普通砼配合比设计规程普通砼配合比设计规程 JGJ55-2011JGJ55-2011

一、新旧标准的主要区别一、新旧标准的主要区别 二、设计方法和步骤二、设计方法和步骤三、有特殊要求的混凝土配合比设计三、有特殊要求的混凝土配合比设计四、粉煤灰混凝土配合比设计四、粉煤灰混凝土配合比设计

新旧标准的主要区别新旧标准的主要区别11 、增加了混凝土耐久性要求的规定（氯离子、、增加了混凝土耐久性要求的规定（氯离子、

含气量、碱含量等）；含气量、碱含量等）；22 、修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强、修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强

度标准差；度标准差；33 、修订混凝土水胶比计算公式中胶砂强度取值、修订混凝土水胶比计算公式中胶砂强度取值

和回归系数和回归系数 ααaa 和和 ααbb ；；44 、在混凝土试配中增加了耐久性试验验证的内、在混凝土试配中增加了耐久性试验验证的内

容；容；55 、增加了高强混凝土试配强度计算公式、水胶、增加了高强混凝土试配强度计算公式、水胶

比、胶凝材料用量和砂率推荐表。比、胶凝材料用量和砂率推荐表。

设计方法和步骤设计方法和步骤

（一）（一）    基本参数    基本参数（二）（二）        理论配合比（计算配合比）理论配合比（计算配合比） 的设计与计算的设计与计算（三）（三）        试配试配 (( 四四 ) ) 配合比的调整与确定配合比的调整与确定

基本参数基本参数

11 、水胶比、水胶比 W/B W/B ；；22 、每立方米砼用水量、每立方米砼用水量 mmww ；；33 、每立方米砼胶凝材料用量、每立方米砼胶凝材料用量 mmbb ；；44 、每立方米砼水泥用量、每立方米砼水泥用量 mmCC ；；55 、每立方米砼矿物掺合料用量、每立方米砼矿物掺合料用量 mmff ；；66 、、 砂率砂率 ββSS ：砂与骨料总量的重量比；：砂与骨料总量的重量比；77 、每立方米砼砂用量、每立方米砼砂用量 mmSS ；；88 、每立方米砼石用量、每立方米砼石用量 mmgg 。。

理论配合比的设计与计算理论配合比的设计与计算

11 、、        混凝土配制强度的确定；混凝土配制强度的确定；22 、、      计算水胶比；计算水胶比；33 、、        确定每立方米混凝土用水量；确定每立方米混凝土用水量；44 、 、 计算每立方米混凝土胶凝材料、计算每立方米混凝土胶凝材料、 矿物掺合料和水泥用量；矿物掺合料和水泥用量；55 、、        确定每立方米混凝土外加剂用量；确定每立方米混凝土外加剂用量；66 、 、 确定混凝土砂率；确定混凝土砂率；77    、    、 计算粗骨料和细骨料用量。计算粗骨料和细骨料用量。

混凝土配制强度的确定混凝土配制强度的确定 当混凝土设计强度等级小于当混凝土设计强度等级小于 C60C60 时时 ffcu.0cu.0≥≥ffcu.kcu.k+1.645+1.645σσ

ffcu.k cu.k ———— 混凝土立方体抗压强度标准值混凝土立方体抗压强度标准值 1.645——1.645—— 强度保证率为强度保证率为 95%95% σ——σ—— 混凝土强度标准差混凝土强度标准差

σσ 的取值的取值11 、有近、有近 11 ～～ 33 个月同品种、同等级混凝土个月同品种、同等级混凝土

资料时 资料时 ((≥≥ 3030 组数据组数据 )) 按式按式 4.0.24.0.2 统计计统计计算 ≤算 ≤ C30 σ≥3.0MPaC30 σ≥3.0MPa

＞＞ C30 C30 且＜且＜ CC6060 σ≥4.0MPa σ≥4.0MPa

22 、无统计资料时、无统计资料时 ,, 按表按表 4.0.24.0.2 取值取值 ≤ ≤C20 C25~C45 C50~C55C20 C25~C45 C50~C55

