3.2 Slp System Layout Planing

RECURSOS ACTIVIDAD 18

INTRODUCCINLograr la eficiencia y la flexibilidad demandada pasa necesariamente por una correcta ordenacin de los medios productivos que permita, no solo hacer frente con xito a las situaciones actuales, sino tambin, a posibles escenarios futuros. Es el subsistema distribucin en planta el que determina la ordenacin de los medios productivos. Realizar dicha ordenacin de manera eficiente no es un problema trivial debido al gran nmero de factores a considerar; una planta industrial es un sistema complejo en el que interactan mquinas, almacenaje, servicios auxiliares, etc. Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos influye la concepcin del edificio industrial, en los medios de manutencin y almacenamiento a emplear, en las instalaciones y en los sistemas de comunicacin. Respecto al edificio industrial, la distribucin en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuracin arquitectnica del mismo (excepcin hecha de aquellas distribuciones realizadas sobre plantas ya construidas o que deban adecuarse a las condiciones pre-existentes). La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.

La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Una vez seleccionado un sitio acorde con las caractersticas del proceso productivo, se proceder seguidamente a disear la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la empresa. El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones innecesarias, para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mnimo costo. Este tipo de estudio se denomina diseo de instalaciones. Consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas. El enfoque de disear las plantas cobra cada da ms fuerza.

A continuacin se explica detalladamente el mtodo SLP, su funcin, fases, objetivos, procedimientos, factores que lo afectan; el diseo dentro de la planta de las de oficinas, almacenes, etc. y los elementos de programacin utilizado como apoyo para el Layout.

De igual manera se abordan muchos otros elementos necesarios en la planeacin sistemtica de la distribucin de planta como lo son: las redes de servicios generales, es decir, la electricidad, iluminacin, agua, sistemas de comunicacin, etc., necesarios dentro de la organizacin para un correcto funcionamiento y un adecuado diseo de planta.MTODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING O PLANEACIN

SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA)Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus propios mtodos, entre los que se encuentran:

SLP Systematic Layout PlanningSPIF Systematic Planning of Industrial FacilitiesSHA Systematic Handling AnalysisMHA Material Handling Analysis

La Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (SLP) es una tcnica creada por Richard Muther en la que se establece paso a paso el procedimiento de planificacin que permite a los usuarios identificar y visualizar la tasa de las distintas actividades, relaciones, y las alternativas que participan en un proyecto de diseo.El mtodo SLP (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta y un juego de conveniencias. Para el desarrollo de la distribucin en planta existen distintas metodologas, entre las cuales se usar el mtodo SLP. El mtodo SLP es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribucin en planta. Consiste en fijar: Un cuadro operacional de fases

Una serie de procedimientos

Un conjunto de normas

El proceso a seguir es: Identificacin de departamentos y actividades.

Realizacin de la Tabla Relacional de Actividades.

Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representacin Nodal).

Determinacin de superficies.

Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies

Realizacin de bocetos y seleccin de la mejor Distribucin en Planta.

El mtodo SLP es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin. Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. Objetivos Los objetivos de la distribucin en planta son:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

2. Movimiento de material segn distancias mnimas.

3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.

4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.

5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Tipos de layout o Distribucin en PlantaDistribucin en planta de oficinas:

En este caso, hay que determinar la posicin de los empleados, su equipo y la distribucin de los despachos de tal modo que los trabajadores que necesitan contactos frecuentes se encuentren en lugares cercanos. Ej.: Distribucin de despachos en la Universidad por departamentos y reas de trabajo. En este tipo de distribucin es bsica la informacin, el movimiento de los trabajadores y la privacidad. Tcnica: grfico de relaciones.

Distribucin de plantas de detallistas:

Organizan el espacio para estanteras y responde al comportamiento de los clientes.

Ideas bsicas para maximizar la probabilidad de compra:

Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.

Lugares prominentes: productos de compra impulsiva y de altos mrgenes.

Suprimir los pasillos que permitan pasar de una calle a otra sin recorrerlas completamente. Caso extremo: ruta nica.

Distribuir los productos reclamos a ambos lados de una calle, y dispersarlos.

Altura de las estanteras.

Productos ms comunes: al final de la nave.

Se complementa con las tcnicas de merchandising.

Distribucin de planta de almacenes:

Determinar cuntos almacenes ubicar (separar o unificar materias primas y productos finales), y busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de materiales. Aspectos a considerar: proteccin de los materiales, equipos de almacenamiento, valor de los diferentes tems, desarrollo de tcnicas informticas, grado de perecederibilidad de los productos, frecuencia de uso, volumen, equipos de transporte interno y externo.

Distribucin orientada al producto:

Se relaciona con procesos de produccin repetitivo. Su filosofa se basa en colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora, tal que no existan cuellos de botella. TECNICA: Equilibrado de lneas (clase prctica). Poner transparencia sobre tipos de disposicin, y hablar de las ventajas e inconvenientes.

Distribucin orientada al proceso:

Dirigida a producciones de bajo volumen y gran variedad (procesos productivos job-shop). Ejemplos de esto son las fbricas de muebles y hospitales. Su filosofa se basa en crear reas de trabajo por funciones (o talleres), es decir, los productos o tems se mueven de un rea a otra segn una secuencia de operaciones. Las dificultades que presenta son la variedad de productos y variaciones de la produccin. Es importante que la distribucin sea flexible, especialmente en el transporte y el manejo de materiales. Esto implica una baja eficiencia respecto a la Distribucin en Planta por producto, si bien el desarrollo tecnolgico est permitiendo salvar esta desventaja. Si existiese un flujo de materiales dominante, la DP por proceso sera similar a la DP por producto.LAS CUATRO FASES DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA

DISTRIBUCIN EN PLANTA

La Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta consiste en una serie de fases, un patrn de procedimientos de planeacin y un conjunto de convenciones. Como cualquier proyecto de organizacin, la planeacin sistemtica de la distribucin en planta arranca con un objetivo inicial establecido y culmina con la realidad fsica instalada, pasando a travs de cuatro pasos del plan de organizacin.

FASE I: Localizacin

Aqu se debe decidir dnde debe localizarse el rea que se va a distribuir. La localizacin no se trata necesariamente de un problema de nuevo terreno, suele demandar que se decida si la nueva distribucin o el reacomodo estarn en el mismo lugar, en un rea de almacn que se pueda dejar libre para ello, en un edificio adquirido hace poco tiempo o en alguna rea similar de la que se pueda disponer.FASE II: Planeacin de la organizacin general totalEsta establece la disposicin del conjunto o del bloque, as como el patrn o patrones bsicos de flujo para el rea de qu va a ser organizada. Esto tambin indica el tamao, la relacin y la configuracin de cada uno de los departamentos, de las actividades y de las reas principales. FASE III: Preparacin en detalle del plan de organizacin Es la preparacin de los planes pormenorizados de la distribucin. Incluye los planos de los lugares donde se va a colocar cada pieza de maquinaria o equipo. FASE IV: Instalacin Esta abarca tanto la planificacin de la instalacin como la colocacin y el acoplamiento del equipo. Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos. La preparacin racional de la distribucin, es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribucin; es fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la distribucin misma de la planta.

