7 Norma API 1104-2005-Criterios RT

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END RADIOGRAFIA INDUSTRIAL API 1104 - 2005

DANIEL MOLINARI 1 de 9 REV. 01 04-06

Norma API 1104 2005

Estndar de Aceptacin del Ensayo Radiogrfico

1) Inadecuada Penetracin sin desalineamiento (IP)

La IP sin desalineamiento, se define como el incompleto llenado de la raz de la soldadura.Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 13. La IP ser considerada undefecto si cualquiera de las siguientes condiciones existe:

a) La longitud de una indicacin individual de IP excede 25 mm. (1).b) La suma de longitudes de IP excede 25 mm. (1) en un largo de soldadura de 300 mm.

(12)c) La suma de longitudes de indicaciones de IP excede %8 de la longitud de la soldadura

en un largo menor que 300 mm. (12)

2) Inadecuada Penetracin debida al desalineamiento (IPD)

La IPD debida al desalineamiento, se define como la condicin que existe cuando un bordede la raz queda expuesto (sin deposito) debido a que el tubo o accesorio adyacente estndesalineados. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 14. La IPD serconsiderada un defecto si cualquiera de las siguientes condiciones existe:

a) La longitud de una indicacin individual de IPD excede 50 mm. (2).b) La suma de longitudes de IPD excede 75 mm. (3) en un largo de soldadura de 300 mm.

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3) Inadecuada Penetracin entre pasadas (ICP)

La ICP, se define como una imperfeccin sub superficial entre la primera pasada interior y laprimera pasada exterior, que es causada por inadecuada penetracin.Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 15. La ICP ser considerada un

defecto si cualquiera de las siguientes condiciones existe:

a) La longitud de una indicacin individual de ICP excede 50 mm. (2).b) La suma de longitudes de ICP excede 50 mm. (2) en un largo de soldadura de 300 mm.

(12)

4) Incompleta Fusin (IF)

La IF se define como una imperfeccin superficial entre el metal de soldadura y el materialbase que esta abierta a la superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en laFigura 16. La IF se considera defecto si cualquiera de las siguientes condiciones existe:

a) La longitud de una indicacin individual de IF excede 25 mm. (1).

b) La suma de longitudes de IF excede 25 mm. (1) en un largo de soldadura de 300 mm.(12)

c) La suma de longitudes de indicaciones de IF excede %8 de la longitud de la soldaduraen un largo menor que 300 mm. (12)


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5) Incompleta Fusin debida a pasadas fras (IFD)

La IFD se define como una imperfeccin que no esta abierta a la superficie, entre dospasadas de soldadura adyacentes o entre el metal de soldadura y el metal base. Estacondicin se muestra esquemticamente en la figura 17. La IFD ser considerada un

defecto si cualquiera de las siguientes condiciones existe:

a) La longitud de una indicacin individual de IFD excede 50 mm. (2).b) La suma de longitudes de IFD excede 50 mm. (2) en un largo de soldadura de 300 mm.

(12)c) La suma de longitudes de indicaciones de IFD excede %8 de la longitud de la soldadura.

6) Concavidad Interna (IC)

La IC se define como un cordn que est apropiadamente fundido y penetrado al espesorde pared del tubo a lo largo de ambos lados del bisel, pero su centro est debajo de lasuperficie interior de la pared del tubo. La magnitud de la concavidad es la distanciaperpendicular entre una extensin axial de la superficie de pared del tubo y el punto msbajo sobre la superficie del cordn de soldadura.La IC se muestra esquemticamente en la Figura 18. Cualquier longitud de concavidadinterna es aceptable, previendo que la densidad de la imagen radiogrfica de la IC noexceda el material base adyacente ms fino. Para las reas que excede la densidad delmaterial adyacente ms fino, el criterio de quemadura (BT) ser el aplicable.


