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2Acerca de nosotros Saint-Gobain NorPro, anteriormente conocida como Norton Chemical Process Products, posee un historial distinguido de excelencia en ingeniería en la oferta de productos y servicios tanto tradicionales como de alta tecnología de uso en diversas aplicaciones de refinamiento, químicas, petroquímicas, tratamiento de gases y medioambientales. Con más de 100 años de experiencia sirviendo estos mercados a nivel mundial, Saint-Gobain NorPro es el líder mundial en la tecnología de soporte de capas con catalizadores cerámicos y ha establecido el estándar de la industria con productos como el medio de soporte Denstone®.

Saint-Gobain NorPro está localizada en Stow, Ohio, EUA, con fábricas ubicadas en Arkansas, Texas, Tennessee, China y Alemania. Saint-Gobain NorPro posee un equipo a nivel mundial de ingenieros, ceramistas, químicos y otros especialistas técnicos dedicados a resolver los problemas de cada cliente donde quiera que surjan. Saint-Gobain NorPro es una subsidiaria completamente adquirida por Compagnie de Saint-Gobain, una corporación multinacional con sede en Paris. Un líder mundial en materiales de ingeniería, Saint-Gobain consta de más de 1,200 compañías en 46 países, con ventas anuales que sobrepasan los €31 mil millones. Las compañías Saint-Gobain lideran el mundo en una variedad de segmentos del mercado de materiales de ingeniería, incluyendo cerámicas avanzadas, abrasivos, aislamientos, contenedores y materiales de construcción.

3El estándar de la industria

Alta Resistencia a impactos térmicos

La tecnología única NorPro™ de altaesistencia a impactos térmicos produce un medio de soporte con resistencia a impactos térmicos severos. Beneficio: los soportes Denstone mantendrán sus propiedades físicas al exponerse a ciclos térmicos. Esferas de baja calidad se romperán, astillarán o fragmentarán, lo que perjudica la

Probado, ensayado y verificado Saint-Gobain NorPro establece el estándar de la industria en calidad e integridad estructural desde hace más de 60 años con la introducción de medio de soporte Denstone® para aplicaciones de catalizadores de capa fija. Hoy ofrecemos el más extenso rango de productos de medios de soporte cerámicos en la industria. Nuestras tecnologías de manufactura se han seleccionado y perfeccionado durante muchos años para proporcionar esferas monolíticas sin costura que no se fracturan, no se rajan ni se descascaran con el uso. Las propiedades de no descascararse y de no pulverizarse de los medios de soporte Denstone evitan que la capa de catalizador se ensucie o se obstruya.

Alta Resistencia a impactos térmicos La tecnología única NorPro® produce un medio de soporte con alta resistencia a impactos térmicos severos. Beneficio: los soportes Denstone mantendrán sus propiedades físicas al exponerse a ciclos térmicos. Esferas de baja calidad se romperán, astillarán o fragmentarán, lo que perjudica la eficiencia del proceso e incrementa los costos de operación. No contaminará El medio de soporte Denstone está diseñado para maximizar la resistencia al agotamiento y de esta manera minimizar la posibilidad de contaminación del catalizador. Beneficio: Se previene la contaminación del catalizador, extendiendo su vida activa y reduciendo los costos de operación. No envenenará al catalizador El medio de soporte Denstone está libre de azufre, boro y otros venenos comunes de catalizadores. Los medios Denstone® fabricados tienen un contenido de hierro lixiviable, expresado como Fe2O3, de menos de 0.1%. Además, el análisis de medios Denstone® hervidos en ácido clorhídrico al 10% durante 64 horas indica un contenido de hierro lixiviable de menos de 0.005% en peso. Las pruebas establecen que cloruros y sulfuros lixiviables son cada uno de ellos menores que 1 ppm en peso, tanto para medio Denstone molido como no molido. Beneficio: No se introduce ningún veneno de catalizador en el proceso, lo que permite que el catalizador se desempeñe de manera óptima, evitándose así implicaciones costosas, como suspensiones temporales de operaciones en plantas, reemplazo y reinstalación del catalizador y pérdida de rendimiento.