Traslapamiento de las Fases

Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias. Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas.DATOS BSICOS DE CONSUMO PARA LA PLANEACIN DE LA ORGANIZACIN

Los datos bsicos de consumo, informacin bsica o los factores sobre los que se van a necesitar datos. Estos son fciles de recordar cuando se relacionan con la clave de "alfabeto de las facilidades de ingeniera de planeacin" (PQRST) del planificador de instalaciones: P (producto), C (cantidad), R (ruta), A apoyo) y T (tiempo), por lo que cada plan de distribucin toma estos cinco elementos como base del procedimiento SLP simplificado.

Producto material: es aquel que debe fabricarse, incluyendo variaciones y caractersticas. En sentido muy estricto, el producto es un conjunto de atributos fsicos y tangibles reunidos en una forma identificable. Cada producto tiene un nombre descriptivo o genrico que todo mundo comprende y que incluye el empaque, color, precio, prestigio del fabricante, prestigio del detallista y servicios que prestan este y el fabricante.Cantidad volumen: es la de cada variedad de productos o artculos que deben ser fabricados. Es lo que resulta de una medicin, se expresa con nmeros y se define como el espacio ocupado por un producto.

Ruta proceso: son las operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan las operaciones. Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos y mediante la aplicacin de procedimientos tecnolgicos se transforman factores de produccin en productos terminados.Apoyo servicios: son las actividades de soporte y funciones que son necesarios en los departamentos para que puedan cumplir las tareas que se les han encomendado. Se denominar apoyo a aquella cosa u objeto que sirve para sostener algo.Tiempo o toma de tiempos: es cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido, adems de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en que cantidades, cunto durar el proceso y qu tipo de mquinas lo acelerarn que servicios son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro.

Los cinco elementos para la planeacin

Por similitud, estos cinco elementos podran ser los componentes de una llave que abra la puerta a donde se encuentra la solucin al problema de distribucin en planta. El elemento ms importante para las personas que preparan una distribucin en planta es el tiempo, para evitar costos excesivos en la instalacin de los activos.

PATRN DE PROCEDIMIENTOSLa parte analtica de planear la organizacin general total empieza con el estudio de los datos de consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los materiales, pero, en adicin a las reas de produccin, las muchas reas de servicio de soporte deben estar completamente integradas y planeadas. Es un hecho, que muchas organizaciones como oficinas y laboratorios y plantas que producen pequeos artculos, no tienen un tradicional flujo de materiales el cual un anlisis significativo del mismo puede hacer que como resultado, se desarrollen o generen los diagramas de la relacin entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales es frecuentemente de igual importancia.

Estas dos investigaciones, estn despus combinadas en un diagrama de flujo de relacin de actividades. En este proceso, las variadas reas de actividades o departamentos estn geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual que cada una requiere.

Para llegar a los requerimientos de espacio, el anlisis debe de ser hecho de procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos requerimientos de rea deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea permitida para cada actividad "sostendr" la relacin de actividades esquemtica para formar un diagrama de relacin de espacio. Toda distribucin de planta se base en tres parmetros:

1.RELACIONESQue indican el grado relativo de proximidad deseado requerido entre mquinas, departamentos reas en cuestin.

2. ESPACIOIndicado por la cantidad, clase y forma configuracin de los equipos a distribuir.

3. AJUSTEQue ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en condiciones reales.

Por lo tanto, estos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin, por lo que, el modelo de planeacin correspondiente a sus procedimientos se basan directamente en stos parmetros. El diagrama de relacin de espacios es casi una organizacin, pero, no es una organizacin tan efectiva hasta que est ajustado y manipulado para integrarse con las consideraciones de arreglo y modificacin que tambin lo afectan, esto incluye algunas consideraciones bsicas como mtodos de manipulacin, prcticas operativas, consideraciones de seguridad y otros aspectos.

Finalmente, despus de abandonar esos planes que no sirven, dos, tres, cuatro o tal vez cinco alternativas propuestas de organizacin pueden permanecer, cada una de ellas se podr trabajar y cada una de ellas tiene un valor, el problema recae en decidir cul de estas alternativas de planes deber ser seleccionada.

Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X, plan Y y Plan Z, en este punto, el costo de algunos anlisis de este tipo pueden hacerse junto con una evaluacin de factores intangibles, como resultado de esta evaluacin, una opcin es hacerlo a favor de una alternativa o de otra, aunque en muchos casos el proceso de evaluacin por si mismo sugiere una nueva, an la mejor organizacin puede ser una combinacin de dos o ms de las alternativas de organizacin que se evaluaron.

El siguiente paso, la organizacin detallada, envuelve el reconocimiento de cada pieza especfica de la maquinaria y equipo, cada uno aislado, en cada uno de los estantes del almacn y hacer para cada una de estas actividades, reas o departamentos, conocer cual est obstruido en el anlisis general total previo. Como se mencion con anterioridad, el paso nmero 2 traslapa al paso nmero 3, esto significa que antes de finalizar actualmente la organizacin general total, ciertos detalles tendrn que ser analizados, este es el tipo de investigacin traslapada que toma la ingeniera de planeacin en la planificacin de la organizacin detallada en ciertas reas antes de que el paso nmero 2 est completo. El plan detallado de organizacin debe ser hecho para cada rea departamental envuelta, esto significa, que probablemente algunos ajustes deban ser hechos entre bloques departamentales como el detallado de las reas que han sido planeadas. Las relaciones del departamento se vuelven ahora relaciones del equipo dentro del departamento, similarmente, el espacio requerido ahora se vuelve el espacio requerido para cada pieza especfica de maquinaria y equipo y es el rea de soporte inmediato, adems el diagrama de relaciones de espacio ahora se vuelve un spero arreglo de temple u otras rplicas de maquinaria y equipo, hombres y materiales o productos.

Y justo como el anlisis de flujo de materiales se vuelve menos importante y la actividad del patrn entero tiene la flexibilidad de ser modificado para las necesidades de cualquier proyecto de organizacin, esto, se vuelve un asunto de ajuste de importancia de cada caja ms que cambiar la secuencia del arreglo de cajas. Es importante planear la distribucin de planta antes de llevarla a la prctica, ya que hacerlo fsicamente resulta excesivamente caro y ms an cuando se detectan los errores de los medios conocidos, de una manera racional, lgica y organizada.

