunek spełnionystrona instalacyjna: w = 2,66 m/s w < 3m/s warunek spełniony



2.3 Dobór wymiennika c.w.u. wg oprogramowania prod ucenta.

Założono wymiennik firmy SWEP z grupy wymienników lutowanych.Doboru wymiennika dokonano w oparciu o program doboru wymienników firmowany przez producentów wymienników.Obliczeń dokonano w oparciu o zakładane parametry modułu i parametry sieci cieplnejWyniki doboru wymiennika przedstawione są w kartach doboru , generowanych przez program.

Wymiennik dobrano dla parametrów występujących w bardziej niekorzystnym okresie grzewczym,oraz sprawdzono dla parametrów drugiego okresu grzewczego:

Okres letni:

moc c.w.u: QCWU = 10 kW


przepływ instalacyjny: VCWU = 0,16 m3/h



zakładana temperatura zasilania instalacji c.w.u. TZCWU = 5 oC

zakładana temperatura wody wodociągowej TPCWU = 60 oC

Dobrano: WYMIENNIK CIEPŁA SWEP B8THx30/1P-SC-S 4x3/4"(20)Spadki ciśnienia na wymienniku w okresie letnim:


strona instalacyjna: ∆pCWU = 0,2 kPa

Prędkości przepływu w króćcach wymiennika w okresie letnim:


Sprawdzenie wymiennika dla okresu zimowego:

moc c.w.u: QCO = 10 kW


przepływ instalacyjny: VCO = 0,16 m3/h



zakładana temperatura zasilania instalacji c.w.u. TZCWU = 5 oC

zakładana temperatura wody wodociągowej TPCWU = 60 oC

Spadki ciśnienia na wymienniku w okresie zimowym:


strona instalacyjna: ∆pCWU = 0,191 kPa

Prędkości przepływu w króćcach wymiennika w okresie zimowym:




2.4. Natężenie przepływu wody sieciowej:

2.4.1. Natężenie przepływu wody sieciowej w module c.o:

= 0,21 kg/s = 0,78 m3/h

2.4.2. Natężenie przepływu wody sieciowej w module c.w.u:

Okres letni

= 0,08 kg/s = 0,29 m3/h

Okres zimowy

= 0,05 kg/s = 0,18 m3/h

2.4.3. Natężenie przepływu wody sieciowej w module wspólnym:

Okres letni

= 0,08 kg/s = 0,29 m3/h

Okres zimowy

= 0,21 kg/s = 0,78 m3/h

2.5. Natężenie przepływu wody instalacyjnej.

2.5.1. Natężenie przepływu wody instalacyjnej w module c.o:

= 0,53 kg/s = 1,93 m3/h

2.5.2. Natężenie przepływu wody instalacyjnej w module c.w.u:

= 0,04 kg/s = 0,16 m3/h

2.6 Dobór średnic przewodów.

2.6.1 Dobór średnic przewodów po stronie sieciowej.

2.6.1.1 Dobór średnic przewodów po stronie sieciowej w module c.o.

Dla przepływu VSCO = 0,78 m3/h dobrano przewód o średnicy DN = 16

Prędkość przepływu w = 1,08 m/sJednostkowa strata ciśnienia R = 1,347 kPa/m

2.6.1.2 Dobór średnic przewodów po stronie sieciowej w module c.w. u.Dobór przeprowadzono dla przepływu występującego w okresie letnim (bardziej niekorzystnym)

Dla przepływu VSCWU = 0,29 m3/h dobrano przewód o średnicy DN = 16


Sprawdzenie doboru dla okresu zimowego

Przepływ: VSCWU = 0,18 m3/hPrędkość przepływu w = 0,25 m/sJednostkowa strata ciśnienia R = 0,076 kPa/m

�� =��

�� − ��

�� =��

�� − ��

�� =��

�� − ��

�� =��

�� − ��

�� =��

�� − ��

�� =�� + ��

�� − ��

�� =��

�� − ��



2.6.1.3 Dobór średnic przewodów po stronie sieciowej w module wspó lnymDobór przeprowadzono dla przepływu występującego w bardziej niekorzystnym okresie grzewczym

Okres zimowy

Dla przepływu VSCWU = 0,78 m3/h dobrano przewód o średnicy DN = 16


Sprawdzenie doboru dla drugiego okresu grzewczegoOkres letni

Przepływ: VSCWU = 0,29 m3/h


2.6.2 Dobór średnic przewodów po stronie instalacyjnej.

2.6.2.1 Dobór średnic przewodów po stronie instalacyjnej w module c.o.

Dla przepływu VCO = 1,93 m3/h dobrano przewód o średnicy DN = 20


2.6.2.2 Dobór średnic przewodów po stronie instalacyjnej w module c.w.u.

Dla przepływu VCWU = 0,16 m3/h dobrano przewód o średnicy DN = 16


2.7 Dobór urz ądzeń po stronie sieciowej w ęzła cieplnego.

2.7.1 Dobór filtra sieciowego.

Dla przepływu VS = 0,78 m3/h w okresie zimowym

oraz VS = 0,29 m3/h w okresie letnim

dobrano filtr siatkowy firmy: GENEBRE

FILTR SIATKOWY GWINTOWANY DN 20

Wsp. przepływu dobrany z katalogu producenta

Kvs = 7,2 m3/h

Strata ciśnienia na dobranym filtrze:

∆PFILTRA = 1,14 kPa w okresie zimowym

∆PFILTRA = 0,16 kPa w okresie letnim∆��=

�

��

��

��

�



2.7.2 Straty ci śnienia po stronie sieciowej.

2.7.2.1 Straty ci śnienia po stronie sieciowej w obiegu c.o.

Miejscowe i liniowe straty ciśnienia: ∆PRUR+ARM. = 4,05 kPa

Straty ciśnienia na wymienniku c.o.: ∆PWYM.S C.O. = 2,97 kPa

Straty ciśnienia na filtrze siatkowym: ∆PFILTRA = 1,14 kPa

Suma strat ciśnieniaw obiegu c.o.:

∆PS O CO = 8,16 kPa = 0,08 bar

2.7.2.2 Straty ci śnienia po stronie sieciowej w obiegu c.w.u.Okres letni


Straty ciśnienia na wymienniku c.w.u: ∆PWYM.S C.W.U. = 0,36 kPa


Suma strat ciśnienia w obiegu c.w.u.:

∆PS O CWU = 0,99 kPa = 0,01 bar

Okres zimowy


Straty ciśnienia na wymienniku c.w.u: ∆PWYM.S C.W.U. = 0,36 kPa


Suma strat ciśnienia w obiegu c.w.u.:

∆PS O CWU = 1,84 kPa = 0,02 bar

2.7.2.3 Strat ci śnienia po stronie sieciowej w obiegu wspólnymOkres letni


Suma strat ciśnienia dla modułu wspólnego:

∆PS O WSP = 3,41 kPa = 0,03 bar

Okres zimowy


Suma strat ciśnienia dla modułu wspólnego:

∆PS O WSP = 12,99 kPa = 0,13 bar

∆�� = ∆�� . + ∆��.� �.�. + ∆��

∆�� = ∆�� . + ∆��.� �� + ∆��

∆�� = ∆�� . + ∆��.� �� + ∆��

∆�� = ∆�� . + ∆�� + ∆��Ł

∆�� = ∆�� . + ∆�� + ∆�� + ∆��Ł



2.7.3 Dobór zaworów regulacyjnych.

2.7.3.1 Dobór zaworu regulacyjnego dla obiegu c.o.

Dla przepływu VS CO = 0,78 m3/h dobrano zawór regulacyjny firmy: SIEMENStyp: ZAWÓR REGULACYJNY TYP VVG 549.15-1,6 DN 15.Kvs 1,6, o średnicy: DN = 15 mmZawór w wykonaniu gwintowanym szt. 1

Współczynnik przepływu przez dobrany zawór regulacyjny:KVS = 1,6 m3/h

Strata ciśnienia na dobranym zaworze regulacyjnym:

∆PZR CO = 0,23 bar = 23,10 kPa

Autorytet zaworu regulacyjnego:

A = 0,74

Prędkość przepływu w odniesieniu do średnicy nominalnej zaworu:

w = 1,23 m/s w < 3m/s warunek spełniony

Dobrano siłownik zaworu regulacyjnego bez sprężyny bezpieczeństwatyp: SIŁOWNIK TYP SAS31.00 szt. 1

2.7.3.1 Dobór zaworu regulacyjnego dla obiegu c.w.u .

Zawór regulacyjny dobieramy dla okresu letniego.

Dla przepływu VS CWU = 0,29 m3/h w okresie letnim

oraz VSCWU = 0,18 m3/h w okresie zimowym

dobrano zawór regulacyjny firmy: SIEMENS

typ: ZAWÓR REGULACYJNY TYP VVG 549.15-1,6 DN 15.Kvs 1,6, o średnicy: DN = 15 mmZawór w wykonaniu gwintowanym szt. 1

Współczynnik przepływu przez dobrany zawór regulacyjny:KVS = 1,6 m3/h

Strata ciśnienia na dobranym zaworze regulacyjnym:

∆PZR CWU = 0,03 bar = 3,29 kPa w okresie letnim

∆PZR CWU = 0,01 bar = 1,20 kPa w okresie zimowym

Autorytet zaworu regulacyjnego:

A = 0,77 w okresie letnimA = 0,39 w okresie zimowym

Prędkość przepływu w odniesieniu do średnicy nominalnej zaworu:

w = 0,46 m/s w okresie letnimw = 0,28 m/s w okresie zimowym

w < 3m/s warunek spełniony

Dobrano siłownik zaworu regulacyjnego bez sprężyny bezpieczeństwatyp: SIŁOWNIK TYP SAT31.008 szt. 1

� =∆��

∆�� + ∆��

=! × ��

#$��%&�

∆�� =�

��

��

��

�

� =∆��

∆�� + ∆��

=! × ��

#$��%&�

∆�� =�

��

��

��

�



2.7.4 Dobór regulatora ró żnicy ci śnień.

Dla przepływu VS = 0,78 m3/h w okresie zimowym

oraz VS = 0,29 m3/h w okresie letnim

dobrano zawór regulacyjny firmy: SAMSON

typ: REGULATOR RÓŻNICY CIŚNIEŃ TYP 45-3, 0,5 BAR, DN15, Kvs 2,5 M3/Ho średnicy: DN = 15 mmzakres nastaw: 0,5 barRegulator w wykonaniu gwintowanymWspółczynnik przepływu przez regulator z katalogu producenta:

KVS = 2,5 m3/hStrata ciśnienia na regulatorze:

∆PZRR = 0,09 bar = 9,46 kPa w okresie zimowym

∆PZRR = 0,01 bar = 1,35 kPa w okresie letnim

Ciśnienie dyspozycyjne na przyłączu węzła:∆P = 1 bar

Nastawa zaworu różnicy ciśnień w okresie zimowym:

∆PZRRC = 0,24 bar = 24,30 kPaNastawa zaworu różnicy ciśnień w okresie letnim:

∆PZRRC = 0,07 bar = 6,70 kPa

Minimalna wymagana róznica ciśnień pomiędzy zasilaniam i powrotem:

∆Pmin = 0,02 bar = 2,39 kPa w okresie zimowym

∆Pmin = 0,00 bar = 0,09 kPa w okresie letnim

Prędkość przepływu w odniesieniu do średnicy nominalnej regulatora:

w = 1,23 m/s w okresie zimowymw = 0,46 m/s w okresie letnim

w < 3m/s warunek spełniony

Strata ciśnienia na zaworze regulatora przy 30% otwarcia zaworu w okresie zimowym

0,2 bar - mierniczy spadek ciśnienia na zaworze∆PZRR30 = 1,29 bar = 129,29 kPa w okresie zimowym

∆PZRR30 = 0,35 bar = 35,13 kPa w okresie letnim

Dopuszczalna dyspozycja różnicy cisnień z warunku 30% stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego:

straty ciśnienia na przyłączu ∆PPRZ = 13,0 kPa w okresie zimowym

∆PPRZ = 3,4 kPa w okresie letnim

∆PZRR30% = 142,53 kPa = 1,43 bar w okresie zimowym

∆PZRR30% = 38,54 kPa = 0,39 bar w okresie letnim

=! × ��

#$��%&�

∆��=�

��

��

��

�

∆�'()= ∆��

��

��

�

∆��#�=��

�,# ��

�

+0,2

∆��#�%= ∆��#� + ∆��∆��

∆��= ∆�� + ∆��

∆��= ∆�� + ∆��



Sprawdzenie warunku kawitacji:

Minimalne iśnienie zasilania z sieci:Pmin = 5,0 bar

Współczynnik kawitacji dobrany z katalogu producenta:z = 0,55 kPa

Ciśnienie parowania cieczy wg PN-EN ISO 13788: 2003 dla temp.:120

oC Pv = 201,61 kPa w okresie zimowym

65oC Pv = 0 kPa w okresie letnim

Maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia na zaworze:

∆Pdop.kaw. = 156,97 kPa w okresie zimowym

∆Pdop.kaw. = 273,12 kPa w okresie letnim

Minimalne ciśnienie dyspozycyjne wezła:

∆PMIN = 24,30 kPa < 100 kPa w okresie zimowym

∆PMIN = 6,70 kPa < 100 kPa w okresie letnim

2.8 Dobór urz ądzeń po stronie instalacji c.o.

2.8.1 Dobór filtra po stronie instalacji c.o.

Dla przepływu VCO = 1,93 m3/h dobrano filtr siatkowy firmy: IDMARFILTR SIATKOWY GWINTOWANY DN 20

Strata ciśnienia na dobranym filtrze:

∆PFILTRA CO = 7,04 kPa

2.8.2 Suma strat ci śnienia po stronie instalacji c.o.

Miejscowe i liniowe straty ciśnienia: ∆PRUR+ARM. CO = 9,37 kPa

Straty ciśnienia na wymienniku c.o.: ∆PWYM I C.O. = 15,50 kPa

Straty ciśnienia na filtrze siatkowym: ∆PFILTRA CO = 7,04 kPa

Straty ciśnienia na zaworze zwrotnym: ∆PZZ CO = 0,00 kPa

Suma strat ciśnienia poinstalacji c.o:

∆PCO = 31,92 kPa = 0,32 bar

∆��= ∆�� .�� + ∆��.� �.�. + ∆��

∆�� =�

��

��

��

�

∆�&,-../ .< 1 × �'() − ∆�� − ��

∆��2= ∆��



2.8.4 Dobór pompy obiegowej c.o.

Natężenie przepływu w instalacji c.o:VCO = 1,93 m3/h

Maksymalne opory hydrauliczne obiegu instalacji c.o.∆POB CO = 29,00 kPa

Suma strat ciśnienia w węźle po stronie instalacji c.o:∆PCO = 31,92 kPa

Wydajność pompy:QP = 1,93 m3/h

Wysokość podnoszenia pompy:

HP = 60,92 kPa = 6,09 mH2O

Dla obliczonych parametrów pracy dobrano pompę elektroniczną firmy: GRUNDFOStyp: POMPA GRUNDFOS UPML AUTO L 25-95

2.8.5 Zabezpieczenie w ęzła oraz instalacji c.o.

Zabezpieczenie węzła oraz instalacji centralnego ogrzewania przy pomocy naczynia wzbiorczego zamkniętego i zaworu bezpieczeństwa projektuje się zgodnie z PN-B-02414:1999 i DT-UC-90 WO-A/00 .

2.8.5.1 Dobór zaworu bezpiecze ństwa c.o.

Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej:p2 = 16 bar

Ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej:p1 = 3 bar

Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp.:ρ = 961,85 kg/m 3

Współczynnik zależny od różnicy ciśnień p2 - p1:b = 2

Powierzchnia przekroju poprzecznego pojedynczego kanału dla dobranego wymiennika:A = 32 mm 2

Masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa:

M = 3,20 kg/s

Rzeczywisty współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa:αcrz = 0,36

Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa dla cieczy:αc = 0,324

Najmniejsza wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa:

d0 = 23,16 mm

Dobrano zawór bezpieczeństwa firmy: FLAMCOtyp: ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA TYP PRESCOR 3/4" 3 BARIlość dobranych zaworów bezpieczeństwa: 2 szt.

Zawór przeszedł badanie typu UDT 42-C-04/imp.

3� = ∆��4 �� + ∆��

�� = ��

� = !!5, # ×b× � -� − -� × �

&� = 6!�

78 -� × �



Sprawdzenie zaworu bezpiecze ństwa według DT-UC-90 WO-A/00

Ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezpieczeństwa: r = 2163,2 KJ/kg dla 3 bar

Największa trwała moc wymiennika:N = 44 kW

Wymagana przepustowość zaworów bezpieczeństwa:

m= 73,22 kg/h

Sprawdzenie przepustowości dobranego zaworu bezpieczeństwa

m - przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/h]K1 - współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości pary i jej parametry przed zaworem bezp.

K1 = 0,532

K2 - współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień przed

K2 = 1α - dopuszczony współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa dla par i gazów

α = 0,57p1 - maksymalne ciśnienie przed zaworem nie większe niż 1,1 cisnienia dopuszczalnego

p1 = 0 MPa

A0 - powierzchnia otworu wlotowego dobranego zaworu bezpieczeństwa

d - najmniejsza średnica wewnętrzna kanału przepływowego zaworu bezpieczeństwad = 15 mm

A0 = 176,63 mm 2

mrz = 230,31 kg/h

Ilość dobranych zaworów bezpieczeństwa: 2 szt.Sumaryczna przepustowość zaworów bezpieczeństwa wynosi: 460,61 kg/h

460,61 > 73,22mrz > m

Dobrane zabezpieczenie spełnia wymogi Warunków UDT DT-UC-90 WO-A/00

' ≥#$�� × 2

:

':1=10× �� × �� × 7 × �� -� + �, �

�� =%&�

!



