전기 설계 전기 및 기계 설계의 3D 통합으로 생산성 증대와 품질 향상

백서

요약단일 3D 플랫폼에서 전기 및 기계 개발을 통합함으로써, 기계 설계에서 3D CAD 기술을 사용하여 얻는 생산성 향상을 이제 전기 설계에서도 얻을 수 있습니다. 전기 회로도, 제어판 설계 및 전기 시스템 레이아웃을 개발하기 위해 느리고 통합되지 않은 2D 도구에 의존하거나 와이어, 케이블 및 하니스 배선을 위해 수동 기법에 의존하는 대신 제조업체가 SOLIDWORKS® Electrical 3D 테크놀로지를 활용하여 기계 및 제품 설계의 전기적 특성과 기계적 특성을 완전하게 통합하여 시간과 비용을 절약하고 품질을 향상시킬 수 있습니다. 회로도 작성, 전기 시스템 설계, 전기 부품 선택, 와이어 및 케이블 배선과 하니스 설계 자동화, 단순한 전기 및 기계 설계 데이터 공유 등 어떤 작업을 수행하든 이 백서를 통해 SOLIDWORKS Electrical 소프트웨어 솔루션으로 전기 및 기계 설계를 통합하여 제품 개발 목표를 달성하는 방법을 이해할 수 있습니다.

전기 설계 1

효율적인 전기 설계에는 원활한 3D 설계 프로세스 통합 필요지난 20년간 3D CAD 기술이 기계 설계를 혁신하는 동안 전기 설계는 2D 환경에 정체되어 있었습니다. 전기 설계는 역사적으로 통합되지 않은 2D 다어어그램 작성 도구에 의존하기 때문에 설계 주기 단축, 개발 비용 절감, 제품 품질 향상, 설계 혁신 촉진, 출시 기간 단축 등 3D 설계의 입증된 이점을 활용할 수 없었습니다. 제조업체는 전통적으로 전기 설계와 와이어, 케이블 및 하니스 배선을 나중에 처리해도 되는 요소로 취급했으며, 3D 기술 투자에서 전기 설계를 제외하고 전기/기계 설계 통합 및 협업으로의 발전에 소홀한 태도를 보였습니다.

하지만 보다 효율적이고 생산적인 3D 기계 설계 워크플로에 전기 설계를 통합하지 않고 전기 설계를 계속 소홀히 다루면 경쟁이 심화되는 글로벌 시장에서 제조업체의 경쟁력을 약화시킬 수 있는 많은 단점이 발생하게 됩니다. 전통적인 비통합 2D 전기 설계 접근 방식에는 더 오랜 시간이 걸립니다. 예를 들어 수동으로 작성하는 별도의 BOM(Bill of Material)이 필요하기 때문에 시장 출시가 지연됩니다. 또한 비통합 전기 회로도에는 3D 설계 데이터에 포함되어 있는 중요 정보가 없기 때문에 부정확성, 오해, 품질 문제가 발생할 위험이 있습니다. 전기 설계자는 일반적으로 동료 기계 설계자와 다른 설계 플랫폼을 사용하기 때문에 통합 기능이 없으면 협업이 어렵게 되고, 설계 재사용이 제한되며, 혁신과 자동화를 촉진하려는 노력이 방해를 받게 됩니다.

무엇보다 중요한 것은 전통적인 비통합 2D 전기 설계 접근 방식의 비용이 훨씬 높다는 것입니다. 많은 경우, 수동으로 와이어와 케이블을 배선하고 하니스를 만들어 와이어와 케이블을 묶음 처리하고 보호하려면 프로토타입 제작이 필수적입니다. 일반적으로 비통합 전기 설계 방법에는 제조 계획 수립과 조립 설명서 및 사용자/서비스 매뉴얼 개발에 더 많은 수동 작업이 필요합니다. 마지막으로, 비통합 수동 전기 설계 접근 방식에서는 인적 오류를 통해 프로세스에 품질 문제가 발생할 가능성이 높아지며, 그로 인해 비용이 크게 증가할 수 있습니다.