No obstruirá la capa del catalizador La tecnología patentada del medio de soporte NorPro® Denstone® asegura esferas monolíticas sin costura que eliminan las fracturas y roturas. Beneficio: Se previene la obstrucción de la capa del catalizador, optimizando la eficiencia de proceso al mantener baja la caída de presión y alta la actividad del catalizador.

4Medio de soporte Denstone® 57 El medio de soporte Denstone® 57 es el medio de soporte más utilizado en el mundo. Con su consistencia y confiabilidad sin iguales, el medio de soporte Denstone 57 permanece como el estándar de la industria. Combustibles limpios: Un nuevo estándar Los estándares de combustibles limpios han subido de nivel en la optimización de procesos. Cuando cada componente es crítico, ¿por qué confiar su proceso a un medio de soporte de baja calidad? Seleccione el producto en el que puede confiar, Medio de soporte Denstone de Saint-Gobain NorPro. Ya sea que esté instalando un nuevo reactor o haciendo mejoras a uno existente, el medio de soporte Denstone es el medio a elegir. Las materias primas de gran valor y el proceso controlado significan que el producto Denstone no es susceptible de astillarse, agrietarse o fracturarse, como se ha experimentado con medios de soporte de menor calidad. Los medios de soporte Denstone aseguran que su catalizador no sufrirá de un reemplazo prematuro. Deshidratación/desulfurización Saint-Gobain NorPro es líder mundial en el suministro de cerámicas de alta tecnología utilizadas en la purificación de gas natural y materias primas. De hecho, nuestros medios Denstone® 57 son los medios de soporte de capa desecante y absorbentes líderes en la industria. Con un amplio rango de tamaños disponibles, las propiedades más consistentes, y un programa de calidad certificado ISO-9001:2000, Saint-Gobain NorPro es la elección inteligente para medios de soporte de capa para adsorbentes, tamices moleculares, gel de sílice, así como para catalizadores utilizados en la desulfurización de materias primas ácidas por medio del proceso Claus. Independientemente del tipo de tamiz molecular que utilice su proceso: 3A para deshidratación, 4A para secado de gas natural o 5A para remoción de H2S y CO2, los medios de soporte Denstone 57 son la elección óptima para un desempeño confiable y libre de problemas. Procesamiento de hidrocarburos Durante el procesamiento de hidrocarburos, los medios de soporte se ven sometidos a un medio (ambiente) exigente. Los medios de soporte de capa Denstone fueron desarrollados para proporcionar un desempeño óptimo en todas las condiciones del procesamiento de hidrocarburos. Nuestro estándar para la industria en medios de soporte cerámico Denstone 57 es la opción preferida para la mayoría de aplicaciones del procesamiento de hidrocarburos.

5Medio de soporte Denstone® 2000 Los medios de soporte Denstone® 2000 revolucionaron la industria con un impacto sin igual resistencia, impacto térmico, resistencia a la compresión y supervivencia. Esta combinación excepcional de propiedades hace de los medios de soporte Denstone 2000 el producto a elegir para las aplicaciones más severas del procesamiento de hidrocarburos, como el fraccionamiento o cuando se desee un grado extra de confiabilidad.

Combustibles limpios: Fraccionamiento de hidrocarburos

La prueba de impacto ASTM D-3029 demostró que el medio de soporte Denstone 2000 soportó una fuerza de impacto 76% mayor que los medios de soporte de la competencia.

Superior resistencia al impacto Típicamente, dos clases de impacto energético causan falla en el medio: el rompimiento puede ocurrir debido al impacto del medio de soporte al dejarse caer sobre una superficie estacionaria, lo que generalmente ocurre durante la carga del mismo. El rompimiento también ocurre cuando un peso impacta sobre el medio, más frecuentemente durante el transporte y la manipulación, o cuando otros medios se dejan caer sobre el mismo.

