金属切削加工方法与设备选用

南通职业大学机制教研室

学习情境 5 车床的使用方法 教学目标： 知识目标：车削刀具、附件种类和应用。 各种典型车削加工方法。 能力目标：掌握操作、调整、选用机床以及编制车

削加工工艺规程的能力。 情感目标：通过创设情景、问题、激发学生的好奇

心和求知欲。 教学重点与难点： 重点：各种典型车削加工方法。 难点：螺纹的车削加工。

[ 工作场景 ] 工作对象：车床主轴零件图。 本情景教学任务是要求学生熟练掌握车削加工方法、

车床附件、刀具的使用。 [ 引导问题 ] 1 、常见的车床附件有哪些，加工是如何使用的？ 2 、车刀的类型有哪些，各用于加工什么表面？ 3 、焊接刀具和机夹固刀具各有什么特点？ 4 、各类回转面在车床上是如何加工的？ 5 、螺纹的加工及预防乱扣的方法有哪些？

项目任务 CA6140 机床主轴零件上各个回转体表面是

如何加工的？螺纹是如何加工的？

四、车床附件 车削加工中，广泛使用通用夹具，很多通

用夹具已成为机床附件，由专门的机床附件厂统一生产，制成不同的规格以满足用户需要。

车床附件主要有卡盘、拨盘、顶尖、花盘、中心架、跟刀架等。

车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可用在各种类型的车床上加工外圆、端面、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其他的成形面等。

一、常用车刀的种类与应用 1 ．直头外圆车刀 2 ． 45° 弯头车刀

3 ． 90° 偏刀

4 ．螺纹车刀

5 ．端面车刀

6 ．内孔车刀

7 ．成形车刀

8 ．切断刀 ( 或车槽刀 )

二、焊接车刀表 2-5常用车刀刀杆截面尺寸

车床中心高 /mm150 180~200 260~300 350~400

矩形刀杆 /mm×mm

12×20 16×25 20×30 25×40

方形刀杆 /mm×mm

16×16 20×20 25×25 30×30

三、硬质合金机械夹固式车刀 1 ．机夹式重磨车刀 ( 机夹车刀 )

2 ．可转位车刀

车削加工方法 一、车外圆 车外圆是车削加工中最基本的工作。 1 ．车外圆常用的车刀 90° 偏刀、 45° 弯头车刀、 75° 直头外圆车

刀是车外圆的 3 种基本刀具。 2 ．工件装夹方式的选择 3 ．外圆车削的步骤

二、圆锥面的车削 圆锥面加工是一项较难加工的工作，它除

了对尺寸精度、形位精度和表面粗糙度有要求外，还有角度或锥度的精度要求。对于要求较高的圆锥面，要用圆锥量规进行涂色法检验，以接触面积大小和尺寸评定其精度。

1 ．小滑板转位法

2 ．尾座偏移法

三、车螺纹 3 ．螺纹的车削方法 (1) 直进法 车削过程中，在车刀每次纵向

进给后，车刀沿横向进刀，通过多次纵向进给与横向进刀完成车削工作。用该方法车削时，车刀两侧刃同时切削，容易产生扎刀现象，常用于切削小螺距的三角形螺纹。

(2)左右切削法车削过程中，车刀除横向进刀外，还利用小滑板把车刀向左或向右微量进给，这样重复几次把螺纹车好。这种方法是使车刀单刃进行切削，受力得到改善，可获得表面粗糙度值较小的表面。粗车时，为操作方便，小滑板可向一个方向移动，而精车时必须使小滑板一次向左一次向右移动，以修光二侧面，精车最后一两刀可采用直进法，以保证牙形正确。

4 ．乱扣及预防乱扣的方法 一般车削螺纹需要经过反复多次纵向进给

切削来完成，如果后一次走刀时车刀刀尖不正对着前一刀车出的螺纹槽，而存在着偏左或偏右现象时，将会使螺纹车乱，这种现象称为乱扣。

产生乱扣的主要原因是：当丝杠转一转时，工件没转过整数转造成的。车螺纹时，工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母之后，至少要等丝杠转一转，才能重新按下。当丝杠转过一转时，工件转了整数转，车刀就能进入前一刀车出的螺旋槽内而不乱扣。如丝杠转一转之后，工件没有转整数转，就会产生乱扣。当P丝 /P工 =整数时不乱扣，不是整数时是乱扣的。

项目实施和检查与评估 CA6140 机床主轴零件上各个回转体表面的

加工方法、螺纹的加工方法 教学重点与难点复习： 重点：各种典型车削加工方法。 难点：螺纹的车削加工。