시간, 비용 및 품질 측면의 단점 이외에도, 비통합 2D 전기 설계 접근 방식은 시장 및 업계 동향에 대응하고 이를 활용하는 제조업체의 역량을 제한할 수 있습니다. 예를 들어 공장 점유 면적 축소, 정확한 제어판 크기 지정, 소비재 제품의 소형화 등이 제한을 받게 됩니다. 효율적인 전기 설계에는 회로도 개발보다 훨씬 많은 작업이 필요하며 점점 3D 통합 설계 환경이 요구되고 있습니다. SOLIDWORKS Electrical 3D 소프트웨어와 같은 통합 솔루션을 사용하면 전기 설계가 효율성 향상을 촉진하고, 혁신의 촉매가 될 수 있으며, 비즈니스 성장을 지원할 수 있습니다.

기계 설계계통적 정의

(전기, 유압, 공압)

통합되지 않은 순차적 전기 설계 프로세스

통합된 동시적 프로세스

생산공정

최종 문서

통합

생산통합 공정계통적 정의

최종 문서기계 설계

절감액

전기 설계 2

번거로운 배선 작업 — 전통적인 전기 설계 회로도의 한계누군가 "선뭉치"를 언급하면 대부분 뜨개질로 스웨터를 만들고 있는 할머니나 털실 한 뭉치로 놀고 있는 고양이, 연을 날리는 어린아이를 상상할 것입니다. 하지만 전기 설계자에게 번거로운 작업을 대표하는 도구인 "선뭉치"와 그에 동반되는 "줄자"는 어셈블리 프로토타입 제작 과정에서 와이어나 케이블을 배선하기 위한 기본 수단을 의미합니다. 한 리드나 접점에서 다른 리드나 접점으로 선을 이은 다음 줄자로 선 길이를 측정하여 배선 시 와이어나 케이블이 열원이나 다른 잠재적인 손상원에 접촉되지 않는지 확인하고 선 길이와 경로를 문서화합니다. 이 "선뭉치"를 통한 배선 방법은 많은 제조업체가 전기 설계를 나중에 처리하는 요소로 취급하는 이유를 상징적으로 나타내며, 전통적인 전기 설계 접근 방식의 근시안적인 성격과 한계를 모두 나타내는 완벽한 은유적 상징입니다.

사후 처리식의 접근 방식 탈피제조업체에서는 전기 설계에 기계 설계와 같은 정도의 주의와 집중을 기울여야 합니다. 비통합 전기 설계를 프로세스의 최종 단계로 처리하게 되면 본질적으로 사후 처리가 되며 관련된 한계가 간과되고 생산성 향상 가능성이 감춰진 채로 남게 됩니다. 전기 설계는 설계 과정의 단순한 후처리가 아니며 협업을 통한 혁신, 디지털화를 통한 자동화, 정확성에 따른 품질 향상과 같은 워크플로 프로세스를 개선할 수 있는 광범위한 기회를 제공합니다. 전기 설계와 기계 설계를 단일 3D 플랫폼으로 통합하면 이러한 향상 기회가 즉시 명확해집니다. 전기 설계자가 번거로운 작업으로 시간을 낭비하는 대신 3D로 정확하게 정보를 전달하고 효율적으로 공동 작업을 수행할 수 있습니다.

고객/시장 요구 사항에 대한 시기 적절한 대응 지연고객 요구 사항이 자주 바뀌며 시장의 동인이 매우 빠르게 이동하고 있기 때문에 제조업체에게는 새로운 피처 또는 기능 요구, 혁신을 추진하기 위한 패러다임 전환 등 변화하는 고객/시장 요구 사항에 대응할 수 있는 효율적인 도구가 필요합니다. 비통합 2D 전기 설계 접근 방식은 변화하는 업계 동향과 시장 요구 사항에 빠르게 대처할 수 있는 조직의 역량을 약화시킵니다. 예를 들어 대부분의 제조업체는 전기 시스템 점유 면적을 줄여 공장 규모를 줄이고 자원 소비를 최소화하려는 노력을 하고 있습니다. 하지만 전기 설계자는 이러한 요구 사항과 제어판 접근성, 유지 관리 및 편의성 향상과 관련된 다른 요구 사항 사이에서 균형을 유지할 수 있어야 합니다. 전기 설계자가 이와 같이 서로 충돌하는 요구 사항을 충족시킬 수 있는 정확한 시스템 및 부품의 크기를 결정하려면 통합 3D 설계 도구가 필요합니다.

