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RISK ASSESSMENT PROCESS OVERALL
Covers Safety, Health and Environment. Routine/Non-Routine and
Emergency.
2
EHS R.A.requirement
EHS R.A.procedure
Group S&HR.A.procedure
EnvironmentalR.A.procedure
ERTR.A.procedure
Medical responseR.A.procedure
Site R.A.procedure
Corporate EOHSmanualrequirement
Significant Environmentalaspects evaluationprocedure
cf) R.A. : Risk Assessment
Routine/Non-Routine
Operation tools, Equip.
Equip. Gas/Chemical
Source of hazards
Work place environment
Equip. Work place
Work
HumanHuman
Tools,
Equipments
Gas, Chemical
Training
Equip.safety
Assess hazardousEngineering control
(Safety interlock etc.)
Administrative control
(Label, Procedure, PPE)
Risk assessment
program
Safety Patrol
(Unsafe behavior, condition) Events
ERT
Approach risk reduction
P D C A
Operation
Medical
check up
Remove hazard/Replace
With lower one
Corporate requirements
Audits
New/Revised Laws
Management review
RISK ASSESSMENT APPROACH DETAIL
Risk assessment for Daily work
Routine/Non Routine work – Daily works
Emergency response
ERT activities
Medical response – Medical site assessment
Risk assessment in Tool change management
New installation/Modification of tool and sub-
equipment
Risk assessment in Chemical management
New chemicals/Gases’ introduction
KY (Prediction of hazard)/TBM
4
自然
災害
(地震
、台
風な
ど)
Moth
er n
atur
e
サイ
ト全
体の
停電
Bla
ck o
ut
火災
、爆
発Fire,
Exp
losi
on
・
法的
要求
事項
Law
req
uire
men
ts
・ ・
種々
の危
険源
Var
ious
haz
ards
・ ・ ・
緊急事態Emergency
X X X X
日常業務での作業、設備Work/Equipm
ent Daily
X X X X
危険源 Hazards
事象
から
のア
セス
メン
トA
sses
smen
t fr
om
Eve
nts
HOW IS RISK ASSESSMENT EXECUTED
1.Assess ER events by ERT and then Train all TM during ERT training2.Assess Medical response level
Execute RA at each group and train the related members
Assess all related group by audit and/or other process
FLOW OF RISK ASSESSMENT
MSDS legalhistory/experie
nce at sitegeneral hazards in
publishment
EHSS
Tool manufacturer
EHSS/Department
Risk evaluation result at other sites
Review by Site management --> Site objectives
Department/EHSSReduce and Control Risks at Departments
EHSS
corporae
List up general hazards
Identify hazards at Site
Recognize Risks at Site
Template foridentification of hazards
Site Risk Assessmentsheet
Department RiskAssessment sheet
Show general hazards for members to identify their risks because of their not enough knowledge
Identify risks at working place by themselves with EHSS support
Recognize risks at over site by Management
Individual risk reduction work by each group
HAZARD IDENTIFICATION
MSDS legalhistory/experie
nce at sitegeneral hazards in
publishment
EHSS
Tool manufacturer
EHSS/Department
Risk evaluation result at other sites
Review by Site management --> Site objectives
Department/EHSSReduce and Control Risks at Departments
EHSS
corporae
List up general hazards
Identify hazards at Site
Recognize Risks at Site
Template foridentification of hazards
Site Risk Assessmentsheet
Department RiskAssessment sheet
Show general hazards for members to identify their risks because of their not enough knowledge
HAZARD IDENTIFICATION-GENERAL HAZARD(1)
Category Items
- law requirementNoise, Organic solvent, Special Chemical, Radiation(X-ray), Laser, Arsenic, Lead, Confined Space (Anoxia),
Dust, Work Area brightness, Overwork, VDT, Heavy Load
- Corporate requiremetWaste-Solvent, Waste-Alkali, Waste-Mixed-Acid, Biochemical Waste, Stress, Noise, Lead, Radiation, Laser,
Chemical, Mechanical Hazard, Temperature, Humidity, Compressed Gas
- Site experience/historyChemical Dispersion (Acid, HF), Mechanical Hazard(pinch finger), Chemical or Gas Dispersion at Dry
Pump/Abatement Equipment
- MSDS(Material Safety
Data Sheet)Newly Registered Hazard
- Hazards in general as
standardizing
Mechanical hazardsContact Hazard such as stuck, rolled in, cut or scratched, and bumped by Equipment related to Construction,
Commisioning test, Operation, Maintenance, Modification, Repair and Disassembling,
Constructual hazards Hazards such as Explosion, Destruction, and Cutting at Equipment, Work Area,
Hazrd list
HAZARD IDENTIFICATION-GENERAL HAZARD(2)
Category Items
Physical hazardsHazards such as Slip, Fall down, Tumble from above, Hazards of Fallen Tools and Materials, Hazards such as
Contact by Improper Interval and Bump
Electic/Electrical hazards Hazard of Shock by Contact with Live Part, Hazard of Fire caused by Short Circuit
Vibration/Noise hazardsHazard of Mechanical Vibration causes Nerve Disorder or Vessel Defect, Hazard of Noise causes Auditory
Disorder
Radiation hazards
Low Frequency, Radio Frequency Radiation, Microwave, Infrared Red, Visible Ray and Ultraviolet Ray
Radiation, X- ray and Gamma Ray, Alpha Ray, Beta Ray, Electron or Ion Beam, Neutron, Hazard of Receiving
Harmful Energy such as Laser
Materials/Elements hazards
Solvent Absorption, Gas Absorption by Chemical Reaction, Powder Dust Absorption, Toxic Substance
Absorption, Eye Damage by Chemicals, Danger of Wound by Skin Absorption, Contact Absorption, or Splash
Absorption.