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7) Quemadura (BT)

a) La BT se define como una porcin de la pasada de raz donde la excesiva penetracinha causado que la soldadura se sople dentro del cao.

b) Para tubos con dimetros exteriores mayores o iguales a 60,3 mm (2,375), unaquemadura ser considerada un defecto si cualquiera de las siguientes condicionesexiste:

i) La dimensin mxima excede 6 mm (1/4) y la densidad en cualquier parte de laimagen de la quemadura excede la del material base adyacente ms fino.

ii ) La dimensin mxima excede el ms fino de los espesores nominales soldados y ladensidad en cualquier parte de la imagen de la quemadura excede a la del materialbase adyacente mas fino.

iii) La suma de las dimensiones mximas de quemaduras separadas (cuya densidad deimagen en cualquier parte de la quemadura exceda la del material base adyacentems fino), exceda 13 mm (1/2) en cualquier longitud de soldadura continua de 300

mm (12) o la longitud total de la soldadura, lo que sea menor.

c) Para tubos con dimetros exteriores menores a 60,3 mm (2,375), una quemadura serconsiderada un defecto si cualquiera de las siguientes condiciones existe:

i) La dimensin mxima excede 6 mm (1/4) y la densidad en cualquier parte de laimagen de la quemadura excede la del material base adyacente ms fino.

ii ) La dimensin mxima excede el ms fino de los espesores nominales soldados y ladensidad en cualquier parte de la imagen de la quemadura excede a la del materialbase adyacente mas fino.

iii) Ms de una quemadura de cualquier tamao est presente y la densidad encualquier parte de la imagen de la quemadura excede la del material base adyacentemas fino.

8) Inclusiones de Escoria

a) Una inclusin de escoria se define como un slido no metlico atrapado en el metal desoldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Las inclusiones continuas deescoria alargadas (ESI) o lneas de escoria entrecortadas o lneas de carro o vagn seencuentran usualmente en la zona de fusin. Las inclusiones de escoria aisladas (ISI)son de forma irregular y pueden ser localizadas en cualquier lugar de la soldadura. Paralos propsitos de evaluacin cuando se mide el tamao de una indicacin radiogrfica, la

dimensin mxima de la indicacin ser considerada como su longitud.

b) Para tubos con dimetros exteriores mayores o iguales a 60,3 mm (2,375), lasinclusiones de escoria sern consideradas un defecto si cualquiera de las siguientescondiciones existe:

i) La longitud de una ESI excede 50 mm (2,0)


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Nota: Las indicaciones de ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho deuna pasada de raz (lneas de vagn) sern consideradas como una indicacin simple amenos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 0,8 mm (1/32). En ese caso debernser consideradas como indicaciones separadas.

ii) La suma de longitudes de indicaciones de ESI excede 50 mm. (2) en un largo desoldadura de 300 mm. (12)

iii) El ancho de una indicacin de ESI excede 1,6 mm. (1/16).iv) La suma de longitudes de indicaciones de ISI excede 13,0 mm. (1/2) en un largo de

soldadura de 300 mm. (12)v) El ancho de una indicacin de ISI excede 3,0 mm. (1/8).vi) Ms de cuatro indicaciones de ISI con un ancho mximo de 3,0 mm. (1/8) estn

presentes en un largo de soldadura de 300 mm. (12)vii) La suma de longitudes de indicaciones de ESI e ISI excede %8 de la longitud de la

soldadura.

c) Para tubos con dimetros exteriores menores a 60,3 mm (2,375), las inclusiones de

escoria sern consideradas un defecto si cualquiera de las siguientes condiciones existe:

i) La longitud de una indicacin de ESI excede tres veces el espesor nominal de paredmas fino unido.

Nota: Las indicaciones de ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho deuna pasada de raz (lneas de vagn) sern consideradas como una indicacin simple amenos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 0,8 mm (1/32). En ese caso debernser consideradas como indicaciones separadas.

ii) El ancho de una indicacin de ESI excede 1,6 mm. (1/16).iii) La suma de longitudes de indicaciones de ISI excede dos veces el mas fino de los

espesores de pared nominal unidos y el ancho excede one-half del mas fino de losespesores de pared unidos.

iv) La suma de longitudes de indicaciones de ESI e ISI excede %8 de la longitud de lasoldadura.