전기 설계자와 기계 설계자 간의 협업 방해분리된 전기 설계 애플리케이션에서 작업하면 전기 설계자와 기계 설계자 간의 협업이 저해됩니다. 협업은 설계 오류와 성능 문제가 개발 프로세스에 영향을 미치지 않도록 방지할 뿐만 아니라 제품 혁신과 향상을 촉진할 수 있습니다. 전기 설계자와 기계 설계자가 분리된 비통합 설계 플랫폼에서 작업하면 서로 다른 작업을 하게 되어 다분야에 걸친 전문적 개발의 기회가 줄어듭니다. 대부분의 전기 및 기계 설계자는 전기 및 기계 설계 요구 사항을 모두 충족하는 협업 설계를 작성하기 위해 함께 작업하는 것이 아니라, 완전히 분리된 설계를 작성한 다음 생산 과정에서 대충 맞추게 됩니다. 전기 설계자가 하우징 내에서 전기 시스템에 사용할 수 있는 공간의 양을 묻거나, 기계 설계자가 제어판에 필요한 공간의 크기를 묻게 될 수 있습니다. 하지만 두 설계자가 분리된 패키지에서 작업하기 때문에 전기-기계 설계 최적화에 필수적인 협력이 어렵습니다.

비통합으로 인한 워크플로 효율성 저하와 그로 인한 단점전기 설계자와 기계 설계자가 서로 다른 설계 패키지에서 작업할 때 설계 데이터가 통합되어 있지 않으면 단지 후 공정에서 서로 다른 두 종류의 설계 데이터를 지원해야 한다는 것 때문에 수많은 워크플로 문제와 병목 현상이 발생합니다. 전기 및 기계 어셈블리의 생산을 위해 서로 다른 BOM, 용접구조물 테이블 및 설명서를 생성해야 하므로 조달, 생산 계획 또는 제조 및 조립과 같은 과정에서 다른 기능을 지원하기 위해 작업이 중복됩니다. 시장 출시 지연, 비용 상승 및 오류 가능성 증가 외에도, 분리된 비통합 설계 시스템을 사용하면 일 처리와 관련된 새로운 아이디어와 방식에 대해 내부적인 편향이 생기고 기존 접근 방식에 과도하게 의존하는 경향이 고착화되어 제품 개발에서 워크플로 효율성과 혁신이 억제됩니다.

전기 설계 3

통합 전기-기계 설계 — 보다 신속하고 경제적으로 더 높은 품질의 제품 개발비통합 전기 설계 도구를 SOLIDWORKS Electrical 소프트웨어와 같은 완벽한 통합 전기 설계 패키지로 교체하면 3D에서 계통적으로 제어되는 전기 시스템 및 와이어/케이블 하니스 개발이 간소화되며, 이를 통해 더 뛰어난 품질의 제품을 보다 신속하게 경제적인 비용으로 만들 수 있게 됩니다. 설계만 간소화되는 것이 아니라, 동일한 전기-기계 설계 플랫폼에서 작업함으로써 전기 설계자와 기계 설계자 사이에서뿐만 아니라 설계, 엔지니어링 및 제조 담당자 사이에서도 협력과 협조가 촉진됩니다.

시장 경쟁력 강화통합 전기-기계 설계 플랫폼의 이점을 활용하면 전기 설계자와 기계 설계자가 보다 신속하게 설계를 개발할 수 있게 되며, 제품 출시 시점을 앞당길 수 있습니다. 나아가, 통합 전기-기계 설계 플랫폼 사용에 따른 이점은 설계 주기 단축을 뛰어넘어 설계 프로세스와 후 공정 모두에서 간소화된 개발 워크플로와 관련해 추가적인 생산성 향상 이점을 제공합니다. 통합 전기-기계 플랫폼을 사용하면 데이터 불러오기, 내보내기 및 변환 등의 작업이 필요하지 않으며 BOM 생성, 조달 및 사전 제작 과정을 단일 작업으로 통합하고 자동화하고 제조 계획 및 문서화 요구 사항을 최소화할 수 있습니다. 이러한 모든 이점이 제조업체가 새로운 제품을 경쟁업체보다 빠르게 출시하는 데 도움을 줍니다.

…사례

GLSV, Inc.는 국방, 해양, 자동차, 오프 하이웨이 및 레저용 차량 시장에서 쌓은 포괄적인 소음 및 진동 엔지니어링 관련 경험을 활용하여 음향, 진동, 충격 관련 설계 문제를 해결하는 믿음직한 기업으로 성장했습니다. GLSV는 전문지식을 바탕으로 정교한 소음/진동 테스트 시스템의 개발 및 제작을 지원하며, 고객은 이 시스템을 사용하여 제품의 소음 및 진동 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.