2.8.5.2 Dobór naczynia wzbiorczego instalacji c.o.

Ciśnienie statyczne w miejscu przyłączenia naczynia wzbiorczego:pst = 0,15 bar

Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym:

p = 0,35 bar

Pojemność instalacji grzewczej:V = 0,35 m3

Gęstość wody instalacyjnej w temp. początkowej t = 10ºCρ1 = 999,72 kg/m 3

Przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu od temp. poczatkowej t = 10ºCdo temp. wody instalacyjnej na zasilaniu

tz = 70 oC∆t = 60 oC∆V = 0,0224 dm 3/kg

Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego:

VU = 7,84 dm 3

Maksymalne ciśnienie w naczyniu wzbiorczym:pmax = 3 bar

Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego:

Vn = 10,45 dm 3

Dobrano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze firmy: FLAMCOtyp: NACZYNIE PRZEPONOWE CUBEX R 18 (3 bar)

- = -;< + �, �

� = � × �� × ∆�

�) = �

-'/= + �

-'/= − -



2.9 Dobór urz ądzeń po stronie instalacji c.w.u

2.9.1 Suma strat ci śnienia po stronie instalacji c.w.u

Miejscowe i liniowe straty ciśnienia: ∆PRUR+ARM. CWU = 0,18 kPa

Straty ciśnienia na wymienniku c.w.u: ∆PWYM I C.W.U = 0,19 kPa

Suma strat ciśnienia poinstalacji c.o:

∆PCWU = 0,37 kPa = 0,00 bar

2.9.2 Zabezpieczenie w ęzła oraz instalacji c.w.u.

Zabezpieczenie węzła oraz instalacji ciepłej wody przy pomocy zaworu bezpieczeństwaprojektuje się zgodnie z PN-B-02414:1999 i DT-UC-90 WO-A/00 .

Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej:p2 = 16 bar

Ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej:p1 = 6 bar

Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp.:ρ = 988,04 kg/m 3

Współczynnik zależny od różnicy ciśnień p2 - p1:b = 2

Powierzchnia przekroju poprzecznego pojedynczego kanału dla dobranego wymiennika:A = 32 mm 2

Masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa:

M = 2,85 kg/s

Rzeczywisty współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa:αcrz = 0,20

Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa dla cieczy:αc = 0,18

Najmniejsza wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa:

d0 = 24,47 mm

Dobrano zawór bezpieczeństwa firmy: FLAMCOtyp: ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA TYP PRESCOR B 3/4" 6 BARIlość dobranych zaworów bezpieczeństwa: 2 szt.

Zawór przeszedł badanie typu UDT 42-C-04/imp.

� = !!5, # ×b× � -� − -� × �

&� = 6!�

78 -� × �

∆�� = ∆�� .�� + ∆��.� �.�.



Sprawdzenie zaworu bezpiecze ństwa według DT-UC-90 WO-A/00

Ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezpieczeństwa: r = 2085 KJ/kg dla 6 bar

Największa trwała moc wymiennika:N = 10 kW

Wymagana przepustowość zaworów bezpieczeństwa:

m= 17,27 kg/h

Sprawdzenie przepustowości dobranego zaworu bezpieczeństwa

m - przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/h]K1 - współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości pary i jej parametry przed zaworem bezp.

K1 = 0,525

K2 - współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień przed

K2 = 1α - dopuszczony współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa dla par i gazów

α = 0,55p1 - maksymalne ciśnienie przed zaworem nie większe niż 1,1 cisnienia dopuszczalnego

p1 = 0,66 MPa

A0 - powierzchnia otworu wlotowego dobranego zaworu bezpieczeństwa

d - najmniejsza średnica wewnętrzna kanału przepływowego zaworu bezpieczeństwad = 14 mm

A0 = 153,86 mm 2

mrz = 337,65 kg/h

Ilość dobranych zaworów bezpieczeństwa: 2 szt.Sumaryczna przepustowość zaworów bezpieczeństwa wynosi: 675,29 kg/h

675,29 > 17,27mrz > m

Dobrane zabezpieczenie spełnia wymogi Warunków UDT DT-UC-90 WO-A/00

' ≥#$�� × 2

:

':1=10× �� × �� × 7 × �� -� + �, �

�� =%&�

!



3. Układ automatycznej regulacji.

Układ automatyki oparty jest na regulatorze pogodowym firmy SIEMENS.Przed uruchomieniem węzła regulator należy sparametryzować według wytycznych użytkownika (inwestora)Układy automatycznej regulacji temperatury obiegów grzewczych węzła będą dążyły za pomocą odpowiedniegootwarcia zaworów do uzyskania na zasilaniu instalacji temperatury zadanej zgodnej z krzywą grzewczązależną od temperatury zewnętrznej (obieg C.O.), lub stałą wartością temperatury zadanej w obiegu C.W.U.Regulator dodatkowo posiada funkcję nocnego obniżenia temperatury realizowanego zgodnie z czasowymharmonogramem wpisanym w regulatorze.Układ regulacji włącza się i wyłącza w zależności od temperatury zewnętrznej (funkcja lato/zima)W okresie letnim, raz w tygodniu na 60 sekund zostanie włączona pompa obiegowa w celu zabezpieczenia przed zastaniem.

3.1 Dobór regulatora pogodowego.

Do sterowania układem automatycznej regulacji dobrano regulator pogodowy firmy: SIEMENStyp: Regulator pogodowy RVD 145/109Regulator zamontować należy w szafie sterowniczej.

