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SEGUNDA UNIDAD: RECEPCIÓN,PREPARACIÓN Y EXTRACCIÓN
M.Sc. NOEMÍ LEÓN ROQUE
UNIVERSID D N CION L PEDRO RUIZ G LLO
F CULT D DE INGENIERÍ QUIMIC E INDUSTRI S LIMENT RI S
Lambayeque, julio del 2014
TECNOLOGIA DE AZUCAR YDERIVADOS
TECNOLOGIA DE AZUCAR Y DERIVADOS LA CAÑA DE AZUCAR
A. RECEPCIÓN DE LA CAÑA
La caña madura,
quemada y cortada
es transportada
desde los terrenos
de cultivo hacia la
fábrica; mediante
traylers o camiones
cuya capacidad varía
entre los 23 a 28 TM.
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Pesaje
La caña que ingresa a Planta se pesa en grandes básculas
de plataforma junto con la unidad de transporte (traylers o
camiones). Ingresa con un documento llamado “Boleta dedespacho”.
Datos que contiene:
• Registro del lugar de procedencia• Variedad de la caña• Peso registradoCuyos datos se envía al Laboratorio
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Los camiones descargan en la fabrica la caña deazúcar cosechada
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Dispositivos de descarga
Todos los ingenios modernos emplean
descargadores mecánicos.
Grúas tipo hilo apila la caña suministrada.
Esta pluma levanta la caña de las pilas y
los deposita directamente en el
trasportador.
Las grúas depositan la caña en la mesa.
La mesa consiste en una plataforma
metálica con 15º de inclinación provista
de un conductor de cadena con velocidad
variable.
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Sistema de descarga de caña
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Transportadores de caña
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LAVADO
Para el lavado de la caña se
usan:
Sistema de limpieza seco: Utiliza despajadores (rollos)
y/o ventiladores de tiros
forzados para eliminar la
tierra y el polvo.
Sistema de separación de tierra ypicado de materia vegetal:
Sistema liviano
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Sistema de separación de tierra y picado demateria vegetal:
Sistema pesado
Consta de un
tambor rotatorio de
gran tamaño para
separar la tierra
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Diagrama esquemático de limpieza en seco patentado por Asociaciónde Cultivadores de caña de azúcar de Hawai (HSPA)
Capacidad 120 toneladas netas de caña por hora
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LAVADO
Sistema de limpieza húmedo: Se
efectúa mediante chorros de agua a
presión.
Una limpieza minuciosa de la caña
da por resultado un menor desgaste
del equipo de molienda y de sistema
de bombeo del jugo, reduce las
perdidas de sacarosa en la cachaza
del filtro debido a que se reduce la
cantidad de lodo en el mismo.
Se usa agua para limpiar la
caña, antes de que ésta sea
procesada.
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Mesa de lavado de caña con sistema de transporte
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Tabla 1: Comparación de las ganancias con limpieza en húmedo y limpiezaen seco
La ganancia de azúcar mediante la limpieza en seco es de 5.3 % con
respecto a la limpieza en húmedo convencional.
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B. PREPARACIÓN DE LA CAÑAPARA LA MOLIENDA
El proceso de molienda se divide en dos partes:
• Rompimiento de las estructuras duras y
• Las células
Y se lleva a cabo de varias maneras: mediante cuchillas
giratorias, con desfibradores, por medio de
desmenuzadoras.
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Cortado y desfibrado
Los equipos de preparación de caña tienen la función de acondicionar
la caña y cortarla en pequeños pedazos, desmenuzarla sin extraer el
jugo.
La caña pasa por un conductor en el cual se ubica un juego de
cuchillas(36 o mas) que permite reducir el tamaño de la caña.
Luego para aumentar aun mas el área de exposición se hace pasar a
la caña a través de un juego de machetes que desfibran o
deshilachan.
Algunas plantas presentan adicionalmente un par de rodillos
desmenuzadores “desfibradores” que le dará una mayor eficiencia a la
posterior extracción del jugo.
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CUCHILLAS GIRATORIAS
Por lo general se utilizan dos juegos de cuchillas que giran a velocidades
que oscilan entre 450 y 700 rpm.
Fig. Instalación típica de cuchillas Fig. cuchillas oscilantes
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CUCHILLAS GIRATORIAS
La potencia requerida para operar un juego de cuchillas varia de 1 a 2
caballos de fuerza por tonelada de caña/hora.
El número de cuchillas se calcula mediante la ecuación:
N= (L/P) – 1
Donde:
N = Número de cuchillas
L = Ancho del trasportador (pulg)
P = paso de las cuchillas (pulg, generalmente se adopta un paso de 2 pulg.
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Tabla 2: datos sobre arreglo de cuchillas y potencia necesaria
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Tabla 3: datos sobre la potencia necesaria para dos juegos de cuchillas
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DESFIBRADORAS: desgarra los pedazos de caña provenientes de las
cuchillas y las convierte en tiras sin extracción alguna del jugo las mas
recientes son las del tipo martillos oscilantes (1200 rpm).
La desfibradora precede a la desmenuzadora o trituradora.
No es capaz de manejar tallos enteros, pero si se pica bien y en trozos a la
caña por las cuchillas, la desfibradora puede sustituir las
DESMENUZADORA
Las desfibradoras suelen estar movidas por motores eléctricas acopladas
directamente.
La caña picada tiene una apariencia esponjosa con densidad 40% mayor
que la caña entera, permite el aumento de la extracción de la sacarosa y
hace que se pierda menos sacarosa en el bagazo.
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Fig. Desfibradora de caña Gruendler
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Fig. Desfibradora Maxwell
Consiste en un rodillo dentado instalado
al lado de salida de la desmenuzadora
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Fig. Rompedor de caña (Silver)
En el sistema de difusión Silver, el equipo requerido para
la preparación de la caña consiste en un rompedor y un
desfibrador.
Fig. Desfibrador (Silver)
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Este sistema mejora el rendimiento en las azucareras:
Incremento de la extracción del molino 1%
Incremento de la velocidad de molienda 1 – 5 %
Células rotas de la caña preparada 80 – 85 %
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DESMENUZADORAS O TRITURADORAS: Por lo general son de 2
rodillos, a veces de 3. Las cuchillas giratorias son suplementarias a las
desmenuzadoras.
Todos los rodillos de desmenuzadora tienen 2 tipos de ranuración: el tipo
FULTON, con dientes cortantes en forma de V, dispuestos en espiral con
una separación o paso de 2 a 3 pulg. y el tipo KRAJEWSKI, con ranuras
en ZIGZAG O CHEVRON en sentido longitudinal.
Exprimen de un 40 a 70 % el jugo.
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Extracción con distintos tipos de desmenuzadoras
Desmenuzadora jugo absoluto deextracción (%)
Krajewski (2 rodillos) 40-50
Fulton (2 rodillos) 45-55
Doble desmenuzadora 60-70
Molino desmenuzador (3 rodillos) 60-75
Desmenuzadora Fulton seguida por un
Molino 70-83
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Maquinaria de la molienda
Como se realiza el proceso de molienda
Términos usados en fabricación de azúcar:
•Agua de imbibicion
•Bagazo
•Brix
•Cachaza
•Extracción de jugo mezclado
•Pol
•Pureza
•Solidos solubles
•Reductores
•sacarosa
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