2004년 이래로 GLSV는 소음/진동 테스트 시스템의 기계 설계를 위해 SOLIDWORKS Professional 및 SOLIDWORKS Premium 소프트웨어를 사용하고 있습니다. 하지만 GLSV 시스템의 전기 설계를 담당하는 프로젝트 엔지니어 Ryan Helminen에 따르면, 이 회사에는 이전에 사용한 Microsoft® Visio® 2D 소프트웨어보다 훨씬 효율적으로 전기 시스템 회로도를 개발하고 BOM(Bill of Materials) 정보를 생성할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

GLSV가 SOLIDWORKS Electrical 3D 소프트웨어를 선택한 이유는 사용이 간편하고 BOM 데이터를 자동 생성하며 3D 전기 회로도의 품질을 개선하면서 SOLIDWORKS 기계 설계 솔루션과 직접 통합되기 때문이었습니다. "SOLIDWORKS E l e c t r i c a l 소 프 트 웨 어 는 전 기 설 계 에 사 용 하 고 SOLIDWORKS 소프트웨어는 기계 설계에 사용합니다."라고 Helminen은 설명합니다 . "이미 SOLIDWORKS 소프트웨어를 사용했기 때문에 SOLIDWORKS Electrical이 제공하는 통합으로 시간 절약과 품질 개선이 있을 것이라 예상했으며 실제로 기대에 부응했습니다."

SOLIDWORKS Electrical 3D 소프트웨어를 구축하면서 GLSV는 전기 설계 시간을 50% 단축하고 전기 캐비닛의 크기가 25% 감소했으며 전기 회로도 품질을 개선하고 BOM 작성 자동화로 오류가 줄었습니다.

GLSV 전기 캐비닛 -

SOLIDWORKS Electrical의

분해도 렌더링

전기 설계 4

개발 비용 절감제조업체는 통합 전기-기계 설계 플랫폼을 통해 어떻게 개발 비용을 절감하고 관리할 수 있을까요? 제품 설계 및 개발 워크플로가 간소화되어 시간이 절약되고 처리량이 증대됩니다. 또한 전기 및 기계 설계가 단일 환경으로 통합되어 설계 표준화와 재사용 비율이 향상되고, 와이어/케이블 배선을 위해 프로토타입을 제작할 필요가 없으며, 설계 오류와 제조 문제가 감소하게 됨니다. 결과적으로 발생하는 불량 부품/재작업의 양이 줄어들고, 반품과 보증 요청의 수가 감소하며, 수반되는 비용이 절감됩니다. 올바른 크기의 캐비닛, 패널, 시스템 및 부품을 결정하는 기능은 제조업체가 재료 사용량을 최적화하고 재료 관련 비용을 절감할 수 있게 만드는 또 다른 주요 이점입니다.

품질 향상 및 혁신 강화시간 및 비용 절감 외에도 통합 전기-기계 설계 시스템은 품질을 향상시키고 혁신을 강화하려는 제조업체의 노력을 지원합니다. 그 특성상 통합 전기-기계 설계 플랫폼은 여러 분야의 교류를 촉진하고 전기 설계, 기계 설계 및 제조 분야 전문가들 간의 협업을 장려합니다. 이렇게 향상된 의견 교환의 용이성과 보다 정확해진 설계 시각화는 생산 전에 품질 문제를 식별할 수 있게 만들 뿐만 아니라 새로운 아이디어와 혁신적인 접근 방식을 구현할 수 있는 기회를 마련합니다. 대충 짐작으로 맞추는 것이 아닌 협업을 통해 설계를 진행함으로써 모든 관련자는 완전한 전기 및 기계 설계를 3D 형태로 명확하게 시각화할 수 있으며, 결국 더 높은 수준의 품질과 혁신을 추구할 수 있습니다.

…사례

CNC Solutions LLC는 선도적인 제조업체를 위한 공장 자동화 및 툴링 솔루션을 설계, 개조 및 제작합니다 . 이 회사의 핵심 사업은 고품질의 산업 자동화 및 제조 엔지니어링 서비스가 필요한 다양한 OEM(Original Equipment Manufacturer)과 최종 사용자를 위한 전기 및 기계 시스템의 통합과 자동화입니다.