Si el fraccionamiento de hidrocarburos es parte de su estrategia de proceso para alcanzar sus objetivos de combustibles limpios, entonces los medios de soporte Denstone® 2000 son los productos a elegir para maximizar el desempeño. Los medios de soporte Denstone® 2000 son los únicos medios desarrollados específicamente para las aplicaciones de fraccionamiento de hidrocarburos. Su formulación patentada junto a las técnicas de vanguardia utilizadas en su manufactura, dan como resultado una alta resistencia a la compresión y un diseño microestructural que permite soportar una rápida despresurización y un impacto térmico, condiciones normalmente presentes en las operaciones de alta presión del fraccionamiento de hidrocarburos.

Resiste mejor los impactos térmicos Incluso cambios graduales de temperatura, ya sean estos moderados o extremos, pueden debilitar los medios de soporte. Las condiciones cíclicas, comunes en las aplicaciones de catalizadores de capa fija, debilitan el soporte con el transcurso del tiempo y lo hacen cada vez más susceptible a romperse o astillarse.

El medio fracturado puede, a su vez, incrementar la caída de presión debido al acanalamiento ya la obstrucción de la capa del catalizador. Además, las astillas o partículas pueden ensuciar el catalizador, reduciendo la eficiencia de operación, lo que finalmente incrementa los costos de operación.

Los medios de soporte Denstone 2000 conservaron su borde de resistencia a la compresión incluso después de haber sido calentados a 427° C (800° F), luego apagados con agua a temperatura ambiente. La prueba fue repetida utilizando medios de soporte calentados a 815° C (1500° F), en donde los medios de soporte Denstone 2000 demostraron una ventaja de 61% de resistencia a la compresión sobre la competencia.

Con el objeto de demostrar la superioridad de los medios de soporte Denstone 2000, se realizaron una serie de seis pruebas para comparar la resistencia y elasticidad del medio Denstone 2000 con otros productos de la competencia.

La prueba de caída libre mostró que el medio de soporte cerámico Denstone 2000 es superior, sobreviviendo un 100% de las caídas libres, vrs. un 30% de un medio de la competencia.

6Excelente resistencia a la compresión La resistencia a la compresión es un indicador clave en el procesamiento adecuado del medio: una baja resistencia a la compresión indica una microestructura no homogénea, grietas internas o presencia de polvo que puede ocasionar que el medio se rompa o se resquebraje cuando se someta a un ciclo térmico. Por el contrario, una alta resistencia a la compresión indica que un bajo porcentaje de fallas y una micro estructura uniforme proporcionará la resistencia necesaria al medio para permanecer intacto aún bajo condiciones extremas. El medio de soporte cerámico Denstone® 2000 demostró tener una resistencia a la compresión 61% mayor que

los medios de soporte de la competencia. (ASTM C-515). Pruebas de supervivencia a despresurización rápida Un reactor fraccionador de hidrocarburos experimentó una caída rápida y extrema de presión. Ya debilitado por un repetido ciclo térmico, el medio de soporte colapsó. El catalizador migró hacia abajo a través del medio de soporte roto. En un breve período de tiempo, el refinador se vio forzado a parar la unidad para un cambio de emergencia. El inmenso tiempo, esfuerzo y costo involucrados hubieran podido evitarse si el refinador hubiera utilizado un medio de soporte que resistiera una rápida despresurización. Es por ello que Saint-Gobain NorPro desarrolló Denstone® 2000 así como el severo procedimiento para probarlo.

