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OFICIAL ARSENALES DE LA ARMADA2020

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Sistemas de prevención y protección:

Contactos eléctricos directos e indirectos

Equipo de soldar

La máquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno

electromecánico (fig. 2 Sistema de protección electromecánica) que consiste en

introducir una resistencia en el primario del transformador de soldadura

(resistencia de absorción) para limitar la tensión en el secundario cuando está

en vacío y otro electrónico (fig. 3 Sistema de protección electrónica) que se basa

en limitar la tensión de vacío del secundario del transformador introduciendo un

TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura. En ambos casos se

consigue una tensión de vacío del grupo de 24 V, considerada tensión de

seguridad.

Fig. 2: Sistema de protección electromecánica

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Fig. 3: Sistema de protección electrónica

Pinza portaelectrodos

La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que además sujete

fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable

y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo el

aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme.

Circuito de acometida

Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar lugar

a sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una tensión nominal

> 1000 V. Los bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe deben

estar aislados.

Circuito de soldadura

Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse

contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o

circuitos irregulares.

Carcasa

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La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor

diferencial que corte la corriente de alimentación en caso de que se produzca

una corriente de defecto.

Radiaciones ultravioleta y luminosas

Se deben utilizar mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger

al resto de operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o

translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para

facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA

DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores (fig. 4).

Fig. 4: Mampara de separación

El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este

tipo de soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características

varían en función de la intensidad de corriente empleada. Para cada caso se

utilizará un tipo de pantalla, filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie

de características función de la intensidad de soldeo y que se recogen en tres

tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisión

de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de protección ocular frente a la

luz de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de transmisión vienen

dadas en la ISO 4007 y su determinación está descrita en el cap. 5 de la ISO

4854. Los factores de transmisión de los filtros utilizados para la soldadura y las

técnicas relacionadas vienen relacionadas en la Tabla 1 de la ISO 4850. En las

pantallas deberá indicar clara e indeleblemente la intensidad de la corriente en

amperios para la cual está destinada.

Tabla 1. Especificaciones de transmisión (ISO 48501979)

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La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen dos piezas metálicas, pudiendo o no intervenir

otra sustancia o material ajeno a las piezas, o de su misma naturaleza.

Este tipo de operaciones suele ser frecuente en los talleres mecánicos y a pesar de su aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energía capaces de alcanzar temperaturas en torno a los 3000 ºC, constituyendo focos de ignición que pueden provocar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones de diversa consideración, así como la generación de humos de naturaleza variada, cuya inhalación puede afectar la salud de las personas expuestas.

Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los usuarios, tanto del correcto funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias del entorno que puedan propiciar accidentes más o menos graves. Aunque para un mayor conocimiento de los riesgos que se derivan de las operaciones de soldadura y de las medidas que deben adoptarse para paliarlos, se puede recurrir al manual correspondiente, su importancia y frecuencia de uso en estos locales de trabajo, aconseja prestarles la debida atención en el

presente manual.

Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser eléctrica, cuando utiliza este tipo de energía o autógena, cuando el calor proviene de la combustión de un gas. A su vez, la soldadura eléctrica puede ser por resistencia o al arco.

Soldadura de material electrónico y eléctrico.

La soldadura utilizada para esta aplicación suele ser la conocida como soldadura por resistencia, basada en el efecto JOULE, mediante el cual, el calor necesario para fundir los metales que intervienen en la operación (generalmente el estaño procede del calor producido al calentarse un electrodo que actúa como resistencia eléctrica al pasar

una determinada intensidad de corriente:

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Q = I2 . R . t . 0,24

Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos térmico y eléctrico principalmente si bien es conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones de carácter general, a saber:

Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos eléctricos y el instrumental, se encuentran en perfectas condiciones de uso. Al terminar, no extraer la clavija de su enchufe tirando del cable, sino de la propia clavija.

Disponer el soldador de resistencia en un soporte adecuado, orientando el electrodo en sentido contrario a donde se encuentra el operador y mientras esté caliente no debe dejarse sobre la mesa de

trabajo.

No guardar el soldador hasta que el electrodo esté a temperatura ambiente.

Evitar la inhalación de los humos que se produzcan en la soldadura, especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.

Soldadura por arco.

En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco eléctrico

que se produce al aproximar dos elementos metálicos en tensión.

Los riesgos más frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son básicamente:

Contacto eléctrico.

