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A INFLUÊNCIA DO CANHONEIO NA PRODUÇÃO DE PETRÓLEO EM POÇOS
COM BAIXA SURGÊNCIA
GABRIEL SIMÕES DE MORAIS1
FERNANDA SOUZA SILVA2
RESUMO
A operação de canhoneio tem por finalidade colocar o poço em contato com a
formação utilizando cargas explosivas.Tais cargas podem ser acopladas na coluna
de produção, não necessitando da retirada da coluna a cada momento que o poço
for canhoneada, e também as mesmas podem descer por dentro da coluna de
produção por cabos, alcançando maior área de contato e ainda podem ser
descidos por cabos elétricos na coluna. O canhoneio tem por objetivo principal
aumentar a eficiência da produção de petróleo, otimizar a produção existente
visando a obtenção de melhores resultados de produtividade de poços com baixa
surgência e assim reduzir os custos com a produção de petróleo e gás natural. A
operação de canhoneio tem como objetivo viabilizar o contato poço-formação,
permitindo que o fluxo do óleo vá do interior da formação até o poço, para ser
produzido. Várias variáveis, como a geometria do canhoneio e as propriedades
físicas da rocha podem influenciar o processo do canhoneio na produtividade.
O canhoneio é montado em um suporte metálico onde os explosivos são
introduzidos em uma peça tubular ,conhecido como canhão, no qual os explosivos
são isolados do poço.
O principal objetivo no processo de canhoneio é perfurar o revestimento, é o
cimento que está entre o revestimento e a formação, para se obter contato com a
rocha-reservatório do poço, e permitir a produção na área canhoneada.
Nos estudos de casos foram feitos dois estudos de casos para verificar quais
dos dois estudos de casos foi e teve o melhor desempenho do método de avaliação
computacional e nas avaliações nos métodos de otimização nos poços
canhoneados.
1 Graduando em Engenharia de Petróleo e Gás na Faculdade Multivix de Cachoeiro de Itapemirim|ES. 2 Mestre em Engenharia e Ciência dos Materiais na Universidade Estadual Norte Fluminense de
Campos dos Goytacazes|RJ
2
Os resultados adquiridos nos seguintes processos foram, o primeiro método
de Função Analítica teve os resultados adquiridos num tempo muito mais longo em
seu método que avaliação computacional, já o segundo método de MSC.MARC teve
os resultados adquiridos num espaço de tempo muito curto com maior desempenho
no método de avaliação computacional e nas avaliações nos métodos de otimização
nos poços canhoneados.
Palavras-chave: Cargas Explosivas. Operação de canhoneio. Coluna de produção.
ABSTRACT
The operation of cannonio has the purpose of placing the well in contact with the
formation using explosive charges. Such loads can be coupled in the production
column, not needing the removal of the column at each moment that the well is
canoned, and also they can descend Inside the production column by cables,
reaching greater area of contact and can still be lowered by electric cables in the
column. The cannonio's main objective is to increase the efficiency of oil production,
optimize existing production in order to obtain better productivity results from wells
with low upwelling and thus reduce costs with the production of oil and natural gas.
The cannon's operation aims to make possible the well-formation contact, allowing
the oil flow to flow from the formation to the well, to be produced. Several variables,
such as the cannon's geometry and the physical properties of the rock, can influence
the cannon's process in productivity. The cannon is mounted on a metal support
where explosives are introduced into a tubular part, known as a cannon, in which
explosives are isolated from the well. The main objective in the process of
cannoneering is to drill the coating, it is the cement that is between the coating and
the formation, to get contact with the reservoir rock of the well, and to allow the
production in the rolled area. The case studies were done two case studies to verify
which of the two case studies was and had the best performance of the
computational evaluation method and the evaluations in the optimization methods in
the wells pitched. The results obtained in the following processes were, the first
method of Analytical Function had the results acquired in a much longer time in its
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method than computational evaluation, since the second MSC.MARC method had
the results acquired in a very short space of time with greater Performance in the
computational evaluation method and in the evaluations in the optimization methods
in the wells.
Keywords: Explosive loads. Cannon. Production Column
1 INTRODUÇÃO
A operação de canhoneio tem como objetivo viabilizar o contato poço-
formação, permitindo que o fluxo do óleo vá do interior da formação até o poço, para
ser produzido. Várias variáveis, como a geometria do canhoneio e as propriedades
físicas da rocha podem influenciar o processo do canhoneio na produtividade.