MODELO DE PROCEDIMIENTO DEL MTODO SLP

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCINExisten ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos se mencionan a continuacin:

MaterialSe considera como el factor ms importante para la distribucin e incluye el diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. HOJA GUA N 1 Para la distribucin en planta - Material

FECHA PROYECTO INGENIERO

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES

A. MATERIAS PRIMAS

B. MATERIAL ENTRANTE

C. MATERIAL EN PROCESO

D. PRODUCTOS ACABADOS

E. MATERIAL SALIENTE O EMBALADO

F. MATERIALES ,ACCESORIOS EMPLEADOS EN EL PROCESO

G. PIEZAS RECHAZADAS, A RECUPERAR O REPETIR

H. MATERIAL DE RECUPERACIN

J. CHATARRA, VIRUTA, DESPERDICIOS , DESECHOS

K. MATERIAL DE EMBALAJE

L. MATERIAL PARA MANTENIMIENTO, TALLER DE UTILLAJE U OTROS SERVICIOSIDENTIFICACINEIOU

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCINFECHA Y POR QUINEFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIN: PUNTOS EN QUE ESTOS SON IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O RESULTADO DE LA INVESTIGACIN

PROYECTO DEL PRODUCTO Y ESPECIFICACIONES 1.- PROYECTO ENFOCADO HACIA LA FACILIDAD DE LA PRODUCCIN

2.- ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Y PLANOS CORRECTOS, AL DA, NO SUJETOS A CAMBIOS IMPORTANTES

3.- ESPECIFICACIONES APROPIADAS DE CALIDAD QUE NO SEAN INNECESARIAMENTE ESTRICTAS

4.- ELECCIN DE MATERIALES ADECUADOS Y DE FCIL OBTENCIN

CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS

1.- TAMAO DE CADA PRODUCTO

2.- FORMA Y VOLUMEN

3.- PESO

4.- CONDICIN DEL MATERIAL Y REQUERIMIENTOS ESPECIALES NECESARIOS CON ARREGLO A DICHA CONDICIN

5.- CUIDADOS O PRECAUCIONES PARA PROTEGER EL MATERIAL, DEBIDO A CARACTERSTICAS ESPECIALES:

A. CALOR F. HUMEDAD

B. FRI G.VIBRACIN, SACUDIDAS, CHOQUES

C. CAMBIOS DE TEMPERATURA H. ATMSFERA AMBIENTAL

D. LUZ SOLAR I. VAPORES Y HUMOS

E. POLVO, SUCIEDAD

F. HUMEDAD

G. VIBRACIN, SACUDIDAS, CHOQUES

H. ATMOSFERA AMBIENTAL

I. VAPORES Y HUMOS

CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS Y MATERIALES

1.- VARIEDAD DE DIFERENTES PRODUCTOS, TIPOS O ARTCULOS

2.- NECESIDADES DE PRODUCCIN PARA CADA PRODUCTO, TIPO O ARTCULO

3.- DURACIN TOTAL DEL TIEMPO DE PRODUCCIN DE CADA ARTCULO

4.- VARIACIN O ESTABILIDAD EN LA CANTIDAD PRODUCIDA O USADA POR DA, SEMANA, MES O Ao

5.- VENTAS PREVISTAS PARA NUEVOS PRODUCTOS O PARA PRODUCTOS EN DESARROLLO

MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES

1.- LA SECUENCIA DE LAS DIVERSAS OPERACIONES DE MONTAJE PARA CADA PRODUCTO, TIPO, MODELO

2.- LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES DE ELABORACIN Y TRATAMIENTO

3.- POSIBILIDAD DE MEJORAR OPERACIONES ELIMINANDO COMBINANDO O DIVIDIENDO

CAMBIANDO LA SECUENCIA MEJORANDO O SIMPLIFICANDO

4.- PIEZAS O MATERIALES NORMALIZADOS O INTERCAMBIABLES

Maquinaria Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de ste factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.

HOJA GUA N 2 Para la distribucin en planta - Maquinaria



A. MQUINAS DE PRODUCCIN

B. EQUIPO DE PROCESO O TRATAMIENTO

C. DISPOSITIVOS ESPECIALES

D. HERRAMIENTAS, MOLDES, PATRONES, PLANTILLAS, MONTAJES

E. APARATOS DE MEDIDA Y DE COMPROBACIN; UNIDADES DE PRUEBA

F. HERRAMIENTAS MANEJADAS POR EL OPERARIO

G. CONTROLES O CUADROS DE CONTROL

H. MAQUINARIA DE REPUESTO O INACTIVA

I. MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO, TALLER DE UTILLAJE U OTROS SERVICIOSIDENTIFICACINEIOU


PROCESO O MTODO

1.- PROCESOS Y MTODOS CONVENIENTES Y MODERNOS

2.- NUEVOS DESARROLLOS PREVISTOS EN EL PROCESO, MTODO O EQUIPO

MAQUINARIA, UTILLAJE Y EQUIPO

1.- MAQUINARIA ESPECFICA DE PRODUCCIN SELECCIONADAS

A. TIPO

B. MODELO

C. TAMAO

D. CAPACIDAD

2.- NMERO REQUERIDO DE CADA UNA DE ELLAS

3.- DISPONIBILIDAD DE MQUINAS

4.- PUNTOS 1, 2 Y 3, PARA OTROS MODELOS DE MQUINAS INCLUIDOS ( B A J, ARRIBA EN SECCIN DE ELEMENTOS Y PARTICULARIDADES )

1. MODELO 2. NMERO3. DISPONIBILIDAD

UTILIZACIN DE LAS MQUINAS

1.- OPERACIONES Y DEPARTAMENTOS EQUILIBRADOS

2.- RELACIN HOMBRE - MQUINA

REQUERIMIENTOS DE LAS MQUINAS

1.- DIMENSIONES

A. ANCHURA

B. LONGITUD

C. ALTURA

D. VOLADIZOS, SALIENTES, PARTES EN MOVIMIENTO

2.- PESO

3.- REQUERIMIENTOS ESPECIALES DEL PROCESO

A. TUBERAS

B. DESAGES

C. EXTRACCIN DE GASES Y VENTILACIN

D. CONEXIONES

E. ELEMENTOS DE APOYO Y SOPORTE

F. PROTECCIONES O AISLAMIENTO

G. ACONDICIONAMIENTO

H. MOVILIDAD

J. ESPACIO DE ACCESO O FRANQUICIA

K. CONTROLES Y CUADROS DE MANDO

Mano de obra Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de planta, el hombre es el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribucin con un mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en consideracin las condiciones de trabajo.