4.04.0 MPa MPa 5.0 5.0 MPa 6.0 MPa MPa 6.0 MPa

计算水胶比计算水胶比 W/BW/B

近年来水泥中多加入不同的掺合料，有近年来水泥中多加入不同的掺合料，有效胶凝材料含量不确定性较大，故配合比效胶凝材料含量不确定性较大，故配合比设计的水灰比难以反映有效成分的影响。设计的水灰比难以反映有效成分的影响。因此改用胶凝材料总量作水胶比及各种含因此改用胶凝材料总量作水胶比及各种含量的控制。量的控制。

计算水胶比计算水胶比 W/BW/B

当混凝土强度等级小于当混凝土强度等级小于 C60C60 时时 W/B=W/B= （ （ ααaa · ·ffbb ）） // （（ ffcucu..00 ＋ ＋ ααaa · · ααbb · ·ffbb ））

砼强度与胶水比成正比（砼强度与胶水比成正比（ ffcucu=A=A××B/WB/W ＋＋ C C ），），大等于大等于 C60C60 时由于胶凝材料的水化程度不同，强时由于胶凝材料的水化程度不同，强度与胶水比的关系不能再延伸度与胶水比的关系不能再延伸 ,, 即线性关系较差，即线性关系较差，分散性较大，故该公式仅适用于强度等级小于分散性较大，故该公式仅适用于强度等级小于C60C60 的混凝土。的混凝土。

11 、、 ffbb 为胶凝材料为胶凝材料 2828 天胶砂抗压强度实测值或天胶砂抗压强度实测值或按式按式 5.1.35.1.3 计算计算

ffbb==γγff · ·γγss··ffcece

γγff 、、 γγss 分别为粉煤灰和矿渣粉影响系数，按表分别为粉煤灰和矿渣粉影响系数，按表5.1.35.1.3 选用选用

22 、 、 ffcece 为为 2828 天抗压强度实测值或富余系数乘以天抗压强度实测值或富余系数乘以水泥抗压强度标准值，富余系数按表水泥抗压强度标准值，富余系数按表 5.1.45.1.4 选选用。 用。

ffcece==γγcc · ·ffcegceg

33 、回归系数、回归系数 ααaa 、、 ααbb 可通过试验建立水可通过试验建立水胶比与混凝土强度关系式确定，当无统计胶比与混凝土强度关系式确定，当无统计资料时可按表资料时可按表 5.1.25.1.2 选取选取

系数系数 碎石砼碎石砼 卵石砼卵石砼

ααaa 0.0.5353 0.40.499

ααbb 0.0.2020 0.0.1313

水胶比限值水胶比限值

根据混凝土使用时所处的环境条件，根据混凝土使用时所处的环境条件，考虑其满足耐久性要求所必要的水胶比，考虑其满足耐久性要求所必要的水胶比，在进行混凝土配合比设计时混凝土的最在进行混凝土配合比设计时混凝土的最大水胶比应符合大水胶比应符合 《《 混凝土结构设计规混凝土结构设计规范范》》 GB50010GB50010 的规定。的规定。

福建地区相关的环境等级福建地区相关的环境等级最大最大水胶水胶比比

最低最低强度强度等级等级

一一 室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境 0.600.60 C20C20

二二aa

室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区露天环室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境土壤直接接触的环境

0.550.55 C25C25

二二bb

干湿交替环境；水位频繁变动环境；干湿交替环境；水位频繁变动环境； 0.500.50（（ 0.50.555 ））

C30C30

(C25(C25))

三三aa海风环境海风环境 0.450.45

（（ 0.50.500 ））

C35C35

(C30(C30))

三三bb盐渍土环境；海岸环境盐渍土环境；海岸环境 0.400.40 C40C40

素混凝土的水胶比可适当放松。

确定每立方米混凝土用水量确定每立方米混凝土用水量 mmw0w0

11 、 混凝土水胶比在、 混凝土水胶比在 0.400.40 ～～ 0.800.80 范围时范围时，，根据砼的坍落度（维勃稠度）、粗骨料根据砼的坍落度（维勃稠度）、粗骨料品种及最大粒径查本标准表品种及最大粒径查本标准表 5.2.1-1 5.2.1-1  和和5.2.1-25.2.1-2 ；；