O canhoneio é montado em um suporte metálico onde os explosivos são
introduzidos em uma peça tubular ,conhecido como canhão, no qual os explosivos
são isolados do poço.
O principal objetivo no processo de canhoneio é perfurar o revestimento, é o
cimento que está entre o revestimento e a formação, para se obter contato com a
rocha-reservatório do poço, e permitir a produção na área canhoneada.
Este trabalho tem como objetivo identificar e apresentar resultados de alguns
estudos mediante a vida útil dos poços de petróleo com baixa surgência, que
possibilitem determinar como algumas características afetam na produtividade desse
poço.
2 OPERAÇÃO DE CANHONEIO
A completação de poços de petróleo tem por finalidade se comunicar o
reservatório ao poço utilizando cargas explosivas.
A operação de canhoneio tem como objetivo gerar fraturas com diferentes
geometrias e que possibilitem o contato do poço ao reservatório. No entanto a
operação pode provocar certos danos a rocha, reduzindo o fluxo de fluidos, gerando
regiões com baixa permeabilidade devido a compactação dos poros rochosos, por
isso uma análise da região a ser canhoneada é fundamental para o sucesso da
operação.
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Um canhoneio eficiente, pode diminuir os danos na formação e ainda
aumentar a recuperação de fluidos e ganhos financeiros na produção.
2.1 Descrição do Processo de canhoneio
O processo convencional de canhoneio tem por objetivo colocar cargas
explosivas dispostas em uma série de canhões cilíndricos ou cápsulas fixadas a
uma lâmina ou arames. Esses canhões são descidos por dentro da coluna de
produção (through tubing guns) no interor do revestimento (casing guns) com um
cabo (wireline guns) com a coluna de perfuração e a de produção (tubing conveyed
perforating – TCP), como mostra a Figura1.
Figura 1 - (a) Canhoneio convencional. (b) Canhoneio TCP. (c) Canhoneio localizado
na coluna de produção.
Fonte: (THOMAS, 2001)
Os explosivos podem ser definidos no tipo Gun Perfuration feitos com balas
de munição ou Jet Perfuration que consiste em jatos de cargas moldadas, sendo o
mais utilizado no final da década de 40, evoluindo juntamente com as armas
militares da segunda guerra mundial (OTT et al., 2003). Vale destacar que o Jet
Perfuration tem um alcance maior de penetração na formação e baixo risco de
desmoronamento da formação perfurada.
2.2 Classificação de Canhoneio
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O canhoneio pode ser classificado mediante a pressão exercida aos disparos
juntamente a formação. Pode ser denominar overbalance, underbalance e extreme
overbalance.
Figura 2 – Classificação do canhoneio.
Fonte: (SILVA, 2007)
2.2.1 Overbalance
Essa operação de canhoneio se utiliza a pressão do poço maior que da
formação, no intuito de obter um diferencial de pressão, no sentido poço/formação,
caracterizado um canhoneio balanceado ou overbalance.
Com diferencial de pressão (pressão da formação inferior a do poço), após o
acontecimento do canhoneio, ocorre uma invasão do fluido de perfuração junto a
formação para dentro das áreas canhoneadas, o que pode ocasionar a
contaminação do meio rochoso. Uma incompatibilidade entre o fluido de perfuração
e da argila da formação, também podem ocorrer com a invasão do fluido. Com isso,
o processo de descontaminação da formação através de tratamentos químicos
podem aumentar os gastos com o poço, encarecendo a perfuração (MATTA, 2007).
Após o inicio dos disparos, os resíduos dos explosivos, cimentos e
revestimento juntamente com as demais partículas da lama são direcionadas aos
poros da formação. Este acontecimento é chamado de tamponamento, dificultando o
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fluido da formação de ir em direção ao poço para ser produzido, ocasionando a
queda de produtividade do poço (SILVA, 2007).
2.2.2 Underbalance
Segundo Matta (2007) o processo de underbalance tem como objetivo
perfurar o poço de óleo ou gás, fazendo que a pressão da formação seja mantida
abaixo do fluido da formação. Sendo assim, ocorre, a indução do fluxo da formação
ao poço, relatando uma melhoria no aumento da produtividade dos poços
canhoneados, possibilitando assim a retirada de partes dos resíduos existentes nos
furos e nas matrizes da formação.