9) Porosidad

i) La porosidad se define como gas atrapado por la solidificacin del metal desoldadura antes de que el gas tenga la oportunidad de escapar. La porosidad engeneral es de forma esfrica pero puede ser alargada o irregular tal como la

porosidad wormhole (agujeros de gusano) en tubos. Cuando se mide el tamao deuna indicacin radiogrfica producida por un poro, para la mxima dimensin de laindicacin se aplicar el criterio siguiente:

ii) La porosidad individual o dispersa ser considerada un defecto si cualquiera de lassiguientes condiciones existe:

(1) El tamao de un poro individual excede 3 mm (1/8)


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(2) El tamao de un poro individual excede el %25 del mas fino de los espesoresnominales unidos.

(3) La distribucin de la porosidad dispersa excede la concentracin permitida por lasFiguras 19 o 20.

iii) La porosidad agrupada o en racimo (CP) que ocurre en cualquier pasada excepto lade terminacin deber cumplir con el criterio anterior (i). La porosidad agrupada queocurre en la pasada de terminacin ser considerada un defecto si cualquiera de lassiguientes condiciones existe:

(1) El dimetro del grupo o racimo excede 13 mm (1/2).(2) La suma de longitudes de indicaciones de CP excede 13,0 mm. (1/2) en un largo

de soldadura de 300 mm. (12)

iv) La porosidad Hollow-Bead (HB) se define como una porosidad lineal alargada queocurre en la pasada de raz. La porosidad HB ser considerada un defecto sicualquiera de las siguientes condiciones existe:

(1) La longitud de una indicacin individual de HB excede 13 mm. (1/2).(2) La suma de longitudes de indicaciones de HB excede 50,0 mm. (2,0) en un largo

de soldadura de 300 mm. (12)(3) Indicaciones individuales de HB ms largos que 6 mm. (1/4) estn separadas por

menos de 50,0 mm. (2,0).(4) La suma de longitudes de todas las indicaciones de HB excede %8 de la longitud

de la soldadura.


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10)Fisuras

Las fisuras (C) sern consideradas un defecto si cualquiera de las siguientes condicionesexiste:

a) La fisura de cualquier tamao o ubicacin no es un crter superficial o una fisura estrella.b) La fisura es un crter superficial o una fisura estrella con un largo que excede 4 mm.

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Nota: La fisuras de crter superficial o fisuras estrella estn ubicadas en el punto de paradade las pasadas de soldadura y son el resultado de las contracciones del metal de soldaduradurante la solidificacin.

11)Socavaduras

Las socavaduras se definen como una ranura o surco fundido en el material baseadyacente a el TOE o a la raz de la soldadura y queda sin llenar con metal de soldadura.

Las socavaduras adyacentes a la pasada de cobertura (EU) o a la pasada de raz (IU) sernconsideradas un defecto si cualquiera de las siguientes condiciones existe:

a) La suma de longitudes de EU y IU en cualquier combinacin, en una longitud de 300mm. (12) excede 50 mm. (2).

b) La suma de longitudes de indicaciones de EU y IU en cualquier combinacin excede 1/6de la longitud de la soldadura.

Nota: Ver 9.7 para estndar de aceptacin para socavaduras cuando se usan medicionesmecnicas y visuales.

12)Acumulacin de Imperfecciones

Excluyendo la incompleta penetracin debida al desalineamiento y socavaduras, cualquieracumulacin de imperfecciones (AI) ser considerada un defecto si cualquiera de lassiguientes condiciones existe:

a) La suma de longitudes de indicaciones, en una longitud de 300 mm. (12) excede 50mm. (2).

b) La suma de longitudes de indicaciones excede el %8 de la longitud de la soldadura.

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