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8 Disciplinas (8D)
1 - Introdução e Definição do Time
Data Inicial
Data Revisão
Nível onde foi detectado
Informações Fornecedor Informações Continental
Divisão (ões) Divisão (ões)
Planta (s) de Manufatura (s) Planta (s) de Manufatura (s)
Familia do Componente Codigo Componente CA
Nome do Componente Nome Componente CA
Codigo Componente Fornec. Código Data (s) Produto CA
Definição do Time :
8D Coordenador (Champion)
Empresa Função Nome Telefone E-mail
Membros do Time
Empresa Função Nome Telefone E-mail
Empresa Função Nome Telefone E-mail
Empresa Função Nome Telefone E-mail
Empresa Função Nome Telefone E-mail
Empresa Função Nome Telefone E-mail
Empresa Função Nome Telefone E-mail
Empresa Função Nome Telefone E-mail
Empresa Função Nome Telefone E-mail
Nome do fornecedor
Numero QNCA
Numero QN Fornecedor
Título do Problema
8D Status(p/ uso Conti)
Aberto Fechado
CA -0 Km - Campo -
Relacionado a Projeto de desenvolvimento
SimNão
2 - Descrição do Problema PREENCHER E DEVOLVER DENTRO DE 24 HORAS
Data da 1ª ocorrencia Reincidente? Yes
Impacto no cliente
Qtde total 0
Descrição detalhada do problema pelo fornecedor:
Numero QN CA
Numero QN Fornecedor
Codigo Componente CA
ComponenteCodigo Data (Datador /Cav.)
RastreabilidadeLote Componente
Qtde. não conforme
Anexos (fotos, relatórios de teste /ensaios, dados de produção)
Contenção estoques Ação de contenção Responsável Data Corte % Eficiencia
Outros
Outras Ações de Contenção: Responsavel Data Corte % Eficiencia
Componentes Certificados : (conforme ações de contenção)
Cod. Data Numero do Lote (Rastreabilidade) Qtde Data de entrega
1ª Entrega
2ª Entrega
3ª Entrega
Primeira análise de risco
Anexos
3 - Ações de contenção curto prazo PREECHER E DEVOLVER DENTRO DE 24 HORAS
Qtde OK
Qtde Não OK
Identificação doComponente
Estoques Sub-Fornecedores(Processo / Armazens / em
transito)
Planta do fornecedor (Peças em Processo)
Planta do fornecedor(Armazéns, Almoxarifados)
Em transito (Fornecedor - Continental)
Estoque Continental (incluindo estoque
consignados)
Planta Continental (Peças em Processo)
Identificação doComponente
4 - Causa Raiz: Definição e Validação
Em qual etapa do processo que o defeito foi criado / detectado / deveria ser detectado Criado Detectado
No sub-fornecedor
No fornecedor
Na Continental
No cliente final (0 Km / Campo)
Outros (transporte, ...)
ANALISE FINAL / VALIDAÇÃO DA CAUSA
Causa (s) Raiz (es) por relevancia do impacto
Analise de risco
Anexo(s) Folha (s) de Analise (s) 4.1 : Ishikawa (Requerido) 4.2 : 5 Porques (Requerido) 4.3 : Is / Is Not (Opcional)
Deveria ser detectado
Ocorrencia /Detecção
Metodo de validação da causa raiz
Resultados de validação da causa raiz
%Contribuição
Anexos Adicionais(além dos anexos 4.1 , 4.2 , 4.3)
Anexo 4.1: ISHIKAWA Diagrama de causas e efeitos
Usar Ishikawa para identificar possíveis areas das causa raizes
Mão de Obra Máquina Medição Meio Ambiente Mão de Obra Máquina
_ _ _
_ _ _ _
_ _ _
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_
_ _ _
_ _
_
_
_
Meio Ambiente Método Material Medição Método Material
PROBLEMA (Efeito)
Por que Problema Ocorreu ? Caminho Ocorrência)
Por que Problema Não foi detectado ? (Caminho da Não Detecção)
Anexo 4.2 : 5 PorquesUse 5 porques para detectar a real causa raiz
Caminho da ocorrencia
Porque?
Porque?
Caminho da detecção Porque?
