Upload
others
View
2
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
1
บทความฉบบเตม (TQM FULL PAPER)
ประเภทการสมคร TQM-Best Practices
ประเภทองคกร หนวยงานธรกจเอกชน
ชอเรองน าเสนอ การปรบปรงการออกแบบระบบประกนคณภาพ โดย
ใชตาราง QFD (Quality Function Deployment)
เปน “วธปฏบตทเปนแบบอยางทดเยยม” ของกระบวนการ ในหมวด 6. การ
จดการกระบวนการ
ชอหนวยงาน บรษท เอส. เค. โพลเมอร จ ากด
ทอย 166 ซอยเทยนทะเล 20 ถนนบางขนเทยน-ชายทะเล
แขวงแสมด า เขตบางขนเทยน กรงเทพ 10150
โทรศพท 02-892-1092-7 โทรสาร 02-892-1092-7
ชอผเขยน(ผน าเสนอ) นางสาวสชาวด ปรางจโรจน
ต าแหนง ผจดการสวนประกนคณภาพ
โทรศพท 02-892-1092-7#164 โทรสาร 02-892-1092-7
มอถอ 081-573-5721
อเมล [email protected]
สรปจดทเปน “วธปฏบตทเปนแบบอยางทดเยยม”
มการรวบรวมความตองการของลกคาทงภายนอกและภายใน แลวน า
ความตองการของลกคา (What) มาเปนขอก าหนดทางเทคนคในการผลต
(How) และว เคราะหความสมพนธรวมกนในตาราง QFDเ พอพฒนา
ผลตภณฑอยางเปนระบบ ตลอดจนมการพจารณาจากขอมลของบรษทคแขง
มาเปรยบเทยบสมรรถนะ (Benchmarking) ประกอบ การตดสนใจในการ
ออกแบบและพฒนาผลตภณฑ จากนนจะท าการวเคราะหไปยงสวนประกอบ
ตางๆ ของผลตภณฑในดานคณภาพทจะสามารถตอบสนองความตองการ
ของลกคาไดอยางด
2
ประสทธผล
1) สามารถแปลงความตองการของลกคามาเปนขอก าหนดทางเทคนค
ทใชส าหรบการพฒนาผลตภณฑอยางเปนระบบ
2) สามารถออกแบบกระบวนการผลตทมประสทธภาพสงสด (ตนทน
การผลตต า คณภาพตรงความตองการของลกคา)
3) ทมงานไดฝกคดวเคราะหความสมพนธระหวางความตองการของ
ลกคากบตวแปรทตองควบคมในกระบวนการออกแบบ/ผลต
4) สามารถผลตสนคาไดตรงกบความตองการของลกคา 100% (โดย
ตรวจสอบจากรายการ Reject สนคาตวอยาง ในรอบเดอน ม.ค.-
พ.ค. = 0 ครง/เดอน)
1. บทสรปของผบรหาร
การวเคราะหความสมพนธระหวางความตองการของลกคากบตวแปร/คา
ควบคมในกระบวนการผลต เราจ าเปนตองมองคความรอยางหลากหลาย
ตองใชความสามารถในการเชอมโยง ความรทางทฤษฎ ความรทางเทคนค
วศวกรรม ท าใหทมงานตองศกษาหาความรเพมเตมมากมาย และน าความรท
ไดมานนมาถายทอดใหกบทมงานทกคน จงท าใหเกดความรใหมๆและม
ความสข ความสนกในการท างานเปนอยางมาก
2. ประวตและความเปนมาโดยยอ :
บรษท เอส. เค. โพลเมอร จ ากด เปนหนงในผน าในการผลตชนสวนยาง
ของไทย โดยเรมตนจากบรษทผประกอบ การขนาดเลกในป 1991 และใน