22 、 数值修正 、 数值修正 11 ） 根据砂的细度修正） 根据砂的细度修正 细砂 细砂 + + （（ 55 ～～ 10kg10kg ）） 粗砂 粗砂 － － （（ 55 ～～ 10kg10kg ））

   22 ）根据坍落度值修正）根据坍落度值修正以表中坍落度以表中坍落度 9090mmmm 的用水量为基础，坍落的用水量为基础，坍落度每增加度每增加 2020mmmm ， ， 用水量增加用水量增加 55kgkg 。。 9595 ～～ 110110mm +5kgmm +5kg

115115 ～～ 130mm +10kg130mm +10kg

坍落度大于等坍落度大于等 180180mmmm 以上时，随坍落度相以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少。应增加的用水量可减少。

33 ）根据外加剂和掺和料修正 ）根据外加剂和掺和料修正 mmw0w0==m’m’w0w0 （（ 11 －－ ββ ））

β—β— 外加剂减水率应经试验确定外加剂减水率应经试验确定m’m’w0 w0 —— 未掺外加剂时每立方米混凝土用未掺外加剂时每立方米混凝土用

水量水量

计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量合料和水泥用量

11 、胶凝材料用量、胶凝材料用量 mmb0b0= = mmw0w0//（（ W/BW/B ））

考虑混凝土满足耐久性要求所必要考虑混凝土满足耐久性要求所必要的最小胶凝材料用量，除的最小胶凝材料用量，除 C15C15 及其及其以下等级外，应符合本标准中表以下等级外，应符合本标准中表3.0.43.0.4 的规定。的规定。

22 、矿物掺合料用量、矿物掺合料用量 mmf0f0= m= mb0 b0 ββff

ββff——矿物掺合料掺量（矿物掺合料掺量（ %% ），可按表），可按表3.0.53.0.5 确定确定

参看福建省地方标准参看福建省地方标准《《预拌混凝土生产预拌混凝土生产施工技术规程施工技术规程》》 20122012 版版

33 、水泥用量、水泥用量 mmc0c0 ==mmb0 b0 m﹣m﹣ f0f0

确定每立方米砼外加剂用量确定每立方米砼外加剂用量 mma0a0

mma0a0 = = mmb0b0 β βaa

ββaa——外加剂掺量（外加剂掺量（ %% ），应经试验确定。），应经试验确定。

确定混凝土砂率确定混凝土砂率 ββSS11 、坍落度小于、坍落度小于 1010mmmm 的砼，其砂率应经试的砼，其砂率应经试

验确定；验确定；22 、坍落度为、坍落度为 1010~60mm~60mm 的砼的砼 ,, 根据粗骨料根据粗骨料

品种、粒径、水胶比按本标准表品种、粒径、水胶比按本标准表 5.4.25.4.2 选选取；取；

33 、坍落度大于、坍落度大于 60mm60mm 的砼，其砂率可经试的砼，其砂率可经试验确定，也可在表验确定，也可在表 5.4.25.4.2 基础上，进行数基础上，进行数值修正：值修正：

11 ））坍落度每增加坍落度每增加 2020mmmm ， ， 砂率增加砂率增加 1%1% ；；22 ））根据砂的细度修正根据砂的细度修正 细砂：砂率减小细砂：砂率减小 粗砂：砂率提高粗砂：砂率提高33 ）采用人工砂时，砂率增大；）采用人工砂时，砂率增大；44 ）骨料级配较差时，砂率增大。）骨料级配较差时，砂率增大。

计算粗骨料和细骨料用量计算粗骨料和细骨料用量

粗骨料用量：粗骨料用量： mmg0g0

细骨料用量：细骨料用量： mms0s0

11 、重量法——假定容重法、重量法——假定容重法 22 、体积法——以、体积法——以 11 立方米混凝土计算立方米混凝土计算

重 量 法重 量 法

11 、假定 混 凝 土拌合 物 容 重 为、假定 混 凝 土拌合 物 容 重 为 23502350 ～～

2450kg/m2450kg/m33

22 、则、则mmf0f0＋＋ mmc0c0 ＋＋ mmg0g0 ＋＋ mms0s0 ＋＋ mmw0w0==mmcpcp

ββss== ［［ mms0s0/(/(mms0s0 ＋＋ mmg0g0)) ］］ ×100%×100%

体 积 法体 积 法mmc0c0//ρρcc ＋＋ mmf0f0//ρρff ＋＋ mmg0g0//ρρgg ＋＋ mms0s0//ρρss ＋＋ mmw0w0//ρρww