Porque? Porque?
Porque? Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Anexo 4.3 : Método É / NÃO É
Use este método para encontrar ou verificar causa raiz direcionado pelas informações disponíveis
Definição do problema
8D STEP 2 8D STEP 4
DESCRIÇÃO FATOS E ANÁLISES COMPARATIVAS
É NÃO É Data
O QUÊ
Que objeto?
Que defeito? Data e referencia do relatorio
ONDEOnde geograficamente?
Onde no objeto?Data e referencia do relatorio
QUANDOQuando foi observado pela 1ª vez?
Quando desde então?Frequencia
Data e referencia do relatorio
QUANTOS
Quantos objetos defeituosos?
Qual é a dimensão do defeito?
Quantos defeitos por objeto?Data e referencia do relatorio
Qual é a tendenciaData e referencia do relatorio
HipotesesPossíveis causasInformações de
investigações adicionais
Diferenças de É comparado com
NÃO É
Alterações nas diferenças
Quando historicamente?Processo de manufaturaCiclo de testeVida do produto
5 - Seleção de Ações Corretivas
Causa Raiz Ação Corretiva Resp.
Anexos
Ocorrencia /Detecção
Ação CorretivaMetodo de Validação
Ação CorretivaResultados da Validação
6 - Implementação / Eficácia da Ação Corretiva
Implementação
Causa Raiz Ação Corretiva Resp. Identificação Status
Eficácia
Ação Corretiva Resp. Data da avaliação
Remoção das Ações de contenção Comentarios Resp. Data
Anexos
Ocorrencia /Detecção
Data Alvo
Data Implementação
Ocorrencia /Detecção
Ação Corretiva Metodo de Medição
Ação Corretiva Eficácia (resultado)
7 - Ações Preventivas
Documentação: Descrição da alteração
Outros
Sistema - Abrangência Resultados de análises / Ações
Quais ações foram implementadas?
Quais ações foram implementadas?
Quais ações foram implementadas?
Ações Preventivas Resp. Status
Anexos
Produto / Processo de documentação tecnica atualizado (FMEA, Plano de Controle, Instruções, Especificações, Projeto…)
A ocorrência identificada do problema poderia impactar em outros dos seus produtos, processos, plantas, divisões...?
A detecção identificada do problema poderia impactar em outros dos seus produtos, processos, plantas, divisões...?
Existe Outro Problema Potencial (ocorrência / detecção) identificado durante a analise que poderia impactar?
Data Alvo
Data Implementação
Drill wide Worksheet SYMBOL & STATUS KEY:
Use drill wide matrix to track the considered units
O Original location
X Location with similar process
Customer: Reportno.: Problem description: R Repeat issue
Supplier: Date: Contact partner: N/A Not Applicable
Completed & verified
Completed, but not yet verified
In progress, not completed
Loca
tion
1/ L
ine
1
Loca
tion
2/ L
ine
2
Loca
tion
3/ L
ine
3
Loca
tion
4/ L
ine
4
Loca
tion
5/ L
ine
5
Loca
tion
6/ L
ine
6
Loca
tion
7/ L
ine
7
Loca
tion
8/ L
ine
8
Loca
tion
9/ L
ine
9
Loca
tion
10/
Line
10
Loca
tion
11/
Line
11
Loca
tion
12/
Line
12
Customer Plant FAILURE MODE Root cause1
ActionsChampion Symbols
Co
rrec
tive
Act
ion
ContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation Updated
Customer Plant FAILURE MODE Root cause2
ActionsChampion Symbols
Co
rrec
tive
Act
ion
ContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation Updated
Customer Plant FAILURE MODE Root cause3
ActionsChampion Symbols
Co
rrec
tive
Act
ion
ContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation Updated
Customer Plant FAILURE MODE Root cause4
ActionsChampion Symbols
Co
rrec
tive
Act
ion
ContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation Updated
Pro
du
ct
/ P
roc
es
s
Cla
ss
ific
ati
on
8 - Fechamento 8D
(Compania, Função, Nome, Telefone, E-mail)
(Compania, Função, Nome, Telefone, E-mail)
Outras conclusões do gerente: (Compania, Função, Nome, Telefone, E-mail)
8D - Data de fechamento :
