5-0 - Ryoma Shiratsuchi_SDBR&MTA Overview_26 TOCPA_Japan_19 May 2016_JP

8/16/2019 5-0 - Ryoma Shiratsuchi_SDBR&MTA Overview_26 TOCPA_Japan_19 May 2016_JP

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26th International Conference of the

TOC Practitioners Alliance - TOCPA

www.tocpractice.com 19-20 May 2016 !"#"o#a $apan

SDBR/MTA概要紹介SDBR/MTA Overview

%yoma &hirats"chi白白白白土土土土竜竜竜竜馬馬馬馬$"ntos Cons"ltin' Int.


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26th International Conference of the TOC Practitioners Alliance - TOCPAwww.tocpractice.com 2

TOCの標準的な解決策

受注設計生産受注設計生産受注設計生産受注設計生産（（（（プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト））））

受注生産受注生産受注生産受注生産在庫生産在庫生産在庫生産在庫生産

製造環境製造環境製造環境製造環境

管理能力・意思決定管理能力・意思決定管理能力・意思決定管理能力・意思決定（コミュニケーション（コミュニケーション（コミュニケーション（コミュニケーション

/改善活動）改善活動）改善活動）改善活動）

TOC補充ソリューション補充ソリューション補充ソリューション補充ソリューション

MTA ：Make to AvailabilityDTA：Distribute to Availability

SDBR ：Simplified Drum Buffer Rope

CCPM ：Critical Chain Project Management

MT ：Management Tools

流通流通流通流通

サプライチェーンサプライチェーンサプライチェーンサプライチェーン環境環境環境環境


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「問題の分析」と「解決策の構築」

– U-Shape

Copyright © Oded Cohen, 2016


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供給形態：受注生産 – MTO

MTO – Make to Order

顧客の（確定）オーダーに基づいて生産する、という供給形態。製造期間を含めたレスポンスタイムが受け入れられている。

顧客オーダーにはそれぞれ、数量と納期が決まっている。

顧顧顧顧

客客客客輸送輸送輸送輸送

発発発発

送送送送製造製造製造製造

材材材材

料料料料

顧客顧客顧客顧客がががが期待期待期待期待することすることすることすること：：：：製造企業から質の高い製品を、合意した価格内で

納期納期納期納期通通通通りりりり受け取ること


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供給形態：在庫生産 – MTS/MTA

MTS – Make to Stock

生産を行い、製品(Finished Goods - FG) または半製品(Semi Finished Goods - SFG)の在庫を持っていることを前提としたシステム。

顧客の“待てる時間”よりもレスポンスタイムが長い場合に発生する。

顧客が顧客が顧客が顧客が期待すること：期待すること：期待すること：期待すること：製品の注文をした時に、在庫から常に入手可能である常に入手可能である常に入手可能である常に入手可能であること

輸輸輸輸送送送送流流流流通通通通在庫在庫在庫在庫

製製製製造造造造FG製品

最終製造企業製品製品製品製品倉庫倉庫倉庫倉庫

顧顧顧顧客客客客

材材材材

料料料料

MTA – Make to Availability

TOCの在庫管理の解決策であり、「システム内で保有する在庫レベル（在庫バッファ）を事前に計算し、その状態を監視しながら必要数量を補充する」という仕組みをとる。


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供給形態：受注組⽴生産 – ATO

ATO – Assemble to Order

部品または半製品(Semi Finished Goods - SFG)の段階まで、あらかじめ需要を見越して調達 / 生産し在庫しておく。そして、顧客から注文が来たら、

即座に部品 / 半製品をあつめて組立て、出荷する供給形態。

顧客の“待てる時間”が製造全体の期間よりも短い。

この場合、部品製造エリアは在庫生産の形態をとる。

部品製造部品製造部品製造部品製造材材材材

料料料料

顧顧顧顧

客客客客輸輸輸輸送送送送

発発発発

送送送送組立組立組立組立SFG

半製品

部品部品部品部品

半製品倉庫半製品倉庫半製品倉庫半製品倉庫


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製造企業における典型的な問題症状 –

Undesirable Effects (UDEs)