＋＋ 0.010.01αα=1 =1 ββss== ［［ mms0s0/(m/(ms0s0 ＋＋ mmg0g0)) ］］ ×100%×100%ρρcc ：： 2900-3100kg/ m2900-3100kg/ m33 ；；ρρff ：：矿物掺合料密度，按矿物掺合料密度，按 GB/T 208GB/T 208 测定；测定；ρρgg ：：按按 JGJ52-2006JGJ52-2006 测定，约测定，约 26502650kg/ mkg/ m33 ； ；ρρss ：：按按 JGJ52-2006JGJ52-2006 测定，约测定，约 2650kg/ m2650kg/ m33 ； ；ρρw w ：： 1000kg / m1000kg / m33 ；；αα ：：含气量百分数，使用非引气型外加剂时含气量百分数，使用非引气型外加剂时 αα =1 =1

试 配试 配

11 、、 试配时应采用与工程现场相同的原试配时应采用与工程现场相同的原材料和搅拌方法，且每盘最小搅拌量材料和搅拌方法，且每盘最小搅拌量不少于搅拌机额定量的不少于搅拌机额定量的 25%25% ；；

22 、按理论配合比试拌，并根据拌合物、按理论配合比试拌，并根据拌合物性能作出调整（保证水胶比不变，调性能作出调整（保证水胶比不变，调整用水量或砂率），使混凝土拌合物整用水量或砂率），使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，得出强度性能符合设计和施工要求，得出强度试验用的试拌配合比；试验用的试拌配合比；

３、３、应采用三个水胶比进行试配，水胶比在试拌配应采用三个水胶比进行试配，水胶比在试拌配合比基础上合比基础上 ±0.05±0.05 ，用水量相同，砂率可相应增，用水量相同，砂率可相应增减减 1%1% ；；

((A) A) 试拌配合比试拌配合比 (B) (B) ((C) C) W/B+0.05 W/B W/B-0.05W/B+0.05 W/B W/B-0.05 w w ww w w

ββss+1% +1% ββss ββss-1%-1%

４、在进行混凝土强度试验时，拌合物４、在进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求；性能应符合设计和施工要求；

55 、、每个配比至少制作一组试件，标养每个配比至少制作一组试件，标养至至 2828 天或设计规定龄期时抗压。天或设计规定龄期时抗压。

混凝土拌合物混凝土拌合物 混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下，混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下，

水泥浆用量越多，流动性就大。反之则小。水泥浆用量越多，流动性就大。反之则小。 水泥浆量过多，就会出现流浆及泌水现象，水泥浆量过多，就会出现流浆及泌水现象，而且多消耗水泥。若水泥浆量过少，则拌而且多消耗水泥。若水泥浆量过少，则拌合物会产生崩塌现象，粘聚性变差。 合物会产生崩塌现象，粘聚性变差。

　在保持混凝土水泥用量不变的情况下，　在保持混凝土水泥用量不变的情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。而流动性变小。增加用水量则情况相反。

当混凝土加水过少时，即水胶比过低，当混凝土加水过少时，即水胶比过低，不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难以成型涩而变差，在一定施工条件下难以成型密实。密实。

加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流动性大，但将产生严重这时拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。混凝土的强度和耐久性。

绝不可以单纯以加水的方法来增加流动绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水胶比不变的条件性。而应采取在保持水胶比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。物的流动性。

配合比的调整与确定配合比的调整与确定11 、、 确定胶水比确定胶水比22 、、 确定每立方米混凝土的材料用量确定每立方米混凝土的材料用量33 、、 校正校正

确定胶水比确定胶水比

根据得出的各组砼强度结果，绘制根据得出的各组砼强度结果，绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于砼配制强度确定略大于砼配制强度 ((ffcu.0cu.0)) 相对应的相对应的胶水比数值。胶水比数值。