Después de ser calentado a 454° C (850° F) a 10.3 Mpa (1500 psi) hidrógeno y luego (ser) despresurizado instantáneamente a presión ambiental, únicamente el medio de soporte cerámico Denstone 2000 permaneció 100% intacto, comparado con apenas un 25% supervivencia del medio de soporte de la competencia. Capacidades de pruebas únicas en planta No se deje engañar por afirmaciones vagas respecto a supervivencia bajo despresurización. Solamente Saint- Gobain NorPro verifica cada lote individual de producción de medio de soporte para determinar si es capaz de sobrevivir esta rápida despresurización, simulada en pruebas en autoclave en planta.

7Medio de soporte cerámico Denstone® Propiedades físicas típicas Medio de soporte Denstone® 57

Resistencia a la compresión Tamaño/

Tamaño nominal

lb (kg) (N) mm Pulgada Mín Mín Mín

3 1/8 50 22.7 2236 1/4 120 55 540

10 3/8 200 90 88313 1/2 370 170 166816 5/8 500 230 225619 3/4 950 430 421825 1 1400 635 622938 1-1/2 2000 900 882950 2 2000 900 8829

Composición química típica Mín% Máx%

SIO2 64.0 75.0 Al2O3 19.0 26.0 Fe2O3 -- 1.7 TiO2 -- 1.5 CaO -- 0.7 MgO -- 0.5 Na2O -- 2.9 K2O -- 4.8 Al2O3+SiO2 90.0 96.0

• Hierro lixiviable ≤ 0.1%

• Porosidad aparente por peso d ≥ 10mm

≤ 0.4%

• Porosidad aparente por peso d = 6mm

≤ 1.0%

• Porosidad aparente por peso d = 3mm

≤ 3.0%

• Temperatura de operación

Máx 1000˚C

Medio de soporte Denstone® 2000

Resistencia a la compresión Tamaño/

Tamaño nominal

lb (kg) (N) mm Pulgada Mín Mín Mín

3 1/8 50 22.7 223 6 1/4 160 72.5 711

10 3/8 250 113 1109 13 1/2 500 227 2227 16 5/8 600 273 2678 19 3/4 1050 477 4679 25 1 1750 795 7799 38 1-1/2 2000 900 8829 50 2 2000 900 8829

Composición química típica Mín% Máx%

SIO2 61.0 77.0 Al2O3 18.0 26.0 Fe2O3 -- 1.7 TiO2 -- 1.5 CaO -- 1.0 MgO -- 1.0 Na2O -- 2.0 K2O -- 6.0 Al2O3+SiO2 90.0 96.0

• Hierro lixiviable ≤ 0.1%

• Porosidad aparente por peso

2 – 6%

• Índice de supervivencia a la autoclave

≥ 99%

• Temperatura de operación

Máx 1000˚C

8Medio de soporte alto en alúmina Denstone® 99

Medio de soporte Denstone® 99

Composición química típica Mín% Máx%

SiO2 -- 0.2 Al2O3 99.0 -- Fe2O3 -- 0.2 TiO2 -- 0.57 CaO -- 0.1 MgO -- 0.1 Na2O -- 0.25 K2O -- 0.1

• Hierro lixiviable ≤ 0.01%

• Porosidad aparente por peso

≤ 7.0%

• Temperatura de operación

Máx 1500˚C

Resistencia a la compresión Tamaño/

Tamaño nominal

lb (kg) (N) mm Pulgada Mín Mín Mín

3 1/8 110 50 4916 1/4 220 100 981

10 3/8 440 200 196213 1/2 1322 600 588619 3/4 2202 1000 981025 1 3083 1400 1373438 1-1/2 3965 1800 1765850 2 4846 2200 21582

Los medios de soporte altos en alúmina Denstone® 99 son 99+% alfa alúmina y un máximo de 0.2% SiO2 en peso. Su alto contenido en alúmina, bajo contenido en sílice y su alta resistencia hacen de este producto el ideal para aplicaciones de alta temperatura y vapor, tales como los reformadores secundarios en el procesamiento de amoníaco, donde la sílice lixiviada puede recubrir equipos corriente abajo o ensuciar la capa del catalizador.