HOJA GUA N 3 Para la distribucin en planta - Hombres


PERSONAL INVOLUCRADO

A. MANO DE OBRA DIRECTA

B. JEFES DE EQUIPO Y CAPATACES

C. JEFES DE SECCIN Y ENCARGADOS

D. JEFES DE SERVICIO

E. PERSONAL INDIRECTO O DE ACTIVIDADES AUXILIARES, PREPARADORES DE MQUINAS

INSTALADORES, MANIPULADORES DE MATERIAL Y ALMACENADORES, ESCRIBIENTES DE ALMACN, PLANIFICADORES DE TALLER, LANZADORES, IMPULSORES, CONTADORES, CONTROLADORES DE TIEMPO , INSPECTORES O VERIFICADORES DEL CONTROL DE CALIDAD, PERSONAL DE MANTENIMIENTO, ORDENANZAS , PERSONAL DE LIMPIEZA, EMPLEADOS DE RECEPCIN, EMPLEADOS DE EMBARQUE ( EXPEDICIONES ), PERSONAL DE PROTECCIN DE LA PLANTA - VIGILANTES, BOMBEROS, PERSONAL DE CONSTRUCCIN DE UTILLAJES Y DE ACONDICIONAMIENTO Y DE, REPARACIN DE MQUINAS, INGENIEROS O TCNICOS DE PROCESO ( PREPARACIN DE TRABAJO ), PERSONAL DEL EQUIPO DE SERVICIOS, AUXILIAR, INSTALACIN ELECTRGENA, ETC., ENTRENADORES E INSTRUCTORES, PERSONAL DE PRIMEROS AUXILIOS, PERSONAL DE LA OFICINA DE CONTRATACIN

F. PERSONAL DE LOS STAFF U OFICINAS AUXILIARES

G. PERSONAL DE LA OFICINA GENERALIDENTIFICACINEIOU


ELEMENTOS O CAUSAS DE INSEGURIDAD

1.- OBSTCULOS EN EL SUELO

2.- SUELOS RESBALADIZOS

3.- OPERARIOS TRABAJANDO DEMASIADO CERCA DE MATERIALES O PROCESOS PELIGROSOS

4.- TRABAJADORES SITUADOS EN ZONAS PELIGROSAS

5.- SALIDAS BLOQUEADAS, MAL SITUADAS O INSUFICIENTES

6.- EXTINTORES DE FUEGO Y BOTIQUINES SITUADOS EN LUGARES POCO ACCESIBLES O POCO VISIBLES

7.- MATERIALES O MAQUINARIA INVADIENDO PASILLOS O REAS DE TRABAJO

8.- INCUMPLIMIENTO DE CDIGOS Y REGULACIN DE SEGURIDAD

CONDICIONES DE TRABAJO: HE AQU LAS DESFAVORABLES:

1.- DEMASIADO FRO O EXPOSICIN A CORRIENTES DE AIRE

2.- LUZ POBRE O INADECUADA

3.- REAS POCO VENTILADAS, POLVO, VAPORES, SUCIEDAD

4.- RUIDOS PERTURBADORES

5.- VIBRACIONES MOLESTAS

6.- CALOR DEMASIADO FUERTE

7.- PUESTOS DE TRABAJO DEMASIADO ALTO, BAJO O CONGESTIONADO

MANO DE OBRA:

1.- TIPO DE OPERARIO APROPIADO PARA CADA TRABAJO

A. HABILIDAD

B. CLASIFICACIN LABORAL

C. SEXO

D. SALARIO

2.- NMERO DE TURNOS U HORAS DE TRABAJO PARA CADA OPERACIN

3.- NMERO DE TRABAJADORES PARA CADA OPERACIN

4.- NMERO DE TORNOS U HORAS DE TRABAJO PARA CADA ACTIVIDAD AUXILIAR

5.- NMERO DE TRABAJADORES PARA CADA ACTIVIDAD AUXILIAR

UTILIZACIN DEL HOMBRE

1.- PUESTOS DE TRABAJO BASADOS EN LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS

2.- OPERACIONES EQUILIBRADAS EN TIEMPO - HOMBRE

3.- USO EFECTIVO DEL PERSONAL AUXILIAR

OTRAS CONSIDERACIONES:

1.- MTODO DE PAGO A LOS TRABAJADORES

2.- MEDICIN DEL TRABAJO O DE LA PRODUCCIN

3.- CONDICIONES QUE HACEN QUE LOS TRABAJADORES SE SIENTAN:

A. ASUSTADOS O ALARMADOS

B. DEMASIADO AGRUPADOS O EXCESIVAMENTE SOLOS

C. DESCORAZONADOS O PREOCUPADOS

D. CONFUNDIDOS O TURBADOS

E. CONTRARIADOS EN SUS PREFERENCIAS

4.- LIMITACIONES O PRIVILEGIOS DE CONTRATO DE TRABAJO O CONVENIO LABORAL

5.- NORMAS DE SEGUROS Y COMPENSACIONES

6.- REENCUADRAMIENTO DE MANO DE OBRA EN CASO DE INTEGRACIN O PARTICIN DE DEPARTAMENTOS

7.- ORGANIZACIN DE LA ASIGNACIN O REASIGNACIN DE SUPERVISORES

8.- ENLACE ENTRE LOS JEFES DE DEPARTAMENTOS AUXILIARES

9.- ACTITUDES O IDEAS DE LA ALTA DIRECCIN

10.- PRESUNCIN DE QUE ALGN GRUPO NO ACEPTARA EL CAMBIO

Movimiento (caractersticas del manejo de materiales en envases) El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de industrias tienen un departamento especializado de manejo de materiales.

HOJA GUA N 4 Para la distribucin en planta - Movimiento



M - A. RAMPAS, CONDUCTOS, TUBERAS, RAILES DE GUA

M - B. TRANSPORTADORES DE RODILLOS, DE CINTA, DE CANGILONES, DE RASTRILLOS ,DE TABLERO

M - C. GRAS, MONORRAILES

M - D. ASCENSORES, MONTACARGAS, CABRAS

M - E. EQUIPO DE ESTIBADO, AFIANZAMIENTO Y COLOCACIN

M - F. VEHCULOS INDUSTRIALES, CAMIONES, TRENES DE TRACTORES, CARRETILLAS MECNICAS ELEVADORAS, CARRETAS, MESAS RODANTES

M - G. VEHCULOS DE CARRETERA

M - H. VAGONES DE FERROCARRIL, LOCOMOTORAS Y RAILES

M - J. TRANSPORTADORES SOBRE EL AGUA, BUQUES, BARCAZAS, GABARRAS, ETC.

M - K. TRANSPORTE AREO

M - L. ANIMALES

M - M. CORREO O RECADERO

RECIPIENTES PARA MATERIAL MVIL O EN ESPERA

R - A. ENVASES SENCILLOS, CAJAS, BIDONES, BANDEJAS, CESTAS

R - B. ENVASES PLEGABLES, INSERTABLES O ESTIBABLES

R - C. TANQUES, BARRILES, RECIPIENTES BASCULANTES

R - D. SOPORTES, PLATAFORMAS ENJARETADAS ( " PALLETS " ), CORREDERAS, " SKIDS ", ETC.