1. 機械/作業者が必要な時に使えない

2. 原材料

/部品が必要な時に足りない

3. 製品倉庫で在庫品の欠品が多い

4. 緊急配送が必要となることが多すぎる

5. 仕掛在庫が多すぎる

6. 優先順位がころころ変わる

7. 督促が多すぎる

8. 残業が多すぎる

9. やり直しが多すぎる

10. 陳腐化したり、死蔵品となる品目が多い


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中核問題は何か

– 製造環境における中核対⽴

D

需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま受け入れる受け入れる受け入れる受け入れる

D

需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま受け入れる受け入れる受け入れる受け入れる

D’

需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま

受け入れることはしない受け入れることはしない受け入れることはしない受け入れることはしない（均す（均す（均す（均す(調整する調整する調整する調整する(断る断る断る断る））））

D’

需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま需要の変動をそのまま

受け入れることはしない受け入れることはしない受け入れることはしない受け入れることはしない（均す（均す（均す（均す(調整する調整する調整する調整する(断る断る断る断る））））

C

社内社内社内社内のキャパシティをのキャパシティをのキャパシティをのキャパシティを上手上手上手上手にににに徹底活用徹底活用徹底活用徹底活用するするするする

C

社内社内社内社内のキャパシティをのキャパシティをのキャパシティをのキャパシティを上手上手上手上手にににに徹底活用徹底活用徹底活用徹底活用するするするする

A

上手上手上手上手にににに管理管理管理管理するするするする

A

上手上手上手上手にににに管理管理管理管理するするするする

B

顧客顧客顧客顧客のののの需要需要需要需要をををを満満満満たすたすたすたす

B

顧客顧客顧客顧客のののの需要需要需要需要をををを満満満満たすたすたすたす


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受注生産環境における解決策SDBR – Simplified Drum Buffer Rope


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MTO環境における解決の方向性

何何何何をををを変変変変えるのかえるのかえるのかえるのか?

局所的局所的局所的局所的にににに効率効率効率効率をををを良良良良くすることをくすることをくすることをくすることを追求追求追求追求するするするする

工程毎に効率（稼働率や歩留り）を評価する

工程毎にバッファを持つ

材料材料材料材料はできるだけはできるだけはできるだけはできるだけ早早早早くくくく投入投入投入投入するするするする

リソースのリソースのリソースのリソースの作業効率作業効率作業効率作業効率がががが高高高高まるようまるようまるようまるよう、、、、

WOのののの優優優優先順位先順位先順位先順位をつけるをつけるをつけるをつける

フローをフローをフローをフローを良良良良くすることをくすることをくすることをくすることを追求追求追求追求するするするする納期順守率とリードタイムを最も

重視する評価指標とする

工程全体でバッファを持つ

材料投入材料投入材料投入材料投入をををを制限制限制限制限するするするする

バッファにバッファにバッファにバッファに基基基基づくづくづくづくWOのののの優優優優先順位先順位先順位先順位にににに従従従従ってリソースをってリソースをってリソースをってリソースを配置配置配置配置するするするする

何何何何にににに変変変変えるのかえるのかえるのかえるのか?

WO – Work Order: 作業オーダー


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SDBRの3つのルール

RULE 1:リードタイムを製造を管理するドライバーとするオーダー毎にプロダクションバッファを持つ

RULE 2:投入を制限する納期をドラムにプロダクションバッファに従いWOを投入する

RULE 3:作業の優先順位はバッファの色に従う

バッファの色で決めたWOの優先順位に従いリソースを配置する


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Rule 1:

プロダクションバッファ

受注受注受注受注処理処理処理処理時間時間時間時間出荷処理出荷処理出荷処理出荷処理 ) 配送配送配送配送時間時間時間時間

工程の流れ

回答回答回答回答*T

製造製造製造製造納期納期納期納期材料材料材料材料

投入投入投入投入

• プロダクションバッファ（PB）とは、「顧客オーダー毎に付与する、製造で使える許容時間」を意味し、生産計画で用いる“リードタイム”と等しい。

• 顧客オーダーが必要とするモノの生産を開始（材料投入）する時点からその顧客への出荷準備ができるまで – その顧客オーダーが製造内で“費やす”時間を規定する。

• PBの長さは、「挑戦的挑戦的挑戦的挑戦的だがだがだがだが達成可能達成可能達成可能達成可能」なサイズとする。

• 通常、タッチタイムの割合が小さい（10%未満）環境ではPBは3等分され、

3色（緑、黄、赤）に色分けされる。

Pro+"ction ,"ffer P,


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Rule 2:

早すぎる材料投⼊を禁止する

材料材料材料材料投入投入投入投入

納期納期納期納期Pro+"ction ,"ffer P,

材料材料材料材料投入投入投入投入

材料投入材料投入材料投入材料投入ははははできるだけ早く行われるできるだけ早く行われるできるだけ早く行われるできるだけ早く行われる

待ち時間（機械待ち時間（機械待ち時間（機械待ち時間（機械/部品待ち）が長い部品待ち）が長い部品待ち）が長い部品待ち）が長い

仕掛在庫が多すぎる仕掛在庫が多すぎる仕掛在庫が多すぎる仕掛在庫が多すぎる

どの工程も忙しく見えるどの工程も忙しく見えるどの工程も忙しく見えるどの工程も忙しく見える

納期納期納期納期からからからからPBのののの日数分日数分日数分日数分だけだけだけだけ遡遡遡遡ってってってって材料材料材料材料のののの

投入許可日投入許可日投入許可日投入許可日をををを決決決決めるめるめるめる

待待待待ちちちち時間時間時間時間がががが短短短短くなるくなるくなるくなる

今必要今必要今必要今必要でないでないでないでない仕掛在庫仕掛在庫仕掛在庫仕掛在庫はははは入入入入ってこないってこないってこないってこない

非制約工程非制約工程非制約工程非制約工程のののの余剰余剰余剰余剰キャパシティがキャパシティがキャパシティがキャパシティが見見見見ええええ

やすいやすいやすいやすい

正味加工時間（タッチタイム）


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Rule 3:

WOの優先順位はバッファの色に従う

第2工程第3工程

Pro+"ction ,"ffer

Pro+"ction ,"ffer

Pro+"ction ,"ffer

CO2

CO

CO1

第1工程

Toda

CO/ Pro+"ction ,"ffer

O1O1

O/O/

OO

Production Buffer

(Production Buffer －納期－納期－納期－納期までまでまでまでのののの残日数残日数残日数残日数) *100

O2O2

進行中進行中進行中進行中Oのバッファのバッファのバッファのバッファ消費率消費率消費率消費率

各工程における作業各工程における作業各工程における作業各工程における作業ｵｰﾀﾞｰｵｰﾀﾞｰｵｰﾀﾞｰｵｰﾀﾞｰ（（（（O）の優先順位は、対応する）の優先順位は、対応する）の優先順位は、対応する）の優先順位は、対応する顧客ｵｰﾀﾞｰ（顧客ｵｰﾀﾞｰ（顧客ｵｰﾀﾞｰ（顧客ｵｰﾀﾞｰ（CO）のﾊﾞｯﾌｧの色）のﾊﾞｯﾌｧの色）のﾊﾞｯﾌｧの色）のﾊﾞｯﾌｧの色に従って決まるに従って決まるに従って決まるに従って決まる赤赤赤赤黄黄黄黄緑緑緑緑


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在庫生産環境における解決策MTA – Make to Availability


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MTS環境における解決の方向性

何何何何をををを変変変変えるのかえるのかえるのかえるのか?