Fire/Explosion hazardsExplosion by Fire Resources, Explosive Resources, and Chemical Reaction, Flammable Substance Combustion,
Hazard of Heat Source
Transportion hazards Hazard of Liquid Outflow and Toxic Gas Occurrence as an Influence of Accident in transit
Biochemical hazards Hazard of Infection caused by Blood, Body Fluid, Virus, Bacteria, and Biohazards.
Ergonomics hazardsHazard related to Human Behavior such as Unusual Position, Inappropriate Lights, Unused of PE/Human Error,
Hazard related to Mental Strain and Stress
Hazrd list
HAZARD IDENTIFICATION
MSDS legalhistory/experie
nce at sitegeneral hazards in
publishment
EHSS
Tool manufacturer
EHSS/Department
Risk evaluation result at other sites
Review by Site management --> Site objectives
Department/EHSSReduce and Control Risks at Departments
EHSS
corporae
List up general hazards
Identify hazards at Site
Recognize Risks at Site
Template foridentification of hazards
Site Risk Assessmentsheet
Department RiskAssessment sheet
Identify risks at working place by themselves with EHSS support
Identify Tool/Work at group
HAZARD IDENTIFICATION 1ST STEP
Identify Hazards at group
Select identified Hazards at group
See whole tools/workScreening with considering hazards, #, Freq
TOOL/WORK IDENTIFICATION TABLE-AT GROUP
定常
非定常
設備 電気的危険
CategoryⅠ毒性が非常に強い臭気が弱い漏洩に気付かず
CategoryⅡ毒性が強い臭気が強い
CategoryⅢ単純な窒息性支燃性
CategoryⅣ火災・爆発
機械的危険 有機溶剤 騒音 台数
チャンバー数
AMPxx(P-5000)Hbr.CH2F2Cl2
CHF3.CF4.N2.Ar.O2
IPA プレナム 13 27 M S
AMPxx(Centura) Hhr.Cl2.CH2F2N2.Ar.CHF3.CF4.O2
NF3 IPA 4 14 M S
MTLCx(DPS) Cl2,BCl3,NH3 CF4,N2,Ar,O2,He NF3 IPA ポンプ室 5 20 L L
OXDFx(IPS) CH2F2Ar.O2.CHF3.He
IPA ポンプ室 2 6 S M
OXDEx(DRM) CO CH2F2.C4F6Ar.C4F8.CHF3.O2.CF4.
IPA ポンプ室 11 22 M S
OXDGx(SCCM) CH2F2.C2F6Ar.CF4CHF3.O2.C4F8
IPA ポンプ室 6 18 M S
OXDCx、Dx(UNITY PE)Ar.CF4CHF3.O2.SF6.He
IPA ポンプ室 11 22 L S
PLYDx(9400)Cl2.CH2F2Hbr
O2..CF4.He.SF6.He/O2
IPA ポンプ室 3 12 M S
PLYEx(2300) Cl2.Hbr.CH2F2Ar.N2.O2.He/O2.CF4
NF3 IPA 5 20 M L
OXDHx(EXELAM) CH2F2.C4F6
Ar.O2.CF4.N2.CHF3.C4F8.He/O2
IPA 2 8 S M
MTLBx(9600) Cl2.BCL3 Ar.O2.CF4.N2. IPA ポンプ室 6 12 L M
PLYCx(M511) CL2.HBrAr.CF4.SF6.CHF3.O2.He
IPA ポンプ室 7 7 M S
PLYCx(M600) CL3.HBrAr.CF4.SF6.CHF3.O2.He
IPA ポンプ室 2 4 L S
NITxx(R4400) SF6.He IPA 6 6 S S
メンテ頻度
LMS
GAS
共通危険源
共通危険源
Hazards # of chambers & Frequency
Tool gr.