R - E. ESTANTERAS, CAJONES, ARMARIOS

R - F. SOPORTES METLICOS Y BASTIDORES PARA ALMACENAMIENTO

R - G. CUERDAS, CABLES, CALZOS, ELEMENTOS DE AMARRE

R - H. ELEMENTOS DE RETENCINIDENTIFICACINEIOU


PATRN O MODELO DE CIRCULACIN

1.- CIRCULACIN DE TODOS LOS MATERIALES A TRAVS DE LA PLANTA

2.- CIRCULACIN PARA LA SECUENCIA DE OPERACIONES

3.- CIRCULACIN DE UN GRUPO DE PIEZAS, PRODUCTOS U RDENES

4.- CIRCULACIN DE UNA REA A OTRA

REDUCCIN DEL MANEJO INNECESARIO Y ANTIECONMICO

1.- ACABAR UNA OPERACIN ALL DONDE COMIENZA LA SIGUIENTE

2.- DEJAR EL MATERIAL ALL DONDE LO RECOGE EL OPERARIO SIGUIENTE

3.- DEPOSITAR DIRECTAMENTE LA PIEZA EN EL ELEMENTO DE TRANSPORTE

4.- APROVECHAR LA GRAVEDAD

5.- USAR EL ELEMENTO DE MANEJO DE CONCEPCIN MS SIMPLE

6.- COMPROBAR SI SE ALCANZAN LOS OBJETIVOS DE MANEJO, ES DECIR, QUE SE EVITEN:

A. RETROCESOS Y CRUCES

B. TRANSFERENCIAS

C. CONFUSIONES, RETRASOS O ESTACIONAMIENTO DE MATERIAL FUERA DE LAS REAS

SEALADAS

D. ACARREOS PROLONGADOS

E. REPETICIN DE MOVIMIENTOS DE MANEJO Y MANIPULACIONES EXCESIVAS

F. PELIGRO DE DAO A HOMBRES O MATERIALES

G. ESFUERZOS FSICOS INDEBIDOS

H. VIAJES MLTIPLES CUANDO SE PUEDEN AGRUPAR LAS CARGAS EN UNA SOLA UNIDAD DE

TRANSPORTE

J. OPERACIONES DE RECOGIDA O DEPSITO QUE REQUIERAN TIEMPO

K. EQUIPO SUPERFLUO O INADECUADO

MANEJO COMBINADO: DISPOSITIVO DE MANEJO QUE SIRVA AL MISMO TIEMPO:

1.- COMO MESA DE TRABAJO O ELEMENTO DE CONTENCIN

2.- COMO ELEMENTO DE INSPECCIN O PESAJE

3.- COMO ELEMENTO DE ALMACENAJE

4.- COMO ELEMENTO FIJADOR DEL RITMO DE TRABAJO

5.- COMO DESCANSO O CAMBIO PARA LOS OPERARIOS

6.- COMO ELEMENTO DE CARGA O DESCARGA

7.- COMO ELEMENTO QUE MANTENGA EL MATERIAL:

A. SEGURO

B. ACOMPASADO CON OTROS MATERIALES

C. EN SECUENCIA U ORDEN

D. EN SU RUTA, EVITANDO SE PIERDA

E. LEJOS DE DONDE PUEDA DAAR O ESTORBAR AL PERSONAL

F. FCIL DE VER, CONTROLAR O CONTAR

G. INDEPENDIENTE DE LA ATENCIN O SINCRONIZACIN DE LOS OPERARIOS

ESPACIO PARA MOVIMIENTO EN CADA PASO DE UNA A OTRA ETAPA

1.- PASILLOS

2.- ALTILLOS

3.- SUBTERRNEOS

4.- EN EL EXTERIOR DEL EDIFICIO

5.- ESPACIO DE DOBLE USO

ANLISIS DEL MANEJO Y SU EQUIPO

1.- CLASE Y CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MANEJO

2.- CANTIDAD REQUERIDA DE CADA ELEMENTO

Espera (almacenamiento y retrasos) Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de flujo de material a un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una demora que cuesta dinero, aqu el costo es un factor preponderante.

HOJA GUA N 5 Para la distribucin en planta - Espera FECHA PROYECTO INGENIERO


A. REA DE RECEPCIN DEL MATERIAL ENTRANTE

B. ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA U OTRO MATERIAL COMPRADO

C. ALMACENAJE DENTRO DEL PROCESO

D. DEMORAS ENTRE DOS OPERACIONES

E. REAS DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS ACABADOS

F. ALMACENAJE DE DESECHOS, DEVOLUCIONES, SUMINISTROS, EMBALAJES, PIEZAS RECUPERADAS

VER HOJA GUA N 1, LISTA DE LOS CONCEPTOS INVOLUCRADOS

G. ALMACENAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTAS ( INCLUYENDO LAS INACTIVAS )

VER HOJA GUA N 2, LISTA DE LOS CONCEPTOS INVOLUCRADOS

IDENTIFICACINEIOU


SITUACIN DE LOS PUNTOS DE ALMACENAJE O ESPERA

1.- PARA PROTECCIN

2.- PARA OPERACIONES NO EQUILIBRADAS

3.- EN RELACIN AL CIRCUITO DE RECORRIDO

4.- RELATIVA A OTRAS CONSIDERACIONES

ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA

1.- CANTIDAD BASADA EN EL PERIODO DE PROTECCIN

2.- CANTIDAD BASADA EN LOS DIFERENTES TIEMPOS DE PRODUCCIN

3.- MTODO DE ALMACENAJE O CONTENCIN

4.- LIMITACIONES DE ALTURA

5.- ESPACIOS DE ACCESO (PASILLOS, ETC. )

6.- ESPACIO TOTAL

7.- POSIBILIDADES DE ALMACENAJE EN LOS TRANSPORTADORES (CINTA, CADENA, ETC )