Las excelentes propiedades térmicas del medio de soporte Denstone 99, combinadas con su alta densidad y su habilidad para resistir temperaturas de operación hasta 1500° C, también lo hacen una buena opción para retención de calor o medio de equilibrio. La Resistencia superior a químicos del medio alto en alúmina Denstone 99 lo hace adecuado para aplicaciones en procesos de oleofinas, como los secadores de etileno, en donde la polimerización podría representar un problema. El medio de soporte alto en alúmina NorPro® Denstone® 99 está disponible en tamaños que van desde 50 mm (2”) para peso adicional y capacidad de sostenimiento, hasta 3 mm (1/8”) para soportar catalizadores de diámetro muy pequeño.

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Aplicaciones comunes del medio de soporte Denstone® Secador absorbente Un secador absorbente típico utiliza un tamiz molecular extruído de 1.5 mm (1/16”). Se colocan esferas Denstone® de 3 mm (1/8”) directamente debajo del tamiz molecular hasta alcanzar una profundidad de 5 cm (2”).

Catalizador

capa de 5 cm (2”) - esferas de 3 mm (1/8”)

capa de 8 cm (3”) - esferas de 6 mm (1/4”)

capa de 10 cm (4”) - esferas de 13 mm (1/2”)

capa de 13 cm (5”) - esferas de 19 mm (3/4”)

Fraccionador de hidrocarburos En procesos típicos petroleros, utilizando un catalizador extruído de 3 mm (1/8”) de diámetro, la capa es idéntica a la descrita arriba, excepto que el catalizador puede colocarse directamente sobre las esferas Denstone® de 6 mm (1/4”). El catalizador está soportado por las esferas Denstone® de 6 mm (1/4”), seguidas por capas de 13 mm (1/2”) y 19 mm (3/4”).

Catalizador

capa de 8 cm (3”) - esferas de 6 mm (1/4”)

capa de 10 cm (4”) - esferas de 13 mm (1/2”)

capa de 13 cm (5”) - esferas de 19 mm (3/4”)

Reactor petroquímico En aplicaciones petroquímicas como las reacciones de oxidación, se utilizan catalizadores mayores, típicamente de 6 mm (1/4”) de diámetro.

Catalizador

capa de 10 cm (4”) - esferas de 10 mm (3/8”)

capa de 13 cm (5”) - esferas de 19 mm (3/4”)

10 Hidrodesulfurizador / Reactor de flujo abajo Estos procesos petroleros pueden utilizar catalizadores tan pequeños como 1.3 mm (1/20”) de diámetro. Frecuentemente los reactores de flujo abajo utilizan esferas Denstone® mayores en la parte superior debido a que poseen la masa necesaria para evitar que la parte alta de la capa sea expulsada por la velocidad de entrada del gas que impacta la superficie de la capa.

capa de 15 cm (6”) - esferas de 25 mm (1a”)

Catalizador

capa de 3 mm (1/8”) - esferas

capa de 10 cm (4”) - esferas de 10 mm (3/8”)

capa de 15 cm (6”) - esferas de 19 mm (3/4”)

Reactor de flujo arriba Cuando se necesita evitar la fluidización de la capa de catalizador, las esferas se clasifican en orden inverso desde la parte alta de la capa. El tamaño de la esfera depende del tamaño del catalizador. Para suministrar suficiente masa con la finalidad de evitar la fluidización, se debe instalar en la parte alta de la capa al menos 22.9 cm (9”) de medio de soporte Denstone®.

capa de 13 cm (5”) - esferas de 19 mm (3/4”)

capa de 10 cm (4”) - esferas de 13 mm (1/2”)

capa de 5 cm (2”) - esferas de 6 mm (1/4”) Catalizador capa de 5 cm (2”) - esferas de 6 mm (1/4”) capa de 10 cm (4”) - esferas de 13 mm (1/2”) capa de 13 cm (5”) - esferas de 19 mm (3/4”)