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Contacto térmico

Incendio

Inhalación de humos

Figura 13. Grupos de soldadura eléctrica por arco tipo MIG

A su vez, las precauciones a tener en cuenta para evitar estos riesgos

son las siguientes:

Manejo y transporte del equipo

• Todos los conductores, tanto los de alimentación eléctrica al grupo, como los de soldadura, deberán estar protegidos durante su transporte o utilización, contra posibles daños mecánicos.

• Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben enrollarse para ser transportados y nunca se tirará de ellos para mover la máquina.

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• Si se observa algún cable o elemento dañado deberá notificarse y repararse de modo inmediato, no debiendo ser utilizado bajo ningún concepto.

Conexión segura del equipo a soldar.

• Los bornes de conexión de los circuitos de alimentación deberán estar aislados y protegidos. Asimismo, la superficie exterior de los portaelectrodos deberá estar aislada en la zona de contacto con la mano.

• La pinza de masa o retorno deberá estar rígidamente fijada a la pieza a soldar, debiendo minimizarse la distancia entre el punto a soldar y la citada pinza.

• No utilizar nunca las estructuras metálicas de los edificios, tuberías, etc., como conductores de retorno, cuando éstos no sean la pieza a soldar.

Soldadura en el interior de recintos cerrados.

• Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflará continuamente aire fresco, nunca oxígeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos.

• En caso de que no sea posible procurar una buena ventilación, se utilizarán equipos de protección respiratoria con aporte de aire.

• Utilizar ropa tanto interior como exterior difícilmente inflamable.

• Si los trabajos de soldadura se efectúan en lugares muy conductores (calderas, conducciones metálicas, túneles, etc. no se emplearán

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tensiones superiores a 50 v, debiendo permanecer el equipo de soldadura en el exterior del recinto en que opere el trabajador.

Precauciones de carácter general.

• Se evitará soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables. Si ello es necesario, se ventilará el local hasta conseguir que en la atmósfera interior no haya restos de sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosión.

• Habida cuenta que en la soldadura eléctrica al arco se alcanzan temperaturas muy elevadas, frecuentemente se genera una gran cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible. Para ello, se recurre al uso de mesas de soldadura provistas de extracción localizada y si las piezas a soldar son de gran tamaño, se utilizan bocas móviles de extracción (figura 14.)

Estas precauciones deben extremarse cuando se realizan operaciones de soldadura en piezas

galvanizadas o pintadas con cromato de plomo o recubiertas de imprimaciones antioxidantes de minio. De no ser posible emplear este tipo de protecciones generales, se recurrirá al uso de protección respiratoria individual.

Figura 14. Boca móvil de aspiración de humos de soldadura.

Soldadura autógena y operaciones de oxicorte.

En este tipo de soldadura, así como en el oxicorte, la fuente de calor proviene de la combustión de una gas, en muchos casos el acetileno.Figura 15.

Soldadura autógena (oxiacetilénica)

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Los riesgos más frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy similares a los de la soldadura eléctrica al arco, con algunas

excepciones, es decir:

Contacto térmico

Incendio

Inhalación de humos

Caída de las botellas

De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en cuenta para evitar tales riesgos son:

Botellas

Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las caídas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos móviles.

Comprobar la última fecha de prueba oficial, que debe estar en el período de vigencia.

Las válvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la correspondiente llave, para su manipulación en caso de emergencia.

Condiciones generales de seguridad

Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se

acoplan a ellas tienen fugas.

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Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.

Antes de acoplar la válvula reductora de presión, se deberá abrir la válvula de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin de eliminar la

suciedad.

Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservación y admitir la presión máxima de trabajo para la que han sido diseñadas.

Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas, de modo que impidan la desconexión accidental.

Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La comprobación se debe hacer mediante solución jabonosa neutra. Nunca debe utilizarse una llama abierta.

No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras graves.

El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados por el suministrador.

Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula de la botella y purgar la válvula reductora de presión. Asimismo, los aparatos y conducciones no deberán guardarse en armarios cerrados ni en cajas de herramientas.

Al igual que en la soldadura eléctrica al arco, en la soldadura autógena y oxicorte se alcanzan temperaturas muy elevadas, produciéndose una gran cantidad de humos. Con el fin de evitar este problema, se puede recurrir al empleo de mesas de soldadura provistas

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de extracción localizada o de bocas móviles de extracción, si las piezas a soldar son grandes. Estas precauciones deben extremarse cuando se sueldan piezas galvanizadas o recubiertas de cromato de plomo o de minio. Si no es posible emplear este tipo de protecciones generales, se debe recurrir al uso de protección respiratoria individual.

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