MTODOS DE ALMACENAJE

1.- APROVECHAMIENTO DE LAS TRES DIMENSIONES

2.- CONSIDERACIN DEL ALMACENAJE EXTERIOR

3.- ESPACIO DE ALMACN CUYAS DIMENSIONES SEAN MLTIPLES DE LAS QUE TIENE EL ARTCULO Y LA UNIDAD DE CARGA

4.- DISPOSICIN PERPENDICULAR A LOS PASILLOS PRINCIPALES

5.- ANCHURA DE PASILLO, PASILLOS TRANSVERSALES DE DIRECCIN NICA

6.- ALMACENAMIENTO DE ACUERDO CON LA CLASIFICACIN DE MATERIALES

7.- ALMACENAMIENTO HACIA ARRIBA HASTA EL LMITE FIJADO DE ALTURA

8.- ESPACIO DE RESERVA PARA LOS DIFERENTES PERIODOS DE SOBRECARGA

9.- COLOCACIN DE LOS MATERIALES QUE SE TENGAN QUE MEDIR, CERCA DE LOS APARATOS DE MEDICIN

10.- OBSERVACIN DE LOS PRINCIPIOS DE BUENA DISTRIBUCIN DE TODO PUESTO DE TRABAJO

SALVAGUARDAS PARA EL MATERIAL EN ESPERA

1. DEL FUEGO

2. AVERAS

3. HUMEDAD

4. POLVO Y SUCIEDAD

5. CALOR Y FRO

6. ROBOS

7. DETERIOROS Y MERMAS

EQUIPO PARA ALMACENAJE O ESPERA

1. CLASE Y CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MATERIAL EN ESPERA

2. CANTIDAD REQUERIDA DE CADA ELEMENTO

3. COMPROBAR SI SE CUMPLEN LOS OBJETIVOS DEL EQUIPO

A. FCILMENTE ACCESIBLE

B. FUERTE Y SEGURO

C. CAPACIDAD SUFICIENTE

D. PROTECCIN DEL MATERIAL

E. DE IDENTIFICACIN RPIDA Y ADECUADA

F. DE RECUENTO RPIDO

Servicios Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Podemos clasificar los servicios en: Servicios al personal

Servicios al material

Servicios a la maquinaria

HOJA GUA N 6 Para la distribucin en planta - Servicio


ELEMENTOS O PARTICULARIDADES SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL

A. PASOS DE ACCESO PARA EL PERSONAL

1. DE ENTRADA Y SALIDA DE LA PLANTA

2. DENTRO DE LA PLANTAB. INSTALACIONES PARA EL PERSONAL

1. ESTACIONAMIENTO DE VEHCULOS

2. LAVABOS Y RETRETES

3. VESTUARIOS Y DUCHAS

4. SALAS DE DESINFECCIN Y DESCONTAMINACIN

5. REAS PARA FUMADORES

6. SALAS DE DESCANSO Y ESPERA

7. RELOJES MARCADORES Y TABLEROS DE TARJETAS INDIVIDUALES

8. TABLEROS DE AVISOS

9. EQUIPO Y ENFERMERA PARA PRIMEROS AUXILIOS

10. LOCAL Y EQUIPO PARA TRATAMIENTO Y EXMEN MDICO

11. FUENTES DE AGUA POTABLE

12. TELFONOS INTERIORES, ALTAVOCES O INTERCOMUNICADORES

13. CAFETERAS

14. CANTINAS O COMEDORES

15. EXPENDIO DE CARAMELOS O REFRESCOS

16. LIMPIEZA Y RECOGIDA DE DESPERDICIOS

17. OFICINA DE PERSONAL

18. OFICINAS DE ASISTENCIA SOCIAL Y AJUSTES DE NMINAS Y PAGOS

19. BIBLIOTECA, DISCOTECA

C. PROTECCIN DE LA PLANTA; ALARMAS, DETECTORES, ROCIADORES, EXTINTORES, VALLAS ANTIFUEGO, SALIDAS DE EMERGENCIA

D. ILUMINACIN GENERAL Y LOCALIZADA

E. CALEFACCIN Y VENTILACIN , UNIDADES DE ACONDICIONAMIENTO, VENTILADORES, EXTRACTOR CONDUCTOS, TUBERAS, INDICADORES

F. OFICINAS, SALA DE CONFERENCIAS, CENTRO DE FORMACIN O APRENDIZAJE SERVICIOS RELATIVOS AL MATERIAL

G. CONTROL DE CALIDAD O INSPECCIN

1. PUNTOS DE INSPECCIN

2. OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD

3. ELEMENTOS DE PRUEBA Y VERIFICACIN

4. CUARTO DE INSTRUMENTAL, DIBUJOS, APARATOS DE MEDICIN

5. LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIAL O PROCESO

H. CONTROL DE PRODUCCIN

1. ELEMENTOS DE PLANIFICACIN Y CONTROL

2. PUNTOS DE CONFRONTACIN, RECUENTO, PESAJE, ETC.

3. ESPACIOS PARA IDENTIFICACIN DEL MATERIAL

J. CONTROL DE RECHAZOS, MERMAS Y DESPERDICIOS

1. TALLER DE REPARACIONES O REA DE REACONDICIONAMIENTO

2. DEPSITO DE PIEZAS RECUPERABLES

3. TRITURADOR DE EMBALAJES Y OTROS RECUPERADORES

4. RECOLECCIN DE DESPERDICIOS Y CLASIFICACIN DE LOS MISMOS

5. INCINERADOR SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA

K. MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIN DE EQUIPO:

1. ESPACIO DE ACCESO A TODA LA MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO, REPARACIN Y

SUSTITUCIN

2. TALLER DE MANTENIMIENTO

3. ACONDICIONAMIENTO Y LIMPIEZA DEL HERRAMENTAL

4. CONSTRUCCIN DE UTILLAJE Y HERRAMIENTAS

L. DISTRIBUCIN DE LNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES

1. TOMAS DE AGUA, TUBERAS, BOMBAS, DESAGES, SUMIDEROS

2. ELECTRICIDAD PARA EL PROCESO DE ILUMINACIN - PLANTA ELECTRGENA TRANSFORMADORES, SUBESTACIN, LNEAS, CARGADOR DE BATERAS

3. VAPOR PARA EL PROCESO Y CALEFACCIN - CALDERAS, TUBERAS, TOMAS

4. AIRE COMPRIMIDO O VACO - COMPRESORES, BOMBAS, EQUIPO, LNEAS

5. ACEITES LUBRICANTES Y DE CORTE - BOMBAS, TUBERAS, FILTROS

6. GAS - CONDUCTOS, CONTADORES

7. CIDOS O CUSTICOS

8. PINTURA U OTROS LQUIDOS PARA EL PROCESO 9. FUEL - BOMBAS, CONDUCTOS, FILTROSIDENTIFICACINEIOU


1. PROCEDIMIENTOS E IMPRESOS PARA LA PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN, PROGRAMACIN, LANZAMIENTO E IMPULSIN DEL TRABAJO

2. MTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIN

3. CANTIDADES DE PEDIDO

4. TAMAO DEL LOTE, SERIES ECONMICAS, UNIDADES EMPLEADAS

5. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

Caractersticas del edificio y de la localizacin El edificio influir en la distribucin de planta sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de edificios, otras funcionan sin edificio alguno, pero la mayora de las empresas requieren estructuras industriales expresamente diseadas de acuerdo con sus procesos especficos de produccin.