Essa diferença de pressão esta favorável para a limpeza dos demais detritos
do canhoneio após a explosão, assegurando assim o tamponamento. Esse tipo de
canhoneio necessita que o poço esteja totalmente completado para acontecer o
processo. Caso a pressão esteja negativa em função da formação é preciso que
ocorra o processo de canhoneio para que o poço seja liberado para a produção do
reservatório. O underbalance é mais utilizado que o overbalance, por que possibilita
a limpeza dos detritos na explosão, desobstruindo assim as linhas de escoamento
dos fluidos para a formação e garantindo maior segurança ao poço (SILVA, 2007).
2.2.3 Extreme Overbalance
A técnica extreme overbalance ocasiona a limpeza dos túneis canhoneados
dos resíduos sólidos que estão sendo depositados logo após os disparos das
cargas, pois se criam fraturas com pequenas fraturas na formação, aumentando o
raio de drenagem dos poços (SILVA, 2007). Tal fato ocorre em virtude do diferencial
de pressão
O processo de canhoneio extreme overbalance possui as seguintes
características: permitir que o fluxo de fluidos e gás alcançados feitos pelo
canhoneio, no momento dos disparos as cargas, possibilitam a remoção de qualquer
resíduo que possa bloquear a mobilidade do canhoneio, aumentando a força para o
fundo dos túneis, em função de uma grande pressão no poço que pode resultar na
ruptura da formação criando fraturas de baixa penetração (SILVA, 2007).
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3 CARGAS EXPLOSIVAS
Segundo Munoroe (1988) os primeiros exemplos de canhoneio utilizados
eram como munições, logo com o passar do tempo começaram a aparecer os
canhoneios com jatos explosivos. Esses equipamentos foram projetados para
alcançar uma penetração grande e com grande eficiência diante do revestimento
metálico, as cargas envelopadas tem uma vantagem sobre as cargas de munições
porque elas tem um grande poder de perfuração diante os revestimentos.
4 VANTAGENS E EFICIÊNCIA DO CANHONEIO
A desobstrução dos orifícios pela liberação das cargas explosivas libera no
momento do canhoneio um diferencial de pressão hidrostática entre o interior do
poço e a formação, fazendo que a pressão hidrostática do poço continue maior que
o da formação, proporcionando a surgência do poço depois da operação de
canhoneio. Os equipamentos utilizados na completação de poços têm por finalidade
reduzir os custos na produtividade dos poços e diminuir as restrições do fluxo entre
o reservatório e poço em produção. Alguns fatores a serem considerados no
canhoneio são:
Limpeza dos orifícios;
Elementos geométricos da operação de canhoneio;
Efeito de película (skin effect);
Limpeza dos orifícios – para acontecer a liberação dos orifícios ocasionados pelos
explosivos utilizados na operação, são feitos uma diferença de pressão que o poço
fique com a pressão maior que da formação, induzindo a pressão do poço aumentar
em função de uma operação denominada pistoneio, assim a pressão cai e diversos
perfurações são liberadas.
Elementos geométricos da operação de canhoneio - Segundo Tarik (1995) e
Klotz et al. (1974), skin effect é resultado da baixa permeabilidade da formação em
contato com o poço. Esse fluxo alterado é detectado por testes de produção na
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formação. As causas que ocasionam esses danos são: fatores geométricos do
canhoneio; número de furos e densidade efetiva, profundidade do túnel da formação;
defasagem entre os tiros; distância do canhão e do revestimento e diâmetro dos
túneis.
4.1 Fatores Geométricos do Canhoneio
Entre muitas fórmulas matemáticas complexas, que foram feitas para
representar a geometria do canhoneio, diante de elementos finitos, Tarik (1995) e
Klotz et al. (1974), representaram os dados por diferenças finitas.
4.2 Número de Furos e Densidade Efetiva
A vazão dos fluidos e a baixa pressão dos orifícios do canhoneio são
diretamente afetados pela densidade dos disparos das cargas explosivas. Com o
aumento da densidade dos disparos, consegue-se um grande aumento na vazão do
poço, desde que os disparos estejam diretamente adequados, para que os efeitos
de interferência do fluxo estejam interferindo no fluxo do poço.
4.3 Profundidade do Túnel na Formação
Os disparos das cargas explosivas são de grande importante, pois devem ser
de altíssima eficiência para passar a faixa deformada ao redor do poço no momento
da perfuração, nesse momento observa-se um aumento excelente na produtividade
do poço quando os disparos passam a zona deformada.
4.4 Defasagem entre os Tiros
A defasagem é causada pela distribuição das cargas no canhão, com o
mesmo número dos disparos entre direções diferentes, produzindo uma
profundidade maior. Por isso o canhão de defasagem não anula o diâmetro
suficiente, para que as cargas não fiquem muito longe do revestimento.