11 Un Medio Denstone® para cada proceso

Proceso (Denstone®)

Soporte Preferido

Proceso (Denstone®) Soporte

PreferidoRefinamiento de Petróleo Plantas de Amoníaco Fraccionamiento de hidrocarburos 2000 / deltaP™

Desulfurizadores 99

Tratamiento de hidrocarburos 57 / 2000 / deltaP™

Regenerador secundario 99

Hidrogenación 57 / 2000 / deltaP™ Cambio a temperatura baja 99

Regeneración 57 / 2000 / deltaP™ Cambio a temperature alta 99

Isomerización 57 / deltaP™ Metanador 99

Reactores Claus 57 / 2000 / deltaP™ Procesamiento de Gas Natural

Petroquímica Secadores 57 / 2000 / deltaP™

Hidrogenación 57 / 2000 / deltaP™ Tratadores de LPG 57 / 2000 / deltaP™ Tratamiento de hidrocarburos 57 / 2000 / deltaP™ Purificadores preliminares

de LNG 57 / 2000 / deltaP™

Oxidación 57 / 2000 / deltaP™ Reactores Claus 57 / 2000 / deltaP™

Absorbentes 57 / 2000 / deltaP™ Plantas de Ácido

Desulfurizadores 57 / 2000 / deltaP™ Separaciones 57 / 2000 / deltaP™

Tamiz molecular 57 / 2000 / deltaP™ Gases Industriales

Separaciones 57 / 2000 / deltaP™ Purificadores preliminares de aire 57 / 2000 / deltaP™

Fraccionamiento y secado de etileno 99 Secadores 57 / 2000 / deltaP™

Polimerización 99

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Control del proceso El rompimiento es el mayor problema que presentan los soportes cerámicos comunes. Un medio de soporte fracturado puede obstruir la capa de catalizador, lo que incrementa la caída de presión y finalmente reducirá la eficiencia. De forma similar, el desgaste puede ensuciar la capa del catalizador o bloquear los filtros corriente abajo. Existe una variedad de causas para el rompimiento en medios de soporte de baja calidad: carga y descarga, choque térmico, ciclo térmico y despresurización rápida, condiciones que son comunes en los servicios exigentes de hoy día. Parar un reactor debido a fallas en el medio de soporte es muy costoso. Tanto la evaluación preliminar de materias primas, así como controles múltiples durante el proceso aseguran que el cliente obtenga un medio de soporte en el que pueda confiar. Evaluación preliminar Ya sean provenientes directamente de la mina o

refinadas, Saint- Gobain NorPro evalúa las materias primas óptimas mucho antes de iniciar el proceso de manufactura. En el caso de los materiales provenientes de minas, pruebas exhaustivas de muestras tomadas de la mina identifican áreas específicas de reservas superiores para garantizar un suministro consistente en el futuro. Pruebas estándar de las materias primas se realizan tanto en nuestros laboratorios como en los del proveedor para confirmar la precisión de la información. Evaluación de lotes Nuestro proceso de evaluación preliminar asegura que únicamente los materiales iniciales más consistentes sean utilizados; y no nos detenemos allí. Cada embarque de materia prima debe aprobar pruebas adicionales antes de ser aceptado en el sitio de fabricación.

Ajustes proactivos al proceso Cuando nuestras pruebas revelan cambios sutiles en la composición de la materia prima, nuestro conocimiento técnico y nuestra experiencia en las relaciones entre las características de los materiales y las propiedades del producto final, nos permiten aplicar un control de proceso predictivo para afinar la mezcla en la etapa inicial del proceso para garantizar un medio de soporte cerámico consistente y de alta calidad. Certificación ISO Todas las plantas manufactureras Saint-Gobain NorPro están certificadas por ISO 9001:2000. Verificaciones durante el proceso Saint-Gobain NorPro sigue procedimientos documentados en cada nivel del ciclo de fabricación para asegurar una calidad consistente en el producto final.