HOJA GUA N 7 Para la distribucin en planta - EdificioFECHA PROYECTO INGENIERO


E - A. EDIFICIO ESPECIAL O DE USO GENERAL

E - B. EDIFICIO DE UN SOLO PISO O DE VARIOS

E - C. FORMA DEL EDIFICIO

E - D. STANOS O ALTILLOS

E - E. VENTANAS

E - F. SUELOS

E - G. CUBIERTAS Y TECHOS

E - H. PAREDES Y COLUMNAS

E - J. ASCENSORES, MONTACARGAS, ESCALERAS, ETC.

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES DEL EMPLAZAMIENTO

EM - A. LNEAS DE FERROCARRIL Y APARTADEROS

EM - B. CARRETERAS Y CAMINOS

EM - C. CANALES Y ROS

EM - D. PUENTES

EM - E. PATIOS: PARA ALMACENAJE, ESTACIONAMIENTO, JARDINES

EM - F. CONSTRUCCIONES EXTERIORES: TANQUES DE ALMACENAJE, TORRES DE AGUA, POZO, CASETA PARA LAS BOMBAS, QUEMADOR, VERTEDERO, ETC.

EM - G. PLATAFORMAS, MUELLES, RAMPAS, FOSOS PARA VAGONES DE FERROCARRIL O CAMIONESI

D

E

N

T

I

F

I

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A

C

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NEIOU


1. ALTURAS DE TECHOS

2. RESISTENCIA DEL SUELO

3. CAPACIDAD DE CARGA DE LOS TECHOS Y RESISTENCIA DE LA ESTRUCTURA

4. DESNIVELES

5. INCLINACIN Y ANCHURA DE LAS RAMPAS

6. TIPO Y SITUACIN DE LAS PUERTAS

7. DIMENSIONES DE LAS PUERTAS

8. UBICACIN Y ANCHURA DE LOS PASILLOS

9. SITUACIN, TAMAO Y CAPACIDAD DE LOS ASCENSORES Y MONTACARGAS

10. ESPACIO Y SITUACIN DE LAS ESCALERAS Y ABERTURAS EN EL SUELO

11. SITUACIN DE LAS LNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES

12. SITUACIN DE LAS INSTALACIONES FIJAS

13. SITUACIN Y TIPO DE VENTANAS

14. SITUACIN DE COLUMNAS Y DISTANCIA ENTRE ELLAS

15. PAREDES QUE SOPORTAN CARGA

16. DISTRIBUCIN DE LAS PAREDES INTERIORES

17. SITUACIN DE LOS PUNTOS DE RECEPCIN Y EMBARQUE ( EXPEDICIN )

18. UBICACIN Y ESTADO DE LOS ELEMENTOS EXTERIORES ( DE EM - A HASTA EM - G, ARRIBA )

19. CONDICIONES DE TERRENO Y DRENAJE

20. LIMITACIONES MUNICIPALES, LEGALES, ETC.

21. LIMITACIONES GUBERNAMENTALES O POLTICAS

22. EDIFICIOS O TERRENOS VECINOS

23. RESTRICCIONES O NORMAS VIGENTES PARA LOS EMPLAZAMIENTOS, REFERENTES A HUMOS, VAPORES, OLORES, INSALUBRIDAD, ETC.

24. VIENTOS PREDOMINANTES

25. DESNIVELES Y CONTORNOS DEL TERRENO

26. SITUACIN DE ANUNCIOS PUBLICITARIOS, NOMBRE DE LA EMPRESA - LUCES ORNAMENTALES

Cambio Cualquier cambio que suceda, es una parte bsica del concepto de mejora. De esta manera debemos de planear la distribucin de tal forma que se adapte a cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin y evitar la sorpresa de que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. Los elementos a analizar para realizar cambios con:

Identificar imponderables

Definir lmites de influencia de los cambios sobre la distribucin en planta

Disear la distribucin de acuerdo con el principio de la flexibilidadHOJA GUA N 8 Para la distribucin en planta - Cambio



1. CAMBIOS EN EL MATERIAL

A. DISEO DEL PRODUCTO MODELO, ESTILO, TIPO O MODIFICACIN

B. MATERIALES

C. DEMANDA CAPACIDAD ( EXPANSIN, CONTRACCIN ) FLUCTUACIONES DE CANTIDAD

D. VARIEDAD DE PRODUCTOS

2. CAMBIOS EN LA MAQUINARIA

A. PROCESOS O MTODOS: MAQUINARIA, HERRAMIENTAS, EQUIPO

3. CAMBIOS EN EL PERSONAL

A. HORAS DE TRABAJO

B. ORGANIZACIN O SUPERVISIN

C. CLASIFICACIN DEL PERSONAL

4. CAMBIOS EN LAS ACTIVIDADES AUXILIARES

A. MTODO Y EQUIPO DE MANIPULACIN

B. MTODO Y EQUIPO DE ALMACENAMIENTO

C. CAMBIOS EN LOS SERVICIOS: ACCESO DEL PERSONAL, INSTALACIONES PARA EL PERSONAL, PROTECCIN DE LA PLANTA, ILUMINACIN, VENTILACIN Y CALEFACCIN, OFICINAS, CONTROL DE CALIDAD, CONTROL DE PRODUCCIN, CONTROL DE DESPERDICIOS, MANTENIMIENTO, DISTRIBUCIN DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

D. CARACTERSTICAS DEL EDIFICIO Y/O EMPLAZAMIENTO

5. OTROS CAMBIOS

A. CAMBIOS EXTERNOS - LOCALES, DE AMPLITUD INDUSTRIAL O NACIONAL

B. CAMBIOS EN LA SECUENCIA DE LAS ETAPAS PARA CONSEGUIR LA INSTALACIN DE LA NUEVA DISTRIBUCIN

PROCEDIMIENTO DEL MODELOPASO 1: Anlisis producto-cantidadLo primero que se debe conocer para realizar una distribucin en planta es qu se va a producir y en qu cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto horizonte temporal. A partir de este anlisis es posible determinar el tipo de distribucin adecuado para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de informacin, pueden presentarse situaciones variadas, porque el nmero de productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendr formar grupos de productos similares, para facilitar el tratamiento de la informacin, la formulacin de previsiones, y compensar que la formulacin de previsiones para un solo producto puede ser poco significativa. Posteriormente se organizarn los grupos segn su importancia, de acuerdo con las previsiones efectuadas. Muther (1981) recomienda la elaboracin de un grfico en el que se representen en abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos deben ser representados en la grfica en orden decreciente de cantidad producida. En funcin del grfico resultante es recomendable la implantacin de uno u otro tipo de distribucin.