ปจจบนเรามพนกงานประมาณ 700 คน ทท างานรวมกนในการสงมอบ
ช น ส วนยา งแล ะช น ส ว นพลาส ต ก ท ม คณภาพส าหร บ ยานยน ต ,
เครองใชไฟฟา, อปกรณอเลกทรอนกส, ยาและอตสาหกรรมอนๆ
เราเชอมนในการบรหาจดการแบบ Total Quality Management (TQM)
ซงไดมการด าเนนการมานานกวา 10 ป ท าใหเราไดรบความไววางใจจาก
ลกคาทวโลก ในการใหบรการของเราในอตสาหกรรมตางๆ ภายใต
มาตรฐาน
ISO 9001:2015, IATF 16949:2016
3
วสยทศน
“เราเปนองคกรนวตกรรมระดบโลก ผสรางสรรคผลตภณฑโพลเมอร ท
มคณคาแกมนษยชาต”
วฒนธรรมองคกร
“S.K. ไมคด ไมพด ไมท า พฤตกรรม 6 ไม ไมเปนไร ไมใชหนาท ไมม
เวลา ไมได ไมร ไมกลา”
พนธกจ นโยบาย
1. ขยายฐานลกคาเขาสอตสาหกรรมใหมและพนททางภมศาสตรส าหรบ
ความมนคงทางธรกจ
2. การออกแบบและพฒนาผลตภณฑทมมลคาสงและนวตกรรมทม
สทธบตรเปนของตวเอง
3. การเปน OEM Subcontractor ใหลกคาเกดความเชอมนและนกถงเรา
เปนอนดบแรก
4. เพมประสทธภาพของพนกงานในการบรหารจดการ, มความเปนผน า
และมความสขในการท างาน
5. สรางกจกรรมทางสงคมทจะคนความสขสสงคมและกลายเปนองคกรท
รกของชมชน
ระบบคณภาพและมาตรฐานทไดรบ
4
3. การเรยนรความคาดหวงของ “ลกคาของกระบวนการทน าเสนอ”
ในสภาพเศรษฐกจปจจบนทมการแขงขนสงนน เราตองมการปรบตว
เพอใหอยรอด ซงการปรบตวเพอใหอยรอด คอ
1. ตอบสนองความตองการของลกคาไดครบทกดาน (QDCS) อยางม
คณภาพ
2. ท าใหลกคามความเชอมนในคณภาพของผลตภณฑและบรการของ
เราใหมากทสด
3. ราคาแขงขนได จากการใช Process ทตนทนต าสด
ซงในขนตอนการออกแบบกระบวนการ เราจะตองมทมงานทเชยวชาญ
ในหลายๆ ดาน เชน ดานการออกแบบแมพมพและทลลง, ออกแบบสตรยาง
คอมปาวด, ออกแบบกระบวนการ, การออกแบบระบบการวดและตรวจสอบ
เปนตน ซงทมผเชยวชาญตองมความสามารถในการเขาใจความตองการ
ของลกคา แมลกคาจะไมไดพดหรอเขยนเอาไว คอเราตองฟงใหไดยนในสง
ทลกคาไมไดพด หรอลกคามความเจบปวด (Pain Point) เรองใดจากการ
ท างานในปจจบน และน าความตองการนนมาวเคราะหเปนตวแปร/คาควบคม
เพอไปใชในการออกแบบผลตภณฑหรอกระบวนการ โดยก าหนดเปนตาราง
ความสมพนธระหวางความตองการของลกคากบตวแปร/คาควบคม ซง
ทมงานเราเรยกตารางความสมพนธนนวา QFD2 และผลจากการวเคราะห
ตามตาราง QFD2 จะท าใหเราสามารถออกแบบ แมพมพและทลลง สตรยาง
คอมปาวด และวธการตรวจสอบทมประสทธภาพสงสด คอมตนทนการผลตท
ต าทสดและคณภาพเปนไปตามทลกคาตองการ
5
4. กระบวนการและวธปฏบตในอดต
ปญหาทเคยเกดขนในอดต
ปญหา ผลกระทบ