HAZARD IDENTIFICATION 2ND STEP
Identify Tool/Work at group
Identify Hazards at group
Select identified Hazards at group
Identify area hazards and evaluation
HAZARD IDENTIFICATION EVALUATION CRITERIA
•Possibility
•Severity
•Hazard scale=Severity x Possibility(Frequency of work+Possibility of Injury)
Score
5
3
2
1
Score
Very high probable(more than 3 times past 3 yrs) 5
3
2
1
Score
Very serious (Death) 5Serious (Accident with lost work) 4Less serious (Accident without lost work) 3Very less serious (Accident, but no hospital) 2First Aids 1
Less probable(Nothing since operation)
Severity
Frequency
Less than 1 week
1 week - 1 month
1 month - 6 months
More than 6 months
Possibility of Injury ( or Past data for reference)
High probable(1 time past 3 yrs)
Probable(1 time past 7 yrs)
HAZARD IDENTIFICATION TABLE-AT GROUP
TOOL構造的危険
輸送移送による危険
生化学的物質による危険
No. 作業・項目 評価項目
挟ま
れ、
巻き
込ま
れ(体
自体
が巻
き込
まれ
る)、
激突
等
切れ
、こ
すれ
、指
詰め
等
破裂
、破
壊、
切断
等
滑り
、転
び
墜落
、転
落
道具
、材
料等
の落
下
接触
、激
突等
感電
火災
機械
的振
動
騒音
低周
波、
無線
周波
放射
、マ
イク
ロ波
等
赤外
線、
可視
光線
、紫
外線
放射
、レ
ーザ
等
X線
、γ
線、α
線、β
線、
電子
又は
イオ
ンビ
ーム
、中
性子
等
有機
溶剤
(IP
A、
アセ
トン
、レ
ジス
ト他
、同
廃液
等)
特定
化学
物質
(塩
素、
フッ
化水
素、
三酸
化砒
素、
水銀
。同
廃液
等)
その
他薬
品や
毒性
のあ
る物
質、
同廃
液、
廃棄
物(ヒ
素、
鉛等
含む
)
粉塵
特殊
材料
ガス
(特
殊高
圧ガ
ス含
む)
酸素
欠乏
火災
源(特
殊材
料ガ
ス等
のガ
ス類
、溶
剤危
険物
等の
石油
、ア
ルコ
ール
類他
)
爆発
源(特
殊材
料ガ
ス等
のガ
ス類
他)
化学
反応
によ
る爆
発
熱源
液体
の流
出、
有毒
ガス
発生
等
血液
、体
液、
ウィ
ルス
、細
菌及
び同
廃棄
物
重量
物
不自
然な
姿勢
、動
作の
反動
、無
理な
動作
不適
切な
照明
、V
DT
保護
具未
使用
、ヒ
ュー
マン
エラ
ー等 精
神的
負荷
、ス
トレ
ス
①作業頻度(1-5) 5 5 5 5 5 5 5②過去の実績(1-5) 2 2 2 2 2 2 2 ①+② 0 7 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 7 7 7 7 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0③重大性(1-5) 2 2 3 4 4 3 3 ③*(①+②) 0 14 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 21 28 28 21 0 0 0 0 0 0 0 21 0 0 0 0
①作業頻度(1-5) 5 5 5 5②過去の実績(1-5) 2 2 2 2 ①+② 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 7 0③重大性(1-5) 2 3 3 2 ③*(①+②) 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21 0 0 14 0
①作業頻度(1-5) 3 5 5 3 3 3②過去の実績(1-5) 2 2 2 2 2 2 ①+② 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 7 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 5 0 5 0③重大性(1-5) 3 3 2 2 2 3 ③*(①+②) 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21 14 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 10 0 15 0
①作業頻度(1-5) 5 5 5 5 5 5②過去の実績(1-5) 3 2 2 2 2 2 ①+② 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 7 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 7 0 0 7 0③重大性(1-5) 3 3 2 2 3 2 ③*(①+②) 0 24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21 14 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 21 0 0 14 0
①作業頻度(1-5) 5 5 5 5②過去の実績(1-5) 3 2 2 2 ①+② 0 8 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0③重大性(1-5) 2 2 3 2 ③*(①+②) 0 16 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14 0
①作業頻度(1-5) 5 5 5②過去の実績(1-5) 2 2 2 ①+② 0 7 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0③重大性(1-5) 2 2 3 ③*(①+②) 0 14 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6