PASO 2: Anlisis del recorrido de los productos (flujo de produccin)Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. Entre estos se cuenta con: Diagrama OTIDA

Diagrama As-Is

Curso-gramas analticos

Diagrama multi-producto Matrices origen- destino Diagramas de hilos Diagramas de recorridoA partir de la informacin del proceso productivo y de los volmenes de produccin, se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de distribucin en planta; son o pueden ser los mismos empleados en los estudios de mtodos. De estos diagramas no se desprende una distribucin en planta pero sin dudas proporcionan un punto de partida para su planteamiento. No resulta difcil a partir de ellos establecer puestos de trabajo, lneas de montaje principales y secundarias, reas de almacenamiento, etc.

PASO 3: Anlisis de las relaciones entre actividadesConocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta. Estas relaciones no se limitan a la circulacin de materiales, pudiendo ser sta irrelevante o incluso inexistente entre determinadas actividades.

Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, la organizacin de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de informacin, etc.

En la prctica, el anlisis de recorridos expuesto en el apartado anterior se emplea para relacionar las actividades directamente implicadas en el sistema productivo, mientras que la tabla relacional permite integrar los medios auxiliares de produccin.

PASO 4: Desarrollo del diagrama relacional de actividadesLa informacin recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. ste pretende recoger la ordenacin topolgica de las actividades en base a la informacin de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y no poseen una forma definida. El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas. Estas ltimas representan la intensidad de la relacin (A, E, I, O, U, X) entre las actividades unidas a partir del cdigo de lneas. A continuacin este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas posible (cumpliendo el principio de la mnima distancia recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales (principio de la circulacin o flujo de materiales).

PASO 5: Anlisis de necesidades y disponibilidad de espaciosEl siguiente paso hacia la obtencin de alternativas factibles de distribucin es la introduccin en el proceso de diseo, de informacin referida al rea requerida por cada actividad para su normal desempeo. El planificador debe hacer una previsin, tanto de la cantidad de superficie, como de la forma del rea destinada a cada actividad.

El proyectista debe emplear el mtodo ms adecuado al nivel de detalle con el que se est trabajando, a la cantidad y exactitud de la informacin que se posee y a su propia experiencia previa. El espacio requerido por una actividad no depende nicamente de factores inherentes a s misma, si no que puede verse condicionado por las caractersticas del proceso productivo global, de la gestin de dicho proceso o del mercado. El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de clculo de espacios existentes para lograr una estimacin del rea requerida por cada actividad. Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio. Si la necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes necesarios; bien disminuir la previsin de requerimiento de superficie de las actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto de edificacin (o el propio edificio si ste ya existe). El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos, correcciones y reajustes, que desemboca finalmente en una solucin que se representa en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.

Paso 6: Desarrollo del diagrama relacional de espaciosLos smbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el tamao que ocupa cada uno sea proporcional al rea necesaria para el desarrollo de la actividad. En estos smbolos es frecuente aadir, adems, otro tipo de informacin referente a la actividad como, por ejemplo, el nmero de equipos o la planta en la que debe situarse. Con la informacin incluida en este diagrama se est en disposicin de construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solucin al problema. Se trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales, considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan al problema. Entre estos elementos se pueden citar caractersticas constructivas de los edificios, orientacin de los mismos, usos del suelo en las reas colindantes a la que es objeto de estudio, disponibilidad insuficiente de recursos financieros, vigilancia, seguridad del personal y los equipos, turnos de trabajo con una distribucin que necesite instalaciones extras para su implantacin.

La obtencin de soluciones es un proceso que exige creatividad y que debe desembocar en un cierto nmero de propuestas (Muther, 1968 aconseja de dos a cinco) elaboradas de forma suficientemente precisa, que resultarn de haber estudiado y filtrado un nmero mayor de alternativas desarrolladas solo esquemticamente.

PASO 7: Evaluacin de las alternativas de distribucin de conjunto y seleccin de la mejor distribucin Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una evaluacin de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un problema de decisin multi-criterio. La evaluacin de los planes alternativos determinar que propuestas ofrecen la mejor distribucin en planta. Los mtodos ms utilizados son:a) Comparacin de ventajas y desventajas

b) Anlisis de factores ponderados

c) Comparacin de costos

Probablemente el mtodo ms fcil de evaluacin de los mencionados anteriormente es el de enlistar las ventajas y desventajas que presenten las alternativas de distribucin, o sea un sistema de "pros" y "contras". Sin embargo, este mtodo es el menos exacto, por lo que es aplicado en las evaluaciones preliminares o en las fases (I y II) donde los datos no son tan especficos.

Por su parte, el segundo mtodo consiste en la evaluacin de las alternativas de distribucin con respecto a cierto nmero de factores previamente definidos y ponderados segn la importancia relativa de cada uno sobre el resto, siguiendo para ello una escala que puede variar entre 1-10 o 1-100 puntos. De tal forma se seleccionar la alternativa que tenga la mayor puntuacin total. Esto aumenta la objetividad de lo que pudiera ser un proceso muy subjetivo de toma de decisin. Adems, ofrece una manera excelente de implicar a la direccin en la seleccin y ponderacin de los factores, y a los supervisores de produccin y servicios en la clasificacin de las alternativas de cada factor.

El mtodo ms substancial para evaluar las Distribuciones de Planta es el de comparar costos. En la mayora de los casos, si el anlisis de costos no es la base principal para tomar una decisin, se usa para suplementar otros mtodos de evaluacin. Las dos razones principales para efectuar un anlisis de costos son: justificar un proyecto en particular y comparar las alternativas propuestas. El preparar un anlisis de costos implica considerar los costos totales involucrados o solo aquellos costos que se afectarn por el proyecto.

JUEGO DE CONVENCIONES Un juego de convenciones es utilizado para aadir planeacin, entendimiento y comunicacin. Las convenciones son usadas a travs de cada paso del previamente descrito patrn de procedimientos para esquematizar, razonar, visualizar y evaluar. Consiste en siete smbolos, siete letras, siete lneas de raciocinio y cinco colores ms blanco y negro. Estos estn integrados en forma cruzada para usos mltiples en cualquier aplicacin empleando el mtodo SLP.

Ejemplo de SLP La figura muestra un ejemplo de varios pasos (o cajas) en el patrn de procedimientos. Aqu se muestra una compaa haciendo bolsas de plstico de varios tipos, el ejecutador sigue los pasos desenvolviendo su organizacin total (bloque). Despus contina la misma secuencia con diferentes nfasis y diferentes datos, por supuesto, para desarrollar la organizacin para cada rea departamental.

Aqu se muestra un ejemplo conceptual de un proyecto de SLP, representa de una manera simplificada, primero el paso I problema de localizacin, luego el paso II organizacin total, seguido del paso III organizacin detallada de cada departamento y finalmente el paso IV instalacin.

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3.2 Slp System Layout Planing