1. ไดรบความตองการจากลกคาไม
ครบถวน
1. เจาหนาท Marketing ตองเสยเวลา
กลบไปสอบถามลกคาใหม
2. เสยเวลาในการผลตตวอยางใหม
หลายครง
2. สงมอบตวอยางไมทนตามก าหนด
3. เกดของเสยในกระบวนการผลต
เพราะควบคมตวแปรไมครบ ตงแต
ออกแบบแมพมพจนถง Mass
Production
3. ของเสยหลดไปถงลกคา , สงมอบ
ไมทนตามก าหนด ท าใหลกคาขาด
ความเชอมน
4. ตนทนการผลตสง 4. ไมสามารถแขงขนได
มลเหตจงใจในการปรบปรงกระบวนการท างาน
1. ตองการออกแบบกระบวนการใหถกตองตงแตตน เพอใหไดผลตภณฑ
ทมคณภาพตามทลกคาตองการ
ดวยตนทนการผลตทต าทสด
2. น าความรและปญหาทเกดขนในอดตมาจดเกบเปนองคความร เพอ
ตอบสนองความตองการและความคาดหวงของลกคา และปองกนความ
ผดพลาดทจะเกดขนใหมในอนาคต
Sale รบความตองการจากลกคาและปดการขาย
แจกจายเอกสาร Sample
Request PE ออกแบบแมพมพ และ กระบวนการผลต
FR วจยสตร
ประชมและจดท าแผน NPD MASTER PLAN
QA ระบบประกนคณภาพและการตรวจสอบ
จดท าเอกสาร PPAP ทดลองผลตตวอยาง Mass Production
6
ตวอยางการออกแบบกระบวนการทผดพลาดในอดต
กระบวนการออกแบบสตรยาง
งาน Sealant ไมไดสอบถามความตองการของลกคาอยางครบถวน
เชน สภาวะการใชงานของลกคา(อณหภม, แรงดน, ความชน เปนตน)
น าไปสการวจยสตรคอมปาวดทผดพลาด ท าใหลกคาน าไปใชงานท
อณหภมสงแลวเกดปญหาชนงานเสยรป
กระบวนการออกแบบแมพมพ
1. งาน Rubber Dropper Butyl ไมไดพจารณาเกรดเหลกทใชท า
แมพมพใหเหมาะสมกบชนดของยาง ท าใหกรดจากยาง Butyl กด
กรอนผวแมพมพใหเสยหาย
2. งาน Rubber Dropper ไมไดพจารณารปรางชนงาน ท าใหปลดชนงาน
ออกจากแมพมพไดยาก
7
การออกแบบกระบวนการผลต
งาน IS SAFETY VALVE RUBBER ไมไดน า Critical Point ของลกคา
ไปก าหนดในการบ ารงรกษาแมพมพ จงไมไดก าหนดจดของแมพมพทตองท า
ความสะอาดเปนพเศษ ท าใหเกดเปนคราบตะกอนสะสมทแมพมพ แลวเมอน ามา
ขนรปพบวาชนงานเปนรอยและเปนแผล ตรงบรเวณ seal surface เมอลกคาใช
งานจงเกดปญหารว
การออกแบบกระบวนการตรวจสอบ
งาน IS SAFETY VALVE RUBBER พจารณาถงจดใชงานของลกคาไม
ครบถวน ท าใหก าหนดวธการตรวจสอบ seal surface ไมเหมาะสม เพราะ
ชนงานเปนรอยและเปนแผล ตรงบรเวณ seal surface ถาตรวจดวยตา
เปลาจะมองไมเหน ตองตรวจสอบดวยกลองขยาย 10X ซงตอนแรก
ก าหนดใหตรวจสอบดวยตาเปลา จงท าใหชนงานเสยหลดรอดไปถงลกคา
8
5. กระบวนการและวธปฏบตทไดปรบปรงใหม
Sale รบความตองการจากลกคาและปดการขาย
แจกจายเอกสาร Sample