8D - Conclusões do Coordenador (Champion):
8D - Conclusões do Gerente do Coordenador :
Data da Avaliação : Avaliação feito por :
Planta Continental : INT / EXT : 8D Ref. # (Fornecedor):
D# Disciplina Abaixo das expectativas OK (Minimo requerido) Bonus Score
D1 Time de solução de problemas 4 / 5
D2 Descrição do Problema 5 / 7
D3 Ação de Contenção 7 / 10
D4 7 / 10
D4 7 / 10
D5 7 / 10
D5 7 / 10
D6 7 / 10
D6 7 / 10
D7 Descrição superficial e pobre 7 / 10
D8 Fechamento da 8D Copia e cola das frases 4 / 5
Relatório 1 / 3
Total Score 70 / 100
Percentage 70.0%
Comentários :
Folha de Avaliação do Relatório de 8D do Fornecedor (rev#3)
Continental QN #: Data fechamento do
relatório 8D:
Nome Fornecedor Planta / Divisão :
- Sem identificação de coordenador- Sem a presença de Gerente
- Coordenador nomeado- Não somente Dep. Qualidade- Gerente como parte do time
- Descrição clara das funções - Telefone de todos os participantes(incluindo celular qdo houver)
- Descrição pobre- Sem dados
Descrição clara e completa (P/N , lotes , cod.data , QN , numero peças , planta/0Km/campo , ...)
- Fotos- Medições- Resultados de Testes
Não existencia de ação de contenção
- Análise Rastreabilidade- Bloqueio lotes (Fornec./ Conti)- Contenção no tempo adequado
-Contenção validada e eficiente-Seleção feita pelo fornecedor on site-Identificação de lotes certificados
Definir e verificar a causa raiz da ocorrência do problema
- Não existencia de 5 Porques- Não existência de Analise Ishikawa
- Analise 5 Porques consistente- Analise Ishikawa consistente- Validação real e fisica (simulação)
- Uso de métodos e ferramentas adicionais (Is / Is not , ...)- Análise de Risco disponível
Definir e verificar a causa raiz da não detecção do problema
- Não existencia de 5 Porques- Não existência de Analise Ishikawa
- Analise 5 Porques consistente- Analise Ishikawa consistente- Todas as possibilidades analisadas
- Uso de métodos e ferramentas adicionais (Is / Is not , ...)- Análise de Risco disponível
Escolher e verificar ações corretivas para ocorrencia do
problema
- Descrição superficial- Não validação das ações
-Ações corretivas claras e robustas-Plano Ação detalhado (data , resp)-Validação das ações
- Analise de possiveis efeitos colaterais- Fotos, relatórios, validações
Escolher e verificar ações corretivas para não detecção
do problema
- Descrição superficial- Não validação das ações
-Ações corretivas claras e robustas-Plano Ação detalhado (data , resp)-Validação das ações
- Analise de possiveis efeitos colaterais- Fotos, relatórios, validações
Implementar ações corretivas para ocorrencia do problema
- Copia do D5- Eficácia não comprovada
- Plano de implementação robusto - Eficácia comprovada- Identificação de lotes corrigidos
- Eficácia comprovada através de Plano Lançamento Seguro (SLC)- Documentos e anexos (graficos,etc)
Implementar ações corretivas para não detecção do problema
- Copia do D5- Eficácia não comprovada
- Plano de implementação robusto - Eficácia comprovada
- Eficácia comprovada através de Plano Lançamento Seguro (SLC)- Documentos e anexos (graficos,etc)
Ações para prevenir reocorrência do problema
- Lições Aprendidas documentadas- Documentos Atualizados - Abrangência outras linhas, produtos
- Anexos e Evidências comprovadas (atualização documentos , ...) - Ações impacto analisadas (FMEA)
- Conclusões do coordenador- Conclusões do Gerente do coordenador
- Conclusão de outros Gerentes (Produção, Logistica , ...) - Comentários gerenciais pertinentes
- Apresentação fraca e pobre- Legibilidade fraca
8D atualizada de acordo (atualização de datas e versões , ...)
- Boa legibilidade- Relatórios e anexos complementares