제어 엔지니어인 Shawn Eckhardt에 따르면, 이 회사는 수년간 SOLIDWORKS 기계 설계 소프트웨어를 활용하여 다양한 생산성 향상을 실현했으며 전기 캐비닛 및 제어 시스템의 회로도 개발에 사용한 AutoCAD® 2D 도구를 대체하여 전기 설계의 추가적인 효율 개선을 실현하려 했습니다.

"전기 설계와 회로도 개발 시간을 단축하는 것 외에도 우리 회사는 전기 캐비닛을 3D로 검토하여 와이어 및 케이블 배선을 자동화하는 한편, BOM 정보 생성을 간소화하고 회사의 기계 엔진니어와 전기 엔지니어 간의 보다 효율적인 협업을 촉진하는 것에 관심이 있었습니다."라고 Eckhardt는 설명하며 다음과 같이 덧붙입니다 . "SOLIDWORKS Electrical 3D 소프트웨어를 구현하여 협업이 강화되고, 효율성이 향상되었으며, 캐비닛의 크기를 보다 정확하게 결정할 수 있게 되었습니다. 전기 설계를 보다 빠르게 완료함으로써 더 많은 프로젝트를 처리할 수 있게 되어 생산 기간이 단축되고 처리량이 증가했습니다."

SOLIDWORKS Electrical 3D 소프트웨어를 구현함으로써, CNC Solutions는 전기 설계 시간을 50~75% 단축했고, BOM 생성 시간을 수 시간에서 수 분으로 줄였으며, 전기 회로도의 품질, 정확성 및 외형을 개선하고, 기계/전기 설계의 협업을 강화했습니다.

SOLIDWORKS Electrical

기술을 사용하여 만든 CNC

Solutions 로봇 작업 셀

전기 설계 5

SOLIDWORKS ELECTRICAL — 전기 및 기계 설계 통합을 통해 3D의 이점 확장제조업체가 전기 및 기계 설계를 3D로 통합하여 품질, 비용, 효율성 등을 비롯한 이점을 실현할 수 있도록 Dassault Systèmes SolidWorks Corporation은 SOLIDWORKS Electrical 설계 소프트웨어 솔루션을 개발했습니다. 이러한 통합 전기 설계 솔루션은 전기-기계 설계 통합을 위한 네 가지 기본 단계로 구성되어 있습니다. 여기에는 협업을 위한 전기(ECAD) 및 기계(MCAD) 설계 데이터의 공유부터 두 원리를 단일 설계 시스템으로 완벽하게 통합한 완전히 몰입할 수 있는 3D 전기-기계 설계에 이르는 단계가 포함됩니다.

전기-기계 설계 통합의 단계• 완전 몰입/완벽한 3D 통합: 회로도 개발, 3D 모델링, 통합 BOM 생성, 자동화된 와이어/케이블

배선 등을 비롯한 전기 및 기계 설계의 모든 측면이 완벽하게 통합된 공통 3D 설계 환경에서 수행됩니다.

• 통합 3D 전기-기계 설계: 3D 모델링, 통합 BOM 생성, 자동화된 와이어/케이블 배선 등을 비롯한 전기 및 기계 설계의 모델링 측면만 공통 3D 설계 환경으로 통합됩니다. 회로도 개발은 다른 환경에서 수행됩니다.

• 회로도 통합 전기 설계: 회로도 개발만 3D 기계 설계 환경에 통합됩니다.

• 협업을 위한 전기/기계 설계 데이터 공유: 전기 설계자와 기계 설계자가 불러오기/내보내기 접근 방식을 사용하여 ECAD 및 MCAD 설계 데이터를 상호 공유할 수 있습니다.

회로도 기반 전기 설계 — SOLIDWORKS Electrical Schematic이 협업 기반의 쉽게 사용할 수 있는 회로도 설계 도구 모음은 기계, 장비 및 제품 설계용 내장형 전기 시스템의 신속한 개발을 가능하게 합니다. 내장된 기호 라이브러리, 제조업체 파트 정보 및 3D 부품 모델은 설계에 있어 재사용을 지원할 수 있는 반복 사용 가능한 일반 정보를 제공합니다.