ポンプ整備
パーツ研磨
5CMP
HEAD整備
1
2
3
4
IMPHEAD整備
チューブクリーン
カラム・ボトル交換作
業
キットクリーン
材料および物質から起こる危険火災、爆発および高温による危険
人間工学的な面からの危険機械的危険(接触的危険
物理的危険電気的危険
振動、騒音による危険
放射線による危険
17
TOOLConstructive
No. Work Items Assess
挟ま
れ、
巻き
込ま
れ(体
自体
が巻
き込
まれ
る)、
激突
等
切れ
、こ
すれ
、指
詰め
等
破裂
、破
壊、
切断
等
滑り
、転
び
墜落
、転
落
道具
、材
料等
の落
下
接触
、激
突等
感電
火災
機械
的振
動
騒音
低周
波、
無線
周波
放射
、マ
イク
ロ波
等
赤外
線、
可視
光線
、紫
外線
放射
、レ
ーザ
等
X線
、γ
線、α
線、β
線、
電子
又は
イオ
ンビ
ーム
、中
性子
等
①Freq.(1-5) 5 5②Poss.(1-5) 2 2 ①+② 0 7 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0③Severity(1-5) 2 2 ③*(①+②) 0 14 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0
①Freq.(1-5) 5②Poss.(1-5) 2 ①+② 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0③Severity(1-5) 2 ③*(①+②) 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
①Freq.(1-5) 3②Poss.(1-5) 2 ①+② 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0③Severity(1-5) 3 ③*(①+②) 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
2
3
IMPHEAD
cleaning
Tube, Boatclean
Column,Bottle
exchnage
Mechanical Physical ElectricalVibration,
NoiseRadiation
HAZARD IDENTIFICATION TABLE-AT GROUP
Select identified Hazards at group
HAZARD IDENTIFICATION 3RD STEP
Identify Tool/Work at group
Identify Hazards at group
High scored one as Group/area hazard
HAZARD IDENTIFICATION TABLE-AT SITE
Hazard identification
S H LOL Team / / / / / / / /
Tool/WorkRoutine/Non-R
Categorized work Hazard1 Hazard2 Hazard3 Hazard4 Hazard5 OthersFreq1,2,3,5
Possbl1,2,3,5
ECTH MTLCxRoutine/Non-R
DPS C/C Electric Fallen downHeavy material
Chemical Mechanical Electric 4 5 1 24
Fallen down 4 5 1 24
Heavy material
3 5 2 21
Dept
Descr
EHSS
No.Hazard identification
Highest Hazard
Severity
1-5
Possibility
CONSIDERATION OF RISK REDUCTION
Consider risk reduction activities against the identified risks by
each group
List up all possible risk reduction activities from the point of
Safety/Health
①Remove a hazard or replace with lower risk hazards by design change and
etc. (Essential safety)
②Apply Engineering control such as Safety Interlock etc.
③Apply Administrative control such as Work procedures, Training and
Label/Display etc.
Prepare PPE (Personal Protection Equipment) as usual condition
Assess Practical concern against risk reduction activities
Estimate mitigations when activities would have done (how much
reduces risks)
Effectiveness
Tools orwork
Detail ofwork
Identifiedhazrad ashighest
Severity(S)1-5
Frequenvy(F)1,2,3,5
Injurypossibility(P)1,2,3,5
HazardscaleSx(F+P)
Categories ofactivities
Activites in detail
Ablity ofchange(Constrain,Ability)
Complexity ofchange(Cost, Effectto Production,Process andResources)
Mucahnism ofpossibleactivities(Technology,Execution)
EvaluationpracticalassessmentAxCxM
Severity(S)1-5
Frequenvy(F)1,2,3,5
Injurypossibility(P)1,2,3,5
HazardscaleSx(F+P)
PracticalxMitigation(before-after)
0 0 0 0
0
0 0 0 0
Risk reduction activities MitigationPractical assess
No.