或者选三个（或多个）强度中的一或者选三个（或多个）强度中的一个所对应的胶水比，该强度大等于配个所对应的胶水比，该强度大等于配制强度。制强度。

胶水比与强度的直线关系式

胶水比 1 B/W 胶水比 2 胶水比 3

B/W

确定每立方米混凝土的材料用量确定每立方米混凝土的材料用量

11 、在试拌配合比基础上，用水量和、在试拌配合比基础上，用水量和外加剂用量应根据确定的水胶比进外加剂用量应根据确定的水胶比进行调整；行调整；

22 、胶凝材料用量应以用水量乘以选、胶凝材料用量应以用水量乘以选定的胶水比；定的胶水比；

33 、粗、细骨料用量应根据用水量和、粗、细骨料用量应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。胶凝材料用量进行调整。

校 正校 正 当容重实测值与计算值之差的绝对值超当容重实测值与计算值之差的绝对值超

过计算值过计算值 2%2% 时，应进行调整，各类材料时，应进行调整，各类材料用量应乘以校正系数。用量应乘以校正系数。

校正系数校正系数 δδ==ρρcc ，， t t / / ρρcc ，， cc

即实测值即实测值 // 计算值计算值

耐久性验证耐久性验证11 、混凝土配合比调整后，应测定拌合物水、混凝土配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，测试方法应符合溶性氯离子含量，测试方法应符合《《水运水运工程混凝土试验规程工程混凝土试验规程》》 JTJ270JTJ270 中混凝土拌中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定，合物中氯离子含量的快速测定方法的规定，试验结果应符合表试验结果应符合表 3.0.63.0.6 的规定。的规定。

22 、对耐久性有要求的混凝土应进行相关的、对耐久性有要求的混凝土应进行相关的耐久性试验验证，包括抗渗、抗冻、抗氯耐久性试验验证，包括抗渗、抗冻、抗氯离子渗透等试验验证。离子渗透等试验验证。

重新进行配合比设计的情况重新进行配合比设计的情况

下列情况应重新设计：下列情况应重新设计：11 、、砼性能指标有特殊要求砼性能指标有特殊要求22 、、水泥、外加剂、掺合料品种、质量有水泥、外加剂、掺合料品种、质量有显著变化显著变化

新标准注重配合比的验证：备用配合新标准注重配合比的验证：备用配合

比启用时，即使条件类同，也应验证。比启用时，即使条件类同，也应验证。

有特殊要求的混凝土配合比设计有特殊要求的混凝土配合比设计

（一）抗渗混凝土（一）抗渗混凝土 （二）抗冻混凝土（二）抗冻混凝土 （三）高强混凝土（三）高强混凝土 （四）泵送混凝土（四）泵送混凝土 （五）大体积混凝土（五）大体积混凝土

抗 渗 砼抗 渗 砼 新标准推荐使用普通硅酸盐水泥，要求新标准推荐使用普通硅酸盐水泥，要求

粉煤灰等级应为粉煤灰等级应为 II 级或级或 IIII 级。最大水胶比与级。最大水胶比与旧标准的最大水灰比要求相同。旧标准的最大水灰比要求相同。

抗 渗 砼抗 渗 砼

一、对原材料的要求一、对原材料的要求11 、水泥宜采用普通硅酸盐水泥；、水泥宜采用普通硅酸盐水泥；22 、粗骨料宜连续级配，最大粒径不宜大于、粗骨料宜连续级配，最大粒径不宜大于

4040mmmm ，细骨料宜采用中砂，骨料的含泥，细骨料宜采用中砂，骨料的含泥量和泥块含量给予限制量和泥块含量给予限制 ； ；

33 、宜采用膨胀剂、防水剂、引气剂、减水、宜采用膨胀剂、防水剂、引气剂、减水剂等，掺用矿物掺合料，粉煤灰应为剂等，掺用矿物掺合料，粉煤灰应为ⅠⅠ级或级或ⅡⅡ级级。。

二、对配合比的要求二、对配合比的要求11 、胶凝材料不小于、胶凝材料不小于 320320kgkg ；；22 、砂率宜为、砂率宜为 35%-45%35%-45% ；；33 、最大水胶比符合表、最大水胶比符合表 7.1.27.1.2 的要求；的要求；44 、宜采用最大水灰比的配合比作抗渗试、宜采用最大水灰比的配合比作抗渗试