통합 3D 전기-기계 설계 — SOLIDWORKS Electrical 3D이 통합 3D 전기 설계 애플리케이션을 사용하면 전기 부품을 배치하고 고급 SOLIDWORKS 배관 기술을 이용하여 3D 모델 내에서 전기 설계 요소를 자동으로 상호 연결할 수 있습니다. SOLIDWORKS Electrical 3D 설계 소프트웨어를 사용하면 전기 및 기계 설계 간의 설계와 BOM 동기화를 유지하면서 와이어, 케이블 및 하니스의 최적 길이를 결정할 수 있습니다.

SOLIDWORKS Electrical 회로도

설계 도구

12개 산업부문을 지원하는 3DEXPERIENCE 플랫폼은 당사의 주력 브랜드 애플리케이션으로 다양한 산업솔루션 경험을 제공하고 있습니다. 3DEXPERIENCE®로 대표되는 다쏘시스템은 기업과 개인고객에게 지속 가능한 혁신을 위한 가상세계를 제공합니다. 세계 최고 수준의 솔루션은 제품설계, 생산 및 지원 방식에 변혁을 일으키고 있습니다. 다쏘시스템의 협업솔루션은 가상세계를 개선할 수 있는 가능성을 높여 소셜 이노베이션을 촉진합니다. 다쏘시스템은 전 세계 140여 국가의 모든 산업부문에서 19만 곳 이상의 고객들에게 새로운 가치를 창출해 주고 있습니다. 자세한 내용은 www.3ds.com/ko 을 참고하십시오.

미주

Dassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 USA+1 781 810 5011generalinfo@solidworks.com

아시아 태평양

Dassault Systèmes ThinkPark Tower 2-1-1 Osaki, Shinagawa-kuTokyo 141-6020JAPAN

대한민국

Dassault Systèmes Korea Corp.+82 (0)2 3270 8500infokorea@solidworks.com

완전 몰입/완벽한 3D 통합 — SOLIDWORKS Electrical Professional이 강력하면서도 쉽게 사용할 수 있는 전기 설계 소프트웨어는 SOLIDWORKS Electrical Schematic 소프트웨어의 전기 회로도 개발 기능과 SOLIDWORKS Electrical 3D 소프트웨어의 3D 모델링 기능을 결합하여 완전히 몰입할 수 있는 완벽한 3D 통합 전기-기계 설계 솔루션을 제공합니다. SOLIDWORKS Electrical Professional 소프트웨어는 3D 모델, 회로도, 통합 BOM 생성, 자동화된 와이어/케이블 배선을 포함한 전기 및 기계 설계 통합을 지원합니다.

전기 및 기계 설계를 3D로 통합하여 경쟁 우위 달성전기 설계에서 3D CAD 기술의 이점을 활용하려면 통합 전기 설계 솔루션이 필요합니다. 번거로운 배선 작업과 같이 기초적인 수동 방식을 사용하는 2D 전기 설계 접근 방식 대신, 전기 설계를 생산성 향상 가능성이 많은 분야로 간주하고 전기 및 기계 설계를 3D로 통합하여 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 통합 전기-기계 설계는 3D 기계 설계와 동일하게 설계 주기 단축, 개발 비용 절감, 제품 품질 향상, 설계 혁신 촉진, 출시 기간 단축 등을 비롯한 입증된 이점을 제공할 수 있으며, 이 모든 이점이 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있습니다.

전기 회로도 작성, 전기 시스템 설계, 전기 부품 선택, 와이어 및 케이블 배선과 하니스 설계 자동화, 단순한 전기 및 기계 설계 데이터 공유 등 어떤 작업을 수행하든지 SOLIDWORKS Electrical 소프트웨어 솔루션으로 전기 및 기계 설계를 3D 개발 환경으로 통합하여 제품 개발 목표를 달성할 수 있습니다. 시간 및 비용 절감 외에도, SOLIDWORKS Electrical 소프트웨어에 기반하는 통합 전기-기계 설계 시스템은 품질을 향상시키고 혁신을 강화하려는 회사의 노력을 더욱 발전시켜줍니다.

SOLIDWORKS Electrical 소프트웨어를 사용하여 전기 및 기계 설계를 3D로 통합하여 개발 프로세스를 향상시킬 수 있는 방법을 자세히 알아보려면 www.solidworks.co.kr 을 방문하거나 전화 1 800 693 9000 또는 02 3270 8500으로 문의하십시오.

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