Hazard identification Severity and Possibility
①Remove orreplace withlower risks
②Engineeringcontrol such asSafety interlock
③Administrativecontrol such asPorcedure,training etc.EVALUATION OF EACH ACTIVITY
Transfer data from Hazard identification sheet
Consider all possible activities Practical assessment
Evaluation mitigation
Effectivenessfor reference
EFFECTIVENESS OF POSSIBLE ACTIVITIES
Evaluation
Practical evaluation x degree of mitigation (before – After)
Larger Practical evaluation
Larger degree of mitigation
⇒ Larger effectiveness of executing possible
activities
Reference for prioritizing reduction activities
A (ABILITY OF CONTROL):POSSIBILITY OF CHANGE
リスクを低減するために
変更できるか?
[A] 管理しやすさ: 被害や危険を減らすことができるか(そのような管理はある程度限
度があることを認めるけれども)
完全にMJPで管理できる。すなわち工程を変更し得る(技術が
ある、即ち適用可能である)。コーポレート/国/顧客/供給者からサ
ポート/認可/承諾が必要ではない。
コーポレート/国/顧客/供給者からサポート/認可/承諾を得た上で管理できる。
管理できない。しかし影響されるものがある。 供給者にケミカルの不純物、標識、緊急遮断装置等の改善を要求した場合。
2有る程度影響
される
1
PC: Practical Concern (実行の懸念)
4完全に管理で
きる
3一部管理でき
る
全く管理できる可能性がない。より良い技術を適用できないこと、規格が制定されといること、又は顧客によって仕様が指定されることにより制限がある場合。
管理できない
変更に対する制約
何の制約もなくできる
承認なしで通知程度で制約を外し対応できる
特別な承認で制約を外し対応できる
顧客や法等種々の制約で何もできない
技術がない
変更する能力
自分達でリスクを減らすことができる
一部外部からのサポートを得て主に自分達でリスクを減らすことができる
全面的に外部からのサポートを得てリスクを減らすことができる
1.Constrain to change2.Ability to change
C (COMPLEXITY):DIFFICULTY OF CHANGE
リスクを低減するために
変更が大変か? (人、物、金)
4 低い どんな活動/工程にの混乱の原因にもならないし、他に影響しない。設備投資不要、コスト無 影響なし担当者レベルトレーニング不要
3 普通 少し混乱する、しかし他の活動/工程にはなんら変わりがない。少額($1,000以下)設備投資、又は、経費で可
プロセス変更不要、若干の設備変更要、無視できる生産インパクト有
チームレベルで複数メンバー(負荷少)関与トレーニング対象小規模(事務局/チームレベル対象)
リソース/トレーニング規模
チーム/グループレベルの複数メンバー関与トレーニング対象中規模(事務局とマネージャーレベル、グループ/セクションレベル対象)
多くのメンバーの関与トレーニング対象大規模(オペレータレベル、ほぼ全社員対象)
2 高い
1 場合による
[C] 変更の複雑さ: 混乱の、そして可能性の程度。改善手段を実施する為
に他の活動/工程に影響する。
混乱し、他の活動/工程に小さな変更が必要になる。変更点は、すぐに確定できる。
混乱し、他の活動/工程に大きな変更が必要になる。変更点は、すぐに確定できない。
PC: Practical Concern (実行の懸念)
コスト
高額な設備投資、経費要
中程度($10,000以下)設備投資で可
生産、プロセスへの影響
複数(メジャー)プロセス/多くの設備の変更要、無視できない生産インパクト有
該当プロセスのマイナー変更要、ある程度の設備変更要、若干の生産インパクト有
1.Cost2.Affect to Production and/or Process3.Affect to Resources
M (MECHANISM OF CONTROL):DEGREE OF
ENGINEERING, EXECUTION COMPLETION
リスクを低減するために
これまでにどれだけ対策がされているか?