製品製品製品製品/半製品半製品半製品半製品のののの在庫在庫在庫在庫はははは“倉庫”“倉庫”“倉庫”“倉庫”のののの機能機能機能機能をををを果果果果たしていないたしていないたしていないたしていない

需要変動を“仕掛”で吸収する

在庫削減を最重視する方針

予測予測予測予測にににに対対対対してしてしてして生産生産生産生産するするするする

WOのののの投入時期投入時期投入時期投入時期がががが固定固定固定固定されるされるされるされる

工程毎に開始日がリードタイムで決まる（固定スケジュール）

製品製品製品製品/半製品倉庫半製品倉庫半製品倉庫半製品倉庫をををを補充補充補充補充システムシステムシステムシステムのののの調整弁調整弁調整弁調整弁ととととするするするする

需要変動を“手持”で吸収する

利用可能率を最重視する

消費消費消費消費にににに対対対対してしてしてして補充補充補充補充するするするする

バッファのバッファのバッファのバッファの色状態色状態色状態色状態にににに従従従従ってってってってWOのののの

投入時期投入時期投入時期投入時期をををを決決決決めるめるめるめる

バッファの優先順位に基づいて投入日をダイナミックに決める

何何何何にににに変変変変えるのかえるのかえるのかえるのか?


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MTAの3つのルール

RULE 3:作業の優先順位はバッファの色に従う

バッファの色で決めたWOの優先順位に従いリソースを配置する

RULE 1:製品倉庫を補充システム全体の調整弁とする

製造は在庫バッファをつくり、利⽤可能率にコミットする

RULE 2:消費に対して補充するWO投入のために消費情報を毎日取得する


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Rule 1:

製品倉庫を補充システム全体の調整弁とする

製造製造製造製造はははは製品倉庫製品倉庫製品倉庫製品倉庫にににに対対対対してしてしてして供給供給供給供給するするするする

生産生産生産生産されたされたされたされた在庫在庫在庫在庫はははは下流下流下流下流リンクにリンクにリンクにリンクに““““プッシュプッシュプッシュプッシュ””””されるされるされるされる

製造は在庫削減に集中する製造は在庫削減に集中する製造は在庫削減に集中する製造は在庫削減に集中する

利用可能性利用可能性利用可能性利用可能性と過剰在庫は対立すると過剰在庫は対立すると過剰在庫は対立すると過剰在庫は対立する

倉庫の発注頻度は低く（長い発注倉庫の発注頻度は低く（長い発注倉庫の発注頻度は低く（長い発注倉庫の発注頻度は低く（長い発注LT）、）、）、）、

予測の対象期間は長い予測の対象期間は長い予測の対象期間は長い予測の対象期間は長い

倉庫の在庫は非常に多い倉庫の在庫は非常に多い倉庫の在庫は非常に多い倉庫の在庫は非常に多い

製造製造製造製造はははは在庫在庫在庫在庫のののの利用可能性利用可能性利用可能性利用可能性にににに責任責任責任責任をををを持持持持つつつつ

品目単位品目単位品目単位品目単位でででで過剰在庫過剰在庫過剰在庫過剰在庫をををを評価評価評価評価するするするする

日次日次日次日次発注発注発注発注によってによってによってによって発注発注発注発注LTがががが激減激減激減激減するするするする

倉庫倉庫倉庫倉庫へのへのへのへの補充期間補充期間補充期間補充期間からからからから製造製造製造製造LTをををを取除取除取除取除くくくく

倉庫倉庫倉庫倉庫はははは輸送間隔分輸送間隔分輸送間隔分輸送間隔分のののの在庫在庫在庫在庫だけをだけをだけをだけを持持持持つつつつ

製造

発注発注発注発注LT + 投入待投入待投入待投入待ちちちち製造製造製造製造LT 輸送輸送輸送輸送LT

製造製品倉庫製品倉庫製品倉庫製品倉庫

製造製造製造製造LT

輸送輸送輸送輸送LT


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Rule 1:

目標在庫 – 持つべき在庫バッファのサイズ目標在庫目標在庫目標在庫目標在庫とは – ある品目が補充システム全体で持つべき在庫の“トータル数量”（以下の3つで構成）を決める：

i. On Hand (OH): 倉庫内の手持ち数量

ii. On The Way (OTW): 上流から供給途中の数量iii. To Be Ordered (TBO): 在庫は消費されたが、まだ補充オーダーに変換されていない数量