3.2 Dobór czujników temperatury.

3.2.1 Czujnik temperatury zasialania instalacji c.o . i powroty sie ć:

Dobrano czyjnik temperatury firmy: SIEMENStyp: CZUJNIK przylgowy QAD 21/209

3.2.2 Czujnik temperatury zasialania instalacji c.w .u:

Dobrano czujnik temperatury wody firmy: SIEMENStyp: CZUJNIK TEMPERATURY QAE 26.90 cwu 65mm

3.2.3 Czujnik temperatury zewn ętrznej:

Dobrano czujnik temperatury powietrza zewnętrznego firmy: SIEMENStyp: Czujnik temp. Zewn ętrznej QAC 31/101

3.3.3. Wytyczne elektryczne.

Instalacja elektryczna węzła

Moc elektryczna węzła HW2 AF T-H 26 wynosi 25,5 W

Zasilanie węzła w energię elektryczną zaleca się doprowadzić przewodem OMYżo 3x1,5mm2 300/300V w osłonie.

Ochrona od porażeń.System ochrony porażeniowej należy wykonać zgodnie z PN-IEC/EN-60364 wraz aktualnie obowiązującymi arkuszami.

Opracowanie dotyczy instalacji elektrycznej samego węzła, nie dotyczy pozostałych instalacji występujących w pomieszczeniu węzła.

Należy, zastosować samoczynne wyłączenie zasilania realizowane przez wyłączniki prądowe ( oraz wyłącznik różnicowoprądowy), który powinien być zamontowany w rozdzielnicy głównej. Zacisk ochronny rozdzielnicy należy połączyć z żyłą PE przewodu zasilającego oraz z konstrukcją węzła.

Przed uruchomieniem instalacji elektrycznej węzła należy wykonać niezbędne pomiary elektryczne rezystancji izolacji przewodów i kabla zasilającego, rezystancji uziemienia, sprawdzeń wyłączników różnicowo - prądowych.



