5 Mauerhofer Win Win - StEP-UpKarl Mauerhofer 1 Managementstruktur Mai 2017 Don Walker Chief Executive Officer Tom Skudutis COO Magna Exteriors, Seating, Mirrors, Closures and Cosma

Magna SteyrUnternehmenspräsentation

02.10.2017

Karl Mauerhofer

1

Managementstruktur

Mai 2017

Don Walker Chief Executive Officer

Tom Skudutis COO Magna Exteriors, Seating, Mirrors, Closures and Cosma

Jim Tobin Chief Marketing Officer, President Magna Asia

Swamy Kotagiri Chief Technology Officer

Günther Apfalter President Magna Europe

Mike Sinnaeve VP Operational Improvement & Quality

Chief Financial OfficerVince Galifi

Mark Dong EVP Magna China

Frank Sequin EVP Corporate Projects & Strategy Development

Mike BissonPresident

SEATING EXTERIORS

Grahame BurrowPresident

CLOSURESVISION SYSTEMSROOF SYSTEMS

John O’HaraPresident

BODY & CHASSIS

John FarrellPresident

POWERTRAIN

Jake HirschPresident

ELECTRONICS

Swamy KotagiriPresident

VEHICLE ENG CONTRACT MFGFUEL SYSTEMS

Günther ApfalterPresident

02.10.2017 Disclosure or duplication without consent is prohibited 2

Globale Präsenz

~161.000 Mitarbeiter29 Länder

58 OEM Kunden

327 Produktion100 Eng. / Produktentw. / Vertrieb

$36,4 Milliarden(Umsatz 2016)

Q2 2017

NORDAMERIKA

138 Produktion / Montage

25 Engineering / Produkt-entwicklung / Vertrieb

75.750 Mitarbeiter

SÜDAMERIKA



3.500 Mitarbeiter

ASIEN



22.775 Mitarbeiter

EUROPA



59.250 Mitarbeiter


Managementstruktur

Don Walker Chief Executive Officer

Tom Skudutis COO Magna Exteriors, Seating, Mirrors, Closures and Cosma

Jim Tobin Chief Marketing Officer, President Magna Asia

Swamy Kotagiri Chief Technology Officer

Günther Apfalter President Magna Europe

Mike Sinnaeve VP Operational Improvement & Quality

Chief Financial OfficerVince Galifi

Mark Dong EVP Magna China

Frank Sequin EVP Corporate Projects & Strategy Development

Mike BissonPresident

SEATING EXTERIORS

Grahame BurrowPresident

CLOSURESVISION SYSTEMSROOF SYSTEMS

John O’HaraPresident

BODY & CHASSIS

John FarrellPresident

POWERTRAIN

Jake HirschPresident

ELECTRONICS

Swamy KotagiriPresident

VEHICLE ENG CONTRACT MFGFUEL SYSTEMS

Günther ApfalterPresident

02.10.2017 Disclosure or duplication without consent is prohibited 4Mai 2017

Historie


1914PUCHWERKE AG

1934 20011998STEYR-DAIMLER-PUCHFAHRZEUGTECHNIKA COMPANY OF MAGNA

1864J. & F.Werndl & Comp. STEYR

1899Österr. DAIMLERMotorenges.Wr. Neustadt

1899J. PUCH Erste SteiermärkischeFahrrad-Fabriks AG Graz

1928AUSTRO DAIMLER-PUCHWERKE AG

1926STEYR-WERKE AG

1957TORONTO CANADA

STEYR-DAIMLER-PUCH AG

ERHARD & SÖHNE1844

2005

19951990

1998

20142007 2010 2011 2016

Magna Steyr-Leistungsspektrum


Flexible und globale Lösungen, maßgeschneidert für den OEM

Engineering Fahrzeug-Auftragsfertigung Tanksysteme

Von Systemen und Modulenbis zum Gesamtfahrzeug Flexible Lösungen von Nischen- bis

Volumenfertigung auf Weltklasse-Niveau

Energiespeicher aus Stahl, Kunststoff und Aluminium


Engineering TanksystemeEnergiespeicher aus Stahl, Kunststoff und Aluminium



Von Systemen und Modulenbis zum Gesamtfahrzeug

Fahrzeug-AuftragsfertigungFlexible Lösungen von Nischen- bis


Engineering-Dienstleistungenbis hin zur Gesamtfahrzeugentwicklung


Engineering

Design- und Fahrzeugkonzepte

Gesamtfahrzeugentwicklung

Entwicklung von Modulen und Teilprojekten

Safety Engineering

Versuchsträger, Prototypen, Kleinserienbau

Hybrid- und Elektrofahrzeuge

Von Systemen und Modulenbis zum Gesamtfahrzeug

Fahrzeugelektronik & Digitalisierung

Engineering-Dienstleistungenbis hin zur Gesamtfahrzeugentwicklung


EngineeringVon Systemen und Modulen

bis zum Gesamtfahrzeug

EUROPA

DeutschlandBöblingen, Ingolstadt, Mühlhausen, München, Sailauf, Sindelfingen, Wolfsburg

ÖsterreichGraz

FrankreichEtupes, Paris, Roye

ItalienTurin

ASIEN

JapanShin-Yokohama

ChinaChangchun, Shanghai, Shengyang, Wuhan

IndienPune, New Delhi

19 Engineering-Standorte in 7 Ländern3.500 Mitarbeiter




Engineering TanksystemeVon Systemen und Modulen

bis zum GesamtfahrzeugEnergiespeicher aus Stahl, Kunststoff und Aluminium



Auftragsfertigung auf Weltklasse-Niveau




EUROPA

DeutschlandHeilbronn

ÖsterreichGraz

FrankreichHambach

Gesamtfahrzeugproduktion in Graz, Türmodulfertigung in Hambach und Fertigung

von Strukturbauteilen in Heilbronn6.500 Mitarbeiter

Produktion von bis zu 200.000 Fahrzeugen pro Jahr

Volumenfertigung und flexible Einzelprogramme bis hin zur

individuellen Fahrzeugmanufaktur

Komponenten und Module

Tür- und Heckklappenmodule,Lightweight Body Solutions mit

Multi-Material-Lösungen,Strukturbauteile

Industrial Services

Lokale undinternationale

Industriedienstleistungen

Auftragsfertigung auf Weltklasse-Niveau


Fahrzeug-Auftragsfertigung in GrazVerschiedene Kundenprogramme an einem Standort


Mercedes-Benz G-KlasseRohbau (Halle 2), Montage (Halle 12)

BMW 5er(Halle 3, 81, 82)

Jaguar E-PACE, SOP 2017Jaguar I-PACE, SOP 2018(Halle 1, 2, 3, 39, 71)

Lackiererei(Halle 8, 14)

Engineering

Halle 1

Halle 12

Halle 2Halle 3

Halle 8

Haupteinfahrt

EingangLiebenauer Hauptstraße

Prototypenbau

Berufsausbildungs-zentrum

EngineeringVersuch

Verwaltung

Sonderfertigung

Halle 81

Schulungszentrum/Magna Kids World

Teststrecke

Engineering Center

Halle 71

Halle 14

Halle 39

Engineering

Halle 82

3 Millionen Automobile made in Graz


in Produktion

Mercedes-Benz G-Klasseseit 1979

AudiV8L

1990 – 1994

VW Transporter T3 4x4

1984 – 1992

VWGolf Country1990 – 1991

Voiturette1906

Alpenwagen1919

Puch500 / 650 / 700c / 126

1957 – 1975

Haflinger 1959 – 1974

Pinzgauer1971 – 2000

Peugeot RCZ

2010 – 2015

Jeep Commander2006 – 2010

Aston Martin Rapide

2010 – 2012

Mercedes-BenzSLS

Aluminiumkarosserie2009 – 2014

MINI Countryman2010 – 2016

MINI Paceman

2012 – 2016

BMW 5er

seit 2017

Jaguar E-PACEab 2017

in Produktion

JaguarI-PACEab 2018

BMW X3 2003 – 2010

JeepGrand Cherokee

ZG/WG/WJ1994 – 2004

Mercedes-BenzE-Klasse

1996 – 2002

Mercedes-BenzM-Klasse

1999 – 2002

Chrysler Voyager

2002 – 2007

Mercedes-Benz E-Klasse

2003 – 2006

Saab 93 Cabrio

2003 – 2009

Jeep Grand Cherokee WH

2005 – 2010

Chrysler 300 C

2005 – 2010

Operational Excellence

Exo-Skelett Eco Ergo

Big Data

Wissens-management

New Work Order

HMI

Digitaler C-Teile-Prozess

Fahrerloses Transportsystem

Intelligente GebindeKollaborierende

Robotik

SmartFactory by Magna Steyr

Unser ganzheitlicher, strategischer Ansatz, um sich für die Herausforderungen der Zukunft zu rüsten.

Use Case-Beispiele





Engineering TanksystemeVon Systemen und Modulen

bis zum GesamtfahrzeugEnergiespeicher aus Stahl, Kunststoff und Aluminium



Tanksysteme – Breites Produktportfoliobei Energiespeichersystemen


Kraftstofftanks

Tankeinfüllrohre

Komponenten

Alternative Speichersysteme

TanksystemeEnergiespeicher aus Stahl, Kunststoff und Aluminium

Tanksysteme – Breites Produktportfoliobei Energiespeichersystemen


TanksystemeEnergiespeicher aus Stahl, Kunststoff und Aluminium

EUROPA

DeutschlandGrevenbroich, Neumarkt, Schwäbisch Gmünd

ÖsterreichGraz, Sinabelkirchen, Weiz ASIEN

ChinaChangchun, Shanghai

8 Standorte in 3 Ländern1.450 Mitarbeiter

Auszeichnungen


• J. D. PowerViertbestes Werk in Europa/Südafrika (2016)

• Fabrik2013 AwardBestes Produktionswerk Österreichs (2013)

• Fiat Chrysler AutomobilesSupplier of the Year Award (2014)

• Staatspreis für UnternehmensqualitätKategoriesieger Großunternehmen (2014)

• EMAS-PreisAuszeichnung für vorbildliches Umweltmanagement (2015)

• Project CULT Österreichischer Staatspreis und Autorevue-Innovationsaward (2013)

• Qoros 5 Sterne im Euro-NCAP erstmals für ein chinesisches Fahrzeug (2013)Best Supplier Award (2013)

• MINI Countryman J. D. Power APEAL* Award 2011, 2012, 2014 und 2015

• Mercedes-Benz G-Klasse über 50 Auszeichnungen als bester Geländewagen

• Great Place to Work®

Magna Steyr Graz zählt zu den besten Arbeitgebern Österreichs (2016, 2017)* APEAL: Automotive Performance, Execution and Layout

Zertifikate

02.10.2017

• ISO/TS 16949

• ISO 9001

• EN 9100

• ISO 14001

• OHSAS 18001

• ISO/IEC 27001

• ISO 17025

• EN 3834-2

• DIN 2303

Disclosure or duplication without consent is prohibited 20

Referenzen (Auswahl)


Engineering

Tanksysteme

Fahrzeug-Auftragsfertigung

Alles aus einer Hand


Produktportfolio von Einzelmodulen bis zum Gesamtfahrzeug

Weltweit präsent – weltweit vernetzt

Höchste Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen

Bestens ausgebildete und motivierte Mitarbeiter

Erfahrener und stabiler Partner mit Tradition

Innovativer und verlässlicher Partner mit Handschlagqualität

Magna SteyrWin-Win durch präventive Qualitätssicherung

Karl Mauerhofer

Qualität was ist das?

10/2/2017 24Disclosure or duplication without consent is prohibited

Qualität aus Kundensicht


- Von 100 unzufrieden Kunden beschweren sich nur vier

- 70 -75 Prozent gehen erfahrungsgemäß kommentarlos zu Wettbewerbern

- Nur 8 - 20 Prozent bleiben trotz Unzufriedenheit treu

- Jeder Unzufriedene berichtet bis zu 12 Personen über seine Erfahrungen

Nach Prof. Holfer Luczak

Early Supplier Involvement - Ziele


• Frühe Nutzung der Expertise der Lieferanten, klare Ziele & Vorgaben und Vereinbarungen

• Gemeinsame Entwicklung eines robusten Produktes

• Vermeidung von Änderungen (Termin, Kosten…)

• Nutzung von neuen Technologien (Kostenvorteil, Produktinnovation)

• Aufbau einer Berichtsstruktur zur Schaffung von Transparenz

Lieferantenexpertise / Gemeinsame Entwicklung


• Mitgestalten des Produkts in der Designphase

– Lieferant hat die Möglichkeit das Ziel einer prozesssichern Produktion zu erreichen bzw. abzusichern.

– Kunde bekommt ein robustes Produkt – Keine Störung seiner Produktion – hoher Qualitätslevel

– Gemeinsame Vermeidung von späten Änderungs- Qualitäts und Garantiekosten

Änderungen


• Änderungen in der Designphase – Meist noch mit erträglichem Aufwand umsetzbar kaum Werkzeugkosten keine

Folgekosten / Qualitätskosten

• Änderungen nach der Werkzeugfreigabe– Änderungskosten im Werkzeug, mögliche Terminverzüge, Verzögerung von

Test…..

• Änderungen nach Serienstart– Meist Kundenunzufriedenheit, hohe Qualitätskosten, Vorlauffertigung für die

Änderung notwendig……..

Entwicklung der Fehlerkosten


Zehnerregel

Neue Technologien


• Technologie Know How liegt mehrheitlich bei den Systementwicklungslieferanten

– Nutzung des Know How um Erwartung des Kunden zu erfüllen

– Qualitätsverbesserung

– Kostenvorteil

– Produktweiterentwicklung (Vorreiter / fast Follower)

Schlüsselfaktoren für das erfolgreiche präventive Qualitätsmanagement


• Verankerung im Unternehmen− (Produktentstehungsprozess, Kundenanforderung, Verträge …)

• Motivierte gut ausgebildete Mitarbeiter − Gezielte Mitarbeiterauswahl, interne und externe Weiterbildung

• Systemsupport − Online Portal QPF

• Fähige Lieferanten− Know how & Interesse

Zusammenarbeit auf allen Ebenen


Supply Chain Management

Einkauf, Supplier Quality, Logistik

Lieferant

Entwicklung

APQP im Produktentstehungsprozess (PEP)

KonzeptPotentialanalyse

ProduktEntwicklung

Prozess Entwicklung

Produkt und Prozess sign off(PSO, PPAP or PPF)

Änderungsmanagement

Produktion

Präventive QualitätssicherungAPQP (Advanced Product Quality planning)

Zielmonitoring, Meilensteinmonitoring, Reifegradabsicherung, Industrialisierungsplan…

Phasen der Zusammenarbeit mit den Lieferanten im PEP

E KB PTO LT SOPFB PS

Projektent-scheidung Zielfestlegung Konzept-

bestätigungFunktions-bestätigung Leistungstest Serienstart Bestätigung

Prozesssicherheit

Lieferanten Auswahl


• Finden (strategische,- gelistete,- neue Lieferanten)

• Evaluieren & Freigeben (Risiko & Aufwandsabschätzung)

• Entscheiden und Beauftragen (Teamentscheidung, Sourcing board,….)

• Systementwicklungslieferant (Einbindung in das SE Team)

Produkt und Prozessentwicklung


• Produkt und Prozess FMEA

• Terminplan− Entwicklungsplan− Industrialisierungsplan− Werkzeugplan− Werkzeugschleifen− Prüfmittelbeschaffung

• Umsetzung der Industrialisierung

Produkt und Prozessabnahme


• Prozessabnahme: Nachweis der Serienproduktionsfähigkeit mittels Testlauf zu Serienbedingungen vor SOP beim Lieferanten.– Serienanlage, Serienwerkzeug, Prüflehre, Serienpersonal, Serientaktzeit, Arbeits- und

Prüfanweisungen…

• Produktabnahme: Nachweis der Erfüllung aller festgelegten Merkmale und Eigenschaften des Bauteils. – Form, Funktion, Oberfläche, Material…und Herstellbarkeitsnachweis durch Prozessabnahme

bestätigt.

Conclusio


Frühzeitige Lieferanteneinbindung in den Produktentstehungsprozess bringt für die Partner viele Vorteile.

Der frühe Vogel fängt den Wurm

Gemeinsam sind wir stark !

Documents

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