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4.5 Distância do Canhão e o Revestimento
A distância do canhão e o revestimento pode ser menor possível, para não
comprometer a eficiência de penetração dos disparos. O canhão pode ser
multidirecional, para possibilitar um maior raio de alcance e que seja compatível com
o revestimento, como exemplo, cita-se o canhão com pequeno diâmetro, o through
tubing gun. Este tipo de canhão pode utilizar os disparos em linha ou unidirecional,
para que o direcionamento magnético pode direcionar e garantir um posicionamento
excelente do canhão.
4.6 Diâmetro dos Túneis
O diâmetro dos orifícios em relação ao canhoneio afeta vazão dos poços, o
gravel Pack deve ser utilizado para reter a areia, a fim de que seu diâmetro não
perca a sua vazão em relação ao poço. Além disso, o canhoneio deve ser controlado
para não acontecer produção de areia em formação pouco consolidadas.
Figura 3 - Mostra a geometria do canhoneio.
Fonte: (TARIQ, 1995)
Alguns exemplos geométricos que podem influenciar na produtividade dos
poços canhoneados são:
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1 – No momento que a densidade dos furos for incrementada no poço acontecerá
um aumento na produtividade (Figura 4 e Figura 5);
2 – Quando acontecer aumento na profundidade do túnel, cresce a produtividade do
poço (Figura 4 e Figura 5);
Figura 4 – Densidade do canhoneio e a profundidade do túnel com o índice de
produtividade.
Fonte: (Fonte: TARIQ,1995)
Figura 5 – Efeito do diâmetro e da profundidade do túnel com o índice de
profundidade do poço.
Fonte: (Fonte: TARIQ,1995)
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4.7 Efeito de Película (Skin Effect)
A pequena permeabilidade causada em volta da formação é resultado dos
métodos e das operações em torno do poço, restringindo que o fluido possa ser
feitos análises de formação, consequentemente o mesmo pode ser dividido em três
partes:
Problemas ocasionados pelo fluxo convergente: quando o fluido do reservatório
atingir os orifícios causados pelos disparos do canhoneio.
Problemas devido a compactação: ocasionado quando a ação compressiva dos
jatos do canhoneio fazem que a permeabilidade por volto dos furos fique reduzida.
Problema ocasionado pela compactação: as causas ocasionadas pela relação
compressiva mediante a ação do canhoneio, proporciona uma redução da
permeabilidade entre a zona das perfurações.
4.8 Evidências Empíricas
Segundo Tarik (1995) e Klotz et al. (1974), estudos relatam que a
permeabilidade na zona alterada pode ter entre 10 a 20% da permeabilidade da
formação não-danificada, mesmo nos casos de canhoneio sub-balanceado.
Pressão diferencial: o deslocamento dos detritos acumulados pelas cargas após o
canhoneio sub-balanceado, pode reduzir a produção do poço e o nível de diferencial
de pressão.
Fluido de compactação: quando se utiliza o fluido que e compatível a formação
gera uma produtividade boa, aos níveis de sub-balanceamento.
Desvio do poço: em certos casos as cargas não são acopladas perpendicularmente
em sentido ao fluxo da formação, pode-se colocar em um ângulo plano a formação e
ao eixo do poço ou pode ser em um poço horizontal.
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Penetração parcial: em alguns poços, apenas certa parte do intervalo produtor será
liberado ao fluxo.
Fluxo turbulento: a influência da turbulência em relação a eficiência do fluxo pode
ser obtida por simulação ou experiência, que pode reduzir a maior área exporta ao
fluxo turbulento.
5 PROBLEMAS OCASIONADOS NA FORMAÇÃO QUE ATRAPALHAM O
CANHONEIO
A operação de canhoneio é um dos procedimentos mais eficientes para se obter um
aumento de produção, e serão observados algumas características:
Propriedades físicas
Fluido da formação
Anisotropia da permeabilidade
Laminação de folhelhos
Fraturas naturais
Propriedades Físicas – Estado da formação do reservatório, rigidez sobre o
cisalhamento que auxilia na introdução das cargas explosivas e tem como objetivo
auxiliar na desobstrução dos eventuais túneis obstruídos.
Fluido de Formação – tem um grande aumento nos fatores de pressão para a
eficiência de limpeza nos túneis, nos poços de gás a diferença de pressão é maior
em relação aos poços produtores de óleo, assim tem uma queda de permeabilidade
sobre as laterais da tubulação que aumenta a desordem no fluxo.