4. Zestawienie urz ądzeń i armatury w w ęźle cieplnym: HW2 AF T-H 44/10

L.P. Oznaczenie ProducentSposób

montażuilość

1 WCO WYMIENNIK CIEPŁA SWEP B8THx30/1P-SC-S 4x3/4"(20) SWEP - 1

2 WCW WYMIENNIK CIEPŁA SWEP B8THx30/1P-SC-S 4x3/4"(20) SWEP - 1

3 ZR2 ZAWÓR REGULACYJNY TYP VVG 549.15-1,6 DN 15.Kvs 1,6, SIEMENS GWINT 1

4 M2 SIŁOWNIK TYP SAS31.00 SIEMENS - 1

5 ZR3 ZAWÓR REGULACYJNY TYP VVG 549.15-1,6 DN 15.Kvs 1,6, SIEMENS GWINT 1

6 M3 SIŁOWNIK TYP SAT31.008 SIEMENS - 1

7 RRC REGULATOR RÓŻNICY CIŚNIEŃ TYP 45-3, 0,5 BAR, DN15, Kvs 2,5 M3/H SAMSON GWINT 1

8 LC MULTICALL 602 UF54 qn 1,5 m3/h 110mm G 3/4'' powrót KAMSTRUP GWINT 1

8a LC1 MULTICAL MC602+UF 54 qp 0,6 m3/h, 110 mm X G3/4B (R1/2) - POWRÓT KAMSTRUP GWINT 1

9 F1 FILTR SIATKOWY GWINTOWANY DN 20 GENEBRE GWINT 1

10 Z1 BALLOREX DRV DN 20S GW3/4" KVS=4,79 MEIBES GWINT 1

11 Z1A BALLOREX BASIC DN 20 GW3/4" KVS=4,65 MEIBES GWINT 1

12 TM WSKAŹNIK PODWÓJNY CIŚNIENIA 16bar I TEMPERATURY 130C WIKA - 2

13 OR ODPOWIETRZNIK RĘCZNY MEIBES - 1

14 PO2 POMPA GRUNDFOS UPML AUTO L 25-95 GRUNDFOS GWINT 1

15 F2 FILTR SIATKOWY GWINTOWANY DN 20 IDMAR GWINT 1

16 ZB2 ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA TYP PRESCOR 3/4" 3 BAR FLAMCO GWINT 2

17 Z2 + T2 ZAWÓR KULOWY Z TERMOMETREM 3/4" CZERWONY SIMPLEX GWINT 1

18 Z2A + T2 ZAWÓR KULOWY Z TERMOMETREM 3/4" NIEBIESKI SIMPLEX GWINT 1

19 P2 Manometr 0-4 bar MEIBES - 1

20 OA ODPOWIETRZNIK AUTOMATYCZNY MEIBES - 1

21 PNW NACZYNIE PRZEPONOWE CUBEX R 18 (3 bar) FLAMCO - 1

22 ZB3 ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA TYP PRESCOR B 3/4" 6 BAR FLAMCO GWINT 2

23 Z3+T3 ZAWÓR KULOWY Z TERMOMETREM 3/4" CZERWONY SIMPLEX GWINT 1

24 Z3 KUREK KULOWY DO WODY GWINT GW/GW DN 15 PN30 GENEBRE GWINT 2

24A SCW BUFOROWY ZASOBNIK WODY UZYTKOWEJ LS 200 FLAMCO - 1

25 R Regulator pogodowy RVD 145/109 SIEMENS - 1

26 TE1 CZUJNIK przylgowy QAD 21/209 SIEMENS - 1

27 TE2 CZUJNIK przylgowy QAD 21/209 SIEMENS - 1

28 TE3 CZUJNIK TEMPERATURY QAE 26.90 cwu 65mm SIEMENS - 1

29 TZ Czujnik temp. Zewnętrznej QAC 31/101 SIEMENS - 1

30 ZN KUREK KULOWY DO WODY GWINT GW/GW DN 15 PN30 EFAR/GENEBRE GWINT 2

31 FN FILTR SIATKOWY GWINTOWANY DN 15 GENEBRE GWINT 1

32 WdN WODOMIERZ C.W. 1,5M3/H ROSSWEINER GWINT 1

33 ZZN ZAWÓR ZWROTNY GWINTOWANY DN15 GENEBRE GWINT 1

34 Płyta tylnia węzła wraz z obudową MEIBES - 1

35 Przewody węzła z rury ze stali nierdzewnej typu Infoflex MEIBES - 1

36 Izolacja na przewody typu Aeroflex RAMT - 1

Pozostałe elementy

Nazwa urządzenie

Część Wysokoparametrowa

Część Niskoparametrowa c.o.

Układ regulacji automatycznej

Układ uzupełniający (dostawa luzem)

Część Niskoparametrowa c.w.u.

c.o. zasilanie

zimna woda

cyrkulacja

SCW

SSP G7

(v 7.0.3.69)

SWEP International AB Address :Box 105, SE-261 22 Landskrona, Sweden www.swep.net

Data 2017-05-31

Strona 1(2)

SINGLE PHASE - Design

TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : B8THx30/1P

Medium strona 1 : Woda Medium strona 2 : Woda Flow Type : Counter-Current Side 1 : Inner Circuit Side 2 : Outer Circuit SSP Alias : B8T WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2 Moc cieplna kW 44,00 Temperatura wej ciowa °C 120,00 50,00

Temperatura wyj ciowa °C 70,00 70,00

Przepływ kg/s 0,2089 0,5256

Max. spadek ci nienia kPa 20,0 20,0

Jedn. przenoszenia ciepła 1,527 0,611

PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA STRONA 1 STRONA 2 Całkowita powierzchnia wymiany ciepła m² 0,644 Strumień ciepła kW/m² 68,3

rednia log. różnica temperatur K 32,74 r. wsp. wymiany ciepła

(wynikowy/wymagany) W/m²,°C 5160/2090

Spadek ci nienia - całkowity* kPa 2,97 15,5

- w podłączeniach kPa 0,374 2,32

rednica podłączenia mm 17,5/17,5 (góra/dół)

17,5/17,5 (góra/dół)

Ilo ć kanałów 14 15

Ilo ć płyt 30 Przewymiarowanie % 147 Współczynnik zanieczyszczenia m²,°C/kW 0,277 Liczba Reynoldsa 1374 2057

Obszar rednią prędko ć portu m/s 0,903 2,22

Prędko ć w podłączeniach m/s 0,903/0,903 (góra/dół)

2,22/2,22 (góra/dół)

WŁASNOSCI FIZYCZNE STRONA 1 STRONA 2 Temperatura odniesienia °C 95,00 60,00

Lepko ć cP 0,298 0,467

Lepko ć - cianka cP 0,377 0,392

Gęsto ć kg/m³ 962,0 983,2

Ciepło wła ciwe kJ/kg,°C 4,212 4,185

Przewodno ć cieplna W/m,°C 0,6773 0,6544

Largest wall temperature difference K 5,54 Min. temperatura media na cianke °C 59,01 56,79

Max. temperatura media na cianke °C 92,52 86,98

Wsp. wymiany ciepła W/m²,°C 9390 15200

Average wall temperature °C 75,15 72,27

Prędko ć w kanałach m/s 0,106 0,244

Shear stress Pa 8,25 41,7

SSP G7

(v 7.0.3.69)


Data 2017-05-31

Strona 2(2)