目標在庫目標在庫目標在庫目標在庫

ⅰ

O3 On 3an+

製製製製造造造造

日次日次日次日次消費消費消費消費ⅱOT On The ay

ⅲ

T,O To ,e Or+ere+

目標在庫目標在庫目標在庫目標在庫 = OH + OTW + TBO

““““信頼信頼信頼信頼できるできるできるできる補充期間補充期間補充期間補充期間”内”内”内”内におけるにおけるにおけるにおける予測消費量予測消費量予測消費量予測消費量のののの最大値最大値最大値最大値

目標在庫を決めるための一般公式：


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Rule 2:

消費に対して補充する

製品倉庫製品倉庫製品倉庫製品倉庫のののの消費消費消費消費情報情報情報情報をををを毎日取得毎日取得毎日取得毎日取得しししし、、、、O投入投入投入投入のトリガーとのトリガーとのトリガーとのトリガーとするするするする

製造製造製造製造はははは需要需要需要需要のののの予測情報予測情報予測情報予測情報にににに基基基基づいてづいてづいてづいて生産生産生産生産するするするする

製造製造製造製造はははは需要変動需要変動需要変動需要変動からからからから逃逃逃逃れれれれることることることること

ができないができないができないができない

製造依頼製造依頼製造依頼製造依頼はははは予測情報予測情報予測情報予測情報にににに基基基基づくづくづくづく

製造製造製造製造はははは手持在庫手持在庫手持在庫手持在庫のののの状態状態状態状態をををを知知知知るるるる

必要必要必要必要がないがないがないがない

製造製造製造製造はははは需要変動需要変動需要変動需要変動からデカップルからデカップルからデカップルからデカップル

されるされるされるされる

製造依頼製造依頼製造依頼製造依頼はははは消費情報消費情報消費情報消費情報にににに基基基基づくづくづくづく

製造製造製造製造はははは手持在庫手持在庫手持在庫手持在庫のののの状態状態状態状態をををを常常常常にににに

把握把握把握把握しなければならないしなければならないしなければならないしなければならない

供給先供給先供給先供給先材料材料材料材料

需要需要需要需要製造製造製造製造依頼依頼依頼依頼

O投入投入投入投入

製造

材料材料材料材料供給先供給先供給先供給先

製造製造製造製造依頼依頼依頼依頼需要需要需要需要

消費消費消費消費

製品製品製品製品倉庫倉庫倉庫倉庫

O投入投入投入投入

補充補充補充補充

製造


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Rule 3:

WOの優先順位はバッファの色に従う

投入待投入待投入待投入待ちちちち製造製造製造製造途中途中途中途中手持在庫手持在庫手持在庫手持在庫

品目品目品目品目1 WO1

140

品目品目品目品目 1目標在庫目標在庫目標在庫目標在庫 600

品目品目品目品目 2目標在庫目標在庫目標在庫目標在庫 /00

品目品目品目品目 /目標在庫目標在庫目標在庫目標在庫 100


140


220

100


80

50



30


{目標在庫目標在庫目標在庫目標在庫－手持在庫－－手持在庫－－手持在庫－－手持在庫－（当該（当該（当該（当該WO以前以前以前以前にににに発行済発行済発行済発行済みのみのみのみの全全全全WOのののの数量）数量）数量）数量）}*100


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Rule 3:

ダイナミック・バッファマネジメント

! 緑 " 在庫が多い! 黄 " 在庫が適切である

! 赤 " 在庫が少ない


手持在庫

#10

0

10

20

30

40

50

60

70

80

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

手持在庫

目標在庫を 1/3増大

目標在庫を 1/3縮小

0

10

20

30

40

50

60

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

手持在庫


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• 製造リードタイムの短縮

•

キャパシティを犠牲にすることなく需要変動を吸収できる

スピードと

柔軟性

スピードと

柔軟性

• 高い納期順守率

• 高い利⽤可能率

• コストの予実差異を小さくする

信頼性信頼性

• 明確な優先順位

• 督促や火消し対応が少なくなる

• 管理をやり易くする

管理能⼒管理能⼒

SDBR/MTAが組織にもたらすもの

Documents

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