Anisotropia da Permeabilidade – Acontece um grande aumento na produção que
auxilia no volume da densidade das cargas e a diminuição da anisotropia, tendo
aumento no túnel tanto na densidade.
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Laminação de folhelhos – A laminação desses folhelhos são aparentemente igual
a anisotropia da permeabilidade.
Fraturas Naturais – As fraturas naturais tem uma importância muito grande na
locomoção dos fluidos nos poços canhoneados a ligação entre os mesmos é
essencial para ligar as fraturas ocasionadas pelas cargas com os túneis, gerando a
produção de hidrocarbonetos.
6 SEGURANÇA NA UTLIZAÇÃO DAS CARGAS EXPLOSIVAS
Em operações de canhoneio, busca-se um cuidado com segurança por
utilizar uma grande quantidade de explosivos, aonde não pode acontecer falhas no
processo dos disparos ou na instalação das cargas explosivos, evitando acidentes
no acontecimento dos cargas disparadas. Nesse processo que utilizam explosivos
devem ser vistoriados pelas empresas ou devem ser fiscalizados pelos órgãos
competentes que autorizam no manuseio de explosivos.
No processo de descidas das cargas explosivas, são vistoriadas a área ao
redor do poço para evitar qualquer possibilidade de existência de uma forma de
transmissores a rádio que possam acionar as cargas explosivas no momento da
descida da operação e ter uma segurança maior no momento da manobra. Para se
ter maior eficácia na descida das cargas, são utilizados alguns métodos para descer
a cargas explosivas, como: os canhões são descidos por cabos elétricos, as carga
podem ser acopladas na coluna de produção e utiliza-se um cabo por dentro da
coluna de produção aonde poderá alcançar uma maior área canhoneada. Na
retirada das cargas, devem ocorrer vistorias para ter a certeza que não houve
alguma falha e se não ficou alguma cargas sem ser disparada no momento da
retirada do canhão, ocasionando um trauma maior no poço ou algum acidente maior.
7 PROCESSO PARA AUMENTAR A PRODUTIVIDADE DE UM POÇO DE
PETRÓLEO COM A OPERAÇÃO DE CANHONEIO
Para colocar em produção um poço de petróleo temos diversas situações
para obter êxito no aumento na produtividade de um poço, reduzindo os custos com
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toda a operação, desta forma podemos operar com o método de canhoneio para
obtermos um excelente aumento na produção e ter soluções de maneira que a
produção do poço tenha um rendimento esperado. Além disso, essa operação
trabalha com procedimentos geométricos, informações físicas, processos
operacionais e a situação econômica.
Dessa maneira a pesquisa relacionada ao aumento da produtividade em
poços de petróleo com a operação de canhoneio, estuda como aumentar a
produtividade, minimizando problemas, reduzir o tempo operacional dos
computadores e ter respostas compatíveis com a produção real.
Durante a operação para otimizar um poço de petróleo teremos que ter alguns
conceitos, Matta (2007) e Lima (2008):
Objetivo: apresentar dados relativos ao aumento da produtividade;
Parâmetros do projeto: características que reduzem o objetivo da operação e
alteram o projeto proposto;
Exceção: são problemas que alteram os dados proposto;
7.1 Projeto Operacional de Analise do Fluxo de Canhoneio
Tem como finalidade otimizar a produtividade, e obter dados operacionais
para o sistema do projeto desenvolvido, assim ter uma resposta eficiente e exata
com o intuito de diminuir o processo operacional e para obter um melhor
desempenho serão utilizados métodos matemáticos.
Portanto são utilizadas equações matemáticas que medem o fluxo linear e o
fluxo radial da parede plana do túnel.
Fluxo linear:
Fluxo radial:
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No entanto comparando as equações matemáticas chegamos a esta equação
simplificada da vazão:
Portanto para calcular o rf da equação matemática, representada na figura a seguir:
Figura 6 - Áreas canhoneadas
Fonte: (MATTA, 2007)
Portanto para calcular todas as áreas mostradas na figura 6, foram realizados
cálculos com a equação rf para calcular todas as áreas numeradas.
Para resolver a equação do fluxo analítico gerado no processo de canhoneio.
Os resultados apresentados e aplicados nas formulas acima geraram os
seguintes valores na tabela a seguir:
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Tabela 1- Resultados das vazões do MSC.MARC e a vazões analítica.