DisclaimerŚ Data used in this calculation is subject to change without notice. SWEP strives to use ”best practice” for the calculations leading to the above results. Calculation is intended to show thermal and hydraulic performance, no consideration has been taken to mechanical strength of the product. Product restrictions - such as pressure, temperatures and corrosion resistance- can be found in SWEP product sheets and other technical documentation. SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights covering subject matter in this document. Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP, the furnishing of this document does not give you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property. To the maximum extent permitted by applicable law, the software, the calculations and the results are provided without warranties of any kind, whether express or implied. No advice or information obtained through use of the software (including information provided in the results), will create any warranty not expressly stated in the applicable license terms. Without limiting the foregoing, SWEP does not warrant that the content (including the calculations and the results) is accurate, reliable or correct. SWEP does not warrant that any system comprising heat exchanger and other components, installed on the basis of calculations in this software, will meet your requirements or function to your satisfaction or expectations. Note : *Excluding pressure drop in connections.

RTTDGTLRX2HL3CFPIMQ6LGGNZIWPRSAXMCEG75Y

SSP G7

(v 7.0.3.69)


Data 2017-05-31

Strona 1(2)

SINGLE PHASE - Design

TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : B8THx30/1P

Medium strona 1 : Woda Medium strona 2 : Woda Flow Type : Counter-Current Side 1 : Outer Circuit Side 2 : Inner Circuit SSP Alias : B8T WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2 Moc cieplna kW 10,00 Temperatura wej ciowa °C 65,00 5,00

Temperatura wyj ciowa °C 30,00 60,00

Przepływ kg/s 0,06835 0,04351

Max. spadek ci nienia kPa 20,0 20,0

Jedn. przenoszenia ciepła 2,817 4,426

PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA STRONA 1 STRONA 2 Całkowita powierzchnia wymiany ciepła m² 0,644 Strumień ciepła kW/m² 15,5

rednia log. różnica temperatur K 12,43 r. wsp. wymiany ciepła

(wynikowy/wymagany) W/m²,°C 1650/1250

Spadek ci nienia - całkowity* kPa 0,356 0,191

- w podłączeniach kPa 0,0389 0,0156

rednica podłączenia mm 17,5/17,5 (góra/dół)

17,5/17,5 (góra/dół)

Ilo ć kanałów 15 14

Ilo ć płyt 30 Przewymiarowanie % 32 Współczynnik zanieczyszczenia m²,°C/kW 0,188 Liczba Reynoldsa 218,6 112,4

Obszar rednią prędko ć portu m/s 0,287 0,182

Prędko ć w podłączeniach m/s 0,287/0,287 (góra/dół)

0,182/0,182 (góra/dół)

WŁASNOSCI FIZYCZNE STRONA 1 STRONA 2 Temperatura odniesienia °C 47,50 32,50

Lepko ć cP 0,571 0,757

Lepko ć - cianka cP 0,639 0,644

Gęsto ć kg/m³ 989,2 994,9

Ciepło wła ciwe kJ/kg,°C 4,180 4,178

Przewodno ć cieplna W/m,°C 0,6405 0,6194

Largest wall temperature difference K 1,41 Min. temperatura media na cianke °C 19,85 18,43

Max. temperatura media na cianke °C 62,97 62,69

Wsp. wymiany ciepła W/m²,°C 4060 3070

Average wall temperature °C 41,21 40,82

Prędko ć w kanałach m/s 0,0316 0,0214

Shear stress Pa 1,01 0,557

SSP G7

(v 7.0.3.69)


Data 2017-05-31

Strona 2(2)

DisclaimerŚ Data used in this calculation is subject to change without notice. SWEP strives to use ”best practice” for the calculations leading to the above results. Calculation is intended to show thermal and hydraulic performance, no consideration has been taken to mechanical strength of the product. Product restrictions - such as pressure, temperatures and corrosion resistance- can be found in SWEP product sheets and other technical documentation. SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights covering subject matter in this document. Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP, the furnishing of this document does not give you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property. To the maximum extent permitted by applicable law, the software, the calculations and the results are provided without warranties of any kind, whether express or implied. No advice or information obtained through use of the software (including information provided in the results), will create any warranty not expressly stated in the applicable license terms. Without limiting the foregoing, SWEP does not warrant that the content (including the calculations and the results) is accurate, reliable or correct. SWEP does not warrant that any system comprising heat exchanger and other components, installed on the basis of calculations in this software, will meet your requirements or function to your satisfaction or expectations. Note : *Excluding pressure drop in connections.

RTTDGTLRX2HL3CFPIMQ6LGGNZIWPRSAXMCEG75Y

Documents

27-2017 PROJEKT BUDOWLANY- Kosztorysy budowlane -Orzeczenia techniczne i nadzory budowlane - Doradztwo techniczne - Inwentaryzacje obiektów budowlanych - wiadectwa i charakterystyki