Request PE ออกแบบแมพมพ และ กระบวนการผลต
FR วจยสตร
ประชมเพอจดท า QFD2 และแผน NPD
MASTER PLAN
QA ระบบประกนคณภาพและการตรวจสอบ
จดท าเอกสาร PPAP ทดลองผลตตวอยาง Mass Production
9
ตวอยาง QFD 2
10
6. การวดและวเคราะหคณภาพของผลการท างาน และประโยชนทไดรบ
จากการเปรยบเทยบการออกแบบแมพมพ โดยไมไดใชตาราง
ความสมพนธระหวางความตองการของลกคากบตวแปร/คาควบคมฯ พบวา
เมอใชตารางความสมพนธฯ จะท าใหสามารถออกแบบแมพมพ เพอ
ตอบสนองความตองการของลกคาไดมากกวาไมใชตารางความสมพนธฯ
จาก Part ตวอยางจะพบวา มตวแปรทงหมด 5 ตวแปรทไมไดน ามา
วเคราะห เพอออกแบบแมพมพ คอ
1. การปอนยางเขาแตละ Cav. โดยตรงควบคมการ Design Gate เพอ
ปองกนปญหายางไมเตม (Short Shot)
2. การไมมจดอนอากาศ โดยควบคมจดเปดแมพมพ เพอปองกนชนงาน
พอง
3. การไมมจดอนอากาศ โดยควบคมจดท า Air Vent เพอปองกนงานพอง
4. การไมมจดอนอากาศ โดยควบคมต าแหนง Parting Line เพอปองกน
งานพอง
5. ปรมาตรยางทใชเพยงพอกบปรมาตรยางทแมพมพตองการ โดย
ควบคมการค านวณ Buffer เพอปองกนเรองยางไมเตม
จากนนน าตวแปรและจดควบคมไปแกไขแมพมพ พบวาสามารถก าจดปญหา
คณภาพทเกดขนได 100% คอไมมของเสยทเกดขนจากการผลต
11
ประโยชนทไดรบจากการปรบปรงการท างาน
ประโยชนทไดรบ ตวชวด ผลลพธ
1. สามารถออกแบบกระบวนการ
ผลตทมประสทธภาพสงสด
(ตนทนการผลตต า คณภาพ
ตรงความตองการของลกคา)
%Item ทมตนทน
เกนตนทน
เปาหมาย (C)
ป 2017 = 36.6%
ป 2018 = 0%
2. สามารถผลตสนคาไดตรงกบ
ความตองการของลกคา
100%
รายการ Reject
สนคาตวอยาง
ในรอบเดอน
(Q)
ป 2017 = 0.58%
ป 2018 = 0%
3. สงชนงานตวอยางตรงตาม
Lead Time
%ในการท า
ตวอยางไมทน
ก าหนด (D)
ป 2017 = 16.4%
ป 2018 = 0%
7. ความทาทายตอไป
7.1 รวบรวมปญหาและวธการแกไข เพอท าเปนองคความรในการจดท า
QFD2
7.2 ปรบปรงแบบฟอรม QFD2 ใหใชงานไดงาย โดยท าเปนโปรแกรม
ส าเรจรป
8. ปญหาอปสรรคและแนวทางในการแกไข
ปญหา/อปสรรค แนวทางการแกไขปญหา
1. ทมงานออกแบบกระบวนการยง
ขาดความรและประสบการณทจะ
น ามาใชในการออกแบบกระบวน
การผลต
1. จดท า/จดเกบองคความรให
พนกงานทกคนเขาถงขอมลไดงาย
12
9. ปจจยแหงความส าเรจและยงยน
ขอขอบพระคณ ค าแนะน าในการท า Project จาก ดร. วรพจน ,ผบรหาร
S.K. POLYMER CO.,LTD
และขอขอบคณความรวมมอในการใหขอมลจาก TEAM PRODUCTION
,NPD, QA, SALES ของ S.K. POLYMER CO.,LTD
10. เอกสารอางอง (ถาม)