验验 PPtt≥P/10+0.2≥P/10+0.2

55 、掺引气型外加剂时应测定含气量，控、掺引气型外加剂时应测定含气量，控制在制在 3.0%3.0% ～～ 5.0%5.0% 。。

高 强 砼高 强 砼一、对原材料的要求1、水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2、粗骨料的粒径、针片状、含泥量、泥块含量，以及细集料的细度、含泥量、泥块含量等指标对高强砼各项性能有显著的影响，因此对骨料提出严格的指标要求；3、外加剂与矿物掺合料是配制高强砼必不可少的组成材料。

二、混凝土配合比设计二、混凝土配合比设计11 、混凝土配制强度的确定、混凝土配制强度的确定 ffcu.0cu.0≥1.15≥1.15ffcu.kcu.k ；；22 、水胶比、胶凝材料用量和砂率按表、水胶比、胶凝材料用量和砂率按表 7.3.27.3.2

选取，并应经试配确定；选取，并应经试配确定；33 、外加剂和矿物掺合料品种和掺量应通过试、外加剂和矿物掺合料品种和掺量应通过试

配确定，矿物掺合料掺量宜为配确定，矿物掺合料掺量宜为 25%25% ～～ 40%40% ，，硅灰掺量不宜大于硅灰掺量不宜大于 10%10% ；；

44 、水泥用量不宜大于、水泥用量不宜大于 500kg/m500kg/m33 。。

三、试配及配合比确定三、试配及配合比确定11 、强度试验用配合比除试拌配合比（依、强度试验用配合比除试拌配合比（依

据表据表 7.3.27.3.2 计算并调整拌合物性能的试计算并调整拌合物性能的试拌配合比）外其余水胶比应分别增加和拌配合比）外其余水胶比应分别增加和减少减少 0.020.02 ；；

22 、配合比确定后，应采用该配合比进行、配合比确定后，应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，且每组不少于三盘混凝土的重复试验，且每组抗压强度不应低于配制强度；抗压强度不应低于配制强度；

33 、宜采用标准尺寸试件测抗压强度，非、宜采用标准尺寸试件测抗压强度，非标尺寸折算系数应经试验确定。标尺寸折算系数应经试验确定。

序号 新标准 JGJ 55-2011 旧标准 JGJ 55-2000

1推荐采用连续级配粗骨料，最大公称粒径不大于 25.0mm

C60级的混凝土粗骨料最大粒径不应大于 31.5mm，高于 C60的混凝土粗骨料的最大粒径不应大于25mm。

2 细集料细度模数范围为 2.6~3.0 细集料细度模数大于 2.6

3强调粉煤灰等级不应低于 II级；对强度等级不低于 C80的高强混凝土宜掺用硅灰。 /

4

增加了试配强度计算公式及不同强度等级对应的水胶比、胶凝材料用量及砂率选择的推荐表

/

5 高强混凝土水泥用量推荐不大于 500 kg/m3 严格规定高强混凝土水泥用量不应大于 550kg/m3

6对于三个不同配合比的水胶比增减，新标准规定为 0.02

对于三个不同配合比的水胶比增减，旧标准规定为 0.02~0.03

7

规定确定设计配合比后，重复 3盘试验，每盘至少成型一组试件，每组混凝土的抗压强度均不应低于配制强度

规定确定设计配合比后，应对该配合比进行不少于 6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度

泵送混凝土泵送混凝土 11 、旧标准强调不宜使用火山灰质硅酸盐水、旧标准强调不宜使用火山灰质硅酸盐水

泥，而新标准则水泥宜用硅酸盐水泥、普泥，而新标准则水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；硅酸盐水泥；

22 、旧标准规定水胶比不宜大于、旧标准规定水胶比不宜大于 0.600.60 ，而，而新标准而删除这条规定，其他规定不变。新标准而删除这条规定，其他规定不变。

泵送混凝土泵送混凝土一、对原材料的要求一、对原材料的要求11 、水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、、水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、

矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；22 、粗骨料宜连续级配，针片状不大于、粗骨料宜连续级配，针片状不大于 10%10% ，，