Controles en proceso Pruebas de producto terminado. Pruebas especiales

Se cuenta con controles en proceso en cada una de las siguientes áreas:

Se realizan las siguientes pruebas a todos los productos:

Se realizan pruebas especiales a los productos diseñados para aplicaciones de gran demanda:

• Mezclado • Formación • Secado • Cocción • Tamizado • Embalaje • Envío

• Resistencia a la compresión • Tamaño • Forma • Composición química • Porosidad aparente • Apariencia • Prueba de despresurización en autoclave (Únicamente medios Denstone 2000)

• Impacto térmico • Ciclo térmico • Compresión térmica • Caída libre • Resistencia a impactos

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Cuando ningún producto estándar funcione Décadas de experiencia desarrollando y fabricando los medios de soporte óptimos hacen que Saint-Gobain NorPro esté singularmente calificado para proveer al cliente productos para aplicaciones particularmente difíciles o inusuales. Pregúntenos acerca de asociaciones para el codesarrollo y productos diseñados a la medida. No importa cuál sea su aplicación, no importa en dónde se encuentre, verá que somos un recurso excepcionalmente adaptable a sus circunstancias. Otros productos excepcionales para aplicaciones de capa fija Saint-Gobain NorPro ofrece una solución única de capa alta que incluye un medio cerámico macro poroso que filtra efectivamente las partículas de la materia prima, de manera que protege la capa del catalizador de ensuciarse y de los subsecuentes incrementos en la pérdida de presión. En realidad, más de 100 aplicaciones en el campo prueban que, hoy en día, el medio de protección de capa MacroTrap® mantiene los reactores de catalizadores funcionando por más tiempo sin necesidad de las costosas operaciones de eliminación de natas. Para más información acerca del medio de protección de capa Macro-Trap®, solicite el folleto GB-1. Productos para transferencia de masa y calor Saint-Gobain NorPro es un líder mundial en la manufactura de productos cerámicos para aplicaciones de transferencia de masa y transferencia de calor. Nuestros logros técnicos en el desarrollo de materiales y

productos de desempeño mejorado se han reflejado en los avances más importantes de la industria durante más de 40 años. Para mayor información acerca de los productos de transferencia de masa y transferencia de calor NorPro, solicite el folleto CPIAA-1. Portadores de catalizador adaptados para satisfacer sus necesidades Saint-Gobain NorPro diseña y fabrica portadores de catalizador para satisfacer sus necesidades específicas de proceso en cuanto a tamaño, forma, porosidad y área superficial. Para mayor información acerca de las características del secuestrante de catalizador NorPro®, solicite el folleto CAT-3. Apuntalantes cerámicos para recuperación de petróleo y gas Los apuntalantes cerámicos son utilizados en la fracturación hidráulica de pozos de petróleo y gas para incrementar la producción de petróleo y/o gas. Los apuntalantes cerámicos Saint-Gobain son conocidos en todo el mundo por su tecnología en cerámica de sostén. Detalles de nuestra tecnología y productos se encuentran disponibles visitando: www.proppants.saint-gobain.com Página Web Visite el sitio Web Saint-Gobain NorPro para obtener la línea completa de productos, mercados y aplicaciones, así como una librería de folletos, volantes y documentos técnicos: www.norpro.saint-gobain.com

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www.denstone.com www.norpro.saint-gobain.com www.OilandGas.saint-gobain.com email: norpro.stow@saint-gobain.com La información aquí presentada no constituye garantía alguna. La garantía Saint Gobain NorPro se establece en sus términos y condiciones estándar que rigen la venta de los productos Saint-Gobain NorPro. Los términos estándar se establecen en las cotizaciones y avisos de Saint-Gobain y también están disponibles previa solicitud. © 2005 Saint-Gobain NorPro, 09/07, DEN-4 ES