4 乏しい 被害を減らすための手段を講じていない。何ら対策技術を検討していない
何ら対策していない。対策の余地十分にある。
1 効果的 十分に被害を最小化する効果的な対応が取られている。考えうる対策技術全て検討済み
考えられる対策済み。リスクはほとんど除去。
対策実施レベル
対策するも不十分。改善の余地ある。
できうる対策済み。リスク低減している。
十分ではないが、対応は取られている。しかし潜在的被害は減らせそうも無い。
3 不十分
[M] 管理機構: 実施、技術の程度、又は既に被害を低減する為にとられた
管理方式
PC: Practical Concern (実行の懸念)
ほぼ技術検討できている
対策技術レベル
2 十分満足いく対応が取られている。そして、潜在的被害を減らすことを助けている。
技術検討するも不十分である
1.Degree of Engineering study2.Degree of Execution activities
SITE RISK ASSESSMENT
MSDS legalhistory/experie
nce at sitegeneral hazards in
publishment
EHSS
Tool manufacturer
EHSS/Department
Risk evaluation result at other sites
Review by Site management --> Site objectives
Department/EHSSReduce and Control Risks at Departments
EHSS
corporae
List up general hazards
Identify hazards at Site
Recognize Risks at Site
Template foridentification of hazards
Site Risk Assessmentsheet
Department RiskAssessment sheet
Recognize risks at over site by Management
SITE RISK ASSESSMENT TABLE
OHS RISKS ASSESSMENT (サイトリスクアセスメント フォーマット例)
M--Mechanism of Control (管理のメカニズム)
F S EImpact
FxSxEA C M
Impact
AxCxM
Y/
N
高所からの転落 3 4 1 12 4 3 2 24 36 3
挟まれ 3 3 1 9 4 3 1 12 21
巻き込まれ(体自体が巻き込まれる)
3 3 1 9 4 3 1 12 21
電気的 3 3 1 9 2 3 2 12 21
滑り、転び 3 3 1 9 2 4 2 16 25
重量物 3 2 1 6 2 3 2 12 18
皮膚吸収、接触・飛散吸収による薬傷
2 2 1 4 4 3 2 24 28
密閉空間(酸素欠乏危険症)
1 4 1 4 4 3 2 24 28
AsH3ボトル交換毒性のある物質の吸入
3 4 1 12 3 3 3 27 39 1
BF3 Bottle 交換毒性のある物質の吸入
4 3 1 12 3 3 3 27 39 1
6 week regular PMC/C
毒性のある物質の吸入
4 3 1 12 3 3 2 18 30 8
巻き込まれ(体自体が巻き込まれる)
2 3 1 6 2 3 2 12 18
切断等 2 3 1 6 2 3 2 12 18
廃アルカリ原液タンク洗浄作業FAC DIW Gr
酸/アルカリSRB排気ファンVベルト交換作業
(騒音・重量物・大プーリー)FAC HVAC Gr
PE IMP
排気設備の切り替え。(酸・アルカリ・溶剤・一般)
Fac AB&CGr
MTLCXDPS C/C
PE ETCH
Impact
Significan
ce
(SC+PC)
(インパクトの重大性)
Safety Concern (SC)
(安全関係)Practical Concern(PC)
(実施関係)
Rank
(ランク)
Impact Criteria (インパクトの区分)
実施部署
Date Performed(実施日):
Performed by(実施者):
F--Frequency of Occurrence (発生の頻度)
E--Environmental Risk (環境のリスク)
S--Safety Risk (安全のリスク)
A--Ability to control (管理のしやすさ)
Reviewed by(見直し者):
Area/Process
(エリア・プロセス) Type of Hazard
(危険のタイプ)
C--Complexity of change (変更の困難さ)
*
(シナリオ)
Activity Description
(活動の名称)
R
(法規制)
INPUT TO MANAGEMENT FROM RISK ASSESSMENT
Input
Higher risks at MJP
Prioritized risk reduction activities
Process through Reviewing
Recognize Site risks
Review effectiveness of recognized risks and
prioritized activities with EHSS performance
Output
Reflect to Annual EHSS activities plan over site
Specify risk reduction activities if necessary
28
平成29年7月
FUTURE RISK ASSESSMENT
PHA (Process Hazard Analysis)
Human Work Tool (System) Failure
1.What If or FMEA base2.Systematic Tool
Tool failure3.a) Severity and possibility4. a) Specialty Chemicals
Especially Hazardous(legal specialty chemical)
b) Key tools for production& Single system
1.Procedure Base2.Stand alone Tool
Normal work (basically)3.a) Severity and possibility
b) Practical Concern
1.Method 手法2.Objective 分析対象3. Scoring 点数付け4. Prioritize 優先付け
System example : Tool-Vacuum Pump-decontamination unit
PHA DETAIL PROCEDURE
Leader : Engineer
Member :
(FAC) Eng, Maintenance, Operation, Risk coordinator
(PE ) Eng, Maintenance, Risk coordinator
Key point of Analysis
Free Discussion
Majority vote for final decision
Free from Prejudice
Preparation
Layout / Flow Sheet / Tool Diagram
Work sheet (draft for Env. RA)
平成29年7月