Fonte: (MATTA, 2007)
7.2 Estudo de caso nos resultados das vazões analítica e MSC.MARC, segundo
MATTA (2007).
7.2.1 Estudo de caso relacionada a vazões analíticas.
Os materiais envolvidos na pesquisa e relatados nos gráficos abaixo
apresenta uma serie de ferramentas com parâmetros desenvolvidos para relatar o
melhor resultado na simulação do canhoneio na figura abaixo:
Figura 7 – Métodos de otimizar o primeiro caso.
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Fonte: (MATTA, 2007)
Na figura 8, foi utilizado um processo computacional para medir os resultados
propostos.
Figura 8 – Processo de otimização do segundo caso.
Fonte: (MATTA, 2007)
O resultado relatado na figura 9 mostra o aumento da produção utilizando o
método de vazões analíticas, como podem ser observadas com os valores de
2425,55in³/d (0,2498 bbl/d).
Figura 9 – Desempenho comprovado no 1 caso
Fonte: (MATTA, 2007)
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7.2.2 Segundo estudo de caso relacionado a MSC.MARC.
Neste processo, os cálculos foram obtidos pela função analítica
desempenhados por Matta (2007), que estão relacionados a seguir com
MSC.MARC.
Segundo Matta (2007) os valores representados na Figura 10 representam
os dados para viabilizar e validar os estudos desenvolvidos pelos programas
apresentados, com as seguintes variáveis:
- Tiros por pé: (spf);
- Comprimento do túnel:(Lp);
- Diâmetro de entrada do revestimento: (D eh);
- Diâmetro do reservatório: (D ehr);
- Diâmetro final do túnel: (D ehf);
- Espessura ao dano no canhoneio: (e c).
Figura 10 – Sistema de otimização reproduzido por Matta (2007).
Fonte: (MATTA, 2007)
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Na Figura 11 e Tabela 1, foi demonstrado cada valor obtido e desenvolvido
pelas variáveis de MSC.MARC.
Figura 11 – Processo de otimização do caso 2.
Fonte: (MATTA, 2007)
Tabela 2 - Comparação de resultados viabilizando o projeto de Matta (2007)
Fonte: (MATTA, 2007)
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Representando a Figura 12 e 13, estão os resultados do projeto de Matta
(2007), comparando dois projetos.
Figura 12 – Mecanismo de otimizar de Matta (2007)
Fonte: (MATTA, 2007)
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Figura 13 – Métodos de otimizar do caso 2
Fonte: (MATTA, 2007)
Segundo Matta, (2007) observa-se que os resultados obtidos no gráfico da
Figura 14 relatam um aumento no valor de vazão aproximados a 2600 in³/d (0,2678
bbi/d) e nos resultados do estudo de caso, 2790,47 in³/d (0,2874 bbi/d), valores bem
aproximados com os projetos apresentados quando tem a diminuição da spf e tem
um ganho no Lp , fazendo um comparativo com Matta (2007).
Pode observar que o comparativo entre o tempo dos dois projetos, para se
julgar o estudo, segundo Matta (2007), podem ser obtidos 142 registros num tempo
de 01:18:09 e no segundo caso foram óbitos 102 registros num tempo 00:00:01,
mostrando a eficácia do método analítico em função do tempo.
A Figura 14 mostra os resultados obtidos pelo segundo estudo de caso.
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Figura 14 – Ascensão do método do estudo de caso 2.
Fonte: (MATTA, 2007)
8 CONCLUSÃO
O objetivo do trabalho foi relatar com estudos e discussões os processos de
Função Analítica e o método de Função MSC.MARC, para relatar qual dos métodos
tem melhor desempenho na função de otimizar a produção de um poço de petróleo.
Com esse dois modelos de otimizar a produção, o aumento de produtividade
está ligado a um projeto computacional que os dois projetos apresentados e
discutidos, apresentam informações para avaliar qual projeto tem o maior ganho de
produtividade utilizando o método proposto.
Os resultados adquiridos nos seguintes processos foram, o primeiro método
de Função Analítica teve os resultados adquiridos num tempo muito mais longo em
seu método que avaliação computacional, já o segundo método de MSC.MARC teve
os resultados adquiridos num espaço de tempo muito curto com maior desempenho
no método de avaliação computacional e nas avaliações nos métodos de otimização
nos poços canhoneados.
9 REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
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Formatado: Português (Brasil)
Formatado: Português (Brasil)
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23
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