最大粒径的要求；最大粒径的要求；33 、宜采用中砂，通过、宜采用中砂，通过 0.3150.315mmmm 筛孔的颗粒筛孔的颗粒

含量不应小于含量不应小于 15%15% 。。44 、应掺用泵送剂或减水剂、以及粉煤灰或、应掺用泵送剂或减水剂、以及粉煤灰或

其它活性矿物掺合料。其它活性矿物掺合料。

二、对配合比的要求二、对配合比的要求11 、试配时应考虑坍落度损失 、试配时应考虑坍落度损失 TTtt==TTpp+Δ+ΔTT ；；22 、胶凝材料宜≥、胶凝材料宜≥ 300300kg/mkg/m33 ；；33 、砂率宜为、砂率宜为 3535%~45%%~45% 。。

大体积混凝土大体积混凝土

一、对原材料的要求一、对原材料的要求11 、应选用中、低热水泥，采用硅酸盐水、应选用中、低热水泥，采用硅酸盐水

泥或普硅水泥时应掺矿物掺合料，且胶泥或普硅水泥时应掺矿物掺合料，且胶凝材料的凝材料的 3d3d 和和 7d7d 水化热分别不宜大于水化热分别不宜大于240kJ/kg240kJ/kg 和和 270kJ/kg270kJ/kg ；；

22 、粗骨料连续级配，最大粒径和含泥量、粗骨料连续级配，最大粒径和含泥量限制；细骨料宜采用中砂，含泥量限制；限制；细骨料宜采用中砂，含泥量限制；

33 、掺缓凝型减水剂和矿物掺合料 。、掺缓凝型减水剂和矿物掺合料 。

二、对配合比的要求二、对配合比的要求11 、水胶比不宜大于、水胶比不宜大于 0.550.55 ，用水量不宜大，用水量不宜大

于于 175kg/m175kg/m33 ；；22 、在保证坍落度和强度要求的前提下，、在保证坍落度和强度要求的前提下，

应提高掺合料及粗细骨料的含量，尽可应提高掺合料及粗细骨料的含量，尽可能降低每立方米砼的水泥用量；能降低每立方米砼的水泥用量；

33 、试配调整时，控制混凝土绝热升温不、试配调整时，控制混凝土绝热升温不宜大于宜大于 50℃50℃ 。。

大体积混凝土大体积混凝土11 、新标准增加了对胶凝材料水化热的具体要、新标准增加了对胶凝材料水化热的具体要

求，求， 3d3d 和和 7d7d 水化热分别不宜大于水化热分别不宜大于 240kJ/kg240kJ/kg 和和270kJ/kg270kJ/kg 。。

22 、旧标准对于粗细集料没有具体指标要求，新标、旧标准对于粗细集料没有具体指标要求，新标准则对最大公称粒径，含泥量等做了规定。准则对最大公称粒径，含泥量等做了规定。

33 、新标准对于最大水胶比和用水量做了规定，水、新标准对于最大水胶比和用水量做了规定，水胶比不宜大于胶比不宜大于 0.550.55 ，用水量不宜大于，用水量不宜大于 175kg/m175kg/m33 ，推荐砂率为，推荐砂率为 38%~42%38%~42% 。旧标准未对以上提。旧标准未对以上提出具体规定。出具体规定。

粉煤灰混凝土配合比设计粉煤灰混凝土配合比设计

掺粉煤灰目的：节省水泥、改善混凝掺粉煤灰目的：节省水泥、改善混凝土性能（拌合物和易性、混凝土耐久土性能（拌合物和易性、混凝土耐久性等）。性等）。

《粉煤灰混凝土应用技术规范》《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146-90GBJ146-90

新标准中关于粉煤灰混凝土配合比的计算新标准中关于粉煤灰混凝土配合比的计算

11 、 目前采用、 目前采用《《 JGJ55-2011JGJ55-2011 》》中方法计算，中方法计算，但应注意但应注意《《 GBJ146-90GBJ146-90》》中为“粉煤灰取中为“粉煤灰取代率”，代率”，《《 JGJ55-2011JGJ55-2011 》》中为“矿物掺中为“矿物掺合料掺量”；合料掺量”；

22 、矿物掺合料最大掺量应按、矿物掺合料最大掺量应按《《 JGJ55-JGJ55-20112011 》》中表中表 3.0